检修技术标准正文(DOC)

通用机械零部件检修标准

1. 零部件的拆卸

1.1 设备在检修前应根据检修施工的要求在适当位置停车切断电源及其动力设施之后，取得操作牌方可进行施工。需临时供电时，应由有关人员配合并采取相应的安全措施，在确认无安全问题时，交操作牌后方由专人指挥操作。

1.2 拆卸前必须熟悉图纸，拆卸时应按原装配位置在部件或零部件上作出标记(但不得在配合面上打印)。形状相同而数量多的机件应绘制编号，以免出错。

1.3 对要求作原始记录的部位，如轴承、齿轮、滑动面及其它配合处等，拆卸时应进行测量作出记录，交产权单位存档。

1.4 拆卸时凡不属报废的零部件(包括可卸的紧固件)不准破坏。拆卸下来的零部件应保管好，不得丢失或损坏。精密零件要求涂油、包好。

1.5 拆装方法及其所用的工具应正确选择，不得损伤机件精度、强度和形状。

2. 零部件清洗

2.1 清洗的工作区域应保持清洁。

2.2 零部件表面的防锈油脂可选择下列方法清洗。

2.2.1 用煤油、柴油或汽油等溶剂油清洗。用热煤油时，灯用煤油温度不应超过40 度。用溶剂煤油，温度不超过60 度。并不得用火焰直接对盛煤油的容器加热。

2.2.2 用蒸汽或热空气吹洗。吹洗后必须用时彻底除尽水分，并涂以润滑油脂。

2.2.3 用热的机械油清洗，油温不应超过120 度。

2.2.4 用碱性清洗液清洗，溶液温度为60-90 度。其配方及适用范围见附录一。

2.3 对于锈蚀的表面应进行除锈处理，常用除锈方法和质量要求见附录二。除锈时不得损伤精加工表面的光洁度和精度。

2.4 凡有油孔、油路、透气孔的零部件，均须彻底清洗畅通。并用洁净的压缩空气吹净，然后包好。

2.5 齿轮箱等封闭箱体内部应擦洗干净。按检修要求重刷或补刷耐油油漆。

2.6 零部件在清洗过程中发现的缺陷要及时处理。

3. 部件的组装

3.1 组装前应对备件的有关配合尺寸进行检查。重要零部件要继续使用时应探伤，装配的部件应保持千净完整，油路畅通。干油油路必须充油至其润滑点出油。装配部位应涂以适当的润滑剂。

3.2 采用热装的一般机件加热温度不超过400 度，淬火件不得超过250 度。热装配合面必须擦干净。热装后不准强迫冷却。

3.3 密封部件在组装时，应采用图纸所规定的垫料或填料，装配后不得有渗漏现象。

4. 螺纹联接件、键、定位销装配

4.1 螺纹联接件的装配

4.1.1 螺纹头，螺母与被联接件的接触应紧密，紧固程度一般用手锤轻击螺母或螺栓头部，根据响声凭经验检查，或用塞尺检查被联接件接合面的缝隙，如设备技术文件对紧固力有规定时，应对紧固力进行测定，测定方法可参见附录三。

4.1.2 不锈钢，铜和铝螺纹联接件的螺纹部分，装配时应涂以润滑剂。

4.1.3 螺纹联接件的防松件应装配齐全，并不得任意代用。

4.1.4 螺纹联接采用加热螺栓多拧迸螺母角度的方法紧固时，螺

栓的加热温度和螺母的多拧进角度(图1)可按下式计算:

t= P／（AaE）＋t 不得超过400℃

θ= PI／（AST）＋360

式中: t-螺栓加热温度，℃；

P-螺栓紧固力，Kgf；

A-螺栓被拉伸部分的截面积，mm2；

a-螺栓材料的线膨胀系数，参阅附录四，l/℃；

I-螺栓长度mm；

E-螺栓材料的弹性系数，参阅附录四，Kg/mm2；

t-环境温度，℃；

θ-螺母多拧进的角度；

s-螺距，mm

4.1.5 埋头螺栓拧紧后其螺栓头不得凸出于联接表面。

4.1.6 拧紧螺母后螺栓末端必须露出螺栓直径的0.2-0.3 倍。

4.1.7 联接件与螺栓头或螺母接触处的平面应垂直于螺栓的中心线，若有损坏应修复，如该处为斜面时，应垫以相同斜度的斜垫圈。

4.2 键

4.2.1 平键及半园键(图 2)装配时，两侧应均匀紧密结合，键的上面与轮毂键槽底面不得接触，其间隙应符合表1的规定。

表 1 平键及半园键的顶间隙(mm)

4.2.2 楔形键(图 3)装配时，楔形键的斜度与轮毂键槽的斜度应研磨吻合，装配后其键头与轮毂端面间隙应留出约等于键高的距离，并应符合表2 的规定。

表 2 楔形键侧间隙(mm)

4.2.3 切向键(图 4)装配时，两键相接触的斜面应研磨吻合，同时，键的工作面与轴和轮毂间的间隙与楔形的侧面键间隙要求相同。

4.2.4 花键装配时，必须细致地检查，其配合表面不应有伤痕，毛刺和锐边等，在轴和轮毂的端部要倒棱，并在接触面上涂润滑油；以便顺利装入。

4.3 定位销

4.3.1 装定位销时，应先将两连接件的销孔对准，并检查确认无不同心和不同径的偏差后，方可将销装入。

4.3.2 连接件连接后，其相对位置经检查确认符合要求，但定位销孔有偏差时，应扩大销孔，另配新销。

4.3.3 销与销孔应接触良好，与孔的接触面积应大于65%。

4.3.4 销装入孔时，应轻轻放入，其深度应达到图纸的规定。

4.3.5 园锥销在销的大直径端带有螺母时不得将该螺母拧紧。

5. 滑动轴承装配

5.1 轴瓦与轴承座镗孔必须接触良好，分布均匀，用看色法检查，一般受力瓦与轴承座镗孔的接触面积不得少于整个面积的60%，不受力轴瓦不得少于50%。

5.2 轴与轴瓦工作面的接触点应符合表3所规定的标准。

表 3 轴与轴瓦的工作面的接触点

5.3 对轧钢设备中的重要滑动轴承的轴瓦，其接触点按表3提高1 级转速选择。

5.4 轴与轴瓦的接触角应在受力瓦中间的60-110 度，在精度高，转速快和负荷轻时取60-90 度，在精度低，转速慢和负荷重时取80-100 度。

5.5 曲轴瓦四周都要接触，不得开瓦口，接触面积为整个面积的85%。

5.6 轴与轴瓦的装配间隙(轴颈直径D)

5.6.1 顶间隙

5.6.1.1 稀油循环润滑为(1.22-2/1000)D.

5.6.1.2 稀油非循环润滑为(1.8-2.5/1000)D.

5.6.1.3 干油润滑为(1.8-2.5/1000)D.

5.6.1.4 干油润滑工作条件恶劣时为(2.2-2.8/1000)D.

表 4 同一轴承两端顶间隙之差（mm）

5.6.1.5 干油润滑设备精度低时为(2.8-3.5/1000)D.

5.6.1.6 上瓦承受负荷时，顶间隙为将上列各项的数值减少15%。

5.6.1.7 同一轴承两端顶间隙之差(即图5 中S1 与S2 之差)应符合表4 的规定。

5.6.1.8 轴与轴瓦的顶间隙可用千分表法，装入后用压铅法检查，用压铅法检测时，压铅用的铅丝直径不宜超过顶间隙的3 倍，顶间隙可按下列公式计算:

Sl=b1-(a1 十a2)/2

S2=b2-(a3 十a4)/2 式

中:S1- 一端间隙mm；

S2- 另一端间隙mm；

b1，b2-轴径上各段铅丝压扁后的厚度m m；

al，a2，a3，a4-轴瓦合缝处接合面上各段铅丝压扁后的厚度mm。

5.6.2 侧间隙(两侧之和)

5.6.2.1 稀油润滑时，为顶间隙的1.5-2 倍。

5.6.2.2 干油润滑时，为顶间隙的2-2.5 倍。

5.6.2.3 侧间隙值在距剖面d/8 处测量(约15 度处)为轴径。

5.6.2.4 研磨侧隙时，自接触角边缘起向剖面增大，轴瓦的两端不得刮穿，应留5-15mm。

5.6.2.5 曲轴瓦的侧间隙等于顶间隙。

5.6.2.6 轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查。

5.7 万向接轴平衡托瓦的单侧间隙为(1.5-2.5/1000)D。

5.8 尼龙轴套与轴的间隙一般为(5-6/1000)D(D 大于1OOmm)，装配时多涂润滑脂，其他轴套与轴的间隙按图纸或技术文件的规定。

5.9 含油轴承装入轴承座时，轴套端部应受力均匀，且不得直接敲打轴和轴套，轴套与轴径的间隙一般为(0.7-2/1000)D。

5.10 油槽棱边须倒钝圆滑，上下轴瓦合缝处接合面间允许用垫片调整顶间隙的轴承可加垫片，垫片不得与轴接触，并用定位销固定，每组垫片不得超过 3 片，最小厚度不得少于 0.1Omm，并要求两侧垫片总厚度相等。

5.11 轴向间隙

5.11.1 一端定位的轴，其定位轴承的轴向间隙为该轴定位台肩长的1～1.5/1000。

5.11.2 两端定位的轴，其定位轴承的轴向间隙为该轴定位台阶长的1～1.5/1000

5.12 在正常运转时，除有特殊规定外，一般滑动轴承的磨擦部分的温度不得超过60 度。

6. 滚动轴承装配

6.1 滚动轴承在根据第二节所作的规定清洗之后，最后的清洗应以洁净的汽油冲洗干净。

6.2 采用温差法装轴承时，加垫温度不得超过100 度对尼龙保持架的轴承不采用热装，冷冻温度不得少于-80 度。

6.3 在装配之前，应作仔细检查，不得使用有缺陷的轴承，轴承缺陷经过处理后，如确信在设备预修周期内能够安全运转，可使用一般设备和部件易于拆卸和检修部位。

6.4 滚动轴承拆装时，施加的力须作用在带有公盈的轴承套上，只允许用铜棒敲打轴承或用专用工具拆装。

6.5 滚动轴承安装前必须检查与轴承内，外圈的配合面，其尺寸，公差和光洁度应符合图纸规定，配合面不允许有硬点。

6.6 剖分式轴承座宜选用合适的轴承外圈配研，轴承座的接触角在受力面要大于120 度，非受力面不小于90 度，在接触角范围内，着色的面积不少于总面的50%，并分配均匀。

6.7 滚动轴承装在剖分式轴承座内，轴承盖和轴承底座的接合间应无间隙，剖分面处对轴承外圈不卡住，轴承座镗孔剖分面处应按图7 及表5 所列的尺寸倒角(开帮)。

6.8 装配时，应将轴承上注有型号标记的端面向外，以便检查。

6.9 滚动轴承与轴肩或轴承座挡肩应靠紧，根据装配要求，侧盖和档圈等均匀的压紧轴承端面或留出均匀的间隙。

表 5 剖分式轴承座镗孔刽角尺寸(mm)

6.10 清洗后的轴承在安装过程中，必须保持干净，使用干油润滑的轴承应充填干油，干油体积占轴承座体积，1/3-2/3。

6.11 间隙不可调整的轴承，装配后要求检查间隙时，其最小径向游隙不小于表6的规定。

6.12 间隙不可调整的轴承，装配后不须要检查间隙时，应检查轴承在室温下转动是否灵活。

6.13 双列园锥滚子轴承和并列使用的单列园锥滚子轴承的轴向游隙调整范围按表7规定。

关于使用上述公式的有关说明:

1)公式中的d为轴承内径

2)轴承内径大于k6配合时或工作环境温度较高时应取较大的系数。

表 6 间隙不可调的轴承装配径向游隙