电厂辅机设备及运行教案

输送设备结构及原理

前言

针对燃料运行人员及除灰运行人员进行培训,以适应运行需要。

培训内容

第一篇输送运行通用设备

第一节带式输送机

第二节通用型带式输送机的主要零部件

第三节其他类型的带式输送机（大倾角带式除渣机）

第四节筛碎设备（落料振动平台、振动给料器、滚筒筛、细碎机）第五节辅助设备（除铁器、电子皮带秤、电动三通锁汽器）

第二篇除尘、除灰系统（布袋除尘器及除灰设备）

第一节布袋除尘器设备及运行

第二节除渣系统设备及运行

第三篇空压机系统及运行

第一篇输送运行通用设备

第一节带式输送机

1、概述

带式输送机是由挠性输送带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备。根据摩擦传动原理，由传动滚筒带动输送带，将物料输送到所需的地方。

带式输送机同其他类型的输送设备相比，具有输送能力大、功耗小、结构简单、对物料适应性强、生产率高、运行平稳可靠、输送连续均匀、运行费用低、维修方便、易于实现自动控制及远方操作等优点，因此，带式输送机在各工矿企业得到广泛的应用。

带式输送机的工作原理、组成部件及总体结构如图所示（以输煤系统三级带为例）。

带分别支承在上、下托辊上，拉紧装置给输送带以正常运转所需要的张紧力。工作时传动滚筒通过它与输送带之间的摩擦力带动输送带运行，煤等物料装在输送带上和输送带一起运动。带式输送机一般是利用上段带运送物料，并且在端部卸料；也可利用专门的卸料装置，在任意位置卸料。

固定式带式输送机的基本布置形式有：水平、倾斜向上、带凸弧曲线段、带凹弧曲线段、同时带凹凸弧曲线段及中间卸料等六种输送形式。

带式输送机用于水平输送，也可用于倾斜输送，但不同类型的带式输送机，倾斜向上运输的倾斜角有一定的限度。通用型带式输送机一般不允许超过18o（输煤系统一级带16o，二级带18o，三级带0o，四级带0o）。带式输送机不宜运送有棱角的坚硬物料，因运送该种物料时，对输送带的磨损较严重，甚至造成输送带纵向划破。

当倾斜向上布置时，与水平倾角一般不超过18o（用于含有煤块400mm以上的原煤）。对运送破碎后的煤，最大允许倾角可到20o。用于向下倾斜输送时，一般允许倾角为向上输送的80%。若向上输送必须采用大倾角时，可采用花纹胶带输送机，倾角可达25o或更大，由于花纹形状和粒度大小的不同最大倾角可达30o。

2、带式输送机的分类

带式输送机分普通型、特殊型两大类，共计14种型式，如下所示。

通用带式输送机（TD62、TD75型）

轻型固定带式输送机（QD80型）

普通型 移动带式输送机

钢绳芯带式输送机（DX 型）

大倾角带式输送机（GH69型）

可弯曲带式输送机

移置式带式输送机

吊挂式带式输送机

压带式带式输送机

气垫式带式输送机

特殊型 磁性带式输送机

钢绳牵引带式输送机

钢带输送机

网带输送机

3

、我公司带式输送机的型号规格、技术参数

D:带式输送机； T:通用型； II ：新系列 75：锅炉每小时额定蒸发量（产汽量）

3.2、技术参数

第二节通用型带式输送机的主要零部件

带式输送机主要由胶带（输送带）、托辊及机架、驱动装置（电机、减速机、联轴器、逆止器、电动滚筒）、拉紧装置、改向滚筒、传动滚筒、清扫器、卸料器及导料槽、头部漏斗等组成。（结合公司带式输送机根据图纸讲解其主要零部件）

1、胶带（输送带）

胶带是带式输送机的主要组成部件。它贯穿输送机的全长，用量大，价格比较贵，它在带式输送机的成本中占很大比重（约50%左右）。

通用型带式输送机在电厂常用的输送带按带芯织物分有：棉帆布芯、尼龙布芯、维尼纶布芯、涤纶布芯及钢丝绳芯等。按覆盖胶的性能分有：普通型、耐热型、耐寒型。布芯间粘结填充物一般为天然橡胶或氯丁橡胶等。

75t/h炉输煤系统采用的是阻燃尼龙运输带（一、二、三级带B=650,四级带B=500）；

除渣一级带采用的耐热涤棉输送带，耐热150°；

除渣二级带（大倾角）采用的是环形耐热波纹挡边运输带，耐热150°。2、托辊

托辊是承托输送带的部件。用于有载段的为上托辊，用于空载段的为下长辊，缓冲托辊也属于上托辊（用于落料筒受冲击的部位）。

2.1槽形上托辊

一般由2～5个组成，其数目由带宽和槽角决定，最外侧辊子与水平线的夹角称为托辊槽角。托辊槽角增大后（在0o～60o范围内）使物料堆积断面增大能

提高生产能力，有防止撒料、跑偏的提高输送倾角的作用。槽角α的大小，常由输送带的成槽性决定，电业系统最常用的为三节式，托辊槽角α=30o。

托辊轴承一般均采用滚动轴承。托辊的润滑近年来多采用锂基润滑脂。密封采用迷宫式密封。托辊损坏的原因多数是密封不良，灰尘进入轴承而卡死。

2.1.1、75t/h炉输煤系统均采用：

槽型前倾托辊（35o）φ89×250 DTII02C0311

前倾的意义为：沿输送带运行方向，两侧托辊向前倾斜一个角度。（DTII02C0311托辊为1 o26＂）

DTII02C0311

性能参数代码

部件规格代码

部件类型代码

产品规格代码（带宽）

型号（-带式输送机，-通用型，-新系列）

槽型前倾托辊（35 o）φ89×200 DTⅡ01C0311

作用：由于两侧倾斜托辊对输送带有个向心方向的作用力，因而使输送带保持在中央位置，而不至跑偏。

缺点：对输送带的磨损大，并且不适用于要求正反转的皮带运输机。

2.2、平形托辊

平形托辊一般为一个长托辊，主要用在无载区段或设有固定犁式卸料器处。

2.3、缓冲托辊

一般安装在输送机受料段的下方，缓冲托辊的作用就是在受料处减小物料对胶带的冲击，以保护胶带。缓冲托辊可分为橡胶圈式和弹簧板式两种。

2.3.1、75t/h炉输煤系统均采用：

缓冲托辊（45 o）φ89×250 DTⅡ02C0811

2.3.2、75t/h炉除渣系统均采用：

缓冲托辊（45 o）φ89×200 DTⅡ01C0711

2.4、调心托辊

带式输送机，在运行时都不可避免地存在程度不同的跑偏现象。为了解决跑偏问题，除了在安装、检修运行中调整外，还需装高一定数量的自动调心托辊。

自动调心托辊分槽形自动调心和平形自动调心两类。槽形自动调心托辊有：单向自动调心和可逆自动调心两种。其工作原理是：当输送带跑偏时，输送带边缘与立辊接触(立辊的立轴与回转架固定)，立辊受到皮带边缘的作用力后,给回转架施加回转力，使回转架转过一定角度,从而达到调心的目的。

可逆自动调心托辊用于双向运转的带式输送机上，其结构如图所示。它是通过左右两个曲线辊与固定在托辊轴上的固定摩擦片产生一定的摩擦力，来使支架回转的。皮带跑偏时，皮带与左曲线辊或右曲线辊接触，并通过曲线辊产生一个摩擦力，使支架转过一定角度，以达到调心的目的。可逆调心托辊由于取消了立辊，因此当皮带跑偏时，对皮带边基本上没有磨损。它用于单向运行的带式输送机时，效果也很好，所以目前已被广泛采用。

2.4.1、75t/h炉输煤系统均采用：

摩擦上调心托辊（35 o）φ89×250 DTⅡ02C1111

摩擦下调心托辊（35 o）φ89×250 DTⅡ02C2811

2.4.2、75t/h炉除渣系统采用：（除渣一级带）

摩擦上调心托辊（35 o）φ89×200 DTⅡ01C1111

摩擦下调心托辊（35 o）φ89×200 DTⅡ01C2811

2.5、回程托辊

用于支撑输送带，由平行、V形、反V形几种。V形与反V形托辊能降低输送带跑偏的可能性，当V形和反V形两种形式配套使用，形成菱形断面，能更有效的防止输送带跑偏。应注意，反V形托辊只能在输送机的机头、尾部的一两组下托辊位置上与V形成对安装。

此外，还有梳形托辊和螺旋托辊，能清除输送带上的黏料，保持带面清洁。

2.5.1、75t/h炉输煤系统均采用：

水平回程托辊φ89×750 DTⅡ02C2111

2.5.2、75t/h炉除渣系统采用：（除渣一级带）

水平回程托辊φ89×600 DTⅡ01C2111

2.6、其它：

75t/h除渣系统除渣二级带还采用了其它一些托辊组：

大倾角平形上托辊、大倾角凸弧托辊、大倾角凹弧托辊（以上三种均为上述提到的平行托辊）、大倾角缓冲托辊、大倾角上、下挡棍等。

3、驱动装置

驱动装置作为一个机组，由电动机、液力偶合器、减速机、联轴器、传动滚筒组成。

驱动装置按电动机数目分，有单电机驱动、双电机驱动和多电机驱动之分。电厂输煤系统中单电机驱动带式输送机应用比较广泛；近年来随着电厂容量的不断增大，要求输煤设备出力不断增加，因此双电机双滚筒传动方式也得到广泛采用。采用双电机双筒驱动的主要优点是可降低胶带张力，因而可以使用普通胶带来完成较大的运输量，驱动装置各部结构尺寸也可以相应地减小，有利于安装和维护。随着液力偶合器的不断采用，双电机双滚筒驱动及多电机多滚筒驱动的电动机负荷均匀分配问题也得到较好的解决。双电机双滚筒驱动布置形式多种多样（如图所示），但以头部串连比较理想，这的主要优点既解决了胶带张力过大的问题，又便于运行人员维护管理。

3.1、电动机

运煤系统中的带式输送机，由于运行环境条件较差，老设计一般采用封闭鼠

在TD75型系列中，当电动机功率在100KW以上时，高速侧一般选用粉末联轴器，低速侧选用十字滑块联轴器，为了改善带式输送机的起动工况，以及双电动机驱动的长距离带式输送机，平衡各电动机的负荷，在新设计的大中型电厂，高速侧功率≥45kW时均配置了液力偶合器。目前在电力系统中，液力偶合器基本已得到推广。输煤系统中使用的液力偶合器，大都为限矩型的。

3.2.1、液力偶合器：

输煤系统一级带采用的是液力耦合器（电机与减速机之间），其余均采用梅花形弹性块联轴器。减速机与驱动滚筒间是弹性柱销齿式联轴器。

液力偶合器是一种软连接，可以改善启动性能，对减少电动机与负载启动的冲击具有很大的作用。长用于带式输送机上的液力偶合器有限矩型和调速型两种。DTII型带式输送机的驱动装置在45-315KW范围内就选配了限矩型液力偶合器，以改善启动性能。调速型液力偶合器可以使带式输送机的启动做到可控。但对于像带式输送机这样需要恒转矩的输送设备，这两种液力偶合器具有不足之处：一是液力偶合器传递的转矩与其转速的平方成正比，低速时传递的转矩小；二是在低速阶段不能提供稳定平滑的加速度，其传动特性是非线性的，它的控制特性不可能准确；三是效率低，在稳定运行时也有3%的滑差损耗，平均无故障工作时间为5000-7000小时，因而不是大型带式输送机的最佳方案。

3.3、减速机

带式输送机常用的减速机为圆柱齿轮减速机。此种减速机可以传递一定的载

3.4、传动滚筒

传动滚筒是传递动力的主要部件。带式输送机的传动滚筒结构一般为钢板焊接结构，均采用滚动轴承。滚筒有光面及人字胶面、菱开胶面三种，在传递功率不大，环境温度小的情况下可采用光面滚筒；在环境潮湿，传递功率较大的情况下应采用胶面滚筒，在单向运行的输送机中应采用人字形胶面滚筒（人字形花纹

胶面摩擦系数大，防滑性和排水性好，有方向性），同时应注意人字形的方向，对于可逆运行的输送机宜采用菱形胶面滚筒。用于重要场合的滚筒，最好采用硫化橡胶覆面。用于阻燃、隔爆条件，应采取相应的措施。

用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的包围角。改向滚筒的承载能力分轻型、中型和重型。当用于改变输送带方向时：用于180 o改向时一般放在尾部或垂直拉近装置处。90 o改向时放在垂直拉近装置的上方。增面滚筒滚筒一般用于小于或等于45 o

拉紧装置的作用就是保证胶带具有足够的张力，以免它在传动滚筒上打滑，并保证托辊间输送带的挠度在规定的范围以内。拉紧装置的主要结构形式有螺杆式、小车重锤式、垂直重锤式、液压式、卷扬绞车式等，前三种使用较多，卷扬绞车式多用于机长大于600m的输送机。

拉紧装置应尽可能布置在输送带张力最小的位置上，并尽量靠近传动滚筒又便于维修的位置，在确定拉紧力时，除考虑正常运行外，还应考虑启（制）动及空载空车工况。

4.1、垂直重锤拉紧装置：

能利用输送机走廊空间位置进行布置。可随着张力的变化靠重力自动补偿输送带的伸长。重锤箱内一般装入每块15Kg重的铸铁块调节拉紧力。这种形式的拉紧装置应优先采用。（75t/h输煤系统二、三级带采用直重锤拉紧装置如图）4.2、螺旋拉紧装置：

适用于长度较短（小于1000mm），功率较小的输送机上，可按机长的1%-5%选取拉紧行程。拉紧行程有500mm、800mm、1000mm三种。（75t/h除渣系统均采用螺旋拉紧装置如图）

4.3、重锤车式拉紧装置：

适于距离较长，功率较大的输送机。本系列增设了重锤塔架，可加大拉紧行程。拉紧行程有2m、3m、4m三档。（75t/h输煤系统一级带采用重锤车式拉紧装置如图）

4.4、固定式绞车拉紧装置：用于大行程，大拉紧力（30-150kN）、长距离、大运量的带式输送机、最大拉紧行程可达17m。

5、制动及逆止装置

带式输送机倾角超过4o时，为防止重载停机时发生倒转事故，一般都要设置逆止或制动装置。在电厂输煤系统中常用的制动装置有带式逆止器、滚柱逆止器、电动液压制动器和电磁制动器。

75t/h输煤系统一、二级带在减速机输出轴相对侧安装有滚柱逆止器。其工作原理是：在输送机正常工作时，滚柱处在凹槽的最宽处，不妨碍星轮的转动。当输送机停止时，在煤料重力的作用下，皮带带动星轮反转，输送机被制动。6、清扫装置

胶带卸载后，往往有许多细小的煤末粘在胶带表面，为了保持胶带清洁，防止异常现象发生，必须对胶带表面进行清扫。在电厂输煤系统中使用的大都是刮板式清扫器。安装在机头卸载滚筒的下部，使用广泛。效果较好。

为了使带式输送机胶带的非工作面保持清洁，避免将煤末带入尾部的改向滚筒，在尾部靠近改向滚筒的非工作面上装有犁式清扫器，以清除粘在非工作面上的煤渣及煤末。

75t/h炉输煤及除渣系统均采用上述两种清扫器。初安装时在每条输送带的头部驱动滚筒处安装了P型、H型清扫器（所谓P型、H型即为清扫器与滚筒接触部分的形状像P、H），P型清扫头与滚筒水平方向最前方接触，H型清扫头与滚筒水平方向协下方接触。运行一段时间后发现杜梅现象严重，因此改为刮板式清扫器，安装在驱动滚筒底部回程输送带下方以及垂直拉紧装置改向滚筒附近

输送带下方。（如图）

7、卸料装置及导料槽

7.1、卸料装置

被输送的物料卸下时，不外乎两种形式，端部卸料和中途卸料。端部卸料时，物料因惯性作用将抛离滚筒，因此，应当装设适当形状的头部护照和卸料漏斗来收拢煤料。

皮带输送机中途卸料最常用的设备有犁式卸料器和卸料车两种。

7.1.1、犁式卸料器：为一个输送带的运动方向成一定角度安装的卸料挡板。当运行的煤碰到挡板时，就被挡板推向胶带的边侧卸下。犁式卸料器按卸料方向分为左侧、右侧及双侧卸料三种。这种卸料装置的优点是：高度小、结构简单、重量小、成本低。缺点是对输送带的磨损较严重。

如图所示的点送双侧犁式卸料器。它的挡板安装在框架上并与胶带的纵向中心线保持一定的角度，框架是通过电动推杆和杠杆机构起升到非工作位置上或放落到工作位置上，挡板下部边缘处采用橡胶带或锰钢板。

7.1.2、卸料车：为一个装有四轮框架的双向滚筒卸料器，胶带以S形绕在两滚筒上，当煤料经上部滚筒时，在惯性作用下抛离滚筒，经护照和导料槽卸到煤斗中。

卸料车一般分为电动卸料车和重型电动卸料车两种。

电动卸料车能带负荷往返行走，以适应沿输送机长度的任意地点卸出煤料。

7.2导料槽

导料槽由前、中、后三段组成，终端数量可根据需要任意增加，、、导料槽的长度应按落料速度与输送带稳定运行速度之差来选取。导料槽的截面结构可分为矩形和喇叭形两种。

8、机架

机架是用于支撑滚筒及承受输送带张力的装置。

9、头部漏斗

头部漏斗用于导料、控制物料流方向的装置，也可起防尘作用。

第三节其他类型的带式输送机

1、概述

皮带输送机是冶金、电力及煤炭等工业运输固体物料的主要设备，在焦化备煤和筛焦系统应用广泛，各工段之间物料的运输大都由皮带输送机来完成。它具有输送连续性、均匀、生产效率高、运行平稳、动力消耗小、运行费用低、维护和检修较为方便、易于实现远距离或自动控制等特点。只有在一些小型焦化厂，才采用刮板输送机、埋刮板输送机或斗式提升机。

皮带输送机的种类很多，有通用固定皮带输送机（前面已经讲过）、高倾角皮带输送机、深槽型（U型）皮带输送机、可弯曲皮带输送机及钢丝绳牵引输送

机、DDJ系列大倾角挡边带式输送机等。这些皮带输送机具有不同的特点，可更具生产的需要加以采用

1.1、高倾角皮带输送机

随着生产的不断发展，对皮带输送机也提出了新的要求，即提高皮带输送机的提升倾角，这样就可以减少占地面积，缩短输送距离。

高倾角皮带输送机除具有一般输送机的优点外，其独特的优点就是可以提高输送机的倾角，一般可达28°—35°。其具体措施是在皮带表面硫化上橡胶凸体，形状有鱼骨形或V形，凸体一般为25—35mm。

1.2、深槽型（U型）皮带输送机

深槽型皮带输送机是一种新产品，主要是将上托辊做成深槽型，皮带放在上托辊上行程深槽。要求皮带的里衬层数要少，不然皮带太硬，会使皮带不能很好与托辊贴近，不能行成深槽。如果皮带层数太少，而拉力强度又不够，同时受物料的压力或冲击力，皮带容易损坏。因此，深槽型皮带输送机所用的皮带要求较高，一般皮带里衬经线用维尼纶或高强度人造纤维，使皮带的拉力强度提高，纬线用普通棉线，这样对于拉力强度很高的皮带，里衬层数也不会太多，满足了拉力强度和形成深槽型的要求。

深槽型皮带输送机运输能力大，与同样规格的普通皮带输送机相比，能力提高50%以上，倾角可加大，比普通皮带输送机可加大5°左右，另外机架宽度减少，输送过程中无物料散落现象。

1.3、可弯曲皮带输送机

场地小或工艺上要求输送线路不做直线时，可采用可弯曲输送机。该机的传动是由电动机经弹性联轴器带动减速机，经减速机输出轴带动机头轴，在机头轴上用螺钉固定链轮，再由链轮带动圆环链牵引运行部分以1m/s的速度循环运行。

可弯曲输送机的曲率半径为3m、4.5m及6m等，提升的倾角最大可达18°—21°。

该机的特点：能自由地做倾斜、弯曲运输，可不受工厂、仓库等建筑物的限制，能有效地利用小块地方。

1.4、钢丝绳牵引输送机

钢丝绳牵引输送机是皮带输送机的一种特殊形式，它的皮带只做承受物料用，而牵引则靠钢丝绳。因此，具有单台输送机运输用、皮带寿命长、使用安全可靠、经济效果好等特点。一台输送机长可达千米或几千米，为远距离输送机创造了有利条件。

1.5、DDJ系列大倾角挡边带式输送机

该系列输送机全称为“大倾角挡边带式输送机”，规定代号DDJ。产品规格以带宽和挡边高度表示。如：带宽500，挡边高度80的大倾角挡边带式输送机，代号规格为DDJ5008。

该输送机由于在基带上粘结了波形挡边和横隔板，形成了一个“闸”形容器，从而能实现大倾角输送，倾角从0度到90度均可。它具有独特的优点：倾角大，占地面积小，一台输送机同时可代替传统皮带机的水平输送和斗式提升机的垂直输送，基建设备投资费用和设备管理费用大大减少。本系列输送机部件通用性强，标准化程度高，滚筒、托辊等均与DＴ型通用皮带机基本相同，使用的基带也是国内目前通用的普通型橡胶运输带。

该些列输送机参数先进，结构合理，制造方便，便于布置，经济效果显著，适用于冶金、煤炭、水电、建材、港口等部门，用以输送容重0.5—2.5m3的各种

块状、粒状的散装物料。粘性较大的物料不宜采用，输送环境为-20度到+40度之间。物料温度超过80摄氏度时，改用耐热型橡胶带。输送带速有0.8、1、1.25、1.6m/s。

第四节筛碎设备

1、概述

筛碎设备的作用是对物料进行筛分和破碎，以满足生产流程的需要。

所谓筛分，就是用带孔的筛面，使物料按粒度大小进行分级的作业；而破碎主要是利用机械力克服、破坏物料内部的结合力，由大块分裂成小块的过程。打击、挤压、劈裂、辗磨是破碎设备主要的破碎形式。

层燃炉破碎粒径≤40mm。

流化床锅炉破碎粒径≤13mm。

2、筛煤设备

2.1、筛煤设备的种类和原理

大中型电厂输煤系统常用的煤筛有滚轴筛、概率筛、振动筛、共振筛、滚筒筛和固定筛等。

2.1.1、影响筛分效率的主要因素如下：

2.1.1.1、筛网长度。在一定条件下，理论上，筛网长度与筛网宽度之比愈大，筛分效率愈高。但实际上由于结构的限制，此比值不能过大。

2.1.1.2、筛网倾角。筛网有水平与倾斜两种安装形式，筛网倾斜安装时可增加筛分量（即物料通过筛网量增多）。

2.1.1.3、煤筛的生产量。当小于额定值时，筛分效率随着生产量增大，筛分效率不变。超过额定值时，筛分效率随着单位煤筛生产量的增大而降低。

2.1.1.4、物料特性。物料中含水率百分比超过煤筛许可的极限百分比后，筛分效率又有所提高。小颗粒（小于筛孔尺寸）的含量增多，则筛分效率随着提高；大颗粒（大于筛孔尺寸）的含量增多，则筛分效率降低。

2.1.1.5、物料层厚薄程度。筛网上物料层厚度应适中，并应沿筛网表面均匀摊开。

2.1.1.6、筛网的结构形式和尺寸，对筛分效率亦有影响。

2.2、固定筛

固定筛具有结构简单，维护检修工作量小等优点，因此广泛用来筛分原煤。

2.2.1、筛分过程

固定筛的主要部件是一个倾斜布置的筛箅，筛箅有各种形状。筛分是靠煤在筛箅上自动滑下时，小于筛箅缝尺寸的煤落入筛下的料斗，大于筛箅缝隙尺寸的煤进入碎煤机。

2.2.2、主要结构

固定筛根据电厂运煤系统出力和碎煤机的选型及布置决定。固定筛由筛框、箅条和护罩组成。筛框由钢板和角钢构成，箅条由圆钢或特制箅条焊制而成，框的上方护罩封闭，筛箅的下面有落煤斗或落煤管，将筛下物集中送出。

2.2.2.1、箅形筛底由许多单独的箅条、钢条圆钢或一定形状的异形梁排列制成。

2.2.2.2、筛面通常按L=2B考虑（L为筛箅长度、B为筛底宽度），一般情况下，固定筛的长度L为

3.5～6m。

2.2.2.3、倾斜角度一般在45o～55o范围内选取，若煤比较潮湿，松散性较差时，应采用较大的角度。

2.2.2.4、筛孔尺寸应为筛下物要求尺寸的1.2～1.3。

2.2.3、筛分效率。固定筛分干煤时的效率为50%～60%，但不大于60%～70%；

而筛缝宽度小于20～30mm时，效率为15%～30%。

2.2.4、维护

固定筛的主要优点是结构简单，操作维护方便，但是也存在以下几种情况。

2.2.4.1、固定筛易发生粘煤、堵煤现象。

2.2.4.2、一般情况下，煤的表面水分小于8%时，固定筛运行情况尚好，如果超过8%时，混杂在煤里的杂物以及大块煤堵在箅条的横板上，易在其周围积聚许多末煤而出现堵煤现象。

2.2.4.3、堵煤时，启动振动器后几秒钟，就可以消除堵煤。

2.3、滚筒筛

运行情况基本良好。但也存在一些缺点，燃用粘性大、水分大的煤时，则有堵煤现象。通常情况下，燃煤不粘，含水分不大的，筛分效率较高。

滚筒筛具有结构简单、运行稳定、噪音小、不易粘堵和维修工作量小等优点，适合于中小型电厂采用。

2.3.1、主要技术参数：（以GTS-200型圆锥滚筒筛为例）

额定出力：200t/h

滚筒锥角：α=16o

入料粒度：≤150mm

出料粒度：≤18mm

电动机功率：15kw

2.3.2、主要结构与工作原理：

机器由底座、托轮、滚筒、机箱、减速电机、齿轮传动副等

工作时，减速电机通过输出轴上的齿轮，将动力传递给固定在滚筒上的齿圈，从而使滚筒转动。滚筒为圆锥形状，物料由滚筒的小端经落料斗进入滚筒。滚筒的旋转使物料产生离心力，由于内锥面的作用又可分解为两个力：一个是径向离心力；另一个是轴向自小端到大端的下滑力。由于固定在滚筒中断上的筛网为非光滑面，物料在滚筒内的运动为自小端到大端的跳动，径向离心力使小于筛孔的物料从筛网下筛出，轴向自小端到大端的下滑力使大于筛孔的筛余物料从滚筒大端滚出。从而达到筛分效果。

2.4、振动筛

振动筛的型式有偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛和直线振动筛四种。

2.4.1、偏心振动筛

偏心振动筛，电动机通过三角皮带带动偏心轴旋转，由轴颈的偏转运行，筛框产生强烈振动，迫使网上的煤跳动，完成筛分。

2.4.2、惯性振动筛

惯性振动筛筛板被弹簧支持在底座上，不平衡器筛轴通过轴承和轴承座架设在筛板上；这样筛轴旋转时，不平衡器产生各个方向的离心力，迫使装在弹簧上的筛板震荡。

2.4.3、ZL型落料振动平台

2.4.

3.1、主要技术参数：

2.4.

3.2、主要结构与工作原理：

落料振动平台由平台主体、弹簧、振动电机和基座组成。基座固定在基础上，用于支撑主体和弹簧。平台主体由篦网、框体与振动电机刚性连接组成，安装在主体和基座之间。振动电机对称安装在框体的中间部位。（见上图）

平台主体、基座为焊接钢结构形式，刚性好、结构简单。篦网及导料斗采用16Mn ，耐磨性号。弹簧采用60SiMn ，强度高，韧性好，机械性能好。

经运行一段时间后，发现振动电机难于维修，因此改到上部，便于维修，在平台上方左、右、前三个方向假设挡煤板，防止煤向外滑落，便于清理。

落料振动平台基本上是属于单质体远超共振型系统，它是带有偏心块振动电机的振动机械。安装在弹簧上的平台主体，通过对称安装在平台主体的中间部位Kg/mm 支承弹簧总刚度mm 次/分钟振动频率机器指数无负荷时的计算振幅t 单 位 技 术 参 数

Kw Kg t m 允许最大堆煤量功率最大激振力无负荷时的参振质量台面尺寸名 称8

9序号

1

3

5

4

6

2

7

9001.6～1.62X3.721784995数 值5.53.5X2.6备 注半振幅

的两侧两台振动电机同步反向转动，产生离心力作为激振力，带动与之刚性连接的落料振动平台主体产生垂直方向的振动，使散落在平台主体上的物料活化，降低内摩擦系数，使物料在自重作用下通过篦网向下流动，防止物料堆积堵塞。激振力的大小可通过调整偏心块的位置调整，进而调整落料振动平台主体垂直方向的振幅。

2.4.4、电磁振动给煤机：（型号：ZG-200）

2.4.4.1、技术参数

技术参数

2.4.4.2、主要结构与工作原理：

它主要是由减振器、给煤槽、进煤斗、落煤管组成。

工作原理是靠振动器产生的激振力给物料一个弹跳力，当弹跳力的垂直分量足以克服物料本身的重力时，物料就被抛起，加以适当角度，物料就会成抛物线形跳跃前进。缺点是如果原煤中含粘性物料较多，当其水分较大时，煤与槽体之间的粘附力增大。这样振动给煤机在给煤过程中不仅会产生严重的不均匀性塌落，而且由于煤粘在槽体上越粘越厚，就很难抛起，最后将导致不能正常工作，因此对于潮湿性物料振动效果不理想。

进过一段时间运行，存在上述现象，后将下煤角度加大，落煤斗处铺设高分子板，解决了上述问题。

3、碎煤设备

3.1、锤击式碎煤机

锤击式碎煤机是冲击式破碎机的一种形式，主要利用锤头的冲击碎煤。在火力发电厂输煤系统中采用的多为单转子不可逆式锤击式碎煤机。

3.1.1、锤击式碎煤机的工作原理

锤击式碎煤机主要由转子、锤头及固定支架、篦条及调节装置和外壳组成。高速旋转的锤头由于离心力的作用，呈放射状张开。当煤切向进入机内时，一部分煤块在高速旋转的转子锤头打击下，被击碎；另一部分则是锤头所产生的冲击力传给煤块后，煤块在冲击力的作用下，被打到碎煤机的冲击板上击碎，而后，在锤头与筛板之间被研磨成所需要的粒度，从箅条筛缝隙间落下。锤击式碎煤机的破碎是击碎和磨碎的过程。

3.2、反击式碎煤机

反击式碎煤机也是冲击式碎煤机中应用较多的一种。常用的有单转子式和双转子式两种。在电力系统中，广泛采用单转子反击式碎煤机。

3.2.1、反击式碎煤机的特点

3.2.1.1、破碎比大，其值一般为40，最高可达150以上，适用于中碎和细碎。3.2.1.2、结构简单，便于制造，成本低，维护量小，产品粒度均匀。

3.2.1.3、由于应用冲击原理，破碎效率高，能量消耗少，而且处理物料量大。3.2.1.4、设备重量轻，工作时无明显的不平衡振动，需笨重的基础。

3.2.1.5、运行中扬尘严重，必须加装除尘装置。

3.3、以KBC403可逆转式细粒破碎机为例：

3.3.1、主要技术参数：

进料粒度 （mm）

≤150 设备总重 （kg )

12000转速（r/min)

功率 （KW)

联 轴 器 型 号

型 号

电压 （V)电动机380200988Y355M2-6JS111出料粒度 （mm )

转子线速度 （m/s）

出口风量 （m /h）

转子直径 （mm）

垂直栽荷 （kg）

转子总成质量（kg )

扰力值 （N）

水平载荷 （kg）

转子工作长度（mm )

1200300009000347473945 ≤1800531020≤10主要技术参数

褐煤、烟煤、无烟煤KBC403细碎机出力 （t/h）

适 用 物 料

100-150

3.3.2、结构特点及工作原理：

3.3.2.1、结构：该机结构特殊，在破碎机中央布置由转子，锤头悬挂在转子的圆盘上，随转子作高速圆周运动。机体由三部分组成，两侧体可以开启，并分别装有可调整的破碎板组件，特殊设计的齿形破碎版与高速旋转的锤头构成高效的破碎腔，入料口设在中部且高度适中，可实现逆双向运行及风量的调控。锤头通过锤轴连在圆盘上，主轴两端支撑在轴承上，主轴上镶嵌有圆盘。轴承通过轴承座装在下部壳体上。为了增加耐磨性在圆盘外围堆焊耐磨材料。

3.3.2.2、性能特点：

3.3.2.2.1、破碎效率高，入料粒度≤80mm ，出料粒度≤10mm ，粒度组成可宏观控制，过粉碎少，是循环流化床锅炉优选设备。

3.3.2.2.2、渐开线齿板设计，加上高速锤头冲击多次反弹破碎，可逆向转动运行，无筛板不堵塞，是细粒破碎中最优方案设计。

3.3.2.2.3、特种耐磨合金破碎版和锤头，准刚性转子，可实现高速度（V=50-60m/s ），大破碎比，寿命长，能耗低的高性能。

3.3.2.2.4、两侧体可液压开启，检修维护十分方便，减少停机时间，减轻工人劳动强度。

3.3.2.2.5、在机体适当部位安装有检查窗，可方便的检查锤头及破碎版的工作情况及磨损状态，有利于运行及检修人员对设备工作状态的了解，方便检修，使设备处于最佳工作状态。

3.3.2.2.6、对于大出力细粒破碎机，装有盘车装置。使破碎机在进行检修、更换