物料配送作业指导书
通信智能卡物料配送作业指导书受控标识：
受控编号：
编制：尹维成
审核：
批准：
日期：2007-6-21
编制年月：2007年6月
修订历史记录
目录
1、目的 (3)
2、适用范围 (4)
3、物料配送工具及物料车的分类和存放标准 (4)
4、物料配送人员组成 (6)
5、物料领用 (6)
6、物料存放 (6)
7、物料标识 (6)
7.1物料状态标识 (6)
7.2物料流转记录标识 (6)
7.3标识填写人 (7)
8、工作指引 (7)
8.1生产作业流程图： (7)
8.2物料配送作业流程图： (8)
8.3单班次生产作业计划信息的接收 (8)
9、物料配送作业流程作业说明： (8)
9.1 预个人化 (9)
9.2个人化： (10)
9.3贴标、防伪、神州行工段 (12)
9.4普通包装 (12)
9.5成品发货及入库 (13)
1、目的
规范物车间物料配送工作,明确配送各环节的职责，提高作业效率，保障配送质量。
2、适用范围
适用于武汉天喻信息产业股份有限公司生产车间物料配送工作。
3、物料配送工具及物料车的分类和存放标准
3.1物料配送工具：40辆5层不锈钢物料车；
3.2物料暂存工具：6辆铁柜车。
3.3各车间物料车的分类及层次状态和存放标准
3.3.1物料车具体层次的物料状态，用标识及胶带清晰的标识出来。
3.3.2物料车的成品摆放规则：所有物料车每层分3个小区域，区域之间用黄色胶带区分开来，每个小区
可堆放移动项目卡片2000张，联通项目卡片2500张。一层从左至右可放置移动卡片6000张，联通卡片7500张。一整车可放置移动项目卡片24000张，联通项目卡片30000张。（备注：仅预个人化工段暂不按此标准放置物料）具体摆放示例见下图：
图一移动成品摆放图二联通成品摆放1、移动成品摆放，每小区存放2000
张，每层存放6000张（防伪工段，
包装工段及物料中转）；2、图标为
1、2、3的表示从左至右的顺序，
往下依此类推为4、5、6、7、8、9、
10、11、12个小区（摆放成品时按
号段、按箱号顺序摆放、）
联通成品摆放，每小区存放2500张，每层存放7500张（贴标工段、包装工段及物料中转）同样按从左至右从上至下的方式按号段按箱号顺序摆放。
成品的摆放
时，四层均可
放置成品
1 2 3
成品的摆放
时四层均可
放置成品
图三 预个人化成品摆放
图四 个人化在线卡片摆放
3.3.3预个人化车间固定5个物料车位，1个活动车位。分A 、B 、C 区3个大区6条线，5辆车分别对应
A1、A2、B1、B2、C1 5条生产线。C2线主要用于非通项目及小于5000订单量的生产，其对应1个活动车位。物料车的层次状态是一、二层为成品区，三、四层为物料待上线区（此种标识的车统称物料中转车）。每层放置卡片数量不超过10000张。
3.3.4个人化1车间固定4个车位，物料暂存区2个车位。A 、B 、C 、D 区4个发卡区每区一辆，用于在
线物料暂存。物料车的层次状态是第一层分两个小区域，用黄色胶带区分开来，分别为待检区和待处理区，二、三层为下线成品暂存区。第四层为待上线物料暂存区。
3.3.5个人化2车间(HPX)固定2个车位，一辆为在线生产的物料暂存车A ，一辆为成品车B 。A 车，第二
至第四层均为待上线物料，第一层主要提供给操作员在换卡时的操作台。B 车第一层为待处理和待检区。第二、三、四层均为成品区，成品下线后，操作员按要求顺序摆放成品。
3.3.6贴标区（两台设备）每台设备旁固定一个物料车位，用于待贴标卡片的暂存。每辆车存放待贴标卡
片数量不超过30000张；另在点卡区旁固定一辆贴标成品车位，四层均放置成品（中转车）。每层可放成品7500张，累计可存放成品30000张。
3.3.7防伪区，三台设备，常用设备两台。固定物料车位6个，其中4个成品车位，4层均放置防伪成品；
2个待上线车位，4层均放置待防伪的个人化成品卡。每车放置卡片数量不超过24000张。该工段使用的物料车全部为物料中转车。
3.3.8神州行，在神州行包装车间共有6辆大铁车，无固定车位，共存放不超过24万的待神州行包装的
卡片。另6辆铁车还可用于生产中生产间隙较大周期较长的卡片存放。
3.3.9普包区，包装车间固定4个车位，均存放待包装的卡片。4个车位共分4个等级A 、B 、C 、D 级，A
级别的卡是为最优先包装的，D 则为最后包装的。物料员转进个人化、贴标、防伪的成品时按包装的优先级别并根据生产计划分类将车位进行调整，然后包装作业员工按顺序进行作业。该区域可存放卡片最小量24000张，最大量96000张。
1、2层存放预个人化成品，每层存放10000张。（所有sim 卡项目卡片）
3、4层存放预个人化待上线卡片，每层可存放10000张。（所有sim 卡项目卡片）
成品待检区
下线成品待处理区（缺卡、不清晰卡）
此2层为成品放置区，从左至右从上至下按号段按箱号顺序摆放
此层为待上线卡片放置区，可存放范
围
为
6000-10000张。
4、物料配送人员组成
4.1、3个车间跟班物料员
5、物料领用
5.1库存物料领用，物料员根据市场部下达的订单批量，确认物料信息，并在仓库按项目按要求办理相关
手续后领用库存物料。
5.2夜间到货的物料领用，值班物料员根据夜间到货接收计划，接收生产所需物料。
5.3若项目废卡量有趋于超过该项目标准废卡量的情况，物料员应采取如下措施解决：
A、查看库存余量情况，出库物料。
B、清理废卡，要求品控部和生产部工程组重新给予鉴定。
C、若库存无余量物料，通报采购部，要求增加采购物料，并确定到货周期，通报相关部门。
6、物料存放
6.1领用的物料，根据物料的类别分别存放在物料通道规定的固定区域内，并做好相关物料标识。
7、物料标识
7.1物料状态标识
物料出库后放置备料区及预个人化成品暂存区的标识，标识内容包含项目、单号、批量、物料代码、数量及进出记录。
7.2物料流转记录标识
物料在上线后分别存放于各车间的固定位置，用于记录各项目在各时段的物料进出记录，其标识内容包含项目、单号、批量、物料代码、数量及进出记录。
7.3标识填写人
车间所有的物料标识由物料员填写。
8、工作指引
8.1生产作业流程图：
8.2物料配送作业流程图：
1
1
4
1
生产；2
要求摆放
1
2
8.3单班次生产作业计划信息的接收
8.3.1计划工程师排定“生产作业计划”向车间下达前4个小时将物料需求信息（生产计划单）传递给物
料组。
8.3.2物料员在收到生产计划单之后根据生产作业计划开始确认生产所需物料并备料。
9物料配送作业流程作业说明：
9.1 预个人化
9.1.1 拆包备料：
A、当班物料员在本班次要为下一个班次拆包备料至少一个项目并CCCC的物料（下个班次计划
最优先的1个或2个项目），目的是为了提前和减少生产中间接生产时间对生产的影响而开展的工作（间接生产时间是为了保证生产而必须进行的准备工作，但该类工作可以不与生产同步）。
B、当班生产计划余下的项目物料拆包备料，由预个人化作业员工协助物料员拆包，由物料员负
责将物料配送到车间固定区域，并对物料的进出进行台账的记录。班组作业员工不得私自从物料通道取用任何卡片。
C、物料员及作业员工在物料通道拆包以后，要对场地进行清洁及整理。（物料在各区域内摆放
整齐且物料进出标识填写清晰）。
9.1.2物料摆放：
9.1.2.1拆包卡片放置物料车的上面1、2层，最大数量CCCC张（每层可放10000张）。见图三。
9.1.2.2拆包完毕，由物料员配送到预个人化车间指定区域，预个人化作业员工对卡片数量进行确认，然
后将卡片转移至物料车的3、4层待生产物料区内。
9.1.2.3预个人化作业员工在数量确认时有差异的，必须在第一时间且在一小时内通知物料员，由物料员
确认并作相关记录。如超出规定时间未上报的而发生的缺卡现象，视为班组在生产中丢失物料，由物料员作相关记录并备案。
9.1.2.4物料员对进料卡片数量按项目进行库位登记（物料流转记录标识）。
9.1.3预个人化备卡的发放
9.1.3.1根据项目，物料组再根据订单批量及卡片芯片的废卡率核算出整个订单所需要的备卡量。然后单
班次的备卡数量控制在20-100张。订单批量不超过CCCC的备卡仅发放20张，小于等于CCCC 的备卡发放50张，大于CCCC的备卡发放100张。
9.1.3.2备卡发放后，班组优先生产备卡，生产中产生抛卡时用备卡更换。当抛卡量大于备卡量时，作业
员工应及时的处理抛卡，再次利用。不得自行将生产中的卡片作备卡用，抛卡处理完毕，当确认坏卡量大于备卡量时，作业员工可要求物料员再次发放备卡，同时此种坏卡比例超标的情况下，跟班物料员应及时的反馈，通知采购备足卡片。
9.1.3.3已做预个人化的备卡未用完时由物料员收回暂存于物料室，作为个人化的备卡发放。
9.1.4预个人化成品摆放
9.1.4.1预个人化作业员工按照对应区域对应物料进行生产作业，单盒成品必须以整盒（500张）下线，
并存放于物料车的1、2层成品暂存区，一层CCCC张存放。放置物料车的1、2层。
9.1.5成品转出
9.1.5.1成品转出由物料员用中转车转出。如当班不用的成品需转入物料暂存区（神州行包装车间）9.1.5.2物料员在转出成品卡时，需对每盒卡片数量进行再次确认，如有异常登记记录。并及时的反馈给
相关负责人
9.1.5.3成品转出时由物料员进行台账记录。
9.1.6流转标准：
9.1.6.1配送进料，开班有4万待生产的物料可生产，后续则按每2小时CCCC的量进行分区进料配送。
9.1.6.2计划项目未与个人化同步时，可按区每3小时以CCCC张为一批从预个人化车间转入预个人化成
品暂存区。
9.1.6.3若项目与个人化同步，则按个人化转入的标准（见图表二）进行流转；以下是预个人化的成品产
出标准，（机器正常人员充足的情况下）：
图表一
9.2个人化：
9.2.1备料：
9.2.1.1开班前由物料员根据当班生产计划按项目进行分区备料。个人化区域开班第一次备料为41000张。
其详细的转入转出数据见下图表二。
9.2.1.2备料数量物料员已逐盒确认，班组可再次确认数量，对物料员进行考核。
9.2.1.3个人化车间的主要辅料（酒精、洗甲水、棉花、棉签）由物料员根据当班生产所用的设备进行定
量备料。
9.2.1.4个人化车间设立一个物料暂存区，用于暂时存放未完整的号段，同时也避免生产线上物料的堆积。
9.2.2个人化备卡发放:
9.2.2.1根据项目卡片芯片的废卡率及卡基打印的效果，物料员核算后单独发放额定的备卡量。
9.2.2.2备卡按区域发放，根据项目的物料情况每个生产区域最多发放备卡100张。物料员每流转一次成
品，需对备卡进行账目结清，结清时的卡片状态分为4种，A、未预个人化的卡片，B、一类卡片，
C、三类卡片
D、未用完的备卡。此四种类型的卡片数量累计起来等于备卡数量100张。
9.2.2.3作业员工在个人化生产中，处理抛卡后确认的坏卡量大于备卡量时，可要求物料员再次发放备卡，
物料员在流转中及时发现此异常后应主动发放第二次备卡并进行反馈。
9.2.2.4当班生产的项目个人化需要完工时，物料员将该项目的所有循环留下的备卡发放给生产，完工后
由个人化作业员工对余卡进行清空处理，并交还物料员，达到可退库状态。
9.2.3个人化区域备料公式
备料数量＝设备台数*卡片数量（500张）*物料流转周期（2小时）
HPX=固定备料数量＝CCCC张。
9.2.4数据分配：
9.2.4.1日生产计划下发时已排定的固定的区域生产项目，个人化组长严格按要求执行计划。如出现特殊
情况，需要在区域间调整项目生产的，必须在第一时间通知物料员，区域生产的变更，便于物料员及时的对物料进行调整。如在当班次遇到紧急发货的项目，需要跨区域进行生产的，作业员工在自行调整物料后，下线时应将物料归还为原区域。
9.2.4.2个人化组长告知每个区的发卡员数据分配情况，然后由发卡员以每台机器CCCC的数据进行顺序
分配，可保证整号段的发出，并在单位时间内有至少有1个整箱的卡（CCCCCCCC）可下线。若两个区域生产同一号段时，应平均分配，保证整箱成品在一个生产区域生产下线。
9.2.4.4点卡工序的成品下线后放置在物料车的第一层待检区，待质检员检验合格后，再放置在该区的成
品摆放区，按卡片在物料车上的成品摆放规则进行摆放（要按号段按顺序并从左至右从上至下摆放）。见图四。质检员在成品下线15分钟内必须检验完毕，达到可流转的状态。
9.2.4.5个人化成品必须保证整号段整箱的下线，达到可流转的要求。
9.2.4.7任何一笔物料进出由物料员进行台账记录。（物料流转记录标识）
9.2.5 HPX4000
9.2.5.1根据所生产项目的速度来进行配送。第一次配送定额为CCCC张。详细的流转标准见“图表二和
图表三”。
9.2.5.2 如生产中出现需要补的卡，下线3盒卡以内必须补卡一次，保证整号段的成品下线。
9.2.5.5 HPX设备，在生产中的备卡，统一发放备卡为CC张，如小订单生产则按CC张来发放。
9.2.5.6任何一笔物料进出由物料员进行台账记录。（物料流转记录标识）
9.2.6个人化一车间的成品转出标准：
9.2.6.1 转出标准见以下图表二及图表三。
9.2.6.5 个人化四个生产区域的转出标准，均要按生产现场的实际情况进行流转，波动时间均控制在15
分钟内。如发卡速度正常的在波动时间内还不能转出的则按异常进行记录，由物料员进行记录跟踪和反馈。
9.2.6.6转出标准可参考下表详细数据（人员充足，机器设备正常的情况下）
图表二
图表二解析：
图表三
9.2.6.7 个人化的成品转出时，物料员不做刷卡确认工作，直接由下一工序进行刷卡确认，并可对上一
工序进行考核。
9.2..6.8个人化的成品下线时，必须按要求进行摆放。按地区、按号段从左至右从上至下顺序摆放。如
一个地区或一个号段或一箱的成品小于4盒或5盒时，也需在物料车上的区域内单独放置。
9.3贴标、防伪、神州行工段
9.3.1贴标区
9.3.1.1个人化成品转出后，物料员则按号段、按顺序存放于物料中转车上，存放时按从左至右从上至下
的顺序进行摆放。见图一及图二。作业员在工作业时，再对卡片数量逐盒进行确认后进行生产。
9.3.1.2贴标工段常用一台机器，每小时可产出成品CCCC张，每两小时可产出CCCC张。故成品转出时按
每两小时CCCC张的标准转出。
9.3.1.3贴标成品，贴标点卡员需按要求进行摆放。
9.3.1.4任何一笔物料进出由物料员进行台账记录。（物料流转记录标识）
9.3.2 防伪区
9.3.2.1个人化成品转出时，物料员按地区、按号段、按顺序用中转车从左至右从上至下进行摆放，并备
料于防伪车间。
9.3.2.2防伪工段常用CCCC台设备，每小时可产出CCCC张，每两小时产出CCCC张。故防伪包装成品的
转出按每2.5小时CCCC的标准转出。
9.3.2.3 防伪包装的成品摆放，防伪收卡员需按要求按原样对成品进行摆放，按地区、按号段、按顺序
从左至右从上至下进行摆放。
9.3.2.4防伪包装中有时卡片会被机器压伤，一旦出现此类情况，操作员应该在2小时内进行一次补卡，
便于整箱成品的下线。
9.3.2.5任何一笔物料进出由物料员进行台账记录。（物料流转记录标识）
9.3.3. 神州行包装
9.3.3.1个人化的成品转出后进行贴标，贴标的成品则由作业员工在作业时就将成品分地区按号段、按顺
序存放于铁车内，放入车内时按从左至右从上至下的顺序进行摆放。
9.3.3.2 神州行包装卡片备料，由物料员按当班计划量将卡片交接给包装组长，由包装组长再下发给作
业员工，员工作业前对其数量进行确认。
9.3.3.3神州行包装材料备料，物料员根据当班生产计划量，配齐各种包装辅料并确认数量，一次性发放
物料。具体封套和卡片的分发由神州行包装组长负责。生产完毕由物料员与组长对生产余料进行清点回收。
9.3.3.4 神州行包装成品检验完毕后由包装组自行转入普包车间进行普包工作。
9.3.3.5任何一笔物料进出由物料员进行台账记录。（物料流转记录标识）
9.4普通包装
9.4.1物料员从上工序转入待包装的成品放置包装车间成品车位处，按生产的优先级别进行车位调整和摆
放，再由该工段作业员工对单盒数量进行最后确认。物料员不做刷卡确认工作。
9.4.2包装车间的所有辅料，均按周期进行备料，一般控制在两周向采购提出辅料（包装纸箱及内盒）需
求。其余辅料根据实际需要不定期申请采购。
9.4.3普包成品用栈板进行装载，小栈板安全存载量为10-12万。大栈板安全存载量为12-15万。如订单
项目要求分批发货时，则要按地区分开用栈板进行摆放。（根据实际生产情况和实际数据在生产中做出要求）
9.4.4成品装载完毕后由包装组作业员工用叉车将成品转入包装成品放置区（神州行包装车间），物料员
对单栈板成品数量进行确认，并做成品库位卡于成品上显眼位置。
9.4.5任何一笔物料进出由物料员进行台账记录。
9.5成品发货及入库
9.5.1包装成品由包装组作业员工协助物料员，由成品区将其用叉车运往物料通道的发货平台存放。（下
线成品紧急发货）
9.5.2非紧急发货项目，由物料员将成品转入仓库，并办理入库手续。
相关记录表格：
1、预个人化、贴标、防伪物料流转记录表：
项目版面项目版面计划单号计划单号
2、A区物料流转记录表：
3、个人化B、C、D区物料流转记录表：
4、hpx物料流转记录表：
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数控加工工艺大作业指导书word版本
数控加工工艺大作业指导书 一．大作业目的 通过数控加工工艺大作业练习，使学生掌握零件的数控加工工艺的分析方法。 二．大作业内容 1.分析与制定轴类零件数控加工工艺。 2.分析与制定型腔凸台零件数控加工工艺。 3.分析与制定升降台铣床的支承套零件数控加工工艺。三．大作业完成步骤 1.零件图工艺分析； 2.选择设备； 3.确定零件的定位基准和装夹方式； 4.确定加工顺序及进给路线； 5.刀具选择； 6.确定切削用量； 7.填写数控加工工艺文件。 四、进行数控加工工艺分析时需要考虑的因素 1．数控加工工艺的基本特点 数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。 1）数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容
复杂。这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。 2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。 2．数控加工工艺分析的主要内容 根据数控加工的实践，数控加工工艺主要包括以下方面：1）选择适合在数控机床上加工的零件和确定工序内容； 2）零件图纸的数控工艺性分析； 3）制订数控工艺路线，如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等； 4）数控工序的设计，如工步、刀具选择、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等； 3．数控加工零件的合理选择 在数控机床上加工零件时，一般有两种情况。第一种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况，考虑的主要因素主要有，毛坯的
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门店店长作业指导书 一、简易作业要项： 上班前准备工作——打卡——组织门店早会（参加渠道部周例会与总经办会议）——协调本部与其它部门以及门店之间的工作——监督门店日常卫生、产品陈列、库存产品管理——高桥管内客户的开发与维护——向渠道部经理反馈市场信息与竞品信息——完成公司布署的其它任务——监督门店制度与工作流程的执行——组织门店人员进行产品知识培训与各种销售技巧的培训——普通门店人员的考核、处罚、奖励、任免权（门店副店长任免建议权）——打卡，下班。 二、作业要项指导： １、上班打卡。 ２、门店所有人仪容仪表的检查。 发型、服饰、精神面貌的检查等。 ３、组织门店早会（参加渠道部周例会与总经办会议）。 门店早会时间：每日上午（春夏季8:15,秋冬季8:30）；内容：门店工作日志的检查；门店问题的反馈与解决方案；当日工作重点部署；传达公司 最新指示或文件精神或各种最新资讯；商讨门店相对应促销策略（特价销售、 买赠活动、堆头陈列销售、产品组合销售等），做到每月甚至每周销售策略 有新意。 渠道部周例会时间：每周一上午8：30；递交周工作总结与工作计划（上周门店工作情况汇报、本周工作安排、需协调的问题与市场信息与竞品 信息的反馈）。 总经办会议时间：服从总经办安排；于月底递交月度工作总结与工作计划到渠道部经理助理处。 ４、协调本部与其它部门以及门店之间的工作。 针对涉及到各部门协调的各方面的问题，与各部门副店长及时沟通，商量可行方案，以工作联络函的形式存档备案并知会各相关部门。 ５、监督门店日常卫生、产品陈列、库存产品管理。 按照日常行为规范、产品陈列原则、库存管理原则，发现问题及时指出，提出修改意见后并检查修改效果。 ６、高桥管内客户的开发与维护。 a.各品牌客户的筛选：需做到各品牌在高桥各业态、各区域找到相对应 客户。 b.销售政策的洽谈：需按照公司销售政策洽谈原则与客户商谈，涉及到
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HS/CP7.5-03 车床作业指导书及操作规范 1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2．范围：适用于本公司车床所有操作者。 3．作业内容及要求： 3.1.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 3.2.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。 3.3.为了保证加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。 3.4.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。 3.5.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。 3.6.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。 3.7.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。 3.8.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。 3.9.在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 3.10. 加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。3.11. 凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。 3.12. 细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。 4. 程序
货品配送作业指导书
货品配送作业指导书 1、目的 规范仓库货品配送出库作业方法，确保客户所需货品及时、准确的送达车队，不多送、漏送、错送，保证库存货品数据的准确性，特指定本细则。 2、适用范围 适用于RRR物流部仓库。 3、职责 3.1、出库文员负责《客户定单》的接收打印以及按备货员的备货信息完成货品出库系统数据等信息的录入、审核工作； 3.2、备货员负责按《客户定单》要求完成库区货品备货工作； 3.3、质检员负责对备货货品进行数量、品项等相关信息的复核工作； 3.4、运输调度员负责对出库货品客户进行车辆安排及装、送货情况跟进工作； 3.5、仓管员负责对货品配送出库作业进行监督指导、协调工作； 3.6、送货司机负责对出库货品进行数量等相关信息核对、单据拿取及签名确认工作； 3.7、仓库主管负责对货品配送作业流程进行检查和监督改善工作； 3.8、物流经理负责对货品配送作业进行指导、审核工作。 4、定义 无 5、程序 5.1、《客户定单》的接收打印、审核 5.1.1、出库文员每天定期（每隔一个小时）在百威系统上查看当天《客户定单》情况或在接到办公 室相关下单人员的开单信息通知后，将属入深圳仓库的《客户定单》用A4纸按系统上的顺序逐一进行打 印，并将已经打印好的《客户定单》单号、客户名称、定单打印时间等信息在《深圳仓库客户定单打印日常记录表》上予以详细记录，避免漏打单或者重打单的情况发生； 5.1.2、《客户定单》打印记录好后，出库文员须在5分钟内将其单据交到仓管员处进行审核，且出库文员在每天下午4点半左右必须跟办公室相关下单文员进行确认是否还有《客户定单》未下，如有须 跟催其尽快下单，并将相关具体信息告知仓管员，以便仓库做好相关工作安排； 5.1.3、仓管员在接到出单文员打印来的《客户定单》后，首先要对其进行确认是否合法有效，并确认办公室相关下单文员开的《客户定单》是否重单或单位规格是否有错误等现象，如怀疑办公室相关下单文员开的《客户定单》有重单的可能或单位规格有错误，须及时的与办公室相关下单文员进行确认，上述事项确认好后，在5分钟内将其《客户定单》交与仓库备货员进行备货，并将相关信息知会到备货人员。 5.2、按《客户定单》进行备货 5.2.1、备货员在接到仓管员发来的《客户定单》后，首先须了解《客户定单》上的客户名称、货品品项、规格、数量等信息，然后根据《客户定单》上的信息及货品在仓库的具体摆放位置，选择合理的路线，按代码、品项、规格、数量等信息进行逐一、及时准确备货，货品备货出库时必须遵循以下几个原则： ①、先进先出原则； ②、尾数先发原则； ③、破损变形箱先发原则； ④、快到保质期货品先发原则； ⑤、先急后缓的原则； ⑥、品质不合格的货品不能出库的原则； ⑦、货品先满足重要客户需要的原则。 5.2.2、备货员在库区存货点拿取货品的过程中，必须遵循以下几个原则： ①、先上后下原则； ②、逐层拿取原则； ③、轻拿轻放的原则； ④不可采用拆墙式、货品抛踢等不规范的操作进行拿取原则。 5.2.3、备货员在拿取货品后，在备货卡板上进行摆放时，必须遵循以下几个原则： ①、上轻下重原则； ②、上小下大的原则； ③、坚固的箱体放下面，变形的箱体放上面的原则; ④、货品外箱标识朝外的原则；
来货检查作业指导书
1.0目的和适用范围 规范来货质量检查作业，确保为客户提供合格的产品，适用于配送中心外协产品进货检验工作。 2.0检查员必备条件和检查方式 自然光、100W以上灯光照明、光源和物体在2M以内，目视距离在400MM～600MM之间，正视或30度～６０度平视观察。 3.0检验内容 3.1实木产品 3.1.1外观检查 A、整体色泽：包括整体颜色、纹理等，根据色板、样板对产品进行对色，并在缺陷部位标注。要求拼板平面要对纹理。拆装产品要集齐对色。 B、油漆局部缺隙的检查包括：泪油、不平、桔皮、针孔泻油、杂色、反底、不够油、松动、爆裂等。用粉笔把把缺陷圈起来，写明油漆局部的缺陷。 3.1.2结构检查，整装产品检查一套，拆装产品抽一套全部装配后检查。 A、稳定性、牢固性检查，检查连接处榫接、胶合强度根据该连接处的使用受力情况施加压力，无响声、无松动现象即为合格。 B、餐椅、茶几、餐台等方、棒形脚产品要上固定平台检查，四脚平稳，板状脚产品检查连接缝应均匀，连接缝小于0.1mm，即一张80克纸不能进去，连接处的工艺线要平滑，均匀。
3.1.3五金和产品外包装检查 A、固装产品装好后，检查外观同时查看五金件应无氧化、生锈和损 坏情况。拆装产品五金件的配件数量要拆包检查一套，确定配件 外观无生锈、缺损。 B、外包装检查，检查数量，全检 包装应符合防护要求，标识正确。 包装紧凑。封口胶、包装带是否打紧、合理。 特殊的包装如出口、定做要求。 检查外包装箱上是否印上包装人员工号。 3.2板式产品 3.2.1外观检查 A、整体颜色要求：单板、实木、宝丽板、氢氨板的颜色与色板保持一 致。手感好、平滑、纹理基本一致。无明显杂色。如有缺陷，用粉 笔注明缺陷。 B、油漆部件局部缺陷的检查包括：泪油、不平、桔皮、针孔、泻油、反底、不够油、多粒、漆面爆裂等。 C、视面外观缺陷评判标准见下表： 3.2.2结构检查，拆装产品第一次送货时试装一套 A、板式固装产品检查稳定性，用力推是否摇晃，连接处是否牢固，用力
配送作业指导书01(精)
长沙东之杰运动产业发展有限公司 ISO9001:2001质量管理体系文件 配送作业指导书 1 目的： 提高货品配送及时性、准确性、安全性，提升服务水平，降低配送的各项成本，加快货品的周转速度 2 范围 所有自营店铺经由物流部配送的货品、物料、器具 3 权责 3.1 物流部配送组：控制配送成本的前提下将货品及时、准确的配送到自营店铺 3.2 商品部：负责制定配货计划、货品调拨、退仓计划、信息处理等 3.3 店铺：
负责接收配送到店铺货品，执行退仓、调拨等配货工作 3.4 财务数据部：负责审核分析配送成本并提出建议 4 相关流程制度 4.1《货品出库放行制度》 4.2《物控操作流程》 4.3《店铺调货操作规定》 4.4《配送车辆租用制度》 4.5《物流部处罚规定》、《物流部员工激励制度》 4.6其它相关制度与流程 5 配送作业流程 5.1期货、器具、货品、中转仓库出货配送作业流程 5.1.1收集配送信息：各出货模块提前一天将准备配送的器具、货品等做好发货前期的准 备工作，并在发货前一天将《配送计划信息收集表》以邮件的形式发送给配送主管（见附件1）。各品牌买手将店铺的调拨计划每周二上午以邮件的形式传达给配送主管。 5.1.2制订配送计划：配送主管汇总配送、调拨信息，根据调拨计划、人力、运力、配送 任务、车辆及其他综合因素安排合理的配送及调拨计划。 5.1.3下达配送计划：配送主管按配送、调拨计划以报单的形式下达到相应的配送员，明确 任务及重点。 5.1.4货品交接：配送员与各模块发货负责人按货品外包装数量进行出货交接，签核出货单。 5.1.5出库：配送员将交接的货品集中装托盘，经由保全检查后按《货品出库流程》出库。 5.1.6装车：配送员将经过保全确认的货品按配送计划制定的配送路线，合理装车，达到最 佳的满载率。 5.1.7运输、交接：货品装载完毕后，将货品运送到店铺，与店铺进行货品数量交接，若交
机械加工作业指导书
机械加工作业指导书标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
浙江超伟机械有限公司质量管理体系文件 机械加工作业指导书 手册编号：QB/—2013 版本号：A/0 分发号： 2013年 7 月 1 日发布 2013年 87 月1 日实施 浙江超伟机械有限公司发布 电焊机作业规范 ⑴合理选择电源\线容量； ⑵用规定电压等级； ⑶用专用防护罩，穿戴专用手套、服装； ⑷使用专用电焊线，不可用普通电线代替； ⑸电流调节要适当； ⑹注意防潮，防止电焊机因潮湿发生短路造成损坏； ⑺不可在潮湿的环境中使用，防止触电； ⑻电焊机置放场地必须清洁，干燥，绝对不可以有铁渣等金属物体，以防工作 是产生磁力，造成电焊机短路，导致损坏；
⑼使用完毕，必须切断电源方可离开； ⑽移动电焊机时不可直接拉电源线或焊接线。 砂轮切割机作业规范 ⑴轮切割机属移动性机具，在使用前需空载运行10秒，检查电机及开关是否正 常，砂轮片是否安装牢固； ⑵被切割物料需装夹牢固，不允许在不做装夹的情况下作业； ⑶切割进轮速度需合理，不得过快进速，造成砂轮片快速磨损； ⑷切割抛溅需做挡阻及收集尘粒； ⑸操作人员需偏离砂轮平面线，防止砂粒及砂轮片破碎时伤人； ⑹更换砂轮片时，需先清除防护罩内堆积物，使砂轮片正确就位在轴径上，不得 敲击砂轮片，并随之锁紧，再用手转动，检查是否安装正确，再做空载运转10秒，无异常时方可使用。 锯床作业规范 ⑴锯床原则上只作圆材及厚材切割用，不准锯4mm以下材料及φ20以下圆材； ⑵每班前对各活动部分加一次油，对滑枕部位，每班需加两次油； ⑶需对被锯物装夹紧固，防止松动后，造成锯割不准及崩断锯条； ⑷合理正常安装锯条，注意锯条平直度及拉紧螺杆的适当力度； ⑸检查物料装夹平行度，使与锯割面垂直；
物流公司出库作业指导书wokni
物流公司出库作业指导 书w o k n i 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
1目的 为规范运营部出库作业，保证出库作业的及时性、准确性和有效性，提高出库作业工作质量 2范围 中首物流运作流程运营部出库作业 3术语 4职责 5工作程序 出库调度 出库调度 由出库任务引发的作业单，全部由运营部调度制作和下达 运营调度根据“出库任务单”，判断出库货品是否需要配送 .1如果是CASE出库，则继续判断仓库中CASE是否有库存 a) 若仓库内有相应的CASE，则制作《解包作业单》，准备由仓储部进行解包作 业 b) 若仓库内无相应的CASE，则应制作《掏箱作业单》和相应的《CASE入库作业 单》，由仓储部准备进行掏箱入库作业 CASE / LP件出库 CASE / LP件出库 “CASE出库单”和“LP出库单”电脑查询界面 解包 3料箱置排序区，或剩余部件置货架后，仓管员应做好解包记录 4单证员根据解包记录进行解包录入，信息系统生成“解包记录单”电脑查询界面 解包 拣货
拣货 “拣货作业单”电脑查询界面 排序出库 排序出库 CASE出库作业单》、《拣货作业单》或《LP出库作业单》进行排序安排 “货品出库单”电脑查询界面 6相关文件 《信息系统操作手册》 7质量记录 《掏箱作业单》 ZSLQR-DC-04《CASE出库作业单》ZSLQR-DC-11《拣货作业单》ZSLQR-DC-14《LP出库作业单》ZSLQR-DC-12《配送作业单》ZSLQR-DC-15《解包作业单》ZSLQR-DC-13《CASE入库作业单》ZSLQR-DC-08 会签栏
(完整版)机械加工通用作业指导书
机械加工通用作业指导书 1、操作者应仔细看清图纸和工艺文件的各项说明，保持图纸和工艺文件的清洁与完整，并应严格按设计图纸、工艺规程和技术标准进行零部件的加工，不得随意自行更改。 2、操作者按照工艺要求查看借用的工、夹、量、刀具是否符合工艺及使用要求，若有疑问，应立即与组长或车间生产管理者联系。 3、操作者应将工、夹、量、刀具分别整齐地放置在工具箱上或其它适当的地方，但不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得任意拆卸而改变原来尺寸或形状。 4、在加工前，操作者首先应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。 5、操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件。工艺未规定定位基面的，允许操作者自行选择定位基面和装夹方法，但是必须保证加工出来的工件符合图纸和工艺上的尺寸和精度要求。在装夹工具前，应将夹具和工件清理干净，在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。 6、预压紧工件后，应按工艺要求进行工件的校正，若工艺未作出规定时，可按下列方法校正工件： 6．1、当在本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后该加工面不再加工，装配时也不再调整或刮研时，可以按定位基面到加工面技术要求的1／3值校正，最后加工完成后应保证图纸中的技术要求。 6．2、在本工序或本工步中加工的加工面以后尚需加工或刮研，
则按该加工面下道工序余量的1／3值校正，加工后要按此检验。 6．3、在本工序或本工步中加工的加工面到成品尺寸，以后该加工面不再加工，且图纸、工艺卡片内对该加工面与定位面无任何要求时，加工后应达到通用技术标准。 7、按工艺要求进行压紧，如工艺上无要求，零件压紧时注意压紧力的位置、大小和方向，并允许自加各种辅助支承，以增强刚性。压紧前与压紧后都要测量，防止变形和磕碰。 8、凡加工面末到成品尺寸而工艺卡片又未规定工序的粗糙度时，粗车、粗铣、粗刨、粗镗和粗插的表面粗糙度应为Ra6．3(△4)，磨削前的各种表面粗糙Z应为Rd3.2(△5)，粗磨时外围的表面粗糙度应为Ra0．8(△7)，平面、轴、孔互为Ral．6(△6)；刮研前的加工面应为Ra3．2～Ral．6(△5～△6)。 9、当工艺未规定时，工件的首件检验应该在自由状态下进行，不得压紧在起具上。换刀后的首件也应首检。 10、对连续加工的工序或工步，为避免最后成批报废，操作者应分工序及工步进行自检，必要时可提请检验员配合检验。 11、倒角与倒棱、沉割槽时都应按余量加大或加深，保证加工完成后达到图纸要求和国家标准。 12、图纸或工艺中未规定的棱边处一律倒钝，且一般情况下应在加工有关面时进行。车内外螺纹时口端都要倒成和螺距的大小及牙形角一样的成形角，零件倒毛刺应由操作者在本工序完成。 13、工件在各工序加工后应由操作者保持清洁，达到无屑、无水、
车床作业指导书及操作规范
1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于本公司车床所有操作者。 3．作业内容及要求： 3.1.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动 导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 3.2.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否 达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。 3.3.为了保证加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度要求 和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。 3.4.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件， 待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。 3.5.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工 序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。 3.6.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深， 以保证精加工后达到设计要求。 3.7.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本 工序去除。 3.8.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加
工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。 3.9.在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。3.10. 加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等 时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。 3.11. 凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。 3.12. 细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间 时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。4. 程序 4.1作业流程图 5. 规范内容及工艺守则： 5.1.车刀的装夹 5.1.1.车刀刀杆伸出刀架部分不宜过长，一般长度不应超过刀杆高度 的1.5倍（车孔、槽除外）。 5.1.2.车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。 5.1.3.刀尖高度的调整。
仓库作业指导书
文件编号： 仓库运作指导书 版 本 号： 修订记录： 页 序：1/3 1.目的 为了使仓管员明确其岗位职责，规范作业程序,使之标准作业,以达成仓库管理合理化。 2.适用范围 凡本公司货仓之收发、储存、出货、盘点及异常处理均属。 3.职责 3.1经理负责仓库运作流程、管理制度的制定及操作员培训； 3.2组长负责运作流程的实施及仓管员工作现场指导; 3.3仓管及杂工按照作业指导书进行操作; 4.作业内容 4.1外购原材料、半成品、辅料、电镀品收货入仓 A． 仓管员根据供应商提供的有效《送货单》和采购部提供的《订货单》或《采购申请单》核对品名、规格、数量准确无误后方可签单暂收。 B． 任何形式来料需更正《送货单》资料的必须由供应商签名认可，仓管员不得私自更改供应商送货单上的任何资料。 C． 经点收后的物料、半成品应分类存放于“待检区”，通知IQC验货，验货完毕后将合 格的物料摆进物料仓、半成品存储区，不合格的则转移至“不良品区”，危险物品需 隔离摆放于危险品仓库。 D． 点收货品不得在地下进行，必须在清洁的台面、卡板或垫纸上点收，点收完毕后须把原装保护层封箱整齐摆放在卡板上，以免造成人为损环而影响产品品质。 E． 所有供应商来料必须定量包装并标识清楚，而尾数则须百分之百点收或用电子称重量，对每一份送货单所列出之货品点收完毕后，核对实际货品名称、规格、数量、准确无误后方可签收。 F． 凡是供应商送交之货品，文件有下列任何一种异常现象的不得收货入仓 ---没有订单号码 ---没有品名、规格 ---交超PO数量 ---实际货品与文件资料不符等异常现象物品 ---包装破烂 G． 经品保部鉴定不合格的物料、半成品需退回供应商，由仓管员开具《退货单》，经负 责人确认后通知采购部联络供应商退货，委外加工的不合格品（如电镀品）由外协开《委外产品返工扣款单》、工业产品直接开《外发加工单》单据上注明返工退回供应商。 H． 供应商送货时同车有非本公司物品需带出的，由仓管员开具《物品放行条》并给相关人士签名确认，保安查实后方可放行。 I． 仓管员必须随时留意急用物料的返货情况，并于第一时间将急用物料发出给生产部门及知会直属上级。 J． 以上原材料、辅料手续齐全入仓后由仓管员开《收料单》入仓，电镀品、工业半成品来料直接在送货单签名入仓。 4.2本厂加工半成品、退料、废品入仓 A． 生产、品保入仓的半成品须转入下一道工序的，仓管员首先确认每一款产品重量、数量、名称、规格、标识以及单据是否与实物相符，如不相符的退回入仓部门返工，如相符的，收货签单入仓。 B． 仓管员在接到各部门报废物品时，先确认《报废单》上是否有相关审批人士签名， 如没有按会签流程签名审核的退回入仓部门，废品签收程序同上(4.2 第A条)。 C． 生产所剩物料以及生产过程中发现来料不良的须退仓的情况，单据上必须有品保人员签名确认，仓管员签收程序同上（4.2 第A条）。
物流作业指导书HKYZY
本文件隶属公司资产，任何人未经许可，不得 私自影印。 文件编号：HKY-ZY-2016001 物流作业指导 文件 编号：HKY-ZY-2016001 持有部门编号: 物流作业指导书 本页版次：A0版 页次：25 制修订 日期 DCNNO 修订内容摘要 页次 版本 核准 制作 2016年09月 -- 首次发行 22 A0 修 订 记 录
会签页及修改控制页 目录 1 仓库组织结构-- 1.1组织架构--
???20 ? ? -21 ? ? -21 6.1 KPI 考核指标?… 6.2 KPI 指标计算方法 - 7 仓库卫生与安全工作- 7.1仓库的卫生工作-- 7.2仓库的安全工作-- 1.2 岗位职责 ...................................... . (6) 1.2.1 物流经理岗位职责 .......................... ................................................................ 6 1.2.2 物流主管岗位职责 .......................... (6) 1.2.3 物流专员岗位职责 .......................... ................................................................. 7 1.2.4 物流文员岗位职责 .......................... ................................................................. 7 1.2.5 库房管理员岗位职责 ........................ .. (8) 1.2.6 ^质甲理员 ? .......................... ................................................................. 9 2 货物入库管理 .................................. (10) 2.1 目的 .......................................... ............................................................... 10 2.2 权责 ........................................... (10) 2.3 范围 .......................................... ............................................................... 10 2.4 入库作业流程 .................................. . (10) 2.4.1 供应商米购入库操作 ........................ ................................................................ 10 2.4.2 无库存分销商调货入库 ...................... ............................................................... 11 2.4.3 工具使用后退回入库 ........................ (11) 3 货物出库管理 .................................. (12) 3.1 目的 .......................................... ............................................................... 12 3.2 权责 .......................................... ............................................................... 12 3.3 范围 .......................................... ............................................................... 12 3.4 出库作业流程 .................................. ................................................................ 12 3. 4.1 仓库到客户（正常的销售业务流程）- ............................................................... 12 3.4.2 仓库发运到供应商（采购退货）??- (13) 4 货物盘点管理 .................................. ................................................................. 14 4.1 目的 .......................................... ................................................................. 14 4.2 范围 .......................................... ................................................................. 14 4.3 盘点作业流程 .................................. .. (14) 5 仓库其他作业管理 ............................... (16) 5.1 应急方案 ...................................... (16) 5.2 配送情况日报流程 ............................... ............................................................... 16 5.3 有关手工（移仓处理）库存调整表的使用-… ................................................................ 16 5.4 客户资料、产品资料、产品规格调整流程-?- (18) 5.5 仓库装卸作业要求 ............................... (18) 5.6 单据流转及保管流程 ............................. .............................................................. 18 仓库KPI 考核指标?? 6 ???20 -? -20 ? ? -21
零售配送物流快件运输作业指导书
零售配送物流快件运输作业指导书 第一节快件运输流程及相关说明 一、南京发往各子公司 1、为了便于通讯、电脑事业部品管合理的备货及物流及时发货，各子公司通讯、电脑事业部，务必于当日中午十二点前将要货计划传真至配送作业部（若超过十二点则一律视为次日发货）。 2、通讯、电脑事业部计划组每日下午原则上五点之前开出提单交物流手机仓库（遇重大节假日和新公司开业除外），手机库人员严格按照提单备货，并且必须有两人以上且有仓库主管在场进行装箱并开具装箱清单，装箱完毕后贴上封签，纸箱四周用苏宁专用封箱胶带封好，每箱称重并将重量在纸箱上标明（严禁涂改）后交承运单位。若发运高档易坏物品，发运人须在包装上醒目注明“高档物品、小心轻放”，并在纸箱外另加木制包装。 3、承运单位必须在我司要求的到货时间内将货物完好无损的送达目的地，若延迟送达，子公司在托运单上注明延迟的具体时间（以小时计），由南京物流中心配送作业部按合同对承运单位进行处罚。 4、子公司接货时必须最少有两人同时在场，严格检查
货物外包装、封箱胶带是否完好无损后再称重量：（1）外包装完好、重量相符，我方有义务在货运单上签字验收，承运单位有协助我方拆箱验机的义务。如货物数量与装箱清单不符，须承运单位在运单上注明货物短少的具体情况（包括充电器、电池、音箱、赠品、耗材等附件）。遇此类情况必须立即与南京物流中心配送作业部联系并说明情况，调查原因，明确责任，造成损失的由相关责任人承担，承运单位无责任。 （2）外包装完好、重量不相符，须双方拆箱验机，如货物数量与装箱清单不符，须承运单位在运单上注明货物不符的具体情况（包括充电器、电池、音箱、赠品、耗材等附件）。遇此类情况必须立即与南京物流中心配送作业部联系并说明情况，调查原因，明确责任，因延误时间而产生责任无法明确损失的，由相关责任人承担，承运单位无责任。 （3）外包装损坏、重量相符或不符，需双方当场拆箱验机。若有货物损坏或短少情况，子公司收货人及承运单位送货人在托运单上注明货物损坏或短少的具体情况并签名，由承运单位联系保险公司现场勘察，并根据保险相关条款进行理赔，若有理赔时限则由承运单位先行垫付（具体根据我司与承运单位的合同条款办理）。 （4）若验收无误，第一收货人须在48小时内向发货地
精雕机操作作业指导书
精雕机操作作业指导书 SURPRISE TEK SURPRISE TEK 电子有限公司 文件名称文件版本 00 北京精雕机操作作业指导书 Title of Document Revision No. 文件编号页号第 1 页共 2页 Document No. Page 一、目的:规范操作，指导作业; 二、了解精雕机组件: 由雕刻机床、电控柜、计算机、雕刻控制软件、稳压器、冷却装置组成; 三、了解精雕机主要功能: 1、钻孔(0、35mm — 6、1mm) 2、铣槽 3、铣圆弧 4、曲面加工 5、铣边 四、机台操作; 点击点点 框选加工路径察看加工深度及打开编辑栏点选按刀具打开En3D软件取文件 x*eng档加工件总大小尺寸选择选中刀具 按刀具直径装卡刀具，锁按F1键,使主电机能转打开加工档点选加点击右健查看刀具路径紧螺母，但不要锁得太紧动(10000~24000转分) 工出现雕刻操作面加工深度 点击F3设置Z轴落刀速按ALT+D/ctrl+page 按Page UP DOWN键改点击F7设置Z轴提刀行 变X、Y轴行走距离，定度，范围(0.2~1.2米/分)up/ctrl+page Down确定Z 走的安全高度(范围 加工原点，点击F9点当轴起刀点F8 当前一般设0.8米/分 1~15mm)
前位点确定位 ` 点确定 点击F2设置X、Y轴行加工完成退出加工面(按按ESC键暂停(需变更点击F1 设置转 走速度，范围(0.8~2.4 ctre+q)然后再选取刀具(第其它功能参数时，如F1、速按ALT+R键开 米/分)一般铣为1.2~1.8二、第三、第四、第五把刀F2、F3、F8、F10等) 始加工 米/分,钻为2.4米/分等)开始下一回操作 回到雕刻界面后F9即工 作原点不能变动，(在同一 文件内) 五、操作注意事项: 未经「电子有限公司」文控许可，不得复印 SURPRISE TEK SURPRISE TEK 电子有限公司 文件名称文件版本 00 北京精雕机操作作业指导书 Title of Document Revision No. 文件编号页号第 1 页共 2页 Document No. Page 1、在同一个雕刻文件中，加工原点只许设置一次，否则加工坐标错位; 2、加工工件需紧固在机台加工范围内，不能松动; 3、根据加工文件来确定材料大小及机台安全行程; 4、设置加工原点分两种情况:A、原加工件左下角加工原点;B、原加工件中心加工原点; 5、调节Z轴超刀点时，加大、减小步进要灵活调配，同时主轴要高速转动; 6、根据文件文档进行加工，同时对加工件材质考虑是否需要对雕刻机械进行机械原点校正,同时排
物料配送上线作业规范
物料配送上线作业规范 1目的 1.1为了维持日生产计划的正常运行，保证物料配送上线准确及时，以满足产品的准时交付； 1.2为了适应公司多品种、小批量产品的单元化生产模式，减少上线时间浪费，缩短交付周期，特制订本规范。 2范围 范围：工厂内所有生产线产品的物料及小组件上线 用途：规范物料配送上线的方法，缩短配送上线时间。 3定义 配送上线：根据生产需要，通过配送人员按照各工序的物料需求，在适当的时间对物品进行领取、加工、分配、运输并上线摆放以及其它相关事务的过程。配送时间是指人员对物品进行领取、加工、分配、运输并上线摆放所耗费的时间总和。 4工作职责 各部门及相关责任人通过提前准备、确认，做好相关准备工作，减少产品在生产切换过程中的浪费。 4.1 计划运作部 仓库仓管员：根据生产输单员提供的生产计划请求单号做搬运单，并形成物料发料清单，按照清单发放物料，并做好状态标识。 4.2 工厂 4.2.1物料员： 4.2.1.1接收仓管员发出的物料，当面交接物料数量并确认； 4.2.1.2对大件物料进行外包装去除处理，做好产品防护，确保生产操作的物料即拿即可用； 4.2.1.3对需要再加工物料送工艺组加工处理，需要刻产品编号的物料送包装组雕刻编号； 4.2.1.4根据生产计划分配各生产组所需的物料，按照产品作业指导书将物料准确及时的上到指定的工位；并确认状态标识齐全； 4.2.1.5产品生产完毕后物料的回收。 4.2.2工装管理员：及时提供生产所需要的作业指导书，工装、工具及相关辅助物料；并对返回的作业指导书、工装、工具进行清点归位。
4.2.3生产线组长： 4.2.3.1及时领取作业指导书、工装、工具； 4.2.3.2根据产品作业指导书进行人员分工及工序的排布； 4.2.3.3及时安排人员将作业指导书挂到相应的工位，工装工具摆放到对应的工位； 4.2.3.4生产结束时将产品作业指导书、工具、工装及辅助物料等收集整理并归还； 4.2.4包装组员工：物料、灯具组件出厂编号的雕刻。 4.3 工艺质量部 4.3.1工艺质量工程师： 4.3.1.1负责物料再加工的方案提供，并与加工人员沟通清楚。 4.3.1.2配送上线过程中物料异常问题的及时处理和跟进，直到问题得到解决。 4.3.2工艺组： 4.3.2.1按照加工方案对需要加工的物料及时完成加工。 5工作程序 5.1发料 5.1.1仓库输单员在ERP系统里，根据生产输单员提供的生产计划请求号，在上午10点前作完工单搬运单，形成物料发料清单，交各个对应产品的仓管员，仓管员按照发料清单，在下午16:00前将各个生产组第一个要生产的产品物料发出，根据《产品标识与可追溯性控制手册》做好物料状态标识，大件物料用卡板装载，叉车输送，小物料用小元件盒或者小篮子装载，物料配送车输送。 5.1.2为了给物料员留有拆包装的时间，仓管员在发料时，先发大件需拆包装的物料，然后再发小件或者不用拆包装的物料；发齐后，仓管员将物料送到物料备料区与物料员交接，并注明产品型号； 5.1.3对于特殊的物料要严格按照《产品防护手册》做好防护，如：电子类物料（PCBA、三极管、二极管、CMOS管、集成电路等）要做好静电防护，光学类物料（反光镜、透明件、灯泡等）要做好防尘措施，电池类物料要做好防潮处理。 5.2收料 5.2.1物料员根据工单请求生成的搬运单，与仓管员当面交接物料，交接内容包括：物料的种类是否齐全；A、B类物料数量是否准确；物料的标识是否齐全；物料的摆放是否整齐；产品防护是否得当等。交接完毕后在单上签字确认。
作业指导书模版
出入库作业指导书 1.0目的： 1.1保证货物出、入库及时、安全、数量准确，包装完好; 1.2区分发货方、运输方和仓库的责任，检查在发货和运输中可能出现的问题。 2.0范围： 适用于本公司仓储部,各项目可根据项目特点设定具体的操作流程要求. 3.0职责： 3.1统计员：负责接单、审单、登记和统计工作，以及所有入库单据的整理及存档的管理工作； 3.2仓管员：确保入库的货物品名、规格、批次号、质量状态与单证相符，数据准确; 3.3项目主管：合理安排货物的入库作业，指导、检查和监督统计员和仓管员的工作情况及工作 效率。 4.0要求： 4.1储存要求：防潮、防水，注意清洁卫生，需要通风透气； 4.2作业时间：周一至周六，8：00—18：00 4.3重点注意事项： 1.货物到仓库时，检查货品数量及外在质量是关键点，对有问题的货品在卸车前采取拍照留 像方式，确保公司利益不受损害； 2.货品入仓要及时通知客户方登帐，并尽力减少不出现库内破损；破包处理 3.客户出货时，要按单发货，提单逾期的，再次提货需要客户方再确认； 4.因货品本身原因，严禁对破包装产品进行抛扔等操作，同时，对破包换包装操作，要尽量 减少作业空间，避免仓库被污染； 5.操作后库区地面有货品浮尘的，立即采取清扫工作； 6.存放本货品库位，尽量不要放其它货品。 5.0入库作业程序：请先确认司机送货时是否都能做到随车带“送货凭证“，如都能带来以下流程可以操作，如无法随车带“送货凭证“，建议以下流程更改为：1、上港物流向仓库以传真或邮件发出进仓通知书，该通知书上应有上港业务编号、货物信息（规格型号、件数、重量、批号、包装型式）、如是运载工具是集装箱的应提供装箱单和封号，如是散货车运输应提供车号和司机手机，预计进仓日期。2、仓库收货时实货与进仓通知书比较。 5.1接单、审核入库单据：
某物流公司作业指导书000007)
1目的 为规范运营部出库作业，保证出库作业的及时性、准确性和有效性，提高出库作业工作质量 2范围 中首物流运作流程运营部出库作业 3术语 4职责 5工作程序 5.1出库调度 出库调度 5.1.1由出库任务引发的作业单，全部由运营部调度制作和下达 5.1.2运营调度根据“出库任务单”，判断出库货品是否需要配送 5.1.2.1如果需要配送，则制作《配送作业单》传送至配送部，由配送部准备进行配送作 业 5.1.2.2如果不需配送，则判断是否为CASE出库 5.1.2.2.1如果是CASE出库，则继续判断仓库中CASE是否有库存
5.1.2.2.1.1若CASE有库存，则制作《CASE出库作业单》传送至仓储部，由该部门准 备进行CASE出库作业 5.1.2.2.1.2若CASE无库存或库存不够出库，则制作《掏箱作业单》和相应的《CASE 入库作业单》，准备由仓储部进行集装箱掏箱入库作业和CASE入库作业 5.1.2.3如果不是CASE出库，则判断是否为PART出库 5.1.2.3.1如果是PART出库，则继续判断仓库货架上的PART件是否有库存 5.1.2.3.1.1若货架上PART有库存，则制作《拣货作业单》传送至仓储部，准备由该部 门进行拣货作业 5.1.2.3.1.2若货架上PART无库存，则应判断仓库内是否有相应的CASE a) 若仓库内有相应的CASE，则制作《解包作业单》，准备由仓储部进行解包作 业 b) 若仓库内无相应的CASE，则应制作《掏箱作业单》和相应的《CASE入库作 业单》，由仓储部准备进行掏箱入库作业 5.1.2.4如果出库货品不是PART出库，则就是LP件出库，此时应制作《LP件出库作业 单》，准备由仓储部进行LP件出库作业 5.2 CASE / LP件出库 5.2.1仓储部现场调度员根据《CASE出库作业单》或《LP出库作业单》调度叉车 5.2.2叉车司机将CASE或LP件移出货位，并在作业单上作货位记录 CASE / LP件出库