隔震支座施工方案

兰州市碧桂园学校工程隔震橡胶支座专项施工方案

建筑隔震橡胶支座

施工方案

广东腾越建筑工程有限公司

2015.5.1

目录

一、项目概况 (2)

二、施工安装前准备工作 (3)

三、材料与设备 (3)

四、劳动力组织 (4)

五、施工工艺流程及操作要点 (4)

5.1工艺流程 (4)

5.2操作要点 (5)

六、隔震支座安装注意事项 (10)

七、成品保护措施 (11)

八、施工质量控制技术措施 (11)

九、隔震支座的检查和维护 (12)

十、质量验收标准 (12)

十一、安全注意事项 (13)

十二、安全措施 (13)

十三、环保措施 (13)

标准依据：

《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

《橡胶支座第1部分：橡胶隔震支座试验方法》（GB/T 20688.1-2007）《橡胶支座第3部分：建筑橡胶隔震支座》（GB 20688.3-2006）

《叠层橡胶支座隔震技术规程》（CECS126:2001）

《建筑结构隔震构造详图》03SG610-1

一、项目概况

二、施工安装前准备工作

隔震支座安装之前，需完成隔震支座及支座配件验收，安装工具及相关测量仪器准备，各工种施工人员的任务安排及技术交底等工作。

1）、技术准备

阅读图纸和相关规范或标准，了解设计意图和质量要求。

2）、机具设备和施工人员准备

施工所用的有关机具设备及各工种施工人员准备。

三、材料与设备

1）、检查隔震橡胶支座使用的橡胶、钢材及其他材料必须符合设计要求。 2）、检查隔震橡胶支座的外观不应有使用上有害的裂缝、鼓胀、外伤。

表1支座外观质量要求

3）、检查隔震橡胶支座的尺寸偏差符合标准要求:高度允许偏差(允许偏差±1.5%和±6mm较小值)；平面尺寸偏差(±1%,且不大于4mm)；平整度1/300以内。4）、检查连接板外形尺寸、板厚尺寸、孔中心距离及孔径符合设计要求。

5）、检查防锈涂层厚度达到规定要求；检查螺栓有效高度达到设计要求。

6）、隔震橡胶支座的力学性能符合《建筑隔震橡胶支座》（JG118-2000）以及《橡胶支座：第1部分隔震橡胶支座试验方法》（GB/T20688.1-2007）所规定的出厂检验项目要求。

表2 主要机具设备一览表

四、劳动力组织

表3 劳动力组织情况表

五、施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

隔震橡胶支座安装施工工艺流程见图2。

图1、隔震橡胶支座连接示意图

图2、隔震橡胶支座安装施工工艺流程

5.2操作要点

5.2.1 测量定位

在施工现场找出标高控制线，正确给出隔震支座安装的底部标高。由于隔震支座安装于隔震下支墩顶面，因此下支墩顶部的标高和轴线的控制是安装质量的关键。

5.2.2 安装隔震橡胶支座下预埋件

隔震支座下预埋件的定位、安装是整个安装过程最关键的环节，其具体步骤为：

1）、支墩钢筋绑扎：首先绑扎并固定好下支墩钢筋，保证下支墩钢筋牢固不偏位。

2）、柱墩模板支设：柱墩边模板的支设及加固必须在支座预埋板固定前完成以免在校核加固柱墩模板时对预埋板的定位造成影响。

3）、弹放标高及定位控制线：待柱墩边模校核并加固后，使用经纬仪和水准仪将建筑轴线和柱墩顶标高线（柱墩顶标高即为预埋板顶标高）同时抄测弹放在柱墩边模顶上，以便随时对预埋板的定位和标高及水平度进行检查。

4）、安放预埋板：将拧紧螺栓的预埋板（带套筒）从柱墩钢筋上方贯入，依据抄测在柱墩边模顶上的标高和建筑轴线对预埋板进行初次定位和临时固定。

5）、预埋板标高及定位调校：使用抄测在柱墩边模顶上的标高线和建筑轴线对预埋板的顶标高及定位中轴线反复进行复核，直至预埋板的顶标高及定位轴线满足规范和设计要求（需保证下支墩顶面水平度误差不大于0.5%；支座安装后隔震支座中心平面位置不大于5mm，隔震支座顶面的水平度误差不宜大于0.8%，）。 6）、预埋板固定：待预埋板标高及轴线位置调校准确后，通过连接短筋把预埋板与柱墩钢筋笼焊接固定（点焊）。

下预埋板、套筒与钢筋笼焊接固定

5.2.3 隔震支座下支墩混凝土浇筑

按照上述步骤把所有预埋板安装完成后，开始浇筑柱墩混凝土，浇筑顺序宜按照隔震支座预埋板安装顺序逐个单独浇筑，即浇筑完成一个柱墩后再浇筑下一个柱墩。隔震支座下支墩混凝土浇筑时，浇捣混凝土工作由专人负责。施工人员需对预埋套筒的标高和平面位置复核精准，严格按照隔震支座连接板通孔的位置，当混凝土浇至柱顶面时,再次复核轴线位置和标高，在混凝土初凝时，及时对隔震支座支墩顶面进行找平工作。严格控制隔震支座下支墩顶面水平度误差不大于0.5%。

下支墩浇筑混凝土

5.2.4 安装隔震支座

待柱墩混凝土达到一定强度后（设计强度的70%）进行柱墩边模板的拆除，待混凝土凝固强度达到85%后开始吊装隔震支座。

隔震支座的安装流程：（1）吊装支座→（2）支座就位→（3）支座校正→（4）扭紧螺栓。

由于隔震支座本身较重，待柱墩混凝土达到一定强度（85%设计强度）时才能进行吊装，且吊装须采用塔吊或汽车吊进行吊装。就位时在吊机操作司机和技术安装工人的共同配合下，隔震支座下部连接板的螺栓孔对准柱墩顶部预埋板上的螺栓孔缓慢落下（连接螺栓事先卸下），并最终对准就位；松开塔机起吊绳并穿入螺栓后，由技术安装工人进行精确校正；最后扭紧下部连接板上的螺栓。

安装隔震橡胶支座本体

5.2.5 隔震支座上预埋件就位及模板支撑

隔震支座安装就位后，用螺栓将支座连接板与上部预埋板套筒连接，然后再支模浇筑上部结构。至此，隔震支座的安装工作就基本结束，土建施工单位即可

进行隔震支座上部隔震层的施工。

上预埋板及套筒与隔震橡胶支座本体螺栓连接隔震支座最终的连接如下图所示：

隔震橡胶支座连接大样图

每个隔震支座由上下预埋板及套筒、上下固定螺栓以及上下连接钢板和支座本身构成。连接钢板和支座本体在出厂前固定成一个整体。

隔震橡胶支座安装效果图

六、隔震支座安装注意事项

1）、支承隔震支座的支墩（或柱）顶面水平度误差不大于0.5％；隔震支座安装后顶面的水平度误差不大于0.8%。

2）、隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差不大于5.0mm。

3）、隔震支座中心的标高与设计标高偏差不大于5.0mm。

4）、隔震支座连接板及外露连接螺栓应采取防锈保护措施。

5）、隔震支座安装阶段，应对隔震橡胶支座的支墩（或柱）顶面、隔震支座顶面的水平度、隔震支座中心的平面位置和标高进行观测并记录。

6）、工程施工阶段，隔震支座周边宜有临时覆盖保护措施。

7）、当隔震支座外露于室外地面或其他情况需要密闭保护时，应选择合适的材料和做法，保证隔震层在罕遇地震下的变形不受影响，同时按实际需要考虑防

水、保温、防火等要求。

七、成品保护措施

1）、检查合格后，先对隔震支座连接板及外露连接螺栓采取防锈保护措施，同时防止上部施工过程中破坏隔震支座。

2）、隔震支座安装前应向工人讲明隔震支座的构造及对结构的重要性，不得损坏隔震支座及配件。

3）、隔震支座安装好后，应立即采取措施保护，防止意外损伤。

4）、若建筑主体其他部位需涂刷防腐涂料时，应将可能污染到隔震支座的部分，应用塑料薄膜包裹保护。

5）、连接螺栓安装好后，应立即对螺栓周围采取有效措施（绞缠塑胶袋等）防止混凝土施工时混凝土灰浆浸入套筒里面凝固影响后期跟换和纠正。

6 ）、搬运、储存注意事项：

a.产品储存在干燥、通风、无腐蚀性气体、无阳光（紫外线）照射并远离热源的场所，不得淋雨。

b.产品及配件应按型号分类放置，不得混放、散放。产品叠放时应以钢板为基准面叠放整齐、稳固。

c.开封验货后，应将防护包装恢复。

d.搬运过程中，应按双环起吊，严禁单环起吊或倾斜吊装，严禁使用连接螺孔起吊，防止连接板螺栓孔的损伤。

e.搬运时应轻起轻放，不得猛起重摔。

八、施工质量控制技术措施

按规范要求，预埋板板面标高与设计标高的误差不应大于5.0mm，隔震支座中心的平面位置与设计位置偏差≤5.0mm，否则隔震支座将产生偏心受压现象，严重时隔震支座会产生扭曲、歪斜，失掉正常工作能力。而隔震支座下部预埋定位连接钢板的标高和定位是否准确是决定隔震支座是否会出现这种情况的关键，因此隔震支座下部预埋板的预埋安装是整个隔震支座安装过程的重中之重，为保证隔震支座预埋板的准确定位，须在以下几个环节采取相应的特殊质量技术控制措施。

1）、每浇筑完一个柱墩后及时对预埋板的定位轴线和标高进行检查，若发现有超过规范允许偏差的（支墩顶面水平度误差不宜大于0.5%）必须立即采取有效

措施进行复位修正，避免事后采用剔凿混凝土、割焊连接板、塞垫等办法进行修正。在混凝土初凝之前再对套筒地脚螺栓再校正1次，用水平仪修正定位，最后将表面混凝土抹平，预埋定位钢板永久固定于柱顶。在混凝土浇注结束后预埋定位钢板中间的预留浇筑圆孔不得出现凹陷；

2）、预埋板安装前应检查是否有镀锌脱落部位，若有脱落部位应采用涂抹机油等方式对该部位进行防锈、防腐处理，预埋板安装完后在混凝土浇筑前还应采用塑料薄膜等材料对下预埋板螺栓及其周边与套筒的缝隙进行包裹和封堵，以防止在混凝土浇筑过程中混凝土浆对地脚螺栓和套筒的污染和渗透，以利于混凝土浇筑后螺栓能够的轻松拆卸；

3）、隔震支座安装前应将预埋板上的混凝土浆和杂物等清理干净，并重新对下预埋板螺栓进行防锈处理；

4）、施工现场应设置临时堆放点或仓库，并有一定的防雨水防日晒措施，尽量做到分规格型号统一整齐堆码；

5）、隔震支座吊装前应合理确定吊点，并对隔震支座采取相应的保护措施，以免起吊钢绳对支座造成损伤。

九、隔震支座的检查和维护

1）、支座使用期间应每年定期进行一次检查及维护，发现问题及时通知厂家并由专业技术人员前来修复或更换。

2）、松动螺栓，检查有无剪断，清洗上油，以免锈死，然后重新紧固。

3）、检查焊缝油漆是否脱落，若有脱落需重新补喷油漆。

4）、清扫承台周围的杂物及灰尘。

5）、定时检查支座看是否已损坏，确定是否该更换。

十、质量验收标准

1）、隔震支座的标识齐全、清晰、丝扣无裂纹损毁。

2）、隔震支座表面清洁、无油污、泥沙、破损等，无腐蚀等现象。

3）、支承隔震支座的下支墩，其顶面水平度误差不宜大于0.5%；在隔震支座安装后，隔震支座顶面的水平度误差不宜大于0.8%。

4）、隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差不应大于5.0mm。

5）、隔震支座中心的标高与设计标高的偏差不应大于5.0mm。

6）、同一支墩上多个隔震支座之间的顶面高差不宜大于5.0mm。

7）、隔震支座连接板和外露连接螺栓应采取防锈保护措施。

8)、在隔震支座安装阶段，应对支墩（或柱）顶面、隔震支座顶面的水平度、隔震支座中的平面位置和标高进行测量并记录。

9)、在工程施工阶段，应对隔震支座的竖向变形做观测并记录。

10)、在工程施工阶段，应对上部结构、隔震层部件与周围固定物的脱开距离进行检查。

十一、安全注意事项

1)、机械吊运设备时，应有专职信号工持证上岗，起重机司机必须持证上岗，吊运回转半径范围内不得站人。

2)、人工抬运时，应保证绳索及杠木，防止绳断杠折伤人。

3)、安装过程必须有足够的操作空间，并作好防护。

4)、橡胶支座存放、安装处四周，不得堆放易燃品，并进行明火作业管制。

十二、安全措施

1)、工人进入工地后应进行三级安全教育和职业健康安全教育。各工种应进行安全操作规程教育后方能上岗。

2)、施工作业人员必须了解和掌握本工种的技术操作要领，特殊工种应持证上岗。

3)、吊装隔震支座及预埋板时应使用预留的吊装螺孔，并使用双吊环同时起吊，严禁单环起吊或倾斜吊装，防止起吊时受力不均摆动碰撞安装人员或其他物体造成事故。严禁使用铁勾直接勾住隔震支座搬动或起吊，防止吊勾脱离时伤人。

4)、使用力矩扳手时应防止用力过猛脱手伤人。

十三、环保措施

1)、安装施工时，不得大力随意敲击钢板，尽量减少噪音的产生。

2)、焊接作业时应正确佩戴个人防护用品。

3）、焊接作业后应及时收集焊渣等废弃物，保持施工作业面整洁，做到工完场清。