试油作业操作规程
试油作业操作规程
1. 引言
试油是日常生产中的一项必要工作，通过试油操作能够检测设备、润滑油是否合格，并及时发现故障、泄漏等问题，确保设备能够正常
运转，延长其使用寿命。为确保试油操作的安全、严谨和高效，制定
本操作规程。
2. 试油前准备
2.1 确认试油点
在进行试油操作前，需要确认试油点的位置，并清除周围杂物，
确保操作安全。
2.2 准备工具和设备
准备试油笔、干净的布或纸巾、清洁剂等工具和设备，并检查其
是否完好。
2.3 检查设备
在进行试油前，需要检查设备是否停止运转，并断开所有电源和
气源，确保操作安全。
3. 试油操作流程
3.1 清洁
首先需要用清洁剂清洗试油口周围的区域，以消除杂质和油污，
确保试油笔与设备表面干净。
3.2 取油
使用试油笔轻按试油点，让油液顺着试油笔滑落进入试油杯中，
注意不要使试油笔与设备表面发生摩擦。
3.3 检测
将试油笔上的油液滴到白色无纹纸上，观察颜色、透明度和气味
等特征，判断润滑油是否合格，如颜色不正常或存在异味等异常情况，则需要检查设备和润滑系统是否存在问题。
3.4 记录
根据每个设备的试油记录表格，记录试油时间、设备名称、试油
位置、油液状态等信息，方便之后的跟踪和分析。
3.5 后续处理
将试油杯中的废油清理干净，关闭试油口，以便后续的试油操作。
4. 注意事项
4.1 安全第一
试油操作前，要对设备进行安全检查，保证在故障或泄漏的情况
下能够及时处理并保障操作人员安全。
4.2 选择合适的润滑油
针对不同的设备，需要选择合适的润滑油，以保证设备正常运转
和延长设备使用寿命。
4.3 定期试油
建议每台设备每隔一段时间进行试油，以便及时发现问题并解决，避免设备故障和损坏。具体试油间隔根据设备使用情况和润滑油性质
而定。
4.4 记录完整
每次试油都要记录完整信息，方便之后的分析和跟踪，以便随时
掌握设备的运行状态。
5. 结束语
试油作业是设备保养的重要环节，本规程规定了试油操作的操作
流程和注意事项，确保试油操作的安全、严谨和高效。为了更好地保
护设备和工作人员的安全和健康，请严格按照规定操作。
试油作业操作规程
试油作业操作规程 1、搬家： 1.1、修井机自重较大，宜中低速行驶。油门要稳，严禁油门忽大忽小，不允许一脚到底的轰油门方法。 1.2、通井机爬平拖时必须有专人面对司机指挥。 1.3、通井机滚筒负荷较重，必须用倒档慢爬，严禁用正档爬平拖。 2、立放井架： 2.1、载车对井口，必须使千斤与支撑垫对准，全部集中载荷点要与承载地基对准。 2.2、起升和收放井架必须有一人专门指挥，起升和收放井架的速度应尽可能保持低速。 2.3、操作前对修井机进行全部检查，检查发动机和主油泵工作运转是否正常，同时检查井架上是否有遗留物和杂物，井架上的所有连接件是否可靠，所有绷绳和地锚是否有段丝等不正常现象。 2.4、井架基础必须平整、结实、就低不就高。 2.5、立井架过程中，井架高度范围内禁止闲人穿行。 2.6、5级以上大风严禁立放井架。 3、起下管柱： 3.1认真检查井架、天车、游动滑车等部位，发现问题及时处理，并定期保养。
3. 2、井架绷绳用5/8″钢丝绳，上下各3个绳卡，每一扭矩断丝超过5丝，必须更换，每口作业井必须挂6道绷绳（前2道，后4道），吃力要均匀，并使天车、游动滑车与井口中心在一条直线上（前后偏差小于60mm，左右偏差小于20mm）。 3.3、花兰螺丝要保养，保持卫生，有调节余量。 3.4、绷绳开档要合理。后一道绷绳开档20-22m，距井口的距离为22-24m，绷绳前开档18-20m，距井口的距离为18-20m。 3.5、地锚深度为1.8-2.0m，露出地面不高于0.15m，地锚销螺丝齐全完好，雨季应培土，防止地锚坑进水。 3.6、大绳应使用22-25mm钢丝绳，在滚筒上排列整齐，当游动滑车放至井口时，滚筒余绳不少于15圈，活绳头用2个绳卡卡扁卡牢。 3.7、测力总成死绳头各装5个绳卡，卡扁卡牢，保险绳绳头用4个绳卡卡扁卡牢，圈度大小适中，负荷显示器应定期校验、调整。 3.8、油管桥位置应选择合理，搭放平整、稳固，油管桥不少于3道，每道桥至少用4个桥凳支撑，桥凳离地面高度不少于0.3m，油管摆放整齐10根一出头，两端悬空长度不超过0.5米。 3.9、提悬挂器时，应仔细观察负荷显示器、绷绳和地锚，用慢档缓慢向上提升，确实无异常后，逐步加快提升速度，正常起下时，也应缓提轻放。 3.10、起下油管井口要装封井器，钢圈完好无损，螺丝上全上紧。 3.11、吊卡手柄或活门应锁紧，吊卡销子插牢，并系保险绳。
油田试油试气作业井控实施细则范本
工作行为规范系列 油田试油试气作业井控实 施细则 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-73844油田试油试气作业井控实施细则 Implementation details of well control for oil and gas test operations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 第一章总则 第一条试油(气)作业井控是试油(气)作业安全施工的基本保障。做好井控工作，既可以有效防止和避免井喷及其失控事故，实现作业过程的安全生产，又有利于试油(气)作业过程中保护和发现油气层，顺利完成作业施工。 第二条长庆油田井控工作的原则是立足一次井控，搞好二次井控，杜绝三次井控，指导方针是“警钟长鸣、分级管理、明晰责任、强化监管、根治隐患”，树立“以人为本”、“积极井控”的理念。 第三条试油(气)作业井控工作包括:地质、工程、施工设计的井控要求，井控装备配备及管理，作业前的井控准备，试油(气)作业施工过程中的井控工作，防火防爆防硫化氢等
有毒有害气体的安全措施，井喷失控的处理，井控技术培训及井控管理制度等内容。 第四条带压作业井的井控技术要求和管理由作业设计作详细规定。 第五条本细则是依据中国石油天然气集团公司《石油与天然气试油(气)井控规定》和SY/T6690-2008《井下作业井控技术规程》，并结合了长庆油田试油(气)作业的特点而制定的。 第六条本细则适用于长庆油田公司及在长庆油田区域从事试油(气)作业的承包商队伍。 第二章地质、工程、施工设计的井控要求 第七条试油(气)作业的地质设计(试油气任务书、地质方案)、工程设计、施工设计中必须有相应的井控要求和提供必要的基础数据。 1、在进行地质设计前应对井场周围一定范围内(含硫油气田探井井口周围3km、生产井井口周围2km范围内)的居民住宅、学校、厂矿(包括开采地下资源的矿业单位)、国防设施、高压电线、水资源情况、通讯设施和季风变化等进行勘
试油修井放喷排液操作规程
试油修井放喷排液操作规程试油修井放喷排液操作规程 为了保证油井的正常生产，必须对井口进行试油修井操作，从而保障井底油层的压力和流量。而在实施试油修井操作时，还需要保障现场的安全和环保，防止污染和事故的发生。因此，本文将介绍试油修井放喷排液操作规程，包括操作前、中、后的注意事项。 一、操作前 1.准备工作 试油修井操作前，需要做好以下准备工作： （1）准备好防爆电器、高压灭火器、人员防护用品等安 全保障措施； （2）清扫井口附近的杂物和污物，保证操作现场的清洁 和安全； （3）准备好放喷排液的设备和工具，包括油桶、喷淋头、管子、手套等； （4）整理好相关文件资料和场地规划图纸，确保操作顺 利进行。 2.分析井况
在试油修井操作之前，需要对油井进行充分的了解和分析，包括井口深度、油层产量、井壁状况、地质构造等因素，从而预估出操作所需的时间、方式和工具等。 3.固定防护措施 试油修井操作需要进行喷淋和排放液体，因此需要对操作现场做好固定防护措施，包括： （1）用防水布或石头等固定油桶和排液管道，防止液体 外溢； （2）在井口附近设置围挡或围栏，禁止非操作人员进 入； （3）确保操作人员佩戴好手套和防护眼镜等个人防护装备。 二、操作中 1.调整喷淋头 调整喷淋头是试油修井操作的关键步骤之一，需要进行精准的定位和角度调整，从而保证喷淋的液体能够深入到井口和井壁内部。具体操作方法如下： （1）将喷淋头安装好在管子上，固定好以防止漏液； （2）将管子放入井口，深入井壁内部至合适高度； （3）调整喷淋头的角度和喷淋强度，从而使液体均匀喷 淋到井壁内部。 2.控制喷淋时间
油化试验作业指导书
油化试验作业指导书 1 适用范围 本指导书适用于变电站变压器、互感器、电抗器、套管、断路器的油化试验工作. 本作业指导书包括的试验项目： 绝缘油的气相色谱 绝缘油的耐压 绝缘油的介质损耗 2 引用标准 KL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》 3 气相色谱分析： 3。1试验步骤 3。1。1样品采集 用100ml玻璃注射器（经检验,密封合格）,在试品的取样口进行样品采集。采样后将取样口及附近的油污擦拭干净。 3.1。2脱气 a. 将装有试油的注射器A准确调节注射芯塞至40.0ml刻度，立即用橡胶封帽将注射器出口密封。 b. 取5ml玻璃注射器B,用氮气冲洗1—2次，再准确抽取5。0ml 氮气，然后将注射器B内气体注入有试油的注射器A内。 c. 将注射器A放入恒温定时振荡器内，连续振荡20min，然后静止10min。
d. 另取5ml玻璃注射器C,用试油冲洗1-2次，戴上橡胶封帽，插入双头针头，使针头垂直向上，使注射器A倾斜45°角，将注射器内的空气和试油慢慢排出从而使试油充满注射器的缝隙而不致残存空气. e. 将注射器A从振荡器内取出，立即将其中的平衡气体通过双头针头转移到注射器C内。戴上橡胶封帽，在室温下放置2min，准确读其体积,以备分析用。 3。1.3样品分析 a。仪器的标定 用标准气体冲洗1ml注射器D3次，然后准确抽取1ml标准气体，在色谱仪稳定的情况下进样。首次进样后，在气相分析站的ID表编辑中将标准气体的各组份浓度输入，再次进样后各组份校正系数就能计算出来. b. 试样分析 用氮气冲洗1ml注射器D三次，再用注射器C中的样气冲洗1-2次注射器D，然后从注射器C中准确抽样气1ml,进行分析。 3。2结果分析 与历年的数据进行比较有没有明显的变化，再查有没有超过注意值的组份,如果有要引起关注，重新取样再做以确认结果的可靠性,然后进行追踪,再查产气速率，只要产气速率不超标也是正常。 3。3注意事项 将气样注入色谱仪时，动作要准、快。油样采集时不可少于50ml。 4 耐压 4。1 试验步骤
试油修井放喷排液操作规程
试油修井放喷排液操作规程 1 范围 本规程规定了放喷排液施工的准备、施工作业及健康、安全与环境保护等内容。 本规程适用四川油气田油气井试油、试气、修井作业。 2 规范性引用文件 以下文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本规程，然而，激励依据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。 SY/T 6277 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规定 SY/T 6610 含硫油气井井下作业推举作法 3 放喷排液前准备 3.1 应对井口装置、地面流程、点火装置等进行检查。 3.2 应对安全防护器材、通讯设施进行检查，对周边环境进行核实，了解风向和气象状况。 3.3 应依据出气、出液的走向，倒好闸阀。 3.4 检查压力表，记录油、套压力，记录计量罐、池液面。
3.5 应准备取样器具及化验分析药剂和器具。 4 作业程序及要求 4.1 放喷排液时依据纯天然气时最低控制套压和最高控制套压等控制参数和储层特点，合理控制放喷压力和关井压力。 4.2 开井时闸阀按照从里到外的顺序开井，关井时闸阀按照从外到里的顺序关井。 4.3 放喷排液期间采纳节流阀控制放喷，依据井口压力及出液状况，控制开度。不同意用闸板阀作为节流阀。 4.4 不宜开套管放喷。 4.5 依据地质、压力、地层流体状况，制定开关井制度。 4.6 排液过程中应及时取样分析。 4.7 放喷排液应作好流程的保温工作。 5 安全技术要求 5.1 放喷排液应专人负责。 5.2 应划分警戒区域，设置警戒线，非施工人员不得进入警戒区域。 5.3 "三高'井放喷测试前，应将相关应急预案送达当地政府的相关部门，并按SY/T6277和SY/T6610标准执行。 5.4 放喷排液应尽量安排在白天进行，作业过程中应注意随时检查流程设备和管线。 5.5 放喷排液点火口应点燃长明火，天然气应马上点火烧掉，排
井下作业施工试油作业操作规程
井下作业施工试油作业操作规程 2.1通井 2.1.1 引用标准： SY/T 5981-2000 常规试油试采技术规程 2.1.2试油新井开工及特殊作业前必须通井。 2.1.3通井规选用：外径应比套管内径小6～8mm，大端长度不小于0.5m，特殊情况按施工设计选用通井规。 2.1.4通井深度： 2.1.4.1新井开工应通至人工井底。 2.1.4.2裸眼、筛管完成井，应通至套管鞋以上10～15m，然后用油管通至井底。 2.1.4.3对其它特殊作业，按设计要求井深通井。 2.1.5下通井规时要平稳操作，注意观察悬重变化。如发现遇阻，悬重下降30～50KN时，应上下活动，分析原因，查明井下情况，不准硬下。 2.1.6禁止用带通井规的管柱进行冲砂和其他特殊作业。2.1.7探人工井底： 2.1.7.1用管柱探底时，管柱下放速度要慢。同时要密切注意拉力表（指重计）的悬重变化，以悬重下降12kN、连探三
次，相对误差小于0.2m，取最浅深度为人工井底深度。探塞面要求同通井探人工井底要求。 2.1.7.2井深大于1500m的井连探三次的深度允许误差为0.2m、井深小于1500m的井，连探三次的深度允许误差为0.1m。 2.1.7.3新井开工以及冲砂作业、钻塞等井的探底，均要在洗井或冲砂完前后各探底一次。 2.1.8应录取资料：通井规外径、长度、通井深度、初探深度。 2.2洗井、试压 2.2.1引用标准： SY/T 5587.7-93 油水井常规修井作业洗井作业规程 2.2.2洗井 2.2.2.1新井开工洗井 2.2.2.1.1洗井管柱应下到距人工井底1～2m。 2.2.2.1.2洗井液（洗井液要做简分析）用量不得少于井筒容积的1.5倍，排量大于500L／min，连续循环两周以上，将井内泥浆污物及沉砂冲洗干净，达到进出口液性一致。 2.2.2.1.3洗井后应再探人工井底，要求同2.1.7。
(完整word版)常规试油操作规程(2)
常规试油操作规程 一、常规试油作业基本工序 准备搬迁，上井，材料准备，平整井场，通、探、洗井，试压，（替防膨液，降液面），射孔，排液（诱喷），测试（视测试情况封堵上返），压裂、酸化，收尾。 通井规，外径不小于套管内径6-8mm，长度不小于0.5m，底部不得呈锥形。 探井底，一般我们所用的50T井架，八股大绳；指重表或拉力计的悬重下降不大于2小格（约1.5T），对于原钻机探井底时，根据钻机的大绳股数，和指重表精度重新核算，一般加重不超过1.5T，两次探井底深度误差小于0.5m。 通井，至距井底100m±应减速，若中途遇阻应平稳活动或循环冲洗，严禁猛顿硬压，遇阻井段应分析原因（或印证），证实后修理，修好后重新通井。 二、洗井质量标准、操作规程 （一）质量标准 1、必须连续大排量循环洗井，排量不低于24m3/hr，并至少循环两周，清水洗井要求洗至进出口水色一致。 2、射孔前洗井，必须洗到井底。 （二）操作规程 1、按设计要求把管柱下至要求深度洗井。 2、洗井用水必须干净。 3、流程管线必须不剌不漏。 4、漏失量较大的井，应另行研究，采取相应措施。 三、试压标准和规范 1、新井洗井完毕，必须装上采油树，对套管、人工井底及采油树试压。对4″-5″规格的油层套管，试压15MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格；对6″规格的油层套管，试压12MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格。 2、试压以井口压力表读数为准，不得用压裂车上的压力表代替。 四、替防膨液、降液面、压井 1、替防膨液质量标准：射孔前必须替入防膨液保护油层，一般为0.5%TDC-15防膨液，要求井底至油层以上200m替满防膨液，根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量。 2、降液面标准：按射孔设计要求的深度进行抽汲降液面，设计要求深度误差不大于±50 m。 3、压井： （1）压井标准：在射孔前，根据油气水层的压力特点，选择适当的压井液压井。当地层压力高于静水柱压力时，使压井液对地层造成的压力比地层压力高5-15%；当地层压力低于静水柱压力时，采用清水压井或降压法（降液面）；当地层压力不清楚时，可根据钻开油层时泥浆性能进行压井。 五、压井规程 1、按设计要求配制压井液，数量为井筒容积的1.5-2倍，压井管线必须试压到预计泵压的 1.2-1.5倍，不剌不漏，高压油气井出口管线必须接硬管线，出口不准呈90°死弯。 2、压井前必须测算出压井液总量，压完井后必须测算出压井液返出量和漏失量，若超过井
中途测试与试油作业及施工流程
中途测试与试油作业及施工流程 中途测试可尽早对探井作出评价，起到早发现油(气)田的作用。对于毫无价值的井可以早停钻，减少不必要的浪费。通过取心、地质录井、测井方法初步确定的油、气、水层需要进一步由实际获得的油、气、水来确定，这种确定过程就是试油。中途测试也属于试油的范畴，现在所指的试油指完井试油。完井试油是在探井完成预计钻探深度之后，经过地质录井及测井资料的分析研究，在下油层套管固井之后进行的。 1．中途测试 利用钻井的一套设备，用钻杆把封隔器和地层测试仪器下到油层顶部附近，封隔器像“青蛙肚皮”一样，一经加压“青蛙肚皮”就鼓起来并贴紧井壁，把油层与上部地层隔离开来，同时使油层与钻杆连通。如果油层能量比较大，油气即会自动进入钻杆流向井口，在井口可以计算原油产量，并收集需要分析的油气样品。如果油层的能量比较小，没有能力喷发出井口，只能在钻杆中上升一定的高度便停止下来，这时需要采用抽汲和提捞的办法来求出油柱在单位时间内上升的高度，就可求出原油的产量。 地层测试器是一个组合仪器，包括井下产量计、井下压力计、井下温度计、井下取样器等。 在下测试工具前必须按规定通井，循环调配好泥浆；动力设备和井口工具都要认真检查，确保在测试过程中性能良好，运转正常；各种单项仪表均应在室内进行性能试验，合格后方可组装使用；测试施工时，按设计要求安装和连接好所有的仪器、工具，并确保连接部分牢固可靠，按顺序下人井内，下钻过程中，要轻提慢下，平稳操作，严禁猛刹猛放，防止封隔器中途释放座封。确保测试阀始终保持关闭状态。管柱下到预定位置后，装好井口控制头和地面管线，加压座封封隔器。 2．试油作业 试油的主要目的是确定所试层位有无工业油(气)流，有多少，油(气)层压力有多大，油、气、水性质如何等数据。试油工作是油田勘探过程中不可缺
试油作业操作规程
试油作业操作规程 1. 引言 试油是日常生产中的一项必要工作，通过试油操作能够检测设备、润滑油是否合格，并及时发现故障、泄漏等问题，确保设备能够正常 运转，延长其使用寿命。为确保试油操作的安全、严谨和高效，制定 本操作规程。 2. 试油前准备 2.1 确认试油点 在进行试油操作前，需要确认试油点的位置，并清除周围杂物， 确保操作安全。 2.2 准备工具和设备 准备试油笔、干净的布或纸巾、清洁剂等工具和设备，并检查其 是否完好。 2.3 检查设备 在进行试油前，需要检查设备是否停止运转，并断开所有电源和 气源，确保操作安全。
3. 试油操作流程 3.1 清洁 首先需要用清洁剂清洗试油口周围的区域，以消除杂质和油污， 确保试油笔与设备表面干净。 3.2 取油 使用试油笔轻按试油点，让油液顺着试油笔滑落进入试油杯中， 注意不要使试油笔与设备表面发生摩擦。 3.3 检测 将试油笔上的油液滴到白色无纹纸上，观察颜色、透明度和气味 等特征，判断润滑油是否合格，如颜色不正常或存在异味等异常情况，则需要检查设备和润滑系统是否存在问题。 3.4 记录 根据每个设备的试油记录表格，记录试油时间、设备名称、试油 位置、油液状态等信息，方便之后的跟踪和分析。 3.5 后续处理 将试油杯中的废油清理干净，关闭试油口，以便后续的试油操作。
4. 注意事项 4.1 安全第一 试油操作前，要对设备进行安全检查，保证在故障或泄漏的情况 下能够及时处理并保障操作人员安全。 4.2 选择合适的润滑油 针对不同的设备，需要选择合适的润滑油，以保证设备正常运转 和延长设备使用寿命。 4.3 定期试油 建议每台设备每隔一段时间进行试油，以便及时发现问题并解决，避免设备故障和损坏。具体试油间隔根据设备使用情况和润滑油性质 而定。 4.4 记录完整 每次试油都要记录完整信息，方便之后的分析和跟踪，以便随时 掌握设备的运行状态。 5. 结束语 试油作业是设备保养的重要环节，本规程规定了试油操作的操作 流程和注意事项，确保试油操作的安全、严谨和高效。为了更好地保 护设备和工作人员的安全和健康，请严格按照规定操作。
2015年长庆油田试油(气)作业井控实施细则
长庆油田试油（气）作业井控实施细则 第一章总则 第一条为有效地预防井喷、井喷失控、井喷着火事故的发生，保证人民生命财产安全，保护环境和油气资源不受破坏，依据中国石油天然气集团公司《石油与天然气井下作业井控规定》、SY/T 6690《井下作业井控技术规程》和Q/SY 1553《井下作业井控技术规范》等，结合长庆油田特点，特制定本细则。适用于长庆油田公司及在长庆油田从事试油（气）作业的承包商队伍。 第二条各单位应高度重视井控工作，贯彻集团公司“警钟长鸣、分级管理、明晰责任、强化监管、根治隐患”的井控工作方针，树立“以人为本”、“积极井控”的理念，严格细致，常抓不懈地搞好井控工作，实现试油（气）井控安全。 第三条井控工作是一项系统工程。长庆油田公司的勘探开发、工程技术、安全环保、消防保卫、物资装备和教育培训等部门，试油（气）承包商工程技术及其他对应的主管部门都必须各司其职，齐抓共管。 第四条落实井控管理责任，按照“党政同责”、“一岗双责”、“管业务必须管安全、管行业必须管安全、管生产经营必须管安全”的要求，切实履行好各自井控安全职责。 第五条长庆油田试油（气）作业井控工作的原则是“立足一级井控、强化二级井控、做好三级井控预案”。井控工作“关键
在领导、重点在基层、要害在岗位”。 第六条本细则规定了长庆油田试油（气）作业地质、工程、施工设计中的井控要求，井控装置配备、安装、试压、使用和管理，作业前的井控准备，试油（气）作业施工过程中的井控工作，防火、防爆、防H2S、CO等有毒有害气体的安全措施，井喷应急救援处置，井控技术培训，井控管理组织及职责，井控管理制度等方面内容。 第七条连续油管作业、新工艺试验井的井控技术要求执行集团公司相关规定及工程设计。 第二章地质、工程、施工设计的井控要求 第八条每口井进行地质、工程、施工设计时，要根据长庆油田试油（气）井控风险分级，制定相应的井控装备配置、技术及监管措施。长庆油田试油（气）作业井控风险分级如下 一、气田 一级风险井：“三高”井、异常高压井、区域探井、水平井。 二级风险井：一级风险井之外的气井。 二、油田 一级风险井：“三高”井、异常高压井、水平井、原始气油比大于100m3/t的井。 二级风险井：探井、评价井、调整更新井。 三级风险井：其它开发井。
中途测试与试油作业及施工流程
中途测试与试油作业及施工流程 中途测试是指在油井施工过程中对井口及油井设备进行的检测，以确保油井的安全性和可靠性。试油作业则是在油井施工完成后，通过加压试验确认油井的产能和性能。本文将详细介绍中途测试与试油作业的流程及相关注意事项。 一、中途测试流程 中途测试主要包括对井口及油井设备的检查、压力测试和泄漏测试。下面将详细介绍中途测试的流程： 1. 井口检查 在进行中途测试前，首先需要对井口及相关设备进行检查，包括井口阀门、管道连接以及井口装置的完好性和紧固度等。确保井口设备没有损坏或松动，以保证测试的准确性和安全性。 2. 压力测试 压力测试是中途测试的核心环节之一，其目的是检测油井的内在压力和井筒的封闭性。具体步骤如下： （1）关闭井口阀门，打开压力表，将表头归零； （2）按照规定的测试压力和持续时间，逐渐增加井口的压力； （3）观察压力表的读数，判断井口及井筒的密封性能； （4）保持井口压力一段时间后，逐渐释放压力，观察压力表的回归情况。 3. 泄漏测试
泄漏测试是为了确认油井及井口设备的密封性能，并排除任何潜在的泄漏隐患。具体步骤如下： （1）关闭井口阀门，观察压力表的读数，确定压力是否稳定； （2）用清洁的水、油脂或检漏剂等涂抹井口和井筒设备，并观察是否有任何泄漏现象； （3）如有泄漏现象，需及时进行修复。修复后重新进行泄漏测试，直至完全无泄漏。 二、试油作业流程 试油作业是在油井施工完成后，对油井进行压力测试和产能评估，以确定油井的产量和性能。下面将详细介绍试油作业的流程： 1. 准备工作 （1）确定试油目标和方法，包括试油压力、试油时间以及试油设备的选择； （2）对试油设备进行检查和准备，包括压力表、流量计等仪器的校准和调试； （3）安全措施的准备，包括应急救援设备、防止泄漏的措施以及相关安全培训和指导。 2. 压力测试 压力测试是试油作业的核心环节之一，主要是为了确定油井的最大工作压力和压力稳定性。具体步骤如下：
试油气及井下作业质量标准及操作规程[1]
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程 工程公司试油二队 2012年7月
试油气作业 一、安装井架时质量要求 1．井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。 2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。 3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。 4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。 二、井架搬迁操作 1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。 2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。 三、立放井架操作 1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。 2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。 3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。 4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。 5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。 6．立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。 7．井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳。 8．放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧后方可松绷绳。 9．遇5级以上大风，不许放井架。 10. 井架立好后，必须符合质量标准，并进行验收，合格后方可使用。 四、井架绷绳、螺旋桩 1．绷绳必须用5/8＂以上钢丝绳。 2．后绷绳与井口垂直距20-22m，螺旋桩间距14-16m，前绷绳与井口垂直距18-20m，螺旋桩间距28-32m。 五、井架使用、保养 1．应在安全负荷内使用。 2．在重负荷时不许猛刹猛放。 3．一般不允许超负荷使用，若需超负荷使用，应请示有关部门，采取加固和安全措施，经鉴定合格后方可使用。 4．每次起下管柱作业前，对天车、游动滑车打黄油一次，在正常抽捞作业中，每天8点班给天车打黄油一次。 5．发现井架扭弯、拉筋断裂、变形等情况及时请示有关部门鉴定后方可使用。 6．井架基础坚固、附近不能有积水和挖坑。 六、井口采树试压，安装标准 1．采油树试压必须带套管短节，送井场前试压好，试压为最大工作压力的1.5倍，30min压力不降为合格。 2．在井口安装好采油树后，同套管一起试压，试压为最大工作压力的1.5倍，30min压力不降为合格。 3．采油树组装好后，必须保证闸门开关灵活，各卡箍上紧，配件齐全，规格相符。 2
常规试油操作规程
常规试油操作规程 常规试油操作规程 导言：在重要的机械设备中，润滑油的选择和使用是至关重要的一环，因为适当的润滑油可以减少机器的磨损和摩擦，延长使用寿命。但是这并不意味着选取一种润滑油就算完了。即使是最优秀的润滑油，在使用过程中也需要注意及时更换和维护。常规试油操作规程是确保这种维护得到正确实施的指南。 1、目的 常规试油操作规程的主要目的是检查和记录润滑点的润滑情况。检查的目的是及时发现和解决性能问题，缩短停机时间，避免发生严重损坏。记录的目的是跟踪问题和确认改进效果。此外，正确的操作过程可以降低误操作的风险。 2、具体操作内容 2.1 确认设备状态 在操作前，操作者必须先确认设备处于关闭状态，并按照设备要求执行相应的锁定和标记操作，以确保工作安全。 2.2 准备工作 为了避免误操作和时间浪费，操作者必须提前准备好所需要的工具和润滑油，并确认操作润滑油的注入口、电机、轴承、齿轮等润滑点。
2.3 检查润滑情况 首先，操作者需要检查润滑点的间隔、温度、压力和流动状况，以确认润滑油的水平是否过高或太低。如果发现油液缺失或过量，应及时加入或排除。 其次，操作者需要检查系统的沉淀物、泥沙和铁锈，以确认系统是否干净。如果润滑油出现铁锈、水垢、氧化物，应立即更换。 2.4 记录测试结果 操作者需要记录润滑点的名称、位置和润滑状况。测试结果必须详细记录，包括润滑油的颜色、黏度、PH值和温度。此外，操作者需要记录每次检查、更换时间和说明原因。 3、安全措施 常规试油没有特殊需求的安全操作，只需要该广泛应用的通用安全操作执行到位，例如:身体半径超过110CM的旋转物体不得手动维护。逐步上润滑系统压力前，必须先将管路内的润滑系统压力降为零。 4、注意事项 - 选择最合适的润滑油。不同的润滑油与设备保养有不同的特点与参数。应操作手册提示使用专用润滑。 - 严格执行规程。任何违反规程的行为都必须避免。因为它不仅会影响生产效率，还会导致机器设备的严重损坏。
试油气流程
一、试油作业操作规程 （一）、试油准备 1场地准备 1.1井场应平整，长大于100m，宽大于60m，井口应低于四周，排水沟应畅通，清污分流。 1.2井架基础要用混凝土浇灌，基础平面高差不应超过3mm。 1.3值班房与井口及排污池的距离应大于30m。 1.4应有容量大于井筒容积5倍的排污池。 1.5气井作业用消防器材必须齐全、完好、到位、专管专用，井场必须堆放2-4m3消防砂，严禁用明火。 1.6生产辅助区值班房、发电房、锅炉必须在上风方向，距井口50m以外，距其他设施15m以外，油料罐其他设施相互之间的距离在2m以上。 （2）、水、电准备 2.1水罐总容量大于井筒容积的5倍。 2.2发电房及电器控制开关与井口、放喷管线出口的距离应大于30m.。不应有裸露线及漏电现象，发电房应安装避雷装置和接地线，并要求装配漏电保护器。2.3井场配电线路应采用橡皮套软电缆，并应考虑防火措施；电缆架空走向合理，对地最小距离应大于 2.5m。配电箱要装在值班房内，保持干燥、通风，配电箱内的开关应安装牢固，连接线应采用绝缘导线，接头不应裸露和松动。用电取暖时，取暖器防护罩应牢固和完整，在0.5m范围内不应放置和烘烤易燃物。
（3）、压井液准备 3.1应按试油设计书的要求准备质量合格、数量足够的压井液。 3.2要求准备压井液液量应大于井筒容积的2倍。 （4）、作业设备 4.1井架、天车、提升系统和动力设备应满足该井设计的要求。 4.2井架底座左右轴销与井口中心距离应相等、误差不得大于5mm；天车和井口应对中，左右不得超过10mm，前后不得超过50mm。绷绳法兰需留调节余量，并涂黄油保护。 4.3修井机立放井架保证正面地域开阔，正面和侧面能进行施工或车辆摆放、储液罐摆放，能保证井架和绷绳不影响车辆行驶。井架的绷绳坑、基础坑地质较硬，位置符合井架标准要求，立放井架车能安全快速就位。 （5）、井口的安装 5.1由作业队负责检查清洗组装采气树各部件，保证闸门严密、不刺不漏、钢圈及钢卷槽完好规格相符，试压合格后方可使用。 5.2采气树卸下放不得落地，禁止手轮触及地面，以防碰坏手轮或压弯丝杆失去灵活性。 5.3采气树、封口器等井口装置应经常检查、清洗、保养、试压。 5.4采气树、封口器在使用时，应满足如下条件： a、有合格的卡片。 b、试压达到额定工作压力。 c、符合试油设计书所要求的规格、型号。
中途测试与试油作业及施工流程
中途测试与试油作业及施工流程 中途测试是在试油作业和施工流程中的一个重要环节。它主要是通过对试验井或注油井进行的测试，来确定油藏的特征和性态，为后续的试油作业和施工流程提供重要数据。 中途测试通常包括以下几个方面的内容： 1. 初始流量测试：在试验井或注油井封控压力稳定后，通过开启阀门使流体从井口流出，记录流出液体的流量和压力。这些数据可以提供油藏的产能和油水层的压力变化信息。 2. 关闭压力测试：在初始流量测试后，通过关闭阀门观察井口压力的变化。通过比较初始流量测试和关闭压力测试的数据，可以确定油藏的渗透率和储量。 3. 储量测算：根据初始流量测试和关闭压力测试的数据，可以使用不同的公式和曲线来测算油藏的储量。常用的测算方法有Arps公式、复叠指数法和经验公式等。 4. 稳态流动测试：在关闭压力测试后，通过恢复井筒压力来观察油藏的稳态流动特性。稳态流动测试可以提供油藏的渗透率、油水井皮面变动和油层裂缝等信息。 5. 压力测试：通过在井口测定井筒压力，可以判断油藏的压力变化情况。压力测试可以提供井底流压评价、油藏压力维持和井口装置选择等信息。 中途测试是试油作业和施工流程中一个非常重要的环节，它为后续的作业提供了必要的数据和指导。通过中途测试可以了解
油藏的特征和性态，为后续的开发和生产提供重要的依据。同时，中途测试还可以评估试油作业和施工流程的效果，及时调整和优化作业方案。 试油作业和施工流程是指在油田开发过程中对井筒进行作业和施工的一系列工作。它包括修井、控井、增产、钻井和固井等工序，旨在提高油井的生产能力和有效开发油藏。 试油作业和施工流程通常包括以下几个主要环节： 1. 修井作业：主要包括射孔、酸化、堵水、砂砾分选等工序，旨在清除井筒堵塞物，恢复油井的产能。 2. 控井作业：主要包括井口装置、阀门控制和井筒封堵等工序，旨在调整和控制油井的产量和工况。 3. 增产作业：主要包括人工举升、水驱、水平井、提高采收率等工序，旨在提高油田的开采效果和产量。 4. 钻井作业：主要包括钻井设备组装、井身钻进和井壁固井等工序，旨在开井和完井。 5. 固井作业：主要包括油井壁固井材料的选择和注入、井筒固井监测等工序，旨在防止井筒塌陷和油藏污染。 试油作业和施工流程是油田开发中非常重要的环节，它直接关系到油井的生产能力和油田的开采效果。通过合理的作业和精心的施工流程，可以提高油井的产能和有效开发油藏，为油田开发和生产提供可靠的技术支持。
常规试油操作规程
常规试油操作规程 常规试油是指对油井的试油操作，旨在确定油井的产能和储量。为了 保证试油操作的顺利进行，确保安全性和准确性，需要制定常规试油操作 规程。 一、试油前准备工作 1.油井调查：调查油井基本情况和历史产能，包括井口位置、井深、 钻井日期、完井方式等。 2.试油方案制定：根据油井的特点和需求制定试油方案，包括试油时间、试油流程、试油参数等。 3.油井检查：检查油井设备的完好性和运行状况，包括井口装置、油管、泵杆、油井阀门等。 4.现场准备：准备必要的试油设备和工具，并清理试油现场，确保安 全和清洁。 二、试油操作流程 1.组织人员：确定试油操作人员的组织架构和职责分工，包括试油主 持人、试油操作员等。 2.试油前检查：检查试油设备和工具的完好性，包括流量计、试油泵、油箱等，确保无泄漏和故障。 3.操作前准备：将试油设备连接到油井的适当位置，并按照试油方案 设定相应的参数。
4.试油操作：启动试油泵，逐步增加流量，同时记录试油参数，包括 流量、压力、温度等。 5.试油记录：记录试油过程中的关键数据和观测结果，包括试油的开 始时间、流量曲线、井底油压、流体性质等。 6.试油终止：根据试油方案设定的终止条件，如试油时间、流量稳定等，决定试油结束，并停止试油泵和试油设备。 7.数据处理：对试油过程中得到的数据进行处理和分析，计算产能和 储量，并生成试油报告。 三、试油操作注意事项 1.安全措施：进行试油操作前，必须做好各项安全措施，如穿戴防护 装备、设置警示标志、防止溢油等。 2.设备维护：保持试油设备的正常运行和维护，定期检查和维修，确 保设备的可靠性和安全性。 3.操作规范：试油操作人员必须按照规程和操作规范进行操作，不能 越权、擅自改变试油方案和参数。 4.数据记录：对试油过程中得到的数据和观测结果进行及时、准确的 记录，确保试油数据的可靠性和有效性。 5.油井保护：试油结束后，必须对油井进行保护，包括关闭试油阀门、清理试油设备、防止油井受污染等。 总之，常规试油是油井开发的重要环节，需要按照操作规程进行操作。只有做好试油前准备工作，按照规范的操作流程进行试油操作，并注意安 全事项，才能确保试油操作的顺利进行，保证试油数据的准确性和可靠性。
长庆油田试油气作业井控实施细则
长庆油田试油气作业井控实施细则 1. 前言 长庆油田试油气作业井控实施细则是根据长庆油田油气作业的实 际情况、经验及有关标准、规范和法律法规，结合井控实施的特点编 制而成，旨在保障油气作业井的安全、高效和稳定运行。 2. 管理要求 2.1 井控人员管理 •井控人员需经过专业培训，掌握应急处理能力，严格遵守班前会、工艺检查、交接班等手续，落实签到制度。 •井控人员履行好作业职责，不因个人原因影响作业安全、生产秩序，严禁私自离岗、放松警惕。 •井控人员应遵守班组和安保部门要求，严格执行作业手册和操作 规程，认真填写相关记录。 2.2 井控仪器设备管理 •井控仪器设备应按时保养，每班使用前应按规定进行检查，发现 质量问题及时处理或更换。 •严禁私自拆卸、更改配件或擅自停用使用中的井控仪器设备，如 发现问题应及时向井控主管报告。
•井控仪器设备应遵守防爆要求，避免火源接触，避免与易燃易爆物品放置在一起。 2.3 管理制度 •长庆油田试油气作业井控实施细则应不断完善，明确工作职责，规范监控记录，加强油气作业员工安全意识教育。 •依据实际情况和设备变化及时修订细则，确保井控实施顺畅、科学。 3. 井控实施方法 3.1 井控平台建设 构建全面、专业、安全的井控平台，包括监测、预警、控制和指挥等方面，开展科技创新，提高井控综合能力。 3.2 作业监测 建立有效的作业监测机制，对油气作业井的变化情况进行监测和分析，包括井下气体、液位、压力等情况，预设作业的安全警戒线和报警值，及时采取保护措施。 3.3 禁止蓝牌操作 加强禁止蓝牌操作的管理，确保不合法操作不得进行，禁止随意对井口、井内进行开启、关闭、停电等操作，严禁未经安全检查、确认就操作控制系统。
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程
交接井 由局、公司勘探处、开发处牵头，召集钻井公司、录井公司、固井公司、测井公司及采油厂相关生产技术科室人员，开交接会议。 1、交接井资料，钻开资料，钻井基本资料，套管数据表，井斜资料，油水层综合录井资料。 录井资料：油水层综合剖面图 固井资料：固井质量综合曲线图 测井资料：综合测井解释资料 2、确定试油测试的目的 3、确定试油测试的层位、井段 4、确定试油测试的方式、方法 5、确定射孔层位、井段、射孔方式 6、确定试油测试油施工日期、周期 7、施工 一、目前试油一队所用的试油井架型号及规范： BJ—18型BJ1-18型 二、上述井架底座中心到井口的距离：1.8m。 三、安装井架时质量要求 1．上述型号井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。 2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。 3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。 4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。 四、井架搬迁操作 1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。 2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。 五、立放井架操作 1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。 2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。 3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。 4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。 5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。 6．立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。 7．井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳。
井下作业及试油气标准规范列表.docx
规范类表名单 一、井下作业 1、石油行业安全生产标准化井下作业实施规范(AQ 2041-2012) 2、井下作业安全规程(SY 5727-2014) 3、煤层气井下作业安全技术规范(SY 6922-2012) 4、油井井下作业防喷技术规程(SY_T 6120-2013) 5、井下作业井控技术规程(SY_T 6690-2008)二、常规修井 1、油水井常规修井作业注水井作业规程(SY_T 5587.1-1993) 2、常规修井作业规程第3部分:油气井压井、替喷、诱喷(SY_T 55873-2013) 3、常规修井作业规程第4部分：找串漏、封串堵漏(SY_T 5587.4-2004) ...... 4、常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备(SY_T 5587.5-2004) ...... 5、常规修井作业规程第9部分：换井口装置(SY_T 5587.9-2007 ) 6、常规修井作业规程第10部分:水力喷砂射孔(SY_T 5587.10-2012) 7、常规修井作业规程第11部分:钻饨封隔器桥塞(SY_T 5587.11-2004) 8、常规修井作业规程第12部分：打捞落物(SY_T 5587.12-2004) 9、常规修井作业规程第14部分：注塞钻塞(SY_T 5587.13-2013)三、试油气 1、井筒工程业务模块第六部分试油气(Q/SH 0422.6-2012) 2、常规试油试采技术规程(SY/T 5981-2012) 3、川东北含硫化氢天然气井试气推荐做法(Q/SH 0022-2007) 4、井筒工程源点信息采集规范第六部分试油(气)(Q/SH 0428.6-2012)... 5、气井试气、采气及动态监测工艺规程(SY/T 6125-2006) 6、探井试油设计规范(SY/T 5980-2009) 7、探井试油质量评定规范(SY/T 5968-2011) 8、天然气试井技术规范(SY/T 5440-2009) 9、环空测试井口装置(SY/T 5812-1996) 10、勘探试油工作规范(SY/T 6293-2008) 11、煤层气井注入压降试井方法(GB/T 24504-2009 ) 12、试油资料录取规范(SY/T 6013-2009) 13、油田试井技术规范(SY/T 6172-2006) 四、常规压裂 1、常规油、气、水井水力压裂设计、施工与验收规范(Q_SH 0270-2009 ) 2、超高压水力压裂作业推荐作法(CLSH 0533-2013) 3、裸眼水平井多级压裂预置管柱操作规程(Q_SH 0623-2014) 4、水基压裂液性能评价方法(SY_T 5107-2005) 5、水基压裂用交联剂技术要求(Q_SH 0351-2010) 6、水力压裂井温测井工艺规程(Q_SH 0382-2010) 7、压裂成套设备(SY_T 5211-2009) 8、压裂酸化用助排剂技术要求(Q SH 0054-2007) 9、压裂酸化用助排剂性能评价方法(SY_T 5755-1995) 10、压裂液通用技术条件(SY_T 6376-2008) 11、压裂用瓜尔胶和羟丙基辰尔胶技术要求(Q_SH 0050-2007) 12、压裂用井口球阀(SY_T 5835-2011) 13、压裂用破胶剂性能试验方法(SY_T 6380-2008)