英格索兰组合式干燥机手册

组合式干燥机

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冷冻式/再生式组合型干燥机

组合式干燥机由冷冻式干燥机和再生式干燥机（无热或有热）通过适当的管路连接而成。其中，冷冻式干燥机可以移去压缩空气中约87%的水分，而再生式干燥机的出口压缩空气压力露点可达-73 o C。

与无热再生式及有热再生式干燥机想比较，组合式干燥系统的运行更为可靠、高效。因为制冷压缩机的排气热量被利用来加热再生气流，再生式干燥机的再生耗气量可由原来的15%降为仅3%，从而极大地节约了运行费用

组合式干燥机的所有操作开关及显示仪表都集中在冷冻式干燥机的面板上，非常简单明了。两种干燥机可以分别独立操作。

特点：

* 节能

* 压力露点≤-73o C

* 再生耗气≤3%

* 可提供不同露点的压缩空气给不同的用气点使用

* 冷冻式、再生式根据需要可独立运行或同时运行

安装指南

1、组合式干燥机必须安装在环境温度高于

0℃低于43.3℃的地方，否则将会导致

干燥机工作不稳定。

冷冻部分是风冷式组合式干燥机必须安置于室内，并具有良好的通气设备以维持上述的环境温度条件。

2、将组合式干燥机置于可使冷却空气便于通过

冷凝器的地方，在组合式干燥机周围至少要保持1米的空间，同时组合式干燥机上部也要至少保持1米以上的空间便于维修。

3、将储气罐的输出口和组合式干燥机进口连

接起来，将压缩空气管路和组合式干燥机出口连接起来，推荐使用一个三阀旁通管路以便维修压缩机系统。参见推荐的系统安装图。对于油份较多的空气压缩机系统，推荐安装一只后置除油过滤器。

4、选用适当的断路器将电源接到组合式干燥

机上。

5、电源连接：根据给出的电气要求进行线路联

结，所有元件遵循电路连接规范及国家标准，或符合NEC、NEMA、CSA和UL的标准。

组合式干燥机冷冻机部分被设计为连续

运转方式，所以它的接线必须与空压机的开关分开来。干燥机不应与空气压缩机一样循环工作，所有的设备接线都已在干燥机内部预先完成。

6、电器接线可能因运输过程而松动，请用螺丝

刀旋紧。

7、保证管路位于适当位置，没有过高的应力作

用于干燥机的连接处，推荐使用由任或活接头来消除应力。另外，在适当的地方根据需

要支撑管道。管道必须由有经验的管道工安装。

8、再生排气可以用管子从组合式干燥机排气

口引出，要确保管道的尺寸适当，长度上每增加3米将管子的直径增大一号以降低回压。

9、后冷却器（风冷或水冷）必须安装于空气压

缩机和组合式干燥机之间。没有适当的后冷却器，将会使干燥机进口空气温度过高，引起干燥机运行寿命减短。后冷却器之后必须安装汽水分离器，并配备自动排水阀以除去从空压机出来的空气中的水份。

如果后冷却器中的水份不在汽水分离器中被排除，将会降低干燥机的制冷能力。后冷却器冷凝空气中水份的能力，大致是干燥机的两倍半到三倍。

6、干燥机内部的排水阀前。将装有一只带有除尘过滤器的截止阀。若清洗过滤器，请先关闭截止阀，并将排水管道彻底降压。

7、对于组合式干燥机冷干机部分是水冷型，根据干燥机性能参数表，可将城市用水或冷却塔中的水接至水冷凝器。要求冷却水水压不低于0.24Mpa。

不要将城市用水接至冷凝器与冷却水塔之间的连接管道上，建议在冷凝器的冷却水进口安装水过滤器，并对进入冷凝器的水进行适当的化学处理，防止冷凝器生锈和脏堵。

警告

通风不良将导致冷却空气流反复多

次通过冷凝器而使室温不断升高。这将导

致制冷压缩机排气压力过高或内部过载

保护，最终使组合式干燥机停止运转。

警告

排水阀出口连接管将因周期地通过压缩空

气造成抖动，可能会对人体造成伤害。

注意

不要将两个或两个以上的排水管与一个自

动排水阀连接起来。否则将会使自动排水阀地排

放能力降低或丧失。

注意

不要减小水与空气、冷却水以及排水口的

8.保存：如果在安装之前保存一段时间，请遵从以下简单程序：

(a)密封或包裹所有的部件

(b)包裹电器箱

(c)包裹消声器

(d)如干燥剂因运输的原因未装入干燥塔内，应置于室内保存以防雨水的侵蚀。

9．检漏：所有组合式干燥机在出厂之前均经过检漏测试，空气泄漏的现象在运输或安装过程中可能会发生，在安装后或试运行前应对系统加压并检查有可能出现的泄漏现象。

冷干机的启动与运行

组合式干燥机冷干机部分的非循环式运行设计，确保了所有负载条件下保持适当的露点温度。当冷干机处于开启状态下制冷压缩机将连续地运转。所有冷冻式干燥机都装有风机启/停开关，用来控制风扇。随着负荷的变化，环境温度的波动及冷凝器的洁净程度等条件来决定运行与否。标准的冷冻式干燥机按如下条件来设计。

警告

连接干燥机的电线必须符合国际（NEC）和地方上的法规和要求，检查干燥机铭牌上标明的电压，电线的连接必须有专业电工操作。

注意—涡旋式压缩机

若干燥机所配的是涡旋式压缩机则对相序有要求。只有相序正确才能正常工作。用一只相序测试仪定出压缩机的相序A、B、C，并依次连接至电源的L1、L2、L3，使压缩机顺时针运转。若相位不正确压缩机将反向旋转，噪声很大，回气压力升高，排气压力下降，使压缩机受到损伤。

设计条件

进气温度： 37.8℃~ 40℃

进气压力： 0.69MPa ~ 1.03MPa

环境空气温度：0℃~ 43.3℃

冷却水温度： 12.8℃~ 15.6℃ (城市用水) 29.4℃~32.2℃(冷却塔循环水) 冷却水压力： 0.24MPa ~ 0.69MPa

注意：进气温度>40℃,制冷能力将会下降；

进气压力<0.69MPa，系统的处理能力将

会下降。

操作范围和控制点的设定

制冷剂回气压力：

R22 0.37MPa~0.41MPa(压力表绿色范围内) R134a 0.17MPa~0.23MPa (压力表绿色范围内)

制冷剂排气压力:

R22 1.07MPa~1.90MPa（风冷）

1.31MPa~1.45MPa（水冷）

R134a 0.52MPa~1.17MPa（风冷）

0.62MPa~0.83MPa（水冷）

制冷剂低压开关：

R134a 0.14MPa（断开） 0.28MPa（闭合）

R22 0.31MPa（断开） 0.48MPa（闭合）

制冷剂高压开关断开点（均为手动复位）

R134a 1.72MPa

R22 2.59MPa（风冷） 2.24MPa（水冷）

风机控制：

R134a 0.52MPa（断开） 0.83MPa（闭合） R22 风机1# 1.24MPa（断开） 1.52MPa（闭合）风机2# 1.31MPa（断开） 1.59MPa（闭合）

冷干机启动前的准备

1、检查回气压力表读数。如果为零，则冷冻剂

已泄露，与厂家联系以便维修。

2、三相供电的冷冻式空气干燥机装有压缩机

曲轴箱加热器，在干燥机首次运行前必须闭合空气开关使曲轴箱加热器工作6到10小时。在晚上或未停机时仍应给干燥机供电，以便曲轴箱加热器在停机时仍然在工作。在启动运行干燥机前，应先检查压缩机曲轴箱加热器的表面温度确保加热器已经工作。

3、对于水冷冷冻式干燥机检查冷却水（水压至

少0.24MPa）是否已接至冷凝器。水量调节阀将根据干燥机不同的负荷来调节和控制冷却水的流量。水冷冷凝器的排污口也应安装堵头。

启动过程

1、启动冷干机将开关打开置“开”的位置上，

电源指示灯亮，琥珀色灯也亮。

2、回气压力表（低压表）指针将会下降至表上

绿色区域内（R22制冷剂）。检查其读数，如果超出所要求的范围，则调整热气旁通阀（参照热气旁通阀的安装说明）。

3、膨胀阀已经在出厂前被设定在正确的过热度

（3.3℃~4.4℃），在客户现场不必调整。如有任何损坏，请与厂家联系。

4、给冷干机通入压缩空气之前让其空载运行1

0~15分钟。

5、保持冷干机出口阀门关闭使干燥升至管网

压力，参见推荐的安装流程图。

6、系统捡漏。

7、缓慢打开冷干机出口截止阀将气体提供给

设备使用。冷干机停机过程

1、打开旁通阀让气体继续流入下游管网，然后

关闭干燥机的出口截止阀。

2、关闭冷干机的进口截止阀，此时可将冷干机

泄压以便维修保养。

3、将电源开关按置“关”的位置。

注意：当压缩机不运转时，高温红灯将会发光显示。可能原因有：

·回气压力过低·排气压力过高

·电路问题·缺少制冷剂

·冷凝器脏·蒸发器泄露

参照“故障排除指南”查找故障原因及解决办法，如果需要厂家帮助则打电话给生产厂家。

运行条件

1、进口空气温度

冷冻式干燥机设计的进口温度为40℃，如

进口温度远高于40℃，应与厂家商讨决定

可以通过系统的最大流量。

2、压缩空气进口压力

标准设备设计的空气压力为0.7MPa（1.0MP a最大），低于0.7MPa将会降低系统的性能。

3、环境空气温度

允许的环境空气温度范围为0~43.3℃，低于0℃可能会导致干燥机内结霜或结冰。高于

43.3℃，制冷能力将会相对减弱，并影响空

气出口的露点温度。

警告

不加热曲轴箱加热器就启动干燥机将导致

冷冻压缩机的损坏，启动前不遵从操作指导出现问题，不予保修。

注意

在保修期内维修干燥机，在打电话通知生产厂家时，应告之干燥机的型号及生产编号。

注意

若因压缩空气温度过高增加了热容量，则需要选择大型号的冷冻式干燥机，以免使制冷压缩机过载运行。

冷干机系统的维护

冷干机在出厂前都已测试，所有的控制功能也已校验。如果冷干机安装于洁净的环境，且在规定的环境温度范围内工作，冷干机将会长期正常运转。常规维护推荐按下述过程进行：1、检查风扇电机，保持适当的冷却气流通过冷

凝器，吹过制冷压缩机。如冷凝器外表面配有过滤网，应检查、清除灰尘或依情况更换以保持清洁空气通过冷凝器。

脏堵的过滤器将会使通过冷凝器的空气流

减小，压缩机将会因过载而停止运行。

2、冷凝器外表面未配有过滤网的干燥机，应周

期地清除冷凝器表面地灰尘以确保冷凝器散热良好。脏的冷凝器将会使制冷系统冷凝压力升高，压缩机将会因过载而停止运行。

压缩机在过高冷凝压力下运行会导致压

缩机寿命缩短。检查环境温度是否在限

定范围内。

3、每年或根据需要检查和清洗水冷凝器中的

赃物及锈蚀等杂物。如冷却水不经适当处理，将使水冷凝器要经常清洗。

4、检查回气压力表，启动几分钟后，读数应在

确定的范围内。空气系统中，回气压力如果低于这个范围将会导致结霜或结冰，使压力损失增大，回气压力高于这个范围将会使系统的制冷量减小。

5、在满负荷情况下，检查通过冷干机的气流的

压力损失，如果比指定的值高（通常为0.0 35MPa），请与生产厂家联系。如运行几年后，压力损失上升，这种情况下，用清洗剂反复清洗。见下图：

从空气进口排出，循环冲洗。最后用温水冲洗干净，如果压力损失仍然存在，与生产厂家联系。

自动排水阀

排水时间的设定取决与有多少水份排出，排水周期应调节在3~4分钟。排水时间的设定长短应确保能将分离器中的所有水份排出。

定期经常检查自动排水阀以确保正常的排水功能，如排水阀工作不正常，冷凝分离出的水份将会被压缩空气带至干燥机出口。浮球式自动排水阀需用肥皂水定期清洗，去除阀座上的固体凝结物，如阀被堵塞，用肥皂水清洗后，用压缩空气吹洗阀座，电磁排水阀也要定期做手动测试以确保正常运行。

排水阀的清洗过程

1、将排水阀卸压；

2、切断电源；

3、将排水阀从干燥机上拆下；

4、拆下电磁阀线圈；

5、从阀体上取下不锈钢阀杆；

6、清洗阀体内腔和其他部件；

7、如有必要应更换膜片；

8、重新装配好阀；

9、接好电磁阀线圈；

10、将排水阀安装到干燥系统中。

排水阀前置除尘过滤器的维护

除尘过滤器应每周清洗一次

或按需要定期清洗：

1、

2、通过排水阀时间控制面

板上的手动按钮彻底将

排水阀泄压（注意：若

不泄压就进行维护可能

会造成人身伤害）；

3、旋下过滤器的底部，并

清洗过滤网。

压缩机

制冷压缩机通常不需要任何维护保养，压缩机会根据不同不同负荷条件调节或卸载。任何时候若压缩机的回气压力高于额定值时，压缩机可能会停止运转而处于过载保护状态。如压缩机在几分钟内不能自动恢复运转，则需修理，修理需要由经验丰富的工程师进行。

膨胀阀

冷干机上所配有膨胀阀已在出厂前调整好，一般情况下不需调整。只有在更换膨胀阀时在需要调整，膨胀阀的修理应由经验丰富的工程师完成。

热气旁通阀

冷干机配有可调节的热气旁通阀。它将根据负荷的变化自动调节回气压力，使冷干机在满负荷到无负荷状态下调节运行而不至于冻结。如此阀需要调，顺时针调节螺栓，将提高回气；逆时针旋转，将降低回气压力。调整时一次调整1/4圈，3~5分钟后再进行下一次调节。最后用阀体上配好的螺母锁定。为了冷干机的正常运转，应小心仔细地调节该阀门，热气旁通阀地调节应由专业维修人员完成。再生机的操作和维护

一．启动步骤：

1．将启/停开关处于“关”的状态。

2．将出口截止阀关闭，慢慢将两个干燥塔加压至管网压力。

3．检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。

4．将启/停开关旋至“开”的状态。

5．再生排气阀自动打开，两个干燥塔中的一个开始降压。

6．让再生机运行一至二个工作循环周期，然后再打开出口阀门。

二．调整和设定：

1．将净化压力调至推荐值，一般为0.45Mpa. 2．若配有露点仪，微微打开露点仪探头仓处的截止阀，让少许空气流经露点仪探头。三．运行中的观察：

1．干燥塔的压力应与管道压力相同，通过塔上压力表显示。

2．再生塔的压力应小于0.022Mpa。（任何较高的回冲压力都说明系统的工作压力状态不良，请参阅“故障诊断指导”。

3．标准工作循环周期10分钟，其中一塔干燥5分钟，同时，另一塔再生4分钟后关闭再生排气阀，使该塔升压1分钟至管网压力，如此循环交替工作。

4．请注意控制气路应保持一定的压力值，否则阀门将不进行自动切换，控制气路的最低压力为0.028MPa.

四．维护及保养：

1.在第一个月中，清洗或替换控制气路过滤器的滤芯，并且以后也要定期地更换。清洗排气消声器，如果再生循环中的回冲压力大于或等于0.035MPa,替换消声器。

2.每三个月，短时关闭净化调节阀，检查空气进口气动阀或再生单向阀是否有泄漏，如有空气由排气消声器中排出则说明有泄漏。3．再生机中不需要任何润滑剂。

每天：

4．每班检查前置过滤器上的自动排水阀。

每周：

5． 检查换塔、再生和升压的动作是否正常。 6． 检查运转条件、进口压力、进口温度和空气

流量。 7． 检查水份指示器（若选配），蓝色表示干燥，粉红表示潮湿，参阅“故障诊断指导”。 8． 检查再生消声器是否脏堵，再生塔的回冲压力过大，表示消声器需要替换。 9． 检查前置过滤器和后置过滤器压力降，如果

压力降超过0.05Mpa,更换滤芯。

每月：

10．检查控制气路过滤器芯，根据需要替换。

每三个月：

11．检查前置和后置过滤器芯，检查堵塞情况和可能的损坏，根据需要替换。 12．用压缩空气吹扫安全阀。 13．检查输出的露点状态。

每十二个月：

14．关闭进/出口阀门或将干燥机旁通，彻底将

干燥剂。

15进行更换。

1617磨损。

181920．校正露点探头。21过0.035Mpa 应更换。 五、突然停电： 当突然停电时，两只再生排气阀会自动关闭。此时，将再生机上的启/停开关置于“关”的位置。重新供电后，首先缓慢升高两个塔的压力至正常工作管道压力，将启/停开关置于“开”，两塔中的一塔会降压进入再生状态，调整再生流量调节阀，并将再生压力设定在正常水平（一般为0.45Mpa ），以维持正确再生流量，若设定不正确将导致： 干燥剂的再生不良； 干燥剂颗粒相互磨损成细粉状； 再生单向阀故障。

六． 关机： 在再生机运转循环中的升压阶段，待两塔压力基本上一致时，将启/停开关处于“关”的位置。 七． 工作原理：

标准的无热再生干燥机按美国全国电器制造商协会（NEMA ）规定的10分钟循环设计。 干燥5分钟 再生4分钟20秒 升压30秒

降压10秒

当干燥塔内与管道同压的5分钟期间，另一塔的干燥剂在进行再生，再生塔的压力应为0

通过再生流量调节阀和再生压力表的调节，大约15%的出口干燥空气被用来再生干燥剂。干燥空气进入再生塔后膨胀，突然压力降至大气压力，使含水干燥剂得以再生，干燥空气流经一．

声音报警：

声音报警由蜂鸣器及复位按钮构成。用于当再生机工作不正常时提供一个声音警报，如“换塔失败”或“高露点警报”。

二． 换塔失败报警：

换塔失败报警由报警指示灯，在预定时间内干燥塔、再生塔不互相切换的动作失误，并配有中间继电器便于远距离控制。

三． 高露点报警：

当露点仪探头探测到干燥机出口气流的露点高

于某设定值时（一般设为-250C）,露点仪给出一个报警信号至高露点指示灯。同时配有中间继电器便于远距离控制。

四．水份指示器：

水份指示器由一个小的透明度良好的过滤器壳体内装入变色硅胶而构成。少许来自干燥机出口的气流流经变色硅胶，当露点低于-23.50C 时，硅胶呈粉红甚至无色表示潮湿。

五．面板指示灯：

面板指示灯指示再生式干燥机的运行状态，如：左塔干燥、右塔再生、低压报警等。六．PLC可编程控制器

PLC可编程控制器，也是纽曼泰克公司干燥机的一种标准配置，特别是当用户需进行露点控制时，必须选此项。

七．露点控制功能：

露点控制是为了节能，当露点仪探头探测到的出口气流露点低于（即满足）用户的设定值时，（一般设为-400C）,PLC可编程控制器自动延长干燥塔工作时间，同时停止再生塔的再生。而当露点仪探头探测到的露点高于设定值时，PLC 自动控制干燥塔、再生塔立刻进行切换，进入下一个正常循环周期。

全部功能包含以下项目：

数字式露点仪

露点设定按钮

常规循环指示灯

高露点指示灯/中间继电器

4-20mA直流信号输出

露点仪的使用

PANAMETRICS系列5露点仪可以安装在设备上，对气体中的水份进行实时测量，测量的露点范围为+200C~-800C，并可以显示到

-1100C，它装有两路设定值报警继电器，一路故障报警继电器和一路直流信号输出。PANAMETRICS系列5露点仪显示的测量结果为6位液晶显示（LCD），您可以通过前面板上的按键进行编程控制。

冷干机的异常工作和故障的可能原因：

·空气进口温度高·冷却水中有脏污

·冷却水进口温度过高·冷却水压力低于0.24MPa ·冷却水未经处理·环境温度过高

·冷凝器表面肮脏·压缩空气流量超过额定值·环境温度过低·保险丝规格不符

·后冷却器或干燥机自动排水阀出故障·制冷剂充入量不足

·蒸发器泄露·空气压缩机吸气口过滤器堵塞·电源电压超过额定值的+/-10% ·空气进口压力低

如出现以上情况，参照下表进行故障排除：

冷干机故障排除指南

再生机故障诊断指导