饲料工艺

2011年配合饲料制造工艺与技术课程复习提纲

（仅供复习时参考）

一、相关的名词解释：

1、静止角：饲料自然流散成一个静止的斜坡，这一斜坡和水平形成的最大自然夹角，称自然休止角，也称静止角。

2、结拱：由于粉体填充层受到压缩所引起的，亦即是由于粉体的自由表层的抗弯抗剪强度大于其所承受的是应力所致，强度大于应力时，物料不会塌落，当然也不会发生流动，即产生结拱。

3、粉碎：是饲料加工厂的一道主要工序，是利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将其分裂的一种工艺，也即靠机械力将物料由大块破碎成小块。

4、开孔率：是指筛片上筛孔总面积占整个筛面面积的百分比。

5、混合均匀度：饲料产品中各组分分布的均匀程度。

6、量程：

7、动态精度：用一定品种的物料在喂料称量及排料等机械设备及电器配合工作下测得的精度。

8、静态精度：即用四等砝码进行静载测得的精度。

9、精度：在最大称量时衡器的相对误差。

10、空中量：指称量系统达到平衡以后，给料门关闭，此时在给料门到秤斗内的料面之间还存在一段料柱，这个料柱量称为空中料量。

11、整体流：物料在料仓中一层一层向下流动，是先进先出的流动方式。

12、自动分级：饲料在加工运输过程中混合均匀度降低的现象。

13、交叉污染（cross contamination）：饲料在加工、运输和贮藏过程中，不同饲料原料或饲料产品之间发生的相互污染。

14、水中稳定性：供水产动物食用的颗粒饲料在水中抗溶蚀的能力。

15、粉化率：颗粒饲料在特定条件下产生的粉末重量占其总重量的百分比。

16、含粉率：

17、耐久性：

18、对流混合：许多成团的物料颗粒从混合物的一处移向另一处作相对流动，这种形式的混合使物料很快地结合。它受物料物理特性影响较小，但混合作用是以物料团为单元而运动的，因此物料团内的不均匀状态不易被破坏，最终的混均匀程度不高。

19、扩散混合：混合物料的颗粒，以单个粒子为单元向四周移动，类似气体、液体中的分子扩散过程。它是无规律的运动，特别是微粒物料(粉尘)在震动下或成流化状态时，扩散作用极为明显，扩散混合中物料的物理性能对混合效果的影响较大，即分散性良好的物料比粘滞料易混合均匀。

20、压缩比：

21、散落性：饲料会出现一种由落点向四面产生自然流淌的现象，称散落性。

22、配合饲料：根据不同种类的畜禽鱼在不同生产目的，不同生产阶段以及不同饲养条件对各种营养物的需用量，将多种组分配合在一起的日粮（diet），它作为唯一的日粮，无需便用除水以外的任何其它物质，即可使动物得以维持生命和/或促进生产。

23、浓缩饲料：除能量饲料以外其它饲料总称。其比例为10%~40%。

24、筛选：筛选就是将粒度大小不同的混合物通过筛面，小于筛孔（Screen holes）的物料穿过筛孔由筛下排出，排出的物料称筛下物，留存在筛面上的物料称筛上物。

25、离心卸料：当提升机运行速度很高，达到Fc>G时，物料将依靠离心力沿畚斗外壁抛出。

26、重力卸料：当提升机运行速度较低，其Fc

27、环流层：群体物料粒在锤片冲击作用和锤片高速回转时所产生的气流作用下，在粉碎室的四周，出

现了物料环流。

28、对称排列：对应两组锤片对称安装，因而，转子上对称两销轴所受的离心力可以相互平衡，转子运转平稳，粉碎室内物料分布均匀，所有锤片磨损同步。

29、配料：指按照营养师提出的饲料配方，通过计量设备定量地给出成品饲料中各种组分的过程，其作用在于保证各种原料组分应有的重量，配料对于配方的实施、对于保证成品饲料的质量有着重要的影响。

30、重量配料：是一种利用累计式的计量设备将原料按所给定的重量，每次都进行计量的配合方式，该系统费用虽稍高一些，但因配料精度好，交换品种方便。

31、粉粒体：粉体和粒体常常叫做粉粒体，是许多固体粒子的集合。在饲料工业中，可以把未经过粉碎的颗粒叫做粒体；把经过粉碎的物料叫做粉体。

32、饲料：能提供饲养动物所需养分，保证健康，促进生长和生产，且在合理使用下不发生有害作用的可饲物质。

33、颗粒饲料硬度（hardness of pellets）：颗粒饲料对外压力所引起变形的抵抗能力。

34、混合：就是在外力作用下，各种物料互相掺合，在任何容积里每种组分的微粒均匀分布。

二、相关的填空

1、自动分级是指由于物料的 ______、_______ 、______ 等物理特性不同，在加工运输过程中，物料内部所产生的积聚现象。

2、磁选目的是去除磁性金属杂质；磁选设备的设置一般应在初清筛后、粉碎机前、制粒机前和成品打包前等位置。

3、粒度一般用_________ 和 _________两个指标表示。

4、锤片粉碎机一般由_________、_________ 、_________ 、_________ 、_________、_________和_________等部件组成，其中 _________ 为其主要工作部件。

5、在我国，锤片末端线速度的取值范围为 80~90m/s 。

6、配料秤的性能一般包括_________、________、_______、和_______ ，配料精度实际上包含了_________和__________两方面的意义。

7、电子配料秤一般采用3—4个传感器将秤斗支承或吊挂起来。对于圆形秤斗，称重传感器的位置一般是按圆周上等分地位置分布的；对于方形秤斗，如果采用三个传感器，可按等腰三角形的形式布置，如果采用四个传感器，可按矩形（90o）的形式布置。

8、在搅拌混合的过程中，主要有______________、________________、____________、_______________和________________等五种混合方式，它们在每一混合过程中同时存在，但起主要的是________________________________________。

9、现在国际上采用统计方法中的变异系数作为表示混合质量--混合均匀度的一种指标。对配合饲料应不超过10 %,对于预混合添加剂则不应超过 7 %即为合格。

10、液料添加分为压粒前和压粒后添加两种方法。压粒前添加可在_____________、_______________、______________中进行；制粒后用___________喷涂于颗粒表层上。

11、制粒机的型号主要由____________、___________、___________、 _________四部分组成，请说明SZLH30×7.5—30中，各字符表示的含义分别为_____________________________ _________________。

12、混合机转子的工作间隙有转子与混合室底部和转子与混合室侧面之分，而对残留量的影响比较大的是前者。

13、压模与压辊的间隙的调整极为重要。间隙过小，会加剧模辊的机械磨损；间隙过大，易造成物料在模辊间打滑，影响对物料的挤压，使颗粒质量恶化。在压粉料时，模辊间隙一般应为 0.1-0.3 mm。

14、对混合机来说，要求混合室内物料的残留量越少越好，以免造成产品之间的交叉污染，从而保证产品质量。影响残留量的因素很多，主要是混合室内物料残留和静电吸附的影响等。

15、选择粉碎方法的重要依据是被粉碎物料的物理性质。其中，被粉碎物料的硬度和破裂性是考虑的重点。对于坚而不韧的物料，撞击和挤压较有效；对于韧性物料以剪切较好；对脆性物料以撞击为宜。

16、筛片的开孔率越高，粉碎机的生产能力越大。开孔率的增大有两条途径：其一是增大筛孔直径，其

二是缩小筛孔中心距。实际生产中，筛孔直径的大小是由饲喂对象决定的，因此选择筛片时，应该首先满足产品的粒度要求，根据筛片强度尽可能选用大孔径筛片，以提高粉碎效率、节约能耗。

17、锤片是一种高速运转部件，它的制造精度对粉碎机转子的平衡性影响很大。一般要求转子上任意两组锤片之间的质量差不能超过5g 。

18、按配料仓仓体截面形状来分，配料仓有圆形和矩形料仓。

19、先进先出物料流动方式不易造成物料在料仓内产生结拱。

20、用斗式提升机输送玉米进行粉碎时，卸料方式最好采用离心卸料。

21、当接近配比重量时，对给料器的控制应能够实现慢加料，以保证配料精度。

22、在双秤配料工艺中，配比 20% 以下的原料计量用小秤。

23、饲料生产中，国家规定粉尘向室外排放应小于 150 mg/m3，室内粉尘浓度应小于10 mg/m3

24、桨叶式混合机消除了物料粒度、密度、形态对混合速度、混合均匀度的影响。

25、制粒过程中，为保证制粒质量和节约制粒成本，蒸汽添加量不应超过 5% 。

26、混合质量的评定是基于统计学分析方法的基础上。

27、混合过程中，由于不均匀性的影响，为保证产品达到规定指标，常采用超量添加措施来保证。

28、制粒过程中，由于水分、温度和压力的综合作用，淀粉糊化、蛋白变性，提高了饲料消化吸收率

29、饲料生产中，粉尘与噪声是两大危害，国家规定新建饲料厂噪声标准不超过 85 dB。

30、制粒机由喂料系统、搅拌系统、主传动系统、制粒系统、过载保护系统组成。

31、冷却过程中，热颗粒的热量使空气加热，同时使空气的承载水分能力加大。

32、水分从颗粒的中心移至表面以及蒸发所需要的时间就是在机内至少应停留的时间。

33、FPQF值在 4.7-5.0 之间，可认为此配方能制得较好质量的颗粒。

34、螺旋输送机物料流向由主轴转向和叶片旋向确定。

35、为保证膨化制粒颗粒膨化效果，配方中淀粉的含量至少 20% 。

36、混合后粉状物料用斗式提升机输送时，卸料方式最好采用混合卸料。

37、锤片粉碎机标准产量是以玉米为原料，水分13-14% ，直径3mm 条件下得出的。

38、对流混合是许多成团的物料颗粒从混合机的一处移向另一处作相对流动。

39、混合过程中，为保证制粒产品的物理质量，油脂添加量不应超过 3% 。

40、物料在模辊转动作用下压制成颗粒有两个条件：一是模辊要把物料攫入变形口，二是压辊的挤压力要大于模孔内料柱的摩擦阻力。

三、相关的判断题

1、普通调质制粒工艺，有80%以上影响因素是制粒前的。（×）

2、配合饲料混合均匀度变异系数小于等于10%，产品质量就合格.( √ )

3、水产颗粒饲料的主要物理质量指标是颗粒的水中稳定性。（√）

4、混合均匀度随混合时间的延长而增加。（×）

5、饲料原料粒度的过大或过小都不会导致饲料的分级现象发生，不会破坏产品的均匀性。（×）

6、饲料混合后，其水平输送采用螺旋输送机的目的是提高混合均匀度和减少物料残留。（×）

7、刮板输送机除能作水平输送外，还可以倾斜或垂直输送。（√）

8、饲料厂的配料仓容量和数量取决于其生产规模和工艺要求等，对于大中型饲料厂的配料仓，其总容

量应满足储存6～8小时的配料用量。（√）

9、混合过程添加液体组分顺序的原则是液体原料与微量组分原料不同时添加。（√）

10、饲料在自然状态下单位体积的重量称为容重，其单位为公斤/立方米。（×）

11、为避免物料在料仓中结拱，物料的流动方式最好是先进后出。（×）

12、原料清理通常用筛选与磁选两种设备，在工艺布置上，磁选设备放在筛选设备之前。（×）

13、选择饲料原料粉碎方法时，原料的物理特性影响大，对于特别坚硬的物料，击碎和磨碎很有效。（×）

14、使用计量器具不得破坏其准确度，损害国家和消费者的利益。（√）

15、物料在配料仓中不再能够自流而发生堵塞的现象叫做结拱。（√）

16、中国2008年饲料产量超过1亿吨，在世界上排名第一。（×）

17、水产颗粒饲料的主要物理质量指标是颗粒的粉化率。（×）

18、对于配合饲料来说，安全饲料等于安全食品是饲料生产业目标。（√）

19、配合饲料生产过程中，慢加料是提高配料秤动态精度的措施。（√）

20、饲料混合后，其水平输送采用螺旋输送机的目的是提高混合均匀度和减少物料残留。（×）

21、永磁筒除铁效果差原因之一是物料流速过缓。（×）

22、国内饲料生产中使用最多的FSP系列和SFSP系列锤片粉碎机锤片排列方式是对称排列。（√）

23、为保证电子秤的精度，在同一台电子秤上允许使用额定载荷不同的传感器。（×）

24、配料秤的灵敏度愈高，则配料秤的精度愈高。（×）

25、混合机的充满系数是指物料所占容积与混合含量的容积之比，表示混合室内物料的充满程度。（×）

26、预混厂的混合与配合饲料厂的混合相比完全一样。（×）

27、对于预混料成品的输送，如果采用气力输送，应采用密相输送。（√）

29、环模制粒机压模的开孔率的大小，对制粒机的生产率有很大影响，一般在考虑压模有足够强度的条

件下，应尽量提高开孔率。（√）

30、单位时间内冷却器的吸风量与颗粒直径有很大关系，它随颗粒直径的增大而减小，随颗粒直径的减小而增大。（×）

31、混合过程需避免自动分级，筛分除杂多利用自动分级。（×）

32、粒度愈细，比表面积愈大，饲料愈易被消化。因此，粉碎粒度越细越好。（×）

四、相关的选择题

1、（ C ）工序的生产能力是饲料加工流程生产能力的主要标志。

A、原料接收

B、粉碎

C、混合

D、制粒

2、饲料生产中磁选是利用（ A ）分离混入饲料原料中的磁性金属杂质的方法。

A、吸引力

B、摩擦力

C、离心力

D、振动力

3、SFSP56×40锤片粉碎机其型号中的40代表（ C ）。

A、转子工作直径

B、粉碎室直径

C、粉碎室宽度

D、产量

4、锤片粉碎机粉碎的方法主要是（ A ）。

A、击碎

B、磨碎

C、压碎

D、锯切碎

5、辊式碎粒机的轧距调节是通过调节（ B ）轴承的位置实现的。

A、快辊

B、慢辊

C、快辊及慢辊

D、快辊或慢辊

6、膨化机压模的作用是（ D ）。

A、增加阻力

B、使物料成形

C、减少阻力或使物料成形

D、增加阻力和使物料成形

7、影响颗粒物理质量的因素很多，在普通调质工艺中，（ B ）是最主要的影响因素。

A、蒸汽质量

B、配方

C、粒度

D、环模结构

8、微量添加可以采用两种方法进行，一种是（ A ）；另一种是利用人工混合机添加口投放。

A、制成预混料

B、定量添加

C、批量计量添加

D、和大配比料一起加

9、（ C ）针对饲料加工目的叙述是不正确的。

A、改变粒度

B、改变水分含量

C、改变运输方式

D、提高饲料营养素的效价

10、饲料厂粉碎机的动力配备至少占饲料厂总配套功率的（ B ）。

A、1

5

B、

1

3

C、

1

2

D、

1

4

11、粉碎是利用（ B ）克服物料颗粒内部凝聚力而将其分裂的一种工艺。

A、摩擦力

B、机械力

C、冲击力

D、挤压力

12、对于配料工艺下列说法不正确的是（ C ）。

（A）合理的配料工艺流程可以提高配料精度改善生产管理

（B）目前饲料厂生产中的配料工艺流程多采用多仓一秤和多仓数秤等形式

（C）一仓一秤的配料工艺具有速度快、精度高的特点，被饲料厂广泛采用

（D）多仓数秤配料一般原则是大配比物料用大秤、配比小用小秤

13、饲料生产车间室内最高粉尘允许浓度为（ C ）mg/m3。

A、5

B、8

C、10

D、12

14、大中型饲料厂中，普通畜禽饲料生产通常采用（ A ）工艺。

A、先粉碎后配料

B、先配料后粉碎

C、先粉碎后配料再粉碎

D、上述三种任选一种

15、给料器常用于（ D ）过程中物料的添加，也用于粉碎机或制粒机的进料调节。

A、粉碎

B、制粒

C、混合

D、配料

16、关于混合以下说法正确的是（ D ）。

A、配比量大、小量及微量组分、液体组分同时添加到混合机，以缩短加料时间

B、当物料容重差异较大时，先添加容重大的物料，后添加容重小的物料

C、当物料粒度变化较大时，先添加粒度小的物料，后添加粒度大的物料

D、最合理的方法是先将配比量的80%加入混合机，然后加少量及微量组分，最后加余下20%配比量大的物料

17、500kg与100kg配料秤，其称重误差都为±1/200，用二台秤分别称量100kg原料时，其配料误差是（ B ）。

A、一样大

B、500kg秤大

C、100kg秤大

D、500kg秤小

18、筛选法是利用饲料原料与杂质（ C ）的差异来分离的。

A、悬浮速度

B、重量

C、尺寸

D、导磁性

19、饲料生产过程中，一旦发生饲料产品的（ D ），将会给养殖户和饲料厂带来灾难性的损失。

A、质量问题

B、标签问题

C、加工问题

D、安全问题

20、传感器在出厂时已连同传感器连接电缆一起进行了标定，因此不允许任意减短或接长传感器的连接电缆，否则将可能产生因（ D ）而使称重误差加大。

A、连接变化

B、重量变化

C、质量变化

D、线阻变化

五、相关的简答题

1. 问：饲料混合时物料添加顺序对产量质量有何影响？

答：饲料混合生产时添加的原料有固体原料与液体原料，由于原料种类的不同，添加的要求有差异，如果不注意原料添加顺序，会影响产品混合均匀度。

对于固体原料之间的混合，一般是配比量大的组分先加，然后将少量及微量组分置于物料上面；物料粒度差异较大时，粒度大原料先加入混合机，而粒度小的则后加；物料的密度亦会有差异，当有较大差异时，一般是先加密度小的物料，后加密度大的物料。另一种更科学的添加方法是将80%配比大原料先加入混合机、然后将微量组分加入，最后将余下的20%配比大的原料加入，覆盖在微量组分上面，因为微量组分添加量小，粒度小、容重轻，易产生飞扬损失。这种方法操作上比较复杂。

当有液体原料与固体混合时，其添加原则是液体原料不首先与微量组分接触。添加方法有二种，（1）大宗原料与微量组混合均匀后添加液体组分再混合；（2）大宗原料与液体组分混合均匀后再添加微量组分进行混合。

2. 问：饲料厂输送设备如何选择，对产品质量如何影响？

答：饲料厂用于物料输送的设备可以分水平输送、垂直输送以及倾斜输送，在工艺设计时应尽量减少水平输送，如有可能应尽量采用自流输送方式，以节省输送时的能量消耗与减少输送时产生残留。

饲料厂输送物料可以分混合前与混合后二个方面，混合之前输送的物料是单一原料，输送设备不会对原料品质产生影响，主要是原料的残留，垂直输送则尽可能采用离心卸料的斗式提升机。混合后的物料是均匀混合物，输送方式选择不当则会对产品质量产生较大影响，输送时应尽量减少分级、残留，垂直输送时可采用混合卸料或重力卸料的斗式提升机，水平输送时可采用自清式刮板输送机。制成颗粒饲料后，为防止输送时产生较多细粉，垂直输送时尽量不采用离心式卸料的斗式提升机。

3. 问：饲料生产时混合时间如何确定？

答：饲料生产厂家在饲料生产时，通常使用混合机生产厂家推荐混合时间，但是，各个饲料生产厂家生产的品种不同，使用的原料加工物理特性不同，因此，混合时间应该有差异，最有效的方法是采用混合曲线来决定混合机的生产周期（混合时间），这对于保证混合产品的质量和产量起十分重要的作用。4. 问：饲料配方设计时能否知道其颗粒的物理质量？

答：颗粒物理质量受多系统综合因素的影响，但原料的特性与配伍是一个关键因素。在配方设计时合理选择原料和恰当原料配合，可以预测加工后颗粒质量的物理品质。要预测颗粒饲料品质，就需给各种原料确定一个颗粒质量因素(PQF)，系数值为0-10，负作用的值为负数。不同的加工工艺颗粒质量因素值会发生变化。通过PQF值计算颗粒饲料质量因素(FPQF)，若FPQF值在4.7-5.0之间，可认为此配方能制得较好质量的颗粒。

5. 问：筛选的必要条件是什么？

6. 问：颗粒挤压成形的必要条件是什么？

7. 问：如何预测制粒后颗粒的温度？

答：环模制粒机生产颗粒饲料时，通常蒸汽用量为颗粒机生产能力的4%~6%。例如某种配方原料中含水份为10%，制粒后湿度为15.5%，应添加5.5%饱和蒸汽，按每增加1%的饱和蒸汽，温度会随之提高11℃～13℃计算，如室温为30℃，则调质后的温度为5.5×11℃+30℃=90.5℃，这种估算方法仅用于室温（20～30℃）情况下的普通畜禽料和水产料。另外操作方法不同，颗粒温度亦有所变化，辊模间隙增加，颗粒温度会增加。

8. 问：空中料柱对配料产生什么影响？

答：空中料柱又称空中粮或空中量，是指给料器出口到物料重量被秤斗采集到之前的这段空中物料。空中料柱重量的大小除了与给料器到秤斗之间的距离和物料比重有关以外，还与配料顺序及给料器给料均匀性有关。空中料柱重量越大，越不均匀，动态精度越不易控制。在实际生产中，减少空中料柱对配料影响的方法主要采用近似扣除法或自动配料中由计算机自动检测来扣除。由于喂料系统不同，加量喂料系统配料时无法根除空中量，而减量配料系统则不会产生空中量。

9. 问：饲料原料粉碎粒度如何选择，应选用多大孔径的筛片？

答：饲料粉碎粒度大小是根据畜禽消化生理特点、粉碎的成本、后续加工工序和产品质量等要求来确定。确定各种动物饲料的适宜粉碎粒度，是饲料厂生产，从管理角度来讲,谷物在加工过程中过度粉碎会产

答：饲料主原料中主要清理大型杂质与磁性杂质，而小型细杂在绝大多数厂家没有考虑，主原料中存在小型细杂会造成饲料成品质量不稳定，易产生产品质恶化，设备使用寿命减少，增加加工成本。目前原料细杂不清理的原因有：国外生产工艺中没有这一工序，影响产品成本，清理后杂质的处理较困难。在实际饲料生产中，能严格控制主原料中小型细杂的含量，对饲料产品的质量影响并不大。如果生产种鸡饲料、乳仔猪饲料、种猪饲料时，在条件许可的情况下，最好能清除主原料中的细小杂质，这样原料中的霉菌毒素含量减少。

11. 问：饲料配料生产中，为什么要用量程不同的配料秤进行配料？

答：配料原料品种繁多，各种原料用量差异较大，配料秤要将这些原料准确称量，就必须要用相应额定

量程的秤来满足，配料量越接近配料秤的量程，其配料的准确度就越高。但在实际生产中，每一种原料匹配一台相应量程的配料秤是不现实的，一般采用大、中、小配料秤来满足配料准确要求。秤的精确度选择与物料添加量相关。目前大多数饲料厂配料采用电子配料秤，称重传感器是影响电子配料秤精度的重要因素。称重传感器应采用高精度型，其测量精度应达0.05%～0.01%。作为电子配料秤，其配料精度应达到静态0.1%，动态0.2%，微量配料秤配料精度静态0.05%，动态0.1%。

六、相关的问答题

1. 问：饲料生产中液体油脂添加后产生脂肪球对产品质量有何影响，如何消除脂肪球？

答：在饲料生产中经常需要添加液体油脂，通常在混合过程中加入，由于添加后期液体的压力不足，形成小液滴进入混合物料中，与粉状饲料结合出现小颗粒脂肪球，如果粉状为均匀的混合物，形成的脂肪球不会影响产品的质量，但对产品的外观有影响；如添加时粉料不均匀或添加顺序不合理，对产品质量有影响，应避免这种现象的产生。

要消除饲料中脂肪球，首先要保证液体脂肪能以雾状喷出，尤其是在油脂液体在喷雾结束前同样产生雾状，不能形成液滴状油脂，可以在油脂液体输送管道内增加适量高压气体，以保证管道内压力。另一种方法是做成油脂粉，以固体油脂粉进行添加。有些饲料厂生产时，在混合后用分级筛去除脂肪球，这种方法可能会造成粉料的分级，影响产品的质量。

2. 问：饲料生产中为什么要进行超量添加，超量值如何确定？

答：超量添加是一个十分复杂的问题，在实际饲料生产中一直应用，与产品的品质保证和生产成本十分相关，是饲料生产技术水平体现。饲料生产中为保证混合过程因混合不匀的原因而造成组分达不到规定的要求，需要超量添加；为考虑后续加工与贮存过程损失，亦需要超量添加。超量添加值为多大，目前对此研究较少。一般在配方设计时应着重考虑，设计时应综合考虑预混合的各种因素。主要因素有预混合后续应用方法，原料的稳定性，原料生产到应用的时间，销售时间的长短，加工设备的性能等。在加药预混合料生产时，尤其应注意药物超量添加，应严防产生药物中毒问题。另外农业部颁布了1224公告，对各种添加物有上限控制，如超出了上限规定，属于违法行为。

3. 问：饲料厂的粉碎机、制粒机在什么状态下才是高效生产？

答：饲料厂主机设备通常应在满负荷生产条件下才是高效生产，实际生产中主要根据设备运行电流来判断，粉碎机或制粒机应在动力额定电流下运行，每台电动机名牌上都标注了额定电流，操作时按此电流运行即可。如果有些饲料厂喂料时稳定差，为防止设备过载产生问题，可按额定电流的85%运行，例如一台110kw动力粉碎机，可在168A电流下工作。

4. 问：饲料配料生产中，为什么要用量程不同的配料秤进行配料？

答：配料原料品种繁多，各种原料用量差异较大，配料秤要将这些原料准确称量，就必须要用相应额定量程的秤来满足，配料量越接近配料秤的量程，其配料的准确度就越高。但在实际生产中，每一种原料匹配一台相应量程的配料秤是不现实的，一般采用大、中、小配料秤来满足配料准确要求。秤的精确度选择与物料添加量相关。目前大多数饲料厂配料采用电子配料秤，称重传感器是影响电子配料秤精度的重要因素。称重传感器应采用高精度型，其测量精度应达0.05%～0.01%。作为电子配料秤，其配料精度应达到静态0.1%，动态0.2%，微量配料秤配料精度静态0.05%，动态0.1%。

5. 问：影响颗粒饲料物理质量因素有哪些？如何调整？

答：采用普通调质制粒，影响颗粒饲料物理质量的因素是：配方占40%、蒸汽质量占20%、粒度占20%、环模结构占15%、冷却干燥等因素占5%。其中各项因素相互关联、相互制约。

（1）配方因素

配方是影响制粒质量的一个主要因素。谷物(玉米、大豆等)含量过高的配方，由于缺乏天然粘合剂，不能生产出高品质的颗粒饲料。如果添加部分结合力很强的小麦，颗粒的品质就会提高。因此，为了提高质量，应合理安排配方中各成分的组合，并把批量混合过程中的脂肪加入量控制在最低的限度(大比例的添加需要调整调质工艺或放在制粒后添加)。含有大量纤维的配方，如牛饲料等，由于有大量的天然的粘合剂，可生产出品质优良的颗粒。另外包含糖、乳清、尿素等天然粘合剂的配方，较低温度的调质、甚至不经调质，也能生产出高品质的颗粒。

（2）粉碎因素

粉碎过程也是控制成品质量的一个重要因素，一般情况下经粉碎的粉料越细致均一，则调质的效果越好，从而提高成品的质量。反之则由于含有较大的粒子，会引起颗粒的破裂和断裂，导致粉料增多和品质降低。适宜的粉碎粒度是确保动物对饲料的最大利用率和最佳生产性能，经济合理的粉碎粒度和合理的颗粒物理质量是值得探讨。

（3）调质因素

高谷物含量的配方在调质器中的滞留时间至少要达到40s～60s。同时，为提高和促进淀粉的糊化和蛋白质的塑化，以产生较好的粘合作用，应尽可能地将温度控制在85℃～98℃之间。高纤维含量配方的滞留时间要短得多。如果要在调质过程中加入糖蜜等液态原料，则必须使用长时间调质器(最长可达30min)，使糖蜜充分被饲料吸收和混合，确保产品的质量优良、均一。

同时采用高温、短时间调质器(60s～160s)，还具有杀菌的作用，国外已开发多种高温短时调质，用于调质和杀菌。调质过程还考虑饲料中热敏性原料的耐高温强度，对于耐高温强度差的原料，应避开高温调质，采用其他添加方式添加，才能确保颗粒的综合质量。

（4）蒸汽供给

供给调质器的蒸汽必须不含凝结水的饱和蒸汽，以防止调质温度不够引起淀粉的糊化程度不足，水分过高而堵机的故障。蒸汽需经过水汽分离器、减压阀调整以保证定量进入调质器，同时蒸汽的流量要控制到与制粒流量相匹配。

（5）环模的规格

环模的规格与特定的配方不匹配，则制粒的质量和生产率都受到很大的影响。试图用一种规格的环模进行不同配方制粒生产的做法，将导致产品的质量和产量大幅度的波动。

（6）环模的速度

环模的速度对颗粒的质量和产量也有一定的影响，如果速度太快，颗粒将以较快的速度离开环模，在制粒室外造成冲击而引起松散和裂开，从而影响质量和生产效率；如果速度太慢则影响制粒的生产效率，甚至不出料。

大型颗粒机生产的小直径畜禽颗粒饲料和水产颗粒饲料产品，普遍存在含粉率高和粒度不均匀的问

题，关键是除了粉碎粒度、调质程度外，还与环模的速度低和切刀的锋利程度和切刀的位置合理性有关。（7）干燥和冷却

颗粒的干燥和冷却方式不正确，干燥和冷却后的颗粒仍含有较高的热量和水分，水分会逐步析出在颗粒的表面，从而导致颗粒比较松散、且易引起霉变和酸败。如果干燥、冷却不均匀，则会引起局部变质，而影响整体的质量。

（8）合理保存

热颗粒必须及时冷却、在冷却稳定后，才能进入下道工序。颗粒在成品仓内贮存时间不宜过长，并且要配有通风散热装置，颗粒在补充冷却稳定后，方可包装或直接发货。不然，热颗粒饲料在料仓内贮存时间太长，或直接包装，则会造成干燥和冷却不良的相同效果。

（9）熟练的操作工

颗粒机操作是一门艺术，尽管随着自动化程度的提高，自动操作已成为可能，但经验和调整是一项不容忽视的工作。培养和选择熟练和精通机器清洁工作、机器润滑、监控和质量控制工作的技术工人是成功制粒的又一个重要的关键因素。

（10）配套工具及设备

颗粒饲料生产设备的专用工具、安全工具、润滑工具和配件是保证颗粒机高效运行和生产优质产品的前提。而颗粒饲料生产的品控设备如压力、温度测量仪表和PDI测定仪等是验证和监控颗粒压制机运行状况的必要手段。如能实现动态水分、粉化率等参数的随机抽样和监控，则大大有利于改善制粒质量和生产效率。

6. 影响粉碎工艺效果的因素有哪些？怎样影响的？

答：衡量粉碎机工作效果的主要指标为：成品粒度、单位电耗和产量。

影响粉碎工段工艺效果的主要因素有以下几个方面：①原料的物理性质；②锤片粉碎机筛片孔径的配备；

③锤片质量及磨损状况；④供料量的控制；⑤粉碎机的吸风状况等。

原料种类、籽粒结构及物理力学性质不同，自然对粉碎效率造成差异。物料强度越大，则动力消耗越大，产量越低。

其他条件相同时，影响粉碎效率主要是物料的含水量高低。原料含水量高，则物料韧性大，在粉碎过程中易产生塑性变形而不易被粉碎，造成粉碎效率降低，能耗增加。此外，物料水分过高，粉碎室内湿度过大，粉碎物料易粘附于筛片，堵塞筛孔；降低筛片有效筛理面积，影响粉碎机出料，使产量下降。通常要求进入粉碎机的原料的水分要控制在15％以下，以13％左右为佳。

对特定的某台粉碎机在粉碎某种物料时有其最佳的喂入量范围，可使其工作电流保持在额定工作电流范围内（即处于接近满负荷工作状态），这时粉碎机的工作效率最高，粉碎效果好。

筛片孔径

粉碎机筛片孔径的大小直接决定着产品粒度大小，并影响粉碎机的产量和电耗。

从生产实际出发，对筛片孔径的选择应考虑以下几点：①粉碎产品的粒度要求；②原料的含水量较高时，可适当选用较大筛孔；③新更换的锤片，粉碎能力强、效率高，筛孔可适当大些；磨损的旧锤片，粉碎机能力差，可换用较小筛孔的筛片；④对于吸风状况良好的粉碎机，出料顺畅，粉碎粒度较均匀，可适当选用较大孔筛片。

筛片厚度

筛片厚度对粉碎性能也起很大作用，物料颗粒以一定的倾角通过筛孔，在切向速度较大时，筛片愈厚愈不易通过。但薄的筛片强度小，使用寿命低。

锤片是决定粉碎机粉碎效率的主要工作部件。新的坚硬耐磨的锤片棱角，粉碎能力强、效率高；磨损后的锤片工作角圆滑，粉碎能力差、效率低。因此，要选用高强度耐磨锤片，并定期检查锤片磨损情况，及时调换锤片工作角或更换四角都已磨损的锤片（同时全调头或全更换），保持锤片较强的粉碎能力，提高粉碎效率。

粉碎机工作时，粉碎室内形成的环流层，它不但削弱了锤片对物料的粉碎能力，而且由于环流层的存在使大颗粒物料贴近筛片分布，既影响了粉碎机排料，又容易造成物料的过度粉碎。对此，除了在粉碎机结构上作一些改进（如水滴型粉碎室、偏心式粉碎室、双转子粉碎机等）外，对普通的锤片粉碎机

目前有效方法就是合理对粉碎机吸风。进入粉碎室的负压气流能阻止环流层的运动，促使粉碎物料及时排出粉碎室。

粉碎过程中由于物料的摩擦和锤片的撞击而产生热量。热量使物料内部水分蒸发，如粉碎玉米时，机内温度可能上升6～8℃。超过8℃，则机器磨损大，而对水分为15％以上的玉米粉碎时，水分平均损失1.2％。水分14％以下的玉米，水分平均损失将为0.81%。物料在粉碎期间蒸发出的水分使粉碎室内形成湿热空气，湿热空气中的水蒸气易在筛板上结露，露滴遇粉碎出的细粉则成为浆糊而堵塞筛孔，限制了粉碎机正常排料，易使粉碎物料堵塞筛孔。吸风能及时将湿热空气排出粉碎室，保持筛孔畅通，这将有效地提高粉碎效率。

在采用机械输送运送粉碎物时，必须另加吸风，吸风系统风量可按单位时间通过粉碎机筛片单位面积的风量来计算，以选取40—54m3/min·m2为宜。

7.粉碎工艺如何分类的，为什么水产饲料生产要采用先配料后粉碎工艺？

8. 问：制粒时压辊与压模如何配合才能提高产量与质量？

答：环模在使用过程中，不仅新环模要配套使用新辊壳，而且在整个使用过程中，都要遵循这个原则。采取多付辊壳轮番使用，这样对环模工作面的平整度很有好处，环模的工作面越平整，就越要配套使用平整的辊壳，这样环模和压辊的产能和寿命才能提高，颗粒质量也相对稳定。使用方法是：当新环模配用第一付辊壳，使用时间达到100小时后，辊壳寿命磨损到50%时必须换下，调换第二付新辊壳使用，第二付辊壳用到其寿命的50％时换下，再换上第三付辊壳使用，第三付辊壳完全用完后，再把前面换下的旧辊壳换上使用，依保证环模在使用寿命60%之前，能配合使用比较平整的辊壳，使环模工作面保持平整，压力均衡。如环模只需要使用两付辊壳，把第二付辊壳换上后可完全用完，再把换下的第一付旧辊壳换上去使用。

有些操作工习惯把压辊壳用到齿形完全磨光才报废，认为，“能增加压辊使用时间，降低生产成本”，这样用虽然增加了压辊的使用时间，但是，降低了环模的使用效率，增加了电耗。因为很旧的压辊壳在运转过程中，降低了对物料的摩擦力，当压制的物料水分稍有变化或是料层增厚时，磨光的压辊壳更容易打滑堵机，影响制粒效率，某些物料制粒性能差时，这种现象更加明显。

9. 问：饲料分级有什么危害？如何防止分级？

答：饲料组分的密度差异、载体颗粒度的不同以及添加剂等微量组分与饲料中的其他用量较大组分之间混合不充分，这是产生分级的重要原因。原料的输送、装料和卸料等加工流程也会造成分级，手工操作和加工工艺流程设计不当也易造成分级。粉状饲料分级会影响产品的均匀性，产品质量不稳定，对于添加药物的粉碎饲料，分级可能产生动物的中毒。

减少分级的常用方法主要有两种。一是尽可能减少原料之间在颗粒大小、形状和密度方面的差异。因此，在饲料加工时一定注意原料颗粒的形状、密度及粉碎粒度要符合要求。二是在饲料配方中添加液体，如糖蜜、油脂或水，将不同大小的颗粒粘结在一起。但是，应在干饲料完全混合后在添加液体饲料。另外混合以后的成品粉状料应尽量减少输送距离以减小物料分级的影响。

友情提示：上述是课程内容部分复习提纲，请根据上课内容全面复习。