电动执行机构检修文件包

电动执行机构检修文件包
电动执行机构检修文件包

300 MW脱硫设备检修文件包

电动执行机构

编制:

审核:

策划部

批准:

侯马热电厂

2017年5月第1版

本规程知识产权归侯马热电厂所有,未经许可,不得外传

侯马热电厂设备检修程序版次:1版

见证点W1

由操作员站手操,进行联调试验,应满足:

发出指令后,检查控制对象的动作方向及阀门(或档板)的实际位置,应与显示画面显示一致,并符合

实际工艺要求;

检查确认控制对象在开、关的全行程动作,应平稳、无卡涩;各行程开关、力矩开关接点的

动作应正确、可靠,核准控制逻辑中设定的开、关允许时间的设定值,宜大于测试值(2?5)s。与

自动调节系统连在一起的各项软手操功能,经试验正常。

见证点wp

□10.填写技术记录、验收报告。

□11.对不合格项目填写不符合项目报告;并通知到设备管理部门。

□12.整理收拾工具。

□13.清理工作场地。

□14.工作票终结确认。

GTD双作用气动执行器

GTD双作用气动执行器 GTD双作用气动执行器产品详细说明: 产品说明 主要特点及标准参数: 基本设计:气动双活塞执行器、型号GT双作用式、型号GT-S单作用式(有弹簧返回)。 制造特点:超宽面齿条(活塞)小齿轮传动技术、活塞及齿轮和壳体接触面有低磨擦材料制成的滑动轴承衬套、导向。单作用式有保险弹簧座。 采用标准:执行器与阀门连接:四个或八个螺栓孔符合标准DIN/ISO5211,轴装配孔符合标准 DIN3337。可供选择的装配轴孔有多种形状尺寸选择。 执行器与控制阀连接:GT/GT-S100~350符合标准NAMUR或VDI/VDE3845,GT/GT-S040~90通过转接板连接。 执行器与信号盒连接:符合VDI/VDE3845 零件材料:壳体:铝合金表面阳极化处理。端盖:铝合金表面喷塑处理。活塞/齿条:铝合金。 密封O型圈:丁睛橡胶=NBR70。 轴承垫圈/导环:塑料。 工作环境温度:—20°C+90°C。 回转角度:双作用式=90°单作用式=90°、标准执行器旋转轴角度从两端可调节-5°+5°。 输出扭矩:3~10000Nm 空气压力:2~8bar,最大10bar。 附件:电磁阀、电气定位器、限位开关、气源处理三联件(有减压器、过滤器、油雾器)手操机构。 工作原理: 双作用式 压缩空气从气口(B)进入气缸两活塞(C)之间中腔时,使两活塞分离向气缸两端方向移动,两端气腔的空气通过气口(A)排出,同时使两活塞(C)的齿条同步带动输出轴(D)(齿轮)逆时针方向旋转90度。可以从两端调整微量角度,松动螺母(E)用内六角扳手拧动调节螺栓(F)调整所需角度 , 锁紧螺母(E)。反之压缩空气则从气口(A)进入气缸两端气腔时,使两活塞向气缸中间方向移动,中间气腔的空气通过气口(B)排出,同时使两活塞(C)的齿条同步带动输出轴(D)(齿轮)顺时针方向旋转90度。单作用式(弹簧复位)

小汽轮机检修作业文件包

600MW发电机组 #x机组小汽轮机大修作业文件包 批准: 审定: 审核: 编写: XXXX公司XX发电分公司 2011年10月

XXXXXX分公司#x机组小汽轮机 大修作业文件包 版次:3 目录 序号内容页码 1 前言 2 2 概述 3 3 检修文件包附件目录 4 4 修前设备状态检查与诊断 5 5 工作所需工作人员计划 6 6 工作所需备品配件准备 6 7 工作所需消耗性材料准备 6 8 检修所需工器具准备7 9 检修所需测量用具准备7 10 检修所需试验器具及电动工器具准备7 11 检修所需参考图纸资料8 12 反事故技术措施计划9 13 质量检验验收及技术监督计划10 14 安全风险分析以及预防措施 11 15 检修程序12-14 16 设备品质再鉴定单15 17 检修报告 16-17 18 检修情况说明18 19 更换备品配件统计18 20 消耗材料统计19 21 检修实际所用工时20 22 检修记录清单21 23 检修记录 22 24 检修文件包附件23-26

XXXXXX分公司#x机组小汽轮机 大修作业文件包 版次:3前言 为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国XX集团公司燃煤机组检修管理办法(A版)》,落实“预防为主,计划检修”的方针,强化检修过程控制,实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求,以全面提升检修管理水平,特制定本检修作业文件包。1. 编制说明: 1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容,为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。 1.2本检修作业文件包适用于600MW机组#X机主机小汽轮机的标准大修及类似于大修性质的抢修。 1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。 1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》,并结合现场实际情况编制而成。 1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组汽机专业》,并结合中国XX集团公司部分企业相关资料编制而成。 1.6 本检修作业文件包需经生产技术部审核,总工程师(生产副总经理)批准后方可使用。2.编制目的: 2.1有利于检修项目管理,规范检修作业行为,便于检修管理全过程控制,确保密封油泵修后符合质量要求。 2.2有利于检修方执行,提供完善、标准、规范的检修作业程序。 2.3有利于检修资料归档。 3.确保目标: 3.1 确保小汽轮机检修全过程无不安全因素发生。 3.2 确保小汽轮机检修项目的验收率、合格率为100%,质量评价为“优秀”。 3.3 实现小汽轮机修后试运合格,达到修后运行100天无故障。 3.4 确保小汽轮机修后技术参数达到目标值。 4. 小汽轮机结构概述: 小汽轮机主要作用是驱动给水泵,它是由主汽阀、调节阀、汽缸、喷嘴室、隔板、转子、支持轴承、推力轴承、轴封装置等部件组成,与主汽轮机基本相同.

给水泵芯苞返厂检修技术规范

给水泵芯苞返厂大修技术规范采购编号: 批准: 审核: 初审: 编写: 设备工程部 2017年07月23日

给水泵芯苞返厂大修技术规范 1 总则 1.1 本规范书适用于XXX公司2×330MW机组给水泵芯苞返厂大修的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,施工方应保证提供符合本标书和最新工业标准的优质产品和服务。 1.3 如果投标方没有以书面对本标书的条文提出异议,那么甲方可以认为投标方提出的产品应完全符合本标书的要求。 1.4 在签订合同之后,甲方有权以书面形式提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体款项由甲、投标方双方共同商定。 1.5 本技术规范所使用的技术服务及配件标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。 1.6 本技术规范标书经甲、乙双方共同确认和签字后作为合同的技术附件,与合同正文具有同等效力。 1.7 投标方对工程实施过程中的安全、治安负全责。 2 设备使用环境及条件 2.1 地理条件: 厂址:X 装机地点标高: 1840m。(新大沽高程比黄海高程高1.217m) 当地平均气压: 818.1 hPa 地震烈度: 8级。 室外环境极端温度:最高 35.4℃;最低-22.2℃

室外环境平均温度:最高 15.1℃;最低2.2℃ 室内环境温度:最高 40℃;最低0℃(不结冰) 室外平均相对湿度: 58% 2.2设备使用条件 2.2.1 设备种类规范:给水泵芯苞返厂大修 2.2.2 设备使用场所:XXX公司3、4号机A、B汽泵、 3、4号机电动给水泵 3 技术要求 3.1 设计和运行条件 3.1.1 系统概况 本规范书适用于XXX公司(2×330MW)机组给水泵芯苞设备,因给水泵芯苞长期运行,设备出力不足,运行时密封漏水。本技术对给水泵芯苞返厂大修的运输、检修的全过程进行说明,给水泵芯苞必须由原上海电力修造总厂的专业维修人员按照制造厂(上海电力修造总厂)FK6D32型给水泵芯苞大修工序及相关标准对芯包进行解体大修,修复后的芯苞性能应达到额定出力及性能参数要求。在2015年上海电力修造总厂变更为中国电建集团上海能源装备有限公司。 3.1.2 安装运行条件: 使用位置:3、4号机A、B汽泵、3、4号机电动给水泵 3.2技术要求 3.2.1给水泵参数: 给水泵型号规格:FK6D32(DG600-240V)

阀门气动执行机构的分析

1 概述 阀门采用气动执行机构的优点是关闭速度较快,当力矩较小时也可以在0.5S以内启闭。气动执行机构即使发生泄漏也不会对环境造成污染,其工作环境适应性好,在易燃、易爆、强磁和强辐射等恶劣环境中也不受影响。气动执行机构可在断电、断油源、断信号时使阀门复位到一个事先设定的安全位置,使阀门所在的系统得到保护。但是,因一般气源压力较低所以执行机构较大。由于空气的可压缩性,气动的动作稳定性稍差。 2 类型及应用 气动执行机构按传动方式可分为齿轮齿条式(图1)和拨叉式(图2)。按气源作用 方式可分为单作用式、双作用式,在单作用式中又可分为气开式和气关式。按气动原理类型可分为调节型和开关型,开关型中又可分为普通型、快关(开)型。气动执行机构应根据工况的不同需求选用。 气动执行机构的A腔通入气体时气压推动活塞压缩弹簧,同时齿条推动齿轮作逆时针运动驱动阀门开启,当执行机构A腔的压力气体被排出时弹簧释能推动活塞和齿条带动齿 轮顺时针运动,驱动阀门关闭。因为是气压使阀门开启,所以此种驱动形式也被称作气开式。当系统中需要阀门在失气时关闭的情况下,可选用此种作用方式。当系统中的阀门在失气时需要开启时,将执行机构的弹簧缸与气缸左右互换就可实现。此时因是气压使阀门关闭,所以此种驱动形式也称作气关式。当双作用式执行机构的A腔通入气体时气压推动活塞齿条 齿轮作逆时针运动驱动阀门开启,当执行机构的B腔通入气体时气压推动活塞齿条齿轮作 顺时针运动驱动阀门关闭。双作用的执行机构只能实现失电、失信号时阀门恢复到安全位置或保持原位,在失气时不能保证阀门所处位置。但双作用执行机构与单作用执行机构相比,在输出相同力矩的情况下体积较小。 拨叉式执行机构的气动原理与齿轮齿条式相同,但拨叉式的执行机构输出力矩曲线与齿轮齿条式的执行机构输出的力矩曲线不同(图3)。齿轮齿条式执行机构输出的力矩是一个恒定的值,而拨叉式执行机构输出的力矩是一个曲线,在0°和90°时其输出力矩较大。适当改变拨叉的中心线与拨叉滑块导向槽的中心线间的角度Q(图4)可获得不同形状的力矩曲线。

机组检修文件包编写与应用

上犹江电厂 水轮发电机组检修文件包的编写与应用内容提要一、检修作业文件包简介二、检修作业文件包典型框架三、检修作业文件包的编制 四、文件包使用及注意事项

上犹江电厂 一、检修作业文件包简介 文件包的编写与应用

上犹江电厂 1.产生背景 检修管理是一项庞大的系统工程,涉及的因素较多: 如人、机(机械设备)、料(材料)、法(检修工作方 法)、环(工作环境)等,由于受以上要素控制手段和方 法限制,往往造成了尽管每个电力企业都有严格的质保、 质检体系,但检修质量常常难以达到预定的目标,整体检 修质量不能做到“可控、在控”。特别是近年来一批实 行新厂新办法的现代化新型电厂,管理思路和管理模式较 以往传统方式有了很大改变,其技术装备新、人员配备少、 员工素质高,基本没有配备专业的检修队伍和相应检修人 员,设备检修主要依靠外包、外委来完成。因此,在新形 式下如何探求一种适合于机组检修质量控制的良好手段显 得尤为迫切和重要。

上犹江电厂 1.产生背景 近几年来部分发电企业在多年实行工序卡、 作业指导书的基础上,在与核电企业交流 中,通过不断学习、总结,在检修作业管 理中推行检修作业文件包制度,并形成了 以检修作业文件包(以下简称检修文件包 或文件包)为核心的一系列管控方法,实 践证明该手段切实可行,已经成为机组检 修安全、质量、工期、成本协调控制的有 力保障,在检修规范化管理中发挥出了日 益强大的作用。

上犹江电厂 2.检修作业文件包的定义 检修作业文件包是指在实施设备检修活动中所需要和产生的,经审核和批准且符合文档规范的文件集合,是提供要求检修工作人员完成指定的工作任务和全过程检修作业活动的书面文件汇总。检修文件包是设备检修管理的作业性文件,是检修工作实施的规范和依据,是甲方(业主)规范乙方(承包方)检修行为的管理纽带。 检修作业文件包实现了检修作业程序化、标准化、规范化,做到了每道检修工序有规定、有标准、有检查、有证实,对检修工作涉及的人员用工计划、备品备件计划、质量监督与技术监督计划、工作风险分析与安全措施、检修程序和检修报告等项目进行了规定,并形成了标准化的文件,使得检修工作从准备到收工全过程的每一步序都有章可循、有据可查。从而规范检修行为,控制检修行为的随意性,有效提升了检修 质量水平和检修工作效率。

磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包(正式版)

Q/SYRD 350MW机组检修文件包 Q/SYRD-2015 SG-G-101-2015 2015年1月第1版阿拉尔盛源热电有限责任公司发布

磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包(正式版) 前言 检修作业文件包是保证发电设备检修质量不可缺少的工艺基础。为规范公司设备检修作业文件包的使用和编写,完善工艺体系,更有效地控制检修质量,公司2014年发布发电设备检修作业文件包编写和使用规定。 本规定对公司发电设备检修作业文件包的编写、管理、使用等方面作了详细的规定。本规定的实施,将有助提高公司检修作业文件包标准化和系统化,从而提高发电设备检修质量。 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司提出 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责归口 本规定起草部门:阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责解释 本标准主要起草人: 本标准初审人: 本标准会审人: 本标准审核人: 本标准批准人:

磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包 1范围 本标准规定了检修任务单、修前准备、环境因素辨识及控制、危险源辨识及控制、检修工序、临时修改记录、技术记录卡、质量监督点签证单、不合格评审处置单、设备试运行单、完工报告单等的管理要求。 本标准适用于本公司磨煤机的检修。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后 所有的修改单(不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 标准 GB/ T 9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法 GB/ T 9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 G B/T 17493 低合金钢药芯焊丝 G B/T 17854 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 D L/ T 679 焊工技术考核规程 DL/ T 681磨煤机耐磨件技术条件 DL/ T 753汽轮机铸钢件补焊技术导则 JB/ T 3223焊接材料质量管理规程 JB/ T 9218渗透探伤方法 2.1技术标准 DL/T681 2012 磨煤机耐磨件技术条件 GB223 84 96 钢铁及合金化学分析方法 GB 228 87 金属拉力试验方法 GB 229 94 金属夏比冲击试验方法 GB 230 91 金属洛氏硬度试验方法 GB 231 84 金属布氏硬度试验方法 GB 6397 86 金属拉伸试验试样 GB 6414 86 铸件尺寸公差 GB/T 5680 1998 高锰钢铸件 GB/T 8263 1998 抗磨白口铸铁件 GB 9441 88 球墨铸铁金相检验 GB/T 13298 91 金属显微组织试验方法 GB/T 13925 92 铸造高锰钢金相 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等,GB1800-1804 焊缝代号,GB324 焊接接头的基本型式及尺寸GB985 铸钢件射线照片及底片分类等级,GB5677 钢焊缝射线照片及底片分类等级,GB3323

气动执行器

一、产品[气动执行器]的详细资料: 产品型号:GT 产品名称:气动执行器 产品特点:ARSOTA阿斯塔GT系列阀门气动装置是新研制的输出轴回转角为90°的部分回转型气动执行装置。它可以与球阀、蝶阀等阀门组合成气动阀门,也适用于需90°回转运动的其它机械装置。该产品通过配用电磁阀等附件可以完成开、关两位置的动作控制,以及连续动作控制(自动调节控制)的不同要求。用户可根据实际需要进行选择。 气动执行器的详细资料: 二、主要特点: 1、相同规格有双作用式、单作用式(弹簧复位)。 2、标准旋转轴角度可调节-5~+5℃范围。 3、所有滑动部件采用塑料轴承衬套、导向,保持最小摩擦力,并有效地抵抗磨损。 4、外壳表面阳极化电镀,防腐蚀保护;旋转轴镀硬质镍磷合金;螺丝、螺母为不锈钢。 5、单作用式弹簧预装在弹簧座内,很容易装配或增补弹簧数量。 6、连接、安装接口标准化模块设计,方便配装球阀、蝶阀、信号盒及控制附件。 7、可选择旋转方向顺时针旋转或逆时针旋转;两端调节螺丝可调节小于标定角度调整。 8、特殊的腐蚀环境可采用不锈钢外壳(请于ARSOTA阿斯塔气动联系) 三、主要参数:

四、工作原理: 双作用式、 压缩空气从气口(B)进入气缸两活塞(C)之间中腔时,使两活塞分离向气缸两端方向移动,两端空气腔的空气通过气口(A)排出,同时使两活塞(C)的齿条同步带动输出轴(D)(齿轮)逆时针方向旋转90度。可以从两端调整微量角度,松动螺母(E)用内六角扳手拧动调节螺栓(F)调整所需角度,锁紧螺母(E)。反之压缩空气则从气口(A)进入气缸两端气腔时,使两活塞向气缸中间方向移动,中间气腔的空气通过气口(B)排出,同时使两活塞(C)的齿条同步带动输出轴(D)(齿轮)顺时针方向旋转90度。 单作用式(弹簧复位)、 压缩空气从气口(B)进入气缸两活塞(C)之间中腔时,使两活塞分离向气缸两端方向移动,迫使两端的弹簧压缩,两端气腔的空气通过气口(A)排出,同时使两活塞(C)的齿条同步带动输出轴(D)(齿轮)逆时针的方向旋转90度。在压缩空气经过电磁阀换向后。气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向移动,中间气腔的空气从气口(B)排出,同时使两活塞(C)的齿条同步带动输出轴(D)(齿轮)顺时针方向旋转90度。可以从两端调整微量角度,松动螺母(E)用内六角扳手拧动调节螺栓(F)调整所需角度、锁紧螺母(E)。

气动执行器工作原理

GT气动执行器 Pneumatic Actuators 主要特点及标准参数: 基本设计:气动双活塞执行器、型号GT双作用式、型号GT-S 单作用式(有弹簧返回)。 制造特点:超宽面齿条(活塞)小齿轮传动技术、活塞及齿轮 和壳体接触面有低磨擦材料制成的滑动轴承衬套、导向。单作 用式有保险弹簧座。 采用标准:执行器与阀门连接:四个或八个螺栓孔符合标准 DIN/ISO5211,轴装配孔符合标准DIN3337。可供选择的装配轴 孔有多种形状尺寸选择。 执行器与控制阀连接:GT/GT-S100~350符合标准NAMUR或 VDI/VDE3845,GT/GT-S040~90通过转接板连接。 执行器与信号盒连接:符合VDI/VDE3845 零件材料:壳体:铝合金表面阳极化处理。端盖:铝合金表面喷塑处理。活塞/齿条:铝合金。 密封O型圈:丁睛橡胶=NBR70。 轴承垫圈/导环:塑料。 工作环境温度:—20°C+90°C。 回转角度:双作用式=90°单作用式=90°、标准执行器旋转轴角度从两端可调节-5°+5°。 输出扭矩:3~10000Nm 空气压力:2~8bar,最大10bar。 附件:电磁阀、电气定位器、限位开关、气源处理三联件(有减压器、过滤器、油雾器)手操机构。

工作原理: 双作用式 压缩空气从气口(B)进入气缸两活塞(C)之间中腔时,使两活塞分离向气缸两端方向移动,两端气腔的空气通过气口(A)排出,同时使两活塞(C)的齿条同步带动输出轴(D)(齿轮)逆时针方向旋转90度。可以从两端调整微量角度,松动螺母(E)用内六角扳手拧动调节螺栓(F)调整所需角度 , 锁紧螺母(E)。反之压缩空气则从气口(A)进入气缸两端气腔时,使两活塞向气缸中间方向移动,中间气腔的空气通过气口(B)排出,同时使两活塞(C)的齿条同步带动输出轴(D)(齿轮)顺时针方向旋转90度。 单作用式(弹簧复位) 压缩空气从气口(B)进入气缸两活塞(C)之间中腔时,使两活塞分离向气缸两端方向移动,迫使两端的弹簧压缩,两端气腔的空气通过气口(A)排出,同时使两活塞(C)的齿条同步带动输出轴(D)(齿轮)逆时针方向旋转90度。在压缩空经过电磁阀换向后,气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向移动,中间气腔的空气从气口(B)排出,同时使两活塞(C)的齿条同步带动输出轴(D)(齿轮)顺时针方向旋转90度。可以从两端调整微量角度,松动螺母(E)用内六角扳手拧动调节螺栓(F)调整所需角度, 锁紧螺母(E)。 执行器的使用: 使用本执行器时,先确定阀门的扭矩,水蒸气或非润滑的介质增加25%安全值;非润滑的干气介质增加60%安全值;非润滑用气体输送的颗粒粉料介质增加100%安全值;对于清洁、无摩擦的润滑介质增加20%安全值、然后根据气源工作压力,查找扭矩表,可得到准确的执行器型号。 选用双作用式GT例:气源压力只有5bar,控制一个需要扭矩球阀,介质为非润滑的水蒸气,考虑到安全因素,增加25%等于,首先按表查找气源压力5bar ,然后沿该列垂直查找等于或相近的扭矩数据,选,再沿该行向左查找其型号,选择GT130型。 选用单作用式(弹簧复位)GT-S 例:气源压力只有4bar ,控制一个需要扭矩蝶阀,介质为非润滑的干燥气体,考虑到安全因素,增加60%等于,首先按表查找弹簧复位终点得到相近扭矩,然后沿该行向左查找气源压力4bar的终点扭矩,气源压力扭矩应该大于弹簧复位扭矩,正好气源压力扭矩大于弹簧复位扭矩,再沿该行向左查

气动执行机构俗称气动头又称气动执行器英文Pneumatic

气动执行机构俗称气动头又称气动执行器(英文:Pneumatic actuator ) 执行器按其能源形式分为气动,电动和液动三大类,它们各有特点,适用于不同的场合。气动执行器是执行器中的一种类别。 气动执行器还可以分为单作用和双作用两种类型:执行器的开关动作都通过气源来驱动执行,叫做DOUBLE ACTING (双作用)。SPRING RETURN (单作用)的开关动作只有开动作是气源驱动,而关动作是弹簧复位。气动执行机构简介 气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体,其执行机构有薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。活塞式行程长,适用于要求有较大推力的场合;而薄膜式行程较小,只能直接带动阀杆。拨叉式气动执行器具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点,但是不很美观;常用在大扭矩的阀门上。齿轮齿条式气动执行机构有结构简单,动作平稳可靠,并且安全防爆等优点,在发电厂、化工,炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。 齿轮齿条式: 齿轮齿条: 控制精度较低,双作用的气动执行器,断气源后不能回到预设位置。单作用的气动执行器,断气源后可以依靠弹簧回到预设位置 工作原理说明班 当压缩空气从A管咀进入气动执行器时,气体推动双活塞向两端(缸盖端)直线运动,活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度,阀门即被打开。此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。反之,当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时,气体推动双

塞向中间直线运动,活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度,阀门即被关闭。此时气动执行器中间的气体随A管咀排出。以上为标准型的传动原理。根据用户需求,气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理,即选准轴顺时针方向转动为开启阀门,逆时针方向转动为关闭阀门。单作用(弹簧复位型)气动执行器A管咀为进气口,B管咀为排气孔(B管咀应安装消声器)。A管咀进气为开启阀门,断气时靠弹簧力关闭阀门。 特点 紧凑的双活塞齿轮,齿条式结构,啮合精确,效率高,输出扭矩恒定。铝制缸体、活塞及端盖,与同规格结构的执行器相比重量最轻。 缸体为挤压铝合金,并经硬质阳极氧化处理,内表面质地坚硬,强度,硬度高。采用低摩擦材料制成的滑动轴承,避免了金属间的相互直接接触,摩擦系数低,转动灵活,使用寿命长。 气动执行器与阀门安装、连接尺寸根据国际标准ISO5211、DIN3337和VDI/VDE3845进行设计,可与普通气动执行器互换。气源孔符合 NAMUR 标准。 气动执行器底部轴装配孔(符合ISO5211标准)成双四方形,便于带方杆的阀线性或45°转角安装。 输出轴的顶部和顶部的孔符合 NAMUR 标准。两端的调整螺钉可调整阀门的开启角度。相同规格的有双作用式、单作用式(弹簧复位)。可根据阀门需要选择方向,顺时针或逆时针旋转。 根据用户需要安装电磁阀、定位器(开度指示)、回信器、各种限位开关及手动操作装置。 气动执行器分类 执行器按其能源形式分为气动,电动和液动三大类,它们各有特点,适用于不同的场合。气动执行器是执行器中的一种类别。气动执行器还可以分为单作用和双作用两种类型:执行器的开关动作都通过气源来驱动执行,叫做DOUBLE ACTING (双作 用)。SPRING RETURN (单作用)的开关动作只有开动作是气源驱动,而关动作时弹簧复位。 [1] 气动执行器的选型 注:本文均以DA/SR系列气动执行机构为例,说明执行机构的选用这个参考资料的目的是帮助客户正确选择执行机构,在把气动/电动执行机构安装到阀门之前,必须考虑以下因素。* 阀门的运行力矩加上生产厂家的推荐的安全系数/根据操作状况。* 执行机构的气源压力或电源电压。* 执行机构的类型双作用或者单作用(弹簧复位)以及一定气源下的输出力矩或额定电压下的输出力矩。* 执行机构的转向以及故障模式(故障开或故障关)正确选择一个执行机构是非常重要的,如执行机构过大,阀杆可能受力过大。相反如执行机构过小,侧

4_发电机检修文件包

珠海深能洪湾电力有限公司检修文件包编号:DQ001 版次:1 项目名称:2012年#4发电机C级检修 设备名称:4#发电机 检修日期: 检修单位: 检修单位负责人: 一级质检二级质检三级质检施工单位 业主单位 日期

检修文件包清单 珠海深能洪湾电力有限公司 4#发电机检修 序号文件清单打“√”页数份数 1 检修文件包交底记录表 1 2 工作指令 1 3 质量验收计划 1 4 危险点分析及预控措施 1 5 修前品质鉴定/试验记录 6 检修作业指导书 1 7 检修报告 1 8 不符合项处置单 9 品质再鉴定/试验记录 1 10 完工报告 1 11 其它

珠海深能洪湾电力有限公司检修文件包交底记录表页数:1/1 工程名称公司№4#发电机组C 级检修 作业项目名称4#发电机C级检修交底人 工作负责人交底日期 参加交底人员签名: 交底主要内容(施工工序、技术、质量、安全、环境关键点及控制措施): 一、主要工作内容: 1、测发电机定子直流电阻和绝缘,发电机底板清油,拆开端盖,检查和清扫定子绕组端部,检查转子配重平衡块有无松动,加热器检查,风道检查和更换滤器,发电机定子地脚螺栓检查并紧固,测量转子顶轴高度. 2、检查和清扫发电机小间GLAC\GLNC,中性点接地变压器测量绝缘和直流电阻,紧固端子 3、测量发电机转子绝缘和直流电阻,旋转二极管检查清灰、测量绝缘 4、发电机出口封闭母线检查是否渗水,检查波纹管是否老化,必要时更换 5、更换发电机顶轴油管,测量轴瓦盖的紧力,检测和调整轴瓦油封间隙,必要时修理和更换 6、转子接地碳刷检查,转子接地装置试验 7、发电机励磁系统清灰,检查励磁系统,紧固端子 8、发电机保护屏柜清灰及紧固端子 9、发电机励磁变压器清灰,测量绝缘和直流电阻 10、发电机配电系统电气设备清灰,紧固端子,测量绝缘和直流电阻 二、修前存在的主要问题:无 三、危险源控制、安全要点: 1、严格执行《电业安全工作规程》、《危险点分析及预控措施》及有关规定; 2、检修设备前应做好各项安全措施; 3、检修过程中应服从负责人指挥; 4、各起吊工具及电气工具要经过检验合格后才能投入使用。 四、技术要求: 1、检修过程应符合检修规程程序; 2、各质检点经质检合格,检修后各项技术指标符合质量技术要求。 五、环境及文明生产要求: 1、现场按定置摆放; 2、现场清洁无杂物,符合文明生产要求; 3、工器具清点擦净收回; 4、对剩余备品配件材料清点入库。

关于气动执行器

关于气动执行器 1、气动执行器为双作用式。 2、气动执行机构采用活塞式气缸及曲臂转换结构,具有输出力矩大、体积小,采用全密封防水设计,防护等级高。 3、所有滑动部件采用进口边界轴承,氟碳导向带,保持最小摩擦力,并有效地抵抗磨损。 4、箱体采用刚性铸钢壳体,使得箱体具有很高的强度和韧性。 5、气缸采用进口不锈钢或铝合金镜面气缸,摩擦系数小,耐腐蚀,具有超强的耐磨性和可靠性。 6、可选择旋转方向顺时针旋转或逆时针旋转;两端调节螺丝可调节旋转角,可调节角度范围为-5°~+5°。 7、根据用户要求可提供单作用弹簧复位执行机构。 主要技术参数 工作原理 当压缩空气从气口A进入气缸活塞时,使活塞(3)推动活塞杆(4)向右称动,再通过连杆(7)带动曲臂(6)作逆时针方向旋转90度;反之当压缩空气从气口B进入气缸活塞时,使活塞(3)拉动活塞杆(4)向左移动,再通过连杆(7)带动曲臂(6)作顺时针旋转90度。

气动执行机构外形尺寸和连接尺寸表

安装、试验与维护 1、根据安装阀门所需驱动力矩选择相应的气动装置,一般气动装置的最大力矩应为所配阀门所需实际力矩的1.25倍。 2、气动装置与阀门安装正确与否,直接影响气动装置的使用效果。合理安装是必须保证气动装置的输出轴与阀门轴的同轴度,待转动灵活后,再用相应螺钉连结。 3、气动装置两端的调节螺钉,可以微量调整阀门的启闭角度,调整后必须将螺丝帽锁紧、防止松动。 4、安装好后,气动装置与阀门应同时试验,对阀门加压到额定压力,气动装置以气源压力0.4~0.6MPa对气动装置的两个进气口进行切换进气,观察阀门的开启和关闭情况,应转动灵活,无卡阻现象,并做多次复试验。 5、气动装置应定期进行维护和保养。气动装置使用的气源应保持干燥、清洁,定期对与气动装置相配合使用的空气过滤器进行放水、排污,以免进入气动装置或电磁阀,影响正常工作,在正常情况下,应六个月检验一次,每年检修一次。

AW气动执行器

AW气动执行器 加工定制:是 品牌:耀一 型号:AW系列 产品用途:控制阀门驱动 驱动能源:气动执行器 一、AW气动执行器主要性能特性: 1、 AW气动执行器分为双作用、单作用式(弹簧复位),2个分体气缸。容易制造大尺寸 缸体。满足各种大型旋转类阀门的需求。 2、输出扭矩大,动作灵活平衡,缸体内壁和活塞轴镀硬铬,具有很好的抗摩性,所有活动 部件之间配有无油润滑轴和导向环以降低摩擦系数,延长使用寿命,AW气动执行器的U型曲线特性输出扭矩更适合大口径球阀、蝶阀。

3、采用低摩擦材料制成的滑动装置,避免了金属与金属的直接接触。 4、底面固定孔便于执行器与阀连接并使其对正,符合ISO5211/DIN3337标准。 5、底部装配孔为四方形,便于与阀杆连接并可旋转45°转角安装。 6、回转角度:双作用式=90°,单作用式=90°从两端可调节角度±5°。 7、工作环境温度:-20℃~80℃。 8、气源:过滤、干燥或者加油润滑的洁净空气,最小压0.1Mpa,最大压力1Mpa。 9、基本设计:气动双气缸双活塞拨叉传动机构。型号AW=双作用;型号AWS=单作用式 (弹簧复位) 10、AW系列气动装置适用与90℃回转(1/4转)的阀门。如球阀、蝶阀、旋塞阀等。本产品设计制造采用JIS标准,与阀门连接部采用国际标准ISO5211。 二、AW气动执行器执行器选用与安装: 使用AW气动执行器时,先确定阀门的扭矩,考虑管道介质;水蒸气或非润滑的介质增加25%安全值;非润滑的干气介质增加60%安全值;非润滑用气体输送的颗粒粉料介质增加1 00%安全值;对于清洁、无摩擦的

润滑介质增加20%安全值,然后根据气源工作压力,查找双作用式或单作用式扭矩表,可得到准确的执行器型号。气动执行器与阀门安装精度是否正确,直接影响执行器安全操作和使用寿命。合理安装是将执行器中心轴与阀杆必须绝对同轴,合理连接安装。执行器与阀门装配之前,应对阀门扭矩测定,不应超出所要求扭矩。装配后,气动执行器和阀门同时试验,对阀门加压至额定密封压力,执行器以气源压力为0.4~0.7MPa或按用户需要的气源压力,对气动执行器的两个进气口进行切换进气,观察气动阀门的开启和关闭情况,不应有停顿、爬行现象,应开关灵活旋转,应要进行多次反复试验。 三、气动执行器及附件的功能和用途: 双动式气动执行器:对阀门开启和关闭的两位式控制。 弹簧复位式:在电路气路切断或故障,阀门自动开启或关闭。 单电控电磁阀:供电时阀门打开或关闭,断电时阀门关闭或打开(可提供防爆型)。 双电控电磁阀:一个线圈得电时阀门打开,另一个线圈得电时阀门关闭,有记忆功能(可提供防爆型)。限位开关回讯器:远距离传送阀门的开关位置的信号(可提供防爆型)。 电气定位器:根据电流信号(标准4-20mA)的大小对阀门的介质流量调节控制(可提供防爆型)。 气动定位器:根据气压信号(标0.02-0.1MPa)的大小对阀门的介质流量调节控制。 电气转换器:将电流信号转换成气压信号,与气动定位器配套使用(可提供防爆型)。 气源处理三联件:包括空气减压阀、过滤器、油雾器,对气源稳压、清洁、运动部件润滑作用。 手动操作机构:自动控制在不正常情况下可以手动操作。 四、AW气动执行器双作用式配管原理 五、AW气动执行器单作用式配管原理

Peckwomy气动执行机构中文

Contents 目 录 PWL series pneumatic actuator 一、PWA系列(气动执行机构) 二、PWL系列气动执行机构 三、PWB系列气动执行机构 (一)主要特性(二)PWA系列气动执行机构结构图(三)PWA系列气动执行机构的弹簧安装位置(四)PWA系列气动执行机构的工作原理 (五)PWA系列气动执行机构的重量表及空气需求量和尺寸图(六)PWA系列气动执行机构的安装形式(七)PWA系列气动执行机构双作用扭力表(Nm) (八) PWA系列弹簧复位执行机构扭矩表(Nm) (九)PWA系列气动执行机构可与各种附件方便连接(一)PWL系列气动执行机构的慨述(二)PWL系列气动执行机构的结构简图(三)气动执行机构安装使用须知(四)技术参数 (五)PWL系列气动执行机构的外形尺寸(一) 主要特性(二) 标准技术参数(三) 型号说明(四) PWB系列气动执行机构选用与安装(五) PWB系列气动执行机构及附件的功能(六) 订货须知(七) PWB系列气动执行机构双作用的配管型式(八) PWB系列气动执行机构单作用的配管型式------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ -------------------------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------P1P2P2P3 P4P2 P6P8P10 P11P11P13P14 P17 P26P27P28P28P28P28P29P29

Macle气动执行机构

MACLE气动执行机构

麦格勒公司(Macle GmbH) 简介 麦格勒公司(Macle GmbH),成立于1968年,总部设在德国汉诺威。作为具有近半个世纪历史的自动控制设备制造商,麦格勒公司始终坚持走在自动控制行业的前列。 麦格勒公司集研发、设计、制造、销售、物流、服务于一体,拥有专业的阀门和执行机构研发设计团队,秉承德国严谨的制造工艺,生产技术先进的优质产品,构建遍布全球的销售渠道,提供细致入微的专业服务。公司生产的气动执行机构广泛应用于石油、化工、电力、冶金、环保等领域,适合在各种恶劣工况下长寿命、低维护地可靠工作。麦格勒公司凭借优质的产品、出色的服务和良好的信誉,在2002年被德国《工业杂志》评为“德国优秀企业”。 麦格勒公司一直致力于为全球客户提供更优质、更完善的产品和服务。目前,公司已在世界各地设立了技术与产品服务中心,依托自身优势资源和技术平台,为遍布全球的尊贵客户提供先进、可靠的产品和便捷、系统的服务。 02

03 气动执行机构 MLC系列气动执行机构在综合运用新技术、新材料、新工艺和创新观念的基础上进行研制、开发、设计而成,具有以下特点: 全面符合最新的国际规范:ISO5211、DIN3337和VD/VDE3845、NAMUR标准。 挤压的高强度铝制缸体,内表面经细磨及硬质阳极氧化处理,使用寿命长,摩擦系数低、动作迅速。 优美紧凑、现代化的造型,多规格的系列产品使选型更经济实惠。 所有活动表面均选用高质量的轴承,低摩擦、长寿命、无噪音。 外部安装两个独立的行程调节机构,方便进行±5°全开或全关位置的调整。 外部结构一样的执行器有双作用式和单作用式(弹簧复位)供选择,便于安装输出的所有附件。 NAMUR标准的多功能位置指示器可视代指示。预压缩负荷弹簧,安装、拆卸安全、方便。 活塞和端盖采用压铸铝合金,强度高、重量轻。 改变密封件材料,可应用于高温或低温场合。 根据需要可提供多种角行程(例如:120°、135°、180°等)和三位式气动执行机构。 不需要连接板,可直接安装电磁阀。 MLC系列气动执行机构产品设计及特点 设计及特点

300MW机组20SA-22型开式泵检修文件包

20SA-22型开式泵A级检修文件包 1范围 本检修文件包适用于300MW机组20SA-22型开式泵A级检修工作 2本检修文件包涉及的文件、技术资料和图纸 20SA-22型水泵设备技术标准 20SA-22型水泵使用说明书 20SA-22型水泵安装说明书及图纸 3安全措施 3.1严格执行《电业安全工作规程》。 3.2解体开式泵前必须确认动力源已切断、系统可靠隔绝、泵体放水完毕等安全措施已经执行。 3.3拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。 3.4使用电动工器具必须配用漏电保护器。 3.5使用电动工器具必须戴绝缘手套。 3.6 检修现场严禁吸烟,一经发现严格处理。 3.7 检修时所有工作人员要认真负责,杜绝带情绪和饮酒后作业。 3.8 每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项,工作结束后,总结当天的安全工作情况。4备品备件准备 5现场准备及工器具

2 W1 5.2 工作准备 □ 在检修作业现场地面铺好胶皮,做好作业区的物理隔离。 □ 通知热工检修人员,拆去有关仪表和温度测点。 □ 检查所有起吊装置和专用工具是否良好,并运至检修现场 □ 开工前组织工作成员学习作业文件,对成员进行分工,并进行安全和技术交底,工作组成员应熟知 工作内容及危险点的控制措施,掌握本作业指导书全部内容。 5.3 确认工器具、备品配件、材料准备好,检验合格 5.4 办理相关工作票 □ 检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。 □ 检查验证工作票。 □ 动火工作票办理完毕。 6 检修工序 计划工日 工 艺 流 程 1 3 3 0.5

至下次检修 6.1修前准备及检修内容 □通知热工检修人员,拆去有关仪表和温度测点。 □确认开式泵进出口门已关严,内部无压力水。 □泵体附属连接小管路拆除,用大布包好接口。 H1 6.2泵解体 □解体前在泵与电机靠背轮上做好记号,然后拆去泵与电机背轮联接螺丝.用游标卡尺测量电机与泵背轮端面间隙并复查中心,并做好记录。 □松电机与泵的连接螺栓,松开泵大盖螺栓,吊起泵大盖,测量泵壳密封垫厚度。 □拆下两端轴承室端盖螺栓,并保存好。 □吊出转子,由专人指挥将泵轴吊至预先布置好的检修场地,垫好枕木。 □泵轴水平放置(主要使转子水平放置)。 □拆除轴承室、轴承、油封、水封环等机件。 □机械密封安装在轴套上的位置进行记录。 □拆除机械密封静环以及静环盒。拆除机械密封动环内六方顶丝,拆下动环组件。 □拆除叶轮以及轴套。注:传动端泵轴上的螺纹是左旋螺纹,自由端是右旋螺纹。 □将泵轴在V型铁上架好。 H2 6.3机件清扫、检查、回装 □用煤油、清洗剂等对所有零件进行清洗除锈,对各密封面、配合面、测量点应彻底清洗干净。 □用00号以下砂纸将泵轴打磨光亮无锈迹,把泵轴丝扣及锁母丝扣修好,轴表面光洁,无吹损,键槽和键不松动,两端螺纹无翻牙,轴径无拉毛及变形。泵轴晃度检测:轴径和联轴器处小于0.02mm; 轴套处不大于0.03mm;叶轮处不大于0.04mm.(标准出自大型发电设备检修工艺方法和质量标准丛书汽轮机检修第208页第1条) □外观检查泵轴无裂纹、划伤及拉伤现象,必要时做着色渗透检查。泵轴弯曲度检测:轴径处不大于 0.02mm;轴套处不大于0.05mm;叶轮密封环处不大于0.08mm.(标准出自大型发电设备检修工艺方 法和质量标准丛书汽轮机检修第209页第8条) □将叶轮流道清扫干净光亮见本色,重点加强对流道背弧的清扫。外观检查叶轮是否有裂纹、冲刷和汽蚀现象。 3

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