零件图的技术要求
零件图的技术要求
零件图的技术要求，就是对零件的尺寸精度、零件表面状况等品质的要求。它直接影响零件的质量，是零件图重要内容之一。在零件图上，可用代号、数字、文字来标注出在制造和检验时零件在技术上指标上应达到的要求。
一、公差与配合
设计零件的尺寸时，首先要保证部件的工作精度，要求能够确定零件在机器部件中的准确位置；所确定的配合连接关系要适当，并要保证所要求的互换性；其次是满足零件本身机械性能的要求，并便于加工制造。
1．互换性
若从相同规格制造出的一批零件中，在装配时任取其中一个不需再经过修配就能保证装配出性能合格的产品，零件具有的这种性质，称为互换性。零件具有了互换性，家便于装配、维修，也是实现大规模生产的必须条件。
2．关于公差的基本概念：
（1）基本尺寸：设计时根据计算或经验所给定的尺寸；
（2）实际尺寸：通过测量所得的尺寸；
（3）极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值，它是以基本尺寸为基数来确定的；
（a）最大极限尺寸——允许尺寸变化的最大界限值；
（b）最小极限尺寸——允许尺寸变化的最小界限值。
（4）上偏差：最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差；
（5）下偏差：最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差；
（6）公差（尺寸公差）：①指允许实际尺寸的变动量，是实现零件互换性必须条件；
②就是最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值；
③或说上偏差与下偏差代数差的绝对值；
（7）零线：在公差带图中，确定偏差时的一条基准线。通常零线表示基本尺寸，零线之上偏差为正，零线之下偏差为负；
（8）标准公差：国家标准规定的用以确定公差带大小的任一公差。它视察由基本尺寸大小和公差等级两个因素决定的。
根据零件使用性能的不同，对其尺寸的精度程度要求也不同，国家标准规定对于一定的基本尺寸，其标准公差共分20个等级（公差）。即：IT01、IT0、IT1、IT2 ……IT18，“IT”表示标准公差，后面的数字是公差等级代号。IT01为最高一级（即便精度最高，公差值最小），IT18为最低一级（即便精度最低，公差值最大）。IT01……IT11常用于配合公差，而IT12……IT18用于自由尺寸公差，自由尺寸公差一般可在图上不予标注。
（9）公差带：由代表上偏差与下偏差的两条直线所限定的区域。公差顶越宽，精度也越低。一般以画有450斜细实线的矩形表示孔的公差带，以画有细点的矩形表示轴的公差带。
（10）公差带图：在讨论尺寸公差时，人们常常采用公差带图这一简化形式，如图7—10所示。
图7—10公差及公差带图
3．基本偏差
用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指其中最靠近零线的那个偏差
为基本偏差。
注：按国家标准规定，基本偏差共有28个，均分别用不同的拉丁字母表示。且规定孔的基本偏差用大写字母，而轴的基本偏差用小写字母。孔与轴各有28个基本偏差，分别构成基本偏差系列同画于一个图中；在基本偏差系列中由于只表示公差带相对于零线的各种位置，而不标注其公差大小，因此，该图中表示基本偏差的一端为封闭的而另一端则是开口的；其中孔的JS和轴的js，因为它们的极限偏差取±IT/2，故无基本偏差，其两端也就均为开口。
4．配合
是指基本尺寸相同、互相配合的孔和轴公差带之间的关系。
（1）配合的种类：零件之间的配合性质，随使用要求不同而不同。根据生产的需要，国家标准把配合分为三类：间隙配合、过渡配合、过盈配合。
（a）间隙配合——具有间隙（包括最小间隙为零）的配合；此类配合适用于孔和轴在装配后，要求它们之间具有相对运动的情况。
（b）过盈配合——具有过盈的配合（包括最小过盈为零）的配合；此类配合适用于孔与轴装配后，要求它们之间无相对运动的情况。
（c）过渡配合——可能有较小的间隙或叫嚣的过盈的配合，即配合后松紧程度介于间隙配合与过盈配合之间的配合；过渡配合适用于孔与轴装配后，虽然要求它们之间无相对运动，但需经常拆卸的情况。
（2）基准制：在加工零件时，为减少刀具、量具的规格数量，国家标准对配合制定了基孔制和基轴制的两种基准制。
（a）基孔制——基本偏差为一定孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带所形成不同配合的一种制度；此时称孔为基准孔，并规定代号为大写H表示。基孔制特征是：基准孔的下偏差为零。并且此时轴的基本偏差在a～h之间为间隙配合，在j～n之间为过渡配合，在p～zc之间为过盈配合。
（b）基轴制——基本偏差为一定轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带所形成不同配合的一种制度；此时称轴为基准轴，并规定代号为小写h表示。基孔制特征是：基准轴的上偏差为零。此时孔的基本偏差在A～H之间为间隙配合，在J～N之间为过渡配合，在P～ZC之间为过盈配合。
4．与识别
上面介绍了20种公差等级、28个基本偏差、3类配合、2种基准制，它们是怎样在图样反映在图样上？又如何识别它们呢？
图7—11公差与配合的标注
在零件图中公差的标注方法：
（1）在基本尺寸后面标注公差带代号，如图7—11（a）所示。
（2）在基本尺寸后面标注出上偏差和下偏差数值，如图7—11（b）所示。
①标注偏差数值时，上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差应与基本尺寸注在同一底
线上，字体比基本数字小一号；
②若上、下偏差数值相同，只是符号相反，则可简化标注成“±……”，此时偏差
数值应与基本数字等高；
③若上偏差或下偏差为零时，则亦应标注“0”，且与另一偏差的个位对齐。
（3）在基本尺寸后面除标注出公差代号外，还在紧跟其后的圆括弧内写出此公差带代号所对应的具体上、下偏差数值，如图7—11（c）所示。
采用这三种标注形式中的任何一种，在零件图上标注都可以。而在生产实际中，往往是
根据零件的生产的批量来采用三种形式中的一种；公差已经标准化，可根据基本尺寸、公差带代号来查表。
二、表面粗糙度
1．定义
表面粗糙度原来用表面光洁度来表示，是指零件加工表面上具有较小的间距和峰谷所组成的微观几何形状不平的程度；
影响：不同的加工方法可以得到不同的表面粗糙度，光滑的表面不仅会增加零件的美观、密封，且会增加零件的耐磨性和耐腐蚀性；但是提高零件的表面光滑程度，不然要增加它的加工工序，增加加工成本。因此在保证零件使用要求的前提下，应为零件表面规定适当的粗糙度。
图7—12表面粗糙度Ra 值计算示意图
（1）参数Ra
轮廓偏差绝对值的算数平均值（简称轮廓算数平均偏差），定义是，在取样长度l 内，轮廓偏差决定值的算数平均值。Ra 值按下式计算： Ra=l 1
?l 0│y （x ）│dx 或近似值：Ra=n 1
∑=n i 1│y i │
式中：y ——轮廓偏差，即轮廓上的点到基准线之间的距离，
l ——取样长度，用来判断表面粗糙度特征的一段基准长度。
表面粗糙度Ra 值已标准化，可查表。详见书中。
（2）国标中规定常用表面粗糙度评定参数除Ra 以外，还有：
Rz ——微观不平度十点高度，Ry ——轮廓最大高度。不常用，了解即可。
2．表面粗糙度代号的画法
代号——把不加工和加工符号称为表面粗糙度代号。在图样中，零件表面的粗糙是采用代号（符号）标注的，代号是由基本符号、表面粗糙度参数代号及数值、取样长度、加工方法、纹理方向、加工余量等组成。但表面粗糙度代号并非必须由上述内容组成，而是根据零件表面的功能要求而定。
图7—13表面粗糙度代号画法
基本符号——由两条不等长的直线组成，其夹角为600且与被标注表面投影轮廓线成600的倾斜细实线组成，如图7—13所示。
注：（1）基本符号无具体意义，不能单独使用，必须注上有关部门参数才有使用意义；
（2）在基本符号上加一短划（细实线），表示该表面是用去除材料的方法获得；
（3）在基本符号上加一细实线小圆，表示该表面用不去除材料方法获得；或者用于保
持原供应状况的表面（如型材表面、精铸、精锻等）；还包括保持上道工序的
状况。
3．在图样上表面粗糙度标注规则（见书中相关图样）
表面粗糙度用来指出零件表面在加工时所要达到的光滑程度，因此，它只标注在零件图上。标注方法必须符合（GB131—83），只有掌握它的标注规则，才能正确标注和识别它。
规定注法：
（1）在同一图样中，零件的每一表面都应标注相应的表面粗糙度。每一表面的粗糙度代号只能标注一次，并尽可能标注在具有确定该表面大小或位置尺寸的视图上，且代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或其延长线上，必要时可注在指引线上；
（2）符号的尖端必须由材料外指向该表面；
（3）代号中的数字为表面粗糙度高度参数允许值，其单位是微米（μm）；
（4）标写轮廓算数平均偏差（Ra），可省略：“Ra”符号，标注其它参数时，必须加上参数符号（如Ry、Rz）。
（5）代号中Ra值数字的大小和书写方向必须与图上尺寸数字的大小和书写方向一致。
4．简化标注法
简化标注表面粗糙度代号在零件图上标注有下列几种形式（见书中相关图样）：
（1）当零件所有表面具有相同的表面粗糙度时，可在图样的右上角统一标注，其粗糙度符号大小应大一号，即便是同类零件表面粗糙度代号的1.4倍，不必加注“全部”字样；
（2）当零件的大部分表面具有相同表面粗糙度时，可将其大一号的代号统一标注在图样的右上角，并加注“其余”二字；
（3）简化代号的使用，为了简化标注或当标注位置受到限制时，可在图样中标注简化代号，同时在标题栏附近的空白处，说明简化代号的含义，此时也需用大一号的代号和数字；
（4）对于连续表面，或重复要素以及用细实线相连的不连续的同一表面，不需在所有表面标注粗糙度代号，只需标注一次即可；
（5）在同一表面上若要求不同的粗糙度时，应用细实线画出两个不同要求部分的分界线；
（6）下述一些要素的粗糙度都不必标注在工作表面上，可以标注在其它表示这些工作面的线上：①中心孔的表面即圆锥面的粗糙度代号可注在表示中心孔代号的引线上；②键槽工作表面的粗糙度代号可标注在尺寸线上；③齿轮、花键等零件在没有画出齿形时，其粗糙度代号应著在节圆规上；④螺纹的粗糙度符号可以标注在螺纹代号的引出线上。
大众汽车产品设计零件图纸技术要求编写及使用规范
零(部)件图纸技术要求编写及使用规范 1范围 本规范规定了空调器产品设计零（部）件图纸技术要求的编写及使用规范。 本设计规范适用于东芝开利合资公司家用空调的所有产品设计零（部）件图纸。 2图纸技术要求的编制要求 2.1图纸技术要求编制的一般内容： 几何精度：尺寸精度，表面结构、形位公差、结构要素； 加工、装配和工艺要求：是指为保证产品质量而提出的工艺要求； 理化参数：是指对材料的成分、组织和性能方面的要求； 产品性能及检测要求：是指使用及调试方面的要求； 其他要求； 2.2机械图样的技术要求编制的内容： 对材料、毛坯、热处理的要求（如电磁参数、化学成分、湿度、硬度、金相要求等）； 视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度等； 对有关结构要素的统一要求（如圆角、倒角、尺寸等）； 对零部件表面质量的要求（如涂层、镀层等）； 对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求； 对校准、调整及密封的要求； 对产品零部件的性能和质量的要求（如噪声、耐振性、自动、制动及安全等）； 试验条件和方法； 颜色要求。如为外观通用件，为了增强图纸通用性，图纸技术要求中不需要增加颜色的描述，只需在PDM构件名称中进行描述； 其他说明。 注：上述几方面，对于每一个图样代号的零部件图或装配图，上述几个方面并非都是必备的，应根据表达对象各自的具体情况提出必要的技术要求。 2.3编制图纸技术要求的注意事项： 条文用语力求简明、规范、或约定俗成，切忌过于口语化。在装配图中，当表述涉及到零部件时，可用其序号或代号（即“图样代号”）代替。 在企业标准等技术文件中已明确了的技术要求不必重复描述； 引用验收方法等国际标准、国家标准、行业标准或企业标准时，应给出标准编号（不需标注年份代号）和标准名称； 对于尺寸公差和形位公差的未注公差的具体要求应在技术要求中予以明确。当企业标准或企业其他技术文件对未注公差已有明确规定时，则在图样的技术要求中可略去不写； 对于图纸中零部件已经有企业标准的，必须引用企业标准，要求与标准中一致的，则不需在技术要求中列出，要求与标准有出入的，则需单独列出并注明不引用企业标准中的X款X条（＊注）； 对于图纸中零部件没有企业标准的，必须在技术要求中逐条列出重要技术参数和要求； 技术要求中引用的国家标准和企业标准必须为最新的版本。
机械设计装配图及零件图技术要求
机械设计装配图及零件 图技术要求 标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
一般零件图技术要求: 1.一般技术要求： 零件去除氧化皮。 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 去除毛刺飞边。 2.热处理要求： 经调质处理，HRC50～55。 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 渗碳深度。 进行高温时效处理。 3.公差要求： 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 未注长度尺寸允许偏差±。 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 4.零件棱角： 未注圆角半径R5。 未注倒角均为2×45°。 锐角倒钝。 5.装配要求： 各密封件装配前必须浸透油。 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
零件图上常用的技术要求汇总
文字 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 4.经调质处理，28HRC～32HRC。 5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。 6.渗碳深度0.3mm。 7.进行高温时效处理。 8.未注形状公差应符合GB1184-2000. 9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m 10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 11.未注圆角半径R5。 12.未注倒角均为2×45°。 13.锐角倒钝。 14.各密封件装配前必须浸透油。 15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 33.粘接后应清除流出的多余粘接剂。 34.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。 36.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。 37.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。 38.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。 39.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。
机械图纸技术要求汇总
图纸技术要求汇总 Rev. Date Author Details of Changes 1.范围 本规范规定了医疗产品机械零件设计图纸的技术要求编写和使用规范。 2.图纸技术要求的编制要求 2.1图纸技术要求编制的一般内容： 几何精度：尺寸精度，表面结构、形位公差、结构要素； 加工、装配和工艺要求：是指为保证产品质量而提出的工艺要求； 理化参数：是指对材料的成分、组织和性能方面的要求； 产品性能及检测要求：是指使用及调试方面的要求； 其他要求； 2.2机械图样的技术要求编制的内容： 对材料、毛坯、热处理的要求（如电磁参数、化学成分、湿度、硬度要求等）；
视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度等； 对有关结构要素的统一要求（如圆角、倒角、尺寸等）； 对零部件表面质量的要求（如涂层、镀层等）； 对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求； 对校准、调整及密封的要求； 对产品零部件的性能和质量的要求（如噪声、耐振性、动平衡、制动及安全等）； 试验条件和方法； 图纸技术要求汇总...................................................................................................................................................................... 2. 图纸技术要求的编制要求................................................................................................................................................ 2.1图纸技术要求编制的一般内容：............................................................................................................................ 2.2机械图样的技术要求编制的内容： ....................................................................................................................... 零件技术要求： .................................................................................................................................................................. 第一部分：通用要求................................................................................................................................................. 第二部分：模具零件要求........................................................................................................................................ 第三部分：外观要求.................................................................................................................................................
零件图技术要求
零件图技术要求 第1篇:装配图和零件图的技术要求 一般技术要求: 1、零件去除氧化皮。 2、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3、去除毛刺飞边。 热处理要求: 1、经调质处理，HRC50,55。 2、零件进行高频淬火，350,370?回火，HRC40,45。 3、渗碳深度0.3mm。 4、进行高温时效处理。 公差要求: 1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 3、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 零件棱角: 1、未注圆角半径R5。 2、未注倒角均为245°。 3、锐角倒钝。 装配要求: 1、各密封件装配前必须浸透油。 2、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100?。
3、齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。 4、齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 5、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 6、进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件)，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 7、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 8、装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸 及相关精度进行复查。 9、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 10、螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 11、规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 12、同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时，各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 13、圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 14、平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 15、花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 16、滑动配合的平键(或花键)装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
零件图的技术要求
零件图的技术要求 零件图的技术要求，就是对零件的尺寸精度、零件表面状况等品质的要求。它直接影响零件的质量，是零件图重要内容之一。在零件图上，可用代号、数字、文字来标注出在制造和检验时零件在技术上指标上应达到的要求。 一、公差与配合 设计零件的尺寸时，首先要保证部件的工作精度，要求能够确定零件在机器部件中的准确位置；所确定的配合连接关系要适当，并要保证所要求的互换性；其次是满足零件本身机械性能的要求，并便于加工制造。 1．互换性 若从相同规格制造出的一批零件中，在装配时任取其中一个不需再经过修配就能保证装配出性能合格的产品，零件具有的这种性质，称为互换性。零件具有了互换性，家便于装配、维修，也是实现大规模生产的必须条件。 2．关于公差的基本概念： （1）基本尺寸：设计时根据计算或经验所给定的尺寸； （2）实际尺寸：通过测量所得的尺寸； （3）极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值，它是以基本尺寸为基数来确定的； （a）最大极限尺寸——允许尺寸变化的最大界限值； （b）最小极限尺寸——允许尺寸变化的最小界限值。 （4）上偏差：最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差； （5）下偏差：最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差； （6）公差（尺寸公差）：①指允许实际尺寸的变动量，是实现零件互换性必须条件； ②就是最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值； ③或说上偏差与下偏差代数差的绝对值； （7）零线：在公差带图中，确定偏差时的一条基准线。通常零线表示基本尺寸，零线之上偏差为正，零线之下偏差为负； （8）标准公差：国家标准规定的用以确定公差带大小的任一公差。它视察由基本尺寸大小和公差等级两个因素决定的。 根据零件使用性能的不同，对其尺寸的精度程度要求也不同，国家标准规定对于一定的基本尺寸，其标准公差共分20个等级（公差）。即：IT01、IT0、IT1、IT2 ……IT18，“IT”表示标准公差，后面的数字是公差等级代号。IT01为最高一级（即便精度最高，公差值最小），IT18为最低一级（即便精度最低，公差值最大）。IT01……IT11常用于配合公差，而IT12……IT18用于自由尺寸公差，自由尺寸公差一般可在图上不予标注。 （9）公差带：由代表上偏差与下偏差的两条直线所限定的区域。公差顶越宽，精度也越低。一般以画有450斜细实线的矩形表示孔的公差带，以画有细点的矩形表示轴的公差带。 （10）公差带图：在讨论尺寸公差时，人们常常采用公差带图这一简化形式，如图7—10所示。 图7—10公差及公差带图 3．基本偏差 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指其中最靠近零线的那个偏差
零件图上的技术要求(谷风软件)
教案首页 年月日第周课题：8.4（1）零件图上的技术要求课次： 教学方法：演示法、讲练法、归纳法教具：多媒体、三角板 教学目的： 1、理解表面粗糙度的概念，掌握表面粗糙度符号、代号及其标注与识读。 2、掌握表面粗糙度的标注与识读。 3、会标注与识读表面粗糙度。 4、培养学生多看多练习，不断总结、不断掌握新知识。 教学重点： 表面粗糙度符号、代号及其标注与识读。 教学难点： 表面粗糙度的标注。 教学过程时间分配[包括组织教学，复习旧课，讲授新课，巩固新课，布置作业] 5分钟 8分钟 50分钟 15分钟 2分钟 课后记：
教学环节教学过程 教师 活动 学生 活动 复习旧课1、简述零件尺寸标注的注意事项、常见结构的尺寸标注； 2、讲评作业情况。 提问 点评 思考、回答 导入新课 零件图上的图形与尺寸尚不能完全反映对零件的全面要求。 因此，零件图还必须给出必要的技术要求，以便控制零件质量， 表面粗糙度就是其中之一。 （板书课题） 口述导入 语 了解 讲授新课一、零件图上技术要求的内容 二、表面粗糙度 1、表面粗糙度的概念 【教师讲授表面粗糙度的意义、评定参数；交叉演示网络 课程零件表面微小不平的情况、轮廓算术平均偏差Ra、不同的 加工方法可能达到的表面粗糙度。】 （1）表面粗糙度的意义：表面粗糙度是指加工后零件表 面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观不平度。 （2）表面粗糙度的评定参数： 轮廓算术平均偏差——Ra。 轮廓最大高度——Rz。 2、表面粗糙度符号、代号及其注法 【教师讲授表面粗糙度符号、代号及其注法，交叉演示表 面粗糙度的画法、符号的意义及说明、表面粗糙度轮廓算术平 均偏差Ra的注写及意义、表面粗糙度标注方法图例1、图例2、 图例3、图例4、图例5。】 （1）图样上标示零件表面粗糙度的符（代）号 教师讲授 零件图上 应该标注 和说明的 技术要求 内容。 讲授、交叉 演示网络 课程 学生边学 边练，合作 学习
机械加工之图纸技术要求大全
机械加工之图纸技术要求大全 一般技术要求 1.零件去氧化皮；? 2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 3.去除毛刺飞边。? 热处理要求? 1.经调质处理，HRC50-55? 2.零件进行高频淬火，350-370℃回火，HRC40-50;? 3.渗碳深度； 4.进行高温时效处理。? 公差要求? 1.未注形状公差应符合GB1184-80的要求； 2.未注长度尺寸允许偏差±； 3.铸件公差带对称毛坯铸件基本尺寸配置。 零件棱角? 1.未注圆角半径R5； 2.未注倒角均为2*45°； 3.锐角/尖角/钝边倒钝。? 装配要求? 1.各密封件装配前必须浸透油；? 2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃；? 3.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定；? 4.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中；? 5.进入装配的零件及部件，均必须具有合格证才能进行装配；? 6.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切削、油污、着色剂和灰尘等；? 7.装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相应精度进行复查；?
8.装配过程中零件不允许磕碰、划伤和锈蚀；? 9.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损伤；? 10.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固；? 11.同一零件用多件螺钉紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧；? 12.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布； 13.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙；? 14.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%；? 15.滑动配合的平键（花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象； 16.粘接后应清除流出的多余粘结剂；? 17.轴承外圈与开式轴承座机轴承盖的半圆孔不准有卡住现象；? 18.轴承外圈与开式轴承座机轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3；? 19.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀；? 20.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳；? 21.上下轴瓦的结合面要紧密贴合，用塞尺检查不入；? 22.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面保持平齐状态下转铰、配销。销打入后不得松动；? 23.球面轴承的轴承体和轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%；? 24.合金轴承衬表面呈黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%； 25.齿轮（涡轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用
机械设计装配图零件图技术要求
一般零件图技术要求: 技术要求： 1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边； 3、零件应经调质处理； 4、未标注倒角为C 5、圆角R3、R2 5、零件去除氧化皮。 齿轮参数 技术要求 1.调制处理后齿轮硬度=229-286； 2.齿轮精度8级； 3.未注明倒角C2； 4.齿轮齿数35，模数6，压力角为20度； 2.热处理要求： 经调质处理，HRC50～55。 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 渗碳深度0.3mm。 进行高温时效处理。 3.公差要求： 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 4.零件棱角： 未注圆角半径R5。 未注倒角均为2×45°。 锐角倒钝。 齿轮轴 技术要求： 1、45号钢正火 170~217HBS 2、未标注圆角为R=2mm 3、锐边倒钝 技术要求： 1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边； 3、零件应经调质处理；
4、未标注圆角为R1,倒角为C1;
5.装配要求： 技术要求 1.装配前箱体与其他铸件不加工面应清理干净，除去毛刺毛边，并浸涂防锈漆。 2.零件在装配前用煤油清洗，轴承用汽油清洗干净，晾干后配合表面应涂油。 3.减速器剖分面、各接触面以及密封处均不允许漏油、渗油，箱体剖分面允许涂以密封胶或水玻璃，不允许使用其他任何涂料。 4.齿轮装配后应用涂色法检查接触斑点，圆柱齿轮沿齿高不小于30%，沿齿长不小于50%，齿间隙为0.10mm。 5.调整、固定轴承时应留有轴向有0.2-0.5mm。 6.减速器内装有50号机械润滑油，油量达到规定的深度。 7.箱体内壁涂耐油油漆，减速器外表面涂灰色油漆。 8.按试验规程进行试验。 变速箱齿轮装配 技术要求： 1、各密封件装配前必须浸透油。 2、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 3、齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。 4、齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 5、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 6、进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 7、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 技术要求： 1、装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 2、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 3、螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母 和螺钉、螺栓头部不得损坏。 4、规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 5、同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 轴承配合 技术要求 1、平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 2、花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 3、滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 粘接后应清除流出的多余粘接剂。
总图及零件图技术要求
总图中的技术要求 1. 一般说明设计机器的使用场合及机器的功能。 2. 机器的出厂要求的总体检验、试车要求。压力容器执行的检验标准、起重机械执行的检验标准等。 3. 机器的外观颜色、特殊标志。 4. 机器的运输、包装要求。 5. 使用、维护的主要要点要求。 6. 机器的主要参数。 装配图中的技术要求 装配图中的技术要求主要为说明机器或部件在装配、检验、使用时应达到的技术性能、质量要求及运输、包装要求等。主要从以下几方面考虑： 1. 装配要求：装配时要注意的事项及装配后应达到的指标等。例如，特殊的装配方法、安装顺序、是否在配套零件上打装配标记、装配间隙、精度要求、需要在装配时应满足的加工要求、密封要求等。 2. 检验要求：装配后对机器或部件进行验收时所要求的检验方法、操作要求和达到标准条件。例如气压试验、水压试验、常压捡漏、形位公差要求等。 3. 使用要求：对机器在试车、使用、保养、维修时提出的要求。例如试车时间、限速要求、限温要求、绝缘要求及等。 零件图的技术要求 零件图中的技术要求比较多，总结一般图中应共有的要求如下。 1. 未注尺寸公差要求。如：“未注尺寸公差按GB/T1804-m”。 2. 未注形位公差要求。如：“未注形位公差按GB/T1184-K” 3. 不便再图上用图形或符号表达，但在制造或检验时又必须保证要求。它的内容随不同零件、不同要求及不同加工方法而异。主要应注明： 1）对材料的要求。如热处理方法（正火、调质、淬火）及热处理后表面应达到的硬度；2）表面处理要求（渗碳、氰化、淡化、喷丸等）、表面涂层或镀层（油漆、发兰、镀铬、镀镍等）以及表面修饰（去毛刺、清砂）等； 3）对加工的要求。如是否需要在装配时加工、是否与其他零件一起配合加工（如有的孔要求配钻、配铰）等； 4）指出图中未注明的尺寸。如圆角、倒角等； 5）铸造零件图中，不允许出现的铸造缺陷；焊接零件图中特殊要求，焊条要求等； 6）其他特殊要求。如允许不平衡的力矩以及检验、包装、打印等要求。 补充下零件图的技术要求： 1.表面粗糙度要求； 2.涂层厚度要求； 3.对一些特殊要求的零件，应标明所需承受的最小抗拉、抗弯、抗扭等机械性能； 4.对于一些配合加工的尺寸，可直接在尺寸标注上注明与某某零件配作。
零件图的技术要求
零件图的技术要求 一、零件图上技术要求的内容 零件图除了表达零件形状和标注尺寸外，还必须标注和说明制造零件时应达到的一些技术要求。大致有下列几方面内容： (1)零件的表面结构。 (2)零件上重要尺寸的公差及零件的形状和位置公差。 (3)零件的特殊加工要求、检验和试验说明。 (4)热处理和表面修饰说明。 (5)材料要求和说明。 图上的技术要求如尺寸公差、形位公差、表面结构应按国家标准规定的各种代(符)号标注在图形上，无法标注在图形上的内容，可用文字分条注写在图纸下方空白处，本节主要根据GB/T 131-2006介绍零件表面结构的标注方法。 二、零件的表面结构 1.表面结构的基本概念 零件的实际表面是按所定特征加工形成的，看起来很光滑，但借助放大装置便会看到高低不平的状况。零件实际表面的轮廓是由粗糙度轮廓(R轮廓)、波纹度轮廓(W 轮廓)和原始轮廓(P轮廓)构成的，各种轮廓所具有的特性都与零件的表面功能密切相关。 (1)粗糙度轮廓。粗糙度轮廓是表面轮廓中具有较小间距和峰谷的那部分，它所具有的微观几何特性称为表面粗糙度。它主要是由所采用的加工方法形成的。如在切削过程中工件加工表面上的刀具痕迹以及切削撕裂时的材料塑性变形等。 (2)波纹度轮廓。波纹度轮廓是表面轮廓中不平度的间距比粗糙度轮廓大得多的那部分。这种间距较大的，随机的或接近周期形式的成分构成的表面不平度称为表面波纹度。它主要由机床或工件的绕曲、振动、颤动、形成材料应变以及其他一些外部影响等原因引起。 (3)原始轮廓。原始轮廓是忽略了粗糙度轮廓和波纹度轮廓之后的总的轮廓。一般由机器或工件的绕曲或导轨误差引起。 2.表面结构的参数 评定表面结构涉及下面的参数： (1)轮廓参数(GB/T 3505-2000) ——R轮廓(粗糙度参数)； ——W轮廓(波纹度参数)； ——P轮廓(原始轮廓参数)。 (2)图形参数(GB/T 18618-2002)
工程图常见技术要求
一般技术要求 1. 零件去除氧化皮。 2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3. 去除毛刺飞边。 热处理要求 1. 经调质处理，HRC50～55。 2. 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 3. 渗碳深度0.3mm。 4. 进行高温时效处理。 公差要求 1.未注形状公差应符合GB1184-80的要求，有等级要求H K L，要求依次降低。 2.未注线性和角度尺寸公差应符合GB/T 1804-m（表示中等）f m c v ，要求依次降低。 2. 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 如图示例，标在标题栏附近或技术要求中。 零件棱角 1. 未注圆角半径R5。 2. 未注倒角均为2×45°。 3. 锐角/尖角/锐边倒钝。 装配要求 1. 各密封件装配前必须浸透油。 2. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 3. 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 4. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 5. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 6. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 8. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 10. 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 11. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 12. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均
机械设计装配图及零件图技术要求
一般零件图技术要求: 1.一般技术要求： 零件去除氧化皮。 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 去除毛刺飞边。 2.热处理要求： 经调质处理，HRC50～55。 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 渗碳深度0.3mm。 进行高温时效处理。 3.公差要求： 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 4.零件棱角： 未注圆角半径R5。 未注倒角均为2×45°。 锐角倒钝。 5.装配要求： 各密封件装配前必须浸透油。 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 粘接后应清除流出的多余粘接剂。 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
各类零件的技术要求
培训资料 产品图设计中的技术要求编写方法及容 一、丁腈橡胶汽油管：（材料：NBR+PVC） （用于汽油箱和汽油供油回路的油管和密封橡胶垫圈） 技术要求： 1、无裂纹、缺胶、硫化不均匀等硫化缺陷； 2、去除毛刺、飞边； 3、橡胶性能：硬度：邵（A）=65±5； 抗拉强度：28MPa-31MPa（25℃）； 耐候性要求：拉长20%，在+63℃环境中保持300h，无龟裂； 耐臭氧性能：拉长20%，在200ppm臭氧环境中和+40℃的温度下，保持72h， 无龟裂； 耐老化性能：在+70℃的环境中保持72h，硬度变化＜10HS； 耐汽油性能：浸入汽油中保持72h，体积膨胀率＜3%； 耐温度性能：-30℃-+120℃。根据应用环境选择可以选择-30℃-+150℃。 4、公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002 m3级执行。 二、丁腈橡胶机油管：（材料：NBR+PVC） （用于对发动机机油的油封、O形圈、机油箱缓冲橡胶垫圈和非耐压机油管） 技术要求： 1、裂纹、缺胶、硫化不均匀等硫化缺陷； 2、去除毛刺、飞边； 3、橡胶性能：硬度：邵（A）=65±5； 抗拉强度：28MPa-31MPa（25℃）； 耐候性要求：拉长20%，在+63℃环境中保持300h，无龟裂； 耐臭氧性能：拉长20%，在200ppm臭氧环境中和+40℃的温度下，保持72h， 无龟裂； 耐老化性能：在+70℃的环境中保持72h，硬度变化＜10HS； 耐汽油性能：浸入120℃的汽油发动机机油中保持72h，体积膨胀率＜3%； 耐温度性能：-30℃-+120℃。根据应用环境选择可以选择-30℃-+150℃。 4、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002 m3级执行。
机械设计装配图及零件图技术要求
机械设计装配图及零件图 技术要求 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
一般零件图技术要求: 技术要求： 1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边； 3、零件应经调质处理； 4、未标注倒角为C 5、圆角R3、R2 5、零件去除氧化皮。 齿轮参数 技术要求 1.调制处理后齿轮硬度=229-286； 2.齿轮精度8级； 3.未注明倒角C2； 4.齿轮齿数35，模数6，压力角为20度； 2.热处理要求： 经调质处理，HRC50～55。 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
渗碳深度。 进行高温时效处理。 3.公差要求： 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。未注长度尺寸允许偏差±。 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 4.零件棱角： 未注圆角半径R5。 未注倒角均为2×45°。 锐角倒钝。 齿轮轴 技术要求： 1、45号钢正火 170~217HBS 2、未标注圆角为R=2mm 3、锐边倒钝 技术要求：
1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边； 3、零件应经调质处理； 4、未标注圆角为R1,倒角为C1; 5.装配要求： 技术要求 1.装配前箱体与其他铸件不加工面应清理干净，除去毛刺毛边，并浸涂防锈漆。 2.零件在装配前用煤油清洗，轴承用汽油清洗干净，晾干后配合表面应涂油。 3.减速器剖分面、各接触面以及密封处均不允许漏油、渗油，箱体剖分面允许涂以密封胶或水玻璃，不允许使用其他任何涂料。 4.齿轮装配后应用涂色法检查接触斑点，圆柱齿轮沿齿高不小于30%，沿齿长不小于50%，齿间隙为。 5.调整、固定轴承时应留有轴向有。 6.减速器内装有50号机械润滑油，油量达到规定的深度。 7.箱体内壁涂耐油油漆，减速器外表面涂灰色油漆。 8.按试验规程进行试验。 变速箱齿轮装配
装配图中的尺寸和技术要求
装配图中的尺寸标注 装配图中，不必注全所属零件的全部尺寸，只需注出用以说明机器或部件的性能、工作原理、装配关系和安装要求等方面的尺寸，这些必要的尺寸是根据装配图的作用确定的。一般只标注以下几类尺寸： 1．性能尺寸（规格尺寸） 它是表示机器或部件的性能、规格的尺寸。这类尺寸在设计时就已确定，是设计机器、 了解和选用机器的依据。如图11—2球阀的管口直径φ20。 2．装配尺寸 装配尺寸包括作为装配依据的配合尺寸和重要的相对位置尺寸。 (1) 配合尺寸它是表示两零件间配合性质的尺寸，一般在尺寸数字后面都注明配合代号。配合尺寸是装配和拆画零件图时确定零件尺寸偏差的依据。如图11—10柱塞泵中的等.
(2) 相对位置尺寸它是表示设计或装配机器时需要保证的零件间较重要相对位置的尺寸，也是装配、调整和校图时所需要的尺寸，如图11—10柱塞泵中的尺寸91、32。 3．安装尺寸 表示将机器或部件安装在地基上或与其他部件相连时所需要的尺寸。如图11—10柱塞 泵中的安装孔4×φ9和中心距120、75及锥销孔2×φ6和定位尺寸18、18。 4．外形尺寸 表示机器或部件外形的总长、总宽、总高的尺寸。它反映了机器或部件的大小，是机器或部件在包装、运输和安装过程中确定其所占空间大小的依据。如图11—10柱塞的总长175、总宽70、总高94。 5．其他重要尺寸 它是设计过程中经过计算确定或选定的尺寸，但又不包括在上述几类尺寸之中和重要尺寸。这类尺寸在拆画零件图时，同样要保证。如轴向设计尺寸、主要零件的结构尺寸、主要定位尺寸、运动件极限位置尺寸等。如图11—10柱塞泵中的尺寸5（凸轮偏心距）、M14×1.5—6g（单向阀体头部外螺纹）、φ5（单向阀体头部内孔）、32（油杯和凌晨向阀的安装位置）。 上述五类尺寸，在每张装配图上不一定都有，有时同一尺寸可能具有几种含义，分属于几类尺寸。例如图11—2中的尺寸115+1.1既是球阀装配图中的相对位置尺寸,又是外形尺寸(9)。因此，装配图中究竟标注哪些尺寸，要根据具体情况分析确定。 二、装配图中的技术要求 用文字或符号在装配图中说明对机器或部件的性能、装配、检验、使用等方面的要求和条件，这些统称为装配图中的技术要求。如图11—2、图11—10中的技术要求。 性能要求指机器或部件的规格、参数、性能指标等；装配图要求一般指装配方法和顺序，装配时的有关说明，装配时应保证的精确度、密封性等要求；使用要求是对机器或部件的操作、维护和保养等有关要求。此外，还有对机器或部件的涂饰、包装、运输等方面的要求及对机器或部件的通用性、互换性的要求等。