机器生产计划安装表
机器生产计划安装表
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
机械加工生产7种产品
机械加工生产计划问题 摘要 本文主要是利用全局最优和局部最优思想，建立优化模型，并借助于Lingo软件求出结果。在第一问中，我们求得了最终的生产、库存、销售计划，并以表格的形式附在第一问的模型求解里，求得的总利润为41464元。第二问我们利用了灵敏度分析法来求解，并在考虑到每月的最大生产量和现在的市场销售上限，综合考虑，得到了具体的每个月份每种产品需要提高销售量上限及其提高幅度。第三问我们在第一问算出的结果上，考虑到影响因子（各机床设备）对每月每种产品的生产能力的影响程度的大小，综合分析，最终得到了需要购置的设备及其优先顺序。第四问我们主要考虑的是局部最优问题，即考虑到每月的设备能力都尽可能的能满足各产品当月的生产能力，在此基础上得到了一个新的设备检修计划，经计算，此时的总利润为 49646元，比第一问的结果多出8182元，符合题意要求。第五问是在第四问分析的基础上，综合考虑各条件的情况下，编出新的程序，并借助于Lingo软件求的最终总利润为52500.5元。最后本文还对体中的模型进行了优缺点分析，并对模型进行了进一步讨论。 关键词：灵敏度分析；线性规划；计划；设备工时；影响因子 一、问题重述
机械加工厂生产7种产品（产品1到产品7）。该厂拥有以下设备：四台磨床、两台立式钻床、三台水平钻床、一台镗床和一台刨床。这五种设备共同完成七种产品从一月份到六月份的生产，并且这期间设备需要有检修计划，每个月各种产品的销售是有上限的，每种产品的库存量有限，工作时间有限，根据这些情况 （1） 制定六个月的生产、库存、销售计划，使六个月的总利润最大？ （2） 在不改变以上计划的前提下，哪几个月中哪种产品的销售上限可以提高已达到增 加利润的目的。销售上限提高的幅度是多大？ （3） 哪些设备的能力应该增加？请列出购置新设备的优先顺序。 （4） 是否可以通过调整现有设备的检修计划来提高利润？提出一个新的检修计划，是 原来计划检修的设备在这半年中都得到检修而使利润尽可能增加。 （5） 对上述生产计划问题，构造一个最优设备检修计划模型，使在这半年中各设备的 检修台数满足题中的要求而使利润为最大。 二、问题假设 1. 每天每台机器从工人工作的同时开始工作，即机器工作时间和工人工时相等，并且当月所有不需要检修的机器在工作中不会出现故障，影响生产。 2. 每月所能生产的产品必须在当月完成，即当月生产无半成品。 3. 产品库存费用按月结算，并在月底结算。 4. 如果产品在上月有剩余，则该产品的库存量在下一月的销售中优先售完。 5. 当月生产的产品量在不超过销售量上限时，该产品均能销售出去。 6.不考虑检修设备所需要的维修费用和设备在运行中所花费的用电等费用。。 三、符号表示 (1,2,7;1,2,,6)ij x i j == 表示第i 种产品在第j 月的生产件数 (1,2,7;1,2,,6)ij c i j == 第i 种产品在第j 月的库存件数 (1,2,7;1,2,,6)ij n i j == 第i 种产品在第j 月的销售量 (1,2,,6)j m j = 每月销售产品的净利润 (1,2,,7)pi i = 每种产品的单位利润 (1,2,6)j d j = 每月需要检修的机器数量
机械加工行业APS生产计划排程应用案例
一、机械加工行业现状 机械制造业在生产管理上的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。机械制造业的基本加工过程是把原材料分割，大部分属于多种原材料平行加工，逐一经过车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺，成为零件，然后组装制成为产品的装配式复杂多步骤生产。生产管理特点如下： ?生产方式：专用设备生产以按订单生产为主，按订单设计、按订单装配和按库存生产为辅;通用设备生产以按订单生产和按库存生产相结合，按订单设计、按订单装配为辅。?生产批量：根据机械产品结构和生产批量的不同，可分为单件小批量生产，多品种、中小批量生产和大量流水生产3种类型。传统上装配车间多属于中小批量生产类型，零部件生产车间则多属于多品种中小批量生产类型或大批量生产类型。 ?产品配置复杂，BOM层次多，边设计边生产，且首件生产周期长，工过程艺变更对生产计划影响较大。制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺并存，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。 ?订单多数按项目型接单制造方式，整个生产运营过程，按项目号、产品型号、零部件进行单件跟踪和成套控制。 ?生产计划：产品结构复杂，制造工艺复杂，产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的不确定性，造成管理对象动态多变，因此为了保证产品成套、按期交货，又要尽可能减少在制品积压，导致生产物资管理工作十分复杂，需要从每一产品的交货期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入/产出数量和时间;生产计划的制订与车间任务工作繁重，影响生产过程的不确定因素多，导致制订生产、采购计划困难。 ?产品零部件加工采用自制和委外加工结合模式，中间部分工序由于工艺特性需要委外加
拟投入的主要施工机械设备计划
拟投入的主要施工机械、设备计划我公司将根据工程要求及现场条件，投入精良的机械设备，保证现场施工机械的正常运行和工程质量。 一、总则 1．机械设备管理的基本任务是：合理装备、安全使用、服务生产，为保证工程质量，加快施工进度，提高生产效益，取良好经济效益创造条件。 2．搞好机械设备管理的基本原则是：尊重科学、规范管理、安全第一、预防为主。 3.机械设备的投入时间，将由我公司调度人员统筹安排、调动、运输自有设备，及时参与工程施工，确保工程进度。 4.根据施工实际需要，项目经理将从信誉良好，设备齐全的专业施工机械租赁公司租赁所需设备，确保满足施工需要。 二、机械设备的组织 1．凡属新开工工程，项目经理部应先根据该工程实际情况编写《施工设备组织计划》，并报生产科施工设备技术监督员审批、备案。 2．项目经理部设备来源可分为“新购、调配、自有、租凭”。 3．项目经理部需购置新的大、中型设备时，生产科施工设备技术监督员配合项目经理部设备员填写《设备购置申请表》，报项目经理部审批。项目经理部需购置小型施工设备可根据施工生产需要自行购置。 4．凡由项目经理部自行制作、改制的设备均要由生产科施工设备技术监督员组织进行评定审，评定合格才可投入使用，并由生产科施工设备技术监督员填写《自制简易设备技术评定表》。 五、机械设备租凭 1．项目经理部租凭大、中型设备时，要签订《租凭合同》；并将《租凭合同》复印一份报生产科备案。
2．租凭设备进场使用前，由生产科施工设备监督员组织对其性能进行评定、验收， 验收合格后，方可投入安装使用，并将验收结果填入《施工设备验收单》中。 3．租凭设备的管理应纳入项目经理部设备的统一管理中。 六、机械设备的使用管理 1．机械设备使用的日常管理由项目经理部负责，即贯彻“谁使用，谁管理”的原则。 生产科负责技术指导和监督检察工作。 2．各项目经理部应聘任设备员，该设备员应具备机械设备基础知识和一定的设备管理经验。 3．机械设备使用应按规定配备足够的工作人员（操作人员、指挥人员及维修人员）。操作人员必须按规定持证上岗。 4．机械设备使用的工作人员应能胜任所担任的工作，熟悉所使用的设备性能特点和维护、保养要求。 5．所有机械设备的使用应按照使用说明书的规定要求进行，严禁超负荷运转。 6．所有机械设备在使用期间要按《设备保养规程》的规定做好日常保养、小修、中 修等维护保养工作，严禁带病运转。 7．机械设备的操作、维修人员应认真做好《设备运转当班记录》及《设备维修记录》。 各项目经理部的设备员应经常检查《设备运转当班记录》的填写情况，并做好收集归档工作。
如何怎样做好主生产计划排程管理
如何怎样做好主生产计划排程管理 主办：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间/地点：2010年9月3-4日北京；9月10-11日上海课程价格：2880元/人（含授课费，合影费、资料费，茶点、会务费，两天午餐费) 培训目标： ·了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织 ·优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力 ·平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率 课程背景： “计划又要改！你们计划怎么搞的”—车间主管怨声载道：要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！ 随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。 如何做好需求管理，获得较为准确的预测？如何做好主生产计划？以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？ 针对以上难题，课程《柔性生产计划与排程》，旨在帮助企业理顺生产管理，提高生产计划的柔性，以应对复杂多变的市场环境。 内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本次培训的最大特色！ 课程大纲： 一、柔性生产系统分析 ·常见的市场压力及内外部约束环境 ·生产计划管理策略分析 --基本计划矩阵图 ·生产计划管理精益化分析 --动态计划分析图（价值流图） 二、柔性生产计划系统实务 ·年度计划策略管理 --如何确定生产量及生产计划量 --计划订单中,详细数据手法 ·月度计划管理 --主生产计划平衡对象 --主生产计划的重排与修订 1
机加工车间生产程序
1 目的 规范生产管理工作中各班组的工作程序，促进工作效率提升、产品品质提高以及完成其他生产经营目标。 2 适用范围 适用于与生产管理有关的工作事项及涉及机加工车间。 3 职责 3.1制造部经理负责对班组工序计划的审核，并对班组工序计划的完成负责。 3.2生产车间班组长负责编制日作业计划。 3.3制造部经理负责确保生产工人按作业要求执行。 3.4生产工人负责生产准备、生产、自检、标识、包装。 3.5过程检验员负责过程检验。 3.6 统计员负责向车间领取半成品、结算计件工分，机加工车间生产进度跟催、零件入库。 4 工作指标 4.1作业计划准时完成率≥85%。 5流程图
6 补充说明 6.1生产员工根据在制品计划、领、检、交日报表向车间仓库统计员领取半成品。生产员工根据发料计划单向仓库仓储员领取原材料。生产员工根据请领单、订单执行单、工作单仓库仓储员领取包装物。 6.2在生产过程中，生产工人根据机加工工序卡上加工工艺要求进行调车并自检。首件合格后方可生产。生产工人按工艺要求生产，保质保量，做好标识，并不定时自检。 6.3检验员对首件进行确认后，正常情况组长按每二小时半频次巡检，并及时做好相关记录。 6.4 对非正式员工包括换岗非熟练员工，组长巡检频次为二小时一次。 6.5在生产过程中，需要外协中转，生产计划主管必须按班组工序计划需求日期跟踪。 6.6临时性计划，生产计划科直接交给车间主任，制造部经理例外安排。 6.7在生产过程中，出现生产异常时，按《生产异常管理制度》执行。 6.8对工装夹具使用按《工装夹具设计制作管理程序》执行。 6.9检验不合格，按《不合格品控制程序》执行。 7 相关记录
数学建模-机械生产
机械产品生产计划的优化设计 当今世界，瞬息万变。人们的生活节奏也越来越快，各种新产品层出不穷，已经进入了机械化时代。机械产品生产计划问题已经成为各大厂家关注的焦点。产品生产的原料配置以及销售计划急需优化。本文对一机械产品生产计划的利润进行了求解，并优化了产品生产方案，增大了产品的利润。 在合理的假设前提下，对机械产品生产计划进行分析，利用生产量、库存量、销售量之间的关系建立线性整数规划模型。运用lingo进行求解，得出最优的生产、库存、销售方案。 在原计划不变的条件下，即不改变机器设备定月检修的方案，对数据进行灵敏度分析，得出部分产品的销售价格可以上调；再固定各产品的销售价格，从设备的角度分析增加利润的，建立模型并求解，得出优化的机器设备检修方案。 把部分产品上调后的价格作为产品的价格销售方案，把调整后的设备检修表作为优化后的检修方案，建立优化线性整数规划模型。用lingo求得优化后的最大利润。 对机械产品生产逐步进行分析，从销售的价格、设备的检修等多角度寻求增加最大利润的方法。最终得出最优的生产计划方案。 关键字：机械产品生产生产量、库存量、销售量lingo求解线性整数规划模型设备检修
1．问题提出 机械加工厂生产7种产品（产品1到产品7）。该厂有以下设备：四台磨床、两台立式钻床、三台水平钻床、一台镗床和一台刨床。每种产品的利润（元/件，在这里，利润定义为销售价格与原料成本之差）以及生产单位产品需要的各种设备的工时（小时）如下表。表中的短划表示这种产品不需要相应的设备加工。 从一月份至六月份，每个月中需要检修的设备是（在检修的月份，被检修的设备全月不能用于生产）： 每个月各种产品的市场销售量的上限是：
面向机械加工工艺规划制造技术
面向机械加工工艺规划制造技术 作为现代化企业中的可持续发展模式——绿色制造，逐渐成为制造业的显著特点，也是人类社会可持续发展的必然。它所具有的明显社会效益和经济效益越发明显，一大批新兴产业也随之而生。在加工过程中，对降低资源消耗与废弃物排放起到关键作用，便是对科学工艺规划应用绿色制造技术。规划主要是系统的阐述了机械加工工艺规划体系，并提出优化绿色制造工艺过程规划的方案。 标签：机械加工；工艺规划；制造技术；应用 在机械加工中，为了做出符合要求的成品或零部件，常常形成许多废料，不仅消耗了大量的资源与能量，还产生了噪声污染。所以，在可持续发展成为时代主题的现在，绿色制造势在必行。对于当前这个领域的現状以及国内外的绿色制造研究需求，文章介绍了面向机械加工工艺制造技术的研究问题，明确了绿色制造的应用前景和研究意义。 1 机械加工工艺规划制造技术概述 因为在企业加工生产零件的过程中，要符合低耗高产清洁安全的基本要求，所以生产的工艺过程必须遵守制造工艺学的制作方法与原理。并且要在实际生产中，结合具体的生产条件来确定生产的实际方案，在此过程中不能依靠经验主义盲目的进行判断。由此确定的工艺文件包含两种格式，工序卡片和工艺过程卡片。而工艺文件则是描述和规定零件、机械产品制造工艺过程的有关文件。在新产品投产前，机械加工工艺规程为其现场生产提供了依据。主要包含两个方面的内容：拟定各道工序和工艺路线的详细操作。给机械加工过程、新建改建以及扩建车间提供主要的技术文件。 2 绿色制造技术体系结构概述 绿色制造技术会影响到产品生产的整个生命周期，有时还可能会是多生命周期。产品的生命周期，包括选择材料、设计产品、加工制造、对产品的包装装配以及产品的使用和管理回收再制造等。绿色制造则要考虑这全部的生命周期，特别是要考虑环境和资源消耗的影响，也要兼顾效益与技术因素，使企业的经济效益与外在社会效益达到最优化。 绿色制造的关键在于“4R”，即在产品整个生命周期过程中怎么实现重用（Reuse）、减量化（Reduce）、再制造（Remanufacturing）以及再生循环（Recycle）。面向机械加工的制造体系主要包括三项具体内容，两大制造目标，还有两个层次过程的控制。旨在给人们提供机械加工与绿色制造的全面视图与模型，实现外在社会效益与经济效益的统一协调和优化，最大可能的降低资源消耗、优化配置，让资源利用率达到最高，对环境的影响降到最低。 3 绿色制造在机械加工制造体系的应用
如何做一个可执行的生产计划排程
一、做出详细生产作业计划需要哪些条件? 在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的,如果我们只停留在小加工作坊的规模,大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大,但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Ｅxcｅｌ时代,许多生产管理人员对Exｃｅl使用非常熟悉，并乐在其中,但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题,这就遇到了困难,道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的,它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Exｃel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格,并没有严格的二维数据关系,这时就到了生产管理的EＲＰ/MES时代。 这些基础数据主要包括如下几种: （１）所有产品结构信息。 即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解,分解成实际生产的任务。 (2）所有产品的制造工艺信息。 简单来说,就是要能知道任何一个制造任务(如一个零件)可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系,每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。 (３)所有使用的资源信息。 资源是必备的生产主体,没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。 资源的能力分为两个方面,一是资源的单位能力，即一个资源能同时加工的工序数,比如说有些设备只能加工一道工序,而有的设备能同时加工两道同样的工序，那么,这两台设备的
机械加工行业生产十大管理方案
机械加工行业生产十大管理方案 1、基础数据管理 机械加工行业解决方案的产品数据管理子系统帮助用户建立和维护企业生产使用的主要基础数据。对产品的结构及零件、使用的材料、单件的材料用量，以及产品的质量要求等数据进行维护，具备替换件处理功能。提供工作中心及工艺路线的基本数据，进行产品分车间分工作中心的工时定额，汇总产品材料消耗定额，以及各种工程数据的复制和版本维护。 2、生产管理 [主生产计划] 主生产计划（MPS）主要说明企业计划生产什么，什么时候生产，生产多少，由它来驱动物料需求计划和能力需求计划。主生产计划的排产对象是具体的产品或通用部件，一般细到产品的型号、规格，时间周期一般细到月或旬。它与销售、预测系统有着灵活的接口，系统可以自动读取确认的销售合同和预测的数量。亦可由本系统手工录入。可按批量准则和库存情况自动生成计划。提供将通用部件列入主生产计划的两级处理，完成最终计划编制。 [物料需求计划] 依据产品结构数据（BOM）和预计库存状况，自动编制物料需求计划---生产计划、采购计划，可采用不同的批量政策。通过任务跟踪,指导其他工作中心,物料采购部门在适当的时间加工或采购适当数量的材料和零部件，有助于避免物料短缺、降低库存、提高企业的生产效率。 [能力需求计划] 根据MPS任务生成粗能力需求计划，对关键工作中心的设备、人力进行核算。可按日期、按工作中心查询粗能力需求。对关键资源进行核算。可生成工序进度计划，日能力需求计划和细能力需求计划，并进行细能力核算，提供细能力需求计划报表。 [车间现场管理] 根据相关数据编制车间作业计划，支持顺序、平行、交叉、分批作业，保证生产加工过程顺利畅通，缩短产品生产周期，提高交货的准确度。及时输入车间现场数据，如：产量、设备运转情况、原材料消耗情况等。保证车间管理人员能及时了解车间的生产情况。并提供生产进度日报、车间产品产量报告、生产工时的统计报告、车间在制品数量统计。自动计件工资系统与工资管理系统实现集成，保证计件工资的准确性，充分体现企业按劳分配的管理制度，提高企业员工的积极性。按班组的管理模式，使责任更清楚、更细化。 3、销售管理 建立完整的客户档案，集中管理各类单据，如：客户信息－报价－接单－排产－备货－出库－开票－送货－装箱－汇总，原来属于不同部门的业务实现了无缝的链接，缩短交货周期，提高交货准时性。并实现了订单的交货模拟和库存配套情况查询，可随机查询合同发货情况，办理发货/退货手续，自动开票，将
机械加工生产7种产品
机械加工生产7种产品-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
机械加工生产计划问题 摘要 本文主要是利用全局最优和局部最优思想，建立优化模型，并借助于Lingo软件求出结果。在第一问中，我们求得了最终的生产、库存、销售计划，并以表格的形式附在第一问的模型求解里，求得的总利润为41464元。第二问我们利用了灵敏度分析法来求解，并在考虑到每月的最大生产量和现在的市场销售上限，综合考虑，得到了具体的每个月份每种产品需要提高销售量上限及其提高幅度。第三问我们在第一问算出的结果上，考虑到影响因子（各机床设备）对每月每种产品的生产能力的影响程度的大小，综合分析，最终得到了需要购置的设备及其优先顺序。第四问我们主要考虑的是局部最优问题，即考虑到每月的设备能力都尽可能的能满足各产品当月的生产能力，在此基础上得到了一个新的设备检修计划，经计算，此时的总利润为 49646元，比第一问的结果多出8182元，符合题意要求。第五问是在第四问分析的基础上，综合考虑各条件的情况下，编出新的程序，并借助于Lingo软件求的最终总利润为元。最后本文还对体中的模型进行了优缺点分析，并对模型进行了进一步讨论。 关键词：灵敏度分析；线性规划；计划；设备工时；影响因子 一、问题重述
机械加工厂生产7种产品（产品1到产品7）。该厂拥有以下设备：四台磨床、两台立式钻床、三台水平钻床、一台镗床和一台刨床。这五种设备共同完成七种产品从一月份到六月份的生产，并且这期间设备需要有检修计划，每个月各种产品的销售是有上限的，每种产品的库存量有限，工作时间有限，根据这些情况 （1） 制定六个月的生产、库存、销售计划，使六个月的总利润最大？ （2） 在不改变以上计划的前提下，哪几个月中哪种产品的销售上限可以提高已达到 增加利润的目的。销售上限提高的幅度是多大？ （3） 哪些设备的能力应该增加？请列出购置新设备的优先顺序。 （4） 是否可以通过调整现有设备的检修计划来提高利润？提出一个新的检修计划， 是原来计划检修的设备在这半年中都得到检修而使利润尽可能增加。 （5） 对上述生产计划问题，构造一个最优设备检修计划模型，使在这半年中各设备 的检修台数满足题中的要求而使利润为最大。 二、问题假设 1. 每天每台机器从工人工作的同时开始工作，即机器工作时间和工人工时相等，并且当月所有不需要检修的机器在工作中不会出现故障，影响生产。 2. 每月所能生产的产品必须在当月完成，即当月生产无半成品。 3. 产品库存费用按月结算，并在月底结算。 4. 如果产品在上月有剩余，则该产品的库存量在下一月的销售中优先售完。 5. 当月生产的产品量在不超过销售量上限时，该产品均能销售出去。 6.不考虑检修设备所需要的维修费用和设备在运行中所花费的用电等费用。。 三、符号表示 (1,2,7;1,2,,6)ij x i j ==表示第i 种产品在第j 月的生产件数 (1,2,7;1,2,,6)ij c i j ==第i 种产品在第j 月的库存件数 (1,2,7;1,2, ,6)ij n i j ==第i 种产品在第j 月的销售量 (1,2, ,6)j m j =每月销售产品的净利润 (1,2,,7)pi i =每种产品的单位利润 (1,2, 6)j d j =每月需要检修的机器数量
机床加工生产计划
正文内容 摘要 本题需要我们设计出一个最优的生产规划，使该厂的利润最大。即是个线性最优化问题。通过设计放案，制定出三种产品I ，II ，III 在A,B 两道不同工序下的生产方案，已知在各种机床设备的单件工时，原材料费，产品销售价格，各种设备有效台时以及满负荷操作时机床设备的费用如下表，要求安排最优的生产计划，使该厂利润最大。 设备 产 品 设备有效台时 满负荷时的 设备费用(元) I II III 1A 2A 1B 2B 3B 5 7 6 4 7 10 9 8 12 11 6000 10000 4000 7000 4000 300 321 250 783 200 原料费(元/件) 单 价(元/件) 0.25 1.25 0.35 2.00 0.50 2.80 一.问题重述 某厂生产三种产品I ，II ，III 。每种产品要经过B A ,两道工序加工。设该厂有两种规格的设备能完成A 工序，它们以21,A A 表示；有三种规格的设备能完成B 工序，它们以321,,B B B 表示。产品I 可在B A ,任何一种规格设备上加工。产
品II 可在任何规格的A 设备上加工，但完成B 工序时，只能在1B 设备上加工；产品III 只能在2A 与2B 设备上加工。已知在各种机床设备的单件工时，原材料费，产品销售价格，各种设备有效台时以及满负荷操作时机床设备的费用如下表，要求安排最优的生产计划，使该厂利润最大。 二.模型的合理假设 产品I 可在任意的A,B 设备上生产，共有A1(B1，B2，B3),A2(B1，B2，B3)六种方案，II 有（A1，A2）B1两种方案，III 有A2，B2一种方案，通过假设三种产品的各自生产件数I x1件；II x2件； III x3件；I 通过A1，A2各自生产的件数分别为x11,x12件，x11再分别通过B1，B2，B3生产的件数为x111,x12,x113件，x12再分别通过B1，B2，B3生产的件数为x121,x122,x123件。II 通过A1，A2的件数分别为x21,x22件。x21,x22分别通过B1生产的件数为x211，x221件。III 通过A2，B2生产件数为X321件。如下图 则由题目要求根据设备台时限制及设计方案可列出等式及约束条件。由此求得约束条件下非线性规划最大值。 三.模型的建立与求解 等式及约束条件如下： x1=x11+x12; I X1 II X2 III X3 A1 X11 A2 X12 A1 X21 A2 X22 A2 X31 B1 X111 B2 X112 B3 X113 B1 X121 B2 X122 B3 X123 B1 X211 B1 X221 B2 X312
生产计划和排程解决方案
生产计划和排程解决方案 很显然，对印第安纳波利斯工厂的工作人员而言，在生产高增长的环境中，好的排程即能在关键订单数量很大和而且变数大的情况下，改善并达成客户交期。在他们现有的系统经验基础上，生产管理人员认为，任何解决方案必须明确地考虑可用产能，因此，能够以一个有限的方式来安排生产。鉴于大量所需的功能，很明显，SMC会购买可用的商业软件，而不是在内部开发一个系统。生产控制组想购买一套基于PC的生产解决方案，使工作人员可以在实施过程中尽可能的发挥。 基于生产控制组和生产部的工作人员的投入，生产控制开始了商业软件的搜索，此项目由生产控制主管主导。在两个多月的时间内，工作人员接触的一些厂商，并联系了多个现场演示。后续简报的高级管理人员在管理信息系统和生产管理。 印第安纳波利斯工厂购买了以个人电脑为基础的高级有限产能计划和排程软件包。该软件可轻松、有效地安排以一个有限的方式进行排产业务操作。该软件能交互进行模拟派出，以让客户比较潜在的改进效果，同时也能看到不可预见的车间状况及交付客户周期。 生产控制工作人员对软件的通用数据接口印象特别深刻。通过它们可以轻易地将数据连接至工厂的IBM大型机，以及现有的基于PC机的车间控制系统上。 培训和实施 软件实施由生产控制组承担责任和实施团队结合在一起。该小组由生产控制管理，生产控制组组长和其他生产控制人员也需参加。此外，团队成员仍负责日常工作。团队能够迅速在工厂的加工区最大瓶颈区域和高附加值作业段实施项目，并在五个星期内开始获得收益。 进行一个星期WMS的培训后，在项目人员的援助下，项目实施就开始了。本次会议有助于生产控制组了解该软件的功能和特点，帮助确定与其他系统的接口问题，并帮助建立了一些必要的文件传输环节。该小组还使用培训会议演示了如何远程排程软件操作。小组成员希望这种接触将有助于让组织验收此排程方法。 在实施援助的最初几周，WMS帮助所有的生产资源的建模。WMS还从车间控制系统的PC机里提取生产完成数据来编写软件和从PC上提取工艺流程和标准数据库来运行项目。最后，WMS帮助MIS部门确定所需编写的项目，然后从IBM大型机上下载客户订单信息。 在WMS会议后，团队就陷入实施阶段。第一步是完成工艺路线的加载。一旦路线被转移到系统中，工作人员可以手动输入工作订单，并开始安排。几个星期后，MIS组完成了他们的部分项目和订单数据的自动传输。 一旦排程开始，问题浮出水面。这些问题没有明确是与软件相关的，是每当一个组织试图迅速改变其运作方式时发生的状况。实施进度在数据的准确性，培训和组织验收等方面遇到了问题。
生产计划排程知识
每日小知识 （生产计划排程知识第一节——项目管理组分享） 生产计划排程（Advanced Planning and Scheduling） 生产计划排程是在有限产能的基础上，综合来自市场、物料、产能、工序流程、资金、管理体制、员工行为等多方的对生产的影响，经过APS的优化得出合理有效的生产计划。 生产计划排程的安排应注意的原则 1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急的产品，越应安排在最早时间生产。 2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。 3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。 4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。 生产计划排程决策状况描述 生产计划排程的目的是为车间生成一个详细的短期生产计划。排产计划(Productionschedule)指明了计划范围内的每一个定单在所需资源上的加工开始时间和结束时间，也即指出了在给定资源上定单的加工工序。排产计划可以通过直观的甘特图(Gantt-chart)形式给出。 排产计划的计划间隔可以从一天到几周，取决于具体的工业生产部门。 合理的计划长度取决于几个因素：一方面，它至少应当涵盖与一个定单在生产单元中最大的流动时间(flowtime)相对应的时间间隔；另一方面，计划间隔受到已知顾客定单或可靠需求预测的可用性限制。很显然，只有当排产计划适度稳定时，在一个资源上进行定单排程才是有用的。也就是说，它们不应受不期望事件经常变化的影响(如定单数量改变或中断)。 对某些生产类型(如job shop)，生产计划排程需要对(潜在)瓶颈资源上的任务定单进行排序和计划；而对另一些生产类型(如成组技术)，生产计划排程要能自动地、按时段检查资源组的能力，看其是否能够在下一个时间段内完成成组加工的一组定单。然后，可以手工排序这组定单在下一个时间段内的加工次序。
浅谈发动机机械加工生产线工艺规划
发动机机械加工生产线工艺规划浅谈
作者：杜文
工作单位：吉利控股集团
【摘要】随着国内汽车行业的迅猛进展，本文简单阐述了
发动机机加线前期规划各种考虑因素，结合国内发动机机加
线的进展趋势，简单介绍了刚性线和柔性线两种类型及各自
优缺点，着重介绍各类柔性线的布置及特点，并对部分柔性
机加线所存在的问题进行分析并提出相关解决措施。
【关键词】发动机，机械加工，工艺规划，刚性线，柔性线
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1 前言
发动机是汽车的核心，“得发动机者得天下”，发动机制造技术也 是汽车制造技术的集中体现。一般所讲的发动机加工要紧是针对发动 机箱体（缸体、缸盖）、曲轴、凸轮轴、连杆等 5 大件进行加工，其余 部件外购，然后进行组装。然而关于一些中小型汽车厂家来讲，受投 资限制，加工 5 大件所需的投资费用实在太高，结合自身实力和市场 销售情况，差不多采纳两种供应方式：一、放弃“核心”，不建发动机 厂，所有发动机外购，减少投资；二、抓住“核心”，建立自己研发团 队，自建发动机厂，自制关键部件，要紧完成对发动机箱体的机械加 工（曲轴、凸轮轴、连杆等托付相关专业厂家加工）及发动机总成的 装配、磨合试验等任务。依照国内各发动机厂家现状，下面简单介绍 一下国内发动机机加线前期规划及进展趋势。 2 发动机机械加工生产线前期规划
发动机机械加工生产线（简称机加线）规划是一项系统性专门强 的工作，同时也是一门基于经验的学问，在实际操作中需要注意的问 题专门多。发动机制造技术的先进性并不是发动机项目实施和运作成
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如何做一个可执行的生产计划排程知识讲解
一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？ 在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。 这些基础数据主要包括如下几种： （1）所有产品结构信息。 即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。 （2）所有产品的制造工艺信息。 简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。 （3）所有使用的资源信息。 资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。
资源的能力分为两个方面，一是资源的单位能力，即一个资源能同时加工的工序数，比如说有些设备只能加工一道工序，而有的设备能同时加工两道同样的工序，那么，这两台设备的单位能力是不同的，能力的另一方面是资源的数量，如果一种设备有同样的五台，另一种设备只有一台，如果它们的单位能力都是相同的话，那么显然，五台的设备能力大于一台的能力。这就是生产管理中常说的设备能力，比如有些数控设备是多主轴，可以同时加工多个零件，这就是设备的单位能力，另一方面资源的数量就是指资源库存了。资源拥有生产的能力，使用能力则必定产生成本，成本的定义根据资源的类型决定，非消耗性的资源用时间定义成本，使用的时间越长，消耗的成本越大，消耗性资源则用消耗的数量进行定义，消耗的数量越多，消耗的成本越大。 （4）其它信息，包括订单，日历等信息。 订单是生产计划排程的源头，所以重要性是不言而喻的，订单主要信息包括数量，交货期等；日历是生产制造正常进行的规则，所以也是必须的数据。 上面所列出的数据需要完备性，缺少任意一种均不能进行有限资源能力的排程，同时所有数据也需要准确性，基础数据的准确性决定着计划排程的可执行性。 二、如何做一个可执行的生产计划排程与排程？ 在具备了生产计划排程的数据条件之后，如何能制定出一个可执行的计划，成为生产计划排程人员头痛的问题，因为面对纷繁复杂的工序逻辑关系，面对有限能力的资源竞争，再聪明、再有丰富经验的生产计划排程人员也无法准确的计算出每道工序的工作时间。 这时，生产计划排程人员总是靠经验找出负荷最重的瓶颈设备，再结合优先级按照工艺流程的逻辑顺序将瓶颈设备上的工序先进行排程，再安排其它上设备上的工序，这样制定出
周生产计划排程表范文
周生产计划排程表范文 一、工厂的七大浪费 1.不良品的浪费 以人、机、料、法、环的说法，可以将不良产品形成的原因分为三个方面。 一是人员方面，大多数工厂作业人员流动大、新员工多、长时间的工作疲劳、工作不细致、不按标准执行、缺乏培训、过度依赖于人为经验发现问题等因素，容易提高不良产品的生产率； 二是机器设备方面，设备保养不及时、设备老化、作业工具不专、量具刻度不准确、设备加工台不标准、转速与切削配比不规范等因素容易导致不良产品的增加； 三是制造工艺方法，工艺标准难懂、质量要求不合理、文件易丢失、图纸管理混乱、工序颠倒等因素造成不良产品的产生。 2.加工的浪费
加工浪费一般体现在额外的加工工序、不必要的操作动作、加工精度超过客户要求等方面。究其原因， 一是在于人员操作不熟练、作业技能差、对工艺不了解，造成需要经过多次操作才能完成加工或者不正确加工的现象； 二是工艺标准不准确，制作人员缺乏经验或者理解错误，形成过精、过细、过深的加工作业结果； 三是设备无法满足工艺要求、老化、无效行程大，导致需要增加人数、时间来保证生产线的正常运行； 四是原材料剩余量大，削屑操作过多，需多次调试机床，导致了加工浪费。 3.动作的浪费 从人、机、料、法、环来看，多余动作一般人、机器、物料以及工艺方法几个方面。人员方面，习惯性的动作、操作方式、不必要的重复性操作，会导致多余工作的产生，比如工具随手摆放、作业随意操作等；
机器设备方面，机床布局、安装、设计不合理，工具、量具不正规，会导致作业操作困难，产生多余的操作动作，比如工具摆放过远、机床安装过高；物料方面，摆放位置、数量不合理，容易造成行走、拿取多余等动作； 工艺布局、设计不合理，如分装线和总装线距离较远，造成行走多余的现象。 4.搬运的浪费 搬运浪费一般体现在库存过多需要处理、领料环节长需要多次搬运、在制品过多需要及时转移等方面，为减少库存量，企业需要加大转运人员来回寻找、大量搬运的工作，从而增加了搬运浪费。 5.库存的浪费 当大量采购、工序间设备能力不匹配、换产时间过长、发车延迟、市场预测不准确、市场变更时，均会导致库存的增加，造成库存的浪费。 6.生产过剩的浪费
机械项目计划书
机械项目计划书 机械项目书篇一：机械加工产品项目计划书 前言 随着国际化产业分工的深入发展和世界加工产业不断向新兴经济体系转移的大趋势，21 世纪的中国凭借其广阔的市场、机械行业中部分子行业如船舶、铁路、集装箱及集装箱起重机制造等已经受益于国际间的产业转移，并将持续受益；电站设备、工程机械、机床等将受益于产业转移，加快出口进程。中国已成为名副其实的“世界工厂”，中国也因此完全融入世界经济体系，成为世界经济体系中不可或缺的重要成员。特奥机械制造有限公司正是在这一背景下，为适应世界潮流而组建的大型企业，着力打造国际化的外贸出口和多个加工产业一体的战略平台，现为扩大，进一步提升企业国际化加工产业水平成是我们矢志不渝的奋斗目标。 本发展计划书在充分展示“特奥机械制造”的发展轨迹、发展现状的同时，根据国内、国际经济发展形势，系统地论述了“特奥机械制造”及特奥普外贸出口的发展潜力，深入阐述了“特奥机械制造”未来的发展思路与发展规划。并且我们相信，通过“工学结合校企合作”“资源共享合作共赢”和“工学结合校企合作”的教学理念，开展更广泛的实践教学依据，同时也为职业教育改革和发展中，要解决的问题的确很多，但有一个关键点即校企合作。校企合作既体现了职业教育与经济社会、行业企业联系最紧
密、最直接的鲜明特色，又是当前改革创新职业教育办学模式、教学模式、培养模式、评价模式的关键环节，更是把职业教育纳入经济社会发展和产业发展规划，促进职业教育规模、专业设置和经济社会发展需求相适应的重要途径。可以预见，在“工学结合校企合作”教育方针的共同努力下，我们的目标一定能顺利得以实现，为国内的职业教育、和国际化的机械加工生产做出突出的贡献。 目录 第一章公司基本情况 一、经营业务范围 二、职员构成状况 三、最近三年基本财务状况 四、组织架构 五、发展战略 第二章产品规模与市场潜力 一、近三年生产加工设备投入与产能提升情况 二、目前主营产品生产能力 三、主营产品介绍及市场规模与潜力 四、正在开发的产品及其市场规模与潜力 五、国际化的营销网络 六、产品研究与开发 七、良好的地方关系与社会资源 第三章产品制造与管理 一、主要生产设备情况
某机械厂2018年度生产计划的编制
目录 1 课程设计任务书........................................................... 错误!未定义书签。 设计题目............................................. 错误!未定义书签。 设计任务............................................. 错误!未定义书签。 设计要求............................................. 错误!未定义书签。 设计具体内容......................................... 错误!未定义书签。 原始数据............................................. 错误!未定义书签。 2 综合生产计划的编制......................... 错误!未定义书签。 综合生产计划概述..................................... 错误!未定义书签。某机械厂2018年度策略分析............................. 错误!未定义书签。 综合生产计划的决策................................... 错误!未定义书签。 综合生产计划的编制................................... 错误!未定义书签。 3 设备组生产能力的测定....................... 错误!未定义书签。 生产能力概述......................................... 错误!未定义书签。 生产能力测定(计算)分析............................... 错误!未定义书签。 4 主生产计划的编制........................... 错误!未定义书签。 主生产计划概述....................................... 错误!未定义书签。 主生产计划编制分析................................... 错误!未定义书签。 5 十张订单在单台机器作业排序................. 错误!未定义书签。 作业排序概述......................................... 错误!未定义书签。 作业排序规则......................................... 错误!未定义书签。 十张订单作业分析..................................... 错误!未定义书签。
APS中生产计划排程的基本原理
APS中生产计划排程的基本原理 供应链管理（SCM）涉及企业间的集成以及在产销网络中协调物流和信息流的各个方面。作为企业信息中枢的ERP系统，现在已经在许多企业中用于作业处理和定单执行。高级计划系统（APS，AdvancedPlanningSystems）作为ERP的补充，用于协调物流、开发瓶颈资源和保证交货日期。APS应用各种优化技术，并根据企业的商业目标来改进计划。APS包括需求和供应计划、运输和生产计划排程等各种供应链计划模块，本文主要介绍APS中生产计划排程（ProductionPlanningandScheduling）模块的基本原理[1]。 决策状况描述 生产计划排程的目的是为车间生成一个详细的短期生产计划。排产计划（Productionschedule）指明了计划范围内的每一个定单在所需资源上的加工开始时间和结束时间，也即指出了在给定资源上定单的加工工序。排产计划可以通过直观的甘特图（Ganttchart）形式给出。 排产计划的计划间隔可以从一天到几周，取决于具体的工业生产部门。合理的计划长度取决于几个因素：一方面，它至少应当涵盖与一个定单在生产单元中最大的流动时间（flowtime）相对应的时间间隔；另一方面，计划间隔受到已知顾客定单或可靠需求预测的可用性限制。很显然，只有当排产计划适度稳定时，在一个资源上进行定单排程才是有用的。也就是说，它们不应受不期望事件经常变化的影响（如定单数量改变或中断）。 对某些生产类型（如jobshop），生产计划排程需要对（潜在）瓶颈资源上的任务定单进行排序和计划；而对另一些生产类型（如成组技术），生产计划排程要能自动地、按时段检查资源组的能力，看其是否能够在下一个时间段内完成成组加工的一组定单。然后，可以手工排序这组定单在下一个时间段内的加工次序。 排产计划任务能够而且也应当分散来做，这样可以利用每个地点人们的专业知识和车间当前状况的知识（例如人员的可用性）。 生产计划排程受到上层主生产计划的约束，主生产计划设立了在分散的决策单位中执行生产计划排程的框架。从主计划中可获得的相应指导包括：使用超时或加班的数量；在不同时间点上来自供应链上游设施物料项的可用性；涉及来自供应商输入物料的采购协议。此外，由于主生产计划在供应链上有更宽的视点和更长的计划区间，从中我们还可以得到：计划结束时需要建立的各物料项的季节性库存量； 交付给供应链下游设施的定单截止日期（下游设施可以是紧接着的下一级生产单位，分销商或最终顾客）。 排产计划生成