煤化工行业基本情况介绍
煤化工行业介绍
煤炭是最便宜的资源，也是储量最多的矿物能源容简介：煤炭是中国的主要化石能源，也是许多重要化工品的主要原料，随着社会经济持续、高速发展，近年来中国能源、化工品的需求也出现较高的增长速度，煤化工在中国能源、化工领域中已占有重要地位。
2007年以来，在国际油价急剧震荡、全球对替代化工原料和替代能源的需求越发迫切的背景下，中国的煤化工行业以其领先的产业化进度成为中国能源结构的重要组成部分。煤化工行业的投资机遇受到国际国内投资者的高度关注，煤化工技术的工业化不断取得突破、大型煤制油和煤制烯烃装置的建设进展顺利、二甲醚等相关的产品标准相继出台。新型煤化工产品逐渐走向市场，并被市场接受。
煤炭能源化工产业将在中国能源的可持续利用中扮演重要的角色，是今后20年的重要发展方向，这对于中国减轻燃煤造成的环境污染、降低中国对进口石油的依赖均有着重大意义，中国煤化工行业未来发展前景广阔。
油价的飙升促进了煤化工的发展，目前来看煤炭仍然是相对便宜的资源。煤化工产品较石油化工产品有相对的成本优势。按目前已探明的石油储量和开采速度来计算，全球石油的平稳供应只能维持40多年，天然气60多年。煤炭是世界上储量最大的矿物能源，可供人类开采400多年。
煤化工对我国有着重要的意义
我国是个贫油少气，煤炭资源相对丰富的国家。从储量方面来看，我国2007年底煤炭储量1145亿吨，占我国能源总储量的94.6%,远高于全球60.12%的水平。我国目前原油进口依存度高达47%左右，而且未来还将不断上升。如此高的依存度已经威胁到了国家的能源安全。煤化工的发展对我国有着重要的意义。
我国是全球最大的煤化工发展基地
2006年底我国焦炭产量29768.31万吨，电石产量1177.05万吨，合成氨产量4936.81万吨，甲醇产量874.7万吨均居世界前列。近年来国际原油价格高涨，煤炭对原油等其他能源的替代效应日益明显，发展煤化工、减少原油进口依存度，正日益成为我国的战略选择。我国正逐步发展以煤炭为主要原材料的煤化工产业，生产高附加值的煤化工产品。
1煤化工概述
经化学方法将煤炭转换为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的工业。主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。
煤化工产业链的延伸主要有三条：传统的焦化和电石乙炔化工、煤气化和煤液化。通过这几条产业链，煤炭可以在石化产品、燃
料油等多个领域替代石油和天然气。三条产业链中煤化油技术壁垒最高、而煤气化应用最广泛，几乎是所有煤化工产业的基础。
1.1世界煤化工行业
煤化工开始于18世纪后半叶，19世纪形成了完整的煤化工体系。进入20世纪，许多以农林产品为原料的有机化学品多改为以煤为原料生产，煤化工成为化学工业的重要组成部分。第二次世界大战以后，石油化工发展迅速，很多化学品的生产又从以煤为原料转移到以石油、天然气为原料，从而削弱了煤化工在化学工业中的地位。70年代后，石油大幅涨价，使人们又开始将能源与化工原料的视线转回到了煤，从而使煤化工技术的开发研究有了长足的进展。
油价的飙升促进了煤化工的发展，目前来看煤炭仍然是相对便宜的资源。煤化工产品较石油化工产品有相对的成本优势。
按目前已探明的石油储量和开采速度来计算，全球石油的平稳供应只能维持40多年，天然气60多年。可以说，世界石油能源安全体系非常脆弱。煤炭是世界上储量最大的矿物能源，可供人类开采400多年。所以全球发展没化工有着重要的意义。
从全球煤化工发展状况来看，除中国外并无大规模的发展，据统计，目前全球大约有117家大型煤化工企业，现代气化炉385座，从产品类型上来看，37%是各类化工产品、36%是间接合成油、19%用于发电。全球以煤气化为核心的现代煤化工产能年均增长5%，略高
于化工行业平均3.6%的水平。
1.2我国的煤化工行业
1.2.1煤化工对我国有着重要的意义
我国是个贫油少气，煤炭资源相对丰富的国家。从储量方面来看，我国2007年底煤炭储量1145亿吨，占我国能源总储量的94.6%,远高于全球60.12%的水平；从能源消费上来看，2007年底我国煤炭消费量1131.4(百万吨油当量)，占能源总消费量的75.37%，也远高于全球32.53%的水平。
目前，我国是全球最大的煤化工发展基地，2006年底我国焦炭产量29768.31万吨，电石产量1177.05万吨，合成氨产量4936.81万吨，甲醇产量874.7万吨均居世界前列。近年来国际原油价格高涨，煤炭对原油等其他能源的替代效应日益明显。
同时考虑到我国多煤少油的自然禀赋条件，发展煤化工、减少原油进口依存度，正日益成为我国的战略选择。我国正逐步发展以煤炭为主要原材料的煤化工产业，生产高附加值的煤化工产品。06
年底我国发布《煤化工产业中长期发展规划征求意见稿》，征求意见稿称，2006年至2020年，中国煤化工总计投资1万多亿元，其中装备费用占50％，技术费用占10％。
1.2.2制约我国煤化工发展的因素
1 水资源
水资源是煤化工产业发展的重要制约因素，我国水资源远低于世界平均水平。主要煤炭产地人均水资源占有量和单位国土面积水资源保行量仅为全同水平的1／10。大型煤化工项目年用水量通常高达儿千万立方米，吨产品耗水在10吨以上，相当于一些地区十几万人口的水资源占有量或100多km3国土面积的水资源保有量。一些地区大规模超前规划煤化工项目．会打破本地区脆弱的水资源平衡．直接影响当地经济社会平稳发展和生态环境保护。
由于地理、气候等客观原因，我国水资源的分布严重不均，水资源的跨区域调蓄和配置有许多困难。各地大批煤化工项目投产后，所用水的机井将会越打越深，随着用水由行政调控向市场配置的转变，超定额用水将被层层加价，用水费用将会越来越高，而且还可能会面临“水荒”。从水资源分布来看，山西、宁夏不太适合大规模发展煤化工产业。新疆、内蒙古、陕西发展较好。
2煤炭资源：
尽管中围足世界煤炭资源大网，煤炭储量丰富、品种齐全。但是我国煤炭以低变质煤为主，优质煤和适合煤化工煤并不充足。每一种煤化工工艺对煤种都有特殊要求．如水煤浆加压气化工艺对煤质的主要要求：发热量达25.121 MJ／kg(一般的炯煤)，越高越好：灰熔融温度FT在1300℃为宜，过高或过低都不利于气化：煤灰含量不
得高于15％～20％，越低越好。灰含量每增加l％，则氧耗增加0.7％一0.8％，煤耗增大1.3％～1.5％，生产成本大幅度上升，同时增加三废治理的工作量。
世界煤炭资源中，褐煤占1／3以上。在硬煤(烟煤和无烟煤)资源中，炼焦煤还不到资源量的1／10，我国炼焦煤资源量约占世界炼焦煤总资源量的13％，可采储量约占16.5％，焦煤储量并不丰富，而且分布不均匀。特别是肥煤和瘦煤储量很少，不能满足生产的需要。2005年主焦煤和肥煤缺口达2000万吨，预计2010年缺口达4000万吨左右。
3环境：
煤炭中含有2000多种化合物，由于现有技术的局限，在煤化工生产中，这2000多种物质中回收比例不高，这些本身是有用的资源以废物的形式排放，变宝为害，污染环境。据山西省《循环经济发展规划》(2006—2010)中指出山西省焦炉煤气年排放量约120亿
m3，排空量多达80亿m3，利用率仅33％左右。2003年我国有近4000万吨是土焦生产。土焦、改良焦生产焦炭仅占煤炭价值的1／3，有2／3的煤气、焦油等宝贵资源都作为“污染物”排放掉了，且出焦率不足70％。
仅此2003年中，炼焦行业就多排放烟尘8万吨，多产生二氧化硫13.3万吨。焦化废水产生量大，以年产100万吨焦炭为例：
焦化废水产生量为45 m3／h。正是环境成本的居高不下，加之相关国家严历的环境政策的巨大压力，不少发达国家的许多焦化厂已被迫关闭，世界焦炭生产及污染负荷不少转移到了我国，我国还没有从技术，资金，政策法规等方面做好防治人规模发展焦炭生产所带来的环境污染问题。
1.2.3我国煤化工政策
我国煤化工政策主要精神是稳步推进产业发展，不断发展煤化工产业，以缓解石油供应的紧张局面；科学制定发展规划，促进煤炭区域产销平衡，鼓励煤炭资源接续区煤化工产业发展，适度安排供煤区煤化工项目的建设，限制调入区煤化工产业的发展；统筹煤与相关产业的发展，特别是与水资源的协调发展。煤化工业要坚持循环经济的原则，走大型化、基地化的路子，发展开放式的产业链条；安全发展，认真进行安全风险评估；加强自主创新，坚持以我为主的自主创新政策，加大政策支持力度，鼓励设备国产化。
2煤化工主要子产业链分析
2.1炼焦产业链
炼焦行业指主要从硬煤和褐煤中生产焦炭、焦炉煤气、煤焦油、粗苯等副产品的炼焦炉的操作活动。焦炭是最主要的产品。根据炼焦最终温度，有高温炼焦（900～1100℃）、中温炼焦（660～750℃）和低温炼焦（500～580℃）通常指高温炼焦。
产品包括：
（1）焦炭。炼焦最重要的产品，大多数国家的焦炭90%以上用于高炉炼铁，其次用于铸造与有色金属冶炼工业，少量用于制取碳化钙（目前主要是中温炼焦产品蓝碳）、二硫化碳、元素磷等。在钢铁联合企业中，焦粉还用作烧结的燃料。焦炭也可作为制备水煤气的原料制取合成用的原料气。
（2）煤焦油。焦化工业的重要产品，其产量约占装炉煤的3%~4%，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用（3）焦炉煤气。焦炉煤气主要由氢气和甲烷构成，分别占56%和27%，并有少量一氧化碳、二氧化碳、氮气、氧气和其他烃类；焦炉煤气是重要的气体燃料。
（4）粗笨。粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一,经脱氨后的焦炉煤气中含有苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯。
炼焦行业的盈利状况主要取决于焦炭产品。近年来，世界钢铁工业持续高发展，尤其是中国钢铁工业的快速增长，对焦炭的需求日益增加，受需求的拉动，全球焦炭产量增加。而我国是焦炭生产大国，国内焦炭行业更是盲目扩张，焦炭市场逐渐显现出供大于求的局面。根据国家统计局提供的数据，2007年我国焦炭产量32894万吨，占全球产量50%以上，连续多年成为全球第一生产大国。
国内焦炭的价格在过去的一年里上涨了100%以上，其主要原因是由于上游原料炼焦煤资源紧缺以及运输的困难和价格的不断上涨，推动了焦炭价格的攀升。预计未来两年焦炭价格由于成本推动价格仍将会维持较高水平，但由于供过于求行业盈利状况仍将很难改观。建议关注拥有焦煤资源的上市公司，这些上市公司可以避免原料价格上涨的影响。
2.2电石化工产业链
电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，是由生石灰和含碳原料(目前主要是兰碳)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成的。
2007年电石产量1482万吨，比2006年同期产量增长了18.43％；电石产量的75％左右用于PVC的生产，供需关系受PVC所左右。电石行业目前也属于供过于求的状态，其价格在蓝碳、白灰推动下逐步上涨。
我国电石企业规模小，技术装备落后。为进一步遏制当前电石行业盲目投资，制止低水平重复建设，规范电石行业健康发展，促进产业结构升级，发改委07年底公布了《电石行业准入条件2007年修订版》，08年4月发布了《电石行业清洁生产标准》，我们认为新政策将有助于淘汰落后产能，并遏制电石行业的盲目扩张，
电石水解后的产品是乙炔，乙炔是制取很多化工产品的原料，在原油价格持续走高的情况下，乙炔化工产品具有较大的成本优势。我国电石主要用于生产聚氯乙烯，约占消费量的75%以上，生产金属切割用的乙炔类产品约占10%，其余用于生产氯丁橡胶、聚乙烯醇（PVA）、石灰氮及衍生物等产品。国内电石化工的上市公司主要有PVC、PVA、BDO三类。电石法主要要处理电石渣处理的问题，目前国内的用电石的化工公司电石渣主要靠通过掺在周边水泥厂等消化。
2.2.1 BDO子行业
2.2.1.1 BDO简介
1，4-丁二醇（BDO）是一种重要的有机化工及精细化工原料，是生产聚对苯二甲酸丁二醇脂（PBT）工程塑料、PBT纤维、四氢呋喃（THF）、聚四亚甲基乙二醇醚（PTMEG）、γ－丁内酯、聚氨酯人造革、聚氨酯弹性体和聚氨酯鞋底胶的主要原料。
2.2.1.2 BDO生产工艺生产BDO的工艺
路线有很多种，多达17种以上，但是已经实现工业化生产的主要包括下面几种主要的工艺路线：（1）Reppe法；（2）丁二烯法；（3）丁烷/顺酐法；（4）环氧丙烷/丙烯醇法。其主要的反应流程如下图所示。
国外顺酐法生产BDO工艺技术路线占多数,技术先进。顺酐法的起始原料为正丁烷，由正丁烷生产顺酐，顺酐生产BDO。正丁烷原料主要来源于油田伴生气、炼油厂副产和大型乙烯联合装置。我国资源少、价格高，而且一次性投资大。Reppe法生产BDO，主要原料是电石(乙炔)、甲醛和氢气。我国电石生产量居世界第一，有充足的资源；甲醛由甲醇生产，甲醇资源易得，且甲醇生产甲醛工艺成熟、投资少,极易建设；氢气资源可由各种含H2的驰放气回收利用，投资少，成本低。
自2004年起，石油价格一直在高位运行，以石油产品为原料的BDO生产成本居高不下，而以煤或天然气为原料生产的乙炔成本受国际油价波动的影响较小，因此在高油价影响下Reppe法BDO生产成本较低，具有较强的产业竞争力。
2.2.1.3 BDO现状及未来趋势
全球BDO生产厂商不多，07年底的总产能约160万吨，整体产能有过剩（主要是欧美地区），开工率在75～80%左右，其中前三大厂商分别是BASF、利安德和ISP公司，其产能分别有47.5万吨、18.8万吨、16万吨，合计占总产能的52%。
我国是BDO全球最主要的净进口地区,从2001年到2007年期间进口依存度都超过了45％,07年底BDO产能14.5万吨左右。产
量12万吨左右，消费量达到22万吨左右，进口依存度达到了45%，产能还有很大的扩张潜力，目前行业正处在逐步替代进口的过程中。
受下游工程塑料、聚氨酯、氨纶等行业的推动我国BDO行业未来两年需求预计将保持15%以上的增长。供给方面来看，由于较大的市场空间，未来两年BDO产能扩张较多，据统计。来两年将新增产能27.5万吨左右。我国BDO供求将趋于平衡，预计10年左右我国BDO将转为净出口国。由于较大的成本优势，我国BDO的产量占世界的比重也将会逐步的提高。
今年以来，由于下游行业的低迷，产能扩张较多，BDO价格出现了下跌的态势，而上游原料电石、顺酐等在成本推动下价格持续走高，BDO厂商盈利能力出现了下滑。
整体来看，未来两年，BDO行业由于成年本走高，以及产能扩张较多行业整体盈利能力将难以好转，给予BDO子行业“中性”的投资评级。
2.2.2 PVA子行业
2.2.2.1简介
PVA化学名称为聚乙烯醇（polyvinyl alcohol，英文缩写为PVA），PVA由醋酸乙烯（VAC）经醇解聚合而制成，通常为白色粉末。PVA是一种用途相当广泛、性能十分良好的水溶性高分子聚合物，
需求遍及纺织、建材、医药器械、食品包装、办公用品及卫生材料等。从中国PVA的主要下游需求领域来看，其主要消费领域包括涂料与粘合剂、纺织浆料、纸张增强剂、维纶。
2.2.2.2 PVA生产工艺
根据醋酸乙烯的合成方法，聚乙烯醇的工艺路线可分为乙炔法和乙烯法两种，乙炔法又分为电石乙炔法和天然气乙炔法，国际上生产PVA的工艺路线以石油乙烯法占主导地位，占总生产能力的70%左右。由于技术难度较大，生产工艺流程长、生产复杂、技术和管理不容易把握，因此PVA行业进入壁垒较高。我国先后共出现了13家生产企业。
2.2.2.3行业现状及趋势分析
目前PVA全球产能120万吨左右，PVA的产能分布呈现集中化的特点，其中亚洲、美国以及西欧的总产能占到全球的95%以上。全球七大PVA厂商的总产能达61.5万吨，占全球总产能50%左右。
我国目前PVA产能55万吨左右，2007年PVA产量约54.2
万吨，占全球总量的42%左右，而国内消费量约56.5万吨，行业处于供略小于求的状态。但由于国内PVA产品差别化率偏低，常规产品竞争激烈而部分规格产品市场需求缺口依赖进口弥补。国内PVA厂商主要采取电石乙炔法生产，13家聚乙烯醇生产企业中有10家为电石乙炔法，仅有3家采用天然气乙炔法和石油乙烯法。每吨PVA耗电石
2吨左右，电石占PVA成本的50%—60%，在国际原油、天然气价格上涨的情况下，国内产品具有较大的成本优势。
今后几年世界涂料需求将以每年3.2%左右的速度增长，亚洲和其他新兴市场将以5-6%的速度增长。由于中国建筑业的发展，未来几年对涂料和粘合剂的需求量将以每年11-12%左右的速度增长。因此，将为PVA打开广阔的市场空间。同时，由于我国电子、造纸、医药、精细化工等行业的稳步发展，也将进一步推动PVA的需求空间。总体来看，未来两年PVA将保持7%以上的增长。
整体来看，由于原料走高，以及产品差别化程度较低，给予行业整体“中性”的投资评级。但是公司间差异较大，可以重点关注电石自给率较高的公司以及产品差别化程度较高的公司的投资机会。
2.2.
3.1 PVC简介
聚氯乙烯（PVC）用途主要分两大部分：一是软制品，主要包括电线电缆、各种用途膜、人造革、鞋料、玩具、涂层；二是硬制品，主要包括各种型材、板材、管材、硬片、瓶等。
2.2.
3.2 PVC生产工艺
目前PVC的主要生产方法有乙烯法和电石法两种，乙烯法生产的PVC杂质少，品质较好，但成本较高，受原油价格波动影响较大，
而电石法生产的PVC杂质较多。目前全世界乙烯法生产工艺约占90%，电石法约占10%。
我国煤炭和石灰石储量丰富，而石油价格相对较高，PVC生产以电石法为主，2006年我国采用电石原料路线的PVC产量约为584.04万吨，占总产量的70.9%，采用乙烯及其他原料路线的产量约为239.8万吨，占总产量的29.1%。
每吨PVC耗电石1.5吨左右，电石占PVC生产成本的70%，在原油价格上涨的情况下，电石法具有成本上的优势，目前来看，电石PVC企业比乙烯法PVC企业成本低500元左右。
电石法PVC主要占据管材、型材等中低端领域，而乙烯法PVC则占据透明制品、高档膜料等高端领域，并且双方在电缆料、软板市场展开激烈的竞争。产品品质，成为制约电石法PVC进军高端市场的主要原因。
2.2.
3.3现状及未来趋势
2006年全球PVC产能4050万吨左右，产量3300万吨左右。欧洲、北美和中国是世界PVC三大产区，其产能分别占全球总产能的27%，24%，24%。从需求来看，全球PVC市场美国占25%，其受次级债影响PVC需求将会减少，但占全球市场份额58%的亚太地区以及新兴市场，受益于城镇化的全面建设，PVC需求仍呈高速增长，据CMAI 预计未来5年内全球PVC需求有望以4%的速度增长。随着市场需求
增速放慢和老装置淘汰，欧、美、日等发达地区氯碱产业发展方向将是总产能下降，但集中度进一步提高。由于亚洲对氯产品和烧碱需求非常旺盛，大部分新建装置分布在亚洲，其中中国将占最大份额，未来几年全球新增PVC产能中，中国将占70％。
2003年聚氯乙烯反倾销和原油价格上涨导致电石法聚氯乙烯比较收益的提高导致国内电石法聚氯乙烯产能快速扩张。2003年，国内聚氯乙烯产量为424万吨，表观消费量为642万吨，自给率为66.04%；至2007年，国内聚氯乙烯产量达到949万吨，4年间复合增长率达到22.31%，远远超过同期表观消费量11.13%的年均复合增长率，行业处在逐步替代进口的过程。
受益于城镇化的全面建设，我国PVC未来两年需求仍有望保持10%的增长，供应方面来看2008、2009年全国有望再增加产能约250万吨，200万吨，远超过100万吨左右的需求增长量，预计2009年国内产量将超过需求量，由于我国电石法价格优势，未来PVC产品将通过出口消耗过剩产能，同时整个行业也将面临重新洗牌。
价格方面PVC价格同比上涨了1000元以上，价格的上涨主要是由于原料成本提高推动的，企业盈利状况并没有出现改观。
目前，东部地区电石法生产企业与乙烯法生产企业，处境十分艰难，（ROE仅为1%左右），随着产业政策的不断深入，部分公司必将被淘汰出局；而西部地区煤炭电力资源丰富，且局部过剩，价格
相对低廉，其将凭借其资源优势、规模优势将通过低成本扩张，不断扩大市场份额，提高行业的集中度。
由于成本持续走高、以及国家产业政策的不断深入，我们给予氯碱行业“中性”的投资评级。虽然行业发展不容乐观，但是具有资源优势、规模优势、产业链较完整的公司，这些公司将受益于行业整合，通过低成本扩张，不断扩大市场份额，我们可以重点关注这些公司的投资机会。
2.3煤气化产业链
煤气化是指以煤为原料生产合成气（一氧化碳和氢气）的过程。
我国是世界上煤气化技术应用最多的国家，煤气化在我国的应用已有一百多年的历史。目前全国有近万台气化炉在运行，其中90%中小企业采用的气化技术是常压水煤气发生炉，其它其化技术还有固定床Lurgi炉、湿法进料气流床Texaco炉和干法进料气流床Shell炉。通过引进国外技术和设备，固定床、流化床和气流床煤炭气化技术均已得到应用，相继引进和签约了20余套大型Lurgi、Texaco和Shell气化装置，煤炭地下气化也得到了一定程度的推广和利用，大型工业化试验正在进行。目前新建项目已很少采用固定床气化装置。我国目前采用煤气化技术大都用来生产化工合成气和城市煤气、近年来有用于多联产的规划。
各种煤气化工艺都有其一定的适用煤种，对煤的各项指标有一定的要求，不可能有万能炉取代所有工艺。我国煤炭资源分布范围宽，煤种广，各企业应按就近不同煤炭资源条件(产量、煤种、煤价、运距等)，根据本企业的生产规模、产品要求，选择不同的气化工艺作详细的技术经济比较，然后再从中择优选择。
从合成气的下游来看，目前主要的产品是合成氨和甲醇。合成氨要压缩成液体进行运输，产品存在一定的运输半径。大多数合成氨产品只是一个中间产品，合成氨目前主要下游是尿素。
2.3.1尿素子行业
2.3.1.1简介
尿素CO(NH2)2亦称脲,是主要的氮肥品种，占我国氮肥总消费量的60％以上，而世界上大多数国家发达国家的氮肥消费基本全是尿素。尿素相对其它氮肥的优势在于含氮量高，不会在土壤中残留酸根，长期使用不会使土壤变质和结块，因此也是最受欢迎的氮肥之一。尿素的含氮量高达46.65％，而碳铵、硫铵和硝铵的含氮量分别为29.17％、21.23％和17.5％，且使用后会造成土壤硬化和酸化，影响土壤的质量，同时，因为硝胺是炸药的主要成分，因此国家已经限制其生产。
此外，尿素还可以大量作为三聚氰胺、脲醛树酯、水合阱、四环素、苯巴比妥、咖啡因、还原棕BR、酞青蓝B、酞青蓝Bx、味精等多种产品的生产原料。
2.3.1.2尿素生产工艺
尿素的生产依其原料分主要有三种方法，分别为以煤或焦炭、天然气和重油的三种方法：
全球来看，以天然气为原料的生产厂商居多，占总产能的80%以上，我国主要是以煤炭为主要的原料。其产能占到总产能65%，其次是天然气，其占总产能的28%，其余的为油头厂商。
2.3.1.3现状及未来趋势2006年，全球尿素产能达到1.52亿吨，产量1.35亿吨，分别比上一年增长了4%，4.6%。产量近三年一直保持4%以上的增长。
价格方面，由于全球主要采取天然气为原料，尿素价格与天然气价格密切相关，另外尿素下游农产品的价格也会影响到尿素的价格。
由于化肥价格与农业密切相关，为了控制通货膨胀，维持国家稳定，国家对化肥采取限价，并采取各种优惠政策促进化肥的生产。
由于国家的限价政策和4月20日开始执行性的特别出口关税，国内尿素的出口大幅回落，产品的价格也远远低于国际尿素的价
格，厂商利润十分微薄。目前国内尿素市场价格2250元/吨左右，而国际尿素离岸价格800美元/吨左右，国内价格要比国际低140%以上，经过测算，目前国际尿素价格涨到880美元，国内的厂商才有利可图。
到9月30日以后，特别出口关税将到期，国内尿素出口将会大幅增多，价格将向国际尿素价格看齐，但是不排除国家采取其他政策限制尿素的价格。整体来看，为了控制通货膨胀，维持国家稳定，国家将会更多地采取牺牲化肥企业的利益，我们给予尿素行业整体“中性”投资评级。建议关注具有成本优势的企业产能扩张带来的投资机会。
2.3.2甲醇子行业
2.3.2.1甲醇简介
甲醇(CH3OH)又名“木醇”、“木精”是基础的有机化工原料和优质燃料。主要应用于精细化工，塑料等领域，用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。甲醇在深加工后可作为一种新型清洁燃料，也加入汽油掺烧。在世界范围化工产品中，甲醇产量仅次于乙烯、丙烯和苯，居第四位。未来甲醇燃料、甲醇制烯烃以及二甲醚都将成为甲醇的重要消费领域。
甲醇可作为燃料电池的重要原料。在目前的开发应用中，甲醇燃料分为直接使用和间接使用两大类。直接使用又分为全额甲醇和
神华包头煤化工有限责任公司简介
单位简介 神华包头煤化工有限责任公司 神华包头煤化工有限责任公司位于内蒙古自治区包头市九原工业园区。其前身为2005年12月由神华集团公司与上海华谊（集团）公司共同出资组建的包头神华煤化工有限公司，注册资金51亿元。2007年1月25日，更名为神华包头煤化工有限公司。同年12月1日，上海华谊（集团）公司撤回出资，神华集团公司对撤回的出资额予以补足，神华包头煤化工有限公司成为神华集团公司的全资子公司。2008年5月，中国神华煤制油有限公司与神华包头煤化工有限公司整合成立中国神华煤制油化工有限公司，神华包头煤化工有限公司成为中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司。2013年9月，鉴于上市需要，更名为神华包头煤化工有限责任公司。同年12月31日，中国神华能源股份有限公司与神华集团公司签订《股权转让协议》，将神华集团公司持有神华包头煤化工有限责任公司100%股权转给中国神华能源股份有限公司，神华包头煤化工有限责任公司由中国神华煤制油化工有限公司代管。 截至2017年，神华包头煤化工有限责任公司下设综合办公室、计划财务部、人力资源部、生产运营部、质量技术部、机械动力部、安全健康环保部，内控审计部、党群工作部、纪检监察部、项目二期筹备组11个部门和甲醇中心、烯烃中心、热电中心、公用工程中心、机电仪中心、分析检测中心、供销中心、消防气防中心8个中心。员工总数1430人。
神华包头煤化工有限责任公司主要从事煤化工相关业务，运营世界首套、全球最大的煤制烯烃项目。以煤为原料，通过煤气化制甲醇、甲醇转化制烯烃、烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃产品。工厂由联合化工装置（包括气化、净化、甲醇、合成、硫回收装置）、联合石化装置（包括MTO、烯烃分离、碳四、聚丙烯、聚乙烯装置）、公用工程、辅助设施、厂外工程、热电装置6大系统共46套装置（单元）组成。主要生产装置包括：4×60000标准立方米/时制氧空分装置、（5+2）×1500吨/日投煤量气化装置、180万吨/年甲醇装置、30万吨/年聚乙烯装置、30万吨/年聚丙烯装置、2×50兆瓦自备热电站等。集成了美国GE公司水煤浆煤气化技术、德国Linde公司低温甲醇洗净化技术、英国Davy公司甲醇合成技术、美国ABB Lummus公司烯烃分离技术、美国Univation公司聚乙烯技术、美国Dow化学公司聚丙烯技术，最关键的核心装置甲醇制烯烃采用中国科学院大连化学物理研究所开发的自主知识产权DMTO（甲醇制低碳烯烃）工艺技术。年生产能力聚乙烯、聚丙烯60万吨，副产品硫磺万吨，混合碳四、碳五万吨。 神华包头煤化工有限责任公司自2011年商业化运营后，发展建设速度、生产经营规模和经济实力显着增强。2017年，资产净值总额110亿元，比2011年增长了%；产品产量万吨，比2011年提高了%；产品销量万吨，比2011年提高了%;营业收入亿元，比2011年增长%；实现利润亿元，因原料成本上升，产品售价下降，比2011年增长了%；依法纳税亿元，比2011年增长了%。 神华包头煤化工有限责任公司经历了12年的发展历程，在经济建设中，坚持民族团结、科技创新和“绿水青山就是金山银山”的环
现代煤化工产业发展现状分析
现状分析、政策走向及前景预测 一、现代煤化工产业概述 煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体、液体、固体燃料及化学品，生产出各种化工产品地工业，是相对于石油化工、天然气化工而言地.从理论上来说，以原油和天然气为原料通过石油化工工艺生产出来地产品也都可以以煤为原料通过煤化工工艺生产出来.煤化工主要分为传统煤化工和现代煤化工两类，其中煤焦化、煤合成氨、电石属于传统煤化工，而目前所热议地煤化工实际上是现代煤化工，主要是指煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制天然气、煤制油、煤制二甲醚及煤制烯烃等项目.目前煤化工热地背景源于石油、天然气价格地不断上涨，使得以煤为原料地煤化工产品在生产上具备了巨大地成本优势，从而成为相对石化产品地最具竞争力地替代产品.从煤化工基地建设而言，煤化工产业涉及煤炭、电力、石化等领域，是技术、资金、资源密集型产业，对能源、水资源地消耗大，对资源、生态、安全、环境和社会配套条件要求较高.煤化工地工艺路线主要有三条，即焦化、气化和液化，在煤地各种化学加工过程中，焦化是应用最早且至今仍然是最重要地方法，其主要目地是制取冶金用焦炭，同时副产煤气和苯、甲苯、二甲苯、萘等芳烃；煤气化在煤化工中也占有很重要地地位，用于生产城市煤气及各种燃料气，也用于生产合成气（作为氢气、合成氨、合成甲醇等地原料）；煤低温干馏、煤直接液化及煤间接液化等过程主要生产液体燃料（石脑油、汽油、柴油）；煤地其他直接化学加工，则生产褐煤蜡、磺化煤、腐植酸及活性炭等，仍有小规模地应用.个人收集整理勿做商业用途 国内外现代煤化工产业发展现状 从全球煤化工发展状况来看，主要集中在南非（公司是世界唯一拥有煤制液化工厂地公司，该公司地个煤基液化厂保证了南非地汽油、柴油供给量）、美国（太平原合成燃料厂是世界上目前唯一运行地大规模煤制天然气商业化工厂地公司，年产亿方天然气和万吨合成氨）和中国，除中国外其他国家并无大规模地发展，国内以煤炭为原料地化工产品在国际上大多是以石油和天然气为原料地，高高在上地国际原油价格是促使煤化工再次得到重视地直接动因.以原油和煤炭地单位热值来衡量，目前煤炭地价格只有原油价格地左右，以煤炭来代替石油作为化工产品地原料具有很好地经济意义.个人收集整理勿做商业用途 “富煤、贫油、少气”是我国能源发展面临地现状，我国能源资源中，煤资源相对丰富，石油资源相对少，而且石油往往受制于国际市场.因此，通过把煤液化替代石油成为我国能源发展地一个明智选择.而且煤液化之后，相对于石油更加环保，符合国家节能环保地要求.未来随着我国经济发展，能源需求将日益扩大，对于煤液化地需求也就越大.这也就是意味着，对于煤化工需求也就越来越大.个人收集整理勿做商业用途 我国是世界上最大地煤化工生产国，煤化工产品多、生产规模较大，当前我国正处于传统煤化工向现代煤化工转型时期，以石油替代为目标地现代煤化工产业刚刚起步.由于国际市场油价高起，我国现代煤化工项目已呈现遍地开花之势，激发了富煤地区发展煤化工产业地积极性.据了解，在煤炭资源丰富地鄂尔多斯、通辽、赤峰、阿拉善盟等地，煤化工产业开始“井喷”.神华集团煤直接液化项目、伊泰集团间接法煤制油项目、神华包头煤制烯烃项目、大唐多伦煤制烯烃项目、通辽乙二醇项目等煤化工重点项目相继建成并投产.目前，全国煤制烯烃地在建及拟建产能达万吨，煤制油在建及拟建产能达万吨，煤制天然气在建及拟建产能接近亿立方米，煤制乙二醇在建及拟建产能超过万吨.这些项目全部建成之后，我国将是世界上产能最大地现代煤化工国家.近五年我国焦炭、电石、煤制化肥和煤制甲醇产量均位居世界首位，成为煤化工产品生产大国.年是现代煤化工爆发地启动之年，预计投资额应该在亿元左右，之后四年投资额将逐增加，年将达到奇峰，预计在亿，五年累计超过万亿，是十一五期间地倍.个人收集整理勿做商业用途 三、国家现代煤化工产业政策
煤化工产业现状及发展趋势分析
煤化工产业现状及发展趋势分析)
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本文由ｌｉoｎ0891贡献 dｏc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。 煤化工产业现状及发展趋势分析(2０10－01－３1 23:34:06) 分类:股票财经 经过了２004 年、20０5 年建设高潮之后,2006 年我国化工业仍然创造了“十一五”开局的建设热潮。不过， 20０6 年中国煤化工发展也给我们留下了很多思考以及向理性的回归的预示: “环保风暴”唤醒了化工业对环保和安全等社会责任的重视;化石能源的紧缺,使节能降耗和替代能源提到了前所未有的高度;“煤化工”紧急叫停、全面规划初露头角；《石油和化学工业“十一五”发展指南》，尤其是《煤化工产业发展政策》和《煤化工产业中长期发展规划》将为煤化工行业发展描绘出广阔的发展蓝图。煤化工是我国化学工业的重要组成部分。值此煤化工发展的新形势下，研究煤化工产业的发展趋势,研究煤化工对石油化工的替代性,深入探讨我国煤化工的发展战略、发展模式和发展途径确实是一件涉及煤化工发展全局的大事。本文将从宏观（世界、国家)、中观(行业)两个层面就产业特点、发展趋势等作出分析,以求对未来的产业投资、建设作出一些建议。一、宏观环境分析化学工业是国家基础行业，而石油、煤(天然气的比例较小）对化学工业具有两大功能: 燃料、化工原料。化学工业是能源大户,所以国家战略调整、能源结构调整等宏观环境的变化都会不同程度地影响煤化工的发展进程。 1、行业现状、目前全球有１17 家以大型煤化工能源一体化工厂, 共有 38５座大型现代气化炉，总生产能力达到４5000 兆瓦，地区分布是东亚和澳洲占２2%，非洲和中东占３4%，欧洲占 2８%，北美占 15%。气化用原料４9%为煤炭，36%为石油焦。产品比例，37％为各类化工产品,36%为间接法合成油，１９％用与发电。以煤气化为核心的现代煤化工产能年增长率达５%，高于全球化工产能年均增长率3.6％的水平。国家厂家在近两年纷纷开始在国内物色合适的企业投资, 这主要是抓住项目建设资金大，国内企业运营经验不足的特点，而在国家开始管制之后，项目审查更为严格，这在一定意义上保护了我国煤化工行业在发展之初的规划较为完善，有效的避免了重复低效建设。2、我国能源格局、在“十一五”规划已经明确我国能源发展的总体战略:“坚持节约优先、立足国内、煤为基础、多元发展,优化生产和消费结构，构筑稳定、经济、清洁、安全的能源供应体系”。化工行业要追求资源效益最大化是煤化工的发展企契机，而国家经济战略的可持续发展，使得煤化工必然是在今后的长期发展中占据越来越重要的地位。从能源结构稳定性来看,我国煤炭、石油与天然气人均储量与欧美、OＥCD 发达国家等有相当大差距。而在储采比上，我国能源的可持续性也很差,如果在未来１0 至 20 年中仍没有大 的油田被发现，石油资源瓶颈将危及国内能源安全。而煤炭资源情况与世界平均水平最为接近,具有相对比较优势，这决定了我国长期依赖煤炭的能源格局，在“十一五”期间,２006 年至 2０2０年，我国将斥资１万亿发展煤化工,其中装备费用占５0％，技术费用占1０%。煤制甲醇、二甲醚、煤烯烃和煤制油在今后 15 年将是投资的重点。方向由传统煤化工向现代煤化工转变。 3、从经济稳定性来看，国际能源署(ＩEA)作出的研究报告表明，石油价格每上升１0 美元会、从经济稳定性来看使得下年中国的真实 GＤP 下降0.8 个百分点，通货膨胀率上升 0.８个百分点。虽然我国石油能源比例不大, 但利用煤化工的替代性降低石油消耗和进口依赖度，是稳定我国经济发展的必然选择。4、环境污染、 2006 年,轰轰烈烈的“环保风暴”唤醒了企业对环保、安全的社会责任感。从环境保护来看, 使用清洁煤气化技术后, 煤化工能源一体化产业模式能有效解决常规发电厂的二氧化硫和温室气体排放问题。生态平衡和环境容量是煤化工未来发展比较关键的考虑点, 煤制油从根本上说是将一种资源转化成另外一种资源。生产一吨油品需消耗约 4 吨
煤化工行业现状
中国煤化工行业现状及未来发展趋势 2007-12-24 14:58:31| 分类：化工| 标签：|字号大中小订阅 经过了2004年、2005年建设高潮之后，2006年我国化工业仍然创造了“十一五”开局的建设热潮。不过，2006年中国煤化工发展也给我们留下了很多思考以及向理性的回归的预示：“环保风暴”唤醒了化工业对环保和安全等社会责任的重视；化石能源的紧缺，使节能降耗和替代能源提到了前所未有的高度；“煤化工”紧急叫停、全面规划初露头角；《石油和化学工业“十一五”发展指南》，尤其是《煤化工产业发展政策》和《煤化工产业中长期发展规划》将为煤化工行业发展描绘出广阔的发展蓝图。 煤化工是我国化学工业的重要组成部分。值此煤化工发展的新形势下，研究煤化工产业的发展趋势，研究煤化工对石油化工的替代性，深入探讨我国煤化工的发展战略、发展模式和发展途径确实是一件涉及煤化工发展全局的大事。本文将从宏观(世界、国家)、中观(行业)两个层面就产业特点、发展趋势等作出分析，以求对未来的产业投资、建设作出一些建议。 一、宏观环境分析 化学工业是国家基础行业，而石油、煤(天然气的比例较小)对化学工业具有两大功能：燃料、化工原料。化学工业是能源大户，所以国家战略调整、能源结构调整等宏观环境的变化都会不同程度地影响煤化工的发展进程。 1、行业现状 目前全球有117家以大型煤化工能源一体化工厂，共有385座大型现代气化炉，总生产能力达到45000兆瓦，地区分布是东亚和澳洲占22%，非洲和中东占34%，欧洲占28%，北美占15%。气化用原料49%为煤炭，36%为石油焦。产品比例，37%为各类化工产品，36%为间接法合成油，19%用与发电。以煤气化为核心的现代煤化工产能年增长率达5%，高于全球化工产能年均增长率3.6%的水平。国家厂家在近两年纷纷开始在国内物色合适的企业投资，这主要是抓住项目建设资金大，国内企业运营经验不足的特点，而在国家开始管制之后，项目审查更为严格，这在一定意义上保护了我国煤化工行业在发展之初的规划较为完善，有效的避免了重复低效建设。 2、我国能源格局 在“十一五”规划已经明确我国能源发展的总体战略：“坚持节约优先、立足国内、煤为基础、多元发展，优化生产和消费结构，构筑稳定、经济、清洁、安全的能源供应体系”。化工行业要追求资源效益最大化是煤化工的发展企契机，而国家经济战略的可持续发展，使得煤化工必然是在今后的长期发展中占据越来越重要的地位。 从能源结构稳定性来看，我国煤炭、石油与天然气人均储量与欧美、OECD发达国家等有相当大差距。而在储采比上，我国能源的可持续性也很差，如果在未来10至20年中仍没有大的油田被发现，石油资源瓶颈将危及国内能源安全。而煤炭资源情况与世界平均水平最为接近，具有相对比较优势，这决定了我国长期依赖煤炭的能源格局，在“十一五”期间，2006年至2020年，我国将斥资1万亿发展煤化工，其中装备费用占50%，技术费用占10%。煤制甲醇、二甲醚、煤烯烃和煤制油在今后15年将是投资的重点。方向由传统煤化工向现代煤化工转变。 从经济稳定性来看，国际能源署(IEA)作出的研究报告表明，石油价格每上升10美元会使得下年中国的真实GDP下降0.8个百分点，通货膨胀率上升0.8个百分点。虽然我国石油能源比例不大，但利用煤化工的替代性降低石油消耗和进口依赖度，是稳定我国经济发展的必然选择。 3、环境污染 2006年，轰轰烈烈的“环保风暴”唤醒了企业对环保、安全的社会责任感。从环境保护来看，使用清洁煤气化技术后，煤化工能源一体化产业模式能有效解决常规发电厂的二氧化硫和温室气体排放问题。生态平衡和环境容量是煤化工未来发展比较关键的考虑点，煤制油从根本上说是将一种资源转化成另外一种资
煤化工产业概况及其发展趋势
煤化工产业概况及其发 展趋势 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
我国煤化工产业概况及其发展趋势 煤化学加工包括煤的焦化、气化和液化。主要用于冶金行业的煤炭焦化和用于制取合成氨的煤炭气化是传统的煤化工产业，随着社会经济的不断发展，它们将进一步得到发展，同时以获得洁净能源为主要目的的煤炭液化、煤基代用液体燃料、煤气化—发电等煤化工或煤化工能源技术也越来越引起关注，并将成为新型煤化工产业化发展的主要方向。发展新型煤化工产业对煤炭行业产业结构的调整及其综合发展具有重要意义。 1 煤化工产业发展概况 1． 1 煤炭焦化 焦化工业是发展最成熟，最具代表性的煤化工产业，也是冶金工业高炉炼铁、机械工业铸造最主要的辅助产业。目前，全世界的焦炭产量大约为～亿t/a，直接消耗原料精煤约亿t/a 。受世界钢铁产量调整、高炉喷吹技术发展、环境保护以及生产成本增高等原因影响，工业发达国家的机械化炼焦能力处于收缩状态，焦炭国际贸易目前为2500万t/ a。 目前，我国焦炭产量约亿t/a，居世界第一，直接消耗原料煤占全国煤炭消费总量的14%。 全国有各类机械化焦炉约750座以上，年设计炼焦能力约9000万 t/a，其中炭化室高度为4m～5.5m以上的大、中型焦炉产量约占80%。中国大容积焦炉（炭化室高≧6m）已实现国产化，煤气净化技术已达世界先进水平，干熄焦、地面烟尘处理站、污水处理等已进入实用化阶段，焦炭质量显着提高，其主要化工产品的精制技术已达到或接近世界先进水平。 焦炭成为我国的主要出口产品之一，出口量逐年上升，2000年达到1500t/a，已成为全球最大的焦炭出口国。 从20世纪80年代起，煤炭行业的炼焦生产得到逐步发展，其中有的建成向城市或矿区输送人工煤气为主要目的的工厂，有的以焦炭为主要产品。煤炭行业焦化生产普遍存在的问题是：焦炉炉型小、以中小型焦炉为主，受矿区产煤品种限制、焦炭质量调整提高难度较大，采用干法熄焦、烟尘集中处理等新技术少，大多数企业技术进步及现代化管理与其他行业同类工厂相比有较大差距。 1．2 煤气化及其合成技术 1.2.1 煤气化 煤气化技术是煤化工产业化发展最重要的单元技术。全世界现有商业化运行的大规模气化炉414台，额定产气量446×106Nm3/d，前10名的气化厂使用鲁奇、德士古、壳牌3种炉型，原料是煤、渣油、天然气，产品是F-T合成油、电或甲醇等。 煤气化技术在我国被广泛应用于化工、冶金、机械、建材等工业行业和生产城市煤气的企业，各种气化炉大约有9000多台，其中以固定床气化炉为主。近20年来，我国引进的加压鲁奇炉、德士古水煤浆气化炉，主要用于生产合成氨、甲醇或城市煤气。
煤化工行业风险分析
煤化工行业风险分析 7.1 政策风险 目前立足国内资源，发展煤化工、开发利用石油代用品成为我国解决石油供应短缺的可行途径。但是煤化工产业的发展对煤炭资源、水资源、生态、环境、技术、资金和运输等配套条件要求较高。2006年7月7日国家发改委发布了《国家发展改革委关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知》，目前为止《煤化工产业发展政策》和《煤化工产业中长期发展规划》还迟迟没有出台。 政策是醇醚燃料等能源替代产品发展的决定力量。2007年10月出台的《城镇燃气用二甲醚》产品标准，正式为二甲醚燃料的民用化扫清了障碍，二甲醚正在逐步获得政府认可，其在民用燃料领域的应用已经成熟，车用燃料领域的应用将在政府的引导下有序推进，未来几年将会有大发展；目前甲醇燃料的国家标准依然没有出台，也没有具体的发展规划，这给甲醇汽油的发展带来了更高的政策风险。 "煤制油"概念在国内传播已久，是能源产业中最热门的话题之一，除神华集团外，多家国内外能源公司对"煤制油"流露出浓厚兴趣，包括石油巨头壳牌早前也在中国开展过煤制油前期调研工作。但由于煤制油项目对人才、技术、资金要求严格，国家发改委暗示要对国内煤制油项目严格控制，因此煤制油项目政策风险较高。 2008年5月底，发改委指出“对地方政府和企业发展煤化工产业的热情要积极引导，防止盲目发展和投资过热，规划的编制对规范和引导煤化工产业健康发展意义重大。”由此来看，煤化工产业将受到国家宏观调控的影响，在相应的产业规划出台前，盲目上马项目，将面临政策上的风险。
7.2 宏观经济波动风险 宏观经济的整体情况是煤化工行业的风向指南，GDP的增长和能源资源的消费的增长直呈正相关性。我国目前处于经济调整期，在2009年内经济增长难以发生迅速变化，重工业发展将减缓，对资源的需求减少，对煤化工行业的供需造成消极影响。
2019年中国煤化工产业发展概况分析
2017年中国煤化工产业发展概况分析【图】我国能源结构特点“富煤、贫油、少气”，资源禀赋决定了我国是全球主要的煤炭输出国，而石油、天然气以及整个石化产业链中的化工品则需要大量进口。如何解决对进口石油、天然气的过度依赖是涉及我国能源安全战略的重大问题。 根据发布的《世界能源统计年鉴 2016》，截止 2015 年底，我国探明能源储量中，煤炭约1145 亿吨，石油约 25 亿吨，天然气约 3.8 万亿立方。其中，煤炭储量占世界总储量的 12.8%，石油占 1.1%，天然气约占 2.1%。 由于石油、天然气储量占比低，我国每年消费的石油、天然气需要大量进口。截至 2015 年，我国原油表观消费量达到 5.25 亿吨，其中进口量 3.45 亿吨，进口占比 61%；天然气消费量 1855 亿方，其中进口 668 亿方，进口占比33%。二者进口依存度远高于煤炭的 8%，解决石油、天然气的过度依赖进口问题对我国能源安全意义重大。 我国石油、天然气储量占比低下，对外依存度高 此外，我国整个石化产业链中的化工品进口依赖度同样很高，乙二醇进口依赖度超过 70%，烯烃产品进口依赖度也超过 40%。2015 年，我国乙烯单体、丙烯单体的表观需求分别为 1866 万吨、2587 万吨，年进口量分别为152 万吨、277 万吨，对外依存度为 8%、11%；聚乙烯、聚丙烯表观消费量 2378 万吨、2009 万吨，年进口量 987万吨、339 万吨，对外依存度 41%、17%。根据测算，烯烃产品潜在进口替代空间 3287 万吨，该数字 2020年有望达到 5086 万吨。
我国乙烯年产量及进口量 我国丙烯年产量及进口量
煤化工行业介绍
煤化工行业介绍 煤炭是最便宜的资源，也是储量最多的矿物能源容简介：煤炭是中国的主要化石能源，也是许多重要化工品的主要原料，随着社会经济持续、高速发展，近年来中国能源、化工品的需求也出现较高的增长速度，煤化工在中国能源、化工领域中已占有重要地位。 2007年以来，在国际油价急剧震荡、全球对替代化工原料和替代能源的需求越发迫切的背景下，中国的煤化工行业以其领先的产业化进度成为中国能源结构的重要组成部分。煤化工行业的投资机遇受到国际国内投资者的高度关注，煤化工技术的工业化不断取得突破、大型煤制油和煤制烯烃装置的建设进展顺利、二甲醚等相关的产品标准相继出台。新型煤化工产品逐渐走向市场，并被市场接受。 2011年以来，国内新型煤化工主要示范项目先后进入商业化运行或长周期稳定运行。2011年3月23日，国家发改委发布《关于规范煤化工产业有序发展的通知》，首次明确界定煤化工产业的准入标准，这将对产业的走向产生积极深远的影响。 煤炭能源化工产业将在中国能源的可持续利用中扮演重要的角色，是今后20年的重要发展方向，这对于中国减轻燃煤造成的环境污染、降低中国对进口石油的依赖均有着重大意义，中国煤化工行业未来发展前景广阔。
油价的飙升促进了煤化工的发展，目前来看煤炭仍然是相对便宜的资源。煤化工产品较石油化工产品有相对的成本优势。按目前已探明的石油储量和开采速度来计算，全球石油的平稳供应只能维持40多年，天然气60多年。煤炭是世界上储量最大的矿物能源，可供人类开采400多年。 煤化工对我国有着重要的意义 我国是个贫油少气，煤炭资源相对丰富的国家。从储量方面来看，我国2007年底煤炭储量1145亿吨，占我国能源总储量的94.6%,远高于全球60.12%的水平。我国目前原油进口依存度高达47%左右，而且未来还将不断上升。如此高的依存度已经威胁到了国家的能源安全。煤化工的发展对我国有着重要的意义。 我国是全球最大的煤化工发展基地 2006年底我国焦炭产量29768.31万吨，电石产量1177.05万吨，合成氨产量4936.81万吨，甲醇产量874.7万吨均居世界前列。近年来国际原油价格高涨，煤炭对原油等其他能源的替代效应日益明显，发展煤化工、减少原油进口依存度，正日益成为我国的战略选择。我国正逐步发展以煤炭为主要原材料的煤化工产业，生产高附加值的煤化工产品。 1煤化工概述
(能源化工行业)我国煤化工产业概况及其发展方向
（能源化工行业）我国煤化工产业概况及其发展方向
我国煤化工产业概况及其发展趋势 煤化学加工包括煤的焦化、气化和液化。主要用于冶金行业的煤炭焦化和用于制取合成氨的煤炭气化是传统的煤化工产业，随着社会经济的不断发展，它们将进壹步得到发展，同时以获得洁净能源为主要目的的煤炭液化、煤基代用液体燃料、煤气化—发电等煤化工或煤化工能源技术也越来越引起关注，且将成为新型煤化工产业化发展的主要方向。发展新型煤化工产业对煤炭行业产业结构的调整及其综合发展具有重要意义。 1煤化工产业发展概况 1．1煤炭焦化 焦化工业是发展最成熟，最具代表性的煤化工产业，也是冶金工业高炉炼铁、机械工业铸造最主要的辅助产业。目前，全世界的焦炭产量大约为3.2～3.4亿t/a，直接消耗原料精煤约4.5亿t/a。受世界钢铁产量调整、高炉喷吹技术发展、环境保护以及生产成本增高等原因影响，工业发达国家的机械化炼焦能力处于收缩状态，焦炭国际贸易目前为2500万t/a。 目前，我国焦炭产量约1.2亿t/a，居世界第壹，直接消耗原料煤占全国煤炭消费总量的14%。全国有各类机械化焦炉约750座之上，年设计炼焦能力约9000万t/a，其中炭化室高度为4m～5.5m之上的大、中型焦炉产量约占80%。中国大容积焦炉（炭化室高≧6m）已实现国产化，煤气净化技术已达世界先进水平，干熄焦、地面烟尘处理站、污水处理等已进入实用化阶段，焦炭质量显著提高，其主要化工产品的精制技术已达到或接近世界先进水平。 焦炭成为我国的主要出口产品之壹，出口量逐年上升，2000年达到1500t/a，已成为全球最大的焦炭出口国。 从20世纪80年代起，煤炭行业的炼焦生产得到逐步发展，其中有的建成向城市或矿区输送人工煤气为主要目的的工厂，有的以焦炭为主要产品。煤炭行业焦化生产普遍存在的问题是：焦炉炉型小、以中小型焦炉为主，受矿区产煤品种限制、焦炭质量调整提高难度较大，采用干法熄焦、烟尘集中处理等新技术少，大多数企业技术进步及现代化管理和其他行业同类工厂相比有较大差距。 1．2煤气化及其合成技术 1.2.1煤气化 煤气化技术是煤化工产业化发展最重要的单元技术。全世界现有商业化运行的大规模气化炉414台，额定产气量446×106Nm3/d，前10名的气化厂使用鲁奇、德士古、壳牌3种炉型，原料是煤、渣油、天然气，产品是F-T合成油、电或甲醇等。 煤气化技术在我国被广泛应用于化工、冶金、机械、建材等工业行业和生产城市煤气的企业，各种气化炉大约有9000多台，其中以固定床气化炉为主。近20年来，我国引进的加压鲁奇炉、德士古水煤浆气化炉，主要用于生产合成氨、甲醇或城市煤气。 煤气化技术的发展和作用引起国内煤炭行业的关注。“九五”期间，兖矿集团和国内高校、科研机构合作，开发完成了22t/d多喷嘴水煤浆气化炉中试装置，且进行了考核试验。 结果表明：有效气体成分达83%，碳转化率>98%，分别比相同条件下的德士古生产装置高1.5%～2%、2%～3%；比煤耗、比氧耗均低于德士古7%。该成果标志我国自主开发的先进气化技术取得突破性进展。 1.2.2煤气化合成氨 以煤为原料、采用煤气化—合成氨技术是我国化肥生产的主要方式，目前我国有800多家中小型化肥厂采用水煤气工艺，共计约4000台气化炉，每年消费原料煤（或焦炭）4000多万t，合成氨产量约占全国产量的60%。化肥用气化炉的炉型以UGI型和前苏联的Д型为主，直径由2.2m至3.6m不等，该类炉型老化、技术落后。加压鲁奇炉、德士古炉是近年来引进用于合成氨生产的主要炉型。
煤化工行业分析
煤化工行业分析 一、煤化工行业发展现状 煤炭是我国最主要的能源资源，它不仅是重要的工业燃料还是重要的化工原料，并有“化工之母”之美称。但除冶金工业和化肥工业中煤的焦化和用于合成氨的煤气化之外，煤的其他深度化学转化由于种种原因一直未实现商业运营。进入21世纪，环境保护受到前所未有的重视，洁净能源安全稳定的供应也成为一个国家经济持续发展的重要条件，这些都为煤炭化学加工提供了难得的发展机遇，加快煤化工产业的发展已成为煤炭工业可持续发展的重要组成部分。 煤化学加工包括煤的焦化、气化和液化。主要用于冶金行业的煤炭焦化和用于制取合成氨的煤炭气化是传统的煤化工产业，随着社会经济的不断发展，它们将进一步得到发展，同时以获得洁净能源为主要目的的煤炭液化、煤基代用液体燃料、煤气化—发电等煤化工或煤化工能源技术也越来越引起关注，并将成为新型煤化工产业化发展的主要方向。发展新型煤化工产业对煤炭行业产业结构的调整及其综合发展具有重要意义。
目前传统煤化工产业的总体情况是：产能过剩、规模较小、技术落后。目前的发展趋势为：向西部转移，淘汰落后产能、降低物耗与能耗、提升装备与规模。而新型煤化工特点是：资源密集、技术密集、资金密集，经济性与石油价格紧密相关。近几年由于石油价格持续高位运行，新型煤化工的经济效益受到越来越多的企业的青睐，许多有资质的国企及民企都加入到煤化工的行业。 二、中国政府的政策 在近期召开的“中国煤化工论坛”上，工信部总工程师朱宏任表示，“期间煤化工行业将严格行业准入，加快结构调整，严格限制煤炭调入区发展煤化工。” 这已经是今年6月份以来，官方对煤化工政策未来发展方向的再次表态。此前的6月初，国家能源局煤炭司司长方君实称，“十二五”国家煤化工政策导向是限制；6月18日，国家发展改革委下发《关于规范煤制天然气产业发展有关事项的通知》，将地方先前的煤制气及配套项目的审批权上收。
国内外煤炭资源现状及煤化工技术进展和前景
国内外煤炭资源现状及煤化工技术进展和前景 摘要:本文就中国能源建设面临着结构的优化与调整,结合中国能源结构以煤为主、石油及相关产品供需矛盾日益突出的现实，对国内外煤炭储量、产量及市场现状进行了较详尽的调研,对煤化工技术进展及前景进行了客观的分析,为我公司未来发展提前寻找了石油和天然气的最佳替代产品，指出了煤化工产业将是今后20年的重要发展方向,这对于我国减轻燃煤造成的环境污染、降低我国对进口石油的依赖，保障能源安全，促进经济的可持续发展，均有着重大意义。可以预见，煤炭的清洁转化和高效利用，将是未来能源结构调整和保证经济高速发展对能源需求的必由之路，现代煤化工在中国正面临新的发展机遇和长远的发展前景。 1 世界煤炭资源概况 据《ＢP世界能源统计200７》数据统计，2006年年底探明的煤炭可采储量全球总计90９０．６４亿吨，可采年限为１47年。总体上看，世界煤炭资源的分布,北半球多于南半球，煤炭主要集中在北半球。北半球北纬30°- 70°之间是世界上最主要的聚煤带,占世界煤炭储量的７0％以上。其中,以亚洲和北美洲最为丰富,分别占全球地质储量的58%和30％,欧洲仅占8%；南极洲数量很少。拥有煤炭资源的国家大约70个，其中储量较多的国家有中国、俄罗斯、美国、德国、英国、澳大利亚、加拿大、印度、波兰和南非地区，它们的储量总和占世界的88%。世界煤炭可采储量的6０%集中在美国(25%）、前苏联(23%）和中国(12%),此外,澳大利亚、印度、德国和南非4个国家共占29％。根据20０６年全球煤炭探明储量，美国以244６亿吨储量稳坐头把席位，俄罗斯以1570亿吨储量排第二位,中国和印度分别为1１4５和9２4亿吨排第三、四位。澳大利亚、南非、乌克兰、哈萨克斯坦、波兰和巴西占据第五到第十位。
煤化工的现状及发展趋势
煤化工的现状及发展趋势 杨扬 能源1201,2012011427 [摘要]由于石油的短期不可再生性以及对石油的过度开发和利用，在20世纪60-70年代时全球性的能源危机就初见端倪，石油危机的爆发引起人们对于不可再生资源的重视，转而寻求解决能源危机的新出路。顺应时代发展要求，煤化工以一个全新的姿态走入人们的视野。 [关键词]新型煤化工现状发展趋势 [Keywords]New coal chemical industry ; present situation ; trend of development 0.引言 新型煤化工是未来煤化工发展主要方向。煤化工产业是指以煤为原料，通过多种技术应用集成，联合生产多种清洁燃料、化工原料以及热能、电力等产品的产业。相对以产能过剩的合成氨、电石、焦炭等为主要产品传统煤化工行业而言，现代新型煤化工是指以煤气化为核心技术，通过优化整合先进化工生产技术，形成煤炭—能源—化工一体化新兴产业，并以天然气、烯烃、石油等我国进口依存度较高的能源、化工原料为主要终端产品。无论从产品需求性还是从技术适用性、能耗、环保、水资源消耗等维度来分析，除甲醇外的传统煤化工行业均缺乏大规模发展空间，未来我国煤化工行业发展将主要依托于现代新型煤化工产业。 1.世界能源结构现状 当前世界能源的消费结构仍以化石能源消费为主，其中石油消费占30-32%，天然气消费占17%-19%，煤消费占27%-28%，其余为原子能、水能、风能消费等。根据化石能源的蕴藏量以及开 采情况，许多专家预计， 21世纪中叶，石油消 费在能源消费结构中将逐步减少，天然气消费的比重将大幅度上升，煤炭消费比重基本持平。总的能源形势将从石油为主逐步转化为以天然气为主，进而发展为以煤炭为主。 2.煤化工的发展历史 煤化工是指以煤为原料经化学加工转化成气体、液体和固体并进一步加工成一系列化工产品的工业过程。 中国是使用煤最早的国家之一，早在公元前就用煤冶炼铜矿石、烧陶瓷，至明代已用焦炭冶铁。但煤作为化学工业的原料加以利用并逐步形成工业体系，则是在近代工业革命之后。煤中有机质的基本结构单元，是以芳香族稠环为核心，周围连有杂环及各种官能团的大分子（见煤化学）。这种特定的分子结构使它在隔绝空气的条件下，通过热加工和催化加工,能获得固体产品,如焦炭或半焦。同时，还可得到大量的煤气(包括合成气)，以及具有经济价值的化学品和液体燃料（如烃类、醇类、氨、苯、甲苯、二甲苯、萘、酚、吡啶、蒽、菲、咔唑等）。因此，煤化工的发展包含着能源和化学品生产两个重要方面，两者相辅相成，促进煤炭综合利用技术的发展。 2.1 初创时期 :主要为冶金用焦和煤气的生产。18世纪中叶由于工业革命的进展，英国对
煤化工产业趋势分析(全本)
煤化工产业趋势分析 经过了2004年、2005年建设高潮之后，2006年我国化工业仍然创造了“十一五”开局的建设热潮。不过，2006年中国化工发展也给我们留下了很多思考以及向理性的回归的预示：“环保风暴”唤醒了化工业对环保和安全等社会责任的重视；化石能源的紧缺，使节能降耗和替代能源提到了前所未有的高度；“煤化工”紧急叫停、全面规划初露头角；《石油和化学工业“十一五”发展指南》，尤其是《煤化工产业发展政策》和《煤化工产业中长期发展规划》将为煤化工行业发展描绘出广阔的发展蓝图。 煤化工是我国化学工业的重要组成部分。值此煤化工发展的新形势下，研究煤化工产业的发展趋势，研究煤化工对石油化工的替代性，深入探讨我国煤化工的发展战略、发展模式和发展途径确实是一件涉及煤化工发展全局的大事。本文将从宏观（世界、）、中观（行业）两个层面就产业特点、发展趋势等作出分析，以求对未来的产业投资、建设作出一些建议。 一、宏观环境分析 化学工业是基础行业，而石油、煤（天然气的比例较小）对化学工业具有两大功能：燃料、化工原料。化学工业是能源大户，所以战略调整、能源结构调整等宏观环境的变化都会不同程度地影响煤化工的发展进程。 1、行业现状
目前全球有117家以大型煤化工能源一体化工厂，共有385座大型现代气化炉，总生产能力达到45000兆瓦，地区分布是东亚和澳洲占22％，非洲和中东占34％，欧洲占28％，北美占15％。气化用原料49％为煤炭，36％为石油焦。产品比例，37％为各类化工产品，36％为间接法合成油，19％用与发电。以煤气化为核心的现代煤化工产能年增长率达5％，高于全球化工产能年均增长率3.6％的水平。厂家在近两年纷纷开始在国物色合适的企业投资，这主要是抓住项目建设资金大，国企业运营经验不足的特点，而在开始管制之后，项目审查更为严格，这在一定意义上保护了我国煤化工行业在发展之初的规划较为完善，有效的避免了重复低效建设。 2、我国能源格局 在“十一五”规划已经明确我国能源发展的总体战略：“坚持节约优先、立足国、煤为基础、多元发展，优化生产和消费结构，构筑稳定、经济、清洁、安全的能源供应体系”。化工行业要追求资源效益最大化是煤化工的发展企契机，而经济战略的可持续发展，使得煤化工必然是在今后的长期发展中占据越来越重要的地位。 从能源结构稳定性来看，我国煤炭、石油与天然气人均储量与欧美、OECD发达等有相当大差距。而在储采比上，我国能源的可持续性也很差，如果在未来10 至20 年中仍没有大的油田被发现，石油资源瓶颈将危及国能源安全。而煤炭资源情况与世界平均水平最为接近，具有相对比较优势，这决定了我国长期依赖煤炭的能源格局，在“十一五”期间，2006年至2020年，我国将斥资1万亿发展煤化工，其中装备费用占50%，技术费用占10%。煤制甲醇、二甲
A04现代煤化工发展概况(5稿)
我国现代煤化工发展概况 0 序 碳一化工是以煤炭、天然气为主要原料生产化工产品的行业，根据生产工艺与产品的不同，可以分为气化、合成、中间产品加工三个层次。 图1 碳一化工工艺三个工业化层次的划分 煤化工是以煤作原料的化学工业，煤化工中有一部分是属于碳一化工的。 近年来把煤化工分为传统煤化工和现代煤化工两个领域。传统煤化工领域是指煤气化后得到的合成氨和甲醇等产品(碳一化工)，以及煤焦化后得到的焦炭、及其下游电石，PVC等产品(焦化工)。 现代煤化工领域是指煤气化后得到的费托合成油品、乙二醇、甲烷等产品，以及甲醇制烯烃后得到的低碳烯烃聚合或精细化工产品、煤加氢液化后得到油品等产品的生产工艺领域(碳一化工)。实际上，我国的现代煤化工还没有形成商业化的产业，尚在示范阶段。 1 “十一五”期间我国煤化工的成就 “十一五”期间，我国的煤化工在科研、设计、生产、制造等方
面均获得了全面的发展，这是中国特有的现象，我们可以向世界宣称：我国的煤化工处于世界领先地位。 1.1 科研投入巨大 我国煤化工发展的一个重要原因是有巨大的科研投入，体现在资金和队伍的扩大。以煤气化技术为例，国家科技部对多种煤气化技术立项支持，从而使多喷嘴气化、两段炉粉煤气化、熔渣－非熔渣气化、航天炉粉煤气化、多元料浆气化、灰熔聚气化等研究取得良好的成果，并投入生产行列。目前我国拥有十几种气化技术，覆盖了水煤浆、粉煤、碎煤等原料的气化，部分技术已经走向世界。包括引进技术在内，中国煤气化技术的知识和经验居世界第一。 中国科学院在实施产业化的过程中，开展了费托合成、甲醇制烯烃、甲醇制汽油、合成乙二醇等几项重大的煤化工科研项目。经过三十年的努力，现在部分已经修成正果，其中费托合成油在工业化示范中取得了令世界震惊的成果。 1.2 单项煤化工技术的突破 在国家科技部的支持下，国内煤化工企业在单项煤化工技术上有重大突破，包括气化、净化、合成气转化和加工，甲醇加工等多个单项技术有重大突破。除了前述的气化技术以外，净化方面的低温甲醇洗、NHD（聚乙二醇二甲醚）脱硫脱碳技术都开发出新流程，并成功地在工业装置上应用。在合成气加工方面，以费托合成为代表的煤制油技术，主要是铁基催化剂浆态床技术，取得了示范厂运行每吨催化剂可以合成1500～1800 t油的先进指标，在世界上遥遥领先。在甲醇加工方面，研制了甲醇制烯烃流态化工艺（DMTO），甲醇制丙烯流态化工艺（FMTP），以及甲醇制汽油的固定床MTG工艺，并且将DMTO 工艺用于煤制烯烃的示范厂中，目前运行情况良好。此外，还开展了煤加氢液化和合成乙二醇的示范研究，目前正在试运行，单项技术的突破为煤化工的发展奠定了基础。 1.3 成套技术的示范 “十一个”期间，我国开展了一项特殊的研究，即建立以单元新工艺为主的成套示范工艺，也就是大家熟知的九个煤化工示范厂，见表1。这些示范厂包括以费托合成为基础的煤制柴油装置、煤直接液化装置、三个煤制天然气装置、煤制烯烃装置、煤制乙二醇装置，二个煤制二甲醚装置。这些装置有五个已经开车试运行，其中伊泰的煤制柴油装置已经通过有关部门的考核。其他装置都在进行一定负荷的运行，总体情况良好。
我国煤化工产业现状及未来发展趋势
咸阳职业技术学院 生化工程系 毕业论文 论文题目：我国煤化工发展现状分析 专业：石油化工生产技术 班级：0802班 学生姓名：王平 学号：083210214 指导老师：李印宏老师 日期：2010年10月23日
目录 摘要------------------------------------------------------------3概要---------------------------------------------------------3 一.国外煤化工情况------------------------------------------4 二.国内外煤化工现状-----------------------------5 三.产业背景-------------------------------------------------------------5 四.产业现状--------------------------------------------------------6 五.市场需求分析------------------------------------------------------------------------------7 六.技术现状------------------------------------------------------------------------------------8小结---------------------------------------------------------10
我国新型煤化工产业发展现状及趋势全解
我国新型煤化工产业发展现状及趋势 刘文革韩甲业 ）100029（国家安全生产监督管理总局信息研究院, 北京摘要：近几年，国内煤炭市场价格低迷、国际油价持续高位运行、全社会对燃煤污染的高度重视以及对未来煤代油市场的良好预期，加速了我国新型煤化工产业的迅猛发展，以新型煤化工为重要抓手的煤炭清洁高效利用将是我国能源生产和消费革命的重要组成部分。本文首先分析了我国煤化工产业发展现状，重点探讨了“十一五”以来煤炭液化、煤制烯烃、煤制天然气等新型煤化工关键技术研发重要突破和示范项目最新进展；然后对国家不同时期煤化工产业政策框架和规范进行了系统梳理和分析；最后从环境保护、系统能效、技术装备创新、重点发展区域和产品附加值等角度对我国新型煤化工产业发展趋势进行了分析和探讨，总结提炼出五个“更加”的发展方向。 关键词：新型煤化工；关键技术；现状及趋势；产业政策 1.引言 富煤、贫油、少气的能源资源禀赋，决定了我国能源结构在可预见的未来仍将以煤为主，发展煤化工符合我国能源资源特点，有利于优化能源结构，提供洁净能源，可有效缓解我国油气能源的对外依赖度，以煤代油为核心的新型煤化工发展战略是保证国家能源安全的重要途径之一。近年来，国内动力煤市场低迷、国际油价持续高位运行，促使我们重新思考煤炭的原料属性，倡导煤炭燃料与原料用途并重，助推我国煤化工产业进入新一轮的快速发展期，煤制甲醇、二甲醚、烯烃、煤间接液化、煤直接液化和煤制天然气等各种新型煤化工项目争相上马，主要煤炭生产省区相继制定煤化工产业发展规划。 新型煤化工产业发展进入新阶段，既有煤炭价格严重下滑的内在原因，还有全社会高度重视大气污染，政府强力治理雾霾，促进了煤炭清洁转化与利用的外1 部动力。同时我国一批示范项目成功建设，积极了经验，储备了技术，也为产业的迅速发展创造了良好条件。