水下混凝土浇筑施工方法

：二次清孔结束后，立即浇筑混凝土。

1)混凝土要求：混凝土强度等级比设计强度提高一个等级，粗骨料采用碎石，粒径为5～20mm，砂为级配良好的中砂。混凝土水灰比在0.6以下，优先采用矿渣水泥，混凝土含砂率为40%～45%。坍落度为20±2cm，扩散度为34～38cm。混凝土初凝时间为3～4h。

2)水下混凝土浇筑：浇筑时计算好初灌量，加工好漏半，要求有一定的冲击能量，能把导管下沉渣挤出，并能把导管下口埋入混凝土，深度不少于1m。

首次浇筑采用混凝土隔水栓（隔水栓先用φ8钢丝悬吊在混凝土漏斗下口），当混凝土装满漏斗后，剪断钢丝，混凝土即下入到孔底，排开泥浆。

混凝土浇筑连续进行，随浇随拔管，中途停息时间不超过15min，以免中途停顿造成断桩事故。在整个浇筑过程中，导管在混凝土中埋深1.5～4m，利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m。

在浇筑接近结束时，在孔内注入适量清水，使槽内泥浆稀释并排出槽外，并使管内混凝土柱有一定的高度（2m以上），要保证泥浆全部排出。

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水下混凝土浇筑施工工艺

水下浇筑混凝土（施工方法）摘要：随着国家基础设施建设的加快，内河成为开发建设的主要对象。内河重力式码头受限于内河水深及地理位置的影响，没有大型船机可以利用。码头重力式挡墙采用定型模板陆上拼装、水下整体安装和水下混凝土浇注的施工工艺，可有效缩短工程工期，降低施工成本。本文结合柳州港鹧鸪江作业区工程，对模板、水下混凝土浇注等关键工序进行阐述。关键字：重力式码头；气囊助浮；定型钢模板；水下混凝土浇注；混凝土流动模式 1、引言 1.1工程概述柳州港鹧鸪江作业区工程位于柳州市北郊，柳江下游，柳州鹧鸪江作业区共4个泊位，泊位总长320m 泊位码头水工长度均取84.4m。其中2#、3#泊位为已建泊位，1#、4#泊位为新建2个1000t 级泊位（水工按2000t级预留），分别位于已建泊位的下、上游，设计年吞吐量120万t，新建设码头水工结构型式采用 C30砼重力式挡墙+抛石基床结构。工程施工内容：1#、4#泊位基槽及停泊地开挖、抛石基床、码头水工挡墙、挡墙后回填、码头前沿铺面、码头水工附属设施等。本项目位于红花枢纽库区内，水位受到水库调节影响，设计水位：高程基准面采用当地理论最低水面起算。码头施工水位：78.5m；设计低水位：76.53m； ?:丁 I ■；一级平台设计高水位：81.97m；二级平台设计高水位：87.556m（20年一遇）。 ■ - \ I /.X \、护产/ / 1.2挡墙结构布置设计（1）上（下）游侧挡墙。分为1段，挡墙长度为12m挡墙分为两部分，下部分为抛石基床（夯实）。（2）码头前沿侧挡墙。码头前沿侧挡墙分为7段，上游端部挡墙长度12.4m,其余挡墙长度为12m.现浇挡墙顶高程 82.5m,底高程71.0m,顶宽3.0m,墙背从80.0m高程放坡到71.0m高程，坡度为1: 0.6，底宽8.9m （含前趾宽度0.5m）;前趾顶高程78.5m，宽0.5m，全墙墙高11.5m。（3）下（上）游侧挡墙下游侧挡墙分为2段，每段长度为11.5m。

水下混凝土浇筑施工方案

人工挖孔水下混凝土灌注施工方案一、编制依据 1、《桥涵施工技术规范》 2、《合同文件》 3、施工图纸二、工程概况三、人工挖孔水下混凝土灌注施工方案 1、施工前提 ⑴、孔桩完成以后，将孔底清理干净，并报监理检查桩孔孔径、及孔底标高、钢筋骨架加工及下放等一切检查合格后方可进行混凝土施工。 ⑵、根据《公路工程国内招标文件范本》（1999年版）要求，当桩孔自孔底及孔壁渗入孔内的地下水其上升速度＞6mm/min时，需采用水下灌注混凝土桩灌注混凝土。 2、水下混凝土灌注的设备及要求 ⑴搅拌设备配料机、搅拌机的生产能力必须能满足混凝土连续灌注的要求，并且还要满足最长桩孔灌注水下混凝土时间少于首批混凝土的初凝时间（混凝土可加缓凝剂）。在本工程中所使用的为商混，能够满足施工要求。 ⑵混凝土运输设备

采用混凝土运输车运至工地现场，通过导管灌注水下混凝土。 ⑶导管导管采用内径300mm的快速卡口导管，导管在使用前组装编号,导管是用于将混凝土直接导入水下并防止水混入混凝土而产生断桩，所以导管在使用前必须进行水密承压和头抗拉试验。进行水密试验的水压不小于孔内积水的1.3倍，也不应小于导管壁可能承受灌注混凝土时最大压力P的1.3倍。P可按下列公式进行计算： P=γc h c-γw h w 式中：P—导管可能承受到的最大内压力，Kpa γc—混凝土拌和物的重度，2.4KN/m3 h c—导管内混凝土柱的最大高度，取导管全长，m γw—孔内水的重度，KN/m3 h w—孔内水的深度，m 导管下放过程中保持位置居中，轴线顺直，徐徐下放，防止卡挂钢筋笼或碰撞孔壁。并在施工中做好导管安装的长度复核和检验记录，以确保砼灌注顺利进行。 ⑷起重设备起重设备为25T汽车吊主要用于安装、拆卸导管和提升导管之用，要求起重机能吊起首批混凝土的重量。 ⑸其它设备及备用设备 1、测绳用于测量混凝土灌注厚度及导管埋置深度。 2、吊斗用于储存混凝土，其容积要求所储存的混凝土能满足规范要求的导管埋置深度。

大型喷射混凝土机械手湿喷工艺施工工法

大型喷射混凝土机械手湿喷工艺施工工法中国中铁四局集团第二工程有限公司 1.前言近年来，湿喷工艺取代了原干喷工艺，成为公路、铁路、水工隧道施工主要喷射工艺。国内现有的湿喷设备，大多结构简单、功能单一、生产效率低，施工时需要人工手持喷枪进行喷射，工人劳动强度大，骨料的反弹及喷射产生的粉尘对施喷人员健康有极大的危害,且混凝土的喷射质量主要依赖于工人的技术水平，随意性大，混凝土的回弹率高达30-40%，造成比较大的浪费。随着人员工费上涨和机械化程度的不断提高，选择喷射速度快、机械化程度高、回弹率低的大型喷射混凝土机械手将成为公路、铁路、水工隧道施工发展的必然。吉图珲香水隧道位于吉林省蛟河市境内，全长4560m，隧道围岩以Ⅲ、IV级为主,设计喷射混凝土14800m3，施工中采用大型喷射混凝土机械手进行施工，显着改善了喷射混凝土质量，提高了工效，减少了回弹量，取得了较好的效果。经总结施工经验形成该工法。 2. 工法特点施工速度快，每小时喷射混凝土量可达到10~25m3。喷射混凝土附着力较好、密实度较高，工艺可控性高、强度较传统干喷混凝土高出20%左右，喷射混凝土表面平顺性较干喷好。机械化程度高，操作人员较少，操作人员劳动强度低。作业范围大，最大喷射宽度可达30m，最大喷射高度可达17m。喷射回弹率低，回弹率可控制在15%以内。作业环境较好，也较安全。 3. 适用范围本工法适用于铁路、公路及水工隧道喷射混凝土施工。 4. 工艺原理大型喷射混凝土机械手工作原理是将水泥、骨料、水和外加剂等按设计配合比经强

制式搅拌机搅拌均匀后，利用混凝土运输罐车运送至喷射地点加入喷射机，通过喷射机泵将稠密流料泵送至喷头处，与电脑全自动配比掺量控制的液体速凝剂混合，再用高压空气进行喷射的一种方法。大型喷射混凝土机械手工作基本原理见图。图大型喷射混凝土机械手工作基本原理 5. 施工工艺流程及操作要点工艺流程大型喷射混凝土机械手湿喷工艺流程见图。

人工挖孔桩水下浇筑混凝土施工实施方案

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

统表C01-19 人工挖孔桩混凝土水下浇筑方案报审表工程名称：印江县金玉小区三组团中心大厦编号：致：贵州三力建设监理有限责任公司我方已根据施工合同要求及有关技术标准规定完成了印江县金玉小区三组团中心大厦工程人工挖孔桩混凝土水下浇筑专项施工方案，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：人工挖孔桩混凝土水下浇筑专项施工方案施工单位：重庆天字实业集团有限公司项目经理：年月日

项目监理机构审查意见：项目监理机构：专业/总监理工程师：年月日本表由施工单位填写，监理机构签认后交施工单位保存。人工挖孔桩混凝土水下浇筑专项施

工方案编制单位：重庆天字实业集团有限公司时间： 2012年06月10日一、工程概况 1、工程名称：印江中心大厦工程地点：印江县

建设单位：重庆创豪土地整治房屋开发有限公司印江分公司施工单位：重庆天字实业集团有限公司监理单位：贵州三力建设监理有限责任公司设计单位：贵州大学勘察设计研究院地勘单位：深圳市勘察研究院有限公司 2、问题桩概况在挖孔桩施工的最后阶段，由于地下水过大及地下水位过高，导致混凝土的施工无法继续进行，并使挖孔桩的孔壁出现了轻微的垮塌现象。详细情况如下表所示：桩轴号桩号桩径桩深静水位深桩底地质情况备注 1 1400 13600 5200 砂岩 2 1400 13700 5300 砂岩 3 1400 14000 5600 4 1500 14700 6300 砂岩有轻微塌孔，已安装钢筋笼 5 1500 13700 5300 砂岩塔吊孔 6 1800 7000 4100 砂岩 3、处理措施为保证混凝土的质量和结构强度，设计单位、地勘单位、监理单位、施工单位以及建设单位经过详细的讨论、论证，最后确定了具体

水下浇筑混凝土施工方案设计

一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工设备 (2) 四、操作工艺 (3) 五、质量标准 (6) 六、施工注意事项 (6) 1

一、编制依据《砼结构工程质量验收规》GB50204－2002(2011版) 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-95 本工程施工图纸和投标文件。本工程施工组织设计。公司管理手册及文件相关要求。二、工程概况本工程位于市xxx杉木冲田寮大道宏大广场旁，采用框架剪力墙结构，地下2层、地上25层的商住楼，总建筑面积28962㎡，其中地下室建筑面积2238㎡，地上建筑面积26724㎡。三、施工设备 1、材料选用 ⑴水泥:宜用525号普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。 ⑵砂子:中砂或粗砂，含泥量不大于3％。 ⑶优先选用卵石:粒径10～40mm，含泥量少于2％。 2、作业条件 ⑴施工机械设备必须满足下列要求:

1)混凝土运输车不少于两台。 2)导管配套不得少于灌注一条桩戓沉箱封底深度的需用量。 3)要根据现场用电量至少要配置120KW发电机一台，以作灌注混凝土时突然停电备用。 ⑵现场混凝土材料存量必须满足施工需要。材料不足的情况下不得灌注水下混凝土。四、操作工艺 1、水下混凝土拌和物应符合下列规定: ⑴水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用180～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg。 ⑵使用早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30°C时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 ⑶细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。 ⑷粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于40mm，有条件时可采用二级配；

喷射混凝土施工工艺

喷射混凝土施工工艺设计 1、目的明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。 2、工艺流程及技术要求 2.1 喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度25、27cm，设计强度等级为 C25 ，拱部、边墙为早强喷射纤维混凝土，隧底为普通喷射混凝土，喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、 2.2 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用成都岩峰TK-500（该产品获国家科技进步三等奖）型砼湿喷机湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。施工工艺见图1。 2.2.1 喷射前准备 ⑴检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。 ①空压机满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离； ②输料管应能承受0.8MPa 以上的压力，并应有良好的耐磨性能； ③保证作业区内具有良好通风和照明条件。

④喷射作业的环境温度不得低于5℃。 ⑤大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、碳塑纤维以改善混凝土的性能。 2.2.2 混凝土搅拌、运输湿喷砼搅拌采取自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。碳塑纤维混凝土的搅拌工艺应确保纤维在拌合物中分散均匀，不产生结团。图1 喷射混凝土施工工艺框图

确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长1～2min，采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜小于1.5min，搅拌时间不宜小于3min。掺有合成纤维混凝土的搅拌时间宜为4～5min。搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 2.2.3 喷射作业 ⑴喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。 ⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。 ①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。 ②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。 ③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h 后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝

水下混凝土浇筑方案

恒通物流集散中心水下混凝土浇筑施工方案编制：审核：

审批：日期：中铁八局集团市政工程有限公司恒通物流集散中心项目经理部一、工程概况人工挖孔桩施工的最后阶段，由于地下水过大及地下水位过高，导致孔桩开挖及混凝土浇筑施工无法正常进行，未避免孔桩护壁经长期浸泡至垮塌。且为保证混凝土的质量和结构强度，设计单位、地勘单位、监理单位、施工单位以及建设单位经过详细的讨论和论证，最后确定具体的施工方法： 1）、G-28孔涌泥量大、泥层厚（7.5米）、桩径小（1米桩），加之地下水水位高。继续直接开挖存在极大安全隐患。决定采用C20低标号混凝土填芯并增加护壁（以5°角插入Φ14钢筋，保证护壁厚度为30cm）后继续扩孔下挖。实际工程数量以现场联系单为准。 2）、混凝土的浇筑采用水下混凝土浇筑

本方案详细说明水下混凝土浇筑的施工方法二、水下混凝土的施工方法 1、施工准备根据设计要求，水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，坍落度宜采用160～220mm，且应按设计混凝土等级提高一级浇筑。达到C30。配合比需有实验室报告。 2、水下混凝土导管浇注法的参数计算 1）、管外地下水压力的计算由于桩基础是在地下水中浇筑，为保证砼能顺利经过导管下注，必须使管内砼在其底部出口的压力大于管外地下水压力（超压力 P）。为

此导管内的混凝土产生的压力和使管内砼流出管底的超压力 P之间应满足下式： γC H C-γW H CW≥ P 其中： γC—砼拌合物容重，取25KN/m ； H C —导管顶部至桩孔内已浇砼面的高差，取最深孔H C=22.4m; γW—桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取12KN/m ; H CW—桩孔内地下水的高度，即地下水面与桩孔内已浇砼面之高差，取H CW=10.6m； P—根据砼导管浇筑作用半径≤2.5m，确定其超压力须≥75KN/m ；则：γC H C-γW H CW =25×22.4－12×10.6= 432.8KN/m2≥p=75KN/m2，考虑砼非完全流体，取折减系数φ=0.5，则φ（γC H C-γW H CW）=216.4KN/m2≥ p = 75KN/m2，满足超压力p 要求，砼导管内径（D=200mm）可满足水下砼的浇筑。 2）、开导管首批砼用量计算在灌注砼开导管时，漏斗、贮料罐和导管内必须贮备一定数量的

灌注桩水下混凝土浇筑技术交底书

灌注桩水下混凝土浇筑技术交底书 1.导管安装导管应采用直径为25-30c m的钢管，底节长度应不小于4m，中间节2～3m。配2～3节0.5～1.5m的短管，作为调整节。导管内壁应光滑、圆顺、无明显凹凸，内径一致、其偏差不大于+（-）2mm，接口严密。导管使用前进行试拼和水密性试验，拼接是导管底面应均匀放置枕木，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管内部注水，并利用空压机进行打压，压力为孔底静水压力的 1.5倍。打压的同时检查导管有无漏水点。如有漏水点应及时查明原因，并尽快处理。并上报监理检验合格后方可使用。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10c m。下放过程中保持导管位置居中，轴线顺直，逐步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管长度按孔深和工作平台高度决定。导管安装后，其底部距孔底有30c m～50cm的距离。 2.水下混凝土灌注浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，同时对孔内泥浆进行循环。沉渣厚度应满足不大于10cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。严禁利用超钻深度代替清孔。同时利用泥浆比重计三件套，对泥浆进行检测，孔内排出泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于 1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；确保泥浆性能指标符合规范要求。上报监理检验合格后，方可进入下道工序。混凝土的首盘量要满足混凝土入孔后，导管埋入混凝土1-3m。首盘混凝土需用量由计算确定，本工程要保证首批混凝土浇筑后导管埋入混凝土中的深度≮1.5m，并能填充导管底部间隙。在整个砼浇筑时间内，导管口应埋入混凝土内至少 1.5m，罐采用大储料斗，最小容量可参照下图和下列公式计算。 V≥πd2 h1/4＋πD2 H C/4 V—首批砼所需数量,m3 h1—井孔砼面高度达到H c时，导管内砼柱平衡导管外水（或泥浆）压所需要的高度，即h1≥Hw r w/rc,m

喷射混凝土施工工艺

.喷射混凝土施工工艺

喷射混凝土施工工艺一．工艺概述：在隧道钻爆法施工中，喷射混凝土普遍应用于初期支护和临时支护中。施工中，应根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土厚度。隧道工程要求采用湿喷法喷射混凝土。湿喷法是把按配合比加水拌制好的混凝土拌合料喷到受喷面上，湿喷法有明显的优点： 1．湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。 2．湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷的生产效率高。 3．湿喷喷嘴旁粉尘小。 4．湿喷机构造复杂，体积大，需要动力设备的牵引，但结合板磨损小。二 . 适用条件: 适用于Ⅱ～Ⅴ级围岩隧道的锚喷支护。三作业内容: 1.施工机械和材料准备 2.清理基岩表面 3.拌制喷射混凝土料 4.初喷 5.复喷四. 质量标准及检验方法: 1.喷射混凝土: ①.选用普通硅酸盐水泥；细骨料选用细度模数大于2.5的坚硬耐久洁净的中砂或粗砂，使用时含水率控制在5%～7%；粗骨料选用粒径不大于15mm且采用连续级配、坚硬耐久的碎石；化验合格的拌合用水；外加剂宜采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的5%，喷射混凝土的初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。 ②.喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场试验选定。应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5Mpa，有抗冻抗渗要求时不小于42.5Mpa；

胶骨比宜为1:4～1:5，水胶比宜为0.40～0.50，砂率宜为45%～60%；喷射混凝土拌合物坍落度宜为8～13cm。配合比及拌制的均匀性每班检查不少于一次。速凝剂的掺量通过现场试验确定，在保证喷层性能指标的前提下，尽量养活水泥和水的用量。 2.喷射混凝土质量检验标准: ①.平均厚度大于设计厚度，检查点数的80%及以上大于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的2/3。 ②．表面平整度的允许偏差为100mm。 ③．喷射混凝土的早期强度（1d）强度必须符合设计要求； ④．喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同，喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。 3. 喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差必须符合表1的规定: 表1原材料每盘称量的允许偏差序号材料名称允许偏差 1 水泥±2% 2 粗、细骨料±3% 3 水、外加剂±2% 4 合成纤维±2% 五.施工准备: 1.检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保作业区内有良好的通风及照明。 2.清除松动岩块和墙脚岩渣、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；必须从顶部工作面往下清洁。 3.检查开挖断面净空尺寸。

水下浇筑施工方案

水下砼浇筑（施工方案）姓名：班级：学号：

水下浇筑砼（施工方案）摘要：分析水下浇筑混凝土的特点，阐述有针对性地施工方法和措施提高水下浇筑混凝土的质量。关键字：水下浇筑混凝土耐久性施工方法引言：现代建筑科技水平日新月异，人们对混凝土的要求从单纯考虑强度发展以强度、耐久性为基础，同时要求具有良好的视觉效果，即具有较好的平整度，尤其是清水混凝土更是如此。在建筑行业中混凝土是主要材料，在桥梁工程中，水下浇筑混凝土也非常常见。水下浇筑混凝土，是将混凝土在干地上拌制后，在水中浇筑和硬化的混凝土，简称水下混凝土。水下浇筑混凝土在钻孔灌注混凝土浇筑，地下连续墙浇筑，水中浇筑基础结构等一系列水工和海工浇筑结构中，得到广泛应用。由于水下浇筑混凝土受特殊环境限制，使得水下浇筑混凝土的耐久性很难得到保证。正文：一、施工设备 1、材料 ⑴水泥：宜用425号或525号普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。 ⑵砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于3％。 ⑶碎石：粒径10～40mm，含泥量不大于2％。 2、作业条件 ⑴施工机械设备必须满足下列要求：

1）混凝土搅拌机不少于两台。 2）导管配套不得少于灌注一条桩的需用量。 3）要根据现场用电量至少要配置120KW发电机一台，以作灌注混凝土时突然停电备用。 ⑵现场混凝土材料存量必须满足施工需要。材料不足的情况下不得灌注水下混凝土。二、操作工艺 1、水下混凝土拌和物应符合下列规定： ⑴水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥标号不宜低于425号。 ⑵使用早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30°C时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 ⑶细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。 ⑷粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于40mm，有条件时可采用二级配； 2、导管的结构和使用符合下列要求：

(已实用)孔桩水下混凝土浇筑施工方案

目录 1、工程概况..................................... 错误!未定义书签。 2、技术要求..................................... 错误!未定义书签。 3、施工准备..................................... 错误!未定义书签。 4、技术措施 (1) 5、注意事项 (2) 6、应急措施 (4) 7、文明施工保证措施 (4)

3.1.2、与电力部门取得联系，现场采用应急措施，增加机械发电的设备，确保浇筑过程不停电； 3.1.3、施工现场必须设置平整合适的倒车场地和待车停靠场地，以及泵送设备安置场地； 3.1.4、准备足够的导管和漏斗，要求导管直径不小于200mm，漏斗盛料量不小于3立方米； 3.1.5、准备与施工作业相适应的25t吊车（用于提升导管、漏斗和漏斗中1立方混凝土），另外用来提升漏斗底部的塞垫； 3.2混凝土公司的准备工作： 3.2.1、事先准备充足的水泥、粗细骨料、外加剂等原材料； 3.2.2、事先对所浇筑的混凝土强度等级进行试配，确保混凝土的初凝时间控制在1-2小时，混凝土和易性应满足施工规范要求； 3.2.3、准备一台车载泵，一个管工作业班组； 3.2.4、安排6-8台砼运输车； 3.2.5、混凝土公司的发电机组必须确保工作正常，以备停电之需； 3.2.6、泵送设备、搅拌设备、车辆等必须在作业前进行一次大检查、检修； 4、技术措施 4.1施工方在混凝土浇筑前2天对现场拆装导管的工人进行了实际操作演练，确保混凝土浇注过程忙而不乱，有条不紊地进行各道工序操作。 4.2 施工方对导管上的螺栓、螺母进行彻底上油润滑，同时准备乙炔割枪及熟练操作工人，一旦无法拆卸时，立即用割枪处理。

喷射混凝土施工方法

喷射混凝土施工方法喷射混凝土（湿式）的工作原理是将水泥、砂、碎石、减水剂、特种速凝剂配作混合料，采用强制式自动计量拌和机拌和混凝土，改性聚酯纤维播料机加入改性聚酯纤维拌合，改性聚酯纤维混凝土采用混凝土搅拌运输车运至湿喷机转子活塞凸轮喂料机构，速凝剂在湿喷机专用入口加入，由计量泵将速凝剂通过胶管压入喷嘴，依靠喷射管中压缩空气将速凝剂雾化与物料充分混合后喷出。 1、工艺流程 2、喷射作业 ⑴喷射操作程序为：打开速凝剂辅助风-缓慢打开主风阀-启动速凝剂计量泵、主电机、振动器—向料斗加混凝土。 ⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。

⑶喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷射混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并根据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3?0.5MPa,拱部 0.4?0.65MPa。隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa。 ⑷喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为 1.5?2.0m;喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40? 60cm,高15?20cm;若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射混凝土的质量。 3、养护喷射混凝土终凝2小时后，应及时采用养护液养护，养护时间为15d 主要施工机具

喷射混凝土施工方法

有两种。①干法喷射混凝土；②湿法喷射混凝土。 ①干法喷射混凝土特点：密封性能良好，辅料连续均匀；生产能力（混合料）为3～5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为25mm；输送距离（混合料），水平不小于100m，垂直不小于30m。 ②湿法喷射混凝土特点：密封性能良好，辅料连续均匀；生产率大于5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为15mm；混凝土输送距离（混合料），水平不小于30m，垂直不小于20m；机房粉尘小于10mg/ m3 喷射混凝土施工工艺喷射混凝土是一种从巷道支护技术中演变到地上构筑物加固的一种快捷有效的加固手段，具有自己的独特优势：喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气做动力，将一定比例的拌合料，通过高压管道输送并以高速喷射到受喷面上凝结硬化而成。混凝土友喷嘴喷出速度达到60m～80m/s，依靠高速喷射时水泥与集料的反复连续撞击压密混凝土，由于采用较小的水灰比（0.4-0.5），与混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度，与钢筋网联合使用可很好的在结合面上传递拉应力和剪应力，具有较高的力学性能和良好的耐久性，能大幅度地提高砌体承载力，加强整体性。同时，在混凝土高速喷射状态下能使砂浆进入带加固的孔隙和裂缝中，使原结构得到一定恢复。适用于砌体墙体开裂加固、砖混结构加层墙体加固、抗震加固，事故处理等工程中。工艺流程：凿除粉刷层 -- 除尘 -- 加固面喷水湿润 -- 编设固定钢筋网 -- 拌混合料 -- 喷射 -- 养护喷射混凝土施工作业指导书一编制依据 1. 工程设计图纸 2. 《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90） 3. 《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88） 4. 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 5. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）二钻孔植筋施工工艺施工工序施工工艺及验收标准 1.主要材料 1). 砂：中粗砂，细度模数大于2.5，用5mm筛网过筛，大于5mm和小于0.075mm 的颗粒不得超过20%，因为砂子过粗，会增加回弹，砂子过细，会使干缩增大； 2). 石子：卵石或碎石均可，以卵石为好，卵石对设备磨损小，也不易造成管路堵塞，为减少回弹，卵石粒径不宜大于20mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免发生碱骨料反应； 3). 水：喷射混凝土用水要求与普通混凝土相同，不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸盐按SO4计超过水重1%的水及海水； 4). 速凝剂：使用速凝剂的主要目的是使喷射混凝土速凝快硬，减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力作用所引起的脱落，提高它在潮湿环境中的适应性能，适

水下浇注混凝土灌注桩灌注事故预防及处理要点标准范本

操作规程编号：LX-FS-A58738 水下浇注混凝土灌注桩灌注事故预防及处理要点标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

水下浇注混凝土灌注桩灌注事故预防及处理要点标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。灌注桩属于隐蔽工程，但由于影响灌注桩施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须要严格要求，对各种影响因素都必须有详细的考虑，如地质因素、钻孔工艺、护壁、钢筋笼的上浮、混凝土的配制、灌注等。若稍有不慎或措施不严，就会在灌注中发生质量事故，小到塌孔、缩颈，大到断桩报废，给国家财产造成重大损失，以致影响工期并对整个工程质量产生不利影响。所以，必须高度重视并严格控制钻孔灌注桩的施工质量，尽量避免发生事故及减少事故造成的损失，以利于工程的顺利进行。

水下混凝土浇筑方案

恒通物流集散中心水下混凝土浇筑施工方案编制：审核：审批：日期：中铁八局集团市政工程有限公司恒通物流集散中心项目经理部

一、工程概况人工挖孔桩施工的最后阶段，由于地下水过大及地下水位过高，导致孔桩开挖及混凝土浇筑施工无法正常进行，未避免孔桩护壁经长期浸泡至垮塌。且为保证混凝土的质量和结构强度，设计单位、地勘单位、监理单位、施工单位以及建设单位经过详细的讨论和论证，最后确定具体的施工方法： 1）、G-28孔涌泥量大、泥层厚（7.5米）、桩径小（1米桩），加之地下水水位高。继续直接开挖存在极大安全隐患。决定采用C20低标号混凝土填芯并增加护壁（以5°角插入Φ14钢筋，保证护壁厚度为30cm）后继续扩孔下挖。实际工程数量以现场联系单为准。 2）、混凝土的浇筑采用水下混凝土浇筑

实际浇筑水下桩根数及工程数量以现场联系单为准。本方案详细说明水下混凝土浇筑的施工方法二、水下混凝土的施工方法 1、施工准备根据设计要求，水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，坍落度宜采用160～220mm，且应按设计混凝土等级提高一级浇筑。达到C30。配合比需有实验室报告。 2、水下混凝土导管浇注法的参数计算 1）、管外地下水压力的计算由于桩基础是在地下水中浇筑，为保证砼能顺利通过导管下注，必须使管内砼在其底部出口的压力大于管外地下水压力（超压力 P）。为此导管内的混凝土产生的压力和使管内砼流出管底的超压力 P之间应满足下式： γC H C-γW H CW≥ P 其中： γC—砼拌合物容重，取25KN/m ； H C—导管顶部至桩孔内已浇砼面的高差，取最深孔H C=22.4m; γW—桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取 12KN/m ; H CW—桩孔内地下水的高度，即地下水面与桩孔内已浇砼面之高差，

挂网喷砼施工方法

挂网喷砼施工方法 1、分项工程概况本工程挂网喷射混凝土施工主要是在支护桩间、边坡坡面喷射厚度为80mm 和100mm的C20混凝土，面层混凝土中设置φ6.5@200×200mm钢筋网片或10#铁丝网片。本工程人工张挂钢筋网，空压机、喷锚机进行面层砼喷射施工成墙。 2、施工准备施工前应进行设计技术交底，认真检查原材料品种、型号、规格及各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。对所用的机械设备运到现场后，要认真进行检修，并试运转，一切正常才能使用。 3、施工原则挂网喷射混凝土施工应与土方开挖、土钉墙施工密切配合，按设计要求，基坑土方应分层开挖，然后进行土钉、挂网、喷射砼施工。分层开挖施作喷锚网，以确保基坑稳定。 4、施工工艺锚杆土钉墙施工工艺框图 5、施工方法及要求（1）砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为25mm，输送水平距离小于100m，垂直距离小于30m。

（2）喷射作业前，应对机械设备、风、水管线和电线进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志。（3）喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射的厚度宜为40～70mm。（4）喷射时喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。（5）喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温环境等条件，一般为3～7天。（6）钢筋连接： ①钢筋加工的技术要求： a、钢筋除锈：钢筋在使用之前必须保证其表面的洁净，清除钢筋表面油渍、漆污、铁锈等，以便保证钢筋与混凝土之间的握裹力。 b、钢筋调直：调直后的钢筋应保证平直，无局部弯折。无明显擦伤且抗拉强度不得低于设计要求。 c、钢筋切断：在进行钢筋切断时要长短搭配，统筹排料；一般按照先断长料，后断短料的原则，以减少损耗，节约钢筋。如发现钢筋有劈裂、偏头或严重弯头现象，必须切除。如发现钢筋的硬度与该类型有很大出入，应查明原委后再作处理。 d、钢筋的弯曲成形质量的要求：钢筋弯曲要保证形状准确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端的净空直径不小于钢筋直径到2 .5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于二级、三级钢筋不得弯过后再弯回来；钢筋成形后允许偏差应符合现行规范验收要求。 ②钢筋绑扎的施工工艺：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架等。

水下混凝土浇筑注意事项

水下混凝土浇筑注意事项为确保工程质量，混凝土浇筑前，在保证施工工艺前提下，还应注意以下几点相关事项：一、混凝土浇筑方法混凝土浇筑采用导管法施工，在浇筑过程中导管应埋入混凝土中3m左右（最小不少于1.5m），导管距离桩基底部约30cm，导管随浇筑随提升，但应避免提升过快造成混凝土脱空现象、或提升过慢造成埋管事故。二、混凝土浇筑注意事项 1.混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4-6小时内完成，以保证混凝土的均匀性，期间间歇时间控制在15分钟内，不得超过30分钟。 2.浇筑时要保持混凝土面均衡上升，导管不能横向摇摆，导管的提升速度要与混凝土上升速度相适应，必须保持导管在混凝土中保留深度不小于1.5m，提升漏斗时，要控制导管借口一直保留在混凝土中，不能让水侵入导管口。 3.搅拌好的混凝土应在1.5小时内浇筑完成。 4.混凝土浇筑完毕后应超出设计标高0.5m，抽干表面剩余的水分，待混凝土凝结后，剔除表面多余的浮浆。三、突发事件的处理 1.导管堵塞：因导管管径小或挖空桩较深，导致浇筑时间长，上部混凝土接近初凝，造成混凝土浇筑困难，容易堵塞，要避免此现象

发生，应尽量提高混凝土浇筑速度，保证混凝土供应，以及混凝土的和易性及工作性。导管使用前应及时冲洗，保证导管干净、光滑。当导管堵塞时，应采用上下提振法，使混凝土强行流出。 2.导管漏水：导管使用钱应仔细检测导管是否有漏水、弯曲等现象，发现问题应及时更换，如在浇筑过程中发现漏水现象，应加快浇筑速度，并加大混凝土埋深，使导管内的混凝土超过漏水的部位。 3.导管被混凝土埋死、卡死：导管的埋置深度是一个重要指标，混凝土浇筑时间过长、导管埋深过大，导致已经浇灌的混凝土流动性降低，增大混凝土与导管管壁的摩擦力，为避免此现象，施工中每隔15分钟左右应将导管上下活动几次（活动大约1m左右）。四、施工过程中严禁抽水，通过混凝土的密室性把水挤出来，浇筑完后，水任然是清澈的，但表面会有一层水泥灰（属于正常现象），说明混凝土质量完好；如果挤出来的水便得浑浊，表面有大量水泥浆，则表明混凝土质量不好。五、施工前的准备： 1.现场一定要有相应的浇筑设备、熟悉相应施工工艺的技术人员。 2.施工前配合比应通过相应试配确定，以此满足水下混凝土的技术要求。 3.泵机，运输车辆是否满足浇筑要求。

沉井水下混凝土封底施工方案

沉井水下混凝土封底施工方案一、泄水阀井水下混凝土封底 1、封底前准备工作（1）导管：导管采用150mm的钢管，总长13.5米。（2）料斗：工地自己加工上口不小于1m×1m. (3)泥浆泵;H≥20m; （4）自制水枪：用于打碎沉井内淤泥形成浆液以便用泥浆泵抽出。 2、水力吸泥清除井内淤泥在井壁上放搭设平台，用吊车将自制水枪吊起后，将水枪头确保伸入至井内泥面以上，人工用缆绳左右拉拽运动，确保水枪在水下均匀运动冲洗出井内淤泥，直至冲洗至沉井刃脚露出，井中央形成锅底型。在吸泥过程中要随时注意测量深度，且要注意保证沉井的稳定。当沉井内淤泥清理至刃脚露出时，立即实施水下混凝土浇注。（1）混凝土配合比的选择混凝土配合比除了满足设计强度要求外，还应保证混凝土有较好的和易性、流动大、缓凝剂泥浆对混凝土强度的影响。混凝土应具有较好的和易性，施工塌落度宜为18～20cm，并有一定的流动保持率，塌落度降低至15cm的时间不宜小于1h，扩散度宜为34～38cm。由于我方混凝土运输距离较长，应在混凝土中掺加木钙减水剂，可减小水灰比，增大流动度，减少离析，防止导管赌塞，并且延缓初凝时间，减低浇注强度。

（2）浇注方法采用吊车吊混凝土料斗，通过下料斗提升导管在泥浆中浇注封底。开导管的方法采用球胆，球胆预先塞在混凝土料斗下口，当混凝土浇注后，从导管下口压出漂浮在泥浆表面。在整个浇注的过程中，混凝土导管应埋入混凝土中2～4米，最小埋深不得小于1.5米。负责会把混凝土上升面附近的浮浆卷入混凝土内；亦不宜大于6米，埋入太深，将会影响混凝土充分的流动。导管随浇注随提升，避免提升过快造成混凝土脱空现象，或者提升过完而造成埋管拔不出的事故。浇注时利用不停地浇注及导管出口混凝土的压力差，使混凝土不断地从导管内挤出，使混凝土面逐渐上升。（3）混凝土浇注注意事项 A:混凝土浇注要一气呵成，不得中断。以保证混凝土的均匀性，间歇时间一般应控制在15min之内，不得超过30min。 B:浇注时要保证槽内混凝土面均衡上升，而且要保证使混凝土面的上升速度不大于2m/h。浇注速度一般在30～35m3/h。导管不能做横向运动，否则会使泥浆混入混凝土内。 C:在混凝土浇注过程中，要随时用探锤测量混凝土面的实际高度（至少三处，取平均值）。

灌注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术交底(新版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 灌注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术交底(新版)

灌注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术交底(新版) 导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。交底内容： 1.在浇筑水下混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施；一旦发生上述情况，应判明原因，改进操作，并及时处理。坍孔严重必须立即停止浇筑混凝土，提出导管和钢筋骨架，并按技术要求回填；出现断桩应与设计、业主、监理研究处理方案。 2．提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重与导管埋人部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力，并有一定的安全储备；导管埋人混凝土的深度应符合技术规定。 3.吊装导管、钢筋笼应采用起重机进行，现场作业应符合下列要求。? (1)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。 (2)吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超

载。? (3)作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。 (4)吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。 (5)现场配合吊运的全体作业人员应位于安全地方，待吊钩和所吊运的材料离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。 (6)构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。 (7)吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员人内。 (8)作业前施工技术人员应了解现场环境、临时电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。 (9)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合相关规定要求。 (10)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业；正式起吊前应先试吊，确认正常后方可正式起吊。

喷射砂浆与喷射混凝土施工工艺(完整资料).doc

此文档下载后即可编辑喷射砂浆与喷射混凝土施工工艺一、喷射材料（1）、水泥：采用鑫塔水泥公司生产的普通硅酸盐水泥。过期、受潮、结块的水泥不得使用。（2）、河砂：含土量不大于3%，粒度0.15-5毫米，含水量不大于7%。（3）、石子：用河卵石或加工石，粒径不得大于15毫米，使用前要筛洗。（4）、水：水质要洁净，不得含有杂质。（5）、速凝剂：采用鹤岗亿达工贸公司生产的WH新型复合喷射砼外加剂。变质、结块、过期的均不能使用。掺量一般为水泥用量的8%。（6）、配合比和水灰比根据工程需要和材料情况按作业规程规定执行。喷砂浆：0.45：0.55。喷混凝土：0.4：0.45. 二、喷射前的准备工作（一）、劳动组织喷射混凝土施工的劳动组织视作业规模的大小、设备的类型和布置而定，常常由8～10人组成，包括工长、喷射手、喷射机操作工和配料拌和工等，此外，喷射手和操作工也需要助手和若干杂工。施工前，必须明确工长、喷射手和喷射机操作工和配料

拌和工的职责及关键技术等问题。（二）、支护质量检查 1、检查巷道规格和锚杆质量，符合设计要求方准喷射。喷射前应对锚杆再紧固一次。 2、全面敲帮问顶，撬掉活石，清除两帮基底的浮矸，基础的深度要达到设计规定。 3、影响喷射作业的障碍物，不能拆除时要加以掩护。（三）、受喷面的清理检查受喷面尺寸、几何形状是否符合设计要求；拆除受喷面影响喷射作业的障碍物，对不能拆除的应加以保护；为保护施工质量和施工作业安全，施工前喷射面要进行如下处理： 1、清除浮面和有害的粘着的物，用压力水冲洗净岩壁上的粉尘。 2、在已有混凝土面上喷射混凝土时，应先清理风化部分并凿毛； 3、有涌水的地方要作好排水； 4、喷射面有冻结的情况，应清扫掉融化后的水分； 5、喷射面吸水性较强时要预先洒水；（四）回弹处理 1、喷射地点做好回收回弹物的准备，以备复用。 2、凡是设有加强筋或铁丝网时，为了不反弹，要将加强筋或铁丝网牢固地固定在喷射层面上； 3、高度大于3米的巷道，要搭好工作台，以保证喷射时喷头距岩壁面不超过1米。（五）、劳动保护及联络所有参加喷射作业的人员必须戴好防尘口罩或面具，根据工作需要要戴好防护眼镜，胶皮手套，穿好雨衣。（六）设备检查运转前，检查喷射机、空压机等，以确保施工中机械正常运