全贴合专用新型OCA光学胶
大尺寸全贴合专用新型ＯＣＡ光学膜的详细描
述：
简介：
◆SCA光学胶是由OCA光学胶材料改进而来的。
◆SCA是一种光学透明胶，是触摸屏面板贴合的专用贴合膜；
是新一代触摸屏贴合的专用膜；具有优越的透光性、清晰度、
粘接性，优越的耐湿耐热耐候性，尤其具有优异的抗震及抗爆
性能，极大地改善了触摸屏整体的安全性、可靠性、耐久性及美观性，有效地维护了触摸屏使用的稳定性和长期性；
◆SCA改变了触摸屏传统的贴合方式，改善了贴合的操作规
则，极大地提高了贴合的生产效率，大大降低了生产成本和损
耗；
◆SCA从根本上解决了触摸屏面板，尤其是大尺寸面板贴合
难题和瓶颈；
◆SCA是专为特种全贴合而设计的专用贴合膜；
◆SCA为触摸屏的贴合提供了整套完整的流程工艺，是目前
触摸屏贴合最佳的选择方案。
特性：
■胶膜适应的面板尺寸范围大
SCA胶膜适应的面板尺寸不受限制，可以适应各种不同大小尺寸面板的贴合，尤其是大尺寸面板，更易操作，方法如一，效果一
致，效率极高。
■胶膜的可流动性及粘接性强
SCA在贴合预压时可流动，解决了触摸屏贴合时可能产生的不良反应，如气泡，压坏结构等，贴合后胶层与触摸屏粘结性极强，
不会反弹、开胶或断层。
■极易返工性能
传统的贴合材料，如OCA或LOCA，在贴合发生不良品时难以返工，而SCA材料在返工时操作简易，极大控制了不良率的发生。
■胶膜的防爆性能极强
SCA膜在经过工艺处理后抗拉性能强，极大提高触摸屏整体的防爆、防摔性能，保障触摸屏使用的安全性。
■胶膜洁净度高、光学性能好
SCA膜选用的材料，生产工艺流程，生产设备及生产环境都经过严格的筛选、控制，最大限度保障胶膜的洁净度及品质，经过优秀的工艺制作，SCA胶的光学性能极佳。
■表面平滑无粘性
SCA膜表面经过特殊工艺处理，平滑无粘附性，无须附带离型膜，表面无吸尘，保障胶膜洁净度及避免二次污染。
■胶膜的耐候性和稳定性强
SCA在贴合后极大增强了触摸屏整体的耐候性和稳定性，大大提高了触摸屏整体机构的品质和使用寿命。
■胶膜适合贴合基材范围广
SCA膜适合电容屏贴合、模组贴合、特种材料全贴合等领域。
■胶膜贴合的生产效率高
SCA胶膜贴合设备及工艺简易，操作性强，产能大，效率高，同台设备即可完成不同尺寸、数量的贴合，大大提高了生产效
率
OCA光学胶
OCA光学胶 OCA光学胶什么是OCA光学胶 为什么要使用OCA光学胶 如何选择oca光学胶 OCA光学胶具体型号和应用光学胶OCA消泡九招 触摸屏贴合工艺不良品产生原因浅析 OCA光学胶什么是OCA光学胶 为什么要使用OCA光学胶 如何选择oca光学胶 OCA光学胶具体型号和应用光学胶OCA消泡九招 触摸屏贴合工艺不良品产生原因浅析 展开编辑本段OCA光学胶 OCA光学胶：OCA（Optical Clear Adhesive）用于胶结透明光学元件（如镜头等）的特种粘胶剂。要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。简而言之，OCA就是具有光学透明的一层特种双面胶！ 什么是OCA光学胶 OCA光学胶是重要触摸屏的原材料之一。是将光学压克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。它是触控屏之最佳胶粘剂。其优点是清澈度、高透光性(全光穿透率>99%)、高黏著力、高耐候、耐水性、耐高温、抗紫外线，受控制的厚度，提供均匀的间距，长时间使用不会产生黄化 ( 黄变 )、剥离及变质的问题。OCA光学胶分为两大类，一类是电阻式的，一类是电容式的，电阻式的光学胶按厚度不同又可分为50um和25um的，电容式的光学胶分为100um，175um，200um的。OCA光学胶按照厚度不同可应用于不同的领域，其主要用途为：电子纸、透明器件粘结、投影屏组装、航空航天或军事光学器件组装、显示器组装、镜头组装、电阻式触摸屏G+F+F、F+F、电容式触摸屏、面板、ICON 及玻璃以及聚碳酸脂等塑料材料的贴合用于胶结透明光学元件（如镜头等）的特种胶粘剂。要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。有机硅橡胶、丙烯酸型树脂及不饱和聚酯、聚氨酯、环氧树脂等胶粘剂都可胶结光学元件。在配制时通常要加入一些处理剂，以改进其光学性能或降低固化收缩率。适合于固定移动机器的显示周边的各种薄膜,屏幕(丙烯酸,玻璃屏幕,触摸屏幕等). 为什么要使用OCA光学胶 1、减少眩光，减少LCD发出光的损失，增加LCD的亮度和提供搞的透射率，减少能耗； 2、
OCA光学胶模切加工工艺规程【最新版】
OCA光学胶模切加工工艺规程 OCA用于胶结透明光学元件（如镜头等）的特种粘胶剂。要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。简而言之，OCA就是具有光学透明的一层特种双面胶。 01OCA光学胶模切加工开机前的操作规程 1、查看交接记录，了解设备运行情况； 2、按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况； 3、检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。 02OCA光学胶模切加工开机生产前的操作规范 1、检查模切是否与盒样尺寸相同。 2、检查产品是否有叼口。
3、根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料。 4、装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度。 5、装好底模版，清理表面杂物并锁紧。 6、根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤。 7、调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧。 8、调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。 03OCA光学胶模切加工生产中的操作规范 1、按施工单的生产要求和签样标准进行作业。 2、生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。
3、每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。 4、发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。 04OCA光学胶模切加工生产结束后的操作规范 1、机长应当每天填写《模切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。 2、将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。 3、生产结束时，设备应停在开模部位。 4、按日常保养内容，对设备进行保养。 5、认真填写交接班记录。 6、关闭电源。
新型OCA光学胶替代品之SCA光学胶解读
新型OCA光学胶替代品之SCA光学胶 总所周知，OCA光学胶是电子行业中触摸屏和液晶屏的重要原材料之一， 它是将光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。它是触摸屏和液晶屏面板的最佳胶粘剂，但是OCA光学胶贴合难度大，精度要求高，不能手工贴合，容易产生气泡对设备要求也非常高。基于OCA光学胶的基础上又发展出液态光学胶 LOCA，LOCA 是一种单组分、紫外光固化丙烯酸酯类液态光学胶，适用于触摸屏和液晶屏面板粘结，但是此种工艺一样存在着缺陷，容易流胶，气泡不易脱除，生产效率低等问题，特别在对于较大尺寸的触摸屏和液晶屏（例如7英寸以上）非常难以施工，并且无法对于不良组件进行返工，大幅度提高电子行业例如手机、电视、医疗器材、家电的液晶屏和触摸屏的生产成本和降低了生产效率。 针对OCA与LOCA光学胶工艺上的缺陷，在业内人士几年的潜心研究下， 终于开发出一种新型的触摸屏贴合膜－SCA光学胶。 SCA光学胶是由深圳市高仁电子新材料有限公司所研发的，此公司是一 家专业从事触摸屏贴合膜的研发、生产、销售、服务一体化的现代化高新技术企业。
SCA光学胶膜具体特性如下： （1）胶膜适应的面板尺寸范围大 SCA 胶膜适应的面板尺寸不受限制，可以适应各种不同大小尺寸面板的 贴合，尤其是大尺寸面板,更易操作，方法如一,效果一致，效率极高。 （2）胶膜的可流动性及粘接性强 SCA 在贴合预压时可流动，解决了触摸屏贴合时可能产生的不良反应， 如气泡，压坏结构等，贴合后胶层与触摸屏粘结性极强，不会反弹、开胶或 断层。 （3）极易返工性能传统的贴合材料，如OCA或LOCA,在贴合发生不良品时难以返工，而SCA 材料在返工时操作简易，极大控制了不良率的发生。
OCA光学胶产生气泡原因分析与改善方法
O C A光学胶产生气泡原因分析与改善方法 Revised final draft November 26, 2020
O C A光学胶产生气泡原因分析与改善方法 时间：2015-04-1513:48:45来源：本站浏览次数：1054 在使用真空贴合机贴合完后，贴合面容易留下气泡，大部分可以通过脱泡脱除，但百分几的几率会留小单点的小气泡，这种小气泡有两种类型：1，脱泡不良2，汽包反弹脱泡不良：一次脱泡后留下的小气泡很难再次脱掉，因为气泡缩小了而相对面积下的OCA光学胶变大了，形成围墙效应，也就是说压力无法有效传递到小面积的气泡上，导致无法脱泡完成，可以使用单点压力脱泡的来解决这个问题。 汽泡反弹: 汽泡反弹指的是脱泡完成后立即或某一段时间之后又再次复发的气泡，产生的原因归纳为两种特性： 1，挺性型再发气泡 2.内应力型再发气泡 挺性型再发气泡： G+G贴合施压后随之对TP油墨段差产生压力，TP材质挺性不会消失，所以在油墨边缘就会产生挺性型再发气泡，单点压力脱泡可以消除，但TP挺性却永远存在，这就有再次再发的可能性。这里我们使用”脱泡缓慢泄压”的方式有效减少TP挺性应力与OCA光学胶应力回复的不平衡现象。另外，通过调整脱泡机参数，通常减少脱泡压力和降低脱泡温度对减少汽包反弹有益。脱泡缓慢泄压:脱泡缓慢泄压一般我们脱泡机的动作是压力或温度同时或分时产生，然后再依时间设定开始脱泡程序，直到脱泡时间完成同时降温减压，依照设定压力及脱泡机排气设计不同泄压的时间由 30sec~60Sec不等！这样的泄压程序有一个很大的盲点就是TP并不会因为压力及温度造成多大的改变，而OCA光学胶对于温度压力却很敏感，所以当压力快速释放的当下，TP的挺性很快会回复，但暂时被胶的粘性牵制住了！然而OCA光学胶的挺性恢复就很慢了。这样当脱泡Module一离开脱泡机，OCA光学胶还残留一定的核心温度，内应力较小就很容易会被TP挺性应力拉开产生小气泡，这里多数是原来就有气泡的地方，而内部确实也有少量的空气质量，这种称谓稀出现象。缓慢泄压;改变泄压程序先保持温度不变，再以每秒钟较少0.03Kg/M2的的泄压速度直至无压力为止.应力型再发气泡:这种类型的DelayBubble是最麻烦的类型，这类型的再发气泡是由OCA胶及OCA胶与TP/LCM夹层的Particle（杂质）引起的，但不是所有的Particle都会产生这种类型再发气泡，也与Particle的尺寸大小无关，无法根据单纯的量测筛选作防治，主要的关键点在于Particle的立体形状，一般立体的Particle容易产生气泡。 气泡故障观察重点和经验总结：1.确认故障气泡是没有脱干净还是反弹气泡(Delaybubble),没有脱干净气泡通过延长脱泡时间，增加脱泡压力，提高脱泡温度进行试验，优先顺序为时间，压力，温度。2.确定故障气泡是在TP和OCA胶之间，还是OCA胶和LCM之间，通过放大镜调焦清晰度判断是在哪一层，在LCM和OCA之间时，调焦清晰度与LCM的RGB点阵清晰度相同。TP和OCA
全贴合专用新型OCA光学胶
大尺寸全贴合专用新型ＯＣＡ光学膜的详细描 述： 简介： ◆SCA光学胶是由OCA光学胶材料改进而来的。 ◆SCA是一种光学透明胶，是触摸屏面板贴合的专用贴合膜； 是新一代触摸屏贴合的专用膜；具有优越的透光性、清晰度、 粘接性，优越的耐湿耐热耐候性，尤其具有优异的抗震及抗爆 性能，极大地改善了触摸屏整体的安全性、可靠性、耐久性及美观性，有效地维护了触摸屏使用的稳定性和长期性； ◆SCA改变了触摸屏传统的贴合方式，改善了贴合的操作规 则，极大地提高了贴合的生产效率，大大降低了生产成本和损 耗； ◆SCA从根本上解决了触摸屏面板，尤其是大尺寸面板贴合 难题和瓶颈； ◆SCA是专为特种全贴合而设计的专用贴合膜；
◆SCA为触摸屏的贴合提供了整套完整的流程工艺，是目前 触摸屏贴合最佳的选择方案。 特性： ■胶膜适应的面板尺寸范围大 SCA胶膜适应的面板尺寸不受限制，可以适应各种不同大小尺寸面板的贴合，尤其是大尺寸面板，更易操作，方法如一，效果一 致，效率极高。 ■胶膜的可流动性及粘接性强 SCA在贴合预压时可流动，解决了触摸屏贴合时可能产生的不良反应，如气泡，压坏结构等，贴合后胶层与触摸屏粘结性极强， 不会反弹、开胶或断层。 ■极易返工性能 传统的贴合材料，如OCA或LOCA，在贴合发生不良品时难以返工，而SCA材料在返工时操作简易，极大控制了不良率的发生。 ■胶膜的防爆性能极强 SCA膜在经过工艺处理后抗拉性能强，极大提高触摸屏整体的防爆、防摔性能，保障触摸屏使用的安全性。 ■胶膜洁净度高、光学性能好 SCA膜选用的材料，生产工艺流程，生产设备及生产环境都经过严格的筛选、控制，最大限度保障胶膜的洁净度及品质，经过优秀的工艺制作，SCA胶的光学性能极佳。 ■表面平滑无粘性 SCA膜表面经过特殊工艺处理，平滑无粘附性，无须附带离型膜，表面无吸尘，保障胶膜洁净度及避免二次污染。 ■胶膜的耐候性和稳定性强 SCA在贴合后极大增强了触摸屏整体的耐候性和稳定性，大大提高了触摸屏整体机构的品质和使用寿命。 ■胶膜适合贴合基材范围广 SCA膜适合电容屏贴合、模组贴合、特种材料全贴合等领域。
OCA光学胶产生气泡原因分析与改善方法完整版
O C A光学胶产生气泡原因分析与改善方法标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
OCA光学胶产生气泡原因分析与改善方法 时间：2015-04-15 13:48:45来源：本站浏览次数：1054 在使用真空贴合机贴合完后，贴合面容易留下气泡，大部分可以通过脱泡脱除，但百分几的几率会留小单点的小气泡，这种小气泡有两种类型： 1，脱泡不良 2，汽包反弹 脱泡不良： 一次脱泡后留下的小气泡很难再次脱掉，因为气泡缩小了而相对面积下的OCA光学胶变大了，形成围墙效应，也就是说压力无法有效传递到小面积的气泡上，导致无法脱泡完成，可以使用单点压力脱泡的来解决这个问题。 汽泡反弹:
汽泡反弹指的是脱泡完成后立即或某一段时间之后又再次复发的气泡，产生的原因归纳为两种特性： 1，挺性型再发气泡 2. 内应力型再发气泡 挺性型再发气泡： G+G贴合施压后随之对TP 油墨段差产生压力，TP材质挺性不会消失，所以在油墨边缘就会产生挺性型再发气泡，单点压力脱泡可以消除，但TP挺性却永远存在，这就有再次再发的可能性。这里我们使用”脱泡缓慢泄压”的方式有效减少TP挺性应力与OCA光学胶应力回复的不平衡现象。另外，通过调整脱泡机参数，通常减少脱泡压力和降低脱泡温度对减少汽包反弹有益。
脱泡缓慢泄压: 脱泡缓慢泄压一般我们脱泡机的动作是压力或温度同时或分时产生，然后再依时间设定开始脱泡程序，直到脱泡时间完成同时降温减压，依照设定压力及脱泡机排气设计不同泄压的时间由30sec~60Sec不等！这样的泄压程序有一个很大的盲点就是TP并不会因为压力及温度造成多大的改变，而OCA光学胶对于温度压力却很敏感，所以当压力快速释放的当下，TP的挺性很快会回复，但暂时被胶的粘性牵制住了！然而OCA光学胶的挺性恢复就很慢了。这样当脱泡Module 一离开脱泡机，OCA光学胶还残留一定的核心温度，内应力较小就很容易会被TP 挺性应力拉开产生小气泡，这里多数是原来就有气泡的地方，而内部确实也有少量的空气质量，这种称谓稀出现象。 缓慢泄压; 改变泄压程序先保持温度不变，再以每秒钟较少M2的的泄压速度直至无压力为止. 应力型再发气泡:
OCA光学胶产生气泡原因分析与改善方法
OCA光学胶产生气泡原因分析与改善方法 使用真空贴合机贴合完后，贴合面容易留下气泡，大部分可以通过脱泡脱除，但20%左右的机率会留小单点的小气泡，这种小气泡有两种类型： 1，脱泡不良 2，汽包反弹（Delay Bubble） 脱泡不良： 一次脱泡后留下的小气泡很难再次脱掉，因为气泡缩小了而相对面积下的OCA 光学胶变大了，形成围墙效应，也就是说压力无法有效传递到小面积的气泡上，导致无法脱泡完成，可以使用单点压力脱泡的来解决这个问题。 汽包反弹（Delay Bubble）: 汽泡反弹指的是脱泡完成后立即或某一段时间之后又再次复发的气泡，产生的原因归纳为两种特性： 1，挺性型再发气泡 2. 内应力型再发气泡
挺性型再发气泡： G+G贴合施压后随之对TP 油墨段差产生压力，TP材质挺性不会消失，所以在油墨边缘就会产生挺性型再发气泡，单点压力脱泡可以消除，但TP挺性却永远存在，这就有再次再发的可能性。这里我们使用”脱泡缓慢泄压”的方式有效减少TP挺性应力与OCA光学胶应力回复的不平衡现象。另外，通过调整脱泡机参数，通常减少脱泡压力和降低脱泡温度对减少汽包反弹有益。 脱泡缓慢泄压: 脱泡缓慢泄压一般我们脱泡机的动作是压力或温度同时或分时产生，然后再依时间设定开始脱泡程序，直到脱泡时间完成同时降温减压，依照设定压力及脱泡机排气设计不同泄压的时间由30sec~60Sec不等！这样的泄压程序有一个很大的盲点就是TP并不会因为压力及温度造成多大的改变，而OCA光学胶对于温度压力却很敏感，所以当压力快速释放的当下，TP的挺性很快会回复，但暂时被胶的粘性牵制住了！然而OCA光学胶的挺性恢复就很慢了。这样当脱泡Module 一离开脱泡机，OCA光学胶还残留一定的核心温度，内应力较小就很容易会被TP 挺性应力拉开产生小气泡，这里多数是原来就有气泡的地方，而内部确实也有少量的空气质量，这种称谓稀出现象。 缓慢泄压; 改变泄压程序先保持温度不变，再以每秒钟较少0.03Kg的的泄压速度直至无压力为止. 应力型再发气泡: 这种类型的Delay Bubble 是最麻烦的类型，这类型的再发气泡是由OCA胶及OCA胶与TP/LCM夹层的Particle（杂质）引起的，但不是所有的Particle 都会产生这种类型再发气泡，也与Particle 的尺寸大小无关，无法根据单纯的量测筛选作防治，主要的关键点在于Particle 的立体形状，一般立体的Particle 容易产生气泡。
什么是oca光学胶
OCA光学胶以及用处 OCA光学胶贴合时一般都需要用到（展望兴）OCA真空贴合设备，要不然是无法真正紧密的贴合的。 OCA光学胶：OCA（Optical ClearAdhhesive）用于胶结透明光学元件（如手机屏幕等）的特种粘胶剂。要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。简而言之，OCA就是具有光学透明的一层特种双面胶！ OCA光学胶是重要触摸屏的原材料之一。是将光学压克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层離型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。它是触控屏之最佳胶粘剂。其优点是清澈度、高透光性(全光穿透率>99%)、高黏著力、高耐候、耐水性、耐高温、抗紫外线，受控制的厚度，提供均匀的间距，长时间使用不会产生黄化( 黄变)、剥离及变质的问题。 OCA光学胶分为两大类，一类是电阻式的，一类是电容式的，电阻式的光学胶按厚度不同又可分为50um和25um的，电容式的光学胶分为100um，175um，200um的。 光学胶按照厚度不同可应用于不同的领域，其主要用途为：电子纸、透明器件粘结、投影屏组装、航空航天或军事光学器件组装、显示器组装、镜头组装、电阻式触摸屏G+F+F、F+F、电容式触摸屏、面板、ICON及玻璃以及聚碳酸脂等塑料材料的贴合用于胶结透明光学元件（如手机屏幕等）的特种胶粘剂。要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。有机硅橡胶、丙烯酸型树脂及不饱和聚酯、聚氨酯、环氧树脂等胶粘剂都可胶结光学元件。在配制时通常要加入一些处理剂，以改进其光学性能或降低固化收缩率。适合于固定移动机器的显示周边的各种薄膜,屏幕(丙烯酸,玻璃屏幕,触摸屏幕等). 为什么要使用oca光学胶？ 1、减少眩光，减少LCD发出光的损失，增加LCD的亮度和提供搞的透射率，减少能耗； 2、增加对比度，尤其是强光照射下的对比度； 3、面连接有更高的强度； 4、避免牛顿环； 5、产品表面更平整； 6、无边界，扩大可视区域； 7、一般用得比较多都是手机屏幕 很多人都在疑惑，光学胶贴合时个问题，到底需要什么来把他粘好呢，人工肯定弄不好的，弄不好反而还报废一张OCA光学胶了，这样子又得重头来了，那么就需要用到OCA 真空贴合机了，这样子不仅仅能够一次性真正粘合，而且还不会起泡等等之类的问题。
OCA光学胶产生气泡原因分析与改善方法
OCA光学胶产生气泡原因分析与改善方法 时间：2015-04-15 13:48:45来源：本站浏览次数：1054 在使用真空贴合机贴合完后，贴合面容易留下气泡，大部分可以通过脱泡脱除，但百分几的几率会留小单点的小气泡，这种小气泡有两种类型： 1，脱泡不良 2，汽包反弹 脱泡不良： 一次脱泡后留下的小气泡很难再次脱掉，因为气泡缩小了而相对面积下的OCA 光学胶变大了，形成围墙效应，也就是说压力无法有效传递到小面积的气泡上，导致无法脱泡完成，可以使用单点压力脱泡的来解决这个问题。
汽泡反弹: 汽泡反弹指的是脱泡完成后立即或某一段时间之后又再次复发的气泡，产生的原因归纳为两种特性： 1，挺性型再发气泡 2. 内应力型再发气泡 挺性型再发气泡： G+G贴合施压后随之对TP 油墨段差产生压力，TP材质挺性不会消失，所以在油墨边缘就会产生挺性型再发气泡，单点压力脱泡可以消除，但TP挺性却永远存在，这就有再次再发的可能性。这里我们使用”脱泡缓慢泄压”的方式有效减少TP挺性应力与OCA光学胶应力回复的不平衡现象。另外，通过调整脱泡机参数，通常减少脱泡压力和降低脱泡温度对减少汽包反弹有益。 脱泡缓慢泄压: 脱泡缓慢泄压一般我们脱泡机的动作是压力或温度同时或分时产生，然后再依时间设定开始脱泡程序，直到脱泡时间完成同时降温减压，依照设定压力及脱泡机排气设计不同泄压的时间由30sec~60Sec不等！这样的泄压程序有一个很大的盲点就是TP并不会因为压力及温度造成多大的改变，而OCA光学胶对于温度压力却很敏感，所以当压力快速释放的当下，TP的挺性很快会回复，但暂时被胶的粘性牵制住了！然而OCA光学胶的挺性恢复就很慢了。这样当脱泡Module 一离开脱泡机，OCA光学胶还残留一定的核心温度，内应力较小就很容易会被TP 挺性应力拉开产生小气泡，这里多数是原来就有气泡的地方，而内部确实也有少量的空气质量，这种称谓稀出现象。 缓慢泄压; 改变泄压程序先保持温度不变，再以每秒钟较少0.03Kg/M2的的泄压速度直至无压力为止. 应力型再发气泡: 这种类型的Delay Bubble 是最麻烦的类型，这类型的再发气泡是由OCA胶及