物流选址决策

物流选址决策
物流选址决策

物流选址决策

小组作业

班级:10物流(1)班

成员:马龙高敏

一、物流区位选择的一般分析

在物流活动过程中,物流网络地域空间位置的选择直接会影响物流系统的运作方式、内容及相关成本,这些问题都会涉及物流网络区位、区位选择等基本范畴。(一)相关范畴的界定

区位(Location)是指某一主体或事物所占据的场所,是自然地理区位、经济地理区位和交通地理区位在空间地域上有机结合,具体可表示为一定的空间坐标。区位因素可以被理解为区位的经济原因运作的力,具体是指经济活动发生在区位单元则是那些经济原则所作用的对象,是指布局于某一区位上的某一社会经济统一体内的各个组成部分,它是经济区位的布局主体。

区位决策也即决策主体的区位选择过程。在一定的经济空间中,各区位所处的地位不同,其区位因素各异,从而其市场、成本、技术、资源约束不同。为住追最大化的经济利益,各决策主体将根据自身的需要和相应的约束条件选择最佳的区位,这就是区位决策。

区位因素是指区位单位进行空间配置的外部约束因素。成为区位因素需要满足两个条件:一方面是影响货币成本与货币收益;另一方面是影响非货币成本与收益,如时间成本、不适应性以及中长期内妨碍创新能力等。其中,潜在的区位因素包括:

●可获得的投入要素,如土地、劳动、资本、自然资源、中间投入品、

知识和技术工艺等。

●可进入的产品市场(影响产出)。市场的区域差别对那些辐射范围

很小的产品而言尤其重要,如地区性的产品和服务。

●既影响投入也影响产出的因素。这方面的因素大部分是基础结构,

它作为公共产品大多数是由国家支配的(交通、通讯、教育、基础

设施等)。

(二)区位理论回顾

1. 成本学派

成本学派其核心思想是把决定企业生产成本最小化的区域确定为最优选择,较为成熟的成本学派理论有杜能提出的农业区位论和韦伯提出的工业区位论。在此为大家简单的介绍一下工业区位论。

1909年.韦伯提出了工业区位论,指出一个区域对于工业的吸引力不仅受运费影响,还受到劳动力费用和集聚因素的影响。因此,配置工业企业的理想区位,需要通过对运输、劳动力和集聚因素相互作用的分析和计算,找出工业产品的生产成本最低点。

(1)韦伯工业区位理论基本假设

①研究对象是一个均质的国家或特定的地区;

②工业原料、燃料产地分布在特定地点,并假设该地点为已知;、

③工业产品的消费地点和范围为已知,且需求量不变;

④劳动力供给亦为已知,劳动力不能流动,且在工资率固定情况下,劳动力的

供给是充裕的;

⑤运费是重量和距离的函数;

⑥仅讨论同一产品的生产与销售。

(2)运输成本定向的工业区位分析

韦伯认为,工厂企业应选择在原料和成品二者总运费最小的地方。因此,运费的大小主要取决于运输距离和货物重量,即运费是运输物的重量和距离的函数,

亦即运费与运输吨公里成正比关系。韦伯还提出原料指数的概念,所谓的原料指数,是指需要运输的限地性原料总重量和制成品总重量之比,即:

原料指数=限地性原料总重量/制成品总重量

按此公式推算,可得到在工业生产过程中使用不同种类原料的原料指数。一般使用遍布性原料的指数为0,纯原料的指数为1,失重性原料的指数大于1,限地性原料加用遍布性原料,其指数都可能大于1.当在原料指数不同的情况下,只有在原料、燃料与市场间找到最小运费点,才能找到工业的理想区位。

(3)劳工成本影响工业区位趋向的分析

所谓劳工成本,就是指每单位产品所包含的工人工资额,或称劳动力费用。

韦伯认为,当劳工成本在特定区位对工厂配置有利时,可能使一个工厂离开或者放弃运输成本最小的区位,而移向廉价劳动力的地区选址建厂。韦伯使用了单位原料或单位产品等运费点的连线即等费用线的方法加以分析。

所谓的劳动费用最低区位,如下图所示:

2.市场学派

韦伯以后的研究者发现,最小生产成本并不能最终确定企业的最优区位,成本最低也不意味着利润最大化,为此他们创立了以利润最大化为原则、以市场为中心的区位理论即市场学派,例如克里斯泰勒的中心地理论。

(1)克氏理论的假设条件:

①研究的区域是一块均质的平原,其上人口均匀分布,居民的收入水平和消费

方式完全一致;

②有一个统一的交通系统,对同一等级规模的城市的便捷性相同,交通费用和

距离成正比;

③厂商和消费者都是经济人;

④平原上货物可以完全自由地向各方向流动,不受任何关税或非关税壁垒的限

(2)克氏六边形市场区

在一个均质平原上,让所有的人都由一个中心地提供商品和服务显然是不可能的。超额利润的存在,必然吸引其他中心地的厂商加入进来。由于新的中心地

厂商的不断自由进入,竞争结果使各厂商经营某类商品的最大销售范围逐渐缩小,直到能维持最低收入水平的门槛范围为止。这样,就是某类商品的供给在均质平原上最终达到饱和状态,而每个中心地的市场区都成为圆形,且彼此相切。但是,相切的圆形市场区,如果不重叠的话,圆与圆之间必然会出现空隙,使居住在这些空隙里的居民得不到服务。实际上在相互激烈竞争的情况下,这种现象不可能长期存在下去。各中心地都试图把这片空白区吸引到自己的市场区内。竞争的结果,使它们之间的距离进一步缩短,以致各中心的销售范围都有一部分相互重叠。这时,居住在重叠区内的居民就有两个可供选择的区位。按照消费者最近供应地购物的假设,重叠区就被平均分割给相邻的中心地。其中位于平分线上的居民到两个相邻的中心地的距离是相等的,故这条线被称为无差别线。由于重叠区被无差别线分割,圆形的市场区即被六边形的市场区所替代,从而推导出正六边形市场区这一便于组织中心地与服务区相联系的最有效的全覆盖的理论图式。如下图所示:

(3)市场等级序列

由于中心地商品和劳务的需求门槛、利润和服务范围,是与中心地规模、人口分布密度、居民收入水平及商品与服务的种类密切相关的。它们在空间地域上的这些差异,经过互相作用和人类经济活动的干扰,就将形成规律有序的中心地——市场等级体系。如下图所示:

就不同商业、服务行业而言,低级商品和服务,其售价低,顾客购买频率高,需求量大,需求门槛则低,销售距离则短或服务半径较小。而高级商品和服务,

因质量好、耐用、更新慢,故售价高,需求量相对少,购买频率则低,运费占售价的比重小,致使其门槛高,销售距离长或服务半径大。所以企业在选址时需要明确考虑自己的产品,结合实际进行选择。

二、物流选址的方法

物流选址问题就是从S个候选地址中寻找总物流费用最小的最优地址建物流网点。为此,需要确定:

●物流中心数目

●各物流中心的位置

●各物流中心的规模

假设从厂商到物流网点所需要的运费为FS,从物流网点到客户的运费为FD,经营管理物流网点所需管理费用为M,模型的总物流费用为C,则

C=FS+FD+M

因此,物流选址问题用数学语言就可以表示为:

TC min=V i

n

i=1

R i d i

其中,TC为运输总成本;V i为节点i的运输总量;R i为待选址设施到节点的运输费率;d i为待选址设施到节点的距离。

1.单个网点的选址方法

单个网址的选址是指在一定空间范围内对惟一的一个物流网点选址的问题,其运营不受现有物流网络的影响。

单一设施选址中要用到多种分析方法:因素评分法、重心法、将定量与定性分析相结合的选址度量法等方法,在此为大家介绍因素评分法,多重心法,盈亏分析法,线性规划法,交叉中值模型这五种常用方法。

(1)因素评分法

因素评分法由于简单易用,在常用的选址方法中也许是使用得最广泛的一种。它将各种不同因素综合起来给每一个被选地点综合评分,通过最后分值进行选取。

因素分析法的具体步骤如下:

①决定一组相关的选址决策因素

②对每一因素赋予一个权重以反映这个因素在所有权重中的重要性。

③对所有因素的打分设定一个共同的取值范围,一般是1~10,或1~100。

④对每一个备择地址,对所有因素按设定范围打分。

⑤用各个因素的得分与相应的权重相乘,并把所有因素的加权值相加,得到每

一个备择地址的最终得分。

⑥选择具有最高总得分的地址作为最佳的选址。

(2)多重心法

重心法是一种布置单个网点的方法,该方法要考虑现有网点间的距离和需运输货物量。它经常用于中间仓库或物流中心的选择。该方法的步骤如下:

①要在坐标系中标出各个地点的位置,目的在于确定各点的相对距离。坐标系

可以随便建立。在国际选址中,经常采用经度和纬度建立坐标系。然后,根据各点在坐标系中的横纵坐标值求出成本运输最低的位置坐标X和Y,重心法使用的公式是:

C x=

D ix V i

V i C y=D iy V i

V i

其中,x i ,y i 分别表示重心的横坐标和纵坐标。以该重心为所选位置,计算其总负荷数。

② 计算(x i ,y i )上、下、左、右的临近点,例如,各相距2公里之外的总负

荷数,与步骤1所选位置的总负荷数进行比较,如有更好的,则以该点为新的重心位置,再计算其相邻各点的总负荷数。

③ 反复进行步骤2,直至找不出更优的店,则最后一步的中心位置就作为所选

位置。

(3) 盈亏分析法

盈亏分析法是厂房选址的一种基本方法,亦称生产成本比较分析法。这种方法基于以下假设:可供选择的各个方案均能满足厂址选择的基本要求,但各方案的投资额不同,投产以后原材料、燃料、动力等变动成本不同。这时,可利用损益平衡分析法的原理,以投产后生产的高低作为比较的标准。

(4) 线性规划法

建立一个新工厂(或仓库),应合理选择厂址(或库址)。假设厂址候选地有s 个,分别用D 1, D 2,…,D s 表示;原材料、燃料、零配件的供应地点有m 个,分别用A 1, A 2,…, A m 表示,其供应量分别用P 1, P 2,…,P m 表示;产品销售地点有n 个,分别用B 1,B 2,…,B n 表示,其销量用Q 1, Q 2,…,Q m 表示。设c ij 表示A i 到D j 的每单位量的运输成本;d jk 表示从D j 到B k 的每单位量的运输成本。引进变量:x=(x 1,x 2,…,x s )其中x j = 1表示在D j 建厂

0表示不在D j 建厂则选址问题就可表示为: Z min = ( c ij P I + d jk Q k n k=1m i=1)x j s j=1

s .t . x j s

j=1

=1

如果S 个算式值的最小值对应的下标为r ,那么可取x r =1,其他x j =0便是最优解,D r 就是最佳厂址。

(5) 交叉中值模型

交叉中值模型是用来解决连续点选址问题的一种十分有效的模型,它是利用城市距离进行计算。通过交叉中心值的方法可以对单一的选址问题在一个平面上的加权的城市距离进行最小化。其相应的目标函数为:

Z = w i X i ?X s + y i ?y s n

i=1

公式中 W i ——与第i 个点对应的权重

x i Y i ——第i 个需求点的坐标

x s Y s ——服务设施的坐标

n ——需求点数目

计算所有需求点和服务设施的距离,从中选取距离最短的服务设施坐标

2.多个网点的选址方法

在现实中的物流网络中的选址问题是很复杂的。单个网点的选址规划是很少的,大量存在的网点选址还是多个的。解决这样的问题通常需要利用计算机来建立一个数学模型求解。在有些情况下,可求出最优解,有时则难以求出最优解,需要用到一些其他类型的方法。下面是对几种不同类型的方法的简单介绍。

(1) 多重心法

利用重心法为各仓库确定最优选址,通过对仓库数量各种可能选址进行考察,选出其中成本最小的方案。

(2) 混合整数线性规划

它是多个网点选址常用的方法。在物流网络中确定仓库、规模及位置,满足产量、需求等约束条件下,使物流总成本最小。

(3) 模拟方法

模拟是试图通过模型重现某一系统的行为或活动,而不必实地去建造并运转一个系统。模拟方法有许多种应用,在选址问题中,模拟可以使分析者通过反复改变和组合各种参数,多次试行来评价不同的选址方案,模拟方法可描述多方面的影响因素,因此比运输表法有更大的实用意义。

总之,在设施选址中,有很多方法可以应用,特别是计算机技术的发展使得设施选址的方法更加多样化了,但这些方法仅只是用来支持决策,使决策更方便,特更节省时间、费用,不可能完全依赖之。

三、物流配送中心的选址

一个物流公司向在一个地方开设一个新的物流服务网点,主要的服务对象是附近的5个住宿小区的居民,他们是新开设物流服务网点的主要客户源。如下图1迪卡儿坐标系中确切地表达了这些需求点的位置,表1是各个需求点对应的权重。这里,权重代表每个月潜在的顾客需求总量,基本可以用每个小区中的总的居民数量来近似。经理希望通过这些信息来确定一个合适的物流服务网点的位置,要求每个月顾客到物流服务网点所行走的距离总和为最小。

6

5

4

3

2

1

0123456(千米)(千米)

图1 物流服务网点选择问题需求点布局

解:

由于考虑的问题是在一个城市中的选址问题,评价是,使用城市距离是合适的。运用前文选址方法中的交叉中值方法来解决这个问题。

首先,需要确定中值:

W=1

2

W i n

i=1

从表1中,我们可以得到中值W=(3+7+1+3+6)/2=10

为了找到x方向上的中值点X s,从左到右将所有的W i加起来,按照升序排列到中值点,见表2所示。然后重新再由右到左将所有的W i加起来,按照升序排列到中值点。可以看到,从左边开始到需求点1就刚好达到中值点,而从右边开始则是到需求点3达到中值点。回到图1发现在需求点1、3之间1km的范围内对于

表2 x轴方向中值计算

接着寻找在y方向上的中值点Y s。从上到下,逐个叠加各个需求点的权重W i。在考虑5、4两个需求点时,权重和为9,任没有达到中值点10,但是加上第三个需求点3后,权重和将达到12,超过中值点10,见表3所示。所以从上向下的方向考虑,选址点应该在3点或3点以上的位置。然后从下向上,在第1和第2个需求点之后,权重和达到8,仍旧不到10,当加入第3个需求点3后,权重总

表3 y轴方向中值计算

结合两个方面的限制,在y方向,只能选择一个有效地中值点:Y s=3km。

综合考虑x、y方向上的影响,最后的可能为图2中A、B之间的一条线段,对A、B两个位置的加权距离进行比较,从比较的结果可以看到,它们直接的加权距离是完全相等的。也就是说,可以根据实际情况,选址A、B之间的任何一点。像本例中说明的,如果在y方向也是一个范围,那么整个可能的选址范围就是一个区域;如果x方向也是一个点,那么可选的地点就只有一个点了。

图2 可能的选址位置

物流配送中心选址分析

物流配送中心选址分析 在物流系统中,配送中心居于重要的枢纽地位。物流配送中心的选址,是指在一个具有若干供应点及若干需求点的经济区域内,选一个或多个地址设置配送中心的规划过程。较佳的物流配送中心选址方案可以有效地节约费用,促进生产和消费的协调与配合,保证物流系统的平衡发展。因此,物流配送中心的合理选址就显得十分重要。 一、物流配送中心选址的影响因素 (一)货物分布和数量。这是配送中心配送的对象,如货物来源和去向的分布情况、历史和现在以及将来的预测和发展等。配送中心应该尽可能地与生产地和配送区域形成短距离优化。货物数量是随配送规模的增长而不断增长的。货物增长率越高,越是要求配送中心选址的合理性,从而减少输送过程中不必要的浪费。 (二)运输条件。物流配送中心的选址应接近交通运输枢纽,使配送中心形成物流过程中的一个恰当的结点。在有条件的情况下,配送中心应尽可能靠近铁路货运站、港口及公路。 (三)用地条件。物流配送中心的占地问题在土地日益昂贵的今天显得越来越重要。是利用现有的土地,还是重新征地?地价如何?是否符合政府规划要求等等,在建设配送中心时都要进行综合考虑。 (四)商品流动。企业生产的消费品随着人口的转移而变化,应据此更好地为企业的配送系统定位。同时,工业产品市场也会转移变化,为了确定原材料和半成品等商品的流动变化情况,在进行物流配送中心的选址时,应考虑有关商品流动的具体情况。 (五)其他因素。如劳动力、运输与服务的方便程度、投资额的限制等。 二、物流配送中心选址方法 (一)定性分析法。定性分析法主要是根据选址影响因素和选址原则,依靠专家或管理人员丰富的经验、知识及其综合分析能力,确定配送中心的具体选址。主要有专家打分法、德尔菲法。定性方法的优点是注重历史经验,简单易行。其缺点是容易犯经验主义和主观主义的错误,并且当可选地点较多时,不易做出理想的决策,导致决策的可靠性不高。 (二)定量分析法。定量的方法主要包括重心法、鲍莫尔-沃尔夫法、运输规划法、Cluster法、CFLP法、混合0-1整数规划法、双层规划法、遗传算法等。定量方法选址的优点是能求出比较准确可信的解。其中,重心法是研究单个物流配送中心选址的常用方法,这种方法将物流系统中的需求点和资源点看成是分布在某一平面范围内的物流系统,各点的需求量和资源量分别看成是物体的重量,物体系统的重心作为物流网点的最佳设置点。

物流设施选址

(1)我选择是安徽省的10个城市,城市如下表所示: (2)各城市的经济情况及物流发展情况: 安徽省地处华东、长江三角洲腹地,横跨淮河、长江、新安江三大水系,省会为合肥。安徽省面积13.96万平方公里,人口6593万人,市场辐射近5亿人口,是中国东西部经济交融的重要地区。近几年来,安徽经济和社会发展呈现又好又快的喜人局面,目前GDP总量在全国位列第15位,进出口总量居全国第11位,已设立外商投资企业6000余家。目前,安徽正进入新一轮经济增长周期的上升阶段,经济社会呈现加速发展的势头。 安徽省与中国经济发展最具活力和潜力的长江三角洲地区无缝 对接,处于承接东部辐射和产业转移的最前沿。目前正在建设沿江高速公路以及合宁、合武、宁宜、铜九等高速铁路,建成后安徽将有6条高速公路和6条快速铁路通向长三角,合肥到南京的行程将缩短到45分钟,到上海缩短到两个半小时,到武汉缩短到2个小时以内。 “十一五”时期,全省新建铁路1000公里以上、高速公路2000公里,改善航道里程约550公里,新增港口吞吐能力1.3亿吨,增加机场吞吐能力一倍以上,一半以上的省辖市将进入以上海为中心的“三小时经济圈”。这给物流业的发展创造了巨大的空间,促进了与物流相关产业的较快发展。“十五”期间,安徽省物流总值年均增长保持在20%左右。 (3)我选择康师傅方便面为配送商品: 康师傅方便面属于快速消费品,而快速消费品是一类特殊的商品,与耐用消费品有着很大的不同,其产品品种多、流通快,然而单位价值低,利润非常薄,市场竞争非常激烈。除少数高端产品外需要的技术水平并不高,主要是劳动密集型产业,降低生产成本以利于产品价格的潜力有限,只有物流环节最有潜力。同时快速消费的日益个性化、多样化等趋势,以及销售渠道的较大改变,这些都决定了快速消费品物流独特的特点及对物流供应商较高的要求。 方便面这类商品对物流成本更为敏感。由于单品的价值较低,所

关于物流配送中心的选址研究毕业设计

毕业设计(论文)题目:关于物流配送中心的选址模型研究 学生姓名: 学号: 班级: 专业:工商管理(物流管理方向)本科 所在系: 管理系 指导教师:

关于物流配送中心的选址模型研究 摘要 在物流网络中,配送中心连接着供货点和需求点,是两者之间的桥梁,在物流系统中有着举足轻重的作用,因此搞好配送中心的选址将对物流系统作用的发挥乃至物流经济效益的提高产生重要的影响。 本论文在综述配送中心选址问题研究现状的基础上,对配送中心选址的模型和算法进行了研究。本课题的第一部分对物流配送中心选址的研究背景进行介绍,阐述物流配送中心选址的重要性;第二部分对国内的物流配送中心选址问题的研究进行平述。第三部分物流配送中心选址的模型的理论模型。深入分析改进的重心法模型与整数规划模型的理论模型和算法。第四部分是实证研究,以验证本文所构建的重心法模型的合理性及可行性。本文结论是:采用改进的重心法建立选址模型,然后利用多元线性回归对重心法模型中的总成本函数方程中的系数进行优化。这样使重心法模型克服对于系数的数据处理的主观性,减小了主观因素带来的偏差,也使模型在配送中心的选址中具有实用性。通过指派问题模型可以实现配送中心资源的重新优化配置,并且其为配送中心选址提供一条新的途径。 关键词:物流配送中心选址重心法分派问题模型

ABOUT THE LOCATION OF LOGISTICS DISTRIBUTION CENTER MODEL RESEARCH ABSTRACT In the logistics network, the distribution center point and needs to connect the supply point is a bridge between the two, in the logistics system has a pivotal role, it will improve the logistics distribution center location and even played the role of the logistics system economic efficiency have an important effect. In the review of this paper the problem of distribution center location based on the current situation, on the distribution center location model and algorithm research. The first part of this issue of logistics distribution center location of the background briefing, explained the importance of logistics distribution center location; the second part of the domestic logistics distribution center location problem to level out. The third part of the logistics distribution center location model of the theoretical model. In-depth analysis of the improved center of gravity model and the theoretical model of integer programming models and algorithms. The fourth part is the empirical study to validate the constructed model of gravity method is reasonable and feasible. This conclusion is: the establishment of an improved center of gravity location model, and then using multiple linear regression model on the center of gravity of the total cost function to optimize the coefficients of the equation. This model of gravity method to overcome the subjective factor of data processing and reduce the bias caused by subjective factors, but also the model for Distribution Center's location is practical. Model can be achieved through the assignment of distribution centers to re-optimize the allocation of resources, and its location for the distribution center to provide a new way.

物流园区选址浅析

目录 摘要 (1) 第1章绪论 (2) 第2章物流园区的概述 (3) 2.1 物流园区的概念和特点 (3) 2.2 物流园区的功能和作用 (3) 2.2.1 物流园区的功能 (3) 2.2.2 物流园区的作用 (5) 2.3 物流园区的分类 (6) 2.3.1 按照地域范围分类 (7) 2.3.2 按照投资主体分类 (7) 2.3.3 按照物流功能分类 (8) 第3章物流园区的选址规划 (9) 3.1 物流园区选址的原则 (9) 3.2 物流园区选址的影响因素 (11) 3.3 选址要求 (11) 第4章物流园区选址分析 (12) 4.1 物流园区选址现状 (12) 4.2 物流园区选址建议 (13) 结论 (15) 致谢 (16) 参考文献 (17)

摘要 随着现代物流在全球的快速发展,物流园区的规划建设被认为是促进现代物流发展的突破口,并被看作是加速物流业甚至是地区经济发展的重要因素。在物流园区的规划过程中,其选址是影响物流园区发展的一个重要的、基础性的环节。 近年来,国内外专家从宏观方面对物流园区的规划进行了较为深入的研究,但对园区微观方面的物流园区选址研究较少。基于这种情况,本文以同一地区多个物流园区选址对象进行研究。 本论文的主要内容如下: 对物流园区的概述进行了较全面的论述。 分析物流园区选址,总结物流园区选址原则,并对物流园区选址的影响因素作了较深入的研究。 论述物流园区的选址规划,并对物流园区选址的方法进行深入分析对物流选址提出意见 关键词:物流园区;选址

第1章绪论 物流园区是指由分布相对集中的多个物流组织设施和不同的专业化物流企业构成的具有产业组织、经济运行等物流组织功能的规模化、功能化的区域,其功能除了一般的仓储、运输、加工工业加工和流通加工等功能外,还具有与之配套的信息、咨询、维修、综合服务等服务项目。物流园区将众多物流企业聚集在一起,实行专业化和规模化经营,对物流企业发挥整体优势,促进物流技术和服务水平的提高,共享相关设施,降低运营成本,提高规模效益,将起到重要作用。 近年来,国内外专家学者从宏观方面对物流园区的规划进行了较为深入的研究,取得了很多研究成果。但从微观方面对于物流园区规划设计的研究相对还较少,导致物流园区在规划设计过程中缺乏理论基础,造成物流园区的规划建设缺乏统一的规范和标准。为此,有必要对物流园区设计理论及方法进行研究。本文从微观角度着手,对物流园区选址与总体布局的理论及应用进行了较为深入的研究,希望能进一步完善物流理论体系,对目前我国物流园区的规划建设提供理论依据,并起到一定的参考作用。 我国自世纪年代初由日本引入“物流”理念以来,在一些部门和领域进行了初步实施。直到世纪年代中期,随着我国经济的发展以及对外开放的深入,我国的物流发展也进入了一个新的阶段。我国物流园区的规划和建设是从年代才真正开始的,从总体上看,由于各级政府和领导的重视,我国的物流园区都是高起点规划和建设的,但在规划设计的过程中,从现代物流的角度来看,由于缺乏必要的理论基础,都或多或少存在一些缺陷和不足。因此,有必要借鉴国外发达国家的物流规划和设计经验,结合我国实际情况,洋为中用,形成科学的、系统的物流园区规划和设计理论,从而为我国物流业的发展做出贡献。

选址方法汇总

物流选址方法综述 摘要:物流的选址决策在物流运作中有着重要的地位。文章分析了物流选址的常用方法,并进行了分类举例说明,为实际选址提供参考。 关键词:物流;选址问题; 一、定量分析方法 定量方法一般用可量化的描述成本的数学公式为目标函数进行优化选址,常以物流过程总费用最小为目标,通过设定一些参数、变量,并对问题作一定的假设,建立一个比实际情况简单的模型,通过求解模型得出方案。比较典型的定量方法包括重心法、物流作业量法、启发式算法、线性整数规划等。 (1)重心法 设有一系列点分别代表生产地和需求地,各自有一定量货物需要以一定的运输费率运向一个位置待定的仓库,或从仓库运出,那么仓库该位于何处呢?我们以该点的运量乘以到该点的运费费率,再乘以到达该点的距离,求出上述乘积之和(即总运输成本)最小的点。即, i i i i MinTC V R d =∑ 式中 TC —总运输成本 V i —i 点的运输量 R i —到i 点的运输费率 d i —从位置待定的仓库到i 点的距离 解两个方程,可以得到工厂位置的坐标值。其精确重心的坐标值为 //i i i i i i i i i V R X d X V R d = ∑∑ 和 //i i i i i i i i i V RY d Y V R d =∑∑ 式中 ,X Y —位置待定的仓库的坐标 X i ,Y i —产地和需求地的坐标 距离d i 可以由下式估计得到

i d = 式中,K 代表一个度量因子,将坐标轴上的一单位指标转换为更通用的距离度量 单位。 (2)物流作业量法 该方法计算各地址的物流周转量,选择其中最小者为最优地址,其步骤为: i. 设定坐标系。设a 是拟选新址,b 、c 、d 是新址的关联方,即新址物料供应点或产品投放点,各点坐标值标在点的旁边。 ii. 计算新址与关联方之间的距离。a 与b 之间的直线距离为: ab D = iii. 统计一定时期内发生在新址与关联方之间的物流作业量Q 。 iv. 计算新址的物流作业量L 。 1 n i i i L Q D ==∑ 其中,Q i :新址与第i 个关联方之间的物流作业量; D i :新址与第 个关联方之间运输距离; n :关联方数目。 v. 依次计算不同新址的物流作业量,物流作业量最小的新址就是最佳 新址。 (3)启发式方法 如果服务系统要在一定区域建立几个销售点,从费用或总距离最小的角度选择建立销售点的地址,可用启发式方法。 例:某连锁总公司拟在某市建立两家超市,该市有A 、B 、C 、D 四个区,各区可能到超市购物的人数权重已知(见表2),求:拟建的两个超市应建立在哪两个区? 表1 各区距离和人数权重

数学建模物流配送中心选址模型

物流配送中心选址模型 姓名:学号:班级: 摘要:在现代络中,配送中心不仅执行一般的职能,而且越来越多地执行指挥调度、信息处理、作业优化等神经中枢的职能,是整个络的灵魂所在。因此,发展现代化配送中心是现代业的发展方向。文章首先使用重心法计算出较为合适的备选地,再考虑到各项配送中心选址的固定成本和可变成本,从而使配送中心选址更加优化和符合实际。 关键词:物流选址;选址;重心法;优化模型; 1.背景介绍 1.1 研究主题 如下表中,有四个零售点的坐标和物资需求量,计算并确定物流节点的位置。 前人研究进展 1.2.1国内外的研究现状:

国外对物流配送选址问题的研究已有60余年的历史,对各种类型物流配送中心的选址问题在理论和实践方面都取得了令人注目的成就,形成了多种可行的模型和方法。归纳起来,这些配送中心选址方法可分为三类:(1)应用连续型模型选择地点; (2)应用离散型模型选择地点; (3)应用德尔菲(Delphi)专家咨询法选择地点。 第一类是以重心法为代表,认为物流中心的地点可以在平面取任意点,物流配送中心设置在重心点时,货物运送到个需求点的距离将最短。这种方法通常只是考虑运输成本对配送中心选址的影响,而运输成本一般是运输需求量、距离以及时间的函数,所以解析方法根据距离、需求量、时间或三者的结合,通过坐标上显示,以配送中心位置为因变量,用代数方法来求解配送中心的坐标。解析方法考虑影响因素较少,模型简单,主要适用于单个配送中心选址问题。解析方法的优点在于计算简单,数据容易搜集,易于理解。由于通常不需要对进行整体评估,所以在单一设施定位时应用解析方法简便易行。 第二类方法认为物流中心的各个选址地点是有限的几个场所,最适合的地址只能按照预定的目标从有限个可行点中选取。 第二类方法的中心思想则是将专家凭经验、专业知识做出的判断用数值形式表示,从而经过分析后对选址进行决策。 国内在物流中心选址方面的研究起步较晚,只有10余年历史,但也有许多学者对其进行了较深入的研究,在理论和实践上都取得了较大的成果。北方交通大学鲁晓春等对配送中心的重心法地址做出了深入的研究,认为原有的重心法存在着问题,并把原有的计算公式用流通费用偏微分方程来取代。中国矿业

关于物流设施选址的问题综述

关于物流设施选址的问题综述摘要:物流设施选址研究在现实和理论两个层面上都具有重要的意义。从现实意义出发,物流设施选址研究不仅直接利于物流设施的规划和建设,更好地推动物流业的发展,而且对于促进经济发展、缓解城市交通压力、保护自然环境等方面都有积极意义。而从理论层面上看,它又有利于物流设施选址理论的进一步发展和完善,为以后的设施选址研究提供更好的理论基础和可供借鉴的参考资料。所以,对物流设施选址问题及其方法进行深入研究是具有极其重要的意义的。 关键字:物流设施,选址 正文 在物流系统中,物流设施地址的选择,是物流系统优化的一个具有战略意义的问题。物流设施是整个物流网络系统的关键节点,是连接上游和下游的重要环节,起着承上启下的作用,并且这些大型设施的建设与运营需要耗费大量的资源。因此,这些设施的选址十分重要,科学、合理的设施选址可以有效地节约资源、降低物流成本,优化物流网络结构和空间布局,提高物流经济效益和社会效益,确保提供优质服务,是实现集约化经营、建立资源节约型物流至关重要的一步。 1.物流设施选址问题的起源与发展 许多关于物流选址问题的早期理论是由土地经济学家和区域地理学家提出的,譬如,杜能、阿尔弗雷德#韦伯、爱德加#胡佛、沃尔特#艾萨德等等。运输成本在选址决策中的重要作用是贯穿所有这些早期研究的共同主题"杜能1认为,任何经济开发活动能够支付给土地的最高地租或利润是产品在市场内的价格与产品运输到市场的成本之差"韦伯o认识到原材料在生产过程中所起的作用及对选址的影响"胡佛?观察到,运输费率随着距离的增加,增幅下降"。 一般认为,最早的选址问题是由韦伯(Weber)于1909年提出的,他当时所要解决的问题是如何确定一个仓库位置,使仓库与各处客户之间总的运输距离最短"经济学家霍特灵(H.Hotening)于1929年提出在一条直线上进行两个竞争供应商的选址"艾萨德(Isard)于1956年结合了工业选址,土地使用和相关问题对运输距离进行了重新研究"随后,许多人都在研究设施布置和设计问题"洛施(Luoshi)和莫斯(Moss)认为经济因素与生产中心选址是有关系的"米赫尔(Mihr)则研究使网络内的连接长度最小化的问题"20世纪60年代中期以前,选址理论的研究工作是在几个不相关的领域内展开的,因此并没有形成统一的理论"随着应用数学和计算机的普及,哈基米(Hakimi)对选址问题进行了更加理论化的研究"他假设一个网络中选定一个或多个设施的位置,使得总距离或设施与点之间的最大距离最小"此时,选址理论已有了很大发展,并扩展到很多实际应用中。"Min等从算法的发展和模型复杂性方面对以往的选址问题的研究进展进行了总结。 20世纪90年代以来,随着物流选址问题日渐被人们所重视,人们提出了许多新理论!新方法,如模糊综合评判法、AHP层次分析法以及结合分析法的模糊排序方法等"许多模型方法己被用来解决物流管理中选址的实际问题1,比如精确重心法模型、网格法(GridMethod)属于单设施选址法、而多重心法、模拟法、鲍姆尔-沃尔夫法、混合-整数线性规划、启发式方法等属于多设施选址。这些方法的共同特征是考虑物流系统各个环节的费用,在一定的物流服务水平下,根据不同的算法和模型求出物流成本最低的最优解或满意解,获得选址方案。 2.物流设施选址应注意的几大问题 2.1资源分布状况 一切产品都离不开对自然资源的利用资源所在地同产品的产地与市场的距离是远还是近、产品原料在生产加工与配送销售过程中是增重还是减轻等,都会彩响到物流设施的选址。

物流选址方法

连续点选址模型 (1)交叉中值模型(Cross Median) 交叉中值模型是用来解决连续点选址问题的一种十分有效的模型,它是利用选址距离进行计算的.通过交叉中值的方法可以对单一的选址问题在一个平面上的加权的选址距离进行最小化.其相应的目标函数为: Z= 式中 w n---需求点的总数目 需要注意的是,这个目标函数可以用两种互不相干的部分来表达. 在这个问题里面,最优位置也就是如下坐标组成的点 考虑到或者同时两者可能是唯一或某一范围,最优的位置也相应的可能是一个点、或者是线、或者是一个区域。(2)一元节点选址的重心法和微分法 1、重心法 重心法是一种模拟方法。这种方法将物流系统中的需求点和资源点看成是分布在某一平面范围内的物流系统,各点的

需求量和资源量分别看成物体的重量,物体系统的重心作为物流网点的最佳设置点,利用求物体系统的方法来确定物流网点的位置。 现仅讨论用重心法在计划区域内设置一个网点简单情况。在某计划区内,有n个资源点和需求点,各点的资源量或需求量为它们各自的坐标是。需设置一个网点,设网点的坐标为(x,y),网点至资源点或需求点的运费率为根据求平面中物体系统重心的方法有: 代入数字,实现求得(x,y)的值即为所求物流中心网点位置的坐标,记为 重心法的最大特点是计算方法较简单,但这种方法并不能求出精确的最佳网点位置(当然这种精确位置有时可能是没有实用价值的)。因为这一方法将纵向和横向的距离视为相互独立的量,与实际是不相符的,往往其结果在现实环境中不能实现,因此只能作为一种参考结果。 2、微分法 现举例说明选址问题模型的建立方法。 某公司准备建流通加工型配送中心,向各客户供应商品,现需确定配送中心建在什么位置,才能使配送中心向各客户

物流配送中心选址的主要方法与类型

(三)物流配送中心选址的主要方法与类型 1.选址方法类型 近年来,随着选址理论迅速发展,各种各样的选址越来越多,层出不穷。特别是计算机技术的发展与应用,促进了物流系统选址的理论发展,对不同方案的可行性分析提供了强有力的工具。但是现阶段选址的理论方法大体上有以下几类: (1)运筹法 运筹法是通过数学模型进行物流网点布局的方法。采用这种方法首先根据问题的特征、己知条件以及内在的联系建立数学模型或者是图论模型。然后对模型求解获得最佳布局方案。采用这种方法的优点是能够获得较为精确的最优解缺乏是对一些复杂问题建立适当的模型比较困难,因而在实际应用中受到很大的限制。解析法中最常用的有重心法和线性规划法。 (2)专家意见法 专家意见法是以专家为索取信息的对象,运用专家的知识和经验考虑选址对象的社会环境和客观背景,直观地对选址对象进行综合分析研究寻求其特点和发展规律并进行选择的一类选址方法是专家选择法,其中最常用的有因素评分法和德尔菲法。 (3)仿真法 仿真法是将实际问题用数学方法和逻辑关系表示出来然后通过模拟计算及逻辑推理确定最佳布局方案。这种方法的优化是比较简单,缺点是选用这种方法进行选址,分析者必须提供预定的各种网点组合力案以供分析评价,从中找出最佳组合。因此,决策的效果依赖于分析者预定的组合方案是否接近最佳方案该法是针对模型的求解而言的,是种逐次逼近的方法。对这种方法进行反复判断实践修正直到满意为止。该方法的优点是模型简单,需要进行方案组合的个数少,因而,容易寻求最佳的答案。缺点是这种方法得出的答案很难保证是最优化的一般情况下只能得到满意的近似解用启发式进行选址,一般包括以下步骤: ①定义一个计算总费用的方法;

物流园区选址浅析

目录 摘要 第1章绪论 第2章物流园区的概述 2.1 物流园区的概念和特点......................................... 2.2 物流园区的功能和作用......................................... 2.2.1 物流园区的功能.......................................... 2.2.2 物流园区的作用.......................................... 2.3 物流园区的分类............................................... 2.3.1 按照地域范围分类........................................ 2.3.2 按照投资主体分类...................... 错误!未定义书签。 2.3.3 按照物流功能分类........................................ 第3章物流园区的选址规划 3.1 物流园区选址的原则........................................... 3.2 物流园区选址的影响因素....................................... 3.3 选址要求..................................................... 第4章物流园区选址分析 4.1 物流园区选址现状............................................. 4.2 物流园区选址建议............................................. 结论 致谢 参考文献

物流仓库选址标准

物流仓库选址操作大纲 第一节仓库面积的确定 一、新开城市、配送中心换租面积(RDC、CDC)设置标准(一)、计算基础数据 1)商品堆码单位面积堆码数量 商品堆码数量参考表

通道宽度参考表 2) 仓库通道宽度 (二)、具体各区域 面积测算: 步骤一:各品类的出货量计算 1.品类年出货数量=销售额*品类所占金额比列/品类平均单价 2.日峰值出货量=年出货量/365 天*出货峰值系数 步骤二:各品类的存储量计算 1.常规商品储存台套数=年通过品类数量/品类周转次数*普通商品存放比列*库存峰值系数 2.超大件储存台套数=空调存储量*空调超大件比列+冰箱存储量*冰箱超大件比列+小家电存 储量*小家电超大件比列 3.手机数码储存量=年通过台数/手机数码周转次数/每箱平均台数*手机数码储存峰值系数 4.电脑储存量=年通过台套数/电脑周转次数*电脑储存峰值系数

步骤三:配送中心面积计算 1.普通商品储存区面积=∑品类储存台套数*各品项储存比列/各品项单位堆码数量/储存面积利用率 2.超大件区面积=各超大件存储台数/各单位堆码数量 3.零散商品区面积:根据库位实际情况进行调整 4.3C库面积=(手机数码货架储存面积+电脑原地堆码储存面积)/空间利用率 A.手机数码货架储存面积=储存箱数/货架平均堆码箱数/货架层数*货架尺寸/空间利用率B.电脑原地堆码面积=储存台数/平米堆码台数 5.理货区面积面积=出货理货区面积+收货理货区面积 A.出货理货区面积=出货峰值量/平米堆码台套*出货峰值时段 B.收货理货区面积=出货理货区面积/2 6.残损机区面积=库存量*残损机比例*残损机存放月数/单位堆码数/面积利用率+残损区面积*附件区占比 7.配送退调货暂存区面积=日平均出货量*配调退换货比列*配送退调货峰值系数/单位堆码数*存放周期 8.快速周转商品区面积=库存量*快速周转商品比列/单位堆码数量 9.存储区域面积=储存面积/储存空间利用率 11.仓库面积=存储区域面积+运作功能区面积 12.配送中心占地面积=仓库面积+辅助用房面积+作业场地面积 辅助用房面积=办公面积(办公人员数×4㎡/人)+食堂面积(员工工人数之和×2㎡/人)+住宿面积(住宿人数×3㎡/人) 作业场地面积=仓库面积的40%(宽度不得低于20米) 13、仓库面积为理论计算数据,在实际操作中可上下浮动10%。 14、售后与物流配送中心在一起,售后用房则根据实际需求另外增加面积。 附仓库面积测算模型: (三)配送点(XD)面积设置标准 配送点面积标准为:300平米 二、仓库价格

基于重心法的物流配送中心选址应用实例分析

四、基于重心法的物流配送中心选址应用实例分析 本文选择上海通用(沈阳)北盛汽车制造有限公司外租库的实际案例,结合自身在实习过程中的亲身经历,运用重心法的相关理论知识加以分析,对比理论计算结果与实际决策分析结果的差距,找出造成差距的原因并加以分析总结,提出自己的建议与看法。 (一)背景资料 上海通用汽车有限公司成立于1997年6月12日,由上海汽车工业(集团)总公司、通用汽车公司各出资50%组建而成。从诞生之日起,上海通用汽车就胸怀“国内领先并具国际竞争力”的远景目标,建构起基础坚实、有持续发展能力的世界级企业。上海通用汽车2005、2006、2007年连续三年销量在国内乘用车市场排名第一。上海通用汽车也是唯一一家连续6年当选“中国最受尊敬企业”的汽车企业,堪称中国汽车工业的重要力量。 坚持“以客户为中心、以市场为导向”的经营理念,上海通用汽车不断以丰富、差异化的产品线和高效优质的服务满足日益增长的市场需求,成为“多品牌、全系列”汽车公司。上海通用汽车目前已拥有别克、凯迪拉克、雪佛兰,以及萨博四大品牌,共二十四大系列八十多个品种的产品矩阵,覆盖了顶级豪华车、高档车、中高档车、中级车、大众普及型轿车及MPV、SUV等宽泛的领域,且各系列车型均含有多项先进技术,在安全性、动力性、舒适性和环保方面表现优越,在各自的细分市场中处于领先地位。 依托全球领先技术和产品资源,上海通用汽车架构起世界一流的精益生产体系,建立了一套完整的采购、物流、制造、销售与售后服务体系和质量管理体系,并在整个业务链环节全面实施了汽车行业信息技术集成解决方案。上海通用汽车建立了中国第一条具有国际先进水平的柔性化生产线实现不同平台车型的共线生产。 目前,上海通用汽车拥有金桥、烟台、沈阳3大生产基地,金桥南厂、金桥北厂、烟台东岳汽车、沈阳北盛汽车4个整车生产厂,以及金桥动力总成、烟台东岳动力总成2个动力总成厂。其中金桥基地的生产能力为年产32万辆整车,10万台自动变速箱、20万台发动机;烟台基地年设计产能为12万辆整车,37.5

物流配送中心选址的主要方法与类型

( 三) 物流配送中心选址的主要方法与类型 1、选址方法类型 近年来, 随着选址理论迅速发展,各种各样的选址越来越多,层出不穷。特别 就是计算机技术的发展与应用,促进了物流系统选址的理论发展, 对不同方案的可行性分析提供了强有力的工具。但就是现阶段选址的理论方法大体上有以下几类: (1)运筹法 运筹法就是通过数学模型进行物流网点布局的方法。采用这种方法首先根据 问题的特征、己知条件以及内在的联系建立数学模型或者就是图论模型。 然后对模型求解获得最佳布局方案。采用这种方法的优点就是能够获得较为精确的最优解缺乏就是对一些复杂问题建立适当的模型比较困难, 因而在实际应用中受到很大的限制。解析法中最常用的有重心法与线性规划法。 (2)专家意见法 专家意见法就是以专家为索取信息的对象, 运用专家的知识与经验考虑选址对象的社会环境与客观背景, 直观地对选址对象进行综合分析研究寻求其特点与发展规律并进行选择的一类选址方法就是专家选择法, 其中最常用的有因素评分法与德尔菲法。 (3)仿真法 仿真法就是将实际问题用数学方法与逻辑关系表示出来然后通过模拟计算及逻辑推理确定最佳布局方案。这种方法的优化就是比较简单, 缺点就是选用这 种方法进行选址,分析者必须提供预定的各种网点组合力案以供分析评价, 从中找出最佳组合。因此, 决策的效果依赖于分析者预定的组合方案就是否接近最佳方案该法就是针对模型的求解而言的, 就是种逐次逼近的方法。对这种方法进行反复判断实践修正直到满意为止。该方法的优点就是模型简单, 需要进行方案组合的个数少, 因而, 容易寻求最佳的答案。缺点就是这种方法得出的答案很难保证就是最优化的一般情况下只能得到满意的近似解用启发式进行选址, 一般包括以下步骤:

物流节点选址模型及其方法

第四章物流节点选址模型与方法 第一节物流设施选址问题 固定设施选址问题是物流网络中一项十分重要的战略决策。 一、物流设施选址问题类型

?按备选点的离散程度分连续选址模型(Continuous Location Models)和离散选址模型(Discrete Location Models)两类。 ?从选址目标来看,物流设施选址有三种差不多类型 (成本最小化、服务最优化、物流量最大化)和综 合型。 二、物流设施选址问题的特点 在选址问题的研究中,Daskin总结了五个特点: (一)选址决策是研究不同层次的人类组织的选址问题,从个人、家庭到公司、政府机构甚至是国际机构(二)选址决策是一个战略决策,需要考虑长期的资金利用和经济效益 (三)选址决策还涵盖了经济的外延含义,包括污染、

交通拥挤和经济潜力等。 (四)由于大多数选址问题是NP-HARD问题,专门难求得选址模型的最优解,特不是大型问题。 (五)选址问题都有相应的应用背景,模型的结构(目标函数、变量和约束)由相应的应用背景决定。

第二节物流设施选址的程序和步骤 一、物流设施选址约束条件分析 (一)需求条件

(二)运输条件 (三)配送服务的条件 (四)用地条件 (五)法律法规 (六)流通职能条件 (七)其他 二、搜集整理资料 (一)掌握业务量 1. 工厂到物流设施之间的运输量 2. 向顾客配送的物资数量 3.物流设施保管的数量 4. 配送路线上的其他业务量 (二)掌握费用 1. 工厂至物流设施之间的运输费; 2.物流设施到顾客之音质配送费; 3. 与设施、土地有关的费用及人工费、业务费等。

(仓库管理)仓储规划设计

仓储规划设计 仓库规模和数量的决策是:仓库选址的原则、影响因素、基本方法、选址注意事项;仓库面积的概念、仓库的总体规划、库房内部规划、仓库的立体规划;仓储物流规划的原则、仓储物资场所规模的确定、仓储物资场所的内部布置,商品分区、分类存放与货位编码,商品堆垛设计,商品保管秩序的建立。 第一节仓库规模和数量的决策 一、仓库规模的决策 仓库的规模通常是用仓库面积来衡量的,它忽略了现代仓库的垂直存储能力,因此现在提倡使用较为科学的立体空间(仓库设施可用的空间容积)来衡量。企业在确定仓库的规模时,一般根据其存货速度(用周转率来衡量)特征来计算仓库所需的面积,再在每种主要产品的基本储存空间基础上增加通道、站台以及垂直和水平存储提供的场地面积。通过处理计划销售量、存货周转率可精确的计算出将来所需的仓库空间。 二、仓库数量的决策 确定仓库的数量一般要考虑三个因素:存货成本、仓库成本以及运输成本。由于库存成本将随着设施数目的增加而增加;更多的仓库意味着拥有、租赁或租用更多空间,仓库成本也增加,但仓库数达到一定数量后,其增加趋势将会减缓。但是如果仓库数太多,将会导致进出运输成本的综合增加。 第二节仓库选址 仓库选址是指在一个具有若干供应点及若干需求点的经济区域内,选一个地址设置仓库的规划过程。 一、仓库选址的原则 仓库的选址过程应同时遵守适应性原则、协调性原则、经济性原则和战略性原则。 ⑴适应性原则。仓库的选址须与国家以及省市的经济发展方针、政策相适应,与我国物流资源分布和需求分布相适应,与国民经济和社会发展适应。 ⑵协调性原则。仓库的选址应将国家的物流网络作为一个大系统来考虑,使仓库的设施设备,在地域分布、物流作业生产力、技术水平等方面互相协调。 ⑶经济性原则。仓库发展过程中,有关选址的费用,主要包括建设费用及物流费用(经营费用)两部分。仓库的选址定在市区、近郊区或远郊区,其未来物流辅助设施的建设规模及建设费用,以及运费等物流费用是不同的,选址时应以总费用最低作为仓库选址的经济性原则。 ⑷战略性原则。仓库的选址,应具有战略眼光。一是要考虑全局,二是要考虑长远。局部要服从全局,目前利益要服从长远利益,既要考虑目前的实际需要,又要考虑日后发展的可能。 二、仓库选址的影响因素 仓库的选址主要应考虑以下因素: ⒈自然环境因素

关于物流配送中心的选址研究毕业设计(精)

毕业设计(论文) 题目:关于物流配送中心的选址模型研究 学班级: 专所在系: 管理系 关于物流配送中心的选址模型研究 摘要 在物流网络中,配送中心连接着供货点和需求点,是两者之间的桥梁,在物流系统中有着举足轻重的作用,因此搞好配送中心的选址将对物流系统作用的发挥乃至物流经济效益的提高产生重要的影响。 本论文在综述配送中心选址问题研究现状的基础上,对配送中心选址的模型和算法进行了研究。本课题的第一部分对物流配送中心选址的研究背景进行介绍,阐述物流配送中心选址的重要性;第二部分对国内的物流配送中心选址问题的研究进行平述。第三部分物流配送中心选址的模型的理论模型。深入分析改进的重心法模型与整数规划模型的理论模型和算法。第四部分是实证研究,以验证本文所构建的重心法模型的合理性及可行性。本文结论是:采用改进的重心法建立选址模型,然后利用多元线性回归对重心法模型中的总成本函数方程中的系数进行优化。这样使重心法模型克服对于系数的数据处理的主观性,减小了主观因素带来的偏差,也使模型在配送中心的选址中具有实用性。通过指派问题模型可以实现配送中心资源的重新优化配置,并且其为配送中心选址提供一条新的途径。 关键词:物流配送中心选址重心法分派问题模型 ABOUT THE LOCATION OF LOGISTICS DISTRIBUTION CENTER MODEL RESEARCH ABSTRACT In the logistics network, the distribution center point and needs to connect the supply point is a bridge between the two, in the logistics system has a pivotal role, it will improve the logistics distribution center location and even played the role of the logistics system economic efficiency have an important effect. In the review of this paper the problem of distribution center location based on the current situation, on the distribution center location model and algorithm research. The first part of this issue of logistics distribution center location of the background briefing, explained the importance of logistics distribution center location; the second part of the domestic logistics distribution center location problem to level out. The third part of the logistics distribution center location model of the theoretical model. In-depth analysis of the improved center of gravity model and the theoretical model of integer programming models and algorithms. The fourth part is the empirical study to validate the constructed model of gravity method is reasonable and feasible. This conclusion is: the

(完整版)仓库规划与布局

仓库规划与布局 仓库规划与设计 一、仓库规划原则 仓库规划方案应能做到以尽可能低的成本,实现货物在仓库内快速、准确地流动。这个目标的实现,要通过物流技术、信息技术、成本控制和仓库的组织结构的一体化策略才能达到。仓储系统的物流规划原则不是一成不变的,要视具体情况而定。在特定场合下,有些原则是互相影响的,甚至互相矛盾。为了做出最好的设计,有必要对这些原则进行选择和修改。 1、系统简化原则 要根据物流标准化做好包装和物流容器的标准化,把杂货、粮食、饮料、食盐、食糖、饲料等散装货物、外形不规则货物的组成标准的储运集装单元,实现集装单元与运输车辆的载重量、有效空间尺寸的配合、集装单位与装卸设备的配合、集装单位与仓储设施的配合,这样做会有利于仓储系统中的各个环节的协调配合,在异地中转等作业时,不用换装,提高通用性,减少搬运作业时间、减轻物品的损失、损坏,从而节约费用,同时也简化了装卸搬运子系统,降低系统的操作和维护成本,提高系统的可靠性,提高仓储作业的效率。 2、平面设计原则 若无特殊要求,仓储系统中的物流都应在同一平面上实现,从而减少不必要的安全防护措施,减少利用率和作业效率低和能源消耗较大的起重机械,提高系统的效率。 3、物流和信息流的分离原则 现代物流是在计算机网络支持下的物流,物流和信息流的结合解决了物流流向的控制问题,提高了系统作业的准确率,从而提高了系统作业效率。如果不能实现物流和信息流的尽早分离,就要求在物流系统的每个分、合节点均设置相应的物流信息识读装置,这势必造成的冗余度,增加系统的成本;如果能实现物流和信息流的尽早分离,将所需信息一次识别出来,再通过计算机网络传到各个节点,即可降低系统的成本。 4、柔性化原则 仓库的建设和仓储设备的购置,需要大量的资金。为了保证仓储系统高效工作,需要配置针对性较强的设备;而社会物流环境的变化,又有可能使仓储货物品种、规格和经营规模发生改变。因此,在规划时,要注意机械和机械化系统的柔性和仓库扩大经营规模的可能性。 5、物料处理次数最少原则 不管是以人工方式还是自动方式,每一次物料处理都需要花费一定的时间和费用,通过复合操作,或者减少不必要的移动,或者引入能同时完成多个操作的设备,就可减少处理次数。 6、最短移动距离,避免物流线路交叉原则 移动距离越短,所需的时间和费用就越低;避免物流线路交叉,即可解决交叉物流控制和物料等待时间问题,保持物流的畅通。 7、成本与效益原则 在建设仓库和选择仓储设备时,必须考虑投资成本和系统效益原则。在满足作业需求的条件下,尽量降低投资。 仓库选址

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