燃气管道施工方法

燃气管道施工方法

1. 沟槽开挖..................................................................................................... - 1 -

2. 基底处理及验收 ......................................................................................... - 3 -

3. 沟槽回填...................................................................................................... -4 -

4. 管道安装..................................................................................................... - 5 -

5. 阀门安装方案........................................................................................... - 17 -

6. 气表安装方案........................................................................................... - 18 -

7. 燃气管道检查和无损探伤方案................................................................ - 19 -

&

8. 管道防腐绝缘施工方案 ........................................................................... - 20 -

9. 管道试验及吹扫方案 ............................................................................... - 21 -

10. 调压柜安装方案 ..................................................................................... - 24 -

11. 示踪线敷设.............................................................................................. - 26-

1.沟槽开挖

管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为～0.10m; 机械开挖

钢管（单管沟边组装）可按下式计算：

a=D+

钢管（双管同沟组装）可按下式计算：

a=1D+2D+s+c

;

式中：a ------沟底宽度(m)

D------管外径(m)

1D-----第一条管外径(m)

2D-----第二条管外径(m)

s--------两管之间的设计净距(m)

c--------工作宽度(m)

(当在沟底组装时，c为; 当在沟边组装时，c为。

梯形槽（如下图所示）上口宽度可按下列公式确定：

：

梯行槽横断面

b＝a十2nh

式中：b-------沟槽上口宽度(m) ；

a-------沟槽底宽度（按上表确定）（m）；

n-------沟槽边坡率（边坡的水平、垂直投影的比值）；

h-------沟槽深度（m）。

在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡。

(1)填实的砂土和砾石土1m；

,

(2)亚砂土和亚粘土1.25m；

(3)粘土1.5m；

(4)特别密实的土2m。

土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好、挖深小于5m且不加支撑的沟槽，其边坡坡度可按下表确定。

最大边坡坡度要求（不加支撑）

&

土壤名称

边坡坡度(1:n)

人工开挖并将土抛于沟边上

机械开挖

在沟底挖土！

在沟边挖土砂土1:1:1:

亚砂土1:1:《

1:亚粘土1:1:1:

粘土1:1:·

1:

&

土壤名称

边坡坡度(1:n)

人工开挖并将土抛于沟边上

机械开挖

在沟底挖土！

在沟边挖土

含砾土卵石土1:1:1:

泥炭岩白垩土1:1:?

1:干黄土1:1:1:

注：①如人工挖土不把土抛于沟槽上边而随时运走时，则可采用机械在沟底挖土的坡度。

②弃土堆置高度不宜超过1.5m。靠房屋墙壁堆土时，其高度要求不超过墙高的1／3，弃土与沟边应有安全距离。

在无法达到要求时，应用支撑加固沟壁。对于不坚实的土壤应作连续支撑，支撑物应有足够的强度。局部超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；起挖在0.15m以上者，可用石灰或沙土处理，密实度不低于95%。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。

】

对于湿陷性黄土地区的开挖，不宜在雨季施工。开挖时应在槽底预留～0.06 m厚的土层进行夯实处理，夯实后沟底表层土的干容重一般不小于×103 kg／m3。对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。

2.基底处理及验收

在开挖过程中，若对原基础造成扰动，需要对基底进行处理。处理方式为：扰动深度≤15cm，回填粗砂，扰动深度>15cm，下部回填砂石，上部回填5cm～10cm 粗砂。沟槽见底后，约请监理单位验槽，现场确认，必要时作钎探试验，验槽合格后方可进行下步施工

3.沟槽回填

沟槽的回填应先填实管底，再回填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处（未经检验的接口应留出）。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除。拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。管道两侧及管顶以上或0.5m内的回填土中，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，采用人工压实。压实后，应连续敷设燃气专用的警示牌，对于埋地聚乙烯管道，应先铺设水泥盖板，再在水泥盖板上连续敷设燃气专用的警示带，水泥盖板宽度比管道外径大400mm，厚度不小于50 mm。管顶或0.5m以上至地面的回填土中的石块不得多于10%、直径不大于0.1m，且均匀分布，可采用小型机械夯实。路面恢复至原貌。

回填土应分层检查密实度。沟槽各部位的密实度应符合下图要求。

回填土横断面

，

①胸腔填土（Ⅰ）95％；

②管顶以上0.5m范围内(Ⅱ)85%；

③管顶0．5m以上至地面（Ⅲ）；在城区范围内的沟槽95％；耕地90％。

聚乙烯燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：

（1）停车场、车行道下不得小于0.9米。

（2）人行道、绿地下不得小于0.8米。

4.管道安装

室外管道采用无缝钢管和聚乙烯管，室内采用镀锌钢管，具体连接方式如下表所示。

4.1.施工工艺流程

4.2.燃气管道安装方法

施工通用性技术措施

聚乙烯管热熔连接与电熔连接施工方案

本工程聚乙烯燃气管管径D ≤110采用电熔连接；D ＞110 采用电熔连接或热熔连接。 施工工艺流程 热熔连接

断管热熔连接

插接

清理冷却

调直

电熔连接

断管电熔连接

插接

清理冷却

调直

热熔施工方法及步骤 热熔器连接步骤：

序号 安装步骤 安装说明

1 切管 用专用切割器切割管件；

2 清洁 用抹布擦拭管子与管件连接面，保证清洁，无油渍；

3 标记 用尺子和记号笔在管端测量并标出热熔深度；

4 更换热熔头 给热熔器换上相应规格热熔头；

5

预热

接通电源，待工作指示灯亮后，方可开始工作； 6 加热

加热时，无旋转的把管端导入加热模具的加热套内，插入到所标志的深度，同时，把管件无旋转的放到另一端加热头上，达到规定标志处；

7 连接

达到规定热熔时间后，把管子和管件从加热套和加热头上同时取出，迅速无旋转地直线均匀插入到所标志的深度，保证管子与管件同轴，同时接头形成均匀的凸缘 。

8 冷却

连接完毕后需静置一定时间。

管材外径（mm ） 20 25 32 40 50 63 熔接深度（mm ） 14 16 20 21 22．5 24 加热时间（s ） 5 7 8 12 18 24 加工时间（s ） 4 4 6 6 6 6 冷却时间（s ）

3

3

4

5

6

6

热熔对焊接步骤如下：

序号安装步骤安装图片安装说明

1洁净

用洁净的棉布将加热板加热面擦拭干净，并清洁管端；

2铣连接面

用铣刀切平端口，将需焊接的管材或管件加紧在焊接工位上, 并保证两端面对齐；

3上加热板

确认加热板达到设定温度后，将加热板就位；

4．加热

启动焊接机，进入加热操作，开始对焊接端进行加热，待熔融环的高度达到要求高温后，焊接端面的施加压力降低到只保留拖动压力；

5．冷却

冷却结束后，拆卸夹具，完成整个焊接过程。

公称壁厚（mm）

对接工艺

第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接

预热压力：

预热温度210＋10℃

压力：

预热温度210＋10℃

焊接压力：

预热时卷边高度（mm）加热时间（s）

允许最大切换时

间（s）

冷却时间（min）

2～30～4044～5

公称壁厚（mm）对接工艺

～40～7056～10

7～70～120610～16

～120～170817～24

～170～2101025～32

热熔连接主要施工机具：

液压热熔对焊接机

液压设备和机架铣销器和加热板

电熔施工方法及步骤

清除干净管材、管件内外焊接部位的灰尘和杂质，用刮刀刮除管材焊接区域外表面-0.3mm的氧化层，清除干净碎屑。将管材插入到管件口内，确认已达到规定的深度。将管材和管件固定好，并确保管材和管件见无应力。将电熔焊机的导线接入管件的两接线柱上，并确认连接良好。用读码器读取电熔管件焊接参数或按照管件要求的参数手工输入焊接参数，检查无误后进行确认。启动焊接按钮进行熔接，并观察观察孔突出情况。

熔接完成后，按规定的时间进行冷却，达到时间后拨出导线，清理现场即可。在熔接冷却过程中要特别注意不能移动管材管件，不能在管件上施加任何外力。

安装示意图：

1、2、

3、4、

5、电熔机具

聚乙烯管施工要求

采用热熔连接的管材、管件应同级别、同规格。不同级别、不同规格的管材、管件应采用电熔连接。 埋地聚乙烯管与地上钢管连接时，应采用弯管式钢塑转换接头，钢塑过渡接头的钢管端应采用辐射交联聚乙烯热收缩套进行防腐，热收缩套伸出地面～0.2米。

聚乙烯燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求： a.停车场、车行道下不得小于0.9米； b.人行道、绿地下不得小于0.8米。

聚乙烯燃气管道电熔连接或热熔连接后，应进行100%的外观检验，热熔连接的焊接接头还应进行100%的翻边切除检验。

无缝钢管施工方案

施工工艺流程

准备管子切断点焊固定焊接对口管口清理校平直度打坡口

防腐处理

检查焊缝检查刷防锈漆

施焊

管道压力试验

主要施工方法 坡口加工：

进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V ”型或“I ”型坡口。焊序号 厚度T

（mm ）

坡口名称

坡口形式

坡口尺寸

备注

间隙C （mm ） 钝边P （mm ） 坡口角度α°

1

1～3 Ⅰ型坡口

0～ －

－

内壁错边量

≤，且≤2mm ；外壁≤

3mm

3～6 1～

2

6～9

Ⅴ型坡口

0～

0～2

65～75

序号

厚度T

（mm）

坡口名称坡口形式

坡口尺寸

备注

间隙C

（mm）

钝边P

（mm）

坡口角度

α°

9～260～0～355～65

32～30T型坡口0～－－

施工技术要求：

管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。地上无缝钢管焊接前应打磨除锈见金属底色。

管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥容器内。具体选用标准见下表：

管壁厚度（mm）层数

焊条直径㎜电流大小A

第一层以后平焊立、仰焊

6～82～334120～18090～160

102～33～45

140～260120～160 143～445

在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾对人员的伤害。为了稀

释有毒气体（例如锌的蒸汽）

，要准备好防护装置和进行充足的通风。

为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风。

镀锌钢管螺纹连接施工方案

施工工艺流程

丝接

套丝

清理

断管

清理

防腐

主要施工方法

管道切割管道套丝砂轮切割机400系列，适用133mm以下管径

镀锌钢管套丝机（本工程选用1/4～2和1/2～4两种

规格）

序号注意事项

1

加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JIS－B－0203）。

2

管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～4次不等。管径15～32mm 套2次；管径40～50mm套3次；管径70mm以上套3～4次。

3

螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

序号

安装步

骤

安装图片安装说明

序号安装步

骤

安装图片安装说明

1清理清理管口端面，并形成一定坡面

2螺纹连

接

螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝

或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回

拧，紧后留有螺纹2-3圈。

3防腐

管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

公称直径（mm）

旋入

扭矩N·m

管钳规格（mm）×施

加压力(KN)

长度（mm）螺纹扣数

1511～40350×

2013～60350×

2515～100450×

3217～120450×

4018～150600×

5020～200600×

6523～250900×

8027～300900×5.阀门安装方案

名称阀门示意图主要安装要求

名称阀门示意图主要安装要求

螺纹球阀

1、阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。

2、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

3、法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。

4、阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

5、大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，不允许反装。

6、与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹,只有在安装使用前才可取下保护盖。

7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。

8、阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

9、阀门吊装时，钢丝绳拴在阀体的法兰处，保证不拴在手轮或阀杆上，防止扭曲或折断阀杆、手轮。

10、在水平管道上安装时，阀杆垂直向上，受场地限制一定要倾斜时，确保阀杆不向下。

11、保证阀门的传动或电动装置动作灵活，指示准确；不许用杠杆或其它工具强行启闭阀门。

12、安装时，阀门介质流向和阀门指示流向一致；保证阀门的特性要求。

13、直通式阀门两端管子保证平行\同心。

法兰球阀

法兰旋塞阀

螺纹旋塞阀

6.气表安装方案

煤气表必须具备以下条件方可安装：

煤气表有出厂合格证，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测；

距出厂日期不超过4个月，如超过，则须经法定检测单位检测；

无任何明显损伤。气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。皮膜表必须安装平正，下部应有支撑。气表与周围设施的水平净距按下表所列规定。

设施名称低压电器家庭灶食堂灶开水灶金属烟囱砖烟囱

安装皮膜表时，应遵循以下规定：

②在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装；室内皮膜表安装以中位表为主，低位表为辅。

③皮膜表背面距墙净距10～50mm。

④多个皮膜表安装在墙面上时，表与表之间的净距不少于150mm。

⑤安装一只皮膜表，一般只在表前安装一个旋塞。

公共建筑用户煤气表安装要点如下：

7.燃气管道检查和无损探伤方案

焊缝检查

检查全部焊接区域，不应该有裂缝，咬边下陷，重叠和凹痕等伤害性瑕疵，在焊接区域外边的管道处的多余金属的高度不超过3毫米。

非破坏性测试的使用以及检查的类型是液体穿透检查或者是磁粉检查（PT或者MT），取样率为10%，焊缝外观质量不得低于国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T50236要求的Ⅲ级质量要求，焊缝内部质量采用X射线照相检验，内部质量不得低于《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605中Ⅲ级质量要求。

焊缝探伤

根据《输气管道设计规范》及当地的有关规定进行检查和检验。

埋地钢管对接焊缝无损探伤抽查数量不少于对接焊缝总数的20%，地面上钢管对接焊缝的无损探伤抽查数量不少于对接焊缝总数的5%，对于穿越和跨越城镇主要道路、公路、桥梁、河流及敷设在套管内的管道的换向焊缝，必须进行100%的X射线照相检验。

8.管道防腐绝缘施工方案

管道防腐要求

9.管道试验及吹扫方案

管道强度试验及严密性试验

管道安装完毕后，应按设计要求和施工验收规范对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量；本工程采用压缩气体作为介质进行强度及严密性试验；试验时还应注意以下要点：

管道吹扫

管道系统在试验完毕后，进行强度与严密性试验之前应分段进行吹扫试验，吹扫介质采用压缩空气。

10.调压柜安装方案

计量调压柜的作用

燃气调压柜是用于燃气管网上降压、稳压的专用设施；调压柜中主要设备是调压器，当进入调压柜的燃气压力变化时，或出口侧用气量发生变化时，它都能保证出口侧的燃气压力稳定，并当用户完全不用时，还可以自动关闭，重新用气时又能自动开启。

调压柜的安装

调压柜基本工艺流程：

调压柜安装

调压柜试验

11.示踪线敷设

聚乙烯管道敷设时，应沿管道走向同时敷设示踪线，示踪线采用电线。示踪线接头应导电良好，并应用热收缩套密封。示踪线应固定在管道主体上，并在阀门井和出地面处留信号接头。|