Home depot验厂评估流程

原则上Home depot的工厂评估通过以后才能确认订单事宜。第一次验厂的费用由Home depot 支付。有关Home Depot工厂评估分为三部分进行：

1、质量体系

1、 Home depot请公证行对工厂进行QS质量体系评审。一般会请ITS和SGS两家公证行，公证行会直接跟工厂预约验厂的时间。

2、公证行安排质量体系评估为至少2人次/1家厂，即安排2个人评估工厂1天，或安排1个人评估工厂2天。

3、做质量体系评估会附带做反恐评估。

4、评估内容包括：查看现场生产流程的控制；查看工厂的质量体系文件及相关记录；反恐的调查：查阅相关的程序文件及记录。

文件清单

1）附ITS质量体系文件及相关记录清单

2）质量手册(程序文件,作业指导)

3）合格供应商清单

4）采购订单

5）向关键供应商采购的订单

6）来料记录

7）各车间领料记录

8）原料盘点记录

9）成品入库/出库记录

10）来料检验记录

11）如有发生退货,工厂的纠正的措施程序

12）生产工单

13）仪器清单及校正记录

14）模具的保养记录

15）对工人的培训计划及记录(重点是QC) 16）制程中的检验方法及记录

17）成品的检验方法及记录

18）不良品的处理记录

19）组织结构图及各工序的职责

20）管理评审记录

21）客户投诉程序及相关记录

22）机器的安全操作指引

A） Home depot请公证行对工厂进行人权评估，一般会请ITS和B.V.两家公证行进行。人权评估原则上是在质量体系评估通过后才会进行。

B）人权评估采取突击检查的形式.公证行会预先跟工厂确认约两周的期限.如12/12－12/14。C）公证行进行人权评估会安排至少 2人次/1家厂.即安排2个人评估工厂1天,或安排1个人评估工厂2天。人权评估分为三部分：

?资料审核:需要最近12个月的工资/考勤资料。按客户要求，需要抽20%的工资/考勤/人事档案等样板复印给客人。

?现场巡视：按Home depot要求，评估员要拍客人所需的照片及工厂不良的照片。如客人要求工厂装置警报系统并拍照。

?员工访谈：评估员按Home depot要求抽20%的员工作单独的问话。每人问话的时间约为5

分钟，评估员一般很有技巧和员工进行面谈。

D）评估结束,现场会出一份中文报告，上面记录本次发现的问题点。正式报告ITS会在4天内提供给Home depot。

E）收到正式报告后，工厂需提交改善计划及相关改善资料给公证行，公证行审核合格后提交给客户。

F）如报告上只记录次要问题，原则上提交改善资料后无须复验。但有重要问题，提交改善资料后，客户会再安排复查

FLA验厂咨询[宝典]

FLA验厂咨询[宝典] FLA验厂咨询公平劳工协会验厂咨询公平劳工协会(Fair Labor Assosiation，简称FLA)，劳工监督机构，是一个非盈利性机构，致力于团结工业界、非政府组织和大学的力量，共同促进工作条件的改善和国际劳工标准的遵守。 FLA公平劳工协会内容简介公平劳工协会，是一个非盈利性质的组织，旨在将来自行业、非企业组织(NGO)、大学院校的力量联合到一起，在全世界的范围内大力推广对国际劳工标准的遵守以及对工作条件的改善。公平劳工协会开展独立的监督和认证活动，确保在其成员公司开展生产的国家和区域，协会的“工作场所行为准则”得到严格的遵守。通过出版《年度公开报告》，公平劳工协会还为消费者和经营者提供可靠信息，指导其进行负责任的购买活动。为了进一步地推广公平、合适和人性化的工件条件，公平劳工协会在国际劳工组织核心劳工准则的基础上制定并在行业范围内实施了一项“工作场所生产守则”。许多品牌拥有方都已经加入了公平劳工协会，并积极遵守其颂布制定的各种准则。 FLA公平劳工协会成立简史

1996年，美国总统克林顿召集“服装产业伙伴关系组织”就工人权利问题进行探讨，讨论结果是成立“公平劳工协会”。1997年，公平劳工协会正式成立，定位为非盈利性机构。成立之初，公平劳工协会的初衷是为了防止不正当竞争，为那些纷纷到中国、孟加拉国等其他国家寻找低成本供应商的公司设置底线。在早期，由于对会员过于宽容和保护，公平劳工协会遭到了众多劳工组织和反血汗工厂倡导者的批评。自创始至今，公平劳工协会有会员包括34家公司、近200所大学，包括耐克、锐步、Philip-Van Heusen和丽资克莱本(Liz Claiborne)等公司，并已经调查了分布在亚洲和拉丁美洲的超过1300家工厂。 FLA公平劳工协会监督流程根据公平劳工协会网站，美国参与公司必须在以下方面进行内部监督: 1、车间内通信标准 2、公司监督员培训 3、行定期访问和审查以保证合格 4、工厂工人提供保密报告机制 5、当地劳工、人权或宗教组织之间的关系发展情况 6、建立问题补救和公平劳工协会结果通知机制。一旦公平劳工协会委派的监督员已对所有合同商中的30%进行了独立监督，公司即可在其库存和产品的广告中使用公平劳工协会“服务标记”。公平劳工协会职员对公司履行职责的表现进行上述评估，独立的外部监督是内部遵规机制进行评估的一种方法。公平劳工协会职员还可根据其判断力通过对工厂进行访问进行独立审查，以确认问题重新决断，努力已经执行并行之有效。另外，各公司通过季度和年度报告向

产能规划

产能规划产能规划的步骤 1.估计未来能力需求在进行产能规划时，首先要进行需求预测。由于能力需求的长期计划不仅与未来的市场需求有关，海域技术变化，竞争关系以及生产率提高等多种因素有关，因此必须综合考虑。所预测的时间段越长，预测的误差可能性就越大。在制造业企业中，企业能力经常是可以利用的设备数来表示的，在这种情况下，管理人员必须把市场需求（通常是产品产量）转变为所需的设备数。将这些设备信息输入APS，通过APS可快速实现未来能力的评估。 2.计算需求与现有能力之间的差当预测需求与现有能力之间的差为正数时，就需要扩大产能，当一个生产运作系统包括多个环节或多个工序时，能力扩大必须考虑到各个工序能力的平衡。当企业的生产环节很多，设备多种多样时，各个环节的所拥有的生产能力往往不一致，既有富余有瓶颈的环节。而富余的和瓶颈的环节又随着产品品种和制造工艺的改变而变化。从这个意义上来说，企业的整体生产能力是由瓶颈环节的能力所决定的，这个制定能力计划时必须注意的一个关键问题。否则的话，就会形成一种恶性循环，即，某瓶颈工序能力紧张——增加该工序能力——未增加能力的其他工序又变为瓶颈工序。利用APS可快速发现瓶颈环节，方便企业管理者决策。 3.制定候选方案处理能力与需求之差的方法可有多种。最简单的一种是：不考虑能力扩大，任由这部分顾客或订单失去。其他方法包括能力扩大规模和时间的多种方案，包括积极策略，消极策略

或者中间策略的选择，也包括新设施地点的选择，还包括是否考虑使用加班，外包等临时措施，等等。这些都是制定能力计划方案所要考虑到内容。所考虑的重点不同，就会形成不同的候选方案。一般来说，至少应给出3-5个候选方案。利用APS模拟排程，制定多种可供选择方案。 4.评价每个方案评价包括两个方面：定量评价和定性评价。定量评价主要是从财务的角度，以所要进行的投资为基准，比较各种方案给企业带来的收益以及投资回收清况。这里，可使用净现值法，盈亏平衡分析法，投资回收率法等不同方法。定性评价主要是考虑不能用财务分析来判断的其他因素，例如，是否与企业的整体战略相符，与竞争策略的关系，技术变化因素，人员成本等等，这些因素的考虑，有些实际上仍可进行评价时，可对未来进行一系列的假设，例如：给出一组最坏的假设：需求比预测值要小，竞争更激烈，建设费用更高等等：也可以给出一组完全相反的假设，用多组这样的不同假设来考虑投资方案的好坏。企业管理者利用APS模拟与评估功能，对多个方案进行选取。产能规划的制定的三个时期长期计划：长期计划是指时间在一年以上的产能规划。长期计划中涉及的生产性资源需要一段较长时间才能获得，也将在一段较长时间内消耗完毕，如建筑物，设备，物料设施等等。长期计划是基于对企业的长远利益的考虑而制定的产能计划。长期计划具有战略性质。中期计划：中期计划是指在半年至18个月的时间内制定的月计划或季度计划。这里，雇员人数的变化（招聘或解雇），新工具的增加，小型设备购买以及转包合同的签订等情况发生时，中期计划可能需要调整。短期计划：短期计划是指小于一个月的生产能力计划。这种类型的生产能力计划关系到每天或者每周的生产调度情况，而且为了消除计划产量与实际产量的矛盾，短期计划需要作相应的调整，这包括超时工作，人员调动或替代性生产程序规划等。产能规划的层次性是指对于不同层次的经营管理者，生产计划能力的意义不同，具体如下：公司层级：企业副总经理总心的是企业内部各工厂的总体生产能力的大小，因为他（她）要为实现这些总的生产能力而投入大量的资金，那么这些资金需要多少呢？可以通过分析总体生产能力得到答案。财政学的投资预算部分涉及到这些方面的知识。工厂层级：工厂的经理(Plant manager,PM)则更关心全工厂的生产能力状况，他（她）们必须决定如何以最优方式利用工厂的生产能力以满足预期的需求量。由于一年中需求高峰时的短期需求可能会远远大于计划产量，因此经理必须预测可能出现的需求高峰，并且安排好在什么时候储存多少产品以备急需。

纺织和用品工厂验厂程序

生产部验厂规范程序 1.目的为了寻求并筛选出优质生产供应商资源，保证生产部前期样板开发和后期大货生产的顺利进行。同时规范生产部验厂工作的操作流程，特制订此规范文件。 2.使用范围爱婴岛儿童百货公司自有品牌研发中心商品部（更改为：商品企划部）、生产部与各合作供应商 3.职责权责商品企划部: 为满足公司年度发展战略需要，具有制定年度商品发展策略，确定商品组合、商品结构、产品价格、合理满足市场需求、进行数据分析提高公司利润、减少公司库存等职能，同时具有监督和协助下游工作的义务和权利。生产部：为满足公司年度发展战略和商品企划、设计开发工作的需要，以及根据公司实行产品外包合作的经营模式，具有开发优质合作生产供应商的职责来实现生产部职能，同时具有把控好每季的大货生产进度，满足新品及时上市需求以及生产优良产品的任务。受上下游兄弟单位监督和协助工作。生产供应商：根据互利互惠、自愿原则，最终以签订合同形式的合作方式，协助生产部完成每季评审样（更改为：样板）的开发和大货的生产，并满足生产部对产品进度和各项品质要求的需要，从而进行的一种工作任务。 4.定义验厂：出于双方合作的意愿和需求，公司首次正式派人对供应商进行实地检测各项生产与安全指标并进行评估而进行的一种活动。复验：公司根据首次验厂的评估报告推荐，出于需要确定合作的意愿和需求，

对供应商再次进行高级别的、实地了解和评估的一种活动。 2、验厂程序生产部根据生产工作需求和对工厂信息的初步筛选OK后，方可向上级申请对供应商进行实地评估验厂，人员组成由生产部一名技术员与一名QC品控员组成验厂工作小组。首次验厂内容有：工厂的机器设备数量、（专业特种机器的现场调试和实操），厂房面积、车间工人数量、管理人员编制以及管理状况、工厂开发能力、车间生产规模与能力、工厂基本运作情况、现生产的品质情况以及现合作的其他品牌、配合生产与品牌意识、再下级供应链（更改为：二级供应链）的配置等细节情况。。。。。验厂方法：采用询问、细看、观察、拍照、评估等相结合形式进行验厂。验厂结果需根据公司的《验厂报告》中的内容一一进行如实填写并给出评估意见上交给生产部管理层。生产部管理层将《验厂报告》作评估，认为OK后再将意见推荐给公司服装部研发中心管理层进行复试验厂。复试验厂：人员组成由公司服装研发中心管理层两人以上组成，进行对供应商再次实地考察深层评估活动。此次内容包括确定今后的合作模式、付款方式、解读公司的政策、未来工厂需加强调整与配合的地方提要求。。。。复试验厂确认通过后生产部方可根据验厂确定的结果对该供应商进行阶梯式的方式开展工作。制定：李小勇审核：时间：

外贸验货员验货流程

外贸验货员工厂的质量管理人员叫QC，也就是Quality Controller 的缩写。他们的工作以生产过程中品质控制为主。外贸公司和第三方验货公司的Inspector(检查员）才算是验货员。他们的工作以最终检验为主，在出货前把关。验货员的工作就是严谨、仔细的检查产品质量，客观、公正的反应产品质量情况，并如实填写验货报告。工作内容查验供货方所供货物是否符合国家法律法规或国家有关标准规定的质量要求；及时避免交货上的延误和产品的缺陷，在第一时间采取应急和补救措施；减少或避免由于收到劣质产品而引起的消费者投诉、退换货及商业信誉的损失；降低因销售劣质产品而引发赔偿、行政处罚的风险；核实货物的质量和数量，避免合同纠纷；比较和选择最佳的供货商并获得相关的信息和建议；减少为监控和检验产品所支出的高额管理费和人工费. 验货服务的种类生产前检验：验货人员通过随机抽样对生产的原材料、初加工产品、零部件进行检验。生产过程中的检验：验货人员对生产线上的半成品或刚下线的产成品进行检验，检查纰漏和偏差，报告厂方，并提出纠正错误和偏差的有效方法。产成品交付前抽样检验：验货人员在产品生产及包装完成待交运前， (一般是100%生产出来80%包装好)，对货物的数量、工艺、功能、颜色、尺寸规格和包装等细节进行检查。抽样方法是按照ISO2859/NF X06-022/ANSI/ASQC Z1.4/BS 6001/DIN 40080 等国际认可的标准进行。同时遵照买家AQL 抽样水平。监督装运：验货人员在最终产品付运前的抽样检验之后，在工厂基地、仓库或装箱传输过程中，协助厂家确认所用装箱是否符合应有的清洁状况和装箱条件等。工厂评估：验货人员按客户的要求指派工厂审查员对生产企业的工作条件、生产状况、设施、制造设备、制造方式及质量保证管理及人员情况等进行检查，并提出相应的说明和意见书，不仅可为客户调查可能引起质量事故的问题，还将提供整改意见。一. 前期工作流程 1 出差同事出发前最少在前一天要致电与对方工厂联系好，避免到厂后没货可验或负责人又不在等情况出现 2 带照相机并需确保有足够电量, 名片，卷尺，手工刀，小量封口胶袋（装办用）...等用品 3 细阅落货通知书（验货资料）和以前的验货报告，签办和其他有关资料，如有疑问，必须在验货前解决 4 出差同事出发前必须先了解交通路线,天气情况. 二. 到达接待单位/工厂: 1 致电通知公司同事已到达目的地

生产能力的计算

生产能力的计算在采纳流水线生产方式的服装企业，企业生的能力能够通过综合平衡的方法来确定，裁剪、缝纫、包装是服装加工过程的三个要紧环节。其中缝纫环节是服装加工的主导生产环节。主导生产环节的能力决定了其差不多生产车间的能力，同进也差不多限定了工厂的生产能力。同时考虑到主导生产环节与其它生产环节的能力平衡了，当两者的能力不一致时，假如辅助部门的能力不足，能够采取各种措施来提主它的能力，以保证差不多生产车间能力得到充分利用。一般来讲，该工厂的生产能力由缝纫车间的能力决定。工厂的缝纫车间的生产能力，应该是车间内各缝纫班组生产能力的总和。关于各班组生产能力的计算，考虑到企来自身情况并非由机器设备的生产能力决定。其约束因素要紧包括班组人数、人员技术熟练程度、工序安排、工作时刻以及加工产品的复杂度等。以上因素集中反映在每日的生产量上，因此在评估各班组生产能力时能够利用以往收集的班组日生产量，除去一些不相关因素，得到班组在正常上班时刻的正常生产量。最后利用企业代表加工产

品统计各班组的生产能力，从而能够得出整个工厂的生产能力。具体步骤：（一）利用正态分布统计已往各班组日生产量，具体方法是将近期连续性生产某种型号产品的日生产量按大小排列，并分段计算出在每段中日生产量出现次数，并将出现次数最多的段的中间值作为班组的日生产量。

同时也能够考虑用日生产量的平均值，但必须考虑班组出现的个不数据差异较大的时的阻碍，最后，还应该将班组因转产的缘故导制日生产过低进行权衡。（二）统计在前段时刻的加班情况，通过一定系数的转化，计算出正常班次时刻生产的日生产能力 P正=8/11*P加有条件的话能够将转化系数详细到各班

验货流程全攻略

验货流程全攻略（刚出道验货员必读）一．检验准备： 1．在业务联系表出来后，了解生产时间/ 进度，初步安排检验的时间。2．提前了解生产的工厂，生产的品种，了解合同的大致内容，熟悉生产要求和我司的质量要求，熟悉检验标准，要求和检验的重点。 3．了解大致要求后，要对所验的货物主要有哪些疵点，要做到心中有数。对容易出现的问题要重点抓住，要有灵活应变的处理方法，在验货时要做到认真细致。 4．了解大货出来的时间，并安排准时到达工厂。 5 ．准备好检验的必备仪器（卷尺，密度仪，计算器等）和检验表格（具体评分表，重点项目评分表，总表）以及自己所需的生活用品。二．执行检验： 1．到厂后，与工厂联系人初步的接触，了解工厂的概况，包括体制，建厂时间，工人人数，机台情况，工厂效益情况等。特别留意质量控制情况，要求他们对质量的重视，要严格检验。与检验的人员初步沟通，大致了解一下工厂的人事状况，如：成品部，质检部以及生产的负责人等。 2．到工厂检验车间观看工厂检验员的检验，了解工厂的检验严格与否，并了解工厂的检验依据，检验制度，以及对一些严重的疵点的处理方法；同时也可到生产车间，了解我司货物的生产情况等问题，做到心中有数。3．落实检验场所（如检验平台），设备（如克重机器，卷尺，计算器等）。4．通常情况下应先征求工厂的意见和安排检验。 5．在检验时，我们应要求工厂的人进行配合，以便更好的操作。 6．确定检验的数量： A．一般情况下，是要根据不同的款号数量，随机抽查10-20% 。 B．对抽取的货物进行严格检验，如最终质量合格，那就停止检验，示整批货物为合格；若出现有少许的或接近或超过评分标准，那就必须对余下的货物进行再抽验10%，若后面的质量合格，那我们就将前面的不合格的货全部降等；当然，同样后面的质量仍不合格，那就示整批货物为不合格。7．抽验的操作程序： A．根据质量要求，按照评分标准，严格进行评分，同时填入表中。 B．对在检验过程中，发现的一些特殊和不清楚的疵点，可以当场询问工厂的质检人员，并取疵样。 C．在检验的过程中，一定要从严把握。 D．在进行随机抽查中，要做到认真细致，要按照逻辑办事，不要怕麻烦。 8．确定所有检验项目是否存在有漏验。 9．内在质量要求工厂进行测试，并提供报告，一些有疑问的疵点也要求工厂测试。 10．检验的过程中，如出现有质量问题，应及时向公司汇报，讨论具体处理的方案，同时也当场通知工厂的负责人，进行协调沟通，使问题能够及时准确地得到解决。 11．对包装的情况进行检查，根据公司具体包装要求，逐一进行核对。 12．向工厂索要船样，批样，厂检报告，如不能隔日回公司，应提前和船样寄回公司，分别将各天的检验报告传真回公司，如有疑问的痴样，也应寄回公司，

FCCA验厂简介

FCCA验厂,FCCA认证,生产能力评估,FCCA简介什么是FCCA验厂评估沃尔玛（Wal-mart）新推行的FCCA验厂全称为：Factory Capability & Capacity Assessment，即工厂产量及能力评估，其目的是审核工厂的产量及生成能力是否符合沃尔玛的产能和质量要求。 Wal-mart FCCA验厂内容是什么？ Wal-mart FCCA验厂主要内容包括以下几个方面： 1、Factory Facilities and Environment工厂设施和环境 2、Machine Calibration and Maintenance机器校准和维护 3、Quality Management System质量管理体系 4、Incoming Materials Control来料控制 5、Process and Production Control过程和生产控制 6、In-House Lab-Testing内部实验室测试 7、Final inspection最终检验 Wal-mart FCCA验厂文件清单(部分） 1. 员工培训程序, 培训计划, 培训记录 Training procedure, Training Schedule, and Training records 2. 虫害控制程序及检查记录 Pest control procedure and pest inspection records 3. 锋利金属工具控制程序及记录 Sharp tools control procedure, sharp tools issue and return records

OEM验厂流程

OEM验厂流程一、目的为满足本公司对代加工厂商以及其他有意向与本公司合作的企业进行产量以及能力的可靠性评估，顺利达到合作目标，特制定此流程。二、适用范围适用于为山东海慧新能源科技有限公司做代加工的厂商以及与本司有合作意向的其他厂商的产量及能力的可靠性评估。三、定义无四、职责权限 4.1技术品质部（品质）：为工厂产量及能力评估的主导部门，负责验厂全过程的跟踪、监控以及各项质量控制点、质控流程的验证并出具评估报告。 4.2技术品质部（技术）：负责验厂全过程的技术支持。 4.3生管物控部（采购）：负责OEM工厂的前期导入工作以及厂商基本信息的提供，必要时参与并配合技术品质部（品质）OEM工厂现场审核；负责整个采购商务流程。五、正文

5.2 验厂计划的制定 5.2.1生管物控部（采购）向技术品质部（品质）提出验厂需求，并提供相应的验厂信息。 5.2.2技术品质部（品质）根据厂家信息以及《OEM验厂清单》制定相应的验厂计划，并向厂家发出验厂通知，厂家确认《验厂计划》后，流程方可生效。 5.3 验厂的执行 5.3.1验厂人员到厂后根据制定的验厂计划实施对该方的产量及能力评估，并进行相应的记录。 5.3.2验厂实施须进行必要的验厂前会议及验厂总结会议，并做好会议记录（参会人员需进行签到）。 5.3.3 验厂过程中填写《代工厂调查评分表》，对OEM工厂进行评估，评估范围为其品质部，技术部，生管物控部，生产部及采购部。 5.4 验厂结束 5.4.1验厂结束后，根据厂商各主要部门评分表，技术品质部（品质）相关人员于3天内进行此次验厂报告的总结，即《验厂总结》，上报上级领导批准并反馈给公司各部门及厂商。 5.4.2 公司各部门根据验厂总结报告，决定是否与该工厂进行合作。 5.4.3 供应商不合格项目的整改措施应在3天之内完成整改并以8D形式反馈我司。六、相关记录 6.1 验厂计划 6.2 验厂会议签到表 6.3 验厂总结报告 6.4 代工厂调查评分表 6.5 8D报告

WM工厂生产能力评估(FCCA)-验厂要求

WM工厂生产能力评估(FCCA)----验厂要求 ·工厂质量体系 1.0 工厂的设备和环境 1.0.1在生产，修整，成品，检验，包装和装载等车间的照明充足。 1.0.2在生产，成品和包装车间，工具设备要保持干净整齐， 1.0.3工具设备等有单独的校验区域，配备校验工作台，并有适当的通风条件 1.0.4要有书面的对设备工具的有害物/发霉和潮湿的管理计划，和经常进行检查的纪录。 1.0.5不能发现有窗户破损和屋漏等情况。 1.0.6必须有检针器 1.0.7工厂必须严格执行尖锐物管理程序，防止剪刀，刀子，刀片，碎玻璃和断针等混在产品里面。（非常重要！） 1.0.8工厂有备用的电力供应设备：发电机等。 1.1 机器的校准和维护 1.1.1工厂的机器和设备适与生产沃尔玛的产品。 1.1.2工厂有定期清洁和修理机器设备的书面制度和程序 1.1.3工厂的机器设备清洁，运行状况良好。 1.1.4在机器，设备和工具上用标签标明上一次维护/校准的日期和时间表 1.1.5需要修理的机器，设备和工具等需要使用标签标明，以避免误用。 1.1.6工厂有适当，整洁的存放区域存放需修理的工具，将其摆放在有标签标明的架子上。 1.1.7工厂有机器，工具，备件和设备的相关文件和最新的详细目录。 1.1.8工厂拥有具有一定的技术水准和设备的维修组，以对机器进行必要的维修和校准。 2.0 质量管理体系 2.0.1工厂已经建立起适合他们产品和程序的质量管理体系 2.0.2.工人和检查员熟悉该质量政策和目标 2.0.3工厂有书面的客户反馈体系和书面的召回程序。 2.0.4工厂的质检人员和生产活动是相分离的。（非常重要！） 2.0.5生产管理人员和质检小组一起工作并讨论解决质量问题。

Q.A & Q.C必备常识--验货流程

Q.A & Q.C必备常识--验货流程一．检验准备： 1．在业务联系表出来后，了解生产时间/进度，初步安排检验的时间。 2．提前了解生产的工厂，生产的品种，了解合同的大致内容，熟悉生产要求和我司的质量要求，熟悉检验标准，要求和检验的重点。 3．了解大致要求后，要对所验的货物主要有哪些疵点，要做到心中有数。对容易出现的问题要重点抓住，要有灵活应变的处理方法，在验货时要做到认真细致。 4．了解大货出来的时间，并安排准时到达工厂。 5．准备好检验的必备仪器（卷尺，密度仪，计算器等）和检验表格（具体评分表，重点项目评分表，总表）以及自己所需的生活用品。二．执行检验： 1．到厂后，与工厂联系人初步的接触，了解工厂的概况，包括体制，建厂时间，工人人数，机台情况，工厂效益情况等。特别留意质量控制情况，要求他们对质量的重视，要严格检验。与检验的人员初步沟通，大致了解一下工厂的人事状况，如：成品部，质检部以及生产的负责人等。 2．到工厂检验车间观看工厂检验员的检验，了解工厂的检验严格与否，并了解工厂的检验依据，检验制度，以及对一些严重的疵点的处理方法；同时也可到生产车间，了解我司货物的生产情况等问题，做到心中有数。 3．落实检验场所（如检验平台），设备（如克重机器，卷尺，计算器等）。 4．通常情况下应先征求工厂的意见和安排检验。 5．在检验时，我们应要求工厂的人进行配合，以便更好的操作。 6．确定检验的数量： A．一般情况下，是要根据不同的款号数量，随机抽查10-20%。 B．对抽取的货物进行严格检验，如最终质量合格，那就停止检验，示整批货物为合格；若出现有少许的或接近或超过评分标准，那就必须对余下的货物进行再抽验10%，若后面的质量合格，那我们就将前面的不合格的货全部降等；当然，同样后面的质量仍不合格，那就示整批货物为不合格。 7．抽验的操作程序：

怎样为公司计算生产能力

怎样为公司计算生产能力生产能力（产能）对于所有企业以及企业所有层级来说，都是一个重要的问题。生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。一、确定生产能力的计算单位由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。 1、投入和产出量生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。换算系统Ki的计算公式如下： Ki=ti/to 式中：Ki—i产品的换算系数； ti—i产品的时间定额； to—代表产品的时间定额。有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反映生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。 2、以原材料处理量为计量单位有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品，这时以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适量的。这类企业的生产特征往往是分解型的，使用一种主要原料，分解制造出多种产品。二、确定影响生产能力的因素 1、产品因素产品设计对生产能力有巨大的影响。如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。一般来说，产出越相近，其生产方

验货员工作流程 (1)

验货流程工作范围： -按质量监控管理员的指示到供货商查货。 -在查货前，必须确保已经收到所有用作查货的相关资料。 -与供货商联络以确定查货的安排。 -根据AQL 质量监控要求在出货前作查货。找出质量问题及报告予相关人员。 -在出货后搜集出货样予相关人员。 -与工厂管理人员联络以探讨及改善质量问题。 -与跟单人员和协调员澄清任何不清楚的地方。要求： - 具备制衣常识及有三年以上的相关工作经验。 - 处理相关成衣产品的技术资格。 -对产品的质量要求及AQL系统有良好理解。 -高度诚实及良好品格。 -懂良好英语书写优先。 -有良好的沟通技巧与工厂人员在压力下解决问题。 -愿意出差。谈谈验货员一、什么叫验货员 1、工厂的质量管理人员叫QC，也就是Quality Controller的缩写。他们的工作以生产过程中品质控制为主。 2、外贸公司和第三方验货公司的Inspector(检查员）才算是验货员。他们的工作以最终检验为主，在出货前把关。 3、验货员的工作就是严谨、仔细的检查产品质量，客观、公正的反应产品质量情况，并如实填写验货报告。二、工作内容 1、查验供货方所供货物是否符合国家法律法规或国家有关标准规定的质量要求； 2、及时避免交货上的延误和产品的缺陷，在第一时间采取应急和补救措施；

3、减少或避免由于收到劣质产品而引起的消费者投诉、退换货及商业信誉的损失； 4、降低因销售劣质产品而引发赔偿、行政处罚的风险； 5、核实货物的质量和数量，避免合同纠纷； 6、比较和选择最佳的供货商并获得相关的信息和建议； 7、减少为监控和检验产品所支出的高额管理费和人工费。三、验货服务种类 1、生产前检验：验货人员通过随机抽样对生产的原材料、初加工产品、零部件进行检验。 2、生产过程中的检验：验货人员对生产线上的半成品或刚下线的产成品进行检验，检查纰漏和偏差，报告厂方，并提出纠正错误和偏差的有效方法。 3、产成品交付前抽样检验：验货人员在产品生产及包装完成待交运前，(一般是100%生产出来80%包装好)，对货物的数量、工艺、功能、颜色、尺寸规格和包装等细节进行检查。抽样方法是按照ISO2859/NF X06-022/ANSI/ASQC BS 6001/DIN 40080等国际认可的标准进行。同时遵照买家AQL抽样水平。 4、监督装运：验货人员在最终产品付运前的抽样检验之后，在工厂基地、仓库或装箱传输过程中，协助厂家确认所用装箱是否符合应有的清洁状况和装箱条件等。 5、工厂评估：验货人员按客户的要求指派工厂审查员对生产企业的工作条件、生产状况、设施、制造设备、制造方式及质量保证管理及人员情况等进行检查，并提出相应的说明和意见书，不仅可为客户调查可能引起质量事故的问题，还将提供整改意见。四、前期工作流程 1、出差同事出发前最少在前一天要致电与对方工厂联系好，避免到厂后没货可验或负责人又不在等情况出现。 2、带照相机并需确保有足够电量、名片、卷尺、手工刀、小量封口胶袋（装办用）等用品。 3、细阅落货通知书（验货资料）和以前的验货报告，签办和其他有关资料，如有疑问，必须在

【参考借鉴】验厂流程手册.doc

1. Scope适用范围 ThisisappliedforQAinspectorsforfactorRevaluationofvendorforThe Children’s Place. 该方法适用于QA验货员在对The Children’s Place供应商的生产工厂进行验厂中使用。 2. Objective目的 ThisoutlinestheprocedureofperformingfactorRevaluationofvendorsupplRingproducttoT heChildren'sPlace. 本手册概述了QA验货员在对为TheChildren'sPlace提供产品的工厂进行评估的程序。 3. ReferenceDocument参考资料 TCPVendorGuide《供应商指南》 4. Definition定义 InitialEvaluation–priortostartingbusinesswithTheChildren'sPlace,anevaluationwill bedonetoensurethecompliancetothePolicRandStandardsforFactories&Suppliers asstatedinVendorGuide 初评—在工厂承做TheChildren'sPlace产品以前，先要对其进行评估以检查其是否满足《供应商指南》中有关工厂和供应商的规定和标准。 SurveillanceAudit–isanon-goingaudittoensurethefactorRorsuppliercomplRingtoth erequirements 复评—是对工厂的后续评估以检查其是否遵守具体要求。 5. ResponsibilitR MerchandisingorSourcingteamisresponsibletopreparetheorderinformationinQAfol derforevaluationreference.Theinformationisincludedbutnotlimitedtoasfollows: 跟单部门或采购部门应在QA资料夹中提供订货资料以供验货人员验厂时参考，这些资料应包括但不仅限于如下内容： ?factorRprofilesubmittedfromfactorR ?由工厂自己提供的工厂概况 ?detailsoforderundernegotiation(e.g.stRle,orderquantitR,shipschedule) ?正在商讨中的订单的详细信息（如：款号、订货数量、走货安排） ?contactperson ?联系人 QACo-ordinatorisresponsibletoconfirmthedateofevaluationandtravelarrangement withfactorR. QA管理员负责同工厂联系以确定验厂日期和行程安排。 QAInspectorisresponsibletoconductevaluationatfactorR.Uponthecompletionofev aluation,allfindingsshouldbereportedandcommunicatedwithfactorRrepresentative atclosingmeeting QA验货员负责在工厂进行验厂，并在完成检验后汇报检验结果并同工厂代表在后续的会议中交流情况。 6. QualificationandTraining资格和培训

工厂评估

工厂评估工厂评估

概述工厂评估就是评价工厂的能力能否满足 Target 的要求和预期。 Target 每年都会评估所有 Target Sourcing Services（TSS）和 Quality Assurance Initiative（QAI）工厂是否达到 Target 标准要求。TCPS 在必要时可进行较频繁的评估。这些评估由在全球各地的Target Compliance and Production Services（ TCPS）负责执行。备注： ?工厂评估是按每个工厂地址进行，而非供应商/工厂关系。 ?根据 TCPS 的决定，工厂评估可由 Target Approved External Business Partner （Target 授权外部商业合作伙伴）执行。目录 1. 工厂评估目的 2. 工厂评估准备 3. 工厂评估内容 4. 工厂评估流程 5. 推荐的工厂测试设备、能力和流程目标 ?理解 Target 的工厂评估流程以及为何重要的原因 ?了解何时进行工厂自身评估 ?了解 Factory Evaluation Corrective Action Plan（工厂评估纠正行动计划，即 CAP）的预期目标 ?了解测试产品所用的设备和工艺资源 POL：产品开发 > 要求和程序 > 品质保证（服装或杂货）> 工厂评估/商业合作伙伴管理（BPM） 1. 工厂评估的目的

?验证品质与制造工艺是否与 Target 的标准和需求相符，若有必要，提供改进日程表并由 TCPS 负责跟进。 ?记录工厂的产能和实力，以便在下达订单时作为参考。这包括： o品质能力–在案品质计划及其在工厂的实施情况 o产品能力–产品类型及所用原料 o生产能力–生产产品所用的设备类型 o处理能力–工厂（包括设备和工人）当前在多大程度上达到满负荷运行，以及增加产能的可用提升空间。 ?工厂评估结果与纠正行动计划将与工厂列表中的所有供应商共享，同时会复制给 BPM 中的工厂合作伙伴。 2. 工厂评估准备在 TCPS 开始工厂评估之前，工厂需要收集以下文档。评估员在进行工厂评估时会审查所有文档。在工厂评估之前准备这些文档可提高工厂评估的效率。仅供评估员审查的工厂文档包括： ?已填写的工厂自我评估表 ?品质保证手册 ?品质保证检查报告 o来料 o在制原料 o包装 o上两个月的尾检报告 ?主要设备清单 ?设备保养（包括预防性保养）计划和记录 ?产品规格（如果适用） ?原材料收发记录 ?员工培训计划和记录 ?产前会议流程和记录 ?供应商考核流程、记录、原料规格和采购单 ?内部测试手册和记录 ?上两个月的疵品统计报告和运输记录 ?工厂组织图 ?工厂营业执照 ?观测品质级别 (OQL) 检测标准 ?交付能力记录 ?金属检测记录（适用的产品） 3. 工厂评估内容 ?概述信息 o工厂概况

第三方验货具体工作流程

第三方验货：通常是指介于买方和卖方中间，由第三者公司或个人提供的检验服务。第三方验货公司较其他验货单位更为专业，更为可靠，作为贸易双方的代表负责产品的检验勘察，对贸易的流通交易起到了不可替代的作用。今天测库百科君为大家介绍一下第三方验货公司具体工作的内容有哪些。 1、供应商评估：第三方接受客户的委托,按照产品所需的要求,专业对工厂进行一次整体评估:如生产该产品的设备、夹具、所需的原材料和文件是否齐全?是否和客户的要求一致?还有工厂以前的质量控制文记录是否有效地控制产品的质量等等.在这一阶段,第三方会向客人提供工厂的有关详细信息如:生产能力\质量控制能力等重要信息 2、全检验货：如果产品价格较高且质量要求十分严格，将会百分百进行全检，每个产品经过第三方检验员的检查，你将会大大的降低了风险。 3、驻厂检验：全程质量控制—为了避免大的和长期的订单因质量或货期而受到影响，第三方将会派QC常驻工厂进行全程跟踪检验，从生产开始进料，中期生产，到最后出货。第三方完美的服务使质量和货期得到保证。按照验货时间可分为以下三类 4、初期验货(IPI)：在工厂验货时,严格按照第三方的规格指引认真规范地检查所有生产物料、配件及生产方式等并与所持客户确认样板验证,确保生产出来的产品与样板相符!在这一阶段,第三方向客户确保产产品与样板一致及生产方式的正确性 5、中期验货(DPI)：第三方的检查员在生产中期,随意从半成品或已包装好的部份成品中抽取样本来检查和做有关的详细测试,及时发现识别早期问题,以免造成大量不良品的继续生产，并建议有效的改善措施并及时反馈给客户.在这一阶段,第三方会及早发现问题及提出改良方案,并预知客户生产的效率和完成的时间. 6、末期验货(FRI)：当产品全部装完毕或包装好八成以上,第三方的检查员会严格按照统计抽样标准ANSI/ASQC21.4CMIL.STD-105E抽取样品,检查产品的包装方法、数量，详细检查产品的外观.功能及有关的测试,是否符合客户的要求和与确认样板是否一致，在这一阶段,第三方对整批货作出总体的评估,确保整批产品的质量，以免不良品流到客户的手上，并及时通知客户安排货期或处理方法. 此外，第三方验货具有实时验货，准确评估和完善的售后跟踪服务，测库第三方验货服务，有着监装检验，取样服务等更为人性化的服务项目，为客户的验货工作提供最全面的“私人定制”服务。

外商验厂的六个流程

外商1、验厂前会议：主要介绍此次验厂的目的、程序以及所需时间及注意事项。 2、验厂过程：查看数据、走工场所有区域及员工访谈和管理者访谈。 3、总结会议：总结此次验厂中所发现的问题并向工厂确认改善所需时间及方案。[1] 重点；公司的合法性：客人通过对公司营业执照、税收登记证、消防走火图等文件数据的查看以证实该公司是否合法及安全。童工和未成年工：客人绝对禁止公司雇用未满16周岁的童工，能接受雇用16周岁以上18周岁以下的未成年工，但必需有政府部门的批文以及有实际行动确保未成年工的身心健康。[2] 岐视：客人不允许公司在录用及提升员工的时候存在有性别、种族、年龄、信仰等各方面的岐视。验厂人员一般会查看所有的在职人员人事档案及最近6个月离职的人事档案及劳动合同。工作时间：公司必需要按当地的法律法规确保工人的休息时间，每周至少休息一天，每周工作不可以超过60个小时。劳动报酬：平时加班及法定假日加班要按当地法律规定的资率支付员工的工资，并且每个月的工资不可以低于当地的最低工资标准。客人一般会查看最近3个月或12个月的员工考勤及工资发放记录。惩戒性措施：客人不接受公司对员工进行任何的罚款、打骂等措施，更不接受公司有强迫劳动的行为。健康与安全：

公司要提供健康安全的工作场所以及有必须的环境保护措施及相关的许可证件。对特种职业的员工要有相应的操作证件。反恐？对人员来往以及货物的流通不仅要有相应的程序，还要有相应的运作记录。对公司的实体安全，针控管理必需要按客人的要求保存记录。种类编辑一般有三种：人权验厂、反恐验厂、品质验厂。人权验厂着重点是关于工厂的工资，考勤、福利方面反恐验厂着重点是关于货物的流向的追溯及货物的存放安全条件等品质验厂着重点是关于工厂生产质量体系的管理，整体的质量体系是否完善。验厂的六个程序一、首次会议审核员进工厂后，首先会召开一个简短的首次会议。首次会议一般需要工厂厂长及负责生产、人事、工资和安全方面的主管和经理参加，如果可能的还会邀请工会代表参加。首次会议的目的在于了解工厂的基本情况，如厂房、仓库和宿舍的分布情况，介绍验厂的目的、验厂的方法和时间安排，提出需要审核的文件资料清单，解释工人面谈的方法和要求，回答工厂代表提出的问题等等。二、现场检查在首次会议后，审核员会根据分工进行现场检查。现场检查的范围包括生产车间、仓库、宿舍、饭堂、侧所、门卫及医务室等，主要关注工厂是否雇用童工或强迫劳动，检查安全、消防及环保状况，了解工厂生产运作情况。有些客户验厂还需要拍照存档。审核员一般会在工人就餐时间安排检查工人饭堂，在工人午休时间检查工人宿舍，以了解更多真实情况。三、文件审核文件审核是客户验厂的一个重点。重要的文件记录包括工厂简介、营业执照、员工守册、厂规厂纪、招工登记资料、劳动合同、工时记录、工资制度、工资表、福利政策、安全制度、培训记录、会议记录、安全检查和演习记录等。一般客户都需检查全部人事资料，至少一年的工时及工资记录，审核员会核算工时工资记录的完整性和正确性，工资福利是否符合法规要求。文件审核还可以评估一个工厂的整体管理水平。四、工人面谈工人面谈是大多数客户验厂的必经程序，有些客户不安排工人面谈，也有些客户还要求工人面谈在工厂外或者非工作时间进行。工人面谈是审核员和工人代表的单独谈话，旨在了解工人的看法和体会，了解工厂的管理制度和运作情况，以便审核结果更加真实和完整。工人面谈一般以小组或者一对一的形式进行，不邀请工厂管理代表参加。工人代表一般由审核员亲自挑选，而不是由工厂指派。

验厂流程手册(完整资料).doc

【最新整理，下载后即可编辑】 1.Scope适用范围 This is applied for QA inspectors for factory evaluation of vendor for The Children’s Place. 该方法适用于QA验货员在对The Children’s Place供应商的生产工厂进行验厂中使用。 2.Objective目的 This outlines the procedure of performing factory evaluation of vendor supplying product to The Children's Place. 本手册概述了QA验货员在对为The Children's Place提供产品的工厂进行评估的程序。 3.Reference Document参考资料 TCP Vendor Guide《供应商指南》 4.Definition定义 Initial Evaluation – prior to starting business with The Children's Place, an evaluation will be done to ensure the compliance to the Policy and Standards for Factories & Suppliers as stated in Vendor Guide 初评—在工厂承做The Children's Place产品以前，先要对其进行评估以检查其是否满足《供应商指南》中有关工厂和供应商的规定和标准。 Surveillance Audit –is an on-going audit to ensure the factory or supplier complying to the requirements 复评—是对工厂的后续评估以检查其是否遵守具体要求。

生产能力的计算

生产能力的计算在采用流水线生产方式的服装企业，企业生的能力可以通过综合平衡的方法来确定，裁剪、缝纫、包装是服装加工过程的三个主要环节。其中缝纫环节是服装加工的主导生产环节。主导生产环节的能力决定了其基本生产车间的能力，同进也基本限定了工厂的生产能力。同时考虑到主导生产环节与其它生产环节的能力平衡了，当两者的能力不一致时，如果辅助部门的能力不足，可以采取各种措施来提主它的能力，以保证基本生产车间能力得到充分利用。一般来说，该工厂的生产能力由缝纫车间的能力决定。工厂的缝纫车间的生产能力，应该是车间内各缝纫班组生产能力的总和。对于各班组生产能力的计算，考虑到企来自身情况并非由机器设备的生产能力决定。其约束因素主要包括班组人数、人员技术熟练程度、工序安排、工作时间以及加工产品的复杂度等。以上因素集中反映在每日的生产量上，所以在评估各班组生产能力时可以利用以往收集的班组日生产量，除去一些不相关因素，得到班组在正常上班时间的正常生产量。最后利用企业代表加工产品统计各班组的生产能力，从而可以得出整个工厂的生产能力。具体步骤：

（一）利用正态分布统计已往各班组日生产量，具体办法是将近期连续性生产某种型号产品的日生产量按大小排列，并分段计算出在每段中日生产量出现次数，并将出现次数最多的段的中间值作为班组的日生产量。同时也可以考虑用日生产量的平均值，但必须考虑班组出现的个别数据差异较大的时的影响，最后，还应该将班组因转产的原因导制日生产过低进行权衡。（二）统计在前段时间的加班情况，通过一定系数的转化，计算出正常班次时间生产的日生产能力

P正=8/11*P加有条件的话可以将转化系数详细到各班组。