板框压滤机安全操作及保养规程

板框压滤机安全操作及保养规程

一、前言

板框压滤机是一种常见的固液分离设备,其主要应用于化工、制药、食品等行业。为保障操作人员的安全和设备的正常运行,我们需要采

取一系列的安全操作和保养措施。本文将重点介绍板框压滤机的安全

操作及保养规程,希望能对操作人员有所帮助。

二、安全操作规程

2.1 运行前的准备工作

在对板框压滤机进行运行前的准备工作时,需要做以下几项:

1.清理机器内外部杂物和残留物,确保干净。

2.检查筛板过滤机的旋钮、按钮、压力表等是否正常。

3.检查板框压滤机过滤网是否完好,如有缺损及时更换。

4.用清洁软布沾上少量油或润滑剂,擦拭板框压滤机的摩擦

面,使之保持良好的润滑状态。

5.设定压力和流量参数,避免超载运行。

2.2 操作规程

在正常运行板框压滤机时,需做到以下几点:

1.操作人员须穿戴好操作工具,尽量避免长袖衣物和裙子等。

2.操作人员不能在旋钮、按钮等运行状态不明时擅自开关,

必须等待装置停机后再进行操作。

3.操作人员不能超负荷运行板框压滤机,避免使设备损坏或

人身危险。

4.当板框压滤机出现异常时,应立即停机检查。

2.3 维护规程

维护安全规程就是根据保养需求进行设备的检修和调整,以达到安

全运行的目的。具体操作如下:

1.定期对设备进行巡检,发现异常情况及时进行修理或替换。

2.定期检查压力表和过滤网的状况,及时更换老化或损坏的

部件。

3.使用过滤网和配件应放于规定位置,以便于查找和拿取。

4.避免用钝性物体擦拭设备表面,以免造成表面磨损和划伤。

三、保养规程

板框压滤机保养规程旨在延长设备的使用寿命,确保设备的正常运行。保养规程主要包括以下几点:

1.所有的轴承和滑动部分都需要润滑,建议在定期清洗设备

时进行。

2.设备运行前需要检查松动、松脱的部分,支撑脚和飞溅部

分应用安全带牢牢固定。

3.轴承需定期加油,机柜内的集油箱中应保持油面在最低标

记线的以上。

4.设备停机时应清除过滤板上的残余物质,清洗过滤板和板

框。

5.设备长时停机前,必须要用干净干燥的布擦拭设备的所有

表面。

四、结论

通过本文对板框压滤机安全操作及保养规程的介绍,我们能够清晰明了地了解板框压滤机的操作和保养流程。在使用过程中,我们需要严格遵守操作规程,定期对设备进行维护和保养。这样可以有效保障操作人员的安全和设备的正常运行。

(完整版)板框压滤机基本操作规程完整

板框压滤机操作规程 一、开车前准备工作 1.检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安放是否符合要求; 2.检查滤布是否折叠,有无破损,过滤性能是否良好; 3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求; 4.检查各处联接是否紧密,有无泄露; 5.检查压滤机油压是否足够,油位是否符合要求(1/2~2/3); 6.其它配套设施是否齐备 7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。 二、开车: 1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置,活塞杆前移,压紧滤板,达到20~25兆帕压力时,将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上,压滤机进入自动保压状态。 2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀,启动压滤中转泵,开始压滤,通过出口阀的开度调节控制压滤进度。(当滤布上形成滤饼后,停车时没有下渣,渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布,再次开车时可以先通蒸汽预热,再进料) 三、停车: 1、关闭母液循环泵出口的分支阀门,关闭液钾碱阀门。 2、当压滤中转槽中液位较低时,依次停搅拌、压滤泵,关闭压滤泵进口阀门,关出口阀门,停冷却水;

3、正常压滤下,当压滤出液嘴出液很小时,放松滤板,人工御渣,清洗滤板,清除滤板密封面上残渣; 4、对出浑液的滤板进行检查,滤布如有破损及时修复或更换; 5、关闭电源,打扫场地卫生。 四、下渣: 1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置,活塞回程,滤板松开。活塞回退到位后,压紧板触及行程开关而自动停止,回程结束。 2.手动拉板卸饼:采用人工手动依次拉板卸饼。 3.拉板卸料以后,残留在滤布上的滤渣必须清理干净,滤布应重新整理平整,开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时,则需对滤布进行清洗或更换。 五、注意事项: 1、在压紧滤板前,务必将滤板排列整齐,且靠近止推板端,平行于止推板放置,避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形; 2、压滤机在压紧后,通入料浆开始工作,进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力(表压)以下,否则将会影响机器的正常使用; 3、过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液往往较为浑浊,然后转清,属正常现象; 4、由于滤布纤维的毛细作用,过滤时,滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象; 5、在冲洗滤布和滤板时,注意不要让水溅到油箱的电源上;

板框压滤机操作规程

板框压滤机操作规程 一、概述 板框压滤机是一种常见的固液分离设备,广泛应用于化工、制药、食品等行业。本操作规程旨在规范板框压滤机的操作流程,确保操作人员的安全,并提高设备的使用效率和过滤效果。 二、操作前的准备工作 1. 检查设备:确认板框压滤机的各部件完好无损,无泄漏现象;检查过滤布是 否干净,是否需要更换。 2. 准备滤料:根据需要过滤的物料选择合适的滤料,并进行预处理,如清洗、 烘干等。 3. 准备辅助设备:准备好所需的辅助设备,如压缩空气源、水源等。 三、操作步骤 1. 打开电源:将板框压滤机连接到电源,确保电源稳定。 2. 调整过滤布:将过滤布铺在板框上,确保布面平整、无皱褶,并用夹子固定好。 3. 准备滤饼:将预处理好的滤料均匀地铺在过滤布上。 4. 启动设备:按下启动按钮,使板框压滤机开始工作。 5. 调整滤饼厚度:根据需要,调整滤饼的厚度,可通过调节液压系统的压力来 实现。 6. 过滤操作:打开进料阀门,将待过滤的物料缓慢地注入过滤室,注意控制进 料速度,避免过快导致堵塞。

7. 压滤操作:当滤饼达到一定厚度后,关闭进料阀门,开始压滤操作。调节液 压系统的压力,使滤饼得到适当的压力,促进固液分离。 8. 排液操作:打开排液阀门,将过滤液排出。注意控制排液速度,避免过快导 致液体溢出。 9. 停止操作:当过滤液排净后,关闭排液阀门,停止板框压滤机的工作。待滤 饼干燥后,可进行取出和处理。 四、注意事项 1. 操作人员应熟悉板框压滤机的结构和工作原理,并具备相关的安全知识和操 作技能。 2. 操作过程中,应严格按照操作规程进行,不得随意改变操作步骤或参数设置。 3. 操作人员应时刻关注设备的运行状态,如发现异常情况应及时停机检修。 4. 操作结束后,应及时清洁设备,保持设备的卫生和整洁。 5. 定期对板框压滤机进行维护保养,检查各部件的磨损情况,及时更换损坏的 零部件。 五、安全注意事项 1. 操作人员应佩戴好个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。 2. 操作过程中,应注意防止滤饼或过滤液的溅出,避免对人身安全造成伤害。 3. 操作人员应熟悉应急处理程序,如发生事故或异常情况时,应及时采取相应 的措施,并向相关部门报告。 六、操作记录 在每次操作板框压滤机时,应记录以下内容:

板框压滤机安全操作及保养规程

板框压滤机安全操作及保养规程 一、前言 板框压滤机是一种常见的固液分离设备,其主要应用于化工、制药、食品等行业。为保障操作人员的安全和设备的正常运行,我们需要采 取一系列的安全操作和保养措施。本文将重点介绍板框压滤机的安全 操作及保养规程,希望能对操作人员有所帮助。 二、安全操作规程 2.1 运行前的准备工作 在对板框压滤机进行运行前的准备工作时,需要做以下几项: 1.清理机器内外部杂物和残留物,确保干净。 2.检查筛板过滤机的旋钮、按钮、压力表等是否正常。 3.检查板框压滤机过滤网是否完好,如有缺损及时更换。 4.用清洁软布沾上少量油或润滑剂,擦拭板框压滤机的摩擦 面,使之保持良好的润滑状态。 5.设定压力和流量参数,避免超载运行。 2.2 操作规程 在正常运行板框压滤机时,需做到以下几点: 1.操作人员须穿戴好操作工具,尽量避免长袖衣物和裙子等。

2.操作人员不能在旋钮、按钮等运行状态不明时擅自开关, 必须等待装置停机后再进行操作。 3.操作人员不能超负荷运行板框压滤机,避免使设备损坏或 人身危险。 4.当板框压滤机出现异常时,应立即停机检查。 2.3 维护规程 维护安全规程就是根据保养需求进行设备的检修和调整,以达到安 全运行的目的。具体操作如下: 1.定期对设备进行巡检,发现异常情况及时进行修理或替换。 2.定期检查压力表和过滤网的状况,及时更换老化或损坏的 部件。 3.使用过滤网和配件应放于规定位置,以便于查找和拿取。 4.避免用钝性物体擦拭设备表面,以免造成表面磨损和划伤。 三、保养规程 板框压滤机保养规程旨在延长设备的使用寿命,确保设备的正常运行。保养规程主要包括以下几点: 1.所有的轴承和滑动部分都需要润滑,建议在定期清洗设备 时进行。 2.设备运行前需要检查松动、松脱的部分,支撑脚和飞溅部 分应用安全带牢牢固定。

板框压滤机操作规程

板框压滤机操作规程 一、目的: 本操作规程的目的是为了确保板框压滤机的安全运行和高效过滤,保证产品质量。 二、适用范围: 本操作规程适用于所有使用板框压滤机进行过滤操作的工作人员。 三、安全注意事项: 1. 操作人员必须穿戴好防护装备,包括防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。 2. 在操作板框压滤机之前,必须确保设备处于停止状态,并进行安全检查。 3. 在操作过程中,严禁将手或其他物体伸入机器内部,以免发生意外伤害。 4. 使用板框压滤机时,必须遵循操作规程并按照设备说明书进行操作。 四、操作步骤: 1. 准备工作: a. 检查板框压滤机的电源和供水管道是否正常。 b. 检查滤布是否完好,并进行清洁和消毒处理。 c. 检查滤板和滤框是否完好,并进行清洗和消毒处理。 d. 检查压滤机的排污管道是否通畅。 2. 开机准备: a. 将板框压滤机的电源插头插入电源插座,并确保电源开关处于关闭状态。

b. 打开供水阀门,确保水源供应正常。 c. 按照设备说明书的要求,将滤布、滤板和滤框正确安装到板框压滤机上。 3. 开机操作: a. 将电源开关打开,板框压滤机开始运行。 b. 根据需要调节压滤机的压力和过滤时间。 c. 监控压滤机的运行情况,确保其正常工作。 d. 如有异常情况出现,立即停机检查并处理。 4. 过滤操作: a. 将待过滤的液体缓慢倒入滤框中,注意不要超过滤框容量。 b. 观察滤液的流动情况,确保其均匀流向排污管道。 c. 根据需要,可以适时调整过滤压力和过滤时间。 d. 当滤液流出变慢或停止时,表示过滤已完成。 5. 关机操作: a. 将电源开关关闭,板框压滤机停止运行。 b. 关闭供水阀门,切断水源供应。 c. 清理和消毒滤布、滤板和滤框,并进行存放。 六、常见故障及处理方法: 1. 漏水故障:检查滤布、滤板和滤框是否安装正确,确保密封性。 2. 过滤效果差:检查滤布是否清洁,滤板和滤框是否完好。

压滤机的安全操作规程

安全管理文书 压滤机的安全操作规程 日期: ___________ 单位:____________

压滤机的安全操作规程 一、操作前的准备工作: (1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。 (2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。 (3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。 (4)各管路是否畅通,有无漏点。 (5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。 二、操作中注意事项: (1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。 (2)液压站 的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa (3)过滤压力必须小于0.45Mpa,过滤物料温度必须小于80C, 以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。 (4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。 (5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。 (6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。 (7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。

(8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手

轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。 三、日常的维护保养: (1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。 (2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,禁止有异物。 (3)压力表应定期校验,保证灵敏好用。 (4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。 (5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。 (6)油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。 (7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围无滤饼、杂物等。 四、安全操作规程 1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量,压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换,液压油(春夏季用68号抗磨液压油,秋冬季用46号抗磨液压油)。一般环境下半年更换一次液压油,灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。 2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械 型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油,严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油,严禁在压紧状态下再次启动压紧动作,严禁随意调整电流继电器参数。 3、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过,压紧或退回时必须有人看守作业,各液压件不得随意调整,以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。

板框压滤机安全操作规程

板框压滤机安全操作规程 1、压滤前先检查滤板、滤框及滤布有无损坏、折叠现象,要对运动部位进行润滑。 2、卸渣时应仔细清理滤框,矿浆入孔及滤板、滤液排出孔。 3、自动控制系统的反馈信号装置(如接近开关,电接点,压力表) 的动作的准确性和可靠性必须保证,如有问题应及时修 理或更换。 4、保持压滤机表面的清洁,防止锈蚀。 5、液压系统的保养主要是对液压用油的质量和数量进行检查,液压元件及各连接口密封性的检查。 6、滤板滤框在机架上的排列顺序是: 从止推板起~滤框~滤板~滤框-压紧板。 7、滤板滤框在机架上排好后,启动电机将手动换向阀打到压紧位即可。 8、当达到规定压力后,自动停止并保持压力,液压站电机停止,进入保压状态。 9、进入保压状态后,检查各管路开闭状态,确认无误后启动进料

泵,缓慢开启进料阀。 1O.松开滤板卸滤饼。首先启动油泵,先将手动换向阀置于压紧位置,松开锁母然后手动换向阀置到中间位,停顿几秒,再将手动换向阀置于返回位。压紧板退回后,停止油泵。 11.压紧板退出后,将滤板(框)逐一拉开,同时将滤饼卸掉,清滤布,清理滤板,保持滤板密封面干净。 板框压滤机操作规程 一、开车前准备工作 1.检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安放是否符合要求; 2.检查滤布是否折叠,有无破损,过滤性能是否良好; 3.检查各处需润滑、冷却的设备是否符合开车要求; 4.检查各处联接是否紧密,有无泄露; 5.检查压滤机油压是否足够,油位是否符合要求(1/2~2/3); 6.其它配套设施是否齐备。 二、开车: 1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置,活塞杆前移,压紧滤板,

板框压滤机操作规程及注意事项

板框压滤机操作规程及注意事项 以板框压滤机操作规程及注意事项为主题的文章 板框压滤机是一种常见的固液分离设备,用于分离含固体颗粒的液体。在使用板框压滤机时,需要遵循一些操作规程和注意事项,以确保设备的正常运行和有效的过滤效果。 一、操作规程 1.检查设备:在使用板框压滤机前,需要检查设备的各部分是否完好无损,部件是否紧固,电气设备是否接地良好,以确保设备的安全运行。 2.装配滤布:将滤布按照设备要求进行装配,确保滤布平整没有皱褶,不要过度拉紧,以免影响过滤效果。 3.加入待过滤液体:将待过滤液体倒入机器的料斗中,注意液位不要超过设备规定的最大液位。 4.压滤:按照设备规定的参数进行操作,打开压紧装置,使板框压实滤布,将液体通过滤布过滤出固体颗粒。 5.卸料:过滤完毕后,关闭压紧装置,打开卸料孔,将固体颗粒从板框压滤机中取出。 6.清洗设备:在使用完毕后,应及时清洗设备,清除各部位的滤渣

和污垢,以确保下次使用时设备的清洁和卫生。 二、注意事项 1.加入液体时要注意:液位不要太高,以免溢出造成危险;液体要均匀倒入,不要急速倒入,以免影响过滤效果。 2.压滤时要注意:按照设备规定的参数进行操作,不要超负荷使用,以免影响设备寿命;压滤过程中应注意观察滤布的状态,及时调整压力。 3.卸料时要注意:在卸料前,应关闭压紧装置,以避免发生意外;卸料时应注意安全,避免烫伤或其他意外事故。 4.清洗设备时要注意:清洗时应按照设备规定的方式进行,不要使用过于刺激性的清洗剂,以免损坏设备表面。 5.设备保养时要注意:定期检查设备的各部件是否灵活,是否磨损,及时更换维修,以确保设备的正常运转和长期使用。 板框压滤机的操作规程和注意事项对于设备的正常运行和过滤效果都具有重要的作用。在使用设备时,要遵循规程,注意事项,做到安全操作,及时保养,以确保设备的高效使用。

板框压滤机操作规程

板框压滤机操作规程 一、目的与适用范围 本操作规程的目的是为了确保板框压滤机的安全运行和高效操作,适用于所有使用板框压滤机的工作人员。 二、定义与缩写 1. 板框压滤机:一种常用的固液分离设备,由滤板、滤框、滤布等组成,通过施加压力将固体颗粒从液体中分离。 2. 滤布:用于过滤的材料,具有一定的过滤精度和耐腐蚀性。 3. 进料口:板框压滤机的进料入口。 4. 出料口:板框压滤机的出料口。 5. 压力表:用于测量板框压滤机施加的压力。 三、操作流程 1. 准备工作 1.1 确保板框压滤机周围环境整洁,无杂物堆放。 1.2 检查板框压滤机的电源是否正常,电气设备是否完好。 1.3 检查滤布是否干净、完好,如有损坏应及时更换。 1.4 检查压力表是否准确,如有异常应及时修理或更换。 2. 操作步骤 2.1 打开板框压滤机的进料口,将待过滤的液体缓慢倒入。

2.2 关闭进料口,确保密封性能良好。 2.3 打开压力表,逐渐增加压力,使液体通过滤布,固体颗粒被滤留在滤布上。 2.4 当压力表显示达到设定值时,停止增加压力,保持一段时间,使固体颗粒更好地沉积在滤布上。 2.5 缓慢打开出料口,将过滤后的液体排出。 2.6 关闭出料口,停止排出液体。 2.7 逐渐减小压力,直至压力表显示为零。 2.8 打开板框压滤机的进料口,清洗滤布,确保无残留物。 2.9 关闭进料口,进行下一轮过滤操作。 四、安全注意事项 1. 操作人员应穿戴好防护装备,包括工作服、手套、安全鞋等。 2. 操作前应检查设备是否正常运行,如有异常应及时报修。 3. 操作时应注意压力表的显示,不得超过设定范围。 4. 操作过程中应保持机器周围的清洁,防止杂物进入设备。 5. 操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置,以便在紧急情况下能够迅速停机。 五、故障处理 1. 若板框压滤机出现异常噪音或异味,应立即停机检查。 2. 若滤布破损或堵塞,应及时更换或清洗。 3. 若压力表显示异常,应停机检查或更换。

板框压滤机操作规程

板框压滤机操作规程 一、引言 板框压滤机是一种常见的固液分离设备,广泛应用于化工、制药、食品等行业。为确保操作安全、提高工作效率,制定本操作规程。 二、设备概述 板框压滤机由主机、压滤系统、液压系统、电气控制系统等组成。主机由机架、滤板、滤框、滤布等部件构成。 三、操作前准备 1. 检查设备及周边环境是否安全,确保设备无损坏、漏电等情况。 2. 检查液压系统油位是否充足,电气系统是否正常。 3. 清理滤板、滤框及滤布,确保无杂质。 四、操作步骤 1. 打开进料阀门,将待处理的物料均匀地倒入滤框中。 2. 关闭进料阀门,打开压滤系统,启动主机。 3. 观察滤液流出情况,待滤液流出稳定后,关闭滤液排放阀门。 4. 根据工艺要求,设定压滤机的压力和压力持续时间。 5. 压力达到设定值后,保持一段时间,使滤饼达到理想的干度。 6. 压力持续时间结束后,关闭主机,停止压滤过程。 7. 打开滤饼卸料阀门,将滤饼排出。

8. 清洗滤板、滤框及滤布,确保设备干净。 五、操作注意事项 1. 操作人员应穿戴好防护设备,避免接触有害物质。 2. 操作前应熟悉设备的结构和工作原理,确保正确操作。 3. 操作过程中,严禁将手或其他物体伸入设备内部。 4. 操作时应注意观察设备运行情况,如发现异常应及时停机检修。 5. 操作结束后,应及时清洁设备并做好记录。 六、操作故障排除 1. 如发现设备漏油、漏电等情况,应立即停机检修。 2. 如设备压力不稳定或滤液流出不畅,应检查滤布是否破损或滤板是否松动。 3. 如设备无法启动或停机后无法再次启动,应检查电气控制系统是否正常。 七、操作安全注意事项 1. 操作人员应定期接受相关操作培训,了解设备操作规程和安全注意事项。 2. 操作过程中应遵守相关安全操作规定,严禁违章操作。 3. 发生事故或异常情况时,应立即停机报警,并采取相应的紧急措施。 八、操作记录与维护 1. 每次操作前应填写操作记录,包括设备运行情况、操作人员、操作时间等信息。 2. 定期对设备进行维护保养,包括润滑油更换、设备清洁等。

板框压滤机安全操作规程

板框压滤机安全操作规程 一、安全操作的目的和意义 板框压滤机是一种常用的固液分离设备,具有结构简单、操作稳定、占地面积较小等优点。在使用板框压滤机时,必须高度重视安全 操作,保障操作人员的人身安全和设备的正常运行,避免发生安全事 故和设备故障。 本规程的主要目的是规范板框压滤机的安全操作,帮助操作人员 正确使用设备,有效预防和控制安全风险,最大限度地提高生产效率 和人员安全。 二、安全操作的注意事项 1. 熟悉设备的结构和性能 在使用板框压滤机前,必须深入了解设备的结构和性能,掌握设 备的操作方法和注意事项。定期进行设备的维护保养,并进行设备的 安全检查,及时发现和处理可能存在的技术隐患和安全风险,预防事 故的发生。 2. 做好安全防护 使用板框压滤机时,操作人员必须穿戴符合安全标准的劳保用品,包括护眼镜、手套、防护服、防滑鞋等。同时,在操作过程中,要根 据具体需求,设置合适的安全防护装置,保障人员安全和设备正常运行。

3. 细心认真进行操作 在使用板框压滤机时,操作人员必须认真仔细操作,不能违反设 备的操作规定和注意事项。必须确认料浆浓度、厚度是否符合设备要求,并严格按照要求操作,避免因操作不当而影响生产效果和设备的 正常运行。 4. 注意设备的维护保养 设备的正常维护保养是确保设备安全运行、提高生产效率的关键。操作人员应该认真执行设备的保养计划和维护工作,及时清理和更换 设备的过滤布和密封圈等易损件,保证设备的性能和寿命。 5. 严格遵守操作规程 在使用板框压滤机时,操作人员必须严格遵守设备的操作规程, 不得违反规程,涉及的操作步骤、参数、注意事项等都必须依照规程 进行操作,不能随意变动或忽略操作要求,以免发生安全事故、设备 损坏或者生产质量问题。 三、应急处理措施 在使用板框压滤机过程中,如果发生故障或者其他安全事故,需 要快速采取应急处理措施。以下是可能发生的安全事故和应急处理措施:

板框压滤机系统安全技术操作规程

板框压滤机系统安全技术操作规程 一、前言 二、操作前的准备工作 1.确认压滤机系统的工作条件,如压力、温度、流量等是否符合要求。 2.检查压滤机系统的各部件是否完好,如过滤器、泵、管道等,确保 无泄漏和损坏现象。 3.穿戴好相应的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。 4.熟悉压滤机系统的操作流程和各个控制部件的功能。 三、操作过程中的安全注意事项 1.严禁将手指、衣物等靠近压滤机系统的旋转部件或运动部件,以免 发生夹伤或切割伤。 2.确保操作人员周围没有杂物或障碍物,以免发生滑倒或碰撞事故。 3.在操作过程中,严禁对压滤机系统进行误操作,如关闭重要的控制 阀门或按钮等,以免导致设备故障或事故。 4.若发现排放物或废水有异常情况,应立即报告相关人员,采取相应 的措施,以免对环境造成污染。 5.在操作过程中,若发现系统温度、压力等异常情况,应及时停机检查,找出问题的原因并排除。 6.禁止在操作过程中将无关物品投放到过滤机系统中,以免造成设备 堵塞或损坏。

7.当需要清洗设备时,应按照规定的程序进行,以免使用不当的清洗 剂或工具引发安全事故。 8.若发生设备故障或事故,应及时向相关人员汇报,并采取相应的应 急措施,以防止事故扩大。 四、操作结束后的安全处理 1.停机后,及时清理和整理现场,确保没有未及时处理的废物或杂物。 2.关闭相关的电源、阀门等设备,切断电源和气源,及时清除压滤机 系统内残留的液体或气体。 3.对压滤机系统的各部件进行定期维护和保养,保持设备的正常运行 和安全。 4.停机后,对操作过程进行总结和汇报,提供对设备性能和操作流程 的改进建议。 五、紧急情况处理 1.若发生火灾事故,应立即向消防部门报警,并按照规定的应急程序 进行灭火和疏散。 2.若发生人员伤害事故,应立即进行救治和急救,并及时向医疗部门 报告。 六、安全培训和考核 1.对新员工进行系统的安全培训,使其熟悉操作流程和安全注意事项。 2.定期组织安全培训和考核,提高员工的安全意识和操作技能。

板框压滤机操作规程

板框压滤机操作维护规程 一、开机前准备 1.操作人员必须经过培训,了解压滤机的基本操作流程和电控箱各按钮、指示灯功能,以免误操作给设备和生产以及自身带来危害。 2.检查拉板机械手的轨道保持干净,压滤机滤布边缘干净、整齐。滤板中间没有硬杂物。 3.检查各轴承座及各部件连接螺栓是否拧紧。 4.检查水箱是否保持一定的水位,满足流程用水需求。 5.检查空压机、冲洗水泵、加药泵和污泥泵及污泥管路、加药管路、冲洗管路上的阀门应处于正常要求状态。 二、现场手动操作 1.设备送电 先给脱水车间配电间的动力柜、公共柜、PLC电源柜送电,然后再给二楼的空压机、冷干机送电。(空压机压力要等到0.8Mpa,方可操作设备气动阀) 2.浓缩池进泥 打开浓缩池进泥管道上的手动阀门进料。(浓缩机要一直开) 3.调理池进泥 打开浓缩池与调理池中间的管道阀门,一般进泥高度为约3.5米,然后再关闭管道阀门。(调理池有泥料下,搅拌机要一直开) 4.调泥 4.1操作加药(务必严格按照加药顺序投加) 4.11先投加PAC:在控制界面设置加药时间为35分钟,开启加药,加PAC

结束后等待15-20分钟; 4.2加药效果 4.21调理池泥液样本有微微絮状物且不粘稠为合格,可操作进泥。 4.22 PAC加过多,调理池泥水会变黄,可适当减少加药时间。 4.23 PAM加过多,调理池泥水会变粘稠,要加水稀释。 4.3加药时间 为保证调泥搅拌均匀,PAC、PAM加药适当可分两、三次加,在控制页面设置每次加药时长。 5.压滤脱水 5.1压紧:按“压紧”按钮,约25秒保压亮。 5.2进泥料:确认进料阀已打开,按“进料”按钮,压力缓慢上升达8bar 保持40分钟,进料结束。 5.3压榨:按“压榨”按钮,压榨压力缓慢上升达到8bar保持30分钟,压榨结束。(注:务必在进泥料时间结束后,方可压榨,不然会毁坏压滤机模板。) 5.4反吹:按“反吹”按钮,等待15分钟。 5.5取消保压:按“暂停”按钮,保压灯灭。 5.6回程:按“回程”按钮,待回程结束。 5.7翻板打开:按“翻板打开”按钮,打开翻板。 5.8拉板卸泥:按“拉板卸泥”按钮,然后用遥控器控制机械手拉板,人工配合铲泥。 5.9翻板闭合:按“翻板闭合”按钮,关闭翻板。 5.10洗布:

板框压滤机的操作规程

板框压滤机的操作规程 板框压滤机是一种常用于固液分离的设备,在工业生产中起着至关重要的作用。为了保证设备的正常运行和操作人员的安全,需要制定一套严格的操作规程。 一、设备准备 1. 检查设备的各项关键部位,包括电机、油泵、滤材、滤板等是否完好无损。 2. 确保压滤机周围环境整洁,没有杂物堆积。 3. 检查滤材的质量和数量,确保满足生产要求。 4. 进行必要的润滑保养,检查油液和润滑部位是否充足。 二、操作前的准备工作 1. 告知相关人员停机维护情况,并进行相应的封锁和标识。 2. 配备必要的个人防护装备,包括工作服、手套、防护眼镜、防护鞋等。 3. 确定要处理的固液物料的性质和处理量,并进行相关设定。 三、操作步骤 1. 打开压滤机的电源,并确保电源稳定。 2. 检查排料装置的开关是否关闭,如有需要,打开排料装置的开关。

3. 打开电机和油泵的开关,检查工作状态是否正常。 4. 检查滤材的压紧状况,如有需要,进行重新调整。 5. 根据实际情况选择合适的操作模式,如自动控制或手动控制。 6. 打开进料阀门,将待处理固液物料缓慢地加入压滤机。 7. 观察压滤机的工作状态,确保滤液畅通无阻。 8. 根据实际情况调整滤料的供给速度,保持良好的过滤效果。 9. 定期检查滤料的泵送情况,确保供给均匀、稳定。 10. 当滤板的滤液压力达到设定值时,开始进入压榨阶段。 11. 观察滤液的运行状态,确保排出的滤液符合要求。 12. 当滤液流量逐渐减小到一定程度时,可进行清洗处理。 13. 关闭进料阀门,并进行相应的清洗和维护操作。 14. 当处理完所有固液物料后,关闭电机和油泵的开关。 15. 清理压滤机的滤材和滤板,并进行必要的维护保养。 16. 关闭排料装置的开关,并进行相应的清理和维护操作。 17. 对压滤机进行全面检查,确保设备安全完好。 四、注意事项 1. 操作前必须熟悉设备的结构和工作原理,了解操作规程和安全操作要求。

板框安全操作规程8篇

板框安全操作规程8篇 【第1篇】板框式压滤机安全规程 1、开始工作之前,检查板框压滤机各部分(电器、机械、液压、压缩气体等)完好并安全可靠:检查滤板、滤框及滤布有无损坏、折叠现象,要检查其传动部分有无异物和卡阻现象(工作部件无严重锈蚀、裂纹、断裂等)。 2、进料时,注意给料泵的的压力,各部分的密封情况,以免给料介质伤人;给料保压时,注意液压、气压在适宜工作压力下工作。并注意观察各滤框疏水流道、滤液排出孔的必须保持畅通。 3、当达到规定压力后,自动停止并保持压力,空压机电机停止,进入保压状态。进入保压状态后,检查各管路开闭状态,确认无误后启动进料泵,缓慢开启进料阀。 4、松开滤板卸滤饼。首先启动油泵,先将手动换向阀置于压紧位置,松开锁母然后手动换向阀置到中间位,停顿几秒,再将手动换向阀置于返回位。压紧板退回后,停止油泵。 5、压紧板退后,将滤板(框)逐一拉开,同时将滤饼卸掉,清滤布,清理滤板,保持滤板密封面干净。 6、保持压滤机表面的清洁,防止机械部分锈蚀。液压系统的保养主要是对液压用油的质量和数量进行检查,液压元件及各连接口密封性的检查。

【第2篇】暗流板框安全操作规程 1.严格遵守本岗位工艺操作规程,劳保用品穿戴齐全。 2.严禁吸烟,严禁将火种带入车间,禁止将外来人员及小孩带入车间。 3.严禁穿化纤衣服及带铁掌的鞋、高跟鞋、拖鞋,在操作过程中严禁使用铁制工具,必须使用规定的防爆工具。 4.电器设备出现故障时,应先停车,切断电源,然后找电工进行修理,严禁私自拆卸电器设备。 5.在过滤过程中如遇管路堵塞等异常情况时,禁止使用铁制器具敲打管道。 6.操作人员需下罐作业时,必须办理下罐作业证,作业前先切断电源,拆下三角带,将该罐用水充分冲洗,在该设备的启动开关处挂"有人工作,禁止合闸"标示牌,在有一人以上监护的情况下,戴好防毒面具、安全帽、系好安全绳索等防护用品,方可下罐工作。 7.工作人员在生产过程中必须使用本岗位配备的专用防爆手电,浸取罐减速机必须使用规定的防静电三角带,不得用其他代替。 8.在自动过滤机卸滤饼和过滤时,必须按规定开启排风扇,以降低空气中的甲醇浓度。 9.严禁在车间内脱穿衣服,以防止产生静电火花。 10.用洗衣机清洗滤布时,操作人员不得离开现场,洗涤完毕取滤布时必须将防爆刀闸拉下,切断电源。 11.压紧板框时,油泵压力严禁超出规定的最上限。

压滤机的安全操作规程

压滤机的安全操作规程 压力表, 液压, 压滤机 压滤机操作规程 一、操作前的准备工作: (1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。 (2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。 (3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。 (4)各管路是否畅通,有无漏点。 (5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。 二、操作中注意事项: (1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。 (2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。 (3)过滤压力必须小于0.45Mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、 撕裂等。 (4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。 (5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。 (6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。 (7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。(8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全, 并避免来油浪费。 三、日常的维护保养: (1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。 (2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,禁止有异物。 (3)压力表应定期校验,保证灵敏好用。 (4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。 (5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。 (6)油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加入,禁止将含杂质或含 水分的油加入油箱。 (7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围 无滤饼、杂物等。 四、安全操作规程 1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量,压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换,液压油(春夏季用68号抗磨液压油,秋冬季用46号抗磨液压油)。一般环境下半年更换一次液压油,灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。

板框压滤机使用规程

板框压滤机的操作与维护 一、操作程序及使用方法 压滤机运行前确认各部位正常后按以下程序进行操作: 下 一 次 工 作 循 环 1.压紧滤板 (1)机械压紧机型:接通总电源,按下“滤板压紧”按钮,活动压板将在丝杠的推动作用下,把全部滤板压向固定压板一端,并施以预定的压紧力。手动压紧机构型:手动旋转手轮,使活动压板在丝杠的推动作用下,把全部滤板压向固定压板一侧,并施以预定的压紧力。

(2)液压压紧型:接通总电源,按下“压板压紧”按钮,启动油泵。活动压板将在活塞杆的推动作用下,把全部滤板压向固定压板一侧,达到预定的压紧力。 2.进料过滤 滤板压紧后,检查各管路阀门开闭状况,确认无误后,启动进料泵,用储槽进料时,直接打开进料阀,开启进料阀时,应缓慢进行到位。浆液即通过固定压板上的进料孔进入各滤室,在规定的压力范围内实现加压过滤,形成滤饼。当滤液缓少时,即可停止进料。 操作时注意:进料过滤过程中不要中断,应连续进行,使滤饼一次成形,降低含水率。 3.洗涤滤饼 过滤完毕,由洗涤孔通入洗涤水至各滤室内,渗过滤饼层,通过洗涤以便回收滤饼中的有效成份,或除去其中有害成份,洗涤水压力一般应略大于进料压力,洗涤时间应根据物料的要求及实际情况而定。 4.吹气 吹气是一种降低含水率的方法,开启吹气阀门,压缩空气通过吹气通道进入滤饼层,带走滤饼中一部份水份。吹气压力一般应大于进料压力。 根据实际情况,如进料压滤后,滤饼的含水率达到要求,可不作吹气工序。 5.松开滤板、卸料 机械保压型压滤机,启动油泵,按下“压板压紧”按钮,使活塞杆向前移动少许,松开保压螺母,然后按下“压板松开”按钮,使活动压板退回。卸料时,由两名操作人员分别从压滤机两侧同时依次逐一拉开滤板,滤板拉开后,滤饼凭自重自动从滤布上剥离下来。 液压压紧型压滤机,按下“压板拉开”按钮,启动油泵,由活塞杆带动活动压板复位。卸料时,按下“卸料”按钮,高压泵运转,带动油马达转动,使两机械手依次逐一拉开滤板,滤板拉开后,滤饼凭自重自动从滤布上剥离下来。 6.清理整理滤布 当滤布的截留能力衰退时,则需要对滤布进行清洗或更换,重新整理平整后开始下一个工作循环。 二、保养及故障排除 1.保养: 压滤机在使用过程中,需要对整机各部件进行认真保养,才能保证压滤机的正常工作,为此应做到以下几点: (1)使用前,做好运行记录,对设备的运行情况及所出现的问题记录备案,并应及时对设备的故障进行维修。 (2)对电控系统,要定期进行绝缘性和可靠性试验,对动作不可靠的元件及时发现进行修理和更换。 (3)经常检查滤板的密封面,保证其光洁、干净,检查滤布有无折叠、破损,保证其平整完好。 (4)压滤机滤布,一般一个月洗刷一次,如发现进料时间长,清水流量小,滤布过滤能力下降,即需将

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