有线电视电缆施工规范

HFC双向网传输系统施工、验收规范xxxx有线网络科技有限公司（Rev. 1.0）

2006年9月15日

一．一般规定

1总则和适用范围：

本规程规制定了四木有线网络科技有限公司关于有线电视系统网络施工工艺和安全要求。适用于四木承揽的光纤同轴电缆混合网（HFC）传输部分的施工和安全维护。

适用范围为以楼房为主的住宅小区。本规程如有不详细之处，施工队应及时联系商讨解决办法。确保工程质量。

引用标准和文件：2．

结合本规程参照国家及上海市有关有线电视网络工程设计及施工规范，实际修订。符合国家及上海市有线电视网络工程设计及施工规范。有线电视广播系统技术规范。GY/T 106—1999

声音和电视信号的电缆分配系统。30MHz—1GHzGB/T 6510-96

有线电视系统工程技术规范GB 50200-1994有线电视网络工程施工及验收规范GY 5073-2005

上海市有线电视网络技术规范（草稿）稿）范（试行规工艺、安全和施工线上海市有电视传输系统

注：材料进场前须进行检验。

二、光缆施工规范1、管道光缆施工要求；以不增长敷设长度为原则。标识。若需要改动，1）按光缆配盘图纸进行敷设、光缆和电缆不能在同一管中敷设。20倍。）光缆弯曲半径不小于光缆外径的15倍，施工过程中不应小于2牵引力不超保证光纤不受力。3）光缆布放的牵引力应加在光缆的加强芯上，布放速度。米／分，一次牵引长度不宜超过1KM过350Kg，牵引速度不超过10应均匀，子管布放应避免扭曲和出现死弯。避免浪涌，扭转、打小圈等情况，并防止外护层等后脱。1: ）光缆端头必须密封防潮处理，不得浸水。光缆应按规定预留长度见表

项自然弯穿线街头重设备预穿

架8m5m/km10-20m230m

管0.5mm5m/km10-20m

直m7m/km10-20m

）施工前按施工图规定的路由核对管孔占用情况，并对管孔进行清理

6）每个管孔必须放塑料子管。子管内璧光滑，子管在管道内应无接头。

7）管道内布放三根以上子管时，作颜色识别标记；同一根光缆过井布放时占用同一色管的管口。

8）对管道口及暂时不用的子管，应采用专用塞孔堵塞。

9）光缆引入孔时，对于多分段时，供接续测试用光缆余留长度不少于8-10m，余留光缆按弯曲要求盘圈后挂在人井壁上，端头作密封处理。

预做好无接头的光缆在直道上浮设施应由人工牵引；管道光缆敷设时，）10．

接由的光缆其接头部分不得在管内穿行。

11）管道光缆引出地面时，在距地面2.5m以内的部分应采用钢管保护，钢管口应有防水堵头。

2、架空光缆施工规范

1）架空光缆的吊线应采用规格为7/2.2mm的镀锌钢绞线，钢缆直径6mm以上。

2）架空光缆敷设时，端头应采用塑料胶带包扎，接头的预留长度不宜小于8m，并将余缆盘成圈后挂在杆的高处。在接线包及穿越道路处留适当余量，所留余量一般为20~30米左右，以便于故障维修。地下光缆引上电杆必须用钢管套管保护距离地面高度为2.5m，光缆引上杆后架空的始端应留10~20米余长。

3）架空光缆可适当的在杆上作伸缩余量，并进行包扎保护。一般重负荷区要求每根杆上都作Ω余留；中负荷区2~3挡作一处余留；轻负荷区3~5档作一处余留。

4）架设架空光缆时，先将钢缆用夹板固定在电杆上，用挂钩把光缆挂在钢缆上，杆距不宜大于50m，挂钩间距40~50cm。电杆两侧的第一个吊钩距离吊线在杆上的固定点边缘为25cm左右，光缆卡挂间距均匀，挂钩在吊线上的搭扣方向一致，挂钩托板齐全。

5）自立杆的埋深；应符合表2：

表2：

杆高埋深

6~6.5m 0.8~1.2m

7~7.5m 1~1.4m

7.5~8m 1.2~1.7m

6）光缆架设地面高度；应符合表3

表3：

跨越干线公路不低于6.0m

跨越一般公路不低于5.0m

跨越车步行街不低于4.5m

跨越住区行道不低于3.0m

建筑物安装不低2.5m

跨越河川、铁安有关部门标准、不受影

光缆电缆共杆垂直间距；符合

1kv以下1.5m

1~10kv 2.5m

10kv以上按电力部门要求

光缆与220v以上电力线交越时，在电力线上方0.8m，下方1.5m都应加绝缘保护壳，长度大于电力线间距。

架空光缆每隔200~300米应对钢缆接地，每1000米左右有隔离措施。

8）光缆接线包应设在电杆左右2m以内的钢缆吊线上，严禁固定在电杆上。光缆接头位置也应避开河流、交通要道及其它障碍物。

9）在电杆转弯处，应设置拉线，拉线锚埋深1.2~1.4m。电杆上应写上编号，并在杆路图上标明。．

10）架空光缆和墙壁光缆引入地下时，在距地面不小于2.5m部分应采用钢管保护，钢管应埋入地下0.3~0.5m。

11）地下光缆引上电杆时，必须用钢管保护。引上杆后，架空的始端留适当的

余兜。

12）光缆施工完毕后，应安装标示牌，安装应固定，安装原则为明显清晰、便于查找。

a自立杆上应注明产权所有者、电杆编号等。

b架空光缆应在每根光缆上加挂主管部门统一制定的标示牌，标示牌间距不超过200米。在出局后的第一根电杆处和光缆拐弯处必须加挂标示牌。

c管道光缆在引入、引出地面后的第一根电杆处和光缆拐弯处必须加挂标示牌。

3 进机房光缆施工规范：

1)光缆由前人井进入机房，一般预留15-20米，作较大环形预留，并在适当的位置固定，对今后可能移动位置的机房应按设计长度预留。光缆于管道或墙面接触处宜采用保护措施。向上引的光缆在入口处弯度不小于光缆的最小弯曲半径。光缆应标明来去方向及端别、芯数。

2)软光缆在光缆终端盒接出软光缆或尾纤进入机架内。

a）墙面铺设时每隔30cm用鞍形卡钩加以固定；尾纤引入引出机架时，沿墙可走塑料通道，地面部分可走地槽，如果不具备条件也可做塑线槽，但必须用一定措施加以保护。

b）采用地槽布放光缆及尾纤时，缆由机架后部引入，整齐有序地放入地槽内，光缆及尾纤无扭曲。近出槽口时，拐弯适度，符合最小曲率半径要求，拐弯处应成捆绑扎。

c）采用架空槽布线时，架槽每隔一定距离留有出线口，光缆由出线口从机架上放引入。光缆在引入机架时应成捆定绑。

d）采用活动地板布线时，光缆在活动地板下应顺直无扭绞、布放整齐，勿使光缆盘结，在引入机架时需成捆定绑。

e）软光缆或尾纤在机架内作时，应成捆绑扎，每隔10-20cm 空绑或定绑一次，绑扎不应过于弯曲和过于受力。

三、传输系统的铺设和安装

1干、支穿管电缆（注意：同轴电缆、光缆、电源线不能在同一管口出入）。1)干线、支线电缆穿管铺设时需要采用三色子管的方式，一根电缆占用同一色子管（内径80mm钢管穿三根子管）。每根电缆段头的人孔预留2米，盘圆绑定。中间通过的在人孔内弯曲靠井壁松弛通过并绑扎于井壁挂铁之上。

2)电缆采用穿管敷设时，首先要用管道清洁工具将管道清理一次，并在管道内预设一根铁丝，（铁丝的粗细视所穿电缆的线径而定）然后将电缆牵入网套绑扎在电缆头上，用铁丝将电缆拉入到管道内进行敷设。敷设较细的电缆也不用牵引网套，直接把铁丝绑扎在敷设的电缆上。

3)电缆穿管敷设时，先对管头作缓角处理。必要时也可采用铅皮或喇叭头、滑石粉等。注意在管道的转接处电缆的转弯半径不小于电缆外径的15倍。

常用同轴电缆的最小弯曲半径要求见附表5：

各盘的长度应根据设放线时不得扭曲，4)布放电缆时均应采用放线盘布放，计图纸各段的长度选配并记录实际敷设长度，最后提交技术部设计人员。必要时采使用防水胶带。5)野外型有源设备接头采用有良好防水腐蚀性能，用热缩套管作防水处理。（有中间隔离得除外）。同一管道6)电缆与220V以上的电力线不能同出线盒、2电缆连接器的接续和施工：1）专人培训考核后制作。）户外的需要采用野外型防水连接器。都需防水胶带，外套热塑套管封装2 以保证防水、防潮。）制作好过电型器件和放大器的贯通连接座后，将电缆与之连接则用螺丝3 紧固。光节点、放大器的安装：3

打开光节点（放大器）设备盖子，拔掉所有端口的保险片和输入口的衰减1) 器。光节点（放大器）在箱内安装位置，应有利于光缆和电缆的连接、盖子的2) 开启和调试更换。确定统一位置后，将光节点（放大器）安装牢固。3)连接器时，所有外引电缆均使用“铁联”针型头连接，禁4)使用５／８”-24 625针转F连接只可以做测试口。止转接；米5)光节点（放大器、野外分支器）在室外铁箱内与电缆相接时，需要留２的圆圈分别绑挂在井壁之上。井中。单独盘成ф500~600mm的余量在本G １５米余量。１０6)光节点光缆溶接时要保留预留~箱内线缆连接操作时不能有拉紧的动作，箱内固定后不应受力和交叉并在7) 之处邦扎于固定柱之上。标示牌挂于电缆接头之处。10cm街头转弯前光节点的尾纤连接工艺：4、

或其1)由受过专门训练的专门人员操作。先对光缆在端点或机房内用OTDR( 他设备)作验证。打开光站盖子取下光缆口堵头，并谨慎地将光纤接头从该口内穿过，每次2) 穿进一根尾纤，保证光纤弯曲不超过允许的范围。将禁固头推到入口处，穿过密封密封组件到街口时，密封螺母和橡胶圈可3) 保证其拧紧时光纤不随之转动。连接每条光纤时，拆取光接头的保护罩，用无纤维清洁纸加９９％酒精清4) 洗，并用压缩空气吹干然后插入。空余的光纤连接器应加盖保护帽。光纤固定后，在盒内的位置要比较顺畅、宽松，然后拧紧密封螺母、防水5) 密封螺母，直到拧紧为止。光纤溶接完成后，按照施工工艺对光缆悬挂。6) 蓝色标记的光纤用于正向，棕色的光纤用于回传（或依照设计图纸要求）7)测试溶接后的状况是否达OTDR用用光功率计测试光功率；清洗光接头，8)．

到规定，和设计的与施工图进行比较，若在正常范围内，将光节点与光纤正确对接。

5、野外型分支分配器的安装工艺：

1）安装前首先取出不许要的过电插片，根据需要配置625长针。

2）根据器件的数量和箱体结构合理分配每个器件的位置，保证方便安装和维修操作能使电缆的连接方向合理，电缆弯曲半径最大。

3）做好接头，拧紧顶丝，合上外盖，拧紧螺丝，锁箱。

6、-12电缆针形头接续工艺：

1) 打开设备，松开设备内的固定顶丝，将长度剪好的长针插入，旋转拧入并用扳手锁紧。长针超出固定顶丝位置1-2mm。

2)把-12电缆头部切齐，比照需要安装的连接器（接头）之上的长度标示，使用

美工刀切断外护层，剥离，脱掉。

3）按照连接器之上的距离标示，使用美工刀旋转切断铝管和介质层，脱掉。芯线不能扭伤和割伤，铝管不能变形，保证管口圆、平。露出的芯线用斜口钳处理，斜口钳头部向内（电缆的方向）与电缆芯线成斜面45度角。芯线尖部不能外翻（并用锉刀修圆）。

4)将-12防水头螺母穿入到电缆中，接着将电缆芯平直插入已经锁紧的-12针转座内，推进电缆靠紧。先用手旋转拧紧防水螺母。

5）用一把扳手钳住针转座不动，用另一把扳手顺时针锁紧防水螺母。不要过于用力（考虑使用力矩扳手）。

6）用螺丝刀拧紧设备内的顶丝（针已穿入顶丝座）。

7）用一只手握紧接头根部的电缆，另只手顺向整理电缆，接头不能受力。电缆弯曲半径要符合规定。电缆无交叉。

8）接续室外设备时，需要再用防水胶带密封：拉长胶带从靠紧放大器根部开始缠绕密封，直到超过螺母尾部20mm。紧密粘牢电缆外护套。

9）保持设备箱内卫生，电缆擦干净。杂物捡除。

7、-9电缆转针接头工艺同8.2.3。

8、针转F头（625长针）制作、安装工艺：

打开设备盖子，卸下设备上电缆输入输出端口堵盖，松开设备内的固定顶丝，将625针座旋转拧入，将超出顶丝的长针保留1-2mm。并用扳手锁紧，用螺丝刀拧紧设备内的顶丝（针已穿入顶丝座）。

9、分支分配器及用户部分安装：

分支分配器的安装工艺：

1) 分配器、分支器安放在防护盒内的位置，应能保证电缆最大半径自然弯曲。各箱内有同型号或同数量器件安装位置统一。

2) 楼层间的电缆做头、在防护盒内应保证最大弯曲半径，楼层之间连接电缆长度要能沿着箱内边沿绕至分支器的接口。

3) 需要连接的四屏蔽编织网电缆到分支器端口，保留电缆弯曲半径应大于电缆外径的１０倍（表8），剪断、套上入户标签、制做F头。

长度、接下来各户同样操作，用扳手稍加固定。旋转安装到分支器之上，4)

方向、注意须排列整齐。

5)电缆弯曲部分不能固定，应在转弯前10cm绑扎处固定于箱体边缘。

6)空余的分配器OUT口接75欧姆负载。不得遗漏。

10、用户面板的安装工艺：

1）86底盒内的RG6电缆自然保留一周（约200mm）剪断做F头、连接到用户面板。用扳手拧紧，F压接头不能拉松。

2)预留的电缆沿着底盒的边沿理顺保留的电缆、推入用户面板。注意保留的电缆不要有小弯和死弯，不能使电缆在盒内受到挤压，锁紧面板螺丝，盖装饰帽。面板不能松动和倾斜。

11、四屏蔽电缆的接头工艺：

1、RG11电缆穿心头施工工艺

1)把RG11电缆头部剪齐。

2)在距头部13mm之处切掉电缆外保护塑料套、翻出第一层屏蔽网、撕掉第一层铝箔、将第二层屏蔽网金属丝全部翻出，数量不少于95％。

3）严格保留介质3mm割出芯线，芯线不能扭伤和划伤。芯线保留４mm斜剪断。检查是否有屏蔽丝或铝箔屑落在发泡切面之上，甚至与芯线断路。

4)装入RG11穿芯头用专用压接钳压紧。装入柱形塑料支架到穿芯头之上。

5) 检查是否有屏蔽丝或铝箔屑落在发泡切面之上，保持电缆头向上另只手向下推入RG11 F头、单向旋转推到底使柱型支架到位（平），不能有内层铝箔被后压缩、用专用压接钳在指定部位压紧。电缆与接头紧密结合不能松动。屏蔽网露出约1-2mm，压紧后尾部不能成喇叭形状。F头螺帽旋转平滑。

2、RG６电缆接头工艺

1）把RG6电缆头部切齐。

2) 用美工刀在10mm处旋转，刀口闭合割出芯线，芯线不能扭伤和划伤。

3）在22mm处旋转切入外保护塑料护套发泡翻出第一层屏蔽网、撕掉第一层铝箔、第二层屏蔽网金属丝全部翻出，数量不少于95％。

4）介质层保留7mm环切、刀口闭合、前段脱掉。芯线不得划伤。

5) 检查切面不能有屏蔽丝或铝箔屑。芯线向上，另只手向下单向转插入RG6接头、推紧。

6) 用专用工具压紧接头尾部（有环纹的部分）使电缆与接头结合紧密、牢固、不能拉松动。压紧后尾部不能成喇叭形状。屏蔽网微漏。

7)芯线长度超出F头端口平面保留3-4mm，斜口钳尖向内按45度斜面剪断。

12、系统上电开通：

1）确认系统安装接续无误后打开供电器开关。观察电流表读数相符。对工作状态进行监控。供电器必须具有备短路保护、过载保护、冲击保护等功能。

2）观察供电器电流表，对工作状态进行监控。如果有保护现象，则立即关闭，作断电后的排查，恢复后重新送电。

3）按设计插入过电插片到该供电链路的设备（光节点、放大器灯亮）。首先给光站设备供电，然后逐路供电。

四、有线电视的调试：

1、前期准备：

1）场强仪、万用表、光功率计、安装调试所需要的工具、电平图等资料和记录表。．

2）各种数值的衰减器、均衡器(EQ-*-*)、和保险片。

2、现场准备：

1)核对光节点（放大器）的型号是否符合设计要求，记录设备型号和序列号。

2)是否符合接地要求，输入输出端口电缆和尾纤连接是否良好。

3)不须要供电的端口的保险片和衰减器是否已经拔掉。

4)通电，测试交流、直流电压是否符合设备规定的要求。

5)按照供电设计插入相应的保险片。灯亮。

6)设备预热30分钟以上。

3、光节点的调试：

1）测试光输入功率是否符合设计要求范围。输入光功率必须保证工作在最佳范围-2~+1dBm。如果超出范围，准确记录。确认链路无故障的情况下，记录并报上级部门。

2）根据不同光节点的光输入功率选择对应的光输入衰减片。在插拔衰减片时，

应用手摸一下外壳。

3）确认手动自动开关置于手动位置。确认光收模块输出电平符合设计要求。4）在输出端口（四个）的测试点连接场强仪测量5~56CH的图像载波电平，选择最低的输出口作为测试口。

5）测量56CH输出电平与设计值相符（误差为+-1dB）。按照设备本身的要求操作，不得使手动微调调整。

6）按要求调整级间、各路输出衰减片，使各输出口电平值符合设计值。测试载噪比、亨声是否符合设计值。记录。

7）对四个端口进行复测，填写记录表。

8）上行通道按照设计要求和设备性能要求进行。

4、放大器的调试：

1放大器链路的检测和调整

1)放大器的输入电平不低于设计输入电平2dB，不高于设计输入电平3dB。如有超出范围，确认线路无故障的情况下，调整设计。

2)按照系统设计，配置保险片。

3)参考设计值，插入衰减器。

4) 参考设计值，插入均衡器。

5)特殊设计情况下放大器装入需要的TDU或ADU，必须经过上级技术部门确认。

5、系统测试

1)根据用户指标数据值的范围情况，作部分调整和系统统调。复测达到设计和规定的要求，电平误差按照偏上不偏下的原则。

2）施工队按规定频道对每个放大器覆盖的所有用户终端载波电平差测试。电平值记录。

3）如果因产品或设计、施工质量问题造成系统工作的异常，相关部门立即提出解决方案，采取措施恢复系统的正常工作。

4)复测、记录最后数据。

6、上行通道的调试：

1)按照设计的要求，逐级反向调试。保证各级反向输入和输出电平的需要，最。dBuV80后保证每级放大器反向输入和回到光节点的电平都在≥．

2)整个调试工程完成后，必须要作出详细的调试记录挂卡。

五、系统工程内部验收

由公司管理部门、设计部门、施工单位组成验收小组，按本规范规定和竣工图纸进行验收，记录、签署内验证书、立卷和归档。验收项目主要有工程资料、施工质量、电气性能、安全性能四个方面：

1、工程资料：

1）施工队施工纪录、实际电缆长度记录、实际分支分配器型号和数量记录

2）光站、放大器调试记录、用户电平测试记录。

3）竣工说明

4 ）图纸（包括管道图、光缆路由图、电缆路由图、电原理图、分配图）

2、施工工艺

1）对设备按装工艺、管道工程质量、系统接地、光缆，电缆的连接、排放、固定、标示牌进行抽验。重点对电缆连接头的制作工艺进行抽样拆卸检验。

2）对于设备密封不良、电缆弯曲半径过小或折伤、接头不良、设备密封情况实

行一票否决。根据公司的规定施工队自行整改，验收合格为止。

3、电器性能：

包括用户电平值66-72db、载噪比>44db、亨声<2.5%、反向噪声<23db（CNR>37）反向频响+-1.5db/Hz。电器性不达标情况实行一票否决。

4、安全检查（设备供电电缆敷设和插座的接续、设备接地）是否符合安装工艺要求的规定。