电动机检修工艺规程

电动机检修工艺规程

1 适用范围

本规程规定了信阳电厂一期2*320MW机组高压电动机进行检修的周期、分类、标准项目检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供信阳发电厂一期2*320MW机组电动机检修工作中使用，也可做电动机运行、检查人员参考。

2 引用标准

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB50170 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范

GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB755 旋转电机基本技术要求

GB/T13957 大型三相异步电动机基本系列技术条件

JB/T6226 大型火电设备风机电动机技术条件

DL/T596 电力设备预防性试验规程

中国大唐集团公司电力设备交接和预防性试验规程（2005年版）

3 设备系统简介

我厂I期2×320MW机组高压电动机均为三相异步电动机，从安装方式上可分为立式和卧式两大类。我厂安装使用的主要高压电动机的设备规范见下表。

设备名称型号

功率

（kW）电流

（A）

绝缘接法备注

电动给水泵

电机

YKS800-4 5500 595 F Y 凝结水泵电YLST500-4 1000 118.5 F Y

机

循环水泵电

机YKSL1800-12

/1750-1

1800 225.7 F Y

磨煤机电机YTM630-2-6 1120 130 F Y

送风机电机YKK500－4 900 101 F Y

一次风机电

机

YKK450-4 630 71.5 F Y

引风机电机YXKK710-6W 3600 411.3 F Y

除灰空压机

电机

NEG5010—4 300 26.5 F Y

4 检修周期

机组辅机电动机的大、小修周期随同机组的大、小修同时进行。

电机名称大修周期小修周期循环泵电动机4年1~1.5年凝结水泵电机4年1~1.5年

给水泵电机6年1~2年

磨煤机电动机2年0.5~1年

送风机电机2~3年0.5~1年一次风机电机4年1~1.5年

引风机电机4年1~1.5年注：新电机投入运行前都要进行一次交接性的大修（特殊或厂家有规定者除外）。

5 检修项目

5.1小修项目

5.1.1电动机引线，电缆、电缆接头检查；

5.1.2电机表面灰尘及通风系统清理；

5.1.3轴承检查，增添轴承润滑脂，必要时应更换轴承润滑脂；

5.1.4电动机电气试验（测绝缘、直流电阻）、组装就位；

5.1.5工作结束，电动机试运。

5.2大修项目

5.2.1电动机引线，电缆、电缆接头检查；

5.2.2电动机解体，清除灰尘、污垢；

5.2.3电动机定子的检修；

5.2.4电动机转子的检修；

5.2.5电动机轴承的检修；

5.2.6电动机其它部件检修；

5.2.7电动机电气试验、组装就位；

5.2.8工作结束，电动机试运。

5.3检修前的准备工作

5.3.1填写设备检修文件包，办理相关的审批手续；

5.3.2准备设备检修所需工具、材料、备件、照明设施以及抽芯起吊工具；

5.3.3检修场地布置，检查起吊用的电葫芦应满足起吊重量的要求；

5.3.4了解所修设备运行工况、存在的缺陷、历次检修中发现的缺陷及历次检修过程中的经验教训；

5.3.5办理检修设备工作票、动火票；

5.3.6工作负责人检查所做的安全措施与工作票内容相符、完备；

5.3.7工作负责人对检修班成员进行检修交底。

主要工器具准备：

1.个人工具 1 套

2.记号笔 2 支黑色、红色

3.撬棍 2 根

4.拉马 1 套

5.风扇专用拉马 1 套

6.套筒扳手 1 套

7.梅花扳手 1 套

8.摇表 1 台2500V

9.水压机 1 台

10.水压、试验工具 1 套

11.抽转子专用工具 1 套

12.测间隙专用工具 1 套

13.千斤顶 1 台30T

14.铜棒 1 根

15.塞尺 1 把500mm

16.卡尺 1 把120mm

17.吹尘器 1 个

18.内径千分尺 1 套

19.外径千分尺 1 套

20.扁铲 2 个

21.手锤 2 把

22.钢丝钳 1 把

23.斜口钳 1 把

24.尖嘴钳 1 把

25.氧气减压表 1 块

26.乙炔减压表 1 块

27.烤把 1 把

28.枕木 4 根300x300

29.行灯变压器 1 台

30.行灯灯头 2 个

31.手电 1 把

32.毛刷 2 把 1.5

33.铜试管刷 2 把ф30

34.钢丝刷 1 把

35.油盘 1 个

36.氟橡胶板 1 块

主要材料准备：

序号名称数量单位备注

1.机电设备清洗剂20 kg CX-25

2.塑料布 5 kg

3.抹布 5 kg

4.白布 2 m

5.铁红环氧漆 5 kg #9130

6.汽油 2 升

7.树脂胶 1 套

8.无水酒精 3 瓶

9.润滑脂 1 桶

10.高压自粘带 1 盘

11.玻璃丝带 1 盘

12.塑料袋 3 盘红、绿、黄

13.801胶 1 桶

14.胶皮垫3mm

主要备件准备：

序号名称数量单位备注

1 轴承

2 套

2 垫条20 条

3 槽楔20 块

4 引线瓷瓶 3 个

6电机检修工序、工艺标准及注意事项

6.1 电机解体注意事项

6.1.1使用抽转子的工具----如假轴、拐臂、专用小车、倒链、钢丝绳、卡环等应符合受力标准并完好。

6.1.2检修场地要有充足的照明，定子膛内检查应使用低压行灯。

6.1.3检修所用工具清点、记录，使用的电动工具、如手电钻、手提砂轮、电动吹尘器等，使用时外壳一定要接好接地线，并要可靠，使用时按要求佩戴好防护用具。

6.1.4在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切勿碰触定子线圈端部，滑环、轴瓦处轴颈、风扇等部位也要保护好。

6.1.5转子端部线圈、鼠笼条端环、滑环、轴瓦处轴颈、引线绝缘套及风扇，均不得作为着力点及支撑点。

6.1.6用钢丝绳吊起转子、大盖等重物时，要绑扎或挂牢，防止起吊后滑动或滑脱，避免发生设备及人身事故。

6.1.7阴雨天或周围环境湿度大时，要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时，定、转子要用帆布（塑料布）盖好，室外长期存放，要做好防淋防锈措施。

6.1.8电机解体时，所拆下的螺丝、垫圈及其它零部件要做好标记，妥善保管，以备复装使用，装转子前清点所有的工具及零部件，并仔细检查定子膛内，防止金属小用具、垫圈、锯条等物品遗留于内。

6.1.9如遇有高空作业，要扎好安全带，并遵守高空作业规程，使用火焊时应由具有专业资格人员进行工作，并设专人监护，遵守其注意事项，并做好防火措施。

6.1.10起吊所用单轨吊、倒链应由具有资格的专业人员操作，操作时应精力集中，听从指挥。

6.1.11如遇有其它工作小组或其它班组在工作现场有交叉作业时，应互相照顾，注意安全。

6.2电动机的解体工序及工艺标准

6.2.1电动机断引，电缆检查

6.2.1.1电动机修前办理相关工作票，准备检修场地、工具、备件、材料，了解设备运行状况、存在的缺陷及历次检修中发现的问题。

6.2.1.2拆除电机接线与地脚螺丝及外壳接地线，做好永久性标记及相关记录，检查电缆接线鼻子无裂纹、变色过热现象，检查电缆绝缘层良好无破损，采用16mm2铜编织短路线配合螺栓将三相电缆牢靠的短路接地，通知热工、机械部分有关班组，解开靠背轮及测温元件。

6.2.1.3根据电动机现场条件，准备吊车、倒链、钢丝绳、卡环等。倒链无卡涩或不灵活,钢丝绳应无断股、锈蚀, 钢丝绳与起吊设备垂直方向的角α＜60o。用行车将电机吊起用车运至检修现场，放在检修场地用方木垫好，准备检修。如果吊车行程有限，可将电机原地吊起，调整角度，用方木垫平待修。起吊电机不得触碰电缆引线，电机要放稳，运输途中不得颠簸，起吊电机时执行起重标准，由专业人员进行。

6.2.1.4将电动机地脚拆下的螺帽、垫圈及找正用的垫片作

好标记、记录保存好。

6.2.1.5测量靠背轮凸出或凹入轴端尺寸，扒下电机靠背轮，扒时应用火焊加热，扒卸过程中要求对轮受力均匀，联轴器加热温度一般为200℃左右，加热要均匀迅速，并用钢丝绳将千斤顶、扒子及靠背轮连在一起吊起，以防靠背轮扒下时砸伤脚。靠背轮加热时应由具有专业资格人员进行工作，并遵守其注意事项，并做好防火措施。

6.2.1.6测量电动机修前绝缘、直阻、轴的瓢偏度，做好检修记录。

6.2.2电机解体

6.2.2.1拆开电机风扇罩、冷却器等附件，并应做好记号，以便于复装。使用吊车时执行起重标准，由专业人员进行，做好防止砸伤脚的安全措施。

6.2.2.2拆电机风扇，卸风扇使用撬棍时，应使风扇根部“吃力”，勿使风扇变形、损坏。

6.2.2.3将电机两侧油盖做好标记，拆除两侧油盖。

6.2.2.4将电机两侧端盖做好标记，拆除两侧端盖。拆下大端盖螺丝，在上顶螺丝时，要注意两边同时上，使其间隙一致，然后调整好吊钩与端盖的中心位置，扶好端盖，用撬棍将端盖撬出，当脱离轴承套时，要注意切勿碰伤端部线圈。拆电机端盖时一般先拆后侧大盖，因为大型滚动轴承电机其前侧均为滚柱轴承，此种轴承结构前侧端盖容易拆除。如先

拆卸前侧容易端则后侧如果轴承（一般为滚珠轴承）与端盖配合过紧，则易造成转子受拆装力影响后侧位移造成拆装困难，同时转子位移过程中易造成定转子铁心及绕组损坏。电动机为滑动轴承时应测量电机定转子间隙及磁力中心位置，计算定转子间隙：S最大—S最小/S平均×100%<10%，并做好记录，便于回装时进行调整。

6.2.2.5确保定、转子周围有足够的空间以便于抽出转子。

6.2.2.6吊装拐臂于靠背轮轴面，拐臂套尽可能的装到轴的根部，如果轴面与拐臂套间隙超过10mm时，应用木条或胶皮垫填充其间隙，使其紧固，防止转子滑脱，目测调整吊环于转子重心处。

6.2.2.7使用手拉葫芦反复试验调整重心及转子水平，调整重心后，紧固滑动套头上的螺栓，小心地吊起转子，在定子两端应各有一人看间隙，小幅度指挥行车行走，使定转子之间有一定的间隙，两端看间隙人员在行车行走过程中，转子重心及转子水平变化情况随时告知工作负责人，因定转子间隙一般较小，工作负责人应指挥调整手拉葫芦，使转子处于定子膛内中心位置，这时定转子间隙应均匀，两端人员扶好轴头，指挥行车慢慢向外移动。起吊转子，调整重心、平移或升降转子时,钢丝绳不得碰及线圈。

6.2.2.8转子抽出后，应放在方便的场地上并用木板或专用工具垫好，在转子两边适当的位置塞住，以防滑动。工作间

断期间,为防止损伤转子，应用蓬布或塑料布将其盖好，以免损坏设备。此刻定转子的内部就可以仔细的检查维修了。

6.2.3定子的检修

6.2.3.1使用吸尘器吸尘，用2～3kg/cm2的干净无油水的压缩空气或风葫芦吹扫线圈，采用机电清洗剂擦拭线圈的油垢。

6.2.3.2端部线圈检查，线圈清洁，无油垢、锈蚀,端部线圈无弯曲、变色、变形，绝缘层良好，绕组表面漆膜良好，无变色裂纹，端部固定良好，绑线无断裂松动现象，线棒出槽口处无磨损，端部过线绝缘良好，线圈及温度测点固定良好。清理线圈时不得使用金属工具。

6.2.3.3铁芯紧固平整无毛刺，无松动、锈斑及过热现象，无定转子擦痕，铁芯压紧压环有无裂纹现象，温度测点及固定机构良好，焊口无裂纹，通风道、槽应清洁、畅通、无油垢、杂物。否则应进行处理，如有锈斑可用0#砂布打磨，毛刺可用锉刀修平，事后用压缩空气吹净残留铁屑，然后用绝缘漆涂刷铁芯表面，经处理的铁芯，应进行发热试验合格。

6.2.3.4检查槽楔垫条是否有跑出现象，槽楔应损坏、无变焦、断裂、凸出及多层现象，槽楔应紧固、完整、无空洞声，用专用工具轻敲槽楔，检查槽楔是否松动, 单块槽楔空响长度超过1/3视为松动,靠近槽口第一,二块槽楔不应松动,若有空洞或烧焦现象,更换新槽楔或增添槽下绝缘垫片，更换

槽楔后，应涂漆或喷绝缘漆。工作时不要碰伤线圈绝缘。

6.2.3.5检查接线螺丝、瓷瓶及接线板应完好无损，瓷瓶无裂纹和爬电电闪络现象，接线柱无脱扣烧伤现象，电机电缆引线绝缘及电缆引线鼻子容量与电流相匹配，焊接良好且无断股现象。断股超过10%时，应进行处理。引线螺丝应紧固清洁无滑丝现象，接线盒盖螺丝应紧固，接线盒复装后应密封良好。

6.2.3.6定子其他部分的检查

6.2.3.6.1清理机壳内灰尘、异物，紧固螺丝。

6.2.3.6.2检查接地线螺丝与机壳的接触情况。

6.2.3.6.3检查端盖与机身的接触情况。

6.2.3.6.4检查轴承与轴承室配合情况。

6.2.3.6.5检查铁芯的固定环健、通健紧固情况。

6.2.3.6.6检查风扇罩的固定情况。

6.2.4转子的检修

6.2.4.1用2～3kg/cm2清洁无油水的压缩空气或风葫芦对转子清理，或用吸尘器吸尘，使转子应清洁无油垢。

6.2.4.2用布擦拭转子, 检查笼条与短路环焊接良好，强度足够，检查转子铜条或铸铝条应无变形变色、损伤、裂纹和断裂现象，铝条转子表明无熔坑，铜条或铸铝焊接良好。

6.2.4.3检查转子铁芯无松动、过热变色、损伤，应紧密整齐，无锈蚀，绝缘漆完好无脱落。

6.2.4.4检查通风道，无异物堵塞，畅通清洁。

6.2.4.5转子扇完好无变形，无损伤、裂纹，固定良好无开焊等情况。用敲击听声法检查其整体完好性，敲击声音应清脆连续，声振时间较长。

6.2.4.6检查平衡环、平衡块应无位移且固定良好。

6.2.4.7检查大轴与铁芯的配合情况，大轴应无弯曲、变形及裂纹，与铁芯配合良好，轴颈和轴肩应完好，无磨损、无毛刺。

6.2.5轴承的检修

6.2.5.1检查轴承内套与轴结合面、外套与轴承室结合面应无转动磨损的痕迹。

6.2.5.2用毛刷，煤油或汽油将轴承清洗干净，检查轴承滑道磨损情况，检查滚珠及保持架应完好，无麻点松动现象，如轴承出现明显缺陷，应更换同型号新轴承。

6.2.5.3拆轴承时应用专用拉盘或扒子，工具应装正，尽量使其内套两侧均匀受力，防止扒偏。

6.2.5.4更换安装新轴承，用加热器加热到80~100℃(最高不得超过120℃)，轴承型号向外装到轴肩，不得敲击轴承外套及保持架。稍紧些的可用一与内套直径相当的铜管套入轴端顶住内套，从铜管外端用手锤敲打，直至轴承到位为止。轴承在冷态下测量轴承内套与转子轴颈配合间隙，尺寸为-0.02~-0.04mm。

6.2.5.5轴承内外套滑道及滚动体表面必须光滑无伤痕，无孔洞及锈斑、脱皮、破碎、麻点。保持架应无松动裂纹，破碎现象，且不磨擦内外套。毛刷毛不能遗留在轴承上，为防止棉纱头遗留在轴承内，禁止使用棉纱清洗轴承。

6.2.5.6清洗检查轴承套轴承盖，轴承套应清洁无弯曲、裂纹、变形及磨损痕迹，轴承套和轴承及轴承盖的配合要严密，间隙为0~0.02mm，不应有瓢偏现象。

6.2.5.7采用压铅丝法测量滚珠式轴承间隙数值，采用塞尺法测量滚柱式轴承间隙数值，做好记录。其标准如下：

滚动轴承允许间隙参考值

轴承内径（mm）

径向间隙（mm）

新滚珠轴承新滚柱轴承磨损最大允许

值

20~30 0.01~0.02 0.03~0.05 0.12 35~50 0.01~0.02 0.05~0.07 0.20 55~80 0.01~0.02 0.06~0.08 0.20 85~120 0.02~0.03 0.08~0.10 0.30 130~150 0.02~0.04 0.10~0.12 0.30

6.2.5.8按电机的工作性能加添新润滑脂，记录润滑脂型号。加油时，轴承及轴承盖内须清洁干净，不得留有煤油等其它异物。新润滑脂应清洁无变质，型号必须正确，不得同时使用不同型号的油脂。加油量应为轴承容积的2/3~3/4（低速电机）及1/2~2/3（高速电机）为准。

6.2.5.9滑动轴承检修，由机务人员按照滑动轴承检修标准进行检修。

6.2.6电动机其他部件检修

6.2.6.1 风冷却器的检修

6.2.6.1.1检查冷却器冷却管内不应有异物和积尘,畅通无阻,发现有异物和积尘时应进行清除,并用圆形毛刷,刷净冷却管内的积尘,再用2～3kg/cm2 清洁无油水的压缩空气吹净管内的灰尘。

6.2.6.1.2检查冷却器冷却管内各部结合严密无漏风、无裂纹、开焊、无损伤、锈蚀。局部地方有锈蚀,应用砂布打光,刷上防锈漆，且冷却效果良好。

6.2.6.2水冷却器检修

6.2.6.2.1将冷却器拆下，吊至检修地点,拆除冷却器时应做好记号，注意冷却器吊装平稳，防止磕碰。

6.2.6.2.2拆开冷却器两侧水室端盖做好记号,拆下的螺杆、螺母和销垫,应查明数量并专门放好，抽出冷却器芯，用铜试管刷绑在合适的铁管一端进行刷洗,并不断用水冲刷,直至干净为止。检查散热片上无积灰、杂物，用2～3kg/cm2 清洁无油水的压缩空气清扫散热片。刷洗铜管和清理冷却器散热片时，不得损伤铜管的胀口。

6.2.6.2.3清除冷却器两侧水室端盖管板的泥垢和锈斑，刷上防锈漆。更换冷却器所有密封胶垫，大小形状要合适。6.2.6.2.4组装完后进行水压试验，在出水法兰处安装排空管、阀门，在进水法兰安装压力表、阀门、水压机后注水,待注满水后，整组打水压试验，水压为正常压力的 1.5倍（0.3MPa）保持30分钟，应无明显压降，检查所有接头应无渗漏现象，或当水压下降时，应延长试验时间直至无明显压降为止。

6.2.6.2.5如有外部检查无渗漏但压力下降时，需拆开水室端盖单根管寻找漏管，如有铜管渗漏,应在漏管两端用合适的锥形紫铜堵，经退火后打紧堵死,如铜管胀处渗漏时，应用胀管器将胀口胀紧，并经再次打水压试验合格。堵塞的渗漏铜管不能超过一个冷却器总数的5%,如超过应更换新的冷

却器。

6.2.6.3 清扫检查风扇、风扇罩，风扇叶片应紧固、无松动和裂纹，铆钉应齐全、紧固可靠、无松动，风扇罩应完好、无断裂、损伤和变形等现象；将其尘土、油污清理干净，如不易清理掉时，可用汽油或稀料擦拭。

6.2.7电动机电气试验、组装就位

6.2.

7.1检查定转子各部位无异常现象，联系配合高压试验人员，对6kV高压电动机进行试验,测量绕组的绝缘，用2500V 兆欧表,不应低于6MΩ，容量为500kW以上应测吸收比，吸收比应大于等于1.3。测量绕组的直阻，绕组的直流电阻各相相差不超过平均值的2%，定子绕组泄漏电流和直流耐压试验，试验电压为2.5Un，按每级0.5Un分阶段升高，每段停留1min；泄漏电流相互差别一般不大于最小值的100％，定子绕组交流耐压试验，试验电压为1.5Un，历时1分钟不击穿、无异常为合格，100kW以下可用2500V摇表代替。各项试验结果详细记录(包括试验时环境温度)。

6.2.

7.2电机组装就位按照电机解体相反的程序进行。6.2.7.2.1检查电动机转子、铁芯、线圈、端盖、外壳、风道、风扇、接线各部位应无灰尘、油垢、锈斑，应清洁，槽楔紧固，定子膛内严禁有任何遗留物。

6.2.

7.2.2回装前清点工具、设备零部件等物品，数量正确后电动机进行穿转子，装两侧端盖、油盖、风扇、对轮等部

件。电机整体组装完毕后,用手转动转子，应灵活，无卡涩及磨擦。

6.2.

7.2.3检查电机就位所用的倒链、钢丝绳，清理电机基座与地脚，清理垫片并按原记号放好，电机就位时不能碰伤电缆及地脚螺丝。

6.2.

7.2.4电机就位后，接引电机接地线，并检测接地线接触良好。

6.2.

7.2.5检查清理接线柱，接原记号的相序接线,正确无误。引线截面应足够，线鼻子焊接或压线应牢靠，两线鼻子结合面应无氧化层及污物螺丝压接应紧固，引线接触良好。

6.3检修质量标准

6.3.1定子检修标准

6.3.1.1定子各部清洁无灰尘、油污、杂物、螺丝紧固，接地线螺丝与机壳接触良好。

6.3.1.2铁芯紧固平整无毛刺和锈斑现象，无定转子擦痕，铁芯压紧和固定机构良好，焊口无裂纹，通风道干净畅通无杂物，铁芯的固定环健、通健固定牢固。

6.3.1.3绕组表面漆膜良好，无变色裂纹，端部固定良好，绑线无断裂松动现象，线棒出槽口处无磨损，端部过线绝缘良好，无过热现象，固定良好。

6.3.1.4槽楔空响长度超过1／3视为松动，槽口第一，二块槽楔不应松动，槽楔无损伤，变色现象。