模具制造工艺学期末复习题含答案

模具制造工艺学期末复

习题含答案

IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

模具制造工艺学

考试题型

第一大题填空题（本部分总分20分，每空1分）

第二大题选择题(本部分总分20分，每小题1分)

第三大题判断题(本部分总分10分，每小题1分)

第四大题名词解释(本部分总分20分，每小题4分)

第五大题综合题(本部分总分30分，共3题 )

第二章机械加工基本理论

一、填空题

1．在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证证质量、生产率、经济性三个方面的基本要求。

2．工艺过程是指改变生产对象的形状，尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品、半成品的生产过程。

3．划分工序的依据是工作地（设备）、加工对象是否变动、加工是否连续完成。

4．工艺过程包括毛坯制造机械加工，零件装配调试和热处理，产品涂装、包装

等。

5．机械加工工艺过程是在各种机床上用切削加工方法加工零件的工艺过程。

6．工序是指一个(或一组)工人在固定机床(或钳台工作地点)上对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那一部分工艺过程。

7．工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。

8．安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。

9．工位是工件在一次装夹后，在机床上相对于刀具或设备的固定部分所占据

的。

10．复合工步是采用复合刀具或多刀对工件进行加工的工步。

11．用文件形式固定下来的合理的工艺过程称工艺规程。

13．单件小批量生产时，应尽量选用通用夹具、通用量具以及通用刀具。

14．模具零件中常用的毛坯主要有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材及板料等。

15．定位是使工件的加工表面在机床上或夹具中处于正确加工位置。

17．工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

18．定位基准应从与加工表面有相对位置精度要求的表面中选择。

19．在零件图上所使用的基准为设计基准。

20．在工艺过程中所采用的基准为工艺基准。 1

21．基准重合即选设计基准为定位基准，这是选择精基准的原则。

22．工件在机床上的装夹方法有找正法、夹具法。 1

23．机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称粗基准，用已经加工过的表面作定位基准称精基准。

24．机械加工工艺过程一般划分为1）粗加工阶段；2） .半精加工阶段；3）精加工阶段；4）光整加工阶段。四个阶段。

28．铰孔、拉孔适用于直径较小的孔的精加工，淬硬的孔只能用大尺寸进行加工。31．为提高零件硬度和耐磨性的热处理淬火工序，一般安排在半精加之后,精加工加工或光整加工之前。

32．粗加工的主要任务是切除大部分加工余量，使毛坯的形状和尺寸尽量接近成品。

33．精加工的任务是完成各主要表面的最终加工，使各精度指标达到图样要求。34．热处理工序在工艺路线中的安排，主要取决于零件的材料目的要求和热处理的温度和时间。

35．铸件毛坯适用于形状复杂的零件，锻件毛坯适用于强度要求较高，而形状比较简单的零件。

36．制订工艺规程的最基本的原始资料是零件图。

37．工序卡片是具体指导工人进行操作和掌握生产情况的重要工艺文件。

38．工序余量是相邻两工序的尺寸之差。

二、判断题(正确的打√，错误的打×)

1．如果每一个工件在同一台机床上钻孔后就接着铰孔，则该孔的钻、铰加工过程是连续的，应算作一道工序。 ( T )

2．一个工人在同一台车床上连续完成某一零件某一表面的粗、精车，应算作两道工序。

( F )

3．在某机床上将一批轴车完端面后，再逐个打中心孔，对一个工件来说，车端面和打中心孔，应划分为一道工序。 ( F )

4．在一道工序中，工件只需一次装夹。 ( F )

5．在一次安装后，工件在机床上所占据的位置不一定只有一个，有时可能有几个。( T )

6．一个工序可以包含几个工步，也可以只有一个工步。 ( T )

7．复合工步即为多个工步的组合。 ( F )

8．工件一次装夹后，切削用量改变后，工步仍不变。 ( F )

9．成批生产的基本特点是产品品种多，同一产品有一定数量，能够成批进行生产。( T )

10．工件的安装包括定位、夹紧和拆卸三个过程。 ( F )

11．利用划线找正，位置误差较大，直接找正位置误差很小。 ( T ) 12．工件定位的作用主要是为了保证被加工表面的位置精度。 (T ) 13．在生产过程中，采用机械加工的方法改变毛坯尺寸、形状、相对位置和性质，使其成

为零件的全过程称为机械加工工艺过程，它通常是由一系列的工序、安装和工步等组合而成

的。 ( T )

14．直接找正安装，就是将工件放在通用夹具(三爪自定心卡盘，四爪单动卡盘)中，根据工件要求的安装精度凭目测或划针盘，用百分表边度量边找正，使工件在机床上有正确的位置。

( T )

15．零件的技术要求，是指零件的尺寸精度、几何形状精度、各表面之间的相互位置精度。

( F )

16．零件的内孔表面加工，在精度要求相同的条件下，要比外圆加工困难。 ( T ) 17．只有满足“基准重合”原则，才能实现“基准统一”原则。 ( F )

18．当坯料材料已确定时，已知该材料的铸造性良好，则采用铸件作坯料。 ( T ) 19．尺寸较大的钢制零件，当要求组织均匀、晶粒细小时，不宜直接用热轧型材作坯料，

而应该采用锻件。 (T )

20．锻造工件具有很多优点，例如能改善金属的内部组织，节约材料等，所以任何金属零件均可锻造获得。 ( F )

21．粗基准即为零件粗加工中所用基准，精基准即为零件精加工中所用基准。 (F ) 22，如果要求保证零件加工表面与某不加工表面之间的相互位置精度，则应选此不加工

面为粗基准。 ( T )

23．若零件上每个表面都要加工，则应选加工余量最大的表面为粗基准。 ( F ) 24．采用浮动铰刀铰孔、圆拉刀拉孔以及用无心磨床磨削外圆表面等，都是以加工表面本

身作为定位基准。 ( T )

25．光整加工的主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能纠正形状和位置误差。 ( T )

26．只要工人的操作技能相当熟练，加工过程严格按图样要求，则无须单独安排检验工序。 ( F )

27．对于极高精度的外圆加工(IT5，Ra为μm以上)，方案可选用粗车—半精车—精车。

( F )

28．在自动机床上加工的零件，以及某些运输、装夹困难的重型零件，可划分加工阶段，而在一次装夹下完成全部表面的粗、精加工。 ( T )

29．为改善金属组织和加工性能的热处理工序(如退火)，一般安排在半精加工之后，

精加工、光整加工之前进行。 ( F )

30．调质热处理后的工件，表面硬度提高，切削加工困难，故应安排在精加工之后、光整加工之前进行。 ( F )

31．在安排机械加工工艺顺序中，应贯彻粗精加工分开原则，它可以减少工件在精加工后的变形，及早发现毛坯内部缺陷和合理选用机床。 ( T )

32．未淬火钢零件的外圆表面，当精度要求为ITl2～ITll，表面粗糙度要求为～μm 时，最终加工应该是精车。 (F )

33．工序分散的优点是可采用普通机床和安排数量较多的人就业，故目前一般倾向于工序分散。 (F )

34．工序集中即每一工序中工步数量较少。 ( F )

35．单件，小批量生产宜选用工序集中原则。 ( T )

36．工艺尺寸可以是零件的设计尺寸，也可以是设计图样上没有的尺寸，还可以是检验时需要的测量尺寸或工艺过程中的工序尺寸等。 ( T )

37．时间定额是指切除工件上的加工余量所消耗的时间。 ( F )

38．各工序的加工尺寸及公差取决于各工序的加工余量。 ( F )

39．制定零件的机械加工工艺规程，首先要对零件进行工艺分析。 ( T ) 三、选择题(将正确答案的序号填在题目空缺处)

1．轴类零件在一台车床上车端面、车外圆和切断，此时工序应为 A 。

A．一个 B．二个 C.三个 D.四个

2．机械加工工艺过程中的装夹是指 D 。

A．一把刀具在机床上每装卸一次的过程 B．工件每更换一次机床所发生的装卸工作 C工件在机床上每装卸一次之间所完成的工艺过程 D工件在机床上的定位和夹紧

3．关于机械加工工艺过程中的工步、工序、安装之间关系说法 A 是正确的。A．一道工序可以划分为几次安装，一次安装又可划分为几个工步

B．一次安装可以划分为几道工序，一道工序又可划分为几个工步

C一道工序只有两次安装，一次安装可以划分为几个工步

D．一道工序可以划分为几个工步，每个工步有两次安装

4．对一根简单转轴要进行下列操作：车削两个μm端面并各钻一个中心孔：粗、精车Φ26mm的外圆”，切Φ24mm×2mm的环槽，铣8mm宽的封闭平键槽，它的工艺过程由 A 。

A．两道工序组成 B．四次安装所组成 C．十个工步所组成 D．三道工序组成

E．九个工步所组成

5．单件生产的基本特点是 B 。

A．产品品种单一 B．每种产品仅生产一个或数个 C．经常重复生产 D．各工作地的加工对象一般不变

6．大量生产的基本特点是 A 。

A．产品品种单一而固定 B．同一产品仅生产一个或数个 C．各工作地的加工对象经常改变 D．很少重复生产

7．在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是 C 。

A．相同的 B．相似的 C．不同的

8．制订工艺规程的最基本的原始资料是 B 。

A．装配图 B．零件图 C．工序图

9．在拟定机械加工工艺过程、安排工艺顺序时，首要考虑的问题是 B 。

A．尽可能减少工序数 B．精度要求高的工件表面的加工问题 C．尽可能避免使用

专用机床 D．尽可能使用万能夹具 E．尽可能增加一次安装中的加工内容

10．下述各条件中，属单件生产的工艺特征是： AEC 。

A．按划线加工，使用万能夹具 B．广泛使用专用设备 C．根据试切后测量来进行加工 D．加工对象周期性变换 E由木模砂型铸造和自由锻造生产毛坯

11．装配时用来确定零件在部件中或部件在产品中的位置所使用的基准为 C 。

A．定位基准 B．测量基准 C．装配基准 D．工艺基准

12．测量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准为 B 。

A．定位基准 B．测量基准 C．装配基准 D．工艺基准

13．加工时，用来确定工件在机床上或夹具中正确位置所使用的基准为 A 。

A．定位基准 B．测量基准 C．装配基准 D．工艺基准

14．选择定位基准时，粗基准可以使用 A 。

A．一次B．二次C多次

15，为以后的工序提供定位基准的阶段是 A 。

A．粗加工阶段 B．半精加工阶段 C．精加工阶段

17．关于粗基准的选择和使用，以下叙述哪些是正确的ACD 。

A．选工件上不需加工的表面作租基准 B．当工件表面均需加工，应选加工余量最大的坯料表面作粗基准 C．粗基准只能用一次 D．当工件所有表面都要加工，应选加工余量最小的毛坯表面作粗基准 E．粗基准选得合适，可以重复使用

18．关于精基准选择的下述说法中正确的是 ABD。

A．尽可能选装配基准为精基准 B．选择能作为更多加工表面定位基准的表面作精基准 C．选加工余量最大的表面作精基准 D．选面积较大和较精确的表面作精基准19．零件机械加工顺序的安排，一般是 AC 。

A．先加工基准表面，后加工其它表面 B．先加工次要表面，后加工主要表面C．先安排粗加工工序，后安排精加工工序 D．先加工孔，后加工平面

20．箱体上中等尺寸的孔常采用 B 精加工，较小尺寸的孔常采用 D 精加工。

A．钻—扩—拉 B．钻、镗 C．钻—铰 D钻—扩—铰

21．对未经淬火直径较小孔的精加工应采用 A 。

A．铰削 B．镗削 C．磨削 D．钻削

22．在机械加工工艺过程中，首先要加工精基准面，这是为了 B 。

A．消除工件中的残余变形应力，减少工件变形误差 B．使以后各道工序加工有精确的定位基准 C．避免主要的加工表面产生加工硬化 D．有利于减小以后各工序加工表面的表面租糙度 E．有利于精基准面本身的表面精度的提高

23．精度要求较高，表面粗糙度要求为：μm的滑动平面，其终了加工，应该采用

D 。

A．精车 B．精铣 C．精刨 D．平磨 E．拉削

24．对有色金属零件的外圆表面加工，当其精度要求为IT6、表面粗糙度要求为μm 时，它的终了加工方法应采用 C。

A．精车 B．精磨 C．精细车 D．粗磨 E．研磨

25．粗精加工分开，就是先将所有要加工的表面粗加工一遍，然后再对要求较高的表面进行精加工，这样做可以带来F述好处：BC 。

A．有利于主要加工表面不被碰坏 B．可以及早发现毛坯的内部缺陷，及时终止加工避免浪费 C．为合理选用机床提供可能 D．可以减少安装次数 E．能消除由于粗加工的切削热引起的变形应力，减小工件变形误差

26．可使零件外圆面加工椿度为IT8及表面粗糙度为μm的终了加工方法是AC

A．粗磨 B．半精车 C．精车 D．精细车 E．精磨

27．按照基准先行原则安排机械加工工艺顺序，下述工件的加工选择哪些是正确的AC 。

A．轴类零件先车端面再钻中心孔 B．带轮先车外圆 C．箱体零件先加工底平面D．轴类零件先车外圆 E．冷冲模凹模先加工型孔

28．工序集中的优点是减少了 C 的辅助时间，有利于保证各表面的 F 精度。A．测量工件 B．调整刀具 C．安装工件 D．形状 E．尺寸 F．位置

29．某一表面在—道工序中所切除的金属层深度称 B 。

A．加工余量 B．工序余量 C．总余量

30．工序集中到极限时，把零件加工到图样规定的要求工序为 A 。

A．一个 B．二个 C．多个

31．简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是 A 。

A．工艺过程综合卡片 B．机械加工工艺卡片 C．机械加工工序卡片

32．工序分散到极限时，一个简单工步的内容有 A 工序。

A．一个 B．二个 C．多个

第三．八章模具零件的机械加工

一、填空题

1．构成导柱和导套的基本表面，都是回转体表面，按照它们的结构尺寸和设计要求，可以直接选用适当尺寸的热轧圆钢作坯料。

2．导柱外圆常用的加工方法有车削、磨削、超精加及研磨等。

3．对有色金属材料的外圆的精加工，不宜采用精磨，原因是有色金属韧性

大、

磨削时易使砂轮堵塞，影响加工质量。

4．在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都足以两端的中心孔定位，这样可使外圆柱面的设计基准与工艺基准重合。

5．导柱在热处理后修正中心孔，目的在于消除中心孔在热处理过程中可能产

生的变形和其它缺陷，获得精确定位，保证形状和位置精度要求。

11．模座加工主要是平面加工和孔系加工。为了使加工方便和易于保证加工

技术要求，在各工艺阶段应先加工平面，再以平面定位加工孔系。

12．平面的加工方法主要有车、铣、刨、磨、研磨和刮削等。

13．冷冲模主要零件的机械加工，除普通的车、铣、刨、磨削等一般切削加工之

外，还常常使用压印锉修和仿型刨削加工。

14．单型孔凹模上的孔在热处理前可采用钻、镗等方法进行粗加工和半精加工，热处理后在内圆磨床上精加工。

15．压印锉修是利用已淬硬并已加工完成的凸模、凹模或另外制造的工艺冲头作为压印基准件，垂直放置在——的对应刃口或工件上，施以压力，以压印基准件的切削与挤压作用，在工件上压出印痕，未经淬硬(或硬度较低)并留有一定压印锉修余量钳工再按此印痕修整而作出刃口或工件。

20．在模具制造中，成形磨削可对热处理淬硬后的凸模或拼块凹模

进行精加工，因此可消除热处理变形对模具精度的影响。

21．修整成型砂轮的方法有两种：用挤压轮修整成形砂轮、用金刚石修整

成型砂轮。

22．成形砂轮磨削法是将砂轮修整成与工件被磨削左面完全吻合的形状，然

后进行磨削加工，以获得所需要的成形表面。

23．用金刚石修整成形砂轮是将金刚石固定在专门设计的修接火具上对砂

轮进行修整。

24．修整成形砂轮的夹具有修整砂轮角度的夹具和修整砂轮圆弧的夹具。25．成形磨削原理就是将磨削的轮廓分成单一的盲线和圆弧段逐段进行磨削，并使它们在衔接处平整光滑，符合图样设计要求。

26．常见的成形磨削夹具有正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹

具。

27．夹具磨削法是借助于夹具，使工件的被加工表面处在所要求的空间位

置上，或使工件在磨削过程中获得所需要的进给运动，磨削出成形表面。29．正弦分中夹具适用于磨削同一中心的凸圆弧，对于凹圆弧磨削，则需要用

成形砂轮配合进行。

31．万能夹具因具有十字滑板，可移动工件的圆弧中心，因此它能较容易

地完成对不同轴线的凸，凹圆弧面的磨削工作。

32．万能夹具磨削平面时，可利用夹具水平(或垂直) 将被加工表面调整到

位置，用砂轮进行磨削。磨削圆弧时，可以利用圆周或端面十字滑板将其圆心

调整到夹具主轴的回转轴线上用回转法进行磨削。

33．在成形磨削之前，需要根据设计尺寸换算出所需的工艺尺寸，并绘出

成形磨削工艺尺寸图，以便进行成型磨削。

二、判断题(正确的打√，错误的打×)

1．精细车特别适合于有色金属的精密加工。 ( )

2．挤压法一般用于修正精度要求较高的顶尖孔。 ( )

3．研磨导柱和导套用的研磨套和研磨棒一般用铸铁制造。 ( )

4．铰孔是对淬硬后的孔进行精加工的一种方法。 ( )

5．铰孔时通常是自为基准，对纠正孔位置误差的能力很差。 ( )

6．对于小批生产非标准孔、大直径孔、精确的短孔、盲孔及有色金属件上的孔等，一般多采用镗孔。 ( )

7．孔的珩磨能修正前道工序产生的几何形状误差和轴线位置误差。 ( )

( )

9．压印锉修是一种钳工加工方法。 ( )

10．采用成形磨削加工，是将被磨削的轮廓划分成单一的直线和圆弧段逐段进行磨削。

( )

1l．成形磨削法就是采用成形砂轮的磨削方法。 ( )

12．用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。 ( )

15，夹具磨削法是借助夹具使砂轮按成形要求固定或不断改变位置，与机床进给运动配

合，从而获得所需要的形状。 ( )

16．采用正弦精密平口钳和正弦磁力台这两种磨削夹具，只能磨削平面。 ( ) 17．正弦分中夹具可磨削凸模上具有同一轴线的不同圆弧面、等分槽及平面。( )

18．成形磨削只能在工具磨床上辅以夹具进行。 ( )

19．万能夹具只能磨削凸模上具有同一轴线的不同圆弧面、等分槽及平面。 ( ) 20．在成形磨削时，所选定的工艺基准一般与设计基准一致。 ( ) 21．仿形磨削主要用于磨削尺寸较小的凸模和凹模拼块。 ( )

( )

24．为了能加工出型腔的全部形状，铣刀端部的圆弧半径必须大于被加工表面凹入部分的最小半径。 ( )

26．轴类零件常用圆棒料和锻件作坯料。 ( )

1．√ 2．× 3．√ 4．× 5．√ 6．√ 7．× 9．√ 10．√ 11．×12．√ 15 ×16．× 1 7．√ 18，× 19．× 20．× 21．√ 24．× 25．× 26．√

三、选择题(将正确答案的序号填在题目空缺处)

1．某导柱材料为40钢，外圆面要达IT6级精度，Ra达μm，则加工方案可

选。

A．粗车—半精车—粗磨—精磨 B．粗车—半精车—精车、c粗车—半精车—粗磨 D．粗车—半精车—粗磨—细磨

2．有色金属的外圆加工，其精度要求IT6级，μm则加工方案可选。

A．粗车—半精车—粗磨—精磨 B．粗车—半精车—粗磨—细磨—研磨 c．粗车—半精车—精车—细车 D，粗车—半精车—精车

3．导套材料为40钢，要求硬度为58～62HRC，内圆精度为IT7，μm，则内孔加工方案可选。

A．钻孔—镗孔－粗膳—精磨—研磨 B．钻孔—扩孔—精铰 C．钻孔—拉孔D．钻孔—扩孔—粗磨—精磨—珩磨

4．车长径比很大的导柱外圆时，为减小变形，采取的措施有。

A．选用较大的切削用量 B．选用大的刀具主偏角 C．采用小进给切削法D．尾座顶尖采用死顶尖

5．研磨用于内外圆柱面及平面等加工，可提高，降低。

A．尺寸精度 B．表面租糙度 C．位置精度 D．形状精度

6．铰孔主要用于加工。

A．大尺寸孔 B．盲孔、深孔 C．中、小尺寸未淬硬孔 D．中、小尺寸已淬硬

孔

7．对于非圆形型孔的凹模加工，正确的方法有。

A．采用铸件作坯料 B．在钢坯料上划线，并将型孔中心的余料除去 C．钢坯

料在各平面加工后划线，直接用锉削法加工 D．在钢坯料各平面加工后划线，将

型孔中心余料除去，再用压印法精加工

8．对于型腔的机械加工，正确的方法有。

A．只能在仿形铣床上加工 B．可在立式铣床上加工 C．可在圆弧铣床上加上D．不能在万能工具铣床上加工

9．成形磨削可以用来加工。

A．凸模 B．凹模 C．凹模镶块 D．电火花加丁用电极

10．正弦分中夹具适合于磨削。

A．同—中心的凸弧 B．凹圆弧磨削 C．不同中心的凸圆弧 D．斜面

11．下列说法正确的有。

A．立式铣床上加工型腔的效率低，适宜加工形状不太复杂的型腔 B．圆弧铣

床只能作圆弧面的加工，不能铣削平面、沟槽 C．形状较复杂的锻模型腔可在立

体仿型铣床上加工 D．在圆弧铣床上加工圆弧形型腔的锻模，也需要制作靠模14．下列说法正确的有。

A．万能夹具只能磨削同一轴线的凸、凹圆弧面 B．正弦分中夹具和成形砂轮

配合可磨削凹圆弧 C．正弦分中夹具可磨削不同轴线的凸、凹圆弧 D．正弦磁力

台和成形砂轮配合只能磨削平面

15．成形磨削对模具结构的要求有。

A．凸模应设计成直通形式 B．凸模要带有凸肩 C．凸模形状复杂可设计成镶

拼式凸模 D．凹模采用镶拼结构时，尽可能按对称线分开

1．A、D 2．C 3．A、D 4．B、C 5．A、D B 6．C 7．D 8．B、C 9．A、C、D 10．A、D 11．A、C 14．B 15．A、C、D

第五章特种加工

一、填空题

1．在电火花加工中，为使脉冲放电能连续进行，必须靠工具电极的进给和调节装置来保证放电间隙。

2．一次放电过程大致可分为电离、放电、热膨胀及抛出金属和消电离等四个阶段。3．影响电火花加工的工艺因素主要有极性效应、电规准、电极损耗、放电间隙、加工斜度、表面质量、生产率。

4．当正极的蚀除速度大于负极时，工件应接正极，工具电板应接负极，形成（正极性）加工。

5．电规准参数的不同组合可构成三种电规准，即粗规准、中规准、精规准。

6．电极损耗是影响电火花加工精度的一个主要因素，也是衡量电规准参数选择是否合理，电极材料的加工性能好坏的一个重要指标。

7．在工件的上口、电极的入口处，二次放电的作用时间长，所受的腐蚀最严重，导致工件产生加工斜度。

8．在电加工工艺中，可利用加了斜度进行加工。如加工凹模时，将凹模刃口面朝下，直接利用其加工斜度作为凹模刃口的斜度。

9．电火花加工采用的电极材料有紫铜、黄铜、石墨(任选三种)。

10．冲模的电火花穿孔加工常用的加工方法有直接配合法、修配凸模法和二次电极法等三种基本方法。

11．常用电极结构有整体式电极、多电极（组合电极）、镶拼式电极。

13．冲模电火花加工时，由粗规准到精规准加工的过程中，冲油压力应逐渐增大，当电极穿透工件时，冲油压力反而要适当降低。

14．型腔电火花加工的主要方法有单电极平动发、多电极平换法和分解电极法三种。15．当采用单电极平动法加工型腔时，应选用低损耗、高生产率的电规准对型腔进行粗加工，然后起动平动头带动电极作平面圆周运动，同时按照粗.中.精的加上顺序逐级转换电规准。

16．由于型腔加工的排气、排屑条件较差，在设计电极时应在电极上设置适当的排气孔和冲油孔。

18．线切割加工中常用的电极丝有钼丝、铜丝、钨丝。其中钼丝应用最广泛。20．线切割加工时，工件的装夹方式有悬臂支撑装夹、两端支撑装夹、桥是支撑装夹、版式支撑装夹。

21．粗规准主要用于粗加工。对它的要求是生产率高，工具电极损耗小。被加工表面粗糙度Ra<10um。

22．精规准用来进行精加工，多采用小电流峰值、高频率和短脉冲宽度。

二、判断题(正确的打√，错误的打×)

1．电火花加工必须采用脉冲电源。 ( T )

2．脉冲放电要在液体介质中进行，如水、煤油等。 ( F )

3．脉冲放电后，应有一间隔时间，使极间介质消电离，以便恢复两极间液体介质的绝缘强度，准备下次脉冲击穿放电。 ( T )

4．经过一次脉冲放电，电极的轮廓形状便被复制在工件上，从而达到加工的目的。

( F )

5．电火花加工误差的大小与放电间隙的大小有极大的关系。 ( T )

6．当负极的蚀除量大于正极时，工件应接正极，工具电极应接负极，形成“正极性”加工。 ( F )

7．极性效应较显着的加工，可以使工具电极损耗较小，加工生产效率较高。 ( T ) 8．电规准决定着每次放电所形成的凹坑大小。 ( T )

9．极性效应越显着，工具电极损耗就越大。 ( F )

10．脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。 ( F )

11．加工精度与放电间隙的大小及稳定性和均匀性有关。间隙愈小、愈稳定、愈均匀，加工精度愈高。 ( )

12．加工斜度的大小，主要取决于二次放电及单个脉冲能量的大小。 ( T ) 13．在实际使用中可任意选择导电材料作为电极材料。 ( F )

14．凹模型孔加工中通常只要用一个电规准就可完成全部加工。 ( F ) 15．在冲模电火花粗加工时，排屑较难，冲油压力应大些。 ( F )

16．电极的制造，一般是先进行普通机械加工，然后进行成形磨削。 ( T )

17．采用成形磨削法加工电极时，电极材料绝大多数选用铸铁和钢，将铸铁电极与凸模连

接在一起，而钢电极则与凸模粘合成一整体进行成形磨削。 ( T ) 18．用多电极更换加工法加工出的型腔成形精度低，不适用于加工尖角、窄缝多的型腔。

( F )

19．目前在型腔加工中应用最多的电极材料是石墨和紫铜。 ( T ) 20．目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。 ( F )

三、选择题(将正确答案的序号填在题目空缺处)

1．要使脉冲放电能够用于尺寸加工时，必须满足 BD 的条件。

A．工具电极和工件表面之间放电间隙尽量小 B．脉冲放电具有脉冲性、间歇性C．要持续放电 D．脉冲放电在一定绝缘性能的液体介质中进行

2．电火花加工的特点有： AC 。

A．不受材料硬度的限制 B：电极和工件之间的作用力大 C．操作容易，便于自动加工 D．加工部分不易形成残留变质层

3．影响极性效应的主要因素有： AB 。

A．脉冲宽度 B．电极材料 C．工件材料的硬度 D．放电间隙

4．要提高电加工的工件表面质量，应考虑： BC 。

A．使脉冲宽度增大 B．电流峰值减小 C单个脉冲能量减小 D．放电间隙增大5．提高电火花加工的生产率应采取的措施有： BCD 。

A．减小单个脉冲能量 B．提高脉冲频率 C增加单个脉冲能量 D．合理选用电极材料

6．单电极平动法的特点是： AB

A．只需一个电极 B．一次装夹定位，可达士的加工精度 C．较易加工出高精度的型腔 D．可加工具有清棱、清角的型腔。

7．电火花加工冷冲模凹模的优点有： A 。

A．可将原来镶拼结构的模具采用整体模具结构 B．型孔小圆角改用小尖角 C．刃口反向斜度大。

8．型腔电火花加工的特点有： AC 。

A．电极损耗小 B．蚀除量小 C．电火花机床应备有平动头、深度测量装置等附件D．电火花加工时，排屑较易

9．电解磨削的原理是： ABD 。

A．用电极磨轮代替磨料砂轮 B．电极磨轮和工件与机床有关部件之间应导电C．采用负极性加工 D．在电极磨轮与工件之间喷射工作液。

10．电火花线切割加工的特点有： ACD 。

A．不必考虑电极损耗 B．不能加工精密细小、形状复杂的工件 C．不能加工盲孔类和阶梯型面类工件 D．不需要制造电极

11．电火花线切割加工的对象有： AB 。

A．任何硬度、高熔点包括经热处理的钢和合金 B．成形刀、样板 C．阶梯孔、阶梯轴 D．塑料模中的型腔

12．对于线切割加工，下列说法正确的有： AD 。

A．线切割加工圆弧时，其运动轨迹是折线，B．线切割加工斜线时，其运动轨迹是斜线 C．加工斜线时，取加工的终点为切割坐标系的原点 D．加工圆弧时，取圆心为切割坐标系的原点

13．线切割加工数控程序编制时，下列计数方向的说法正确的有： AC 。

A．斜线终点坐标(X e，Y e)当Ye>Xe时，计数方向取G y B．斜线终点坐标(X e，Y e)当Xe>Ye时，计数方向取G y C．圆弧终点坐标(X e，Y e)当Xe>Ye时，计数方向

取G y D．圆弧终点坐标(X e，Y e)当Xe

﹤

Ye

时，计数方向取G y

14．线切割加工编程时，计数长度应 AE 。

A．以μm为单位 B．以mm为单位 C．写足四位数 D．写足五位数 E．写足六

位数

15．加工斜线OA，设起点O在切割坐标原点，终点A的坐标为Xe＝17mm，Ye＝5mm，其加工程序为 BE 。

A．B17B5B17G x L l B．B17000B5000B017000G x L l

C．B17000B5000B017000G y L1

D．B17000B5000B005000 G y L1 E，B17B5B017000 G x L l

16．加工半圆AB，切割方向从A到B，起点坐标A(一5，0)终点坐标B(5，0)，其加工程序为 CE 。

A．B5000BB010000G x SR2 B．B5000BB0l0000G y SR2 C．BS000BB010000G y SR2 D．BBS000B01000G y SR2 E．B5BB010000G y SR2

第九章模具装配工艺

一、填空题

1．在装配过程中既要保证相配零件的配合精度要求，又要保证零件之间的位置精度要求，对于那些具有相对运动的零(部)件，还必须保证它们之间的运动精度

要求。

2．生产中常用的装配方法有互换法、分组法、修配法、调整法。

3．在装配时修去指定零件上的预留修配量以达到装配精度的方法，称修配装配法。

4．常见的修配法有按件修配法、合并加工修配法、自身加工修配法。

5．在装配时用改变产品中零件的相对位置或选择合适的以达到装配精度的方法，称调整装配法。（可调整调整件）

6．冷冲模装配的关键是如何保证凸、凹模之间具有正确的相对位置。7．上、下模的装配次序与模具结构有关，通常是看上、下模中哪一个位置所受的限制大就先装，用另一个去调整位置。

8．凸模常用的固定方法是压入法。它包括铆接和台肩固定两种形式。

9．在冷冲模装配过程中，导柱、导套与模座，凸模与凸模固定板等零件的连结可采用压入法固定、低熔点合金固定、环氧树脂粘结和无机粘结剂粘结等技术。

10．用环氧树脂粘结凸模和固定板时，粘结前，应先用——将凸模和固定板上需浇注环氧树脂的表面洗净，将丙酮装入凸模内，使凹模型孔使凸、凹模间隙均匀，然后进行浇注。

11．调整冲裁模凸模与凹模的间隙可用透光法，即将模具翻过来把模柄夹在虎钳上，用手灯照射，从下模座的漏料孔中观察间隙大小和是否均匀。

12．调整冲裁模凸模与凹模的间隙可用切纸法，即以纸作零件，用用锤敲击模柄，在纸上切出冲件的形状来。

13．调整冲裁间隙的方法有透光法、切纸法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法。

14．冷冲模装配之后，必须在生产条件下进行——，以便发现试冲和模具设计及制造缺陷。

15．冲裁模试冲时，冲裁件的形状和尺寸不正确的主要原因是凸模与凹模的刃口形状和尺寸不正确。

16．拉深模试冲的目的是：(1) 发现缺陷，找出原因并进行调整、修正，(2) 最后确定冲件拉深前的毛坯尺寸。

17．为了便于修整试模，弯曲模的凸模和凹模多在合格后才进行热处理。18．弯曲模进行试冲的目的是找出模具的缺陷加以修整或调整；最后确定制件毛坯尺寸。

19．拉深模成形零件制造很精确，装配质量也很好，但由于材料的弹性变形影响，冲出的冲件不一定合格。

20．塑料棋闭合后要求分型面均匀密合。在有些情况下动模和定模的型芯也要求在合模后保持紧密接触，这可在装配时用修配法达到这个要求。

22．采用台阶孔固定塑料模型芯，装配时要注意校正型芯的垂直度要求，防止压入时破坏孔壁和使固定板产生变形，压入后在平面磨床上磨平端面。

25．塑料模导柱、导套分别安装在塑料模的动模和定模部分上，是模具合模和启模的导向装置。

26．塑料模导柱、导套装配后，应保证动模板在启模和合模时都能灵活滑动，无阻滞现象，长导柱装配，应在定模板上的导套装配完成后，以导套导向将导柱压入动模板内。

27．塑料模试模的目的是：(1) 检查模具制造上存在的缺陷，查明原因进行排

除；(2) 对模具结构合理性进行评定。

28．塑料模的导柱、导套采用压入方式装入模板的导柱和导套孔内。

二、判断题(正确的打√，错误的打×)

1．模具生产属于单件小批生产，适合采用分散装配。 ( )

2．移动装配就是分散装配。 ( )

3．要使被装配的零件达到完全互换，装配的精度所允许的误差应大于被装配零件的制造公差之和。 ( )

4．不完全互换法应充分考虑零件尺寸的分散规律适合于在成批和大量生产中采用。( )

5．分组装配法可先将零件的制造公差扩大数倍，按经济精度进行加工，然后将加工出来的零件按扩大前的公差大小分组进行装配。 ( )

6．分组装配法在同一装配组内不能完全互换。 ( )

7．修配装配法在单件、小批生产中被广泛采用。 ( )

8．在按件修配法中，选定的修配件是易于加工的零件，在装配时它的尺寸改变对其它尺寸链不产生影响。 ( )

9．模具是属于单件、小批量生产，所以装配工艺通常采用修配法和调节法。 ( ) 10．复合棋装配一般是先装凹模，再装凸凹模，最后总装。 ( )

11．对于凹模装在下模座上的导柱模，一般先装上模。 ( )

12．对于无导柱的模具，凸、凹模的配合间隙的在模具安装到压力机上时才进行调整。( )

13．模具装配好即可使用。 ( )

14．冲裁模所冲出的冲件尺寸容易控制，如果模具制造正确，冲出的冲件一般是合格

的

。

(

) 15．拉深模的组成零件若制造很精确，装配也很好，则拉深出的冲件一定合格。 ( ) 16．螺帽固定法适合于塑料固定板上固定几个型芯或外形为任何形状的型芯。 ( ) 17．型腔和动、定模板镶合后，其分型面上要求紧密无缝，因此，对于压入式配合的型腔，其压入端一般都不允许有斜度，而将压入时的导入斜度设在模板上。

( )

18．浇口套的压入端应有导入斜度。 ( )

19．塑料模试模时，塑件溢料和飞边的原国有可能是注塑压力太高。 ( ) 20．塑料模导柱、导套装配肘，可将四根导柱同时压入，然后检查是否有卡滞现象，如有卡滞可用红粉涂于导柱表面检查，查明原因，重新装配。

1．×?2．×?3．√?4．√?5．√?6．×

7．√?8．√?9．√?10．√?11．×?12．√?13．×?14．√?15．×?16．√?17．√?18．X19．√?20．×

三、选择题(将正确答案的序号填在题目空缺处)

1．集中装配的特点是。

A．从零件装成部件或产品的全过程均在固定地点 B．由几组(或多个)工人来完成

C．对工人技术水平要求高 D．装配周期短

2．分散装配的特点是。

A．适合成批生产 B．生产率低 C．装配周期长 D，装配工人少

3．完全互换装配法的特点是。

A．对工人技术水平要求高 B．装配质量稳定 C．产品维修方便 D．不易组织流水作业

4．对调整装配法，正确的叙述是：。

A．可动调整法在调整过程中不需拆卸零件 B．调整法装配精度较低 C．调整法

装配需要修配加工 D．只能通过更换调整零件的方法达到装配精度

5．用低熔点合金法固定凸模，其特点有：。

A．对凸模固定板精度要求不高 B．浇注前，凸模部分要清洗，固定板部分不必清洗

C．浇注前应预热凸模及固定板的浇注部位 D．熔化过程中不能搅拌

6，冲裁模试冲时产生送料不通畅或条料被卡死的主要原因有。

A．凸、凹刃口不锋利 B．两导料板之间的尺寸过小或有斜度 C．凸模与卸料板之间的间隙小 D．凸模与卸料板之间的间隙过大，使搭边翻扭

7．冲裁模试冲时，冲压件不平的原因有： 。

A ．落料凹模有上口小、下口大的正锥度

B ．级进模中，导正钉与预冲孔配合过紧，将工件压出凹陷

C ．侧刃定距不准

D ．冲模结构不当，落料时没有压料装置

8．冲裁模试冲时，冲件的毛刺较大，产生原因有： 。

A ．刃口太锋利

B ．淬火硬度高

C ．凸、凹模配合间隙过大

D ．凸、凹横配合间隙不均匀

9．弯曲模试冲时，冲件的弯曲角度不够，产生原固有： 。

A ．凸、凹模的弯曲回弹角过大

B ．凸模进入凹模的深度太浅

C ．凸、凹模之间的间隙过小

D ．校正弯曲的实际单位校正力太大

10．拉深模试冲时，制件起皱，产生的原因有 。

A ．压边力太小或不均

B ．凸、凹模间隙太小

C ．凹模圆角半径太小

D ．板料太薄

11．拉深模试冲时出现冲件拉深高度不够，其原因有： 。

A ．拉深凹模圆角半径太大

B ．拉深间隙过大

C ．拉深凸模圆角半径太小

D ．压料力太小

12．对塑料模浇口套的装配，下列说法正确的有： 。

A ．浇口套与定模板采用间隙配合

B ，浇口套的压入端不允许有导入斜度

C ．常将浇口套的压入端加工成小圃角

D ．在浇口套的导入斜度加工时不需留有修磨余量

1．A 、C2．A3．B 、C4．A 、D5．A 、C6．B 、D7．B 、D8．C 、D9．Bl0．A 、D11．B 、C12．B 、C

综合题（示例）

1． 7、如图所示零件在外圆、端面、内孔加工完成后，钻ф10孔，试计算以B 面定位钻ф10孔的工序尺寸。

【答案】如右图，封闭环为A0(25)，计算A3

A3基本尺寸：由公式A0=A2+A3-A1可得

A3= A0+A1-A2=25+50-35=40

A3的上偏差：由公式ES0＝ES2+ES3-EI1可得

ES3＝ES0+EI1-ES2=+-0=0

A3的下偏差：由公式EI0＝EI2+EI3-ES1可得

EI3＝EI0+ES1-EI2＝+0-=

因此，A3为 01

.040 2. 请将下图典型零件线切割3B 加工程序补充完整。