边坡锚杆锚索框架施工技术交底
边坡锚杆锚索框架施工技术交底
编制目得
编制边坡锚杆锚索框架施工技术交底得日得就是为了更好得指导施工生产，使现场操作人员规范、安全施工。
适用范围
本标段边坡锚杆锚索框架施工工程.
交底内容
一、锚杆施工
锚杆施工工序:开挖与修坡一定位放线一钻孔一安装锚杆f注浆一锚头封闭。
1、开挖与修坡：
支护前清除浮土，人工修坡，平整度达到施工规范要求，要求保证坡形平直均匀。
2、定位放线：
按设计要求，以第一排锚杆标高为准向下类推。当最下排锚杆（索）与地面间距大于二分之一锚杆（索）间距时，在梁下端部设置一道构造锚杆。
3、钻孔：
①锚杆钻孔宜采用螺旋钻孔或锚杆钻机。钻孔孔位、深度、孔斜度应符合设计要求，定位偏差不大于20mm,孔深不小于设计孔深,孔斜度不超过±1° .
②钻孔过程中严禁水冲，若地层松散破碎易坍孔时，应采用跟管钻进技术，如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0、1?0、2MPa）,待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进,确保成孔质量与钻进进度.
③钻进过程中对每个孔得地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
④为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度Oo Im以上;钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1?2 分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉毬及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后,使用高压空气（风压0、2?0、4MP a ）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体得粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周ffl适当部位设置排水孔处理。
⑤孔壁要求平直，以便安放钢拉杆与灌注水泥浆;孔壁不得坍陷与松动，否则影响钢拉杆安放与土层锚杆得承载能力;钻孔时不得使用膨润土循环泥浆护壁，以免在孔壁上形成泥皮，
本工程锚杆采用全粘结锚杆。锚杆主筋采用①28得HRB33 5级热轧钢筋，锚杆体钻孔 直径
①130mm,为全长粘结型。应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋HGB14 99） 得规定.钢筋直径、长度必须符合设计要求，不得有锈蚀与损伤。8ni 长得锚杆设计抗拔力为 60KN, 11、5m 、1伽长得锚杆设计抗拔力为90K N 。
锚杆应山专人制作，接长应采用直螺纹对接,为使锚杆置于钻孔得中心，应在锚杆上每隔 15 0 0 mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。
安装锚杆帕再次核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工将锚杆放入孔内，用钢 尺量出孔外露出得锚杆长度，计算孔内锚索长度（误差控制在5 0 mm 范M 内），确保锚固长度； 锚杆安装后要对丝扣部位以胶带缠裹，以防锈蚀与污染.
5、 注浆：
注浆用泥浆泵进行注浆，注浆采用孔底返浆法一次注浆技术，中途不得停注。
① 锚孔内灌注M30水泥砂浆，水灰比宜为0、38~0、5,灰砂比宜为0、8?1、5,应通过 试
验确定.为增加浆液得与易性与水泥砂浆得早期强度，在浆液中掺入适当得减水剂与早强剂。 为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔墜锚固力得损失，掺入适量得膨胀剂。
② 注浆管端距离孔底50cm 左右，待浆液流出孔口时，用水泥袋纸等捣塞入孔口，并用湿粘 土封堵孔口，严密捣实。
③ 应确保孔内注浆饱满。实际注浆量一般要大于理论得注浆量，或以锚具排气孔不再排 气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束得标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆， 直至注满为止。水泥浆、水泥砂浆应拌与均匀，随拌随用，一次拌与得水泥浆、水泥砂浆应在 初凝前用完.
④ 注浆管在使用前应检査有无破裂与堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆; 注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中瞧见孔口出浆时再封闭孔口；浆前要用水引路、润湿 输浆管道。
⑤ 注浆后自然养护不少于7 d 。注浆锚固安装后，不得随意敲击,3天内不得悬挂重物。
6、 锚杆框架施工
① 根据设计图纸要求，对锚孔位置及框架放线定位，位置、尺寸应符合设计要求.
② 依据设计图纸对框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出竖梁、横梁肋轮廓。且坡面 必须刻槽，深度满足设计图纸要求。
③ 在施工安置框架钢筋之前，先要清除框架基础底浮渣，并对梁底地基砂浆调平,保证基 础密
实、平整。框架纵横梁采用钢筋混凝土现浇，应与坡面密贴.
降低锚固体与土壁得摩阻力。
⑥钻孔得容许偏差：
锚杆钻孔水平方向、孔距垂直方向误差不宜大于50mm ：
锚孔偏斜度不应大于3 %得钻孔深度；
钻孔深度通常比锚杆长度增加$50cm 。
安放拉杆：
a 、 b^ c 、 4、
④模板拼装要平整、严密、净空尺寸准确，符合设计要求.模板表面刷隔离剂，便于脱模.
⑤钢筋绑扎接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数得1/ 2 ,且有焊接接头得截面之间得距离不得小于im。
⑥灌注碇前，必须将锚具中得螺旋钢筋、波纹管（宜用钢质）与锚垫板按设计要求固定在地梁或立柱得钢筋上，方向与锚孔方向一致，摆放平整，再一起现场浇注、振捣，尤其在锚孔周H,钢筋较密集，应仔细撮捣，保证质量。
⑦框架应分片施丄，每片由两至三根立柱及其横梁、顶梁组成。两相邻框架接触处（横梁、顶梁）留2 cm宽伸缩缝,用浸沥青木板填塞。
7、张拉锁定
锚杆采用千斤顶适当张拉（张拉力5KN）后固定，最后用混凝土封闭锚头。
8、锚杆检测
依据规范要求，上要检测锚杆抗拔力与锚杆长度.
①锚杆抗拔力检测
对锚固工程抗拔力检测试验，检测孔得选取根拯普遍性与代表性得原则进行随机选取，一旦选取不得随意更改.抽检数量为工程锚索（杆）总数得5V2%o
②锚杆长度检测
锚固工程锚筋体长度得检测，采取现场随机抽取得原则，抽检数量为工程锚索（杆）总数得2%?5%,且同一类型锚筋不得少于1根.
二、预应力锚索施工
1、工艺流程
开挖与修坡一定孔位一成孔一制安锚索f注浆f张拉锚固
2、钻孔设备
钻孔机具得选择，根据锚固地层得类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔与卡钻埋钻得地层中采用跟管钻进技术。
3、钻机就位
锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力与稳固条件得脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50nun,高程误差不得超过
±WOmm,钻孔倾角与方向符合设计要求，倾角允许误差位±1、0° ,方位允
许误差±2、0。O
4、预应力锚索施工工艺：
（1）开挖与修坡：
在每层土方开挖后立即进行修坡，清除坡角松土至坚实原土表层，在作业高度没到之前不挖掉，以免暴露时间太长。
（2）定位放线：
边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50inm。如遇既有坡面不平顺或特殊困难
场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定与结构安全得前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔
定位.
⑶成孔：
钻孔要求干钻，高压风洗孔，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体得工程地质条件与保证孔壁得粘结性能?钻孔速度根据使用钻机性能与锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲与变径，造成下锚困难或其它意外事故。
钻进过程中对每个孔得地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不&钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0、1"0、2MPa）,待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
钻孔孔径、孔深要求不得小于设il?值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设il?孔径.为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设讣深度0、Im以上。
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1?2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径.钻孔孔壁不得有沉硝及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风圧0、2?0、Wa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔墜岩土体得粘结强度.除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周
ffl适当部位设置排水孔处理.
钻孔孔壁要求平直，以便安放锚索与灌注水泥浆；孔壁不得坍陷与松动，否则影响锚索安放与抗拔力;终孔后必须认真清孔，直至孔口流出清水为止。
锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检査一般采用设计孔径、钻头与标准钻杆在现场监理旁站得条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足i殳计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高圧风吹验不存明显飞溅尘琏及水体现象?同时要求复查锚孔孔位、倾角与方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
成孔允许偏差如表：
锚索成孔允许備差值
(4)、锚索体制作及安装
预应力锚索体山锚梁、自山段、锚固段三部分组成。采用普通拉力型锚索，锚索钻孔直径①150皿，每孔锚索山4束7少15、24mm,强度为186 0MPa得高强度、低松弛无粘结预应力钢绞线制作。安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不义，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向每1、0?1、血设置一架线环，保证锚索体保护层用度不小于2 0mm。锚索设计拉力400KN,超张拉力为440KN。
安装前应认真清除锚索表面得油污与铁锈.锚索外套上定位片使锚索居中，应防止锚索扭压、弯曲、注浆管应随锚索一同入孔，注浆管头部距孔底5?10厘米，锚索定位止浆环到达孔口时，停止推送，再检査一遍，排气管就是否畅通?计算孔内锚索长度(误差控制在SOnun范ffl 内)，预应力锚索进入孔内得深度不应小于锚索长度得9 8%,确保锚固长度。
(5)、注浆：
锚索注浆(M30)水灰比为0、4?0、5,为二次压力注浆(锚固段须采用压力劈裂注浆). 二次注浆压力不小于2、5MP。
注浆采用H3 0水泥砂浆,水灰比0、45?0、工实际注浆量一般要大于理论得注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束得标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪与注浆套管清洗干净, 同时做好注浆记录。当地层软弱，为提高锚固段得抗拔能力，采用二次高压注浆。二次注浆在一次注浆完成后得4?5小时进行，注浆压力不得小于1、5?2、OMPa。
注浆管得管端距离孔底外10厘米左右，管底出口处都用黑胶布等封住，以防沉放时土进入管内；第一次注浆得量根据孔径与锚固段得长度而定，注浆后把注浆管拔出，可以重复使用；待第一次灌注得浆液强度达到5 MPa后，进行第二次注浆,要稳压2 min,浆液冲破第一次灌浆体，向锚固体与土得接触面之间扩散，使锚固体直径扩大，增加径向压应力，使锚固体周m得土受到压縮，孔隙比减少，含水量减少，也提高了土得内磨擦角，显著提高土层锚杆得抗拔能力。
(6)、锚索张拉与锁定、封锚
锚索张拉分两次逐级张拉，第一次张拉值取锁定荷载得70%,间隔5夭以后进行第二次张拉，二次张拉至锁定荷载得10 5%,每次张拉时均要持荷稳定不少于5 min：
张拉时确保千斤顶轴线与锚索轴线在同一直线上，并应详细记录锚索伸长量及其受力；
锚索张拉时，一定要将锚索扶正与工作台垂直后，再安装千金顶，张拉时应设架保证千斤顶与
工作台面垂直，确保各根钢绞线受力均匀。
通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索得张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。在
i殳计张拉完成6?lOd后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。补偿张拉后，从锚具量起,留出长5"10cm 钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割.最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用混凝土进行封锚，防止锈蚀与兼顾美观.锚索张拉锁定后应对外锚头进行封锚处理，封闭保护锚头得混凝土厚度不小于5cni。
三、钢筋碇格梁施工方法
1、框梁及格梁
锚索框梁截面尺寸为0. 4niX 0 .4m：锚杆格梁截面尺寸为0. 3 mX 0。3m,每片锚杆格梁与锚索框梁得梁长为6m,施工时框梁与格梁每6m设置一伸缩缝.框梁与格梁均采用C25混凝土浇筑。
2、施工顺序：
人匸修坡一放线定位一开挖梁卧一绑扎钢筋一支模一浇捣1^^-拆模养护
3、施工方法
(1)、人工修坡
人工修整坡面，达到设计坡比。坡面应修整平整、夯实，无溜滑体、蠕滑体与松动岩块。
(2)、定位测量
边坡土方修整完毕后，山测量放线员按设计图纸要求对格构梁进行测量定位，用短钢筋与撒细0灰线做标识.
(3)、开挖梁卧
沟槽采用人工开挖，开挖必须顺直，深15 0 mm,保证外露部分高度为15 0mm,开挖沟槽时边坡局部凹处应夯填回填土，其密实度应不低于90%,并尽量使表面平整.
(4)、钢筋制安
①钢筋尺寸、规格、布筋间距、焊接强度、保护层厚度等，都必须符合设计要求与规范规定。检査合格后立即浇注混凝土，钢筋不能长期暴露.
②钢筋接头及连接部位：
采用绑扎搭接接头，搭接长度M35d。钢筋连接位置在梁跨中L/3范围内，并且在同一部位接头占比例不大于5 0%。钢筋保护层按设计留设，施工时提前预制与保护层厚度相同并且足够数量得垫块，垫块用与混凝土中水泥、砂成分相同比例得砂浆制作，施工时对钢筋加以支垫，以满足设计要求，同时保证钢筋位置准确，特别就是靠土体位置必须垫设足够数量得垫块以保证钢筋保护层.格构梁钢筋绑扎完毕，将锚杆锚固弯头与格构梁钢筋有效连接.
(5人支模
山于格构梁随坡面坡度，坡度陡，支模必需采用三面模，及两个侧面与一个顶面，以保证《^得密实度与外观质量.
(6)、混凝土浇捣
混凝土山搅拌车运至现场，机械辅以人丄掘捣浇注。浇捣过程中必须防止松散上块混入碗中。浇捣
时要保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象，表面人工抹平压光。混凝土浇捣完必须覆盖浇水养护，养护时间不少于7天。
(7)、变形缝
格构梁及锁边梁每间隔一定距离应设置变形缝，变形缝竖向布置，间隔距离一般20m左右(可以根据现场实际情况调整)，变形缝宽度以20inm左右为宜,缝中填塞沥青麻筋。
(8)、框架碇得检验
框架梁1^^质量应满足下列要求：
①预留(埋)孔位、孔径与倾角等应符合施工图设计要求。
②锚斜托得承力面应平整，且与锚索受力方向垂直.
③框架梁强度满足设计要求，外观上顺直、美观，无麻面。
④框架梁允许偏差与检査方法应符合下表规定。
框架梁得允许误差与检査方法