钢筋砼防洪墙施工施工方法和技术措施

钢筋砼防洪墙施工施工方法和技术措施

1.1 程概况及施工方案

1. 工作量主体工程新建防洪墙轴线全长5060m ，扣除9处入口18m ，493处分缝9.86m,实际墙长5032m,底板混凝土1887m 3，墙身混凝土4293m 3。

2. 按10m 一段，共分为503段，每段底板混凝土量为

3.75m 3，墙身混凝土量为8.54m 3。

3. 施工流水：每个墙段作为一个施工流水段，清基坑和砼垫层两道工序按着施工方向依次对每个流水段进行施工。防洪墙底板及墙体则采取跳仓施工，每工种分别进行平行流水施工。

1.2 施工工艺流程

1.3 施工方法和技术措施

1.3.1 测量放样

1、测量放样：防洪墙基坑开挖放样严格按照河道中心线坐标进行放样，设置开挖边线桩和边坡控制桩，在转弯点和直段的每隔20m 设一处。

测量放样

基坑开挖 C10垫层浇筑

底板砼浇筑 墙体浇筑

拆模养护 土方回填 钢筋制作

钢筋绑扎

模板和止水安装 模板和止水加工

1.3.2 基坑开挖及排水

利用1.0m3液压反铲配合20t自卸汽车开挖装运，开挖至设计高程后，若有渗水必须挖积水坑用水泵排水，保证旱地施工，并采用振动夯夯实。

13.3 模板工程

1、模板选用：底板模板侧模用定型钢模，墙跟部位吊空模板采用木模；墙体侧模采用定型钢框竹胶板面模板，对于圆弧和竹胶板不足部分以木模配制。根据砼的浇筑速度，振捣影响以及砼凝结时间，经计算设置对拉螺栓间距双向φ14@1000。

2、模板数量：根据施工进度计划，每天至少应完成2段防洪墙，而按施工时的气温,模板在砼浇筑后3天左右才能拆，故至少应配备底板3套及墙体模板5套（20m为一套）。

3、模板安装及质量要求：

（1）模板在使用之后或浇筑砼之前清洗干净。为加速拆模在立模前向模板面涂刷脱模剂，涂刷作业不得因污染面影响钢筋混凝土的质量。

（2）模板安装按混凝土结构物的施工详图测量放样，并设控制点，以利检查校正。

（3）模板按施工组织设计要求设置钢拉杆，钢拉杆不应弯曲，拉杆与螺栓连接必须牢固。

（4）做好沉降缝处的止水安装工作及施工缝的处理。

（5）模板之间的接缝必须平整严密，采取在板缝间夹泡沫板的办法，填补板缝。模板下端与前期砼表面要挤压紧密，后期砼浇筑后不应有“错台”。

（6）模板制作和安装的允许偏差不得超过验收规范的规定值。

4、模板拆除：浇筑砼时留置同期自然条件养护下的砼试件，试压后当砼达到强度值的50%以上时，征得工程师同意后，即可拆模。拆模作业必须小心进行，以减少砼及模板的损伤。拆模后，应将拉杆两端伸入保护层内的部分截除，并用与结构同质的水泥砂浆抹平。

1.3.4 钢筋工程

1、按设计要求或监理工程师通知进行钢筋放样，出具钢筋配料单。

2、使用的钢筋其种类、钢号、直径均应符合施工详图规定，钢筋有出厂质保书，并经材质检验合格。特殊情况钢筋代用，必须征得监理工程师同意。热轧钢筋的性能必须符合国家标准《GB14999》的要求。

3、遵照《SDJ207-82》和《SL27-91》两规范的规定进行钢筋的切割、弯曲。

4、加工后钢筋随时进行抽检，其允许偏差不得超过验评标准的规定值。

5、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面污皮等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘或弯曲的钢筋应调直后才使用。

6、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。

7、在已经架设好的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按施工详图规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎。

8、为了保证混凝土的保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不抵于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋并扎。垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置正确。

9、钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度除施工详图的规定。

10、钢筋架设完毕后须经检查，并符合施工详图要求后，方能浇筑混凝土。如架设有误，连同已浇筑的混凝土，监理工程师可令清除返工。

1.3.5 伸缩缝（沉降缝）及埋设件施工

本标段工程所用伸缩缝材料及埋设件，除了按图示规格尺寸及材质采购外，而且在施工前20天向监理工程师递交伸缩缝所用材料的生产厂家、产品说明及安装或埋设的施工措施设计，并在竣工后递交实际施工实施的竣工图。

橡胶止水带形式、尺寸应满足设计要求。其拉伸长度、伸长率、硬度均应符合规定；其拉伸试验应按国家标准《BG1040-10》规定进行。

1、施工范围与技术标准

本工程伸缩缝宽20mm，有橡胶止水。结构缝间空隙均采用聚乙烯泡沫板填

缝，表面用聚氨酯材料封口，深20mm。

2、止水安装施工

施工工序：止水带、填料安装→浇筑→嵌缝

（1）填料安装：将聚乙烯板用铁钉固定在模板的内侧，橡胶止水用模板夹紧固定，为了确保橡胶止水的垂直度，在止水中间的空洞中插入细钢管控制垂直度，浇筑完毕后拔出钢管。

（2）浇筑：对已安装的止水设施一定要加强保护。在止水片附近浇筑混凝土时，应采用人工平仓，派专人辅助插捣，避免振捣器触及止水片，并严格保证止水两侧混凝土的密实性和良好的防渗性能。

（3）聚氨酯嵌缝：

待墙体混凝土达到一定强度之后，用切割机将伸缩缝口切割整齐，挖除表面20mm厚聚乙烯板，并清理干净，然后按使用说明进行嵌缝施工。为保证嵌缝时不弄污两侧墙面，可在缝两侧墙面上沿伸缩缝贴5cm宽的胶带纸，待嵌缝完成后再撕除。

3、技术措施

（1）闭孔泡沫板应满足材质要求。

（2）橡胶止水带的安设应符合下列规定；

1）当搭接采用热胶合，其材料规格除按规程外，尚应提供与橡胶止水形状一致的加热压模；若采用冷粘接时，应事先提供冷胶粘剂的技术性能及有关参数，并经监理工程师认可后才能使用。

2）止水带表面应无水泥砂浆浮皮、油渍和污垢。

3）浇筑砼时，振捣器不得触及止水带。

4）安装允许偏差不应大于20mm。

（3）伸缩缝止水总体安排结合结构工程推进穿插进行。

1.3.6 现浇砼施工

1、砼浇筑方法

（1）熟料由机动翻斗车运至浇筑仓面，砼浇筑采用分层浇筑法，浇筑层面积与机械拌制、运输相适应，施工中不应产生冷缝。

（2）上层砼浇筑时，振动棒应插入下层砼5cm。确保上下层砼结合紧密。

（3）仓内砼泌水、地下渗水应及时排除。

（4）砼浇筑成型前，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计相符，砼终凝前，应人工压实、抹平、收光。砼终凝后，及时养护。

（5）砼浇过程中要注意钢筋、预埋件、止水等位置的准确性，并使止水周围砼浇筑振捣密实。

（6）砼强度试验，在浇筑砼之前，在浇筑砼所用水泥、砂、石等材料先进行试验，试验合格，才用于浇筑砼，同一标号的砼的试件的数量为每一工作班且不小于100m3为试件一组3块。每次浇筑时，都做坍落度试验。

砼浇筑程序如下图

2、砼浇筑技术措施

（1）在气候条件不适宜，无法进行正常作业时，不应进行混凝土施工，所有混凝土施工均应在旱地进行。混凝土在浇筑过程中，直到硬化之前不使其表面经受流水作用。

（2）混凝土结构物的混凝土垫层地基必须经工程师验收合格，方可进行扎筋、立模等工作。混凝土浇筑前，垫层应保护洁净和湿润。

（3）在浇筑混凝土前，应详细检查仓内清理、模板、钢筋、构件、钢筋保护层垫块、止水设施和有关其它浇筑准备工作等，按施工详图和规范的规定执行，并作好记录，然后通知工程师检查，经工程师同意后方可开始浇筑工作。混凝土浇筑作业应按工程师同意的砼浇筑计划实施。仓内模板应在浇注前，洒水湿润，泵送砼管路亦先用水湿润。

（4）浇筑层厚度应根据拌和能力、输送距离、浇筑厚度、气温及振捣性能等因素确定。浇入仓面的混凝土上应随时平仓，不得堆积，不得使用振捣器平仓。仓内如有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，不得用水泥覆盖，以免造成内部峰窝。

（5）不合格的混凝土严禁入仓，拌制好的混凝土不得重新拌和。凡入仓而不能保证正常作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土严禁在仓内吸烟等造成污染的事情发生。

（7）混凝土浇筑的允许时间（自加水搅拌时起，至覆盖上层混凝土时为止）应通过试验确定或参照下表执行。

（8）混凝土工作缝的处理应遵守下列规定：

工作缝的位置的形式应无害于结构强度的原则下设置；

已浇好的混凝土强度当不达到2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土的准备工作；施工缝的处理应按混凝土的硬化强度，采用凿毛、冲毛、刷毛等方法，清除老混凝土表面的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。临浇筑前先铺一层2~3cm的水泥砂浆，其水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03~0.05。新老结合面的混凝土应仔细捣实。

（9）混凝土浇筑期间，如果发生表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

（10）振捣

1）浇筑混凝土应使用振捣器，捣实到可能的最大密实程度，但应避免过度。

2）每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准，后徐徐提出，不留空洞。振捣器作严格按规定执行。

3）振捣器离模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径1/2，并不得触动钢筋及预埋件。

4）浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处应加强团结平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。

（11）浇筑过程中，应随时检查模板、支架等稳固情况，如发现移动、变形或沉陷，应立即处理。相应检查钢筋、止水带和预埋件表面的位置，如发现移动，应及时校正。

（12）浇筑过程中，应及时清除粘附在模板、钢筋、止水带和预埋件表面的灰浆。结构物设计的顶面混凝土浇筑完毕后，应立即干抹抹平，排除泌水，待定浆后再干抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。高程应符合施工详图的规定。

（13）日平均气温在3℃以下时，严格按照《SDJ207-82》规范的规定，按低温季节混凝土施工来实施施工措施。

（14）砼浇注完毕，泵车及砼管理路要及时清洗，防止积浆堵塞通道以利后期砼施工。

1.3.7 砼养护及保护

1、混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就采用洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。

2、混凝土表面一般在浇筑12-18小时内即可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。早期混凝土表面应用经常保持水饱和覆盖物进行覆盖，避免太阳光曝晒。

3、混凝土养护时间不得少于下表规定。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥情况下，应延长养时间，一般不得少于28天。