机器生产计划安装表(表格模板、doc格式)

机械加工生产7种产品

机械加工生产计划问题摘要本文主要是利用全局最优和局部最优思想，建立优化模型，并借助于Lingo软件求出结果。在第一问中，我们求得了最终的生产、库存、销售计划，并以表格的形式附在第一问的模型求解里，求得的总利润为41464元。第二问我们利用了灵敏度分析法来求解，并在考虑到每月的最大生产量和现在的市场销售上限，综合考虑，得到了具体的每个月份每种产品需要提高销售量上限及其提高幅度。第三问我们在第一问算出的结果上，考虑到影响因子（各机床设备）对每月每种产品的生产能力的影响程度的大小，综合分析，最终得到了需要购置的设备及其优先顺序。第四问我们主要考虑的是局部最优问题，即考虑到每月的设备能力都尽可能的能满足各产品当月的生产能力，在此基础上得到了一个新的设备检修计划，经计算，此时的总利润为 49646元，比第一问的结果多出8182元，符合题意要求。第五问是在第四问分析的基础上，综合考虑各条件的情况下，编出新的程序，并借助于Lingo软件求的最终总利润为52500.5元。最后本文还对体中的模型进行了优缺点分析，并对模型进行了进一步讨论。关键词：灵敏度分析；线性规划；计划；设备工时；影响因子一、问题重述

机械加工厂生产7种产品（产品1到产品7）。该厂拥有以下设备：四台磨床、两台立式钻床、三台水平钻床、一台镗床和一台刨床。这五种设备共同完成七种产品从一月份到六月份的生产，并且这期间设备需要有检修计划，每个月各种产品的销售是有上限的，每种产品的库存量有限，工作时间有限，根据这些情况（1）制定六个月的生产、库存、销售计划，使六个月的总利润最大？（2）在不改变以上计划的前提下，哪几个月中哪种产品的销售上限可以提高已达到增加利润的目的。销售上限提高的幅度是多大？（3）哪些设备的能力应该增加？请列出购置新设备的优先顺序。（4）是否可以通过调整现有设备的检修计划来提高利润？提出一个新的检修计划，是原来计划检修的设备在这半年中都得到检修而使利润尽可能增加。（5）对上述生产计划问题，构造一个最优设备检修计划模型，使在这半年中各设备的检修台数满足题中的要求而使利润为最大。二、问题假设 1. 每天每台机器从工人工作的同时开始工作，即机器工作时间和工人工时相等，并且当月所有不需要检修的机器在工作中不会出现故障，影响生产。 2. 每月所能生产的产品必须在当月完成，即当月生产无半成品。 3. 产品库存费用按月结算，并在月底结算。 4. 如果产品在上月有剩余，则该产品的库存量在下一月的销售中优先售完。 5. 当月生产的产品量在不超过销售量上限时，该产品均能销售出去。 6.不考虑检修设备所需要的维修费用和设备在运行中所花费的用电等费用。。三、符号表示 (1,2,7;1,2,,6)ij x i j == 表示第i 种产品在第j 月的生产件数 (1,2,7;1,2,,6)ij c i j == 第i 种产品在第j 月的库存件数 (1,2,7;1,2,,6)ij n i j == 第i 种产品在第j 月的销售量 (1,2,,6)j m j = 每月销售产品的净利润 (1,2,,7)pi i = 每种产品的单位利润 (1,2,6)j d j = 每月需要检修的机器数量

机械加工行业APS生产计划排程应用案例

一、机械加工行业现状机械制造业在生产管理上的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。机械制造业的基本加工过程是把原材料分割，大部分属于多种原材料平行加工，逐一经过车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺，成为零件，然后组装制成为产品的装配式复杂多步骤生产。生产管理特点如下： ?生产方式：专用设备生产以按订单生产为主，按订单设计、按订单装配和按库存生产为辅;通用设备生产以按订单生产和按库存生产相结合，按订单设计、按订单装配为辅。?生产批量：根据机械产品结构和生产批量的不同，可分为单件小批量生产，多品种、中小批量生产和大量流水生产3种类型。传统上装配车间多属于中小批量生产类型，零部件生产车间则多属于多品种中小批量生产类型或大批量生产类型。 ?产品配置复杂，BOM层次多，边设计边生产，且首件生产周期长，工过程艺变更对生产计划影响较大。制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺并存，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。 ?订单多数按项目型接单制造方式，整个生产运营过程，按项目号、产品型号、零部件进行单件跟踪和成套控制。 ?生产计划：产品结构复杂，制造工艺复杂，产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的不确定性，造成管理对象动态多变，因此为了保证产品成套、按期交货，又要尽可能减少在制品积压，导致生产物资管理工作十分复杂，需要从每一产品的交货期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入/产出数量和时间;生产计划的制订与车间任务工作繁重，影响生产过程的不确定因素多，导致制订生产、采购计划困难。 ?产品零部件加工采用自制和委外加工结合模式，中间部分工序由于工艺特性需要委外加

生产计划员主要是根据客户订单安排生产计划

生产计划员主要是根据客户订单安排生产计划。在生产计划排单过程中，要综合考虑到客户的交货日期、本公司的生产能力，供应商物料供应能力、订单相关沟通处理等。要及时跟踪生产物料情况、车间的实际生产情况、客户订单变更情况，并在计划实行过程中准确、及时发现解决问题。一、生产计划员的主要工作流程 1、做好生产计划的综合平衡工作，合理安排，节约各项资源，降低制造成本，提高生产效率； 2、负责根据生产任务或订单的要求，依据计划情况编排制定工程单号，及要求完工日期，并下达到各职能部门及生产单位； 3、负责下达月、周指导性生产计划，采用项目管理的方法，逐项落实，实施过程监控； 4、及时调整生产计划，保证重大项目的供货，对于可能出现的问题及时反馈； 5、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布置、品质状况跟踪落实，依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求。二、生产计划员的工作职责 1、产量：产量是工厂的关键任务，尤其是作为班长来讲。可以根据品种或型号，统计汇总全年各月份产值或产量，可以通过饼图表现品种分布，通过折线图表现各月增长或总产量变化。当然除了数据还应有文字分析，可以结合数据从产能增加和紧急任务组织两个方面来说明。 2、效率：效率是老板比较关心的指标，一般可以通过小时数量和单位产品工时来表现，当然不同行业有不同的表现方式。应该通过折线图表现全年每个月份效率的变化，同时要说明通过哪些事情或措施的实施，实现了这一目标。 3、品质：品质是非常关键的目标，可以通过结果品质和过程品质两个方面来说明，结果品质的指标有客户满意度、成品检验合格率、废品率等等；过程品质指标有过程不良率、过程废品率、返工率等等。同样，仍是依据数据和图表采用柱状图表现不同品质问题的频度、饼图表现问题的分布，折线图表现全年每月的数据状况等等，也要有分析，什么样的问题如

生产计划部日常工作交接表

合肥德通电驱动系统有限公司生产计划部日常工作交接表一、生产部下辖3个分支机构，具体如下： 1、辅件车间，主要生产加速器、大手柄、电控仪表、电缆、微动开关、保险丝盒、DC转换器、开关等产品的生产与加工，产品种类较多，较杂。其中加速器与大手柄是主流产品。辅件车间的产品加工周期较短，一般单个产品的加工总时间约0.2~1小时。目前车间主管为张婷婷，该员工在职超过4年，从事管理岗位18个月，对产品较为熟悉。目前辅件车间的员工工资是计件的. 2、线束车间，主要负责线束类产品的生产与加工，目前主要客户有 TCMC、合叉、江淮、玛西尔、TEU、电控仪表用的控制线束与仪表线束。其中TCMC线束是主流产品，约占60%。线束车间的产品加工周期较长，一般单个产品的加工总时间约3~10小时。目前车间组长为熊凤珍，该员工在职超过2年，从事管理岗位4个月，对产品熟悉度一般。目前辅件车间的员工工资是计件的. 3、生产管理部，主要负责生产运营相关的管理维护工作，目前下辖5 名员工。各员工的主要管理事项如下： 3．1 生产助理，主要负责生产任务单下发，BOM打印与下发，生产异常跟进与处理，生产看板管理、参加中午产销会。目前生产助理是郭婷婷，在职时间1年，对工作的开展无太大问题 3．2 设备维修员，主要负责标签的打印、生产设备与工具的维修保养、样品的加工。目前设备维修员是程正，在职时间3月，标签打

印与样品加工无问题，设备的管理维护方面能力有所欠缺，没有积累多少经验，工作中有时需要协助。 3．3 生产技术员，主要负责生产图纸的规范管理、加速器与大手柄物料的盘点报缺、样品的加工、工艺指导文件的制作、生产员工每日信息录入。目前生产技术员是徐秋，在职时间3月，工艺指导文件的制作目前未展开，其他方面的工作开展无太大问题， 3．4 DC专员，主要负责DC半成品的加工与制造。目前DC专员是夏叶琪，在职时间3年以上，以上工作的开展无太大问题。该岗位的工作现状较清闲。有时候一下简单的琐事可以让他协助处理下。 3.5 质检主管，主要负责电控总成/仪表总成等产品的装机检验、生产检验表单的打印与下发、辅件扩孔。目前质检主管为吴树钧，在职时间6年以上，对车间产品甚为熟悉，以上工作的开展无太大问题. 该员工曾就职为生产部长，对车间所有产品都较熟悉，后续一些问题可直接咨询. 二、生产部长的主要工作有如下： 1、辅件车间与线束车间是执行计件的，目前员工的计件工价是由生产部长进行制定的，并需获得总经理批准后执行。总经理会不定时安排人员对计件价进行查核，发现的不合理项，需进行更改。该工作事项，在离职前我会指导徐秋执行，并规范出产品定价的具体细则. 2、辅件车间与线束车间的工资核算与提交。目前车间主管将每月生产的产品清单表提交给生产部长，生产部长将其录入电子档后，调出工价，按照《车间计件工资制度方案》进行工资的核算与分配，核算完成后，

拟投入的主要施工机械设备计划

拟投入的主要施工机械、设备计划我公司将根据工程要求及现场条件，投入精良的机械设备，保证现场施工机械的正常运行和工程质量。一、总则 1．机械设备管理的基本任务是：合理装备、安全使用、服务生产，为保证工程质量，加快施工进度，提高生产效益，取良好经济效益创造条件。 2．搞好机械设备管理的基本原则是：尊重科学、规范管理、安全第一、预防为主。 3.机械设备的投入时间，将由我公司调度人员统筹安排、调动、运输自有设备，及时参与工程施工，确保工程进度。 4.根据施工实际需要，项目经理将从信誉良好，设备齐全的专业施工机械租赁公司租赁所需设备，确保满足施工需要。二、机械设备的组织 1．凡属新开工工程，项目经理部应先根据该工程实际情况编写《施工设备组织计划》，并报生产科施工设备技术监督员审批、备案。 2．项目经理部设备来源可分为“新购、调配、自有、租凭”。 3．项目经理部需购置新的大、中型设备时，生产科施工设备技术监督员配合项目经理部设备员填写《设备购置申请表》，报项目经理部审批。项目经理部需购置小型施工设备可根据施工生产需要自行购置。 4．凡由项目经理部自行制作、改制的设备均要由生产科施工设备技术监督员组织进行评定审，评定合格才可投入使用，并由生产科施工设备技术监督员填写《自制简易设备技术评定表》。五、机械设备租凭 1．项目经理部租凭大、中型设备时，要签订《租凭合同》；并将《租凭合同》复印一份报生产科备案。

2．租凭设备进场使用前，由生产科施工设备监督员组织对其性能进行评定、验收，验收合格后，方可投入安装使用，并将验收结果填入《施工设备验收单》中。 3．租凭设备的管理应纳入项目经理部设备的统一管理中。六、机械设备的使用管理 1．机械设备使用的日常管理由项目经理部负责，即贯彻“谁使用，谁管理”的原则。生产科负责技术指导和监督检察工作。 2．各项目经理部应聘任设备员，该设备员应具备机械设备基础知识和一定的设备管理经验。 3．机械设备使用应按规定配备足够的工作人员（操作人员、指挥人员及维修人员）。操作人员必须按规定持证上岗。 4．机械设备使用的工作人员应能胜任所担任的工作，熟悉所使用的设备性能特点和维护、保养要求。 5．所有机械设备的使用应按照使用说明书的规定要求进行，严禁超负荷运转。 6．所有机械设备在使用期间要按《设备保养规程》的规定做好日常保养、小修、中修等维护保养工作，严禁带病运转。 7．机械设备的操作、维修人员应认真做好《设备运转当班记录》及《设备维修记录》。各项目经理部的设备员应经常检查《设备运转当班记录》的填写情况，并做好收集归档工作。

【最新】年度生产计划表模板

【最新】年度生产计划表模板一.个人工作定位: 作为一个生产主管,要负起应有的责任,在这个岗位上我要不负重任.把好方向.坚定信心.持之以恒.认真学习.研究.实践.总结.面对当前冷峻的纺织行势,要怀着一颗感恩的心.迈着坚定的步伐跟紧领导决策.在生产管理这个岗位上兢兢业业,克已奉公,对于领导分配的工作要无条件的完成,只有企业发展了才会有个人的发展. 二. 发展计划: 从他人的成功和错误中学习,把企业的发展和个人的成功联系起来,使自己工作目标超越财富和地位之上.结和实际工作制定以下20__年工作计划: （1）质量方面:满足用户要求,优一等品率不低于98% （2）产量方面:用最少的能耗费用生产出适可销售行情的量. （3）安全生产:安全生产是纺织企业得以生存发展的先决条件,因此要定期给员工讲安全生产应知应会操作要领,安全演习等,警钟常鸣.防患于未然. （4）节能降耗:合理用工.合理配棉.严格控制机配件.物料.电耗.跑.冒.滴.漏等. （5）稳定员工:管理中制度是必不可少的,但制度的力量是有限的,制度只能使部分人怕犯错误,要想员工有凝聚力.与企业同心同德.还要靠情感.用执着和人品换取人心. （6）执行力:我做为生产主管要做到严格执行和组织实施.做到执行和决策方案相匹配,带动员工把企业战略规划转变成效益. 三.工作思路: 目前纺织疲软,跟本问题在于大部分企业难以适应新行势要求,的问题不是劳动力成本上涨,也不是生产经营不力,而是人民币的加速升值引起的订单大幅减少.出口困难,使企业限入〝危机〞,大浪淘沙势不可挡.但有一点很坚信,谁掌握了新的技术优势.培育新的利润来源谁就会赢得更多的发展空间.如果我们老是停留在低端产品生产节段,就永远没有竟争力,在市场上就会时时受制于人.那我们今冬明春的技改就很必然了. 在公司领导引导我们.〝不可闭门造车,要认真分析国内国际行势,做好行业

机加工车间生产程序

1 目的规范生产管理工作中各班组的工作程序，促进工作效率提升、产品品质提高以及完成其他生产经营目标。 2 适用范围适用于与生产管理有关的工作事项及涉及机加工车间。 3 职责 3.1制造部经理负责对班组工序计划的审核，并对班组工序计划的完成负责。 3.2生产车间班组长负责编制日作业计划。 3.3制造部经理负责确保生产工人按作业要求执行。 3.4生产工人负责生产准备、生产、自检、标识、包装。 3.5过程检验员负责过程检验。 3.6 统计员负责向车间领取半成品、结算计件工分，机加工车间生产进度跟催、零件入库。 4 工作指标 4.1作业计划准时完成率≥85%。 5流程图

6 补充说明 6.1生产员工根据在制品计划、领、检、交日报表向车间仓库统计员领取半成品。生产员工根据发料计划单向仓库仓储员领取原材料。生产员工根据请领单、订单执行单、工作单仓库仓储员领取包装物。 6.2在生产过程中，生产工人根据机加工工序卡上加工工艺要求进行调车并自检。首件合格后方可生产。生产工人按工艺要求生产，保质保量，做好标识，并不定时自检。 6.3检验员对首件进行确认后，正常情况组长按每二小时半频次巡检，并及时做好相关记录。 6.4 对非正式员工包括换岗非熟练员工，组长巡检频次为二小时一次。 6.5在生产过程中，需要外协中转，生产计划主管必须按班组工序计划需求日期跟踪。 6.6临时性计划，生产计划科直接交给车间主任，制造部经理例外安排。 6.7在生产过程中，出现生产异常时，按《生产异常管理制度》执行。 6.8对工装夹具使用按《工装夹具设计制作管理程序》执行。 6.9检验不合格，按《不合格品控制程序》执行。 7 相关记录

面向机械加工工艺规划制造技术

面向机械加工工艺规划制造技术作为现代化企业中的可持续发展模式——绿色制造，逐渐成为制造业的显著特点，也是人类社会可持续发展的必然。它所具有的明显社会效益和经济效益越发明显，一大批新兴产业也随之而生。在加工过程中，对降低资源消耗与废弃物排放起到关键作用，便是对科学工艺规划应用绿色制造技术。规划主要是系统的阐述了机械加工工艺规划体系，并提出优化绿色制造工艺过程规划的方案。标签：机械加工；工艺规划；制造技术；应用在机械加工中，为了做出符合要求的成品或零部件，常常形成许多废料，不仅消耗了大量的资源与能量，还产生了噪声污染。所以，在可持续发展成为时代主题的现在，绿色制造势在必行。对于当前这个领域的現状以及国内外的绿色制造研究需求，文章介绍了面向机械加工工艺制造技术的研究问题，明确了绿色制造的应用前景和研究意义。 1 机械加工工艺规划制造技术概述因为在企业加工生产零件的过程中，要符合低耗高产清洁安全的基本要求，所以生产的工艺过程必须遵守制造工艺学的制作方法与原理。并且要在实际生产中，结合具体的生产条件来确定生产的实际方案，在此过程中不能依靠经验主义盲目的进行判断。由此确定的工艺文件包含两种格式，工序卡片和工艺过程卡片。而工艺文件则是描述和规定零件、机械产品制造工艺过程的有关文件。在新产品投产前，机械加工工艺规程为其现场生产提供了依据。主要包含两个方面的内容：拟定各道工序和工艺路线的详细操作。给机械加工过程、新建改建以及扩建车间提供主要的技术文件。 2 绿色制造技术体系结构概述绿色制造技术会影响到产品生产的整个生命周期，有时还可能会是多生命周期。产品的生命周期，包括选择材料、设计产品、加工制造、对产品的包装装配以及产品的使用和管理回收再制造等。绿色制造则要考虑这全部的生命周期，特别是要考虑环境和资源消耗的影响，也要兼顾效益与技术因素，使企业的经济效益与外在社会效益达到最优化。绿色制造的关键在于“4R”，即在产品整个生命周期过程中怎么实现重用（Reuse）、减量化（Reduce）、再制造（Remanufacturing）以及再生循环（Recycle）。面向机械加工的制造体系主要包括三项具体内容，两大制造目标，还有两个层次过程的控制。旨在给人们提供机械加工与绿色制造的全面视图与模型，实现外在社会效益与经济效益的统一协调和优化，最大可能的降低资源消耗、优化配置，让资源利用率达到最高，对环境的影响降到最低。 3 绿色制造在机械加工制造体系的应用

生产计划排产表格

生产计划排产表格篇一：生产计划表格第三十章生产计划表格一、生产计划综合报表二、生产计划安排表总经理：厂长：审核：拟定：三、各部门生产计划安排表 300 第三十章四、生产规划明细表五、周生产计划表 301 说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。 2．依据产品的要求标准时间制订时程。 3．计划时程栏内注明计划产量。六、月生产计划表 302

第三十章审核：计划：七、长远生产计划表 303 篇二：如何做一个可执行的生产计划排程一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。这些基础数据主要包括如下几种：

（1）所有产品结构信息。即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。（2）所有产品的制造工艺信息。简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。（3）所有使用的资源信息。资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。资源的能力分为两个方面，一是资源的单位能力，即一个资源能同时加工的工序数，比如说有些设备只能加工一道工序，而有的设备能同时加工两道同样的工序，那么，这两台设备的单位能力是不同的，能力的另一方面是资源的数量，如果一种设备有同样的五台，另一种设备只有一台，如果它们的单位能力都是相同的话，那么显然，五台的设备能力大于一台的能力。这就是生产管理中常说的设备能力，比

机械加工行业生产十大管理方案

机械加工行业生产十大管理方案 1、基础数据管理机械加工行业解决方案的产品数据管理子系统帮助用户建立和维护企业生产使用的主要基础数据。对产品的结构及零件、使用的材料、单件的材料用量，以及产品的质量要求等数据进行维护，具备替换件处理功能。提供工作中心及工艺路线的基本数据，进行产品分车间分工作中心的工时定额，汇总产品材料消耗定额，以及各种工程数据的复制和版本维护。 2、生产管理 [主生产计划] 主生产计划（MPS）主要说明企业计划生产什么，什么时候生产，生产多少，由它来驱动物料需求计划和能力需求计划。主生产计划的排产对象是具体的产品或通用部件，一般细到产品的型号、规格，时间周期一般细到月或旬。它与销售、预测系统有着灵活的接口，系统可以自动读取确认的销售合同和预测的数量。亦可由本系统手工录入。可按批量准则和库存情况自动生成计划。提供将通用部件列入主生产计划的两级处理，完成最终计划编制。 [物料需求计划] 依据产品结构数据（BOM）和预计库存状况，自动编制物料需求计划---生产计划、采购计划，可采用不同的批量政策。通过任务跟踪,指导其他工作中心,物料采购部门在适当的时间加工或采购适当数量的材料和零部件，有助于避免物料短缺、降低库存、提高企业的生产效率。 [能力需求计划] 根据MPS任务生成粗能力需求计划，对关键工作中心的设备、人力进行核算。可按日期、按工作中心查询粗能力需求。对关键资源进行核算。可生成工序进度计划，日能力需求计划和细能力需求计划，并进行细能力核算，提供细能力需求计划报表。 [车间现场管理] 根据相关数据编制车间作业计划，支持顺序、平行、交叉、分批作业，保证生产加工过程顺利畅通，缩短产品生产周期，提高交货的准确度。及时输入车间现场数据，如：产量、设备运转情况、原材料消耗情况等。保证车间管理人员能及时了解车间的生产情况。并提供生产进度日报、车间产品产量报告、生产工时的统计报告、车间在制品数量统计。自动计件工资系统与工资管理系统实现集成，保证计件工资的准确性，充分体现企业按劳分配的管理制度，提高企业员工的积极性。按班组的管理模式，使责任更清楚、更细化。 3、销售管理建立完整的客户档案，集中管理各类单据，如：客户信息－报价－接单－排产－备货－出库－开票－送货－装箱－汇总，原来属于不同部门的业务实现了无缝的链接，缩短交货周期，提高交货准时性。并实现了订单的交货模拟和库存配套情况查询，可随机查询合同发货情况，办理发货/退货手续，自动开票，将

机械加工生产7种产品

机械加工生产7种产品-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

机械加工生产计划问题摘要本文主要是利用全局最优和局部最优思想，建立优化模型，并借助于Lingo软件求出结果。在第一问中，我们求得了最终的生产、库存、销售计划，并以表格的形式附在第一问的模型求解里，求得的总利润为41464元。第二问我们利用了灵敏度分析法来求解，并在考虑到每月的最大生产量和现在的市场销售上限，综合考虑，得到了具体的每个月份每种产品需要提高销售量上限及其提高幅度。第三问我们在第一问算出的结果上，考虑到影响因子（各机床设备）对每月每种产品的生产能力的影响程度的大小，综合分析，最终得到了需要购置的设备及其优先顺序。第四问我们主要考虑的是局部最优问题，即考虑到每月的设备能力都尽可能的能满足各产品当月的生产能力，在此基础上得到了一个新的设备检修计划，经计算，此时的总利润为 49646元，比第一问的结果多出8182元，符合题意要求。第五问是在第四问分析的基础上，综合考虑各条件的情况下，编出新的程序，并借助于Lingo软件求的最终总利润为元。最后本文还对体中的模型进行了优缺点分析，并对模型进行了进一步讨论。关键词：灵敏度分析；线性规划；计划；设备工时；影响因子一、问题重述

机械加工厂生产7种产品（产品1到产品7）。该厂拥有以下设备：四台磨床、两台立式钻床、三台水平钻床、一台镗床和一台刨床。这五种设备共同完成七种产品从一月份到六月份的生产，并且这期间设备需要有检修计划，每个月各种产品的销售是有上限的，每种产品的库存量有限，工作时间有限，根据这些情况（1）制定六个月的生产、库存、销售计划，使六个月的总利润最大？（2）在不改变以上计划的前提下，哪几个月中哪种产品的销售上限可以提高已达到增加利润的目的。销售上限提高的幅度是多大？（3）哪些设备的能力应该增加？请列出购置新设备的优先顺序。（4）是否可以通过调整现有设备的检修计划来提高利润？提出一个新的检修计划，是原来计划检修的设备在这半年中都得到检修而使利润尽可能增加。（5）对上述生产计划问题，构造一个最优设备检修计划模型，使在这半年中各设备的检修台数满足题中的要求而使利润为最大。二、问题假设 1. 每天每台机器从工人工作的同时开始工作，即机器工作时间和工人工时相等，并且当月所有不需要检修的机器在工作中不会出现故障，影响生产。 2. 每月所能生产的产品必须在当月完成，即当月生产无半成品。 3. 产品库存费用按月结算，并在月底结算。 4. 如果产品在上月有剩余，则该产品的库存量在下一月的销售中优先售完。 5. 当月生产的产品量在不超过销售量上限时，该产品均能销售出去。 6.不考虑检修设备所需要的维修费用和设备在运行中所花费的用电等费用。。三、符号表示 (1,2,7;1,2,,6)ij x i j ==表示第i 种产品在第j 月的生产件数 (1,2,7;1,2,,6)ij c i j ==第i 种产品在第j 月的库存件数 (1,2,7;1,2, ,6)ij n i j ==第i 种产品在第j 月的销售量 (1,2, ,6)j m j =每月销售产品的净利润 (1,2,,7)pi i =每种产品的单位利润 (1,2, 6)j d j =每月需要检修的机器数量

机床加工生产计划

正文内容摘要本题需要我们设计出一个最优的生产规划，使该厂的利润最大。即是个线性最优化问题。通过设计放案，制定出三种产品I ，II ，III 在A,B 两道不同工序下的生产方案，已知在各种机床设备的单件工时，原材料费，产品销售价格，各种设备有效台时以及满负荷操作时机床设备的费用如下表，要求安排最优的生产计划，使该厂利润最大。设备产品设备有效台时满负荷时的设备费用(元) I II III 1A 2A 1B 2B 3B 5 7 6 4 7 10 9 8 12 11 6000 10000 4000 7000 4000 300 321 250 783 200 原料费(元/件) 单价(元/件) 0.25 1.25 0.35 2.00 0.50 2.80 一.问题重述某厂生产三种产品I ，II ，III 。每种产品要经过B A ,两道工序加工。设该厂有两种规格的设备能完成A 工序，它们以21,A A 表示；有三种规格的设备能完成B 工序，它们以321,,B B B 表示。产品I 可在B A ,任何一种规格设备上加工。产

品II 可在任何规格的A 设备上加工，但完成B 工序时，只能在1B 设备上加工；产品III 只能在2A 与2B 设备上加工。已知在各种机床设备的单件工时，原材料费，产品销售价格，各种设备有效台时以及满负荷操作时机床设备的费用如下表，要求安排最优的生产计划，使该厂利润最大。二.模型的合理假设产品I 可在任意的A,B 设备上生产，共有A1(B1，B2，B3),A2(B1，B2，B3)六种方案，II 有（A1，A2）B1两种方案，III 有A2，B2一种方案，通过假设三种产品的各自生产件数I x1件；II x2件； III x3件；I 通过A1，A2各自生产的件数分别为x11,x12件，x11再分别通过B1，B2，B3生产的件数为x111,x12,x113件，x12再分别通过B1，B2，B3生产的件数为x121,x122,x123件。II 通过A1，A2的件数分别为x21,x22件。x21,x22分别通过B1生产的件数为x211，x221件。III 通过A2，B2生产件数为X321件。如下图则由题目要求根据设备台时限制及设计方案可列出等式及约束条件。由此求得约束条件下非线性规划最大值。三.模型的建立与求解等式及约束条件如下： x1=x11+x12; I X1 II X2 III X3 A1 X11 A2 X12 A1 X21 A2 X22 A2 X31 B1 X111 B2 X112 B3 X113 B1 X121 B2 X122 B3 X123 B1 X211 B1 X221 B2 X312

排产计划表

浙江丹碧华服饰有限公司生产计划排程表浙江丹碧华服饰有限公司生产辅料到位情况跟进表注：按生产计划排程表所确定的时间提前进行跟进管理，以保障各个生产工序的流畅。篇二：生产计划排工表生产计划排工表篇三：生产计划排产交货计划生产计划排产－原料交货计划（日生产） erp中目前下达的工单，是一个周期性的工单，mrp需求算得了一个周期性的需求，对于 jit送货时间过长，车间根据下达的这些周期性的工单（大的生产计划），制定每天（或近几天）的安排生产计划，根据每天（或近几天）的安排的生产计划，来算得用料需求，jit送料需求及交期！一、目前系统中的功能系统中现有这样的功能，类似满足这种情况！将工单计划变成每天实际生产的工单，方案如下：制造通知单asfi500－>制造通知单转工单asfp302－>工单维护asfi301 1、制造通知单asfi500 销售、预测或者mrp转过来的生产计划送达到制造通知单，制造通知单内有预计完工日，计划产量、已开工单量、入库量 2、转成每天工单asfp302 车间根据制造通知单安排每天（或近几天），在系统中将制造通知单转成工单，此时的工单即为每天或者近几天的车间实际生产任务！ 3、工单开工asfi301 这里转了3张工单，模拟车间3天的生产计划，分别是：（1）、2013/8/23 100 （2）、2013/8/24 200 （3）、2013/8/25 300 4、系统料件情况为了查询更详细的效果，预做如下处理（1）、料件20，原料2001收货4660进仓库（2）、在途采购订单预计2013 /8/24交货10 5、运算mrp得需求cmrp500 运行3天的工单需求！ 6、查看mrp运行结果amrq510 （1）、3天的生产计划（2）、8月23日之前用料2001后的结存还有50 （3）、2013/8/23-2013/8/25 3天的用料需求 1：3张工单共需 600 2：有一张采购订单数量10，到货日期为24日 3：预计结存=工单需要备600－库存结存数量50－采购订单到货10＝540（还需要采购 540） 7、采购需求汇总抓一张报表，取mrp运算结果得采购料件、供应商、交货数量、送货日期 8、按每天的生产计划

浅谈发动机机械加工生产线工艺规划

发动机机械加工生产线工艺规划浅谈
作者：杜文
工作单位：吉利控股集团
【摘要】随着国内汽车行业的迅猛进展，本文简单阐述了
发动机机加线前期规划各种考虑因素，结合国内发动机机加
线的进展趋势，简单介绍了刚性线和柔性线两种类型及各自
优缺点，着重介绍各类柔性线的布置及特点，并对部分柔性
机加线所存在的问题进行分析并提出相关解决措施。
【关键词】发动机，机械加工，工艺规划，刚性线，柔性线
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1 前言
发动机是汽车的核心，“得发动机者得天下”，发动机制造技术也是汽车制造技术的集中体现。一般所讲的发动机加工要紧是针对发动机箱体（缸体、缸盖）、曲轴、凸轮轴、连杆等 5 大件进行加工，其余部件外购，然后进行组装。然而关于一些中小型汽车厂家来讲，受投资限制，加工 5 大件所需的投资费用实在太高，结合自身实力和市场销售情况，差不多采纳两种供应方式：一、放弃“核心”，不建发动机厂，所有发动机外购，减少投资；二、抓住“核心”，建立自己研发团队，自建发动机厂，自制关键部件，要紧完成对发动机箱体的机械加工（曲轴、凸轮轴、连杆等托付相关专业厂家加工）及发动机总成的装配、磨合试验等任务。依照国内各发动机厂家现状，下面简单介绍一下国内发动机机加线前期规划及进展趋势。 2 发动机机械加工生产线前期规划
发动机机械加工生产线（简称机加线）规划是一项系统性专门强的工作，同时也是一门基于经验的学问，在实际操作中需要注意的问题专门多。发动机制造技术的先进性并不是发动机项目实施和运作成
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机械设备投入计划

4 机械设备投入计划 4.1 施工机械、设备的使用、维护、保养制度现场项目部设专职机械员，定期进行机械运行情况及安全状况进行严格检查。现场设置专门的机械工具室。现场设置机械维修区（见施工总平面布置图），以便对坏的机械进行维修，并定期对机械进行打油等保养措施。对于钢井架、砂浆机等外露设备，应设备简易的揭盖设施，以防日晒雨淋。加强对机械运转的施工记录，以便更准确地了解机械运营情况。每台施工机械应由每个机械工负责，建立起岗位责任制，做到奖惩分明。 4.2 拟投入的施工机械一览表表－1 序号名称型号或生产厂家数量进场时间备注 PC-220（普通臂长／?超长缩 1反铲挖掘机 6台2009-11土建臂）

表－2

34电动试压泵6Mpa22010-05安装35运输车辆4-15T12009-11安装36潜水泵QX10-10-0.75J102009-12安装37氩孤焊机NSA4-300 23KV22010-05安装38轴流风机125Wφ40032010-05安装39开槽机42009-12安装40电动开孔机22009-12安装41空压泵3WC0.9/722009-12安装 4.3 主要检测计量器具投放表在施工过程中检测和计量工作是质量保证的重要环节，为能精细施工，创样板应充分做好这项要素。本工程我们拟投入的检测计量器具如下表：主要检测计量器具投放表

所有计量器具必须经检定合格才可投使用。按有关的计量管理制度，作好计器台账、检定计划，定期送检，作好彩色标记并有CMC标志、合格证。非强检的器具要进行校验。 4.4 主要机械情况说明 (1)QT63塔吊选用QT63系列中A型塔吊，主要技术参数如下：

拟投入的主要施工机械、设备计划

拟投入的主要施工机械、设备计划我公司将根据工程要求及现场条件，投入精良的机械设备，保证现场施工机械的正常运行和工程质量。一、总则 1．机械设备管理的基本任务是：合理装备、安全使用、服务生产，为保证工程质量，加快施工进度，提高生产效益，取良好经济效益创造条件。 2．搞好机械设备管理的基本原则是：尊重科学、规范管理、安全第一、预防为主。 3. 机械设备的投入时间，将由我公司调度人员统筹安排、调动、运输自有设备，及时参与工程施工，确保工程进度。 4. 根据施工实际需要，项目经理将从信誉良好，设备齐全的专业施工机械租赁公司租赁所需设备，确保满足施工需要。二、机械设备的组织 1．凡属新开工工程，项目经理部应先根据该工程实际情况编写《施工设备组织计划》，并报生产科施工设备技术监督员审批、备案。 2．项目经理部设备来源可分为“新购、调配、自有、租凭”。 3．项目经理部需购置新的大、中型设备时，生产科施工设备技术监督员配合项目经理部设备员填写《设备购置申请表》，报项目经理部审批。项目经理部需购置小型施工设备可根据施工生产需要自行购置。4．凡由项目经理部自行制作、改制的设备均要由生产科施工设备技术监督员组织进行评定审，评定合格才可投入使用，并由生产科施工设备技术监督员填写《自制简易设备技术评定表》。五、机械设备租凭 1．项目经理部租凭大、中型设备时，要签订《租凭合同》；并将《租凭合同》复印一份报生产科备案。2．租凭设备进场使用前，由生产科施工设备监督员组织对其性能进行评定、验收，验收合格后，方可投入安装使用，并将验收结果填入《施工设备验收单》中。 3．租凭设备的管理应纳入项目经理部设备的统一管理中。六、机械设备的使用管理 1．机械设备使用的日常管理由项目经理部负责，即贯彻“谁使用，谁管理”的原则。生产科负责技术指导和监督检察工作。 2．各项目经理部应聘任设备员，该设备员应具备机械设备基础知识和一定的设备管理经验。

全自动生产线安装流程及标准

全自动生产线安装流程及标准一﹑到达现场后清点设备的到货情况,如果能分类堆放的最好分类.配电柜﹑电脑等一定放在安全防雨的地方.做好相关的记录并请甲方签字. 二﹑了解甲方土建的相关情况.根据现场情况制定相应的安调计划,作出所需的人员﹑物资﹑吊装工具等计划,甲方签字确认后报回公司. 三﹑根据地基图核实现场的地基情况,尤其是养护窑,子母车地基与主机地基的相对标高不超过5毫米.如最大误差不超过10毫米,应根据现场情况做相应处理,确保图纸的标高要求. 四﹑画出各设备的地基中心线,确认无误后与甲方安装负责人制定设备安装的先后顺序(根据开门的位置来定).确保先按的设备不影响后边的设备安装。五﹑设备安装前的安全教育,不符合安全的坚决制止.确保人员﹑设备的安全,所有电焊机的地线必须在焊接部位就近搭接,防止损坏油缸,电缆等. 六﹑主机及环线的安装(门开在栈板节距机一侧时):A.母车就位.B.子车就位.C升板机就位.D.升板节距机就位.E.龙门架就位焊接.F面料斜皮带机就位.G.底料斜皮带机就位.H.面料机就位.I.底料机就位.J供板机就位.K.降板机就位.L.配电柜就位.M降板节距机就位.N.成品输送机就位.O.托盘仓就位.P码垛机就位. Q.栈板节距机就位.R.翻板机就位. 七﹑搅拌站安装:A.搅拌平台就位.B.面料搅拌机就位.C.底料搅拌机就位.D.底料计量斗就位.E.螺旋机就位.F.筒仓就位.G.底料配料站就位.H.面料配料站就位.以上顺序以安装时不相互干涉为最好. 八﹑设备细调: 主机细调:成型机振动平台中心线与地基中心线误差不超过1毫米. 成型机振动平台的水平度误差不超过1毫米. 成型机振动平台上平面的标高要符合图纸要求. 面料机与主机对接后轨道内工作面误差不超过2毫米.主机固定平台与振动平台的间隙调到1毫米为宜. 供板机:供板机的工作面标高应与主机标高一样或高于主机1毫米.供板机运行方向中心线与主机中心线一致.供板机最前端止退块的前平面到振动平台中心线的距离是栈板宽度的1/2.误差不超过1毫米.供板机走到最前位的时候保证将栈板送到工作台上并且所有止退爪全部抬起.供板机后位时所有活动推爪自然抬起. 供板机上带栈板仓时要做好仓空与仓满信号，保证仓空信号到时仓里还有一块栈板。升板节距机:按图纸要求的标高调整升板节距机.机内降板机的工作面一定要略低于主机工作面.当机内降板机的工作面在高位时,把供板机走到前位看两个设备是否干涉.该机整体中心线与主机中心线偏差不超过2毫米. 湿产品输送机: 湿产品输送机整体中心以前后皮带（链）轮外侧几何中心为准；该机整体中心线与成型机出板中心重合，偏差不得超过2mm；该机两条皮带（链条）上表面应处于同一平面上，偏差不得超过1mm/m；该机输送工作面应比成型机振动平台上平面低1~2mm；该机在成型机出板方向的位置应为拱板机前位时以推板架前端不与其干涉为前提。升板机:吊装时注意与降板机区分,出板方向一定要对.中心线与主机中心线一致.前后位置要保证链条机最前端到挂耳中心的距离是一个栈板宽度.如果是升板节距机要保证升板节距机到前位后两块栈板的中间正好与挂耳中心线重合. 升板机两

生产管理表格44个

生产管理表格44个1．市场计划表1-1 设厂计划（一）表1-2 设厂计划（二）表1-3 设厂计划（三）2．生产计划表2-1 长远生产计划表表2-2 生产计划综合报表表2-3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表表2-5 设备利用率分析表表2-6 生产效率分析表表2-7 月份生产计划表（一）表2-8 月份生产计划表（二）表2-9 订单安排记录表(一) 表2-10 工作量分析表2-11 产量记录表表2-12 工作日报单表2-13 制造月报表表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表表2-16 生产记录表表2-17 用料记录单

表2-18 制造异常反应表表2-19 制造通知单表2-20 标准作业时间评定表(一) 表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排表3-1 生产进度安排检查表表3-2 生产进度计划表表3-3 生产管理安排核对表表3-4 生产故障分析表表3-5 生产进度表（一）表3-6 机器工作负荷图表（一）表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录表4-1 生产状况记录表表4-2 部门机器运转日记表4-3 生产用料记录单表4-4 考核人员记录表各表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报表5-1 生产日报表表5-2 作业日报表（范例A）

表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报表6-1 生产月报表表6-2 生产计划科月报表表6-3 工作效率及工时月报表

设厂计划（一）一、产销计划