表C人机料动态表
年月人、机、料动态表
人机料法环五要素完整版
人机料法环五要素 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
大凡现场生产管理，想要切实提高产品质量，无一不能从人、机、料、法、环五要素找出原因，并解决的。具体可以理解如下： 一：“人”的因素 没有不用人就能自行解决的问题或生产的产品。当然也是因为有人的思维、想法、技能等诸多因素的影响使得问题重重，产品质量出现偏差甚至背离标准。但是无论哪种情况无一不说明人在诸事中的关键作用。因此要想提高公司产品质量，必须从“人”这一关键要素入手，端正工作作风，“唇亡齿寒”，只有公司兴旺发达了，效益好了，自己才能收入提高，生活质量，生活水平得到改善。不断自我加压提高自身业务水准，操作技能。只有娴熟的技能才能，才敢于创新。“技高人胆大”才能使自己在工作中及时发现问题，防微杜渐，让产品质量严格控制在企标之内。 二：“机”的因素 这里的“机”显然有机器机械等因素——简而言之就是我们的车间水电设备等硬件设施。如果在人员没有出现问题时，我们第二想到的就是它们了，因为硬件的性能偏差一样能导致产品质量的出错。比如车间生产CX-189时，反应釜在加热工程中，温度表指示不准，尤其是指示偏大，或者时间控制不严格，造成脱水不充分，后果直接影响到产品后期的磺化，在磺化过程中甚至会出现喷、溅伤人等恶劣安全隐患。 三：“料”的因素 “料”——即指物料，原材料。因为只有质量性能优良的物料进入生产系统，才能生产出性能优良的产品。没有合适的原材料，对于什么样的工艺，其成熟与否都是无法生产出优质的产品的。“料”的因素即指源头管控，好比没有上游口感优质的泉眼，到了下游更是水质拙劣了。原材料的好坏关系到产品品质的根本。在产品出现问题时，排除了人机因素后，就不得不考虑这方面的因素了。这也是管控产品质量的一种良好手段。也是提高分析问题解决问题的有效路径，今后的生产中不妨试着运用。四：“法”的因素 “法”——就是方法，办法，操作法。具体的就是操作或工作过程中的工作方法，是否严格按照工艺规程，操作指南操作了；是否不怕繁琐，不求捷径，不凭空捏造，臆想该如此如此就万事大吉了，一步一步认真仔细的去做了；是否臆想只要吻合产品指标，也不管产品是否真正已达到指标。不实事求是，不坚持科学，不按规章做事情，只求编写好的数据就“功成名就”了。当然不是，因为科学的操作方法是用鲜血换来的。产品无法出货事小，真正用到井上，发生井喷或特大伤亡井难事故后追究个人刑事责任时，只有准入的授权者担当了。因此，从事科学的操作必须有科学的态度和按规作业的良好习惯。不能任意揣测。 五：“环”的因素 “环”——显而易见就是环境了，因为外界环境的变化往往是一个不能小觑的问题所在。例如化验室在电子天平上测20gCaCO3时，只要开着窗或空调，即使有微微的风吹，就会相差±5g，在现实生活中5g可能是微不足道了。但是对于20g的5g确是25﹪。出现25﹪大的偏差对实验结果可以想象。由于我们在冷热季节明显的北方，冬夏温度变化十分显着，我们产品生产过程中，原材料和产品在储存或运输过程中都会受到这样或那样的影响，从而影响到我们产品质量。在产品出现异常情况下，如果能够排除前四种因素，我们就应该考虑这种情况了。 当然以上几点因素，只是为我们产品质量提高的依据，真正的高质量产品决定着还在于我们每位同仁上下一心，齐抓共管。全心全意的一切以公司利益为最高利益。使公司利益最大化后才能使自己利益最大化，实现公司和自己双赢。
人机料法环五要素
大凡现场生产管理，想要切实提高产品质量，无一不能从人、机、料、法、环五要素找出原因，并解决的。具体可以理解如下： 一：“人”的因素 没有不用人就能自行解决的问题或生产的产品。当然也是因为有人的思维、想法、技能等诸多因素的影响使得问题重重，产品质量出现偏差甚至背离标准。但是无论哪种情况无一不说明人在诸事中的关键作用。因此要想提高公司产品质量，必须从“人”这一关键要素入手，端正工作作风，“唇亡齿寒”，只有公司兴旺发达了，效益好了，自己才能收入提高，生活质量，生活水平得到改善。不断自我加压提高自身业务水准，操作技能。只有娴熟的技能才能，才敢于创新。“技高人胆大”才能使自己在工作中及时发现问题，防微杜渐，让产品质量严格控制在企标之内。 二：“机”的因素 这里的“机”显然有机器机械等因素——简而言之就是我们的车间水电设备等硬件设施。如果在人员没有出现问题时，我们第二想到的就是它们了，因为硬件的性能偏差一样能导致产品质量的出错。比如车间生产CX-189时，反应釜在加热工程中，温度表指示不准，尤其是指示偏大，或者时间控制不严格，造成脱水不充分，后果直接影响到产品后期的磺化，在磺化过程中甚至会出现喷、溅伤人等恶劣安全隐患。 三：“料”的因素 “料”——即指物料，原材料。因为只有质量性能优良的物料进入生产系统，才能生产出性能优良的产品。没有合适的原材料，对于什么样的工艺，其成熟与否都是无法生产出优质的产品的。“料”的因素即指源头管控，好比没有上游口感优质的泉眼，到了下游更是水质拙劣了。原材料的好坏关系到产品品质的根本。在产品出现问题时，排除了人机因素后，就不得不考虑这方面的因素了。这也是管控产品质量的一种良好手段。也是提高分析问题解决问题的有效路径，今后的生产中不妨试着运用。 四：“法”的因素 “法”——就是方法，办法，操作法。具体的就是操作或工作过程中的工作方法，是否严格按照工艺规程，操作指南操作了；是否不怕繁琐，不求捷径，不凭空捏造，臆想该如此如此就万事大吉了，一步一步认真仔细的去做了；是否臆想只要吻合产品指标，也不管产品是否真正已达到指标。不实事求是，不坚持科学，不按规章做事情，只求编写好的数据就“功成名就”了。当然不是，因为科学的操作方法是用鲜血换来的。产品无法出货事小，真正用到井上，发生井喷或特大伤亡井难事故后追究个人刑事责任时，只有准入的授权者担当了。因此，从事科学的操作必须有科学的态度和按规作业的良好习惯。不能任意揣测。 五：“环”的因素 “环”——显而易见就是环境了，因为外界环境的变化往往是一个不能小觑的问题所在。例如化验室在电子天平上测20gCaCO3时，只要开着窗或空调，即使有微微的风吹，就会相差±5g，在现实生活中5g可能是微不足道了。但是对于20g的5g确是25﹪。出现25﹪大的偏差对实验结果可以想象。由于我们在冷热季节明显的北方，冬夏温度变化十分显著，我们产品生产过程中，原材料和产品在储存或运输过程中都会受到这样或那样的影响，从而影响到我们产品质量。在产品出现异常情况下，如果能够排除前四种因素，我们就应该考虑这种情况了。 当然以上几点因素，只是为我们产品质量提高的依据，真正的高质量产品决定着还在于我们每位同仁上下一心，齐抓共管。全心全意的一切以公司利益为最高利益。使公司利益最大化后才能使自己利益最大化，实现公司和自己双赢。
人机料法环测
5M1E 人机料法环测定义是指人员、机器、物料、方法、环境、测量。 一、工序管理（法） 1.工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。 2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。 3.有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。 4.主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。 6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。 7.对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。 8.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。 9.各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。 10.大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。 二、生产人员（人）
1.生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。 2.对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。 3.对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。 4.操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。 5.检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。 三、设备维护和保养（机） 1.有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。 2.设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。 3.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。 4.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。 四、生产物料（料） 1.有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。 2.建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。
下料工序管理制度
下料工序管理制度 为规范生产下料工序中涉及到的领料、复检、切割、退料各工序管理，制定以下制度： 1、领料时必须办理领料手续如下： ①、按照生产通知单需求数量仔细计算领料数量； ②、至生产办公室规范填写领料单（三联单），领料人签字、管理人员签字后到仓库办理领料手续（领料单第一联由库管签字后交回生产办公室）； ③、库管同意领料后按照库管指定材料（材质、规格、数量）进料转运。 2、下料前: A．工况检查 1、正确执行“锯床操作规程”以及按照下料表或按图（如有的话）下料，确保工作安全和尺寸数据准确； 2、开始工作前认真检查，需确认锯片（条）、润滑冷却液、装夹具等均处于完好状态后方可开始工作，并对检查确认的结果负责。 3、有权检查本班组中涉及到的钢丝绳、卡环等吊具、索具，夹具始终处于完好状态。对因钢丝绳、卡环、吊具、索具、夹具不合格发生的事故负责。 B.原材料复检： 下料人员下料前按照生产通知单对比原材料仔细核对材质、规格、有无缝、数量等，确认无误后再由第二人或班组长核对一遍，然后按照管件下料清单或弯管下料清单填制出领料单领料。领料时应向仓库管理员出具领料单
(领料单上应注明生产通知单号),由仓库管理员核对领用数量(分次领用的应将领料单存放仓库管理员处并注明已领数量，直至全部领完)。余料在本生产通知单下料结束时及时办理退库手续。 对于钢管余料短节下料时，如遇到钢管材质模糊不清时，下料班要立即和质量管理部沟通，待质量管理部验明材质后再行下料。 3、下料切割：首件下料切割后按照三检（自检、互检、专检）程序进行验收，首件检验合格后方可进入批量下料。切割好的料段必须按照规格型号清楚标识、安全码放，不得有任何混淆。 4、工作结束，负责清理现场，工件归位，切断电源，对未尽责产生的后果负责。 5、退料： ①、余料和边角料在每班次生产操作中要予以明确标识移植；标识移植：材料端部200mm处去除锈蚀刷黑色油漆、白色油漆笔以工整的笔迹写明：项目名称、材质、规格、长度、焊管或无缝管等（如有必要，在管子内口亦需标识）；余料和废料的区分：管材、型材长度大于100mm为余料，小于100mm 为废料，无法确认的报请生产部予以确认； ②、退仓时须报请管理人员批准和目视确认；严格按照转运时须有仓库管理员在场确认并办理余料退仓手续； 6、在工作中实行奖罚政策：如有违犯本管理制度的，每次视具体情节和造成的损失处罚责任人50～1000元；如有严格遵守本制度，有效避免造成损失的，生产管理部可报请公司给予50—200元的物质奖励。
现场管理之人机料法环
4M1E法 什么是4M1E法? 4M1E法指Manpower（人），Machine(机器)，Material(物)，Method(方法)，简称人、机、事、物方法，告诉我们工作中充分考虑人、机、事、物四个方面因素，通常还要包含1E：Environments（环境）,故合称4M1E法。也就是人们常说的：人、机、料、法、环现场管理五大要素。 [编辑]现场管理五大要素(4M1E)分析 所谓人(Man)，就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。现场中的人，班组长应当注意什么呢？首先应当了解自己的下属员工。 人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。 人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。 那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。 如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。 机(Machine)，就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。如：企料，改变过去的手锯为现在的机器锯，效率提升了几十倍。原来速度慢、人体力还接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高了。所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。 物(Material)，指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。
钢筋下料表格(带图)附手算钢筋公式汇总表
10847.085 钢筋钢筋钢筋单位构件单件合计钢筋各部位尺寸Total 弯曲下料重量 构件名称钢筋代码编号型号直径重量数量钢筋根数a b c d e Length 扣除长度(kg) (mm)(kg/m)根数(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm) 基础 J-I 网片Φ1414 1.20821836A 17301730173075.260KZ1KZ1Φ2525 3.85321224K 100430010045001254375404.603GZ1GZ1Φ1414 1.2084416B 1501700185035181535.092 GZ2Φ12120.88813452B 1501700185030182084.023 一层GZ1Φ1414 1.2084416B 2003900410035406578.595 GZ2Φ12120.88813452B 20039004100304070187.897 构造柱箍筋Φ６60.2221730510J 1901909407586597.915柱箍筋Φ８80.39523264J 3503501640100154038.890LL-1LL-1Φ2020 2.466166B 25087509000508950132.432 LL-1Φ2020 2.466166B 2503800405050400059.188 LL-1Φ10100.617122A 11350113501135013.995 拉筋Φ８80.39512222K 502105031040270 2.344 箍筋Φ８80.3951110110J 4002001440100134058.162 圈梁A1-2Φ12120.888144B 2003700390030387013.743 A7-8Φ12120.888144B 2004600480030477016.939 B Φ12120.888144 C 2004400200480060474016.833 C Φ12120.888144C 2003500200390060384013.637 D E Φ12120.888248B 2008800900030897063.710 Φ12120.888248B 2002300200270030267018.964 Φ12120.888248A 90009000900063.923 1 ， 8Φ12120.888248B 2008800900030897063.710 Φ12120.888248B 20090011003010707.600 2, 7Φ12120.888248C 2006150200655060649046.095 3 4 5 6Φ12120.8884416C 2003150200355060349049.576 箍筋Φ６60.222111J 190190940758650.192 屋面Ｌ1LI Φ2222 2.984133B 2508750900055894580.077 L1Φ2222 2.984133B 2503800405055399535.764 L1Φ2525 3.853144B 2508750900062.58937.5137.758 L1Φ2525 3.853144B 2503800405062.53987.561.461 L1构造筋Φ10100.617144A 11400114001140028.114 L1拉筋Φ８80.39512020K 702107035040310 2.446 L2Φ2222 2.9842612C 250615025066501106540234.188 L2Φ2525 3.853248C 250615025066501256525201.145 L2构造筋Φ10100.617144A 61006100610015.044 L2拉筋Φ８80.39518080K 7021070350403109.786 L1 L2箍筋Φ10100.6171230230J 55020018001251675237.521 E 轴 1 8面筋Φ12120.888122B 2008800900030897015.927 面筋Φ12120.888122A 90009000900015.981型式a b a c b b c a b c d a a b d a b a a A B C E G H a F a b c a I K c L c a b b c e d b J D c e
人机料法环
如何做好车间管理工作 ——浅谈“人机料法环”管理 在日常工作中，我们经常能听到一些人张口闭口的一系列管理专业名词，如“5H2W”、“PDCA循环管理模式”、“6S”、“人、机、料、法、环”等等，但真正能够把这些管理思想深刻理解并正确的运用到实际工作中去的人却少之又少，很多人仅仅只是理解其表层意思或生搬硬套的去使用这些管理工具，在此浅谈一下我个人对“人、机、料、法、环”管理的理解与经验。 一、“人”，即人的管理。 管理归根结底是对人的管理。在选人、育人、用人上，我们要有严格的标准限制， 1、选人：司马光在《资治通鉴》中曾经提出了一套选才标准：“苟不能得圣人君子，与其得小人，不若得愚人也。”他对圣人、君子、小人下的定议：“是才德全尽谓之圣人，才德兼亡谓之愚人。德胜才谓之君子、才胜德谓之小人也。”司马光所说不无道理。用人最理想的标准是德才兼备，但这一标准的选择空间太小，自古以来圣人就是凤毛麟角。在才德不能兼备的情况下，有的人觉得愚人是比较保险的选择。选一个傀儡操纵，他会很听话，因为愚，他没能力做好事，同样也没能力做坏事。而小人就不同了，小人无德，但他有才，无德不能做好事，其才却足以做坏事。选傀儡的前提是，得有一个好的操纵者，否则，傀儡什么也做不了，将百无一用。才高德薄的小人，无德，有坏事的可能；但有才，却是成事的资本。把小人弃而不用，于才未免可惜。真正会用人的，在于用其长，抑其短，用其长来帮助自己成事，抑其短可避免其带来的危害。要使用好小人，要求用人者其才足以遏止小人的无德，要有识人的能力，并且有足够驾御小人的手段。所以，在伊利原老总郑俊怀与蒙牛老总牛根生的博弈中，郑俊怀输的很彻底，于是乎牛根生办公室内挂起了一块颇具心得体会的牌匾：“有德有才，破格重用、有德无才，培养使用、无德有才，限制使用、无德无才，坚决不用”上面的人才观念，在对于管理层级的人员来说非常重要，但对于生产一线的员工来说，却不太适用，对于员工，我们需要用另一套标准来衡量，因为员工只是进行生产操作作业，对于他们的使用只需要用一个标准就可以，那就是“责任”。以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，再结合该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，评价得“优、良”者可再用管理层评价机制去考核“德与才”，看其是否能培养后委以重任。 2、育人：孔子曰：“五十有五，而志于学……”。周恩来同志说过：活到老，学到老，改造到老。当今时代，是要求人们必须终身学习的时代。只有树立终身学习理念，只有坚持不懈的学习，才能跟上时代发展的步伐。学习的益处，只能在学习和实践中悟得，做为企业管理者，不但自身需要不断学习，与时俱进，同时也需注重建立良好的学习氛围，创造学习型企业，完善的企业培训，分企业文化、管理能力、技能水平、道德素质、各项规章制度等一系列培训。通过培训，更新老干部、老员工的观念加强技术水平，同时也能对新干部、新员工融入企业，立足企业，发展企业起到莫大的作用，再者同时也能做好后备人才梯队的储备、培养工作。 3、用人：唐太宗“用人如器，各取所长。”在决定使用某一个人之前，我们需分析该人的长处是什么？人的长处无非在于：知识、经验、能力、性格。根据工作性质需要，使用在该方面有长处的人。因人设职，则人浮于事，无事生非；因事求人，则人当其职，称职胜任。同时引入竞争机制，建立竞争上岗规则，做到公平、公正、公开，实行末位淘汰，变相马为赛马，但在用人方面，用人者既要有识人之慧眼，更要有容人之雅量，不能以感情好恶、以我划分、唯文凭论、论资排辈、以貌取人、求全责备等等来选人取人。 4、留人：现代社会，人员流动性大，各企业订单充足，用工需求大，招聘人员不容易，而且招聘的人员并不一定能适应本企业，用生不如用熟，企业只有在内部人员稳定上很下功
型材零件下料表的使用说明
型材零件下料表的使用说明 沪东中华造船（集团）有限公司 信息技术研究所 2009年3月
型材零件下料表的使用说明 船体设计系统可生成型材零件下料表（见附表），供车间下料用。现对型材零件下料表的使用作如下说明： 1. 零件名 零件名由分段名及件号以斜杠／连接而成。 2. 型材规格 型材规格的编码形式表示如下表所示。
3. 下料方式 下料时型材平铺，角钢或球扁钢折边向下。零件有两端，称为端头1和端头2。下料有两种方式：正落方式和反落方式。当端头1在左方时为正落方式，当端头1在右方时为反落方式。无论那种方式，量取尺寸时都从端头1开始量取，正落方式时，从左向右量，反落方式时，从右向左量。 =================================================== 正落方式：| | | | -----------------------基准边---------------------- 端头1 →端头2 =================================================== 反落方式：| | | | -----------------------基准边---------------------- 端头2 ←端头1
4. 材料牌号 给出型材的材料牌号，例如：A 表示A 级钢。 5. 下料长度 表中长度栏给出零件基准边的长度L1，以毫米为单位。注意：该长度不包括余量，也不包括冲角。零件是否有冲角，由端头1和端头2的D1值决定。当D1小于0时，有冲角；大于0时，无冲角。因此，下料总长应该是长度栏给出的长度再加上两端冲角的尺寸（如果D1小于0），该长度以第2行圆括号（）内的数字L2表示。 对需逆直线撑弯的零件，零件基准边的长度L1通常是零件弯曲加工前的基准边的长度，但按TRIBON系统的配置的不同，L1有可能是零件弯曲成形后基准边的长度。在不能确定究竟是加工前的长度还是加工后的长度时，零件弯曲成形前的下料长度应该这样获取：L1=Un-U1。这里，Un是后继的逆直线弯曲表中最后一个距离值，U1是逆直线弯曲表中第一个距离值。通常U1为0，此时L1就是Un。 实际下料时，先按基准边长度L1在型材基准边上量取，在端部作出角尺线。然后在非基准边上量取D1尺寸，作出端线，当D1小于0时，有冲角，向零件外侧量取；大于0时，无冲角，向零件中部量取。 上述的下料长度都不包括两端余量。当有余量时，应在划出端线后再根据两端余量值加放余量。 6. 数量 型材零件的下料数量如下所示，细分为右舷的正落件数，反落件数，左舷的正落件数，反落件数。合起来就是总的下料数量。如果某一分件数位置是“--”，表示分件数为0。 . . . 右舷左舷 . . . . . /正反正反/ . . . . . . ==============. . . . . . /-- 2 2 --/ . . . 7. 重量 以公斤为单位给出单件的重量。 8. 端部切割
型材优化切割下料表
型材优化切割下料表 原材料长度：6000 锯口长度：10 最小交库长：0 下料尺寸：2506*2，2006*1，1906*2，1806*2，1166*2，2166*1，544*4，1564*4，803*24，804*80，704*4，802*24，2030*24，852*4，2332*4，432*4，1452*4，350*2，1080*2，502*2，1250*4，1628*2，750*4，1806*12，2006*12， ----------------------------------------------------------------------- 切割方式如下： 1#方式:2506×2,852×1, 余：106需：1根 2#方式:2332×2,1250×1, 余：56需：2根 3#方式:2166×1,2030×1,1628×1, 余：146需：1根 4#方式:2030×2,1906×1, 余：4需：2根 5#方式:2030×2,1806×1, 余：104需：9根 6#方式:2030×1,2006×1,1806×1, 余：128需：1根 7#方式:2006×2,1806×1, 余：152需：4根 8#方式:2006×2,1628×1, 余：330需：1根 9#方式:2006×2,1564×1,350×1, 余：34需：1根 10#方式:1564×3,1250×1, 余：18需：1根 11#方式:1452×4, 余：152需：1根 12#方式:1250×1,1166×2,1080×2, 余：208需：1根 13#方式:852×3,804×4, 余：158需：1根 14#方式:804×7, 余：302需：10根 15#方式:804×6,803×1, 余：303需：1根 16#方式:803×7, 余：309需：3根 17#方式:803×2,802×5, 余：314需：1根 18#方式:802×7, 余：316需：2根 19#方式:802×5,750×2,350×1, 余：60需：1根 20#方式:750×2,704×4,544×2,502×1, 余：4需：1根 21#方式:544×2,502×1,432×4, 余：2612需：1根 -------------------------------------------------------------- 用46根