凹模加工工艺过程卡片

凹模的加工工艺过程

广西科技大学机械加工工艺过程综合卡片 产品型号零件图号 产品名称冲压模零件名称落料凹模共 1 页第 1 页材料牌号MnCrWV 毛坯种类轧制毛坯外形尺寸165x165x30mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工名 序称 工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 1 下料轧制毛坯165x165x30mm 2 粗铣 粗铣六面至尺寸162×162×27mm；粗铣出台阶面 98x58x10.5mm和78×58×27mm的方孔 普通车间普通铣床 专用夹具；φ60端面铣刀，φ20立 铣刀；游标卡尺 3 钻孔钻4×M20的螺纹底孔；钻φ11.8孔普通车间摇臂钻床 专用夹具；φ17的麻花钻；11.8的麻花钻；游标卡尺 4 热处理调制处理，硬度达到58-62HRC 5 精铣 半精铣—精铣上下平面至24mm；半精铣四周至160 ×160mm；半精铣台阶面至100.2x60.16x10mm和80.2 ×60.16×224mm的方孔；铰φ12通孔；台阶面与方孔 清根 普通车间数控铣床 专用夹具；端面铣刀，20立铣刀； φ5mm立铣刀；φ12铰刀；游标卡 尺，内径千分尺 6 攻螺纹手动攻螺纹4—M20 普通车间专用夹具；M20丝锥 7 清根台阶面与方孔清根金工 专用夹具；锉刀；直角尺；内径千分尺 8 去毛刺锉刀 9 检验 10 入库 11 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字 日 期

广西科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称冲压模零件名称落料凹模共 5 页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号 普通车间00 粗铣 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 轧制165x165x30m m 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通铣床 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 粗铣上面，见平即可φ60端面铣刀；游标卡尺450 30 0.8 1.5 1 2 粗铣周边保证尺寸162x162mm φ20立铣刀；游标卡尺450 30 0.8 4 5 3 到过装夹已加工过的表面，粗铣平面，保证高 度尺寸27mm； φ60端面铣刀；游标卡尺450 30 0.8 1.5 1 4 粗铣残余周边至尺寸162x162mmφ20立铣刀；游标卡尺450 30 0.8 4 2 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

加工工艺过程卡片及工序卡

湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞 规 40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔 以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶 面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔 组合钻床麻花钻、卡尺、塞规 设计（日校对（日期）审核（日标准化（日会签（日 1 / 26

冲压工艺流程冲压件加工工艺过程

冲压工艺流程_冲压件加工工艺过程 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多冲压加工展示，就在深圳机械展！ 冲压件加工流程： 1.根据材质、产品结构等确定变形补偿量。 2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。 3.加工半成品至成品。 4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。 攻牙及螺纹加工： 1.内螺纹先钻底孔直径及深度（底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸）；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸（根据螺纹规格确定尺寸）。 2.加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可。 3.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等。 附：材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属。 冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。 冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点： ⑴ 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。 ⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。 ⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。 冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。 环球的钢材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是经过冲压榨成的成品。汽车的车身、散热器片，汽锅的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等但凡冲压加工的。仪器仪表、家用电器、办公呆板、保管器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压是高效的临蓐举措，采取复合模，异常是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压技术操作，完成材料的自动生成。生成速度快，休息时间长，临蓐成本低，集体每分钟可临蓐数百件，受到许多加工厂的喜爱。 冲压件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、

凹模加工工艺学设计

华东交大理工学院机电工程分院课程设计说明书 课程名称：模具制造工艺学 设计题目：凹模加工工艺设计 姓名：夏万林 学号：20110410210234 班级：11材料2班 院系：机电分院 指导老师：周六如 华东交大理工学院机电分院 二零一四年十二月 1

《模具制造工艺学》课程设计 任务书 院系机电工程分院专业材料成型及控制工程班 级2班 一、课程设计任务（论文）题目：凹模加工工艺设计 二、课程设计（论文）工作 自2014 年12 月1 日起至2014 年12 月19 日止。 三、课程设计（论文）的内容要求： 零件技术要求及结构分析，毛坯类型选择及 毛坯制造工 设计；零件机械加工工艺（选择合理的加工方法 拟定工艺路线，基准的选择，工序，工步的确定， 及加工顺序的安排，加工余量及工序尺寸的计算， 设备及工装的选择等）设计；热处理工艺设计及 编制数控加工程序。设计必须按照课程设计的具

体要求进行；要求设计思路清晰，数据来源可靠， 2 说明书计算步骤清楚且结果正确,图面清晰规范， 有条理清楚。学生签名：夏万林2014年月15日12课程设计（论文）评审意见 评阅人 职称年日月 目录 3 引言 (4) 第一章零件的技术要求分析 (4) 1.1结构分析： (4) 1.2图纸技术要求分析 (4) 第二章工艺规程设计 (6) 2.1毛胚类型的确定 (6) 2.2毛胚结构尺寸及公差的确定 (6) 2.3定位基准的选择 (7) 2.4工艺方案的确定 (7) 第三章加工余量及切屑用量的设计 (8)

第四章线切割工艺参数的选择 (10) 第五章线切割加工程序编制 (13) 第六章、各工序切削用量的选择与计算 (14) 第七章机械加工工艺过程卡 (16) 总结 (17) 参考文献 (17) 4 引言 本课程设计是在完成《模具制造工艺学》学习的基础上，为了达到理论和实践结合的目的而进行的，对本人而言，我相信通过本次课程设计对自己未来从事的工作有一定的作用，从中锻炼自己处理问题、分析问题的能力，为今后很快的适应工作打下基础。 本课程设计包括以下几个方面的内容： 零件的技术要求分析及结构分析 主要包括功能结构、尺寸精度、表面粗糙度、形位公差、表面质量、硬度等机械性能要求、结构分析等。 工艺规程设计 毛坯的选择，根据零件的要求，进行毛坯尺寸和公差等零件锻件图的确定。 毛胚制造工艺设计。 加工余量及切屑用量的设计 电火花线切割和机械加工工艺设计，零件的机械加工工艺过程（工艺路线）包括对零件的铣削和磨削，零件的孔隙加工及工序内容的确定。 工序卡 填写工艺过程综合卡片，根据前述各项内容以及加工简图，一并填入机械加工工艺过程卡片中。 第一章、零件的技术要求分析 1.结构分析： 该零件属于平板类，主要加工内容为平面和孔系。 平面的加工方法为刨、铣、磨；孔系的加工方法为钻、镗，或扩、铰，或铣、磨等等。 2.图纸技术要求分析： 5 3. 0.8um；孔系有：）主要平面为上下平面，Ra为（1。Ra为1.6um4-Φ10，1.6um8, Ra为2-Φ4-M10 6个螺纹孔为2）材料的机械性能分析（高，但热硬性低、淬透T9强度及耐磨性均较T8和CrWMn性不高且淬火变形大。适于制造切削条

数控加工工序卡完整版

工序号1 工序名称钻孔 毛坯材料棒料 毛坯种类锻件 毛坯尺寸Φ50x130mm 每坯件数1 每台太数1 设备编号 设备名称数控车床 夹具编号 夹具名称三爪卡盘 冷却液 工序工时 工 步号工步内容单边余 量 走刀长度） 工艺装备 切削速 度 主轴转 速 走刀量 走刀次 数 吃刀深度工时定额 刀量量、辅具12345机动辅助 1中心钻3mm26mm12001 2钻孔3026mm500 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

工序号2 工序名称粗、精车左端内轮廓 毛坯材料棒料 毛坯种类锻件 毛坯尺寸Φ50x130mm 每坯件数1 每台太数1 设备编号 设备名称数控车床 夹具编号 夹具名称三爪卡盘 冷却液 工序工时 工 步号工步内容单边余 量 走刀长度） 工艺装备 切削速 度 主轴转 速 走刀量 走刀次 数 吃刀深度工时定额 刀号量、辅具12345机动辅助 1粗车零件左端内轮廓126T0101游卡6002 2精车零件左端内轮廓26T0101游卡10001 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

工序号2 工序名称粗、精车零件左端外轮廓 毛坯材料棒料 毛坯种类锻件 毛坯尺寸Φ50x130mm 每坯件数1 每台太数1 设备编号 设备名称数控车床 夹具编号 夹具名称三爪卡盘 冷却液 工序工时 工 步号工步内容单边余 量 走刀长度） 工艺装备 切削速 度 主轴转 速 走刀量 走刀次 数 吃刀深度工时定额 刀号量、辅具12345机动辅助 1粗车零件左端外轮廓235T0202游卡5002 2精车零件左端外轮廓35T0202游卡10001 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

凹模加工工艺学设计说明

华东交工学院机电工程分院 课程设计说明书 课程名称：模具制造工艺学 设计题目：凹模加工工艺设计 姓名：夏万林 学号：234 班级：11材料2班 院系：机电分院 指导老师：周六如 华东交工学院机电分院 二零一四年十二月

《模具制造工艺学》课程设计 任务书 院系机电工程分院专业材料成型及控制工程班 级2班 一、课程设计任务（论文）题目：凹模加工工艺设计 二、课程设计（论文）工作 自 2014 年 12 月 1 日起至 2014 年 12 月 19 日止。 三、课程设计（论文）的容要求： 零件技术要求及结构分析，毛坯类型选择及 毛坯制造工 设计；零件机械加工工艺（选择合理的加工方法 拟定工艺路线，基准的选择，工序，工步的确定， 及加工顺序的安排，加工余量及工序尺寸的计算， 设备及工装的选择等）设计；热处理工艺设计及 编制数控加工程序。设计必须按照课程设计的具 体要求进行；要求设计思路清晰，数据来源可靠，

计算步骤清楚且结果正确,图面清晰规，说明书有 条理清楚。 学生签名：夏万林 2014年12月15日 课程设计（论文）评审意见 评阅人职称 年 月日 目录

引言 (4) 第一章零件的技术要求分析 (4) 1.1结构分析： (4) 1.2图纸技术要求分析 (4) 第二章工艺规程设计 (6) 2.1毛胚类型的确定 (6) 2.2毛胚结构尺寸及公差的确定 (6) 2.3定位基准的选择 (7) 2.4工艺方案的确定 (7) 第三章加工余量及切屑用量的设计 (8) 第四章线切割工艺参数的选择 (10) 第五章线切割加工程序编制 (13) 第六章、各工序切削用量的选择与计算 (14) 第七章机械加工工艺过程卡 (16) 总结 (17) 参考文献 (17)

机械加工工艺说明书

机械加工工艺说明书 一、零件工艺性分析： (1)零件的功用：Cr12MoV用于制造要求高耐磨性的大型复杂 冷作模具，如冷切剪刀、切边模、拉丝模、搓丝板、 螺纹滚模、滚边模和要求高耐磨的冷冲模和冲头等。 （2）零件分析： A，材料：该加工零件的材料是Cr12MoV，具有较好 的机械加工性能。 B，零件的结构：该零件结构简单、对称；表面光度要 求高。 C，主要技术要求：热处理60~64HRC，修钝非轫口锐边； 端面粗糙度在Ra0.8um，并保证两端平行度， 其余按图纸技术要求加工零件。 结论：Cr12MoV的淬透性、淬火、回火的硬度，耐磨性、强度均比C r12高，具有高刃性，高耐磨性及良好的综合机械 性能。可制造形状复杂的冲孔凸凹模，滚边模、拉丝模 及标准量具等。 二、毛坯的选择 （1）毛坯种类的确定：由于该要加工工件为落料拉深凸凹模，，为了使零件材料内部组织细密、炭化物分布和流 线分布合理，从而提高模具的质量和使用寿命；所以选 择锻造方法来获得毛坯。

（2）毛坯尺寸、形状的确定： a，模具零件毛坯应考虑为模具加工提供方便应尽可能 根据所需的尺寸确定毛坯，以免浪费加工工时，提高模 具成本。 b，确定毛坯尺寸还应考虑毛坯在制造过程生产的各 种缺陷（如锻造夹层、裂纹、脱碳层、氧化皮等）， 在加工时必须完全去除以免影响模具的质量。 c，毛坯形状应尽可能与模具零件形状一致，以减少 机械加工的工作量。 综上所述：选择空心锻造棒料并根据查表毛坯的锻造尺寸为如下： 主要外表面尺寸φ180mm、65mm 主要内表面φ100mm （3）安装方法： 加工大端面及内孔时，可直接采用三爪卡盘装夹， 粗加工小端可采用反爪大端，半精、精加工小端时， 则应配以心轴，以内孔φ109mm定位轴向夹紧工件， 型孔加工时，可采用分度头安装，将主轴上抬90度， 并采用直接分度法，保证2*φ8、4*ΦM10在零件圆 周上的均分度位置。 （4）表面加工方法： φ116φ176φ109.4φ140.4采用精度达到精度及

凹模加工工艺过程卡片

38 凹模加工工艺过程卡片 文件编号 凹模加工工艺过程卡片 产品型号 零(部)件图号 共2页 产品名称 零(部)件名称 凹模 第1页 材料牌号 Cr12M oV 毛坯种类 锻造 毛坯外形尺寸 每坯件 数 1 每台件数 1 备注 工 序号 工序名称 工序内容 车间 设备 工艺装备 基本时间/min 1 锻造 锻造，锻成六面体，并进行退 火处理。 锻造车间 空气锤 2 铣六个面 在刨铣床上加工锻坯的六个 面。 机加工车间 铣床 Ф315㎜的YG8硬质合金面 铣刀 通用夹具 游标卡尺 10.98 3 平磨 磨削上、下两个平面和角尺 面。 机加工车间 磨床 通用夹具 CBN 砂轮

39 4 钳工划线 钳工划线划出型孔轮廓线及螺孔和销孔等位置。 钳工车间 T68 专用夹具 游标卡尺 内规径 25.47 描绘 5 去废料 先在型孔适当位置钻孔，然后用带锯机去除中心废料。 机加工车间 6 钳工 加工螺孔（钻孔、攻螺纹）和加工销孔（钻孔、铰孔） 机加工车间 Ф7㎜直柄短麻花钻 Ф5㎜直柄短麻花钻 通用夹具 丝锥 底图号 7 热处理 淬火和回火处理，检查硬度， 表面硬度要求达到58~62HRC 。 钳工车间 8 平磨 平磨上下两面 机加工车间 磨床 通用夹具 CBN 砂轮 9 铣导槽 在铣床上铣削工件的导槽， 保证一定的加工精度 机加工车间 铣床 硬质合金键槽铣刀 通用夹具 游标卡尺

10 退磁处理 11 电火花加 工型孔 利用凸模加长一段铸铁后做 为电极，电加工完成后去掉铸 铁部分做凸模用。由于间隙较 大，故先用粗加工，然后调整 平动头的偏心量，再用精加 工，从而达到凸凹模的配合间 隙要求。 电火花加工车 间 装订号姓名学号日期指导老师 40

凸凹模工艺规程及工装设计

机械制造工程原理 课程设计题目:凸凹模工艺规程编制及工装设计 学生姓名 专业飞行器制造工程 学号指导教师 系主任 机电工程学院 2012年9月3日

目录 1工艺规程 ··································································································································· 1.1毛坯选择 ························································································································ 1.2工艺路线 ························································································································ 1.3工艺规程 ························································································································2刀具设计 ··································································································································· 2.1刀具材料的选择 ············································································································ 2.2角度、刀杆 ····················································································································参考文献 ······································································································································

机械加工工艺过程卡片及工序卡

07机制3班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号KCSJ-01 产品名称零件名称手柄共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产1万 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 10 模锻毛坯锻加工 20 粗铣端面B 粗铣端面B保证厚度尺寸28 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 30 粗铣端面A 粗铣端面B保证厚度尺寸27 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 40 精铣端面B 精铣端面B保证厚度尺寸26.5 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 50 精铣端面A 精铣端面B保证厚度尺寸26 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 60 粗镗小头孔粗镗小头孔到尺寸φ21.2H11机加工镗工T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 70 粗镗大头孔粗镗大头孔到尺寸φ37H11，保证中心 距128±0.2 机加工镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 80 粗铣小头槽粗铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 90 精铣小头槽精铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 100 钻大头径向孔钻大头径向孔φ4机加工钻工 Z525 专用夹具，麻花钻，游标卡尺 110 精镗小头孔精镗小头孔至尺寸φ22H9机加工 镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 120 精镗大头孔精镗大头孔至尺寸φ38H9机加工 镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 130 倒角倒大小头孔角，去毛刺机加工 钻工 Z525 专用夹具，倒角钻头，游标卡尺 140 终检入库检验零件尺寸 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数 更改 文件号 签字日期标记处数 更改 文件号 签字日期

模具制造工艺课程设计

模具制造工艺课程设计 内容： 1、编制图示零件的加工工艺规程 要求：（1）进行工艺性分析（2）制 订工艺规程2、任选一模具装模图（附 图）制订其装配工艺规程（必做） 姓名班级学号日期

目录 一、导柱的加工工艺规程———————————— 1 二、导套的加工工艺规程———————————— 3 三、上模座的加工工艺规程——————————— 6 四、下模座的加工工艺规程———————————8 五、凹模的加工工艺规程————————————10 六、凹模的加工工艺规程————————————12 七、典型凹模的加工工艺规程——————————14 八、凹凸模的加工工艺规程———————————16 九、凹模的加工工艺规程————————————18 十、模具装配图————————————————20

、导柱的加工工艺规程 ?■ ^0 008 |/f |—| 导柱（20钢渗碳58-62HRC ） 1.导柱的作用 导柱是磨具上的导向零件。与导套配合，起导向和定位作用。导柱安装在下模座上，导柱与导套滑动配合以保证凸模与凹模工作时有正确的位置，为了保证良好的导向作用，导柱与导套的配合间隙小于凹凸模之间的间隙，导柱与导套的配合间隙一般采用H7/h6，精度要 求高时采用H6/h5，导柱与下模座采用H7/r6过盈配合。 为了保证导向精度。加工时除了使导柱导套精度符合要求外，还应满足配合表面间的同轴度。即两个外圆表面间的同轴度，以及导套外圆与内孔表面的同轴度。 2.导柱的工艺性分析 1）几何形状 有同轴不同直径的外圆、倒角、退刀槽组成。 2）技术要求分析 ⑴导柱配合表面的尺寸和形状精度 ⑵导柱配合表面间的同轴度 ⑶导柱配合表面有较高的硬度：HRC50-55 3）加工表面分析 ? 32r6: Ra0.4——精磨才能达到要求 ? 32h6: Ra0.1——圆柱度0.006—研磨才能达到要求 ? 32h6:精车一半精车一粗磨一精磨一研磨

工艺设计过程及工序卡片

法兰盘机械加工工艺规程 陕西国防工业职业技术学院

目录 机械加工工艺过程卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 机械加工工序卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 零件－毛坯合图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 夹具总装图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 夹具零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 刀具工作图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 量具工作图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25

模具制造工艺学(凸凹模设计)

第1章零件的技术要求及结构分析 本次设计的零件图为链板级进冲裁模具凹模板（如图1-1） 图1-1 1、 功能结构分析 此零件是链板级进冲裁模具凹模，凹模型孔的外轮廓作为凸模刃口， 24， 8作为凹模刃口，为了能够达到装配及产品的要求，零件外表面精度要求比较高，粗糙度为0.8。其次，模具刃口在压力和摩擦力的作用下，经常出现磨损失效，尤其是冲头受力较大，而且在一次冲裁过程中经受两次摩擦（冲入和退出各一次），因而冲头的磨损较快，

因此对零件的硬度有较高的要求。最后，凹模的左右表面的平行度也比较高。 2、 链板级进冲裁模具凹模的主要技术要求 1） 位置精度：左右平面的平行度控制在0.02mm内 2） 硬度：淬火≥62HRC 3） 表面粗糙度：零件外表面粗糙度Ra0.8，孔内粗糙度Ra3.2三、技术关键及其采取的措施 1）左右平面间平行度公差等级高，采取措施：互为基准，磨削加工。 2）垂直面的磨削，采取措施：磨好左右平面，工件装夹在精密角铁上，用百分表找正后磨削出垂直面，而后用磨出的面为基准面，在磁力台上磨对称平行面及两圆柱面。 结合这些要求选择合金工具钢Cr12。 第2章毛坯制造工艺设计 1、 确定锻件的加工余量 根据机械设计手册确定粗铣余量为1.4mm，确定精铣余量为0.6mm，确定磨削余量长方向为0.5mm（单边），宽方向为0.3mm（单边），高方向为0.5mm（单边）。再根据零件尺寸及下料精度得锻件尺寸为200.8mm×200.2mm×31mm,绘制锻件图如图2-1

图2-1链板复合冲裁模具凸凹模锻件图 2、 确定锻造温度范围 查[3]表2-8得始锻温度1100℃，终锻温度850℃ 3、 锻件的退火工艺曲线 加热到770～790℃保温，680～700℃等温炉冷，工艺曲线见 图2-2

加工工艺过程卡片

第四届全国大学生工程训练综合能力竞赛 湖北省预赛机械加工工艺过程卡片 Machining Process Card 共页第1页编号229 产品名称小车生产纲领500件/年 零件名称后轮套筒生产批量42件/月 材料铝6061 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸Ф35x100 每毛坯可制作件数 3 每台件数 2 备注 序号工序 名称 工序内容工序简图 机床 夹具 刀具 量具 辅具 工时 (min) 1 下料Ф35圆棒料长为100。直尺 2 2 锯断Ф35圆棒料,锯断为长度30。直尺、游 标卡尺 2 装订线学校名称: 湖北工业大学参赛项目:“S”型赛道场地常规赛

3 车1、夹一端伸出长度20,齐端面; 2、粗车外圆至ф32、5,长15,再粗车 外圆至ф15、5,长8; 3、精车台阶圆至ф15?8;ф32?5。 C6140 三爪卡 盘 45外圆 车刀 直尺、游 标卡尺 6 4 车1、掉头,夹ф15圆,齐端面; 2、钻孔ф5; 3、粗车外圆至ф12、5长度到ф32 处; 4、精车外圆至ф12?12; 5、倒2的倒角。 C6140 三爪卡 盘 45外圆 车刀 直径为 5的麻 花钻 游标卡 尺 7 装订线 学校名称: 湖北工业大学参赛项目:“S”型赛道场地常规赛

5 钳 1、画线确定圆心; 2、横卧着夹在钻床上,钻孔; 3、将台阶轴竖直立在钻床上,再钻通孔; 4、攻螺纹。 钻床 直径为2、5麻 花钻 M3的丝锥 游标卡尺 9 6 检验 按着图纸要求检验后轮套筒就是否 符合要求。 游标卡尺 2 编制(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 装 订 线 学校名称: 湖北工业大学 参赛项目:“S ”型赛道场地常规赛

注塑模具精加工工艺流程

注塑模具精加工工艺流程 一幅模具是由众多的零件组配而成，零件的质量直接影响着模具的质量，而零件的最终质量又是由精加工来完成保证的，因此说控制好精加工关系重大。在国内大多数的模具制造企业，精加工阶段采用的方法一般是磨削，电加工及钳工处理。在这个阶段要控制好零件变形，内应力，形状公差及尺寸精度等许多技术参数，在具体的生产实践中，操作困难较多，但仍有许多行之有效的经验方法值得借鉴。 模具零件的加工，根据零件的外观形状不同，大致可把零件分三类：板类、异形零件及轴类，其共同的工艺过程大致为：粗加工——热处理(淬火、调质)——精磨——电加工——钳工(表面处理)——组配加工。 1. 零件热处理 零件的热处理工序，在使零件获得要求的硬度的同时，还需对内应力进行控制，保证零件加工时尺寸的稳定性，不同的材质分别有不同的处理方式。随着近年来模具工业的发展，使用的材料种类增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬质合金外，对一些工作强度大，受力苛刻的凸、凹模，可选用新材料粉末合金钢，如V10、ASP23等，此类材质具有较高的热稳定性和良好的组织状态。 针对以Cr12MoV为材质的零件，在粗加工后进行淬火处理，淬火后工件存在很大的存留应力，容易导致精加工或工作中开裂，零件淬火后应趁热回火，消除淬火应力。淬火温度控制在900-1020℃，然后冷却至200-220℃出炉空冷，随后迅速回炉220℃回火，这种方法称为一次硬化工艺，可以获得较高的强度及耐磨性，对于以磨损为主要失效形式的模具效果较好。生产中遇到一些拐角较多、形状复杂的工件，回火还不足以消除淬火应力，精加工前还需进行去应力退火或多次时效处理，充分释放应力。

机械加工工艺过程卡及工序卡

机械加工工艺过程卡及 工序卡 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

机械加工工艺过程卡填写说明

（1）过程卡和工序卡的总页数； （2）当前页页序； （3）按零件图填写； （4）按设计任务书填写，包括了备品率和废品率； （5）按零件图填写； （6）填写“铸件”、“锻件”、“圆钢”、“板钢”等；（7）每毛坯可加工同一零件的数量； （8）工序号，可依自然数连续或不连续编号； （9）工序名称如“钻××孔”、“粗铣××面”、“攻××螺纹”等； （10）填写设备名称如“立钻”； （11）填写设备型号如“Z5125A”； （12）填写该工序所需设备数量； （13）基本时间t m和辅助时间t a之和，也称为操作时间。基本时间取自工序卡。辅助时间按工序卡所表明的工序操作动作，查各动作的时间定额标准并累加得到（未见占基本时间百分比数据）； （14）工时定额t t按公式t t=（t m+t a）[1+（α+β）﹪]计算。其中布置工作地时间、休息和生理需要时间按它们占作业时间的百分比（（α+β）﹪）查表得到，不计准备和终结时间； （15）设备负荷率=（13）×（4）÷（251天×8小时×60分×（12））； （16）根据需要填写。

机械加工工序卡填写说明 卡相应内容的说明； （2）采用的切削液名称，如“水”、“水溶液”、“乳化液”等； （7）工序简图。要求：①主要简图是零件在机床上装夹位置的主视图，应有零件的外形轮廓，与本工序无关的结构要素不表示。②完整表示工序定位基准、夹压力方向和作用面、夹压方式（机械夹紧、液压夹紧、气动夹紧、电磁夹紧），也可规定夹压位置。③用特粗线条表示出加工面，注明工序尺寸及公差、加工面的相对位置精度、表面粗糙度等。④表示工序同时装夹零件的数目和排列方式。⑤若绘制简图的位置不够，可另页绘制（该页上保留工序卡表头，其它位置绘简图），顺序在本工序卡片之后，有页码。 （8）若需要专用夹具，填写夹具名称，如“钻夹具”。否则不填； （9）本工序工序内容序号，依自然数连续编号；要技术要求，如热处理的硬度和变形要求、电镀的镀层厚度。设计或工艺要求加工面配做配钻时，要在配做配钻前该面的最后工序另起一行注明，如“××孔与××件配钻”； （11）填写设备型号如“Z5125A”； （12）专用的填写编号，由于没有编号规则，可填写刀辅具名称，并示以“专用”含义，如“成形铣刀”。标准的填写名称、规格，如“锥柄钻头Φ14.3×200”、“45°车刀”； （13）填写量检具名称，如“孔位检具”、“卡规”等，已有“专用”含义。标准的填写名称、规格、精度，如“卡尺 0~125，0.02”、“杠杆表0~0.8，0.01”。 （14）、（15）、（16）、（17）切削用量三要素，由分析计算或查表得到。 （18）工件切削部分的长度； （19）直接改变加工对象几何状况或材料性质的工艺过程所消耗的时间，用相应加工方法基本时间计算公式计算。切削加工时，

凹模机械加工工艺设计(精)

模具制造工艺课程设计说明书 院系：机电工程学院 班级：09材料（1）班 姓名：李泽米 学号：20090310040140 指导老师：黎秋萍 时间：2012.06.25

华东交通大学 《模具制造工艺学》课程设计任务书院系机电工程学院专业材料成型及控制工程班级09材料1班 一、课程设计任务（论文）题目：凹模机械加工工艺设计 二、课程设计（论文）工作 自2012 年 6 月11 日起至2012 年 6 月 29 日止。 三、课程设计（论文）的内容要求： 零件技术要求及结构分析，毛坯类型选择及毛坯制造工设计；零件机械加工工艺（选择合理的加工方法拟定工艺路线，基准的选择，工序，工步的确定，及加工顺序的安排，加工余量及工序尺寸的计算，设备及工装的选择等）设计； 热处理工艺设计。设计必须按照课程设计的具体要求进行； 要求设计思路清晰，数据来源可靠，计算步骤清楚且结果正确,图面清晰规范，说明书有条理清楚。 学生签名：李泽米 2012年6月11日

课程设计（论文）评审意见 评阅人职称年月日 目录 引言……………………………………………………………………第一章零件的技术要求分析…………………………………… 1.1零件结构形状分析………………..………………..….. 1.2零件技术要求分析…………………………………………… 1.3零件结构工艺性分析……………………………………………… 1.4材料……………………………………………………… 第二章工艺规程设计…………………………………………… 2.1毛坯的选择及确定制造形式……………………………………… 2.2毛坯尺寸公差的确定………………………………………2.3制定工艺路线………………………………………………………第三章加工余量及切屑用量的设计…………………………… 3.1切削用量的选择及时间定额计算……………………………… 3.2各工序切屑用量的计算………………………………………… 3.3热处理工艺设计……………………………………………………

凸模与凹模的结构设计

冲压工艺与模具设计课程设计 设计题目：跳步模——横向单排挡料钉定位组合凹模台阶冲裁 弹压卸料 班级 07机械一班 姓名赵应鸿 B0737011

于万斌 B0737003 指导教师郭志忠 设计步骤： 一.冲裁件的工艺与分析 本设计制件为一垫圈，由内形的冲孔件与外形的落料件组成，垫圈的材料为10钢，具有良好的塑性，由表3-7查得内外形所能达到的经济精度为IT12-IT13（制件厚度为1.5mm），考虑到垫圈一般不作什么缘故重要零件来使用，因此从经济性角度动身，取内外形的精度等级为IT13，即内外形的极限尺寸分不为：,,此精度在冲裁加工中容易得到，批量生产及其它情况也满足冲裁工艺要求。冲件图如下：

二.确定冲裁的工艺方案： （1）单工序模：此制件形状简单，结构并不复杂， 故可考虑使用单工序模，但单工序模生产效率较低 生产周期较长，不能满足经济性要求； （2）连续模：由于制件精度要求并不是专门高，使用连续模即能够保证，且连续模在一次冲压行程中能够同时对多道工 序进行冲裁，明显提高了工作效率； （3）复合模:复合模冲裁的最大特点是冲裁所获得的制件精度高，同时效率高，但模具制造相对困难，关于此制件来讲，由于制件要求并不是专门高，因此使用复合模难免有些不 经济。 综上所述：确定使用连续模进行冲裁，采纳挡料钉定位 和弹性卸料装置，结构简单，制造容易。

三.有关排样的设计与计算 （1）排样方案的确定;此条料为,制件外形尺寸为.，故采纳单行直排。 （2）由表4.3取搭边值,取进距h=20mm. （3）计算冲裁效率: （4）排样图如下图所示： 四.冲裁力的计算： （1）落料力： （2）冲孔力： （3）顶件力： （4）卸料力：F卸=K卸*F1=0.04X33912=1356N

凹模零件的机械加工工艺设计方案

《机械制造技术基础》课程设计 题目：凹模零件的机械加工工艺设计班级： 姓名： 学号： 指导教师： 2018年7月

目录 1.零件分析2 1.1 零件工艺分析2 2机械加工工艺规程的拟定2 2.1 确定生产类型2 2.2毛坯的制造形式3 2.3粗基准的选择3 2.4精机准的选择3 3选择加工方法3 3.1平面的加工方法3 3.2孔的加工和螺纹的加工3 3.3键槽的加工3 4 制定加工工艺路线3 5确定加工余量及毛坯尺寸4 5.1确定加工余量4 5.2确定毛坯基本尺寸4 5.3确定毛坯尺寸公差4 6工序设计5 6.1选择加工设备和工艺装备5 7加工工艺卡5

8参考文献9 1.零件分析 1.1 零件工艺分析 2机械加工工艺规程的拟定 2.1确定生产类型 毛坯为棒料，生产批量10件。故生产类型为小批量生产。小批量生产的工艺特 点是采用调整与修配；木模手工砂型铸造，加工余量大；通用机场加工，但对 工人的要求较高。 2.2 毛坯的制造形式 由于该零件的功用知道，凹模承受冲击载荷，要求凹模具备高的强度 和抗冲击 性，毛坯的制造为铸造，毛坯为棒料。 T 1仙 1 . ■ .■ 1 II ■i L i B 凹楔 * ■- ■101 IM ■ ■ ■ IE ■ ? 1 0-3 1 Hi f ■ 4 根据零件图分析，外圆柱面、内孔、键槽等有表面粗糙度的要求，而孔的表面 粗糙度要求是? 6mm 公差等级为6、7级，表面粗糙度是 Ra0.4um 。该孔是凹模 零件的设计基准。 T. 岂电 1

2.3 粗基准的选择 ①6mm的孔的内孔表面粗糙度要求高，? 40mm的外圆柱表面粗糙度也较高，因应选择棒料的右半分为粗基准，符合余量均匀原则。 2.4 精机准的选择 ①6mm的孔的内孔表面粗糙度要求高，? 40mm的外圆柱表面粗糙度也较高，选择? 40mm 的外圆柱面为精机准；B面对称度要求，螺纹孔轴线有垂直度要求等，? 40mm的外圆柱面为精机准，满足“基准统一”原则，加工过程中交替选择40mm的外圆柱面为精机准，满足“互为基准”原则。 3选择加工方法 3.1平面的加工方法 平面的加工方法很多，对于凹模零件，毛坯为棒料，制造方法为铸造，所以选择车床车外圆、车端面，铣床铣扁等。由于精度要求不高，不用磨床。 3.2孔的加工和螺纹的加工 由于该零件的尺寸小，故选用钻床麻花钻钻孔，手工扩口钻铰口；螺纹加工用丝锥共螺纹孔，注意在攻螺纹前应安排倒角，避免折断丝锥；圆柱的右端面的方孔用铣刀銑。 3.3键槽的加工 键槽的加工有銑和插两种加工方法。 4 制定加工工艺路线 凹模的生产类型是小批量，在制定该零件的工艺路线时应注意 1）根据“先粗后精”和“先基准后其他”的原则，一毛坯表面为粗基准，车左端面，最先加工左圆柱面。调头，再以刚加工的面为精机准，加工剩余的毛坯面。 2）根据“先主后次”的原则，以刚加工的面为精机准，以右端面为测量基准，加工左端面、加工台阶面，并以此为测量基准，划线找正。 3）将工件放到铣床上，将工件铣扁。并铣出右端面的方孔。 4）将工件放在钻床上，钻出? 20mm孔，? 60mm孔，再加工出螺纹孔，倒角，用丝锥攻丝，加工出螺纹。 5）将工件放在插床，插键槽。

设计凹模的机械加工工艺规程设计设计说明书

毕业设计说明书 设计题目:设计凹模的机械加工工艺规程设计 设计者: 指导教师: 厦门华天学院机电系 年月日

题目: 设计凹模的机械加工工艺规程设计 内容： 1、零件图（二维，三维） 1张 2、图 1张 3、工艺过程卡片 1份 4、工序卡片 1份 5、毕业设计说明书 1份 班级： 学生： 指导教师： 教研室主任： 年月日

摘要 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。本课题研究凹模加工工艺规程。首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。 机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，在整个机械加工过程中，夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。 本课题在设计的过程当中，深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外先进技术，制定出合理的设计方案，在进行具体设计。 大学生信息网 关键词产品设计，凹模，加工工艺，夹具

ABSTRACT He machine-finishing craft realizes the product design, guaranteed the product quality, saves the energy, reduces the consumption the important method. After this topic studies the lathe the bracket processing technological process. First through to the detail drawing analysis, understood the work piece the structural style, has been clear about the concrete specification, thus to work piece each composition surface choice appropriate processing method. Again drafts the more reasonable technological process, fully manifests the quality, the productivity and the efficient unification . Engine bed jig design is in a craft equipment design important constituent, in the entire machine-finishing process, the jig except clamps, fixes is processed outside the components, but also requests guarantee processing components position precision, enhancement processing productivity . This topic in the middle of the design process, penetrates the production reality, conducts the investigation and study, absorbs the domestic and foreign advanced technologies, formulates the reasonable design proposal, is carrying on the concrete design . Keywords shift the product design，latter bracket ，processing craft