机械工艺夹具毕业设计97法兰盘工艺规程设计说明书

课程设计说明书

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目录

1、工艺设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . .1

2、夹具设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . .12

3、刀具设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . .19

4、量具设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . 21

5、课程设计体会. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23

第一部分工艺设计说明书

1.零件图工艺性分析

1.1零件结构功用分析

法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。

1.2零件技术条件分析

1）法兰盘本身精度：

外圆φ152尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra为12.5μm，φ36尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra为1.6μm，φ120尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra为1.6μm，内孔φ116公差等级为IT7，φ72尺寸公差等级IT6，φ36尺寸公差等级IT6。

2）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。

1.3零件结构工艺性分析

此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。

本次设计的零件图如下：

法兰盘

2.毛坯选择

2.1毛坯类型

1、根据零件材料HT150确定毛坯为铸件，如果加工出法兰的连接孔，材料浪费太严重，因此将法兰平面直接铸出，连接孔均在钻床上钻出和铣床上铣出。

2. 由于本零件要求生产批量为中批量生产，毛坯铸造方法选用金属型铸造（查机械加工工艺设计资料 P4表1.2-1），铸造的毛坯尺寸公差等级为8级（查机械加工工艺设计资料P6表1.2-5），选择错型值为0.7（查机械加工工艺设计资料 P6表1.2-4）。

2.2毛坯余量确定

对于批量生产的铸件加工余量（查机械加工工艺设计资料 P7表1.2-7），初步将

本零件的加工余量定为5mm，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为 1.8.

2.3毛坯－零件合图草图

3．机加工工艺路线确定

按照先加工基准面及先粗后精的原则，该零件加工可按下述工艺路线进行。

方案一：

工序1：铸造

工序2：热处理

工序3：粗车

工序4：半精车

工序5：粗镗

工序6：精镗

工序7：铣

工序8：钻

工序9：铣

工序10：热处理

工序11：磨

工序12：攻丝

工序13：去毛刺

工序14：去毛刺

工序16：检验

方案二：

工序1：铸造

工序2：去毛刺

工序3：粗铣

工序4：半精铣

工序5：精铣

工序6：检测

工序7：钻通孔

工序8：去毛刺

工序9：粗铣

工序10：精铣

工序11：检测

工序12：铣孔

工序13：钻孔

工序14：去毛刺

工序15：检测

工序16：入库

方案确定：

对比两个方案，可发现方案一和方案二的区别在于对整体的加工方式的不同，如果利用方案二，即利用铣的方式来加工的话，装夹十分的方便，但为保证圆柱面的圆度和同轴度去十分的困难，尽管可以实现，但加工成本必然会上升。对于方案一，即利用车床加工和铣床加工，都十分的方便，但问题是需要专用的夹具。

总的来说，由于工件是大批量生产，所以制造专用夹具是可行，故选用方案一。

5.设备及其工艺装备确定

所用的设备有：CA6140、立式铣床、摇臂钻床、清洗机、检验台、外圆磨床。

夹具有：三爪卡盘、虎钳、钻直孔专用夹具、钻斜孔专用夹具、磨床专用夹具。

刀具有：90度车刀、车用镗刀、铣刀、φ15、φ9、φ7、钻头、砂轮。

量具有：千分尺、游标卡尺、专用卡规、专用通规、止规。

6．切削用量及工时定额确定

（1）粗车φ62的外圆、长度方向为86的面、长度为

φ66时：（T1=T辅T2=T机T3=T工T4=T休）（车刀刀杆尺寸BXH取20X30）切削用量：ap=10.85

由表5.3-1得：f=0.9mm/r

由表5.3-20查得v=46m/min

则n=318x46/57=256.63=257r/mm

工时定额：由表3.3-1得：装夹工件时间为0.08min

由表3.3-2得：松开卸下工件时间为0.06min，

由表3.3-3得：操作机床时间为：

（0.02+0.03）X18+0.02+0.02+0.01+0.02=0.97 min

由表3.3-4得：测量工件时间为：0.1+0.15+0.08+0.1=0.43min

T1=0.08+0.06+0.97+0.43=1.54min

由表3.3-33得布置工作地、休息和生理时间分别为：T3=56min、T4=15min

T基=Ljz/nfap=497.6X5/257X0.9X10.85=1min

则T总=T1+T2+T3+T4+T基=73.84min

（2）粗车φ55的外圆、长度方向为62的面、长度为

φ62时：（T1=T辅T2=T机T3=T工T4=T休）（车刀刀杆尺寸BXH取20X30）切削用量：ap=10.85

由表5.3-1得：f=0.9mm/r

由表5.3-20查得v=46m/min

则n=318x46/57=256.63=257r/mm

工时定额：由表3.3-1得：装夹工件时间为0.08min

由表3.3-2得：松开卸下工件时间为0.06min，

由表3.3-3得：操作机床时间为：

（0.02+0.03）X18+0.02+0.02+0.01+0.02=0.97 min

由表3.3-4得：测量工件时间为：0.1+0.15+0.08+0.1=0.43min

T1=0.08+0.06+0.97+0.43=1.54min

由表3.3-33得布置工作地、休息和生理时间分别为：T3=56min、T4=15min

T基=Ljz/nfap=497.6X5/257X0.9X10.85=1min

则T总=T1+T2+T3+T4+T基=65.64min

（3）粗车φ100的外圆、长度方向为3的面、长度为

φ152时：（T1=T辅T2=T机T3=T工T4=T休）（车刀刀杆尺寸BXH取20X30）切削用量：ap=10.85

由表5.3-1得：f=0.9mm/r

由表5.3-20查得v=46m/min

则n=318x46/57=256.63=257r/mm

工时定额：由表3.3-1得：装夹工件时间为0.08min

由表3.3-2得：松开卸下工件时间为0.06min，

由表3.3-3得：操作机床时间为：

（0.02+0.03）X18+0.02+0.02+0.01+0.02=0.97 min

由表3.3-4得：测量工件时间为：0.1+0.15+0.08+0.1=0.43min

T1=0.08+0.06+0.97+0.43=1.54min

由表3.3-33得布置工作地、休息和生理时间分别为：T3=56min、T4=15min

T基=Ljz/nfap=497.6X5/257X0.9X10.85=1min

则T总=T1+T2+T3+T4+T基=60.34min

（4）粗车φ120的外圆、长度方向为38的面：

切削用量：（车刀刀杆尺寸BXH取25X25）ap=4.6 ，由表5.3-1得f=0.8，由表5.3-20查得v=53m/min，则n=318v/d=318x53/85=198.3=198r/min

由表3.3-1得：装夹工件时间为0.08min

由表3.3-2得：松开卸下工件时间为0.06min，

由表3.3-3得：操作机床时间为：

0.02+0.02X5+0.02+0.03+0.03X3+（0.03+0.02+0.03+0.02）X9=1.16min

由表3.3-4得：测量工件时间为：0.1+0.09+0.08=0.27min

T1=0.08+0.06+1.16+0.27=1.57min

由表5.4-1得机动时间为：T2=（0.04+0.03）X3=0.21min

由表3.3-33得布置工作地、休息和生理时间分别为：T3=56min、T4=15min

T基=Ljz/nfap=460x5/198x0.8x4.6=3.16min

则T总=T1+T2+T基+T3+T4=75.94

（4）粗车φ116的外圆、长度方向为16的面：

切削用量：（车刀刀杆尺寸BXH取25X25）ap=4.6 ，由表5.3-1得f=0.8，由表5.3-20查得v=53m/min，则n=318v/d=318x53/85=198.3=198r/min

工时定额：

由表3.3-1得：装夹工件时间为0.08min

由表3.3-2得：松开卸下工件时间为0.06min，

由表3.3-3得：操作机床时间为：

0.02+0.02X5+0.02+0.03+0.03X3+（0.03+0.02+0.03+0.02）X9=1.16min

由表3.3-4得：测量工件时间为：0.1+0.09+0.08=0.27min

T1=0.08+0.06+1.16+0.27=1.57min

由表5.4-1得机动时间为：T2=（0.04+0.03）X3=0.21min

由表3.3-33得布置工作地、休息和生理时间分别为：T3=56min、T4=15min

T基=Ljz/nfap=460x5/198x0.8x4.6=3.16min

则T总=T1+T2+T基+T3+T4=72.36

（3）半精车φ55的外圆和φ120的外圆、粗镗φ36,φ72,φ116的内孔、半精镗φ36,φ72,φ116的内孔：

切削用量：（刀尖圆弧半径取0.5）ap=3

由表5.3-2得：f=0.15mm/r

由表5.3-20得：v=100m/min

则n=318v/d=318x100/55=578.2=578r/min

工时定额：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=56min T4=15min

T基=135x5/578x0.15x3=2.29min

T总1=T1+T2+T3+T4+T基=74.79min

粗镗φ36的内孔：

切削用量：

ap=2.1

由表5.3-3得f=0.3mm/r

由表5.3-20得v=110m/min

则n=318v/d=318x110/31=1129r/min

工时定额：（同上）T1=0.8 min T2=0.14 min T3=60 min T4=15 min

T基=lz/nfap=100x5/1129x0.3x2.1=0.7min

T总2=76.64min

粗镗φ72的内孔：

ap=2.1

由表5.3-3得f=0.3mm/r

由表5.3-20得v=110m/min

则n=318v/d=318x110/31=1129r/min

工时定额：（同上）T1=0.8 min T2=0.14 min T3=60 min T4=15 min

T基=lz/nfap=100x5/1129x0.3x2.1=0.7min

T总2=42.68min

粗镗φ116的内孔：

切削用量：

ap=2.1

由表5.3-3得f=0.3mm/r

由表5.3-20得v=110m/min

则n=318v/d=318x110/31=1129r/min

工时定额：（同上）T1=0.8 min T2=0.14 min T3=60 min T4=15 min

T基=lz/nfap=100x5/1129x0.3x2.1=0.7min

T总2=45.72min

半精镗φ36的内孔：

切削用量：ap=1.5

由表5.3-3得f=0.15mm/r

由表5.3-20 得v=115m/min

则n=318v/d=318x115/33=1108r/min

工时定额：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 min

T基=lz/nfap=50x5/1108x0.15x1.5=1min

T总3=76.47min则T总=227.9min

半精镗φ72的内孔：

切削用量：ap=1.5

由表5.3-3得f=0.15mm/r

由表5.3-20 得v=115m/min

则n=318v/d=318x115/33=1108r/min

工时定额：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 min

T基=lz/nfap=50x5/1108x0.15x1.5=1min

T总3=55.37min则T总=180.6min

半精镗φ116的内孔：

切削用量：ap=1.5

由表5.3-3得f=0.15mm/r

由表5.3-20 得v=115m/min

则n=318v/d=318x115/33=1108r/min

工时定额：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 min

T基=lz/nfap=50x5/1108x0.15x1.5=1min

T总3=60.37min则T总=190.5min

(4) 粗铣圆周为φ152的两平面：

切削用量：ap=2.5 由表6.3-2得f=0.25mm/r 由表6.3-21得v=120m/min

则n=318v/d=318x120/112=341r/min

工时定额：由表6.4-1得T2=Lw+L1+L2/vf=50+8+8/120X0.25=2.2 min

由表 3.3-7得操作时间为0.5 min 由表 3.3-8得测量工件时间为

0.24min

T1=1.98min T3=51min T4=15min

T基=lz/nfap=300X5/341X0.25X2.5=7.04min

T总=75.02min

精铣圆周为φ152的两平面：

切削用量：ap=2.5 由表6.3-2得f=0.25mm/r 由表6.3-21得v=120m/min

则n=318v/d=318x120/112=341r/min

工时定额：由表6.4-1得T2=Lw+L1+L2/vf=50+8+8/120X0.25=2.2 min

由表 3.3-7得操作时间为0.5 min 由表 3.3-8得测量工件时间为

0.24min

T1=1.98min T3=41min T4=15min

T基=lz/nfap=300X5/341X0.25X2.5=7.04min

T总=85.08min

(5) 钻3-φ9的孔：

切削用量：ap=15 由表7.3-1得f=0.6mm/r 由表7.3-11得 v=12m/min

n=318v/d=318x12/11=347r/min

工时定额：

T2=Lw+Lf+Lt/fn=15+9.35+0/0.6X347=0.12 min (Lf=dm/2cotkr=11/2cot120=9.35) T基=15X11/347X0.6X15=0.05 min

由表3.3-9得装夹工件的时间为0.17 min

由表3.3-10得松卸工件的时间为0.15 min

由表3.3-11得操作时间为0.4 min

由表3.3-12得测量工件的时间为0.04min

则T1=0.76 min T3=47 min T4=15 min

T总1=62.81min

（6）钻出2-φ7的孔

切削用量：ap=11 由表7.3-1得f=0.8mm/r 由表7.3-11得 v=13m/min

n=318v/d=318x13/18=230r/min

工时定额：

T2=Lw+Lf+Lt/fn=2+5.29+0/0.8X230=0.04 min (Lf=dm/2cotkr=18/2cot120=5.29) T基=2X18/230X0.8X2=0.1 min

钻φ4深11的孔：

T2=Lw+Lf+Lt/fn=11+1.18+0/0.8X230=0.07 min (Lf=dm/2cotkr=4/2cot120=1.18) T基=11X4/230X0.8X11=0.02 min

由表3.3-9得装夹工件的时间为0.17 min

由表3.3-10得松卸工件的时间为0.15 min

由表3.3-11得操作时间为0.4 min

由表3.3-12得测量工件的时间为0.04min

则T1=0.76 min T3=47 min T4=15 min

T总=62.99min

(7) 铣出φ15深9的孔：

切削用量：ap=2.5 由表6.3-2得f=0.25mm/r 由表6.3-21得v=120m/min

则n=318v/d=318x120/112=341r/min

工时定额：由表6.4-1得T2=Lw+L1+L2/vf=50+8+8/120X0.25=2.2 min

由表 3.3-7得操作时间为0.5 min 由表 3.3-8得测量工件时间为

0.24min

T1=1.68min T3=31min T4=11min

T基=lz/nfap=300X5/341X0.25X2.5=7.04min

T总=51.02min

（8）磨φ120的外圆其长度为22的左外圆：

切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min

则n =318v/d=318X22/80=88r/min

工时定额：由表3.3-13得装夹和松卸时间为0.05 min 0.03 min

由表3.3-15得操作时间为0.35min 由表3.3-16得测量工件时间为0.08min T1=0.51min T3=60min T4=15min T基=108x0.4/88x0.4x0.4=3.09min

T总1=78.6min

磨φ55的外圆、长度方向为65的右端圆周面

切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min

则n =318v/d=318X22/52=135r/min

工时定额：由表3.3-13得装夹和松卸时间为0.05 min 0.03 min

由表3.3-15得操作时间为0.35min 由表3.3-16得测量工件时间为0.21min T1=0.64min T3=60min T4=15min T基=103x0.4/135x0.4x0.4=1.91min

T总2=77.55min T总=156.15min

(9)精镗φ36的孔：

切削用量：ap=0.5

由表5.3-3得f=0.15mm/r

由表5.3-20得v=115m/min

则n=318v/d=318x115/62=590r/min

工时定额：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15min

T基=70x5/590x0.15x0.5=7.9min

T总=84.4min

(10) 精镗φ60的内孔：

切削用量：ap=1

由表5.3-3得f=0.15mm/r

由表5.3-20 得v=123m/min

则n=318v/d=318x123/36=1087r/min

工时定额：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 min

T基=lz/nfap=50x5/1087x0.15x1=1.53min

T总=77min

(11)精镗φ72的内孔：

切削用量：ap=1

由表5.3-3得f=0.15mm/r

由表5.3-20 得v=123m/min

则n=318v/d=318x123/36=1087r/min

工时定额：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=50 min T4=15 min T基=lz/nfap=50x5/1087x0.15x1=1.53min

T总=67min

第二部分夹具设计

2.1 机床夹具概论

2.1.1 夹具简介

夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。

在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。

2.1.2机床夹具的概念

在机械制造厂的生产过程中用夹安装工件使之固定在正确的位置上，完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作，所使用的工艺装备称为夹具。

2.2 机床夹具的功能

在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。然而，由于各类机床加工方式的不同，有些机床夹具还具有一些特殊的功能。

2.2.1 机床夹具的主要功能

定位：确定工件在夹具中占有正确的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件的定位面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工面的尺寸和位置精度要求。

夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。

2.2.2 机床夹具的特殊功能

（1）对刀调整刀锯切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对

刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。

（2）导向如钻床夹具中的钻模板和钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具也具有导向功能。

2.3机床夹具在机械加工中的作用

在机械加工中，使用机床夹具的目的主要有以下六个方面。然而，在不同的生产条件下，应该与不同的侧重点。夹具设计时应综合考虑加工的技术要求，以达到预期的效果。

（1）保证加工精度用夹具装夹工件时，能稳定地保证加工精度，并减少对其它生产条件的依赖性，故在精密加工中广泛地使用加紧厂，并且它还是全面质量管理的一个重要环节。

夹具能保证加工精度的原因是由于工件在夹具中的位置和夹具对刀具、机床的切削成形运动的位置被确定，所以工件在加工中的正确位置得到保证，从而夹具能满足工件的加工精度要求。

（2）提高劳动生产率使用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，并能够显著地缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。

（3）改善工人的劳动条件用夹具装夹工件方便、省力、安全。当采用气压、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度，保证安全生产。

（4）降低生产成本在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显地降低生产成本。

（5）保证工艺纪律在生产过程中使用夹具，可确保生产周期、生产调度等工艺秩序。例如，夹具设计往往也是工程技术人员解决高难度零件加工的主要工艺手段之一。

（6）扩大机床工艺范围这是在生产条件有限的企业中常用的一种技术改造措施。如在车床上拉削、深孔加工等，也可用夹具装夹以加工较复杂的成形面。

2.4 机床夹具的组成

机床夹具因被加工工件的加工表面不同或使用机床种类的不同而有各种不同的结构形式，但就机床夹具体结构而言，大致可分为以下几个部分：定位元件、

夹紧装置、导向对刀元件、连接元件、装置和元件、夹具体。

2.5 夹具设计的基本要求

（1）稳定地保证工件的加工技术要求：

（2）提高机械加工的劳动条件；

（3）结构简单，便于制造和维修：

（4）作安全、方便。

2.6 机床夹具的分类

（1）按夹具的通用特征分类

这是一种基本的分类方法，主要反映夹具在不同生产类型中的通用特性，故也是选择夹具的主要依据。目前，我国常用的分类有通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和自动化生产用夹具等五大类。

（2）按夹具使用的机床分类

这是专用夹具设计所用的分类方法。如车床、铣床、刨床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、拉床等夹具。设计专用夹具时，机床的类别、组别、型别和主要参数均已确定。它们不同点是机床的切削成形运动不同，故夹具与机床的连接方式不同。它们的加工精度要求也不相同。

2.7 机床夹具的设计特点和设计要求

2.7.1 机床夹具的设计特点

机床夹具设计与其它装备设计比较，有较大的差别，主要表现在下列五个方面：（1）要有较短的设计和制造周期。一般没有条件对夹具进行原理性试验和复杂的计算工作。

（2）夹具的精度一般比工件的精度高2～3倍。

（3）夹具和操作工人的关系特别密切，要求夹具与生产条件和操作习惯密切结合。

（4）夹具在一般情况下是单件制造的，没有重复制造的机会。通常要求夹具在投产时一次成功。

（5）夹具的社会协作制造条件较差，特别是商品化的元件较少。设计者要熟

悉夹具的制造方法，以满足设计的工艺性要求。

显然，注意这些问题是很重要的。这将有利于保证夹具的设计、制造质

量。

2.7.2 机床夹具的设计要求

设计夹具时，应满足下列四项基本要求：

（1）保证工件的加工精度要求，即在机械加工工艺系统中，夹具要满足以下三项要求：工件在夹具中的正确定位；夹具在机床上的正确位置；刀具的正确位置。

（2）保证工人的操作方便、安全。

（3）达到加工的生产率要求。

（4）满足夹具一定的使用寿命和经济性要求。

2.8 钻2-M8螺纹孔夹具设计

2.8.1定位基准的选择

在加工M8螺纹孔工序时，法兰端面和法兰外圆已经加工到要求尺寸。因此选用和Φ36孔及法兰端面作为定位基准。选择Φ36孔限制了工件的3个自由度，选择法兰外圆面定位时，限制了3个自由度。即两面一销定位。

2.8.2定位元件的设计

本工序选用的定位基准面和定位销定位，所以相应的夹具上的定位元件应是面和销。因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销和夹具体进行设计设计销轴的尺寸，图纸如下。

2.8.3定位误差分析

机械加工过程中，产生加工误差的因素有很多。在这些因素中，有一项因素于机床夹具有关。使用夹具时，加工表面的位置误差与夹具在机床上的对定及工件在夹具中的定位密切相关。为了满足工序的加工要求，必须使工序中各项加工误差之总和等于或小于该工序所规定的工序公差。

本夹具选用的定位元件为一面两销定位。其定位误差主要为： 销与孔的配合0.05mm ，钻模与销的误差0.02mm ，钻套与衬套0.029mm 由公式e=(H/2+h+b)×△max /H

△max =(0.052+0.022+0.0292)1/2 =0.06mm

e=0.06×30/32=0.05625 可见这种定位方案是可行的。

2.8.4钻削力与夹紧力的计算

由于本道工序主要完成工艺孔的钻、攻螺纹加工，而钻削力远远大于攻螺纹切削力。因此切削力应以钻削力为准。由参考文献[9]得：

钻削力 6.08.026HB Df F =

钻削力矩 6.08.09.110HB f D T =

式中：8D mm = ()()2321872553

125531m i n m a x m a x =--=--=HB HB HB HB 115.0-?=r mm f

∴ 0.8

0.6

268

0.15232

1201.7

F N =???= 1.90.8

0.6

1080.152323003T N m m =???=?

本套夹具采用移动压板夹紧，移动压板主要靠移动压板上的螺母来实现夹紧。根据参考文献[11]可知该机构属于单个螺旋夹紧。 由式（3.1）根据参考文献[11]表1-2-20到表1-2-23可查得

0''35104

30335.513229950)

W N tg ?=

=?+（

2.8.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计

M8螺纹孔的加工需钻、攻螺纹两次切削才能满足加工要求。故选用快换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求：M8螺纹孔分钻、攻螺纹两个工步完成加工。钻、攻，加工刀具分别为：钻孔——Φ7标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；攻螺纹——Φ8的丝锥。

根据参考文献[11]表2-1-47可查得钻套孔径结构如图3.14所示。

图3.14 快换钻套

钻M8孔钻套结构参数如表3.9所示。

表3.9

根据参考文献[11]表2-1-58可得衬套选用固定衬套其结构如图3.15所示。

图3.15 固定衬套

其结构参数如表3.10所示。

表3.10

2.8.6夹紧装置的设计

夹紧装置采用压板和螺栓、销轴来夹紧工件，采用的移动压板的好处就是加工完成后，可以将压板松开，然后把工件取出。

2.8.7夹具设计及操作的简要说明

本套夹具用于加工M8螺纹孔。定位采用常见的定位方案。以法兰端表面及其内孔（销轴），加上靠紧的夹具体立面下平台来实现完全定位。主要考虑工件便于取出夹紧装置采用移动压板夹紧。工件加工完成后，拧开螺栓，移动压板，工件就可以很方便的取出。工件装夹时，先将工件套到销轴上，然后将移动压板压在工件上，将螺栓拧紧就可以进行加工了。加工完成以后将移动压板退出，就可以把工件直接取出。如夹具装配图所示。

第三部分第4号工序刀具设计说明书

1.工序尺寸精度分析

粗车外圆保证尺寸φ55公差等级为。

2.刀具类型确定

此道工序保证的尺寸精度要求不高可用游标卡尺测量，属粗加工，因此可用90度外圆车刀。

3.刀具设计参数确定

4.刀具工作草图