碰焊机作业指导书
鑫海五金制品有限公司Golden Ocean Metalwork(zhongshan)Co.,Ltd 文件名: 碰焊机碰焊缺陷原因及对策文件编号XH-WI-58-301
编制日
期:
页码: 版本号: A/1
图号碰焊产品部品
图号:
单件工时分/件人数
工序号操作流程作业要求及说明要点控制检查器具图示
二拼接轿底
底板
①确定拼接方向，确认无误开始定位点焊连接。
②检查对角线＜±2mm且四角均为直角。（图三）
③以上检查无误，在接缝位打磨出2X4X40焊接坡口、焊接、磨平要求
确保焊缝牢固。
焊接平整无虚
焊，无气孔
卷尺，目测
三定位点焊
轿底框架
按图纸将前后横向支架、左右纵向支架、装配到相应的位置，检查确
认形位尺寸无误，定位点焊，要求焊点牢固，光滑，美观。
焊接无虚焊，
无气孔
卷尺，目测
四定位点焊
辅助支架
按图纸保证所有辅助支架焊接的方向，（如中间纵向支架，辅助支架），
重点是KTV位置+0.5mm（如图纸表明KTV为600mm，就在265mm的基
准上加0.5mm，但要以600mm为中心，图四），按图纸检查确认尺寸无
误，进行定位点焊。焊点要求牢固，光滑，美观
焊接要求无虚
焊，假焊、气
孔，尺
寸＜±2mm
卷尺，目测
五定位点焊，
固定轿底
板
①按图纸制作间隔焊模板用于间隔焊划分，如果图纸没有标识焊缝及
焊点距离，可按公司目前确认的尺寸做模（画线模板）尺寸为：焊距
=300mm,焊点=40mm。（图六）
②用快速锁紧夹具固定轿底；固定前，一定要根据轿底的大小，板材
的厚度预留适当的变形余量，（图七）
焊接要求的尺
寸一定要相符
卷尺，夹具
六焊接①焊接时先检查所点焊好的轿底框架尺寸与焊接图纸是否完全符合。
②焊接时根据板材厚度调节最佳电流，方可进行产品焊接。焊接牢固，
焊点光滑，美观，无虚焊假焊等缺陷。
焊接无虚焊，
无气孔，焊点
光滑，美观
卷尺，目测
七自检，专检焊接完成，自检，是否有漏焊，虚焊，有无气孔产生，如确认无误，将工件取出工
装装夹具，用行车把轿底吊下工作台，用直尺检查平面度＜2mm（图八）；同时报专检检检验。检验确认合格后转入下一工序。
注：所有未注明尺寸公差均要求按GB/T1184-1996（K）级公差制件和检验。焊接无虚焊，
无气孔，平面
度
卷尺、直尺，目测
Golden Ocean Metalwork(zhongshan)Co.,Ltd 编制日
期:
页码: 2/3 版本号: A/1
图号碰焊产品部品
图号:
单件工时分/件人数
工序号操作流程作业要求及说明要点控制检查器具图示
图一图二
图三图四
图五图六
图七圖八
Golden Ocean Metalwork(zhongshan)Co.,Ltd 编制日
期:
页码: 版本号: A/1
图号碰焊产品部品
图号:
单件工时分/件人数
工序号操作流程作业要求及说明要点控制检查器具图示
一前期准备碰焊前，按产品BOM清单清点零部件数量确定无误。检查零部件的形
位尺寸是否符合图纸和技术要求，查看确认外观无不符合技术要求的
重大缺陷（如产品变形，凹痕，生锈等）；
物料尺寸要符
合图纸要求
卷尺，角尺
图一图二
图三图四
图五图六
二拼接轿底
底板
①确定拼接方向，确认无误开始定位点焊连接。
②检查对角线＜±2mm且四角均为直角。（图三）
③以上检查无误，在接缝位打磨出2X4X40焊接坡口、焊接、磨平要求
确保焊缝牢固。
焊接平整无虚
焊，无气孔
卷尺，目测
三定位点焊
轿底框架
按图纸将前后横向支架、左右纵向支架、装配到相应的位置，检查确
认形位尺寸无误，定位点焊，要求焊点牢固，光滑，美观。
焊接无虚焊，
无气孔
卷尺，目测
四定位点焊
辅助支架
按图纸保证所有辅助支架焊接的方向，（如中间纵向支架，辅助支架），
重点是KTV位置+0.5mm（如图纸表明KTV为600mm，就在265mm的基
准上加0.5mm，但要以600mm为中心，图四），按图纸检查确认尺寸无
误，进行定位点焊。焊点要求牢固，光滑，美观
焊接要求无虚
焊，假焊、气
孔，尺
寸＜±2mm
卷尺，目测
五定位点焊，
固定轿底
板
①按图纸制作间隔焊模板用于间隔焊划分，如果图纸没有标识焊缝及
焊点距离，可按公司目前确认的尺寸做模（画线模板）尺寸为：焊距
=300mm,焊点=40mm。（图六）
②用快速锁紧夹具固定轿底；固定前，一定要根据轿底的大小，板材
的厚度预留适当的变形余量，（图七）
焊接要求的尺
寸一定要相符
卷尺，夹具
六焊接①焊接时先检查所点焊好的轿底框架尺寸与焊接图纸是否完全符合。
②焊接时根据板材厚度调节最佳电流，方可进行产品焊接。焊接牢固，
焊点光滑，美观，无虚焊假焊等缺陷。
焊接无虚焊，
无气孔，焊点
光滑，美观
卷尺，目测
七自检，专检焊接完成，自检，是否有漏焊，虚焊，有无气孔产生，如确认无误，将工件取出工
装装夹具，用行车把轿底吊下工作台，用直尺检查平面度＜2mm（图八）；同时报专检检检验。检验确认合格后转入下一工序。
注：所有未注明尺寸公差均要求按GB/T1184-1996（K）级公差制件和检验。焊接无虚焊，
无气孔，平面
度
卷尺、直尺，
目测
图七圖八
钢结构焊接作业指导书
钢结构焊接作业指导书 编制部门：生产部 编制： 审核： 批准： XXXXX钢结构公司 2013年2月
钢结构焊接工艺指导书 根据我公司现有的技术和装备能力,钢结构工厂制作焊接方法有：手工电弧焊；埋弧自动焊；二氧化碳气体保护焊。该焊接工艺指 导书配合《钢结构工厂制作工艺指导书》使用。 本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和 “参考技术规范与标准”两部分。 2.1执行技术规范与标准 2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》 2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺 寸》 2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 2.2参考技术规范与标准 2.2.1 《钢结构制作安装手册》 2.2.2 《建筑钢结构施工手册》 2.2.3 《焊接手册》 2.2.4 《钢结构工程施工工艺标准》 一、焊接材料 1、焊接材料 1.1电焊条、埋弧焊丝、二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊剂都应有出 厂质量证明书。钢结构常用钢材所对应的焊材见附表(一)。 一般焊接材料选用附表（一） 钢材强CO 2气体保护焊
度等级 σ （MPa ） 钢 号 手弧焊 焊 条 埋 弧 焊 焊 丝 焊 剂 焊 丝 235 Q235 (A) Q235F (A\F) E4303 E4301 E4316 E4315 E4310 H08A H08MnA HJ431 H10MnSi H08MnA 345 16Mn 16Mnq E5016 E5015 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H08MnA H10Mn2 H10MnSi 厚板深坡口 H10Mn2 HJ431 HJ350 H08Mn2Si 390 15MnV 15MnVq E5016 E5015 E5516 E5515 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H10Mn2 H08Mn2Si HJ431 H08Mn2Si
二保焊作业指导书
CO2气体保护焊焊接作业指导书 1.0目的 为了规范CO2气体保护焊的参数要求，识别不同材料及焊接类型，建立完善的焊接参数的技术作业指导书。 2.0范围 适用于方正机械厂的CO2气体保护焊生产线 3.0术语 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。 4.0基本技术要求 1、注意事项 （1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。 （2）选择正确的持枪姿势： a 身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。 b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。 d 保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。 2、基本操作 （1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。 （2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。 a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10 ～15 mm。 b 将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。 c 按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。 3、焊接 引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧
焊接作业指导书及焊接工艺
焊接作业指导书及焊接 工艺 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
焊接作业指导书及焊接工艺 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： .适用于钢结构的焊接作业。 .不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程 作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检 4.1. 5.焊接并自检 4.1.6.报检
.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则： .焊前准备
5级焊机工试卷和答案(工艺)
5级焊机工（工艺） 一、单选题 1、目前公司主流的两种焊接机为（）。 A、奥特维/小牛 B、奥特维/先导 C、小牛/先导 D、沃特维/小牛 正确答案:A 2、焊机型号中的CH513/CH518/M3000/M4000中的数字命名的依据是什么（）。 A、机器人模块 B、设备生产日期 C、单位时间产能 D、其它 正确答案:C 3、上岗前要求着装整齐，是值必须穿戴无尘服、无尘帽和（）。 A、口罩 B、一次性头套 C、手套 D、以上全是 正确答案:D 4、开机前需对现场使用的（）进行核对，若存在异常，立即及时通知组长确认，并隔离更换。 A、电池片 B、焊带 C、物料 D、玻璃 正确答案:D 5、每班开班前需核对机台参数与变更记录表的一致性和参数是否在（）要求范围内。 A、变更记录表 B、点检表 C、焊机 D、SOP 正确答案:D 6、助焊剂喷涂测试，机器停机重启或停止生产时间超过（）时需进行助焊剂喷涂测试。 A、20min B、10min C、9min D、15min 正确答案:B 7、助焊剂存储罐内表面清洁频率为（）天/次。 A、2 B、3 C、4 D、5
正确答案:A 8、清洁串焊机时每（）个小时清洁一次。 A、3 B、2 C、4 D、1 正确答案:B 9、根据《劳动合同法》相关规定，转正员工办理离职必须提前（）提出离职申请。 A、7天 B、15天 C、一个月 D、两个月 正确答案:B 10、奥特维3000串焊机灯箱丝网是（）根。 A、12 B、11 C、13 D、14 正确答案:C 11、组件片与片间焊带折弯高度应（）。 A、=1mm B、=2mm C、＜2mm D、≤电池片厚度 正确答案:D 12、焊接机焊接温度管控为（）。 A、205±15℃ B、210±15℃ C、205±10℃ D、210±10℃ 正确答案:A 13、电池串头尾膜带伸出距电池片边缘长度为（）。 A、2±1mm B、1±1mm C、2±0.5mm D、1±0.5mm 正确答案:A 14、打开设备总电源：找到（）电器柜，将设备总电源开关向上拨到开启状态。 A、+C103 B、+C104 C、+C105 D、+C103 正确答案:A 15、电池片最后一个背电极留空长度≤（）。
手工焊接作业指导书
手工焊接作业指导书 篇一：电子焊接作业指导书 目的：使焊点光滑饱满，产品性能稳定、可靠，符合客户的要求。 适用范围：SMT 人员、手工焊接及检验人员。 内容： 一. 印刷锡膏： 1. 首先将网板固定在丝印台上，取一块光板调整网板的漏锡孔，使各个焊盘完全显露出来，让焊盘和网板的漏孔完全吻合，其偏移范围不能超过±0.2mm。另外一定要注意网板的平整度，因为网板的翘曲直接影响锡膏的厚度、图形的完整。
2. 锡膏的选用应使用免清洗型(TUMARA)锡膏，具体锡膏的保存及使用规范请参考《印刷锡膏工艺》，此类锡膏的粒度一般在 25-35um，四号粉颗粒，印刷出来不会有坍塌，支撑度高，回流前持续时间长。 3. 进行首块印刷时，丝印机的速度不要太快，用力要均匀，刮力的角度45°为宜。首块印出后，一定要严格检查所有的焊 盘以及锡膏图形，是否有漏印、图形偏移、图形不完整、锡膏厚度 不均匀等现象。发现缺陷后立即纠正过来，再印刷第二块直至调整 符合要求为止。 二.自动贴片： 1.要求各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特 征标记要符合产品的装配图和物料清单要求，不能贴错位置和用错料。
2.贴片机的压力要适当，贴片压力过小，元器件焊端或引脚 浮在锡膏表面，锡膏粘不住元器件，在传递和回流焊时容易产生位 置移动，另外由于Z 轴高度过高，贴片时组件从高处扔下，会造成贴片位置偏移。贴片压力过大，锡膏挤出量过多，容易造成锡膏粘连，回流焊时容易产生桥接，同时也会由于滑动造成贴片位置偏移，严重时还会损坏元器件。贴装好的元器件要完好无损。 3.贴装元器件焊端或引脚不小于1/2 厚度要浸入焊膏。对于一般元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.2mm，对于窄间距 元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.1mm。 4.元器件的端头或引脚均和焊盘图形对齐、居中。由于回流 焊时有自定位效应，因此元器件贴装位置允许有一定的偏差。在PCB 焊盘设计正确的条件下，组件的宽度方向焊端宽度3/4 以上 在焊盘上，在组件的长度方向组件焊端与焊盘交叠后，焊盘伸出部
焊接作业指导书
焊接作业指导书 [断点连头-沟道内组对-壁厚～㎜范围] 编制 审核: 批准: 2012年11月10日 目录 1 总则 2 参考依据及规范性引用文件 3 技术要求 4 母材及焊材 5 焊接设备及工具 6 焊前准备 7 焊接操作过程 操作注意事项 根焊 热焊 填充焊 盖面焊 8 外观检查 9 安全作业
10 关于焊缝返修 焊接作业指导书 作业对象：陕西神渭输煤管道安装 作业项目：Φ559×δ㎜、Φ610×δ㎜壁厚范围的管子组对(SMAW＋FCAW)焊接 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）根焊（打底焊道向上焊）、熔化极药芯焊丝半自动（FCAW）热焊、填充、盖面下向焊。 1 总则 为了保证输煤管道的焊接质量，指导现场安装焊接机组清理、打磨、对口、点固焊、预热及施焊作业，特制定本“焊接作业指导书（WWI）”以下简称。 本“（WWI）”是依据“焊接工艺评定报告（PQR）”编制的操作细则性作业文件，是焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。 本“（WWI）”适用于输煤管道Ф610㎜、Ф559㎜，壁厚～㎜（管线、断点连头、沟道内组对）的施焊作业。 本输煤管道的焊接,除应执行本“管理部”所编制的“（WWI）”规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定，以及设计图纸的技术要求。 本“（WWI）”自2012年10月30日发布起，将在全神渭管道输煤项目EPC项目管理部（分包方）施工单位范围内推荐执行。 本“（WWI）”由神渭管道输煤项目EPC项目管理部工程部负责解释。 2 参考依据及规范性引用文件。 下列文件中的内容通过本“（WWI）”的引用而成为本文件内容，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于“（WWI）”。 然而，鼓励依据本“（WWI）”达成共识的各施工方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本“（WWI）”。
焊接作业指导书
**********热力工程（****段） 焊接作业指导书 编制： 审核： 审批： *****有限公司
目录 第一章总则 (1) 1.1 适用范围 (1) 1.2 编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 2.1 工程概况 (1) 第三章母材及材料设备 (1) 3.1 母材 (1) 3.2 焊材 (1) 3.3 焊接设备 (2) 第四章焊接准备 (2) 4.1 作业人员 (2) 4.2 焊工安全操作规程 (2) 4.3 焊接工艺评定 (3) 第五章焊接工艺 (3) 5.1焊接坡口 (3) 5.2对口点焊 (3) 5.3焊接方法 (4) 5.4焊接工艺要求 (4) 5.5焊缝返修 (5) 第六章质量检测 (5) 6.1 外观检测 (5)
6.2 无损检测 (6) 第七章安全管理措施 (6) 7.1 现场安全管理 (6) 7.2 危险因素及其控制措施 (7)
第一章总则 1.1 适用范围 本作业指导书适用******热力管道的焊接工作。 1.2 编制依据 （1）《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28—2014 （2）《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010 （3）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011 （4）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011 （5）《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683-2011 （6）******设计图纸 第二章工程概况 2.1工程概况 2.1.1本工程项目为********，管线全长为860米。该管道为GB2级压力管道，钢管材质Q235-B；管道采用有补偿与无补偿直埋相结合的冷安装方式敷设。热力管道主线包括DN500、DN450、DN400三个规格，起点为***，DN1000热力主干线，终点至***，端点设DN500、DN400的堵板各一个，穿越****采用顶管方式，在****东侧设置固定支架，主线阀门及波纹补偿器。在主干线上预留三个热力分支，一个DN300、两个DN250，在分支末端处设阀门井，内设分支阀门。 第三章母材及材料设备 3.1 母材 3.1.1本工程的复合钢管焊接坡口均为V形坡口，焊缝均为环形对接焊焊缝；其所用预制直埋保温管管径为Φ529*8、Φ478*8、Φ426*7、Φ325*7、Φ273*6五种规格；管材钢号均为Q235-B。 3.2 焊材 3.2.1焊条选用为E6010纤维素焊条、自保护药芯焊丝，焊条规格为φ3.2*350mm、φ2.0mm。各种规格的预制直埋保温管和焊条，均须有材料质量证明书和出厂合格证。 3.3焊接设备
KS8028PPS焊线机作业指导书
KS8028PPS焊线机作业指导书 功能介绍 操作键盘F1-F10对应屏幕F1- F10 F1：大小屏幕转换 F2：大屏幕放大、缩小 F3：小屏幕放大：F4：小屏幕缩小 F5：焊头回到中心位置， F6：焊头复位 F7：超声测试 F8：线夹开关 F9：照明开关 F10：LIGN 1、主灯光 2、环灯 7、设置 8、保存 Sdue : 保存shift+f1 :保存 shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW shift+F4: WOVKHO 第四项是工作台张开 shift+F5: 第8项IMPUT(左料盒) 1、左料盒下降一格 OUTPUT（右料盒）2、上升一格 3、料盒清出shift+F6:点火烧球 shift+F7：测高换材料。瓷嘴时要测高 shift+F8: 方向箭头解锁 shift+F10:抓料臂、右抓臂复位 1、2操作键盘介绍 Motov stop: 马达电源开关 Runstop : 开始/暂停，按该键无反应时，先按1 再按开始Ihdex : 进料/过片 Autolndex : 自动过片 Bdck space : 删除 Escape : 退出
操作步骤 开机进入系统出现有#830提示 按1 → 按1 → 按1等一分中后再跟着提示按1，等系统调出程序出现 ( H/B posi tim ) 提示 要对压板大屏幕在1位置按B1 ，移到2的位置上按B1，再移到3的位置上按B3 如图 shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW(开户显示焊点与线数) 二 、编程 1焊点 主菜单上按：3→3→3 →把第5项改成1→点击Netx →设置对角点，对好直支架点按B1 （后上面显示opvpont 2 ）→点击Next,拍支架角照片，要把灯光调好，框好支架角点按B1 →Netx →Netx ,把（L1-1 VLL ）第1项改成OFF ，再按B2移动工作台到第一个二焊焊点按B1,第二、第三、第四焊点都是按B1 ,完成后焊点上有1、2、3、4如图→Netx 2一焊点 主菜单上按：3→3→2 → Netx 对晶片电极角,如图： 第一点按B1 ，第二点按B1 （opvpont 2 ）显示2→Netx
焊接作业指导书及焊接工艺
焊接作业指导书及焊接工艺 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程 4.1作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检 4.1. 5.焊接并自检 4.1.6.报检 4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则： 5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。 5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。 5.1.3.按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。 5.1.4.检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 5.1.5.合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般应为 10-15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。 5.1. 6.对于有焊前预热要求的焊件，根据工艺文件要求规范参数预热，温度必须经热电偶测温仪测定，预热范围宽度应符合工艺文件的规定。
电子厂补焊作业指导书
一、补焊作业员职责 1.补焊作业员要有良好的品质意识，良好的焊点才会有良好的品质。所补焊点的好坏 直接影响整个电源的工作性能。 2.补焊作业员品质要求，对所补焊点要焊接良好，不能有虚焊漏焊现象，焊点要牢固 光亮圆滑，看起来美观。 3.掌握正确的焊接方法，提高焊接技术水平不但可以节省焊锡丝和提高焊接效率还可 以大大降低不良率，提高生产效率 4.应保证焊接完毕后之半成品无制程不良。 二．正确的焊接方法 1.准备施焊：左手拿焊锡丝，右手握电烙铁进入备焊状态，同时认准位置要求烙铁头 保持干净，无锡渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。 2.加热焊件：烙铁头同时接触两个被焊接物，使元器件与电路板焊盘要同时均匀受热。 3.送入焊锡丝：焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件，注 意不要把焊锡丝送到烙铁头上。 4.移开焊锡丝：当焊锡丝熔化一定量后，立即向左上45度角方向移开焊锡丝。 5.移开烙铁：焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45度方向移开烙铁结束 焊接。从第3步开始送入焊锡丝到第5步移开烙铁结束，时间大约1～2秒。 三、补焊操作步骤 1.目视法查看电路板正面电路板元器件平整度，有无漏插、错插及损伤情况。 2.用斜口钳将切脚时未切好，高度超过1～1.2mm的管脚剪平。 3.检查电路板用烙铁头将虚焊、短路、断路、连焊等不良焊点焊好，用锥子将需要开 孔的孔位打开。 4.对未露脚和未插到位的元件扶正插到位。 5.对一些元件较重发热大的元件如变压器、磁环、开关管、肖特基必须补焊到饱满。 6.电源上的大电解电容桥堆肖特基由于是拆机件，管脚有很多已氧化不上锡，要先把 它卸下来用刀片刮一下，然后重新补焊好。 7.补焊完毕后补焊作业员认真检查然后填写好工号记录。 四、焊点的技术要求 1.可靠的电气连接：要求焊点内部焊料和焊件之间润湿良好，使电流能够可靠的通过。 2.足够的机械强度：要求焊点保证一定的抗拉性能，焊点的结构焊接质量焊料性能都 对焊点的机械强度有很大的影响。 3.光洁整齐的外观：良好的焊点应该有标准的外形，表面光滑有光泽没有拉尖、缺锡、 锡珠、裂纹、针孔、夹渣等现象（标准焊点的形状为近似圆锥而表面稍微凹陷，成 漫坡状，以焊接元件为中心，对称成裙形展开。虚焊点的表面往往向外突出，可以 鉴别出来） 4.焊接要求一次成型：焊接时间控制在3秒以内，反复焊接次数不得超过3次。 五、焊点的质量检查 1.检查元件是否平整插到位有无漏插错插现象 2.线路板不得有短路连锡断路虚焊、少焊、焊盘铜箔翘曲、脱落现象。 3.应避免常见的焊点缺陷如：拉尖、缺锡、锡珠、裂纹、针孔、结晶松散、堆锡等现 象
大功率LED焊线作业指导书
生產工藝作業指導書：文件編號：QS-TE-OM-HP02版次： 1.0 焊線作業指導書生效日期：2008年4月25日第1頁，共3頁 一、目的： 利用金球熱超聲鍵合，使管芯正面電極與支架連接起來，完成產品內外線的連接工作。 二、範圍：適用大功率發光二極管焊線操作。 三、內容： 1、裝備及材料： 1.1材料：已固晶燒結完成的支架、金絲 1.2 主要裝備：金絲壓焊機、大功率專用焊臺、鑷子、劈刀、傳遞盤 2、預備步驟： 2.1將自動焊線機左方電源開關打開，根據芯片設置焊線機溫度，單電極芯片：機臺設置溫度為 180℃- 220℃（以200℃為主）；雙電極芯片：機臺設置溫度為160℃- 200℃（以180℃為主）。 具體依芯片電極成分與機臺的不同，在設定要求的範圍內做適當的調整。 2.2在不損壞芯片電極的前提下，調好超聲波的功率和時間（一般為：一焊功率1.5~4.5格，時 間2~4格，壓力2.5~4.5格；二焊功率2~4.5格，時間2~4格，壓力2.5~4.5格；燒球的時間2~5格，電流2~5格）。具體根據不同的機臺及芯片進行適當調整。 2.3打開燈光，讓其照在待作業區域，適當調整光源，讓工作區域在顯微鏡下清晰可見。 2.4檢查壓焊機所有控制部分是否正常。 2.5根據指令單要求，從儲存櫃待壓焊區域取出已固晶、燒結完成的支架，放置於機臺旁的待壓 焊區域。 3、操作方法及步驟： 3.1戴上手指套及防靜電手環，將待壓焊的支架送入工作臺導軌，推到夾具內夾緊，注意支架應 平行導軌送入，切不可彎曲變形，同時還應注意支架垂直方向與工作臺是否平行，高度是否合適。 3.2工作高度測試，將劈刀對准支架，按下操縱盒按扭，焊頭架下降，劈刀碰到支架後返回歸零， 即完成工作高度測試。 3.3一、二焊點瞄准位高度設定，開關切到“設定”、“手動”及“高度”位置。在一焊（或二焊） 點瞄准位，在顯微鏡下觀察劈刀高度，右手旋轉“調整”按鈕，調至劈刀距離晶片正面電極上擬制（日期）審核（日期）批准（日期）
碰焊机作业指导书
鑫海五金制品有限公司Golden Ocean Metalwork(zhongshan)Co.,Ltd 文件名: 碰焊机碰焊缺陷原因及对策文件编号XH-WI-58-301 编制日 期: 页码: 版本号: A/1 图号碰焊产品部品 图号: 单件工时分/件人数 工序号操作流程作业要求及说明要点控制检查器具图示 二拼接轿底 底板 ①确定拼接方向，确认无误开始定位点焊连接。 ②检查对角线＜±2mm且四角均为直角。（图三） ③以上检查无误，在接缝位打磨出2X4X40焊接坡口、焊接、磨平要求 确保焊缝牢固。 焊接平整无虚 焊，无气孔 卷尺，目测 三定位点焊 轿底框架 按图纸将前后横向支架、左右纵向支架、装配到相应的位置，检查确 认形位尺寸无误，定位点焊，要求焊点牢固，光滑，美观。 焊接无虚焊， 无气孔 卷尺，目测 四定位点焊 辅助支架 按图纸保证所有辅助支架焊接的方向，（如中间纵向支架，辅助支架）， 重点是KTV位置+0.5mm（如图纸表明KTV为600mm，就在265mm的基 准上加0.5mm，但要以600mm为中心，图四），按图纸检查确认尺寸无 误，进行定位点焊。焊点要求牢固，光滑，美观 焊接要求无虚 焊，假焊、气 孔，尺 寸＜±2mm 卷尺，目测 五定位点焊， 固定轿底 板 ①按图纸制作间隔焊模板用于间隔焊划分，如果图纸没有标识焊缝及 焊点距离，可按公司目前确认的尺寸做模（画线模板）尺寸为：焊距 =300mm,焊点=40mm。（图六） ②用快速锁紧夹具固定轿底；固定前，一定要根据轿底的大小，板材 的厚度预留适当的变形余量，（图七） 焊接要求的尺 寸一定要相符 卷尺，夹具 六焊接①焊接时先检查所点焊好的轿底框架尺寸与焊接图纸是否完全符合。 ②焊接时根据板材厚度调节最佳电流，方可进行产品焊接。焊接牢固， 焊点光滑，美观，无虚焊假焊等缺陷。 焊接无虚焊， 无气孔，焊点 光滑，美观 卷尺，目测 七自检，专检焊接完成，自检，是否有漏焊，虚焊，有无气孔产生，如确认无误，将工件取出工 装装夹具，用行车把轿底吊下工作台，用直尺检查平面度＜2mm（图八）；同时报专检检检验。检验确认合格后转入下一工序。 注：所有未注明尺寸公差均要求按GB/T1184-1996（K）级公差制件和检验。焊接无虚焊， 无气孔，平面 度 卷尺、直尺，目测
焊接作业指导书2018
最新焊接作业指导书2018 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
焊接作业指导书 （一）、电焊作业指导书 为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。 一、对人员、设备、安全的要求 1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。 2、从事电焊作业的人员，必须按照gb9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。 3、应确认电焊机技术状况良好。氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。 二、手工电弧焊的工艺参数 焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。 a、焊接位置的种类： 1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度， 34操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。常用平焊有对接平焊、t形接头平焊和搭接接头平焊。 2、立焊：是在垂直方向进行焊接的一种操作方法，由于受重力作用，焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响。因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。 3、横焊：是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。由于溶化金属受重力作用，容易下淌而产生各种缺陷，因此要采用短弧焊接，并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。 4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。未焊透，凹陷现象，运条困难，表面不易焊得平整。焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接 35电流，以便减少溶池的面积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。 b、焊条种类和牌号的选择 主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条，焊接一般碳钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别，对一般结构选择酸性焊条，重要结构选用碱性焊条。（见表1—1—1） c、焊电源种类和极性的选择 手弧焊时采用的电源有交流和直流两大类，根据焊条的性质进行选择。通常，酸性焊条可同时采用交、直流两种电源，一般优先选用交流弧焊机。碱性焊条常采用反接、酸性焊条如使用直流电源时通常采用正接。采用低压高流电源，一般电焊机容量多在5～45仟伏安之间。 d、焊条直径 可根据焊件厚度进行选择，厚度越大，选用的焊条直径应越粗，见表1—1。但厚板对接接头坡口打底焊要选用较细焊条，另外接头形式不同，焊缝空间位置不同，焊条直径也有所不同。如：t形接头应比对接接头使用的焊条粗些， 36立焊、横焊等空间益比平焊时所选用的应细一些。立焊最大直径不超过5mm，横焊和仰焊直径不超过4mm。 表1—1 焊条直径与焊件厚度的关系（mm）
焊接作业指导书(1)
目录 一、母材准备 (3) 二、焊材准备 (4) 三、焊接接头的装配要求 (6) 四、定位焊 (7) 五、焊接环境 (7) 六、预热和道间温度控制 (8) 七、焊后消除应力处理 (9) 八、引弧板、引出板和衬垫 (10) 九、焊接工艺技术要求 (11) 十、焊接变形的控制 (13) 十一、返修焊 (14) 十二、焊件矫正 (15) 十三、焊缝清根 (15) 十四、临时焊缝 (16) 十五、引弧和熄弧 (16)
一、母材准备 1、母材上待焊接的表面和两侧应均匀、光洁，且无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺欠。待焊接的表面及距焊缝位置50mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。 2、坡口精度要求 3
图夹层缺欠示意 二、焊材准备 1、焊接材料熔敷金属的力学性能应不低于相应母材标准的下限值或满足设 计文件要求。 2、焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管、烘干、发放和回收，并有详细记录。 3、低氢型焊条的烘干应符合下列要求： 1）焊条使用前在300~430℃温度下烘干1.0~2h，或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。焊条放入时烘箱的温度不应超过最终烘干温度的一半，烘干时间以烘箱到达最终烘干温度后开始计算； 2）烘干后的低氢焊条应放置于温度不低于120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中，随用随取； 3）焊条烘干后放置时间不应超过4h，用于Ⅲ、Ⅳ类结构钢的焊条，烘干后放置时间不应超过2h。重新烘干次数不应超过2次。 4、焊剂应符合下述要求： 1）使用前应按制造厂家推荐的温度进行烘焙；已潮湿或结块的焊剂严禁使用； 2）用于Ⅲ、Ⅳ类结构钢的焊剂，烘焙后在大气中放置时间不应超过4h。 5、焊丝表面和电渣焊的熔化或非熔化导管应无油污、锈蚀。 6）栓钉焊瓷环保存时应有防潮措施。受潮的焊接瓷环使用前应在120～150℃烘干2h。 7）常用结构钢钢材的焊接材料可按下表的规定选配。
电焊机操作规程
电焊机操作规程 为规范电焊机的安全操作，提高焊接质量，促进安全生产，特制定本操作规程。本规程适用分公司所有电焊机操作员工，作业人员必须熟悉本岗位操作规程，遵章守纪，规范作业。 第一条电焊工属于特殊工种，必须经过培训考试合格，领取有关机关颁发的操作证书，并持证上岗。 第二条工作前应认真检查工具、设备是否完好，工作环境是否安全，确认完毕后方可开始工作。 第三条工作前必须穿戴好劳动防护用品：操作烛工必须戴绝缘手套和防护罩操作，严禁不戴面罩肉眼操作，防止强紫外线伤眼睛。 第四条高空焊接时需佩戴安全带，安全带系挂时，一定要远离焊接部位和地线部位，以免焊接时把安全带烫断。 第五条接地线要牢靠安全，不准用脚手架、钢丝缆绳、机床等作接地线。一般原则是焊接点的就近点，带电设备放置地线一定要小心，不可把设备导线和地线连接，以免烧毁设备或发生火灾。 第六条接拆电焊机电源线或电焊机发生故障时，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。 第七条在靠近易燃地焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意后方可工作。 第八条焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损害应及时修补或更换，焊接过程发现有短路现像应先关闭焊机，再寻找短路原因，防止烧坏焊机。 第九条焊接密封容器时管子应先开好放气孔，修补已装过油的容器，应清洗干净，打开入口盖或放气孔方可进行焊接。
第十条在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物质，严禁在未查明情况之前动火焊接。 第十一条在容器内焊接时，应注意通风，把有害气体和物质排出去以防中毒，排完后方可进入内部进行焊接。 第十二条容器内油漆未干时，有可燃物质散发时不准施工。 第十三条雨天或是在潮湿的地方焊接时，一定要注意良好的绝缘，手脚沾水或衣服和鞋潮湿不得进行焊接，必要时可在脚下放置干燥的木头。 第十四条电焊机应设置专用铡刀开关，不使用时应及时关掉电源，电焊面的外壳应有良好的接地。 第十五条操作焊工应经常检查一次线，二次线、软线与焊机接地柱及焊钳接头眼是否有漏电现象，如有应急时修理、更换。 第十六条电焊机的一次电源线不得大于5M,二次线一得大于30米，以免有危险不易排除造成隐患。 第十七条更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。 第十八条工作完毕，必须先断开电源，关闭焊机，认真检查工作现场灭绝火种，方可离开现场。
焊接岗位作业指导书
焊接岗位作业指导书 1.目的 明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.适用范围 2.1.适用于车间设备的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3.术语 无 4.职责 电焊工负责按照此作业文件执行。 电工班长、设备部经理负责监督落实。 5.工作流程图 无 6.内容及要求 6.1.焊前准备 6.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm 宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。 6.1.2. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。 6.1.3. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 6.1.4.合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长
度一般应为10-15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。 6.1.5.焊接人焊接前应填写《动火许可证》，经设备工程部经理、环安部经理、监火人签字确认后，交由厂部安全专员存档。 6.2焊接过程 6.2.1施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的熔合情况，发现异常应及时调整或停止焊接，采取相应的改进措施。 6.2.2多层焊时层间清渣要彻底，并自检焊缝表面发现缺陷及时修复，如焊接工艺对层间温度有要求，必须保证层间温度符合工艺要求再焊下一层。 6.3减少焊接应力变形的措施 6.3.1刚性固定法：通常用于角变形较大的构件，施焊前加装若干块固定筋板其厚度一般不小于8mm，对于较厚的焊件固定筋板的厚度应随之增大。 6.3.2选择合理的焊接顺序：对于结构复杂较大型组装件的焊接应从中间位置向四周施焊，使焊缝的收缩拘束度减小。 6.3.3收缩量大的焊缝先焊（一般横向收缩大于纵向收缩），同时应考虑受拘束大的焊缝后焊。 6.3.4采用对称焊：即以焊缝轴线为基准的左右对称，反正面对称，上下对称等焊接方法。 6.3.5锤击焊缝的方法：在中厚度焊件的焊接过程中，一般多采用多层焊，第一层和填充层焊接时，每焊完一根焊条在焊缝金属的热态状况下，立即用锥形园头手锤均匀敲击焊缝金属，使焊缝金属得到延展，从而减小或消除焊接应力，一般焊缝的最后一层（盖面层）不敲击。
装配焊线作业指导书
三兴精密工业设备有限公司Sunhing precision industrial equipment Co,ltd 装配焊线作业指导书
三兴精密工业设备有限公司 文件制定/修订/废止申请书 ◎流程：（制定/修订→初审→会审→审查→核准→文控中心→发行） SXJX-03-201-A1-0
一、 目的 指导产线正确进行焊线作业，以达到保证产品品质、提高产品良率之目的。 二、 适用工序 适用于本公司装配焊线作业。 三、 使用工具及物料 3.1 使用工具 1.电烙铁 2.热风枪 3.斜口钳 4.尖嘴钳 5.十字螺丝刀 6.一字螺丝刀 7.刀片 3.2 物料 1.电缆线 2.焊锡 3.热缩管 4.2K Ω,1/4W 色环电阻 四、 作业步骤 4.1 焊线前准备工作 1. 核实生产指令单，并参照相应机型的电气原理图，认真核对电缆型号以及所需插头配件。 2. 打开电烙铁电源、开启灯光、排气扇电源。 4.2 焊线作业 1.参照相应机型的电器辅料延长线清单表，把所需的电缆线剪到合适长度并且每类线都 必须用美工胶纸做标识、分类。 2.每根电线或者电缆线焊前都必须套上合适大小的热缩管。 3.电缆线剥线长度大约为40mm 左右，有屏蔽层时，把屏蔽层拧成一股。 4.每根电线剥线长度为2-3mm 。 电缆线剥线长度为40mm 左右 电线剥线长度为2-3mm
5.对焊接位置（电线和插头针脚处）提前加锡处理。加锡时，电线或者插头固定好，同 时快速、均匀涂上一层焊锡，以保证焊接质量。 6.焊接前，用锡线洗下烙铁头，防止烙铁头带有焊渣造成短路。 7.焊接伺服或者步进驱动器IO 线时，参照电气原理图，提前把2K Ω、1/4W 的色环电 阻焊接到相应的线上。 8.焊接时，固定好插头，一手拿线，一手拿电烙铁，参照电气原理图，把线放到正确的 插头针脚上，用电烙铁快速焊接。另外焊点不宜过大，以防短路或者热缩管套不进去。焊完一根线后套好热缩管，防止焊接相邻针脚时造成短路。 给将焊线的插头针脚上锡 给电线上锡 清洗烙铁头 焊接2K Ω电阻 焊线 焊接后套好热缩管
电焊机作业指导书
电焊工作业指导手册 1、目的 指导员工正确进行焊接操作，使员工掌握电焊工的生产工艺和技术要求，以便按照工艺要求完成对产品的焊接，保证焊接质量。 2、使用范围 使用于安装车间各电焊工作的焊接操作与管理。 3、技能要求 1)掌握焊机焊接的基本知识，熟悉电焊工安全操作规程以及焊机 的使用和维护保养。 2)员工必须经相关培训，考试合格并取得相应资历证书。 4、岗位职责 1)工件焊接，按照图纸和焊接工艺进行调压产品及工件的焊接， 交检合格后方可结束工作。 2)记录填写，认真填写工作记录标准和派工单 3)设备保养，按照设备使用维护要求对设备进行润滑和维护保 养，发现设备异常及时保修，保证设备性能完好。 4)环境卫生，设备安置整齐、物件摆放有序、现场干净。 5)工艺改造，配合车间和技术部门进行焊接工艺质量的改进和提 高。 5、作业流程
1)焊前检查 1、设备、工装的检查。 2、检查各种仪表是否正常且在有效期鉴定期内。 3、每次开机后检查电流电压显示是否正常并调试设备，满 足工作状态要求。 4、核对材料标记，实物和软件保证一致。 5、查看焊接工艺，确定具有焊工资质。 2)焊接过程 1、准备零部件，将需焊接的零部件准备齐全，焊前状态符 合工艺要求。 2、依据《焊接工艺规程》填写工作记录，并核对派工单。 3、打开焊机调节到焊接工艺要求的电流、电压和焊接速度。 4、焊接操作，按照焊接工艺进行焊接，注意焊接过程中电 流、电压和焊接速度的变化，超差后立即调整，以保证 焊接质量。 5、焊后处理，完成后，焊工把工件放置在指定工位进行空 冷或水冷。 6、经检查员确认合格后，填写派工单，交付车间使用。 7、整理焊接现场，未使用完毕的焊材，焊条回收。
焊接作业指导书修订稿
焊接作业指导书 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
焊接作业指导书 一、焊前准备规定 1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。 2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。 3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。 4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。 5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度（应大于%，含水量和含氮量均不超过%），压力降至时，禁止使用。 6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于s。 7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。 8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。 二、施焊操作规定
1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。 2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。 3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。 4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。 5、焊缝接头连接采用退焊法。 6、尺量采用左焊法施焊。 7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。 8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。 9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。 10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。 三、焊接参数规范规定
KS8028PPS焊线机作业指导书
. KS8028PPS 焊线机作业指导书 功能介绍 操作键盘F1-F10对应屏幕F1- F10 F1： 大小屏幕转换 F2：大屏幕放大、缩小 F3：小屏幕放大 ： F4：小屏幕缩小 F5：焊头回到中心位置， F6：焊头复位 F7：超声测试 F8：线夹开关 F9：照明开关 F10： LIGN 1、主灯光 2、环灯 7、设置 8、保存 Sdue : 保存 shift+f1 :保存 shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW shift+F4: WOVKHO 第四项是 工作台张开 shift+F5: 第8项 IMPUT(左料盒) 1、左料盒下降一格 OUTPUT （右料盒） 2、上升一格 3、料盒清出 shift+F6:点火烧球 shift+F7：测高 换材料。瓷嘴时要测高 shift+F8: 方向箭头解锁 shift+F10:抓料臂、右抓臂复位 1、2操作键盘介绍 Motov stop: 马达电源开关 Runstop : 开始/暂停 ， 按该键无反应时，先按1 再按开始 Ihdex : 进料 /过片 Autolndex : 自动过片
Bdck space : 删除 Escape : 退出 鼠标：B1 默认， B2移动 B3删除 操作步骤 开机进入系统出现有#830提示 按1 → 按1 → 按1等一分中后再跟着提示按1，等系统调出程序出现 ( H/B posi tim ) 提示 要对压板大屏幕在1位置按B1 ，移到2的位置上按B1，再移到3的位置上按B3 如图 shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW(开户显示焊点与线数) 二 、编程 1焊点 主菜单上按：3→3→3 →把第5项改成1→点击Netx →设置对角点，对好直支架点按B1 （后上面显示opvpont 2 ）→点击Next,拍支架角照片，要把灯光调好，框好支架角点按B1 →Netx →Netx ,把（L1-1 VLL ）第1项改成OFF ，再按B2移动工作台到第一个二焊焊点按B1,第二、第三、第四焊点都是按B1 ,完成后焊点上有1、2、3、4如图→Netx 2一焊点 主菜单上按：3→3→2 → Netx 对晶片电极角,如图： 第一点按B1 ，第二点按B1 （opvpont 2 ）显示2→Netx