地下室主体工程施工方案

地下室主体工程施工方案

主体工程施工主要包括钢筋、模板、混凝土三个主要分项工程；在主体结构 施工期间砌筑工程和装修工程需要穿插进行，合理安排，充分利用空间和时间。

工艺流程：测量放线一直螺纹连接框架柱筋及绑扎框架柱筋一搭满堂脚手 架一支梁板底模一绑扎梁、板钢筋一支框架柱模一浇筑混凝土一放线进行下一层 一基础28天后砌填充墙。

梁板框架柱混凝土浇筑一次完成，水、电、消防等专业预埋必须配合土建施 工，并且位置准确，楼梯施工同层施工。

一、钢筋工程

钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。从钢 筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场 积压。

1、钢筋加工

该工程所有钢筋均在施工现场制作，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术 人员按图纸要求作出下料表，经工程技术部负责人审核后下发到工地，方可进行 下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊 的回转半径之内，以便于垂直运输。

2、钢筋连接

暗柱、框架柱纵筋及框架梁钢筋直径三16采用直螺纹连

接，梁纵筋局部采用闪光对焊，板钢筋、剪力墙水平分布筋、

剪力墙竖向分布筋接头采用绑扎接头。

3、钢筋绑扎与安装

1）柱钢筋绑扎与安装

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模

板面角，对矩形柱应为450角，截面小的柱，用插入振动器 时，

弯钩和模板所成的角度不小于150。

箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋

交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋

间距。柱筋绑扎均应满扎。

下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其

固定以防位移。当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的 露

出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

柱筋绑扎好后，为防止移位，采用加限位钢筋。

2）墙钢筋绑扎与安装

墙的钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。 墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙筋绑扎应满扎。 为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖 筋点焊，以固定墙筋的位置。

3）梁与板钢筋绑扎与安装

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短

钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

柱子限位钢筋示意图 墙体限位钢筋做法类似

箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋与箍筋应满扎。

板的钢筋网绑

扎与基础相同，但

应注意板上部的负

钢筋（面加筋）要防

止被踩下；特别是

雨蓬、挑檐、阳台、

窗台等悬臂板，保

负筋的有效高度。

板、次梁与主梁

交叉处，板的钢筋在

上，次梁的钢筋在中

层，主梁的钢筋在

要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确下，当有圈梁或垫梁

时，主梁钢筋在上。板底与梁底标高相同时,板下部钢筋置于梁下部钢筋之上。

框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm,以利灌筑混凝土的需要。

二、模板工程

1、电梯井剪力墙墙体外模

1）采用双覆膜胶合板作面板，50X100木防作背楞，组拼式大模板作为剪力墙模板。木模板拼装示意图见下图。

2）组拼完毕后应对模板进行编号，原则上以墙体顺序进行编号，每面墙体为一个号，墙体的两侧模应分正反号，并用醒目的颜色标于大模板的背面，这样利

于施工时对号入座。

3）组合大模板安装前应先放出模板位置线，并将模板底部的混凝土表面用

水泥砂浆进行找平，再将门窗洞口模板安装并固定好，然后按照先横墙后纵墙； 先内侧后外侧的原则进行模板安装。

4）安装时先用塔吊将横墙一侧模板初步吊装到位，用撬棍按墙线调整模板 的位置，使其底部就位，检查模板的垂直度、水平度、标高，使模板的垂直度、 平整度和标高符合有关用穿墙螺栓通过钢管和3型卡将两侧模板拉紧。然后再安 装纵墙模板，并拧紧螺栓，再安装横墙的另一侧模板，校正好垂直度、平整度、 标高后，墙模板的安装方法基本同横墙模板，最后安装角模，并将角模固定好即 可。

5）在安装电梯井剪力墙模板时应特别注意，一定要先安装电梯井内筒模板， 再安装剪力墙的外侧模板，以保证剪力墙外侧模板在安装过程中不会外倾坠落。

2、楼梯模板

楼梯模板采用普通模板，楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚 木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。附加对 拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，其变形得到控制。

3、梁板模板安装

1）支撑体系：

梁板模板的支撑采用 扣件式满堂脚手架配套可 调U

托支撑体系。

碗扣支撑体系支拆顺

序如下：

支：抄平放线一安立

柱、安水平拉杆一调平支 撑

头一顶面一安放主次横 梁

一铺模板一安装斜撑一 预

检模板。

拆：拆除斜撑及上部 水

平拉杆一降下横梁、拆 除板模一拆下部水平拉杆

一清理维修一混凝土强度 于300 达到后拆除立柱。

梁底50 100木

梁高大于800间距400 梁模板支模结点构造图

一厚梁侧模， 背楞木方@250 二」1木 方@300 100 100方木，

2）梁板模板安装

梁模板安装顺序为复核梁底标高校正轴线位置f搭设梁模支架f安装梁模底板f绑扎梁钢筋f安装两侧梁模f穿对拉螺栓一按设计要求起拱f复核梁模尺寸、位置f与相邻梁模连接固定

楼板模板安装顺序为

搭设支架及拉杆f安装纵横杆一调平柱顶标高f铺设模板块f检查模板平整度并调平。

3）复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。按设计要求起拱（跨度等于或大于4m时，起拱0.2%,悬挑构件按悬臂长度的0.4%起拱），起拱应在铺设梁底之前进行。

4）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。

4、模板的拆除

模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板应按的有关《规范》规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。

三、混凝土工程

本工程混凝土采用商品混凝土，采用混凝土输送泵和混凝土布料机运输混凝土，机械振捣。

1、混凝土浇筑

1）柱、墙混凝土浇筑

柱子和剪力墙浇灌混凝土时，应在柱头和墙上搭设布料机支撑平台，混凝土通过布料机直接入模，要做到分层下灰，分层振捣。

混凝土浇注前应先用水冲洗湿润模板及混凝土结合层，并在墙底，铺厚50 —100mm的与混凝土同配比的水泥砂浆，或减半石的混凝土。混凝土的振捣应采用插入式振捣器，振捣器的软轴应比柱子、墙长0.5—1m,混凝土的振捣应遵循先边角后中部原则，以保证角部混凝土浇注密实。振捣过程中软轴不能摆动过大，以免触动模板或钢筋，振捣器的操作要点是：快插慢拨，插点均匀，在振捣过程中，宜将振动器上下，略为抽动，以使上下振捣均匀，振捣时每个插点振动时间不宜过长（以混凝土不再下沉，不再冒气泡为准）。分层振捣时，振动棒头应伸入下层混凝土 5—10cm,以增加上下层混凝土结合处的密实度。

电梯井混凝土尽量一次整浇，混凝土浇筑应分层进行，每层高度不大于400mm，并做到分层压槎、循序渐进、一次到顶。浇捣时的振动采取插入式振动器，局部钢筋密集的部位采取插入式和附壁式共同振动的方式进行振捣。在浇捣时对门窗洞口、电梯井等部位应注意两侧混凝土同时浇注，以防侧模单侧受压而滑移、漏浆爆模等的发生。预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密

实。

2）梁、板

混凝土的浇筑应沿纵向浇筑，梁板混凝土同时浇筑。

在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。在梁板与柱交接处按下图处理。

在柱、梁、板混凝土标号不同时，采取如下措施：

由商品混凝土搅拌站负责配合比设计和试验并提供合格的成品混凝土。

混凝土熟料先根据实际提出各种标号混凝土的数量，混凝土强度等级挂牌编号，标识清楚。现场由专人负责指挥，将相应强度等级的混凝土输送到指定部位，防止搞错。

节点混凝土按先高后低的原则浇筑，在高低强度等级混凝土交接处，设置钢丝网和木板隔开，以便控制浇筑范围。

合理布置泵车和泵管，即泵车的数量、位置和泵管的长度及走向，均根据混凝土强度等级、浇筑顺序、凝结时间等因素，经计算确定。

2、混凝土振捣

采用平板振动器（用于板）和插入式振捣器（用于柱、墙、梁）

1）斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。

2）插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和予埋件。

3）振动时间为20〜30秒，以混凝土表面呈水平不明显下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。

3、混凝土养护

墙体混凝土在混凝土拆模之后，即在墙体表面喷洒养生液，进行无水养护。梁板混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇灌完10〜12小时（热天气8〜9小时）及时覆盖浇水养护，养护时间不少于10昼夜，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少，对每层卫生间和厨房混凝土应覆盖浇水养护不少于14天，同时作好养护记录。各楼层养护的主水管采用D48X3.5mm钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。

四、砌体工程

1、砌筑工艺流程如下图

基层处理

基层弹线

2、操作工艺

1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量。

2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和 时

间自投料完毕算起，不得少于1.5min 。

3）组砌方法

填充墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和

竖向灰缝宽度一般为10-12mm ，但不应小于8mm ，也不应大于15mm 。

填充墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连

接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2①6@500通长拉结筋。对不 能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。如临时间断处留斜槎确有困 难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数 量按每12cm 墙厚原放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过50N ，埋入 长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm,未端应有90°弯钩。

五、脚手架工程

根据本工程施工工期紧的要求，各栋楼号地下室和一层采用双排落地式脚手

架，二层以上采用悬挑分段卸荷钢管扣件式脚手架搭设到顶，具体方案根据施工 蓝图进行详细设计。 钢筋隐检

构造柱扎筋 墙内管线预埋 砌体砌筑 基层找平排殖

柱墙拉结筋

柱

墙

弹

垂

直

线 砌筑工艺流程