703模板支撑体系方案3.14

陕化节能减排技术改造项目

气化装置土建工程

模板支撑体系方案

编制人：

审核人：

编制单位：陕煤化建设集团韩城分公司

陕化项目部

编制时间：2011年3月12日

审批栏生产技术部：

安全监管部：

总工程师：

一、编制依据

1、陕西陕化节能减排技改项目气化装置703单元±0.000—13.470米层施工图纸

2、《建筑施工手册》第四版；

3、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)；

4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；

5、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；

6、国家有关法律法规；

二、工程概况

陕西陕化节能减排技改项目气化装置703单元为框架结构，主体框架长度63.5m，宽度20.6m。7.67米、13.47米为框架有梁板结构；一层支撑体系高度9.1m，现浇砼板厚度为120mm,框架主梁有如下截面尺寸400×700、350×1100、450×700,400×1100，450×1100,350×800,350×1000,450×950,350×900，二层支撑体系高度5.8m，现浇砼板厚度为120mm，局部130mm，框架主梁有如下截面尺寸350×900、350×800、450×1100、400×1100、350×1100。因现浇板较厚且梁截面尺寸较大，为保证该模板支撑体系安全可靠，特编制此方案。

三、施工方案

1、技术准备

组织工程技术人员、操作班组学习施工图纸，了解设计意图，查缺补漏，解决设计与施工技术之间的矛盾，编制合理的施工方案，做好技术交底工作。脚手架搭设人员必须持证上岗，严格按方案及交底要求进行施工。

2、施工准备

编制模板施工材料、设备供应计划。依据施工区段的划分，按工程部位编制模板配设料单，计算模板施工用脚手架、方木、对拉螺栓、工器具及设备需用数量，由材料员负责租赁。钢管及扣件使用前安排专人进行挑拣，并经项目部自检合格后报监理、总包、业主单位进行验收，合格后方可使用。

木工圆锯机2台，其他施工机具：锤子、斧子、活动扳手、力矩扳手、手锯、水平尺、线坠、撬棍、可调顶托等。

3、施工方案

模板安拆工艺流程

清理杂物→弹好位置线→支撑体系搭设→安装模板→安装斜撑及拉结→按验收批组织验收→混凝土强度达到拆除强度后拆除

1)支撑脚手架底部应设混凝土底座，架体地基应满足承载力要

求，立杆下方可使用木胶板块找平铺垫即可，严禁出现悬空状态；

2)120mm厚现浇楼板满堂支撑脚手架基本模数采用1000mm×

1000mm，步距1.8m。450×1100、350×1100框架梁支撑体系采用沿

梁长间距0.65m，垂直梁方向间距0.8m，步距1.8m，梁底增设一根支撑

立杆，沿梁长间距0.65m；

3)支撑脚手架安全计算时取钢管壁厚3.0mm计算，次龙骨采用40

×60mm木方，次龙骨上面铺模板，模板四边用钉子固定在次龙骨上。梁底的小横杆抄平扎设，梁侧采用竖向钢管固定后用通长水平杆、斜撑等固定于满堂脚手架。框架梁模板安装时按梁净跨的3‰进行起拱。

4)满堂脚手架外侧及内侧每隔四跨设置剪刀撑拉接，上下通设。

5)柱模板支设时，在柱模板每侧让出450mm搭设单排脚手架，脚手架与满堂排架连接。柱模板采用12mm厚木模板，板背面采用断面为40×60mm方木作龙骨楞，竖楞间距不大于150mm，模板外侧采用钢管进行固定，4m以下其间距为300mm，4米以上间距为400mm，各方向使用四道Φ14对拉螺栓拉结。

本工程柱上预埋铁件较多，其安装时使用4个Φ8螺丝与模板进行紧固固定，要求铁件安装前需钻4个孔并在相应模板位置钻孔。

6)立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于布局的1/3，因本工程层高限制及现场钢管长度实际情况，钢管立杆顶部使用较短钢管连接，短钢管使用水平杆进行拉接固定，其上设置顶托进行支撑。

7)严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

8)梁底部位采用@500间距小横杆支顶，板底部位立杆上设可调顶托，顶托上设钢管支撑一道，钢管上设方木支撑，方木间距不大于30cm。

9)支架立杆竖直设置每2m高度的允许偏差为15mm。

10)设在支架立杆顶部的顶托，伸出长度超过300mm时，应采

取斜撑固定等可靠措施固定。

11)满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪

刀撑，由底至顶连续设置,防止架体整体失稳，水平剪刀撑设置在第二步水平杆，每隔四排立杆进行设置。

12)承受梁底及板底荷载横杆与立杆交接处设置两个抗滑扣件。

13)固定柱箍钢管的Φ14对拉螺栓两端必须备双帽。

14)为保证满堂脚手架整体稳定性，施工流程采用先施工框架柱，

后施工梁板，梁板支撑体系与框架柱进行拉接，增加其稳定性；

15)模板安装质量检验方法及允许偏差

4、安全验算

梁、板、墙、柱模板及支撑体系安全验算计算书附后（验算考虑壁厚为3.5）。

具体验算部位如下：

1）120mm厚现浇楼板模板支撑体系

2）450×1100现浇框架梁模板支撑体系。

四、施工部署

项目管理机构设置和人员配备情况

1、施工顺序

遵循：“先地下，后地上；先远后近”的顺序，科学安排施工顺序，合理进行穿插作业，组织流水施工。

2、资源部署

劳动力计划表

设备、器材计划表

五、安全措施

1)支撑体系搭设施工作业人员必须持证上岗，专职安全管理人

员必须坚守岗位，对支撑体系全程进行监督检查；

2)支撑体系施工过程中对扣件紧固程度使用扭矩扳手进行检

测，重点注意检查梁底传力扣件的紧固程度，拧紧力矩控制在40N×m以上，且不宜超过65N×m；

3)不同规格的钢管、扣件不得混用。钢管上不得打孔，应保持

顺直状态。

4)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，

出现滑丝的螺栓必须更换。

5)拆除作业时应分步按顺序拆除，作业范围应有警戒标志，拆

除卸下的模板及各种构配件应分类堆放，修整检查后周转使用。

6)混凝土强度未达到方案要求时不得拆除。

7)作业人员必须配备好个人防护用品，戴好安全帽，佩带安全

带；

8)柱子防护：在柱子支模、拆模过程中，在柱子四周的每步操

作面均铺设一块架板。

9)梁防护：框架梁钢筋模板施工时沿梁在操作面两侧铺设两块

架板。

10)每层施工面的承重架上，满挂平网，平网上不得堆积杂物，

及时清理。

六、监测监控方案

对各构件模板施工前，加强设计及施工方案交底工作，安排专人进行全过程监控，严格按照既定施工方案进行验收。操作班组或相关专业人员对施工方案存在异议的，或者提出合理化建议，必须在施工前24小时经技术分析、验算可行，方可进行变更施工方案。

砼在浇注过程中，派人检查支架和支撑情况，应做好支撑体系稳定性监测，确保施工安全，掌握各杆件变形发展趋势，同时应避免集中堆载，水平构件砼采取由中间向两边扩展的浇筑方式，浇筑应首先浇筑梁，后浇板，梁浇筑沿梁长分层顺序浇筑，每次浇筑高度不宜超过50cm。若发现局部杆件变形发展无减缓趋势，应立即采取一些附加措施，加设支撑；若发现整个构件支撑体系存在失稳趋势，应立即指挥作业人员停止施工，撤出作业现场，查找原因，采取加强补救措施，启动应急救援预案。

七、应急预案

1、该专项施工方案涉及到的重大危害因素

触电、物体打击、高空坠落、机械伤害、坍塌

2、应急组织机构及职责

组长：陆汀洲

副组长：李宝林、郭道华

联络员：王伟

组员：杨恒志、王林川、李成武、王军、尚金刚、闫连胜、陈龙

组长职责：准确掌握事故动态，正确指挥抢险队伍，控制事故蔓延发展。及时向上级机关及有关领导汇报；事故抢救完毕参与上级部门对事故的原因分析、责任处理和防范措施的制定。

副组长职责：快速、及时了解事故情况向组长汇报，并协助指挥抢险。

联络员职责：快速将事故情况向组长汇报，及时联络求援人员、车辆和物资。

组员职责：及时、稳妥地疏散现场人员，正确快速地引导救护车辆。以最快的速度安全地运送伤员和救援物资、及时投入救援抢险。加强安全防范意识，及时到达制定位置，严密保护事故现场。

八、技术措施

项目部组织保证机构

组长：陆汀洲

副组长：郭道华、李宝林

组员：许璐、陈龙、田琳、王伟

监测：王龙

1、安全技术措施

1）模板安装

（1）模板及支架不得选用脆性、严重扭曲的木材。

（2）木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木楞也应刨直。

（3）钉子长度应为木模板厚度的1.5～2.5倍。

（4）配置好的模板应反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。

（5）为了保证构件厚度正确，在两侧模板之间可用Ф14钢筋撑顶。

（6）为了保证各构件模板的稳定，模板之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置,防止架体整体失稳。满堂脚手架要加设扫地杆。

2）模板拆除

（1）拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合下列要求：

a 不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

b 承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表2-1-8-1的规定，方可拆除。

现浇结构拆模时所需混凝土强度

c 在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。

d 已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比

使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。

（2）拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。

（3）对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑降温措施，派专人洒水养护，养护期不少于14天，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20℃，以免发生温差裂缝。

（4）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。

（5）拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。

（6）拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。

3)各类模板拆除工艺流程及注意事项

（1）现浇楼板及框架结构拆模

拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。

模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土度强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。

（2）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走。

（3）混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。

（4）拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。

（5）拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。

4)质量保证措施

模板支设时要保证构件的形状、尺寸和相互位置的正确，并且具有足够的承载能力、刚度和稳定性。竖向模板和支架的支撑部分，在底部加设垫板。模板支设完成后，施工员、技术员要对模板的轴线、标高、尺寸进行检验，检验符合国家验收标准后方可浇注混凝土。拆模时间严格按设计及施工规范要求及试块试压情况来确定，达不到要求不许拆模。

九、危险源辨识及预防控制措施

十、安全消防防火措施

（1）管理组织

消防工作要列入现场管理的重要议事日程，现场加强领导，健全组织机构，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹安排和调度施工现场消防安全工作。现场定期与不定期开展防火检查工作，对存在的隐患及时整治。

消防安全工作领导小组:针对本项目框架高，支撑体系较密特成立消防安

全工作领导小组，以项目经理陆汀洲为组长，副组长李宝林，郭道华及各施工

工长、施工队队长、现场安全员等所有管理人员为组员。

（2）职责与任务

1）定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。

2）经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。

3）经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。

4）定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。

（3）防火教育

1）现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。

2）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业时，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。

3）现场设兼职消防员并对消防员进行培训，使其熟练掌握消防设施的操作要求。培训时请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作方法。

（4）防火措施

1)电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种

电动必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

2)施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况

立即停机检查，不得在运转中修理。

3)电焊作业

电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁在带压力的容器上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒品的容器或管道，必须先将其清除干净，并将所

有孔口打开。在密闭金属容器内施工时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患时，方可离开。

4)气焊作业

气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10m。乙炔瓶要放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下面，要立放固定使用，严禁卧放使用。施工现场附近不得有易燃、易爆物品。装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。

氧气瓶、乙炔瓶在夏天不得放在日光下直射或高温处，使用温度不要超过35℃，使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。

气焊工必须遵守下列安全操作要点:氧气瓶和乙炔瓶装减压器前，对瓶口污物要清除，以免污物进入减压器内。瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。点火前，检查加热器是否有抽吸力。在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。停止工作时，必须检查加热器的混合管内是否有窝火现象，待没有窝火时，方可收起加热器。乙炔器使用压力不得超过0.15MPa，

输气流量1.5～2.0m3/h瓶。当需用较大气量时可将多个乙炔瓶并联使用。氧气和乙炔气都不能用净。氧气剩余压力要在0.1～0.2MPa以上，乙炔气剩余压力在环境为10～50℃时，留0.1～0.3MPa以下。

5)明火管理

a)用电气设备和化学危险品，必须按照技术规范和操作规程，严格

防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。

b)具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先

向主管部门办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。

c)现场生产，生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅

自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。

d)现场设吸烟室，场内严禁吸烟。

e)现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。

在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，再焊接过程中不准离开岗位。

f)在施工现场，施工操作面外脚手架建筑四大角共设置四组灭火

器，每组两个（4kg/个），施工现场设置砂箱一个、消防锹两把，确保现场的消防安全。

十一、安全计算书

120mm厚现浇楼板

1.模板支架参数

横向间距或排距(m):1.0；纵距(m):1.0；步距(m):1.8；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.1；模板支架搭设高度(m):9.1；

采用的钢管(mm):Φ48×3.5；

扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；

板底支撑连接方式:钢管支撑；

板底钢管的间隔距离(mm):300；

2.荷载参数

模板与木板自重(kN/m2):0.35；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25；

施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；

3.材料参数

面板采用胶合面板，厚度为12mm。

面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；

板底支撑采用钢管；

4.楼板参数

钢筋级别:二级钢HRB 335；楼板混凝土强度等级:C35；

每层标准施工天数:12；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):360；

楼板的计算宽度(m):2.0；楼板的计算厚度(mm):120；

楼板的计算长度(m):5.0；施工平均温度(℃):15；

二、模板面板计算:

面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W = 100×1.22/6 = 24 cm3；

I = 100×1.23/12 = 14.4 cm4；

模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板计算简图

1、荷载计算

(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：

q1 = 25×0.12×1+0.35×1 = 3.35 kN/m；

(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：

q2 = 2.5×1= 2.5 kN/m；

2、强度计算

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

其中：q=1.2×3.35+1.4×2.5=7.52kN/m

最大弯矩M=0.1×7.52×0.32=0.068 kN·m；

面板最大应力计算值σ= 68000/24000 = 2.833 N/mm2；

面板的抗弯强度设计值[f]=13 N/mm2；

面板的最大应力计算值为 2.833 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求!

3、挠度计算

挠度计算公式为

其中q = 3.35kN/m

面板最大挠度计算值v = 0.677×3.35×3004/(100×9500×144000)=0.13 mm；

面板最大允许挠度[V]=300/ 250=1.2 mm；

面板的最大挠度计算值0.13 mm 小于面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!

三、纵向支撑钢管的计算:

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为

截面抵抗矩w=5.08cm3

截面惯性矩I=12.19cm4