接近传感器怎么选择

接近传感器怎么选择
接近传感器怎么选择

对于不同的材质的检测体和不同的检测距离,应选用不同类型的接近传感器,以使其在系统中具有高的性能价格比。

本文将会介绍接近传感器选型需要遵循的原则、选型的要素以及常见的故障排除。

接近传感器的选型在选型中应遵循以下原则:

1. 当检测体为金属材料时:应选用高频振荡型接近传感器,该类型接近传感器对铁镍、A3钢类检测体检测最灵敏。对铝、黄铜和不锈钢类检测体,其检测灵敏度就低。

2. 当检测体为非金属材料时:应选用电容型接近传感器,如木材、纸张、塑料、玻璃和水等。

3. 金属体和非金属要进行远距离检测和控制时:应选用光电型接近传感器或超声波型接近传感器。

4. 当检测体金属但灵敏度要求不高时:可选用价格低廉的磁性接近传感器或霍尔式接近传感器。

接近传感器选型的要素:

① 检测类型:放大器内藏型、放大器分离型;

② 外形:圆形、方形、凹槽型;

③ 检测距离:以mm为单位;

④ 检测物体:铁、钢、铜、铝、塑料、水、纸等;

⑤ 工作电源:直流、交流、交直流通用;

⑥ 输出形态:常开(NO)、常闭(NC);

⑦ 输出方式:两线式、三线式(NPN、PNP);

⑧ 屏蔽、非屏蔽;

⑨ 导线引出型、接插件式、接插件中继式;

⑩ 应答频率:一秒钟能检测几个物体

接近传感器的常见故障排除

① 稳定电源给接近传感器单独供电;

② 响应频率在额定范围内;

③ 物体检测过程中有抖动,导致超出检测区域;

④ 多个探头紧密安装互相干扰;

⑤ 传感器探头周围的检测区域内有其他被测物体;

⑥ 接近传感器的周围有大功率设备,有电气干扰。

接近传感器广泛地应用于机床、冶金、化工、轻纺和印刷等行业。在自动控制系统中可作为限位、计数、定位控制和自动保护环节。接近传感器具有使用寿命长、工作可靠、重复定位精度高、无机械磨损、无火花、无噪音、抗振能力强等特点。目前,接近传感器的应用范围日益广泛,其自身的发展和创新的速度也是极其迅速。

称重传感器如何选型

称重传感器如何选型 [ 2009-6-2 9:06:24 | Author: :染尛魚丶 ] 称重传感器被喻为电子衡器的神经系统,它的性能在很大程度上决定了电子衡器的准确度 和稳定性。在设计电子衡器时,经常要遇到如何选用传感器的问题。 如何选用传感器 称重传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。用传感器茵先要 考虑传感器所处的实际工作环境,这点对正确选用传感器至关重要,它关系到传感器能否 正常工作以及它的安全和使用寿命,乃至整个衡器的可靠性和安全性。 环境给传感器造成的影响主要有以下几个方面: (1)高温环境对传感器造成涂覆材料熔化、焊点开化、弹性体内应力发生结构变化等问题 。对于高温环境下工作的传感器常采用耐高温传感器;另外,必须加有隔热、水冷或气冷 等装置。 (2)粉尘、潮湿对传感器造成短路的影响。在此环境条件下应选用密闭性很高的传感器。 不同的传感器其密封的方式是不同的,其密闭性存在着很大差异。 常见的密封有密封胶充填或涂覆;橡胶垫机械紧固密封;焊接(氩弧焊、等离子束焊)和 抽真空充氮密封。 从密封效果来看,焊接密封为最佳,充填涂覆密封胶为量差。对于室内干净、干燥环境下 工作的传感器,可选择涂胶密封的传感器,而对于一些在潮湿、粉尘性较高的环境下工作

的传感器,应选择膜片热套密封或膜片焊接密封、抽真空充氮的传感器。 (3)在腐蚀性较高的环境下,如潮湿、酸性对传感器造成弹性体受损或产生短路等影响, 应选择外表面进行过喷塑或不锈钢外罩,抗腐蚀性能好且密闭性好的传感器。 (4)电磁场对传感器输出紊乱信号的影响。在此情况下,应对传感器的屏蔽性进行严格检 查,看其是否具有良好的抗电磁能力。 (5)易燃、易爆不仅对传感器造成彻底性的损害,而且还给其它设备和人身安全造成很大 的威胁。因此,在易燃、易爆环境下工作的传感器对防爆性能提出了更高的要求:在易燃 、易爆环境下必须选用防爆传感器,这种传感器的密封外罩不仅要考虑其密闭性,还要考 虑到防爆强度,以及电缆线引出头的防水、防潮、防爆性等。 其次对传感器数量和量程的选择。 传感器数量的选择是根据电子衡器的用途、秤体需要支撑的点数(支撑点数应根据使秤体 几何重心和实际重心重合的原则而确定)而定。一般来说,秤体有几个支撑点就选用几只 传感器,但是对于一些特殊的秤体如电子吊钩秤就只能采用一个传感器,一些机电结合秤 就应根据实际情况来确定选用传感器的个数。 传感器量程的选择可依据秤的最大称量值、选用传感器的个数、秤体的自重、可能产生的 最大偏载及动载等因素综合评价来确定。一般来说,传感器的量程越接近分配到每个传感 器的载荷,其称量的准确度就越高。但在实际使用时,由于加在传感器上的载荷除被称物

称重传感器的选型与应用

称重传感器的样式与应用 称重传感器是一种将质量信号转换成可测量的电信号输出的装置。简单的理解是,当力施加到称重传感器上时,质量信号将被转换成可测量的电信号,该电信号将通过电路输出到主板,以便由芯片进行处理和分析。然而,在使用传感器时,需要首先考虑传感器所处的工作环境,这对于正确选择称重传感器至关重要。它关系到传感器的正常运行、安全和使用寿命,甚至整个称重仪器的可靠性和安全性。 。 称重传感器运用于多个行业,为了满足各个行业的需求所以会有各种形状的传感器:S型称重传感器,单点式称重传感器,悬臂梁称重传感器,轮辐式称重传感器,双剪切梁式称重传感器,圆板式称重传感器,柱式称重传感器。 S型传感器上下平行梁和等应力工作梁组成,通过上下及对称辅助梁(8型)来进行力的传递。上下平行梁的根部尺寸较小,使之成为两平行柔性梁构成一框架,使它对垂直方向的力影响很小,使工作载荷垂直上下运动,准确地将力传递到工作梁上,使工作梁只感受垂直载荷,而对非工作力,力矩不敏感,这样就能有效地消除非工作力的影响。在两柔性梁之间为一等应力工作梁,测试应变计贴在中心梁平面的两边。由于等应力梁使应变计感受同一应变,桥路的输出为平均应力值的4倍,这样输出灵敏度较高,同时对贴片位置

要求 不高,贴片方便。 适用于吊钩秤、机电结合秤、料斗秤、料罐秤、包装秤、配料称重控制、试验机、力的监控及测量 单点传感器是基于平行四边形的原理,但是应该为应变仪的位置提供一个附加的中心横梁。从而完成测量平行四边形顶部和底部的梁和挠曲的任务。它的优点是应变仪离开位置时会受到偏心载荷的扭转作用。同时增加了结构的刚性。适用于自动轴重秤、无人零售柜、电子计价秤、小型平台秤等工业称重和生产过程称重。

称重传感器仪表应用及选择方法.

称重传感器仪表应用及选择方法 .txt 如果真诚是一种伤害, 请选择谎言; 如果谎言是一种伤害,请选择沉默;如果沉默是一种伤害,请选择离开。随着仪表更新换代,特别是微电子技能引入称重仪表制造行业,使仪表可告性大大提高。仪表生产厂商对这天性能指标也越来越珍视,通常用平均无妨碍时间 MTBF 来形貌仪表的可靠性。一台全智能称重变送器的 MTBF 比一样平常非智能仪表如电动Ⅲ变送器要高10倍左右。称重仪表在使用前要与称重传感器配套进行数字标定。标定实际上就是用标准砝码对衡器进行校准。标定后的仪表内部保存有相对于这一组传感器的标定系数。有了这个系数后,仪表才可以把称重传感器的模拟信号转变为重量数字显示。称重传感器的仪表应用:称重仪表也叫称重显示控制仪表, 是将称重传感器信号 (或再通过重量变送器转换为重量数字显示,并可对重量数据进行储存、统计、打印的电子设备, 常用于工农业生产中的自动化配料, 称重, 以提高生产效率。在工企业中应用的称重仪表性能指标通常用精确度 (又称精度、变差、敏锐度来形貌。仪表工校验仪表通常也是调校精确度,变差和敏锐度三项。 1. 变差是指称重仪表被测变量 (可明白为输入信号多次从差异偏向到达同一数值时, 仪表指示值之间的最大差值, 大概说是仪表在外界条件稳固的环境下, 被测参数由小到大变革 (正向特性和被测参数由大到小变革 (反向特性不划一的程度, 两者之差即为仪表变差。可靠性称重控制仪表可靠性是化工企业仪表工所寻求的另一紧张性能指标。可靠性和仪表维护量是相反相成的,仪表可靠性高阐明仪表维护量小,反之仪表可靠性差,仪表维护量就大。对付化工企业检测与进程控制仪表,大部门安置在工艺管道、种种塔、釜、罐、器上 . 2. 称重仪表在称重传感器中的稳固性在划定事情条件内,称重仪表某些性能随时间连结稳固的本领称为稳固性 (度。仪表稳固性是化工企业仪表工非常体贴的一天性能指标。由于化工企业利用仪表的环境相比拟力恶劣,被测量的介质温度、压力变革也相比拟力大,在这种环境中投入仪表利用,仪表的某些部件随时间连结稳固的本领会低沉,仪表的稳固性会降落。徇或表征仪表稳固性现在尚未有定量值,化工企业通常用仪表零漂移来衡量仪表的稳固性。称重仪表稳固性的优劣直接干系到仪表的利用范畴,偶然直接影响化工生产,稳固性不好造成的影响每每双仪表精度降落对化工生产的影响还要大。稳固性不好仪表维护量也大, 是仪表工最不盼望出现的事情。 3. 称重仪表的敏锐度偶然也称 " 放大比

电子地磅称重传感器选择说明

电子地磅称重传感器选择 电子地磅称重方面,众所周知,传感器是其核心部件。那么到底什么是称重传感器呢,称重传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。用传感器茵先要考虑传感器所处的实际工作环境,这点对正确选用称重传感器至关重要,它关系到传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命,乃至整电子地磅的可靠性和安全性。 称重传感器按结构类型分主要有S行双连孔式传感器,柱式传感器,轮辐式与桥式传感,柱环式传感。S行双连孔式称重传感器量程范围一般在2Kg到500Kg,这种类型称重传感器抗偏,抗侧能力较强。柱式称重传感器的测量范围都很大,一般最大可以达到几百吨,它刚性好,抗过载能力强,加工也简单,重量也比较轻。轮辐式称重传感器由于结构的对称性,所以能够承受大的侧向力,由于它有较大的滞后误差,很多场合都被桥式称重传感器所取代。桥式称重传感器的弹性体形状象桥,因此得得名。 称重传感器在选用过程中一般要考虑以下问题: 1、安装要求,有些场合就直适合某种特定的称重传感器。 2、使用环境条件,如需密封、防爆等。 3、称重传感器的精度等级。精度等级通常由弹性体结构决定,以及处理过程中是否有线性补偿。

4、称重传感器的量程范围。估算被测物体的最大重量在多少,要想获得较准备的测量数值一般选择的量程是被测体最大重量的2到2.5倍。 5、称重传感器使用过程受温度影响的特性和蠕变特性。 称重传感器误差

以下无正文 仅供个人用于学习、研究;不得用于商业用途。 толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях. For personal use only in study and research; not for commercial use. Nur für den pers?nlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden. Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.

称重传感器选用的一般规则

称重传感器选用的一般规则 在电子衡器中,选用何种称重传感器,要全面衡量。下面就称重传感器的结构形式、量程,准确度等级的选择上讲述一般要考虑的几个方面。 一、结构、形式的选择 选用何种结构形式的称重传感器,主要看衡器的结构和使用的环境条件。如要制作低外形衡器,一般应选用悬臂梁式和轮幅式传感器,若对外形高度要求不严,则可采用柱式传感器。此外,衡器使用的环境若很潮湿,有很多粉尘,则应选择密封形式较好的;若在有爆炸危险的场合,则应选用本质安全型传感器;若在高架称重系统中,则应考虑安全及过载保护;若在高温环境下使用,则应选用有水冷却护套的称重传感器;若在高寒地区使用,则应考虑采用有加温装置的传感器。在形式选择中,有一个要考虑的因素是,维修的方便与否及其所需费用,即一旦称重系统出了毛病,能否很顺利、很迅速的获得维修器件。若不能做到就说明形式选择不够合适。 二、量程的选择 称重系统的称量值越接近传感器的额定容量,则其称量准确度就越高,但在实际使用时,由于存在秤体自重、皮重及振动、冲击、偏载等,因而不同称量系统选用传感器的量限的原则有很大差别。作为一般规则,可有:*单传感器静态称重系统:固定负荷(秤台、容器等)+变动负荷(需称量的载荷)≤所选用传感器的额定载荷X70%*多传感器静态称重系统:固定负荷(秤台、容器等)+变动负荷(需称量的载荷)≤选用传感器额定载荷X所配传感器个数X70% 其中70%的系数即是考虑振动、冲击、偏载等因素而加的。 需要说明的是:首先,选择传感器得额定容量要尽量符合生产厂家的标准产品系列中的值,否则,选用了非标准产品,不但价格贵,而且损坏后难以代换。其次,在同一称重系统中,不允许选用额定容量不同的传感器,否则,该系统没法正常工作。再者,所谓变动负荷(需称量的载荷)是指加于传感器的真实载荷,若从秤台到传感器之间的力值传递过程中,有倍乘和衰减的机构(如杠杆系统),则应考虑其影响。 三、准确度的选择 称重传感器的准确度等级的选择,要能够满足称重系统准确度级别的要求,只要能满足这项要求即可。即若2500分度的传感器能满足要求,切勿选用3000分度的。若在一称重系统中使用了几只相同形式,相同额定容量的传感器并联工作时,其综合误差为Δ,则有: Δ=Δ/n1/2(2—12) 其中:Δ:单个传感器的综合误差;n:传感器的个数。另外,电子称重系统一般由三大部分组成,他们是称重传感器,称重显示器和机械结构件。当系统的允差为1时,作为非自动衡器主要构成部分之一的称重传感器的综合误差(Δ)一般只能达到0.7的比例成分。根据这一点和式(2--12),自不难对所需的传感器准确度做出选择。 四、某些特殊要求应如何达到 在某些称重系统中,可能有一些特殊的要求,例如轨道衡中希望称重传感器的弹性变形量要小一些,从而可以使秤台在称量时的下沉量小些,使得货车在驶入和驶出秤台时,减小冲击和振动。另外,在构成动态称重系统时,不免要考虑所用称重传感器的自振频率,是否能满足动态测量的要求。这些参数,在一般的产品介绍中是不予列出的。因此当要了解这些技术参数时,应向制造商咨询,以免失误。

称重传感器接线盒选用

称重传感器接线盒选用 1、概述由于传感器在出厂时,传感器的一致性不一定很理想,再加上现场使用中的环境因素及安装手段的限制,给多个传感器并联组秤带来不平衡问题。为解决以上问题,须选用接线盒来调节传感器系数与传感器输出阻抗之比(mV/V/Ω)接近一致,从而保证整个秤体的平衡。调整机械台面水平,对于有四个以上的传感器,由于各方面的原因,机械台面和基础都或多或少有些变形,使用时间越长,变形越严重,造成传感器受力不一致,只靠电位器的补偿是补偿不过来的,因此应先调整传感器的高度,在差值(20-40)kg范围内,再用电位器补偿调到基本一致,这是一个反复的过程,由于机械台面的变形,调一个角可能影响两个角,甚至三个角,只有反复试验。 2、型号及命名接线盒一般可分为:JB一4/6/8等系列。JB-4:五孔接线盒四线,适用于4只传感器组合使用的电子衡器或系统;JB-6:七孔接线盒六线,适用于6只传感器组合使用的电子衡器或系统;JB-8:九孔接线盒八线,适用于8只传感器组合使用的电子衡器或系统;对于超过10只传感器的电子衡器或系统,可通过多只接线盒的组合来实现联接。 3、技术概况1)不锈钢或铝合金外壳,专用密封接头,耐用、密封性好。

2)采用高精度、低漂移电阻和电位器,保证系统工作的精度和稳定性。 3)传感器连线和信号电缆连线配用专用接线端子,保证连接可靠。 4)各接线柱旁预留有可焊接线的焊孔,实现焊接接线和插入接线两用,可自主选择。 5)接线焊接点旁注有代码标识,方便用户接线。 6)PCB板焊有防浪涌及防感应雷的保护性元器件,可有效防止感应雷和浪涌 4、安装调试1)安装将接线盒固定在秤体的合适位置。打开接线盒上盖。 将传感器电缆线和仪表信号电缆从接线盒相应的接口穿入,按图示接线图将所有电缆连接好,完成后将所有的螺母拧紧。不用的接口用密封橡胶垫片或橡皮泥堵住,同时拧紧螺母。 将所有电缆线的外屏蔽接到接线盒的接地柱上。 2)调试根据传感器的输出信号大小,参照下图所给的接线图,调整相应的电位器.(注意:电位器不要调过头)调试好后应将接线盒上盖盖上,并用螺丝拧紧。 5、接线图(以四线为例) P1:对应调节传感器1# P2:对应调节传感器2# P3:对应调节传感器3# P4:对应调节传感器4# 注意:

必知称重传感器数量和里程的选择方法

必知称重传感器数量和里程的选择方法 必知称重传感器数量和里程的选择方法; 称重传感器数量的选择是根据电子衡器的用途、秤体需要支撑的点数(支撑点数应根据使秤体几何重心和实际重心重合的原则而确定)而定。一般来说,秤体有几个支撑点就选用几只传感器,但是对于一些特殊的秤体如电子吊钩秤就只能采用一个传感器,一些机电结合秤就应根据实际情况来确定选用传感器的个数。 称重传感器量程的选择可依据秤的最大称量值、选用传感器的个数、秤体的自重、可能产生的最大偏载及动载等因素综合评价来确定。一般来说,传感器的量程越接近分配到每个传感器的载荷,其称量的准确度就越高。但在实际使用时,由于加在传感器上的载荷除被称物体外,还存在秤体自重、皮重、偏载及振动冲击等载荷,因此选用传感器量程时,要考虑诸多方面的因素,保证传感器的安全和寿命。 称重传感器量程的计算公式是在充分考虑到影响秤体的各个因素后,经过大量的实验而确定的。 公式如下: C=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N C—单个传感器的额定量程;W—秤体自重;Wmax—被称物体净重的最大值;N—秤体所采用支撑点的数量;K-0—保险系数,一般取值在1.2~1.3之间人;K-1—冲击系数;K-2—秤体的重心偏移系数;K-3—风压系数。 例如:一台30t电子汽车衡,最大称量是30t,秤体自重为1.9t,采用四只传感器,根据当时的实际情况,选取保险系数K-0=1.25,冲击系数K-1=1.18,重心偏移系数K-2—=1.03,风压系数K-3=1.02,试确定传感器的吨位。 解:根据传感器量程计算公式: C=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N 可知: C=1.25×1.18×1.03×1.02×(30+1.9)/4 =12.36t 因此,可选用量程为15t的传感器(传感器的吨位一般只有10T、15T、20t、25t、30t、40t、50t等,除非特殊订做)。 根据经验,一般应使传感器工作在其30%~70%量程内,但对于一些在使用过程中存在较大冲击力的衡器,如动态轨道衡、动态汽车衡、钢材秤等,在选用传感器时,一般要扩大其量程,使传感器工作在其量程的20%~30%之内,使传感器的称量储备量增大,以保证传感器的使用安全和寿命。 再次,要知道不同类型称重传感器的适用范围。 传感器型式的选择主要取决于称量的类型和安装空间,保证安装合适,称量安全可靠;另一方面,要考虑厂家的建议。厂家一般会根据传感器的受力情况、性能指标、安装形式、结构型式、弹性体的材质等特点规定传感器的适用范围,譬如铝式悬臂梁传感器适用于计价秤、平台秤、案秤等;钢式悬臂梁传感器适用于料斗秤、电子皮带秤、分选秤等;钢质桥式传感器适用于轨道衡、汽车衡、天车秤等;柱式传感器适用于汽车衡、动态轨道衡、大吨位料斗秤等。 最后,必知称重传感器等级的选择方法。 称重传感器的准确度等级包括传感器的非线形、蠕变、蠕变恢复、滞后、重复性、灵敏度等技术指标。在选用传感器的时候,不要单纯追求高等级的传感器,而既要考虑满足电子秤的准确度要求,又要考虑其成本。

传感器选择

传感器的选择 环境给传感器造成的影响主要有以下几个方面: 1. 温环境对传感器造成涂覆材料熔化、焊点开化、弹性体内应力发生结构变化等问题。对于高温环境下工作的传感器常采用耐高温传感器。另外,必须加有隔热、水冷或气冷等装置。 2. 粉尘、潮湿对传感器造成短路的影响。在此环境条件下应选用密闭性很高的传感器。不同的传感器其密封的方式是不同的 其密闭性存在着很大差异。常见的密封有密封胶充填或涂覆,橡胶垫机械紧固密封,焊接,氩弧焊、等离子束焊和抽真空充氮密封。从密封效果来看,焊接密封为最佳充填涂覆密封胶为量差。对于室内干净、干燥环境下工作的传感器,可选择涂胶密封的传感器。而对于一些在潮湿、粉尘性较高的环境下工作的传感器, 应选择膜片热套密封或膜片焊接密封、抽真空充氮的传感器。 3. 在腐蚀性较高的环境下 如潮湿、酸性对传感器造成弹性体受损或产生短路等影响,应选择外表面进行过喷塑或不锈钢外罩,抗腐蚀性能好且密闭性好的传感器。 4. 电磁场对传感器输出紊乱信号的影响。在此情况下应对传感器的屏蔽性进行严格检查,看其是否具有良好的抗电磁能力。 5. 易燃、易爆不仅对传感器造成彻底性的损害,而且还给其它设备和人身安全造成很大的威胁。因此在易燃、易爆环境下工作的传感器对防爆性能提出了更高的要求,在易燃、易爆环境下必须选用防爆传感器 这种传感器的密封外罩不仅要考虑其密闭性,还要考虑到防爆强度,以及电缆线引出头的防水、防潮、防爆性等。 称重传感器被喻为电子衡器的心脏,它的性能在很大程度上决定了电子衡器的准确度和稳定性。称重传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。选用传感器之前要考虑传感器所处的实际工作环境,这点对正确选用传感器至关重要,它关系到传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命,乃至整个衡器的可靠性和安全性。

如何选择合适的称重传感器

如何选择合适的称重传感器 称重传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。用传感器首先要考虑传感器所处的实际工作环境,这点对正确选用传感器至关重要,它关系到传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命,乃至整个衡器的可靠性和安全性。 环境给传感器造成的影响主要有以下几个方面: (1)高温环境对传感器造成涂覆材料熔化、焊点开化、弹性体内应力发生结构变化等问题。对于高温环境下工作的传感器常采用耐高温传感器;另外,必须加有隔热、水冷或气冷等装置。 (2)粉尘、潮湿对传感器造成短路的影响。在此环境条件下应选用密闭性很高的传感器。不同的传感器其密封的方式是不同的,其密闭性存在着很大差异。 常见的密封有密封胶充填或涂覆;橡胶垫机械紧固密封;焊接(氩弧焊、等离子束焊)和抽真空充氮密封。 从密封效果来看,焊接密封为最佳,充填涂覆密封胶为量差。对于室内干净、干燥环境下工作的传感器,可选择涂胶密封的传感器,而对于一些在潮湿、粉尘性较高的环境下工作的传感器,应选择膜片热套密封或膜片焊接密封、抽真空充氮的传感器。 (3)在腐蚀性较高的环境下,如潮湿、酸性对传感器造成弹性体受损或产生短路等影响,应选择外表面进行过喷塑或不锈钢外罩,抗腐蚀性能好且密闭性好的传感器。 (4)电磁场对传感器输出紊乱信号的影响。在此情况下,应对传感器的屏蔽性进行严格检查,看其是否具有良好的抗电磁能力。 (5)易燃、易爆不仅对传感器造成彻底性的损害,而且还给其它设备和人身安全造成很大的威胁。因此,在易燃、易爆环境下工作的传感器对防爆性能提出了更高的要求:在易燃、易爆环境下必须选用防爆传感器,这种传感器的密封外罩不仅要考虑其密闭性,还要考虑到防爆强度,以及电缆线引出头的防水、防潮、防爆性等。 其次对传感器数量和量程的选择。 传感器数量的选择是根据电子衡器的用途、秤体需要支撑的点数(支撑点数应根据使秤体

称重传感器的选型要求

称重传感器的选型要求 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

称重传感器的选型要求 发布时间:2009-9-27的选型应根据应用情况入手,从传感器支撑点的数量、量程、精度等级、环境适应性等几个方面进行选择。 量程的选择 根据经验,一般应使传感器工作在其30%~70%量程内,但对于一些在使用过程中存在较大冲击力的衡器,如动态轨道衡、动态汽车衡、钢材秤等,在选用称重传感器时,一般要扩大其量程,使传感器工作在其量程的20%~40%之内,使传感器的称量储备量增大,以保证传感器的使用安全和寿命,避免超载。 按照使用到额定量程60~70%的建议,假设传感器个数为N,单只传感器量程为m,料仓自重加上满料重量的总重为,则在已知M和N的情况下,按如下公式计算m: 确定此范围后,在传感器规格里面选择最满足此范围的传感器即可。

精度等级的选择 对等级的选择必须满足下列两个条件: A、要满足仪表输入的要求。称重仪表是对传感器tq的输出信号经过放大A/D转换等处理之后显示 称量结果的。因此,称重传感器的输出信号必须大于或等于仪表要求的输入灵敏度值,即将传感器的输出灵敏度代入传感器和仪表的匹配公式: 计算结果须大于或等于仪表要求的输入灵敏度。 B、要满足整台电子秤准确度的要求。一台电子秤主要是由秤体、传感器、仪表三部分组成,在对传

感器准确度选择的时候,应使传感器的准确度略高于理论计算值,因为理论往往受到客观条件的限制,如秤体的强度差一点,仪表的性能不是很好、秤的工作环境比较恶劣等因素都直接影响到秤的准确度要求,因此要从各方面提高要求,又要考虑经济效益,确保达到目的。 环境适应性选择 用于称重系统中的传感器,一般都要长期工作在各种复杂的环境中,经受温度、湿度、粉尘、腐蚀等 的考验,故必须事先对传感器密封型式做出较合理的选择。应考虑以下几点: 注意工作温度范围: 对于高温环境下工作的传感器常采用耐高温传感器;另外,苛刻的场合还须加有隔热、水冷或风冷等装置。 选择适当的密封形式: 粉尘、湿热对传感器造成较大的影响。应选择适当密封形式的传感器,并且在安装时注意避免粉尘、湿热对传感器的影响。

称重传感器接线盒选用

接线盒的选用及接线方法 1、概述 由于传感器在出厂时,传感器的一致性不一定很理想,再加上现场使用中的环境因素及安装手段的限制,给多个传感器并联组秤带来不平衡问题。为解决以上问题,须选用接线盒来调节传感器系数与传感器输出阻抗之比(mV/V/Ω)接近一致,从而保证整个秤体的平衡。调整机械台面水平,对于有四个以上的传感器,由于各方面的原因,机械台面和基础都或多或少有些变形,使用时间越长,变形越严重,造成传感器受力不一致,只靠电位器的补偿是补偿不过来的,因此应先调整传感器的高度,在差值(20-40)kg范围内,再用电位器补偿调到基本一致,这是一个反复的过程,由于机械台面的变形,调一个角可能影响两个角,甚至三个角,只有反复试验。 2、型号及命名 接线盒一般可分为:JB一4/6/8等系列。 JB-4:五孔接线盒四线,适用于4只传感器组合使用的电子衡器或系统; JB-6:七孔接线盒六线,适用于6只传感器组合使用的电子衡器或系统; JB-8:九孔接线盒八线,适用于8只传感器组合使用的电子衡器或系统; 对于超过10只传感器的电子衡器或系统,可通过多只接线盒的组合来实现联接。 3、技术概况 1)不锈钢或铝合金外壳,专用密封接头,耐用、密封性好。 2)采用高精度、低漂移电阻和电位器,保证系统工作的精度和稳定性。 3)传感器连线和信号电缆连线配用专用接线端子,保证连接可靠。 4)各接线柱旁预留有可焊接线的焊孔,实现焊接接线和插入接线两用,可自主选择。 5)接线焊接点旁注有代码标识,方便用户接线。 6)PCB板焊有防浪涌及防感应雷的保护性元器件,可有效防止感应雷和浪涌 4、安装调试 1)安装 将接线盒固定在秤体的合适位置。打开接线盒上盖。 将传感器电缆线和仪表信号电缆从接线盒相应的接口穿入,按图示接线图将所有电缆连接好,完成后将所有的螺母拧紧。不用的接口用密封橡胶垫片或橡皮泥堵住,同时拧紧螺母。 将所有电缆线的外屏蔽接到接线盒的接地柱上。 2)调试 根据传感器的输出信号大小,参照下图所给的接线图,调整相应的电位器.(注意:电位器不要调过头)调试好后应将接线盒上盖盖上,并用螺丝拧紧。 5、接线图(以四线为例)

称重传感器的种类

称重传感器的种类是比较多的,如何从这些种类中选择出合适的呢?这就需要对称重传感器功能进行了解,下面我给大家介绍一下不同种类的称重传感器。 1)电阻应变式与差动变压器式传感器 是将电阻应变计(电阻应变片)粘贴在弹性体上,当弹性体受外力(拉力或压力)作用产生形变时,电阻应变计将该形变转化成电量输出,通过相应的测量仪表检测出这个与外加重量成一定比例关系的电量,从而测出质量。 2)电容式与差动变压器式传感器 是通过弹性体将物体质量转换成位移,从而引起电容和电感的改变,利用相应的测量仪表检测出这个变化的电容量再换算成质量。 3)压磁式传感器 是利用铁磁物质在外加质量作用下,铁磁材料的磁导系数和磁阻的改变,从而使绕在铁心上的线圈阻抗变化,线圈阻抗的变化与质量成一定比例关系,因此检出线圈阻抗的变化,便可求得质量。 4)压电式传感器 是利用某些晶体介质在受一定方向外加质量作用是,引起内部正负电荷的相对转移,从而使晶体两端表面上出现符号相反的束缚电荷,其电荷密度与质量成正比关系。 5)振频式传感器 金属丝或金属膜片的固有震动频率的不紧与其几何尺寸、密度、材料有关,而且还与内部应力状态。当它们的几何尺寸、材料、密度一定时,外加的质量可以改变它们的内部应力,因而其振动频率也就相应改变,利用振频测量仪器测出频率的变化量,即可求得质量。 6)陀螺式传感器 是利用陀螺式进动特征和力矩效应工作的,是近几年来发展起来的一种新型的称重传感器,其特点是作用力方向上无位移,不存在静平衡问题以及弹性应变中的储能和恢复问题,因而无滞后,刚性大,线性好,响应快,分辨率高,稳定性好,抗干扰能里强。由于是直接数字输出,没有数模转换问题,因而陀螺式称重传感器引人注目。在上述称重传感器中,当前应用最为广泛的称重传感器是电阻应变式称重传感器,因为这种传感器的结构比较简单,技术比较成熟,制作容易,准确度高,稳定性好。

称重传感器的选用方法

称重传感器的选用方法 1结构型式及适用范围的选择 该系统安装时应该重视的问题是:必须始终保证重物的重力线通过传感器承重轴线,而不受侧向冲击力的影响,选择的传感器本身要有良好的抗侧向能力,同时,在侧向力冲击作用下,传感器及其重力引入装置应具有迅速复位的能力和保护装置。 推荐优先考虑以下形式: 1)地磅、平台秤,XSB、LSB、TSSS等剪切悬臂梁系列,其突出的特点是容量大,几何尺寸小(尤其是高度小),抗侧向力强,安装简单,对力引入机构的要求不高; 2)汽车衡、轨道衡、配料秤,YS柱式系列:其本身就充当了一个不倒翁主体,能快速恢复侧向力的影响,容量大,但必须注意其安装技巧,限位装置绝对不能忽略; 3)汽车衡,JSS型复合剪切梁系列,它以点接触式将重力引入而非同寻常,采用钢球滚动式支承,具有较 强的自复位性能,抗横向冲击力强。 2悬吊式称重系统中的传感器结构型式 该系统的最大特点是传感器在受重力拉伸的状态下,重物的重力方向比较容易与传感器的几何轴线一致,复位能力强。但是对传感器的过载保护装置要求较高,安装时占据空间较大,一般只考虑中、小量程的称量情况选用。 ※推荐优先考虑以下几种型式: SSP、SSP系列的复合弯曲梁式,其受力轴线与几何轴线几乎一致,吊钩秤中最常采用; YBH系列板环拉伸式,容量较大,安全性好。 3环境适应性选择 用于称重系统中的传感器,一般都要长期工作在各种复杂的环境中,经受温度、湿度、粉尘、腐蚀等的考验,故必须事先对传感器密封型式做出较合理的选择。应考虑以下几点: 1)高温环境对传感器造成密封材料及焊点熔化、弹性体和应变计内应力发生结构变化等问题。对于高温环境下工作的传感器常采用耐高温传感器;另外,苛刻的场合还须加有隔热、水冷或风冷等装置。 2)粉尘、湿热对传感器造成较大的影响。在此环境条件下应选用密闭性很高的传感器。不同的传感器其密 封的方式是不同的,其密闭性存在着很大差异。常见的密封有密封胶充填或涂覆;橡胶垫机械紧固密封;焊接 (激光焊接、氩弧焊、等离子焊等)和抽真空充氮密封。 3)从密封效果来看,焊接密封为最佳,充填密封胶为较差。对于室内干净、干燥环境下工作的传感器,可 选择充填密封胶密封的传感器,而对于一些在潮湿、粉尘性较高的环境下工作的传感器,应选择膜片热套密封 或膜片焊接密封、抽真空充氮的传感器。 4)在腐蚀性较高的环境下,如潮湿、酸性对传感器造成弹性体和附件受损、腐蚀等影响,应选择外表面进 行过喷塑或不锈钢弹性体及不锈钢外罩,抗腐蚀性能好且密闭性好的传感器。 5)电磁场对传感器输出信号干扰的影响。在此情况下,应对传感器的屏蔽性进行严格检查,看其是否具有 良好的抗电磁干扰能力。 6)易燃、易爆不仅对传感器造成彻底性的损害,而且还给其它设备和人身安全造成很大的威胁。因此,在 易燃、易爆环境下工作的传感器对防爆性能提出了更高的要求,故必须选用防爆传感器,这种传感器的密封外 罩不仅要考虑其密闭性,还要考虑到防爆强度,以及电缆线引出头的防水、防潮、防爆性等。 4传感器数量和量程的选择 传感器数量的选择是根据电子衡器的用途、秤体需要支撑的点数(支撑点数应根据使秤体几何重心和实际重心重合的原则而确定)而定。一般来说,秤体有几个支撑点就选用几只传感器,但是对于一些特殊的秤体,

称重传感器精度等级的选择

称重传感器精度等级的选择 称重传感器精度Total Error R1等级:0.1%(千分之一) R2等级:0.2%(千分之二) E等级:0.05%(万分之五) F等级:0.03%(万分之三) G等级/C3等级:0.02%(万分之二) H等级/C4等级:0.015%(万分之一点五) J等级/C6等级:0.01%(万分之一) 1.精度级别 按照国际法制计量组织(OIML)第60号国际建议,称重传感器根据其综合性能,可分为4个准确度级别:A级、B级、C级、D级。 称重传感器的测量范围,可以用称重传感器最大分度数(n max)来表示。 2.称重传感器的分类 称重传感器常按准确度级别、最大分度数、加荷方向和工作温度来进行分类。 (1)准确度级别标志 A级称重传感器,标以字母“A”。 B级称重传感器,标以字母“B”。 C级称重传感器,标以字母“C”。 D级称重传感器,标以字母“D”。 (2)最大分度数 用于准确度分类的最大分度数常以1000为单位表示。例如,以2表示2000个分度。 (3)工作温度 对于A级和B级为+10一+30℃;对于C级和D级为-10-+40℃。 对于达不到这些规定的,则必须标明工作温度的特殊界限,以摄氏度(oC)来表示,而且必须满足下列要求:对于A级传感器,温度范围至少等于5℃;对于B级传感器,温度范围至少等于150C;对于c级传感器,温度范围至少等于30cC;对于D级传感器,温度范围至少等于30℃o (4)标志 称重传感器除有上述分类符号外,还应标明传感器名称、制造厂名称和标记、型号、出厂日期、最小静负荷、最大称量、激励电压等。 不同的应用需要不同精度等级的称重传感器。 低精度D和C称重传感器可以用于建筑材料称量,比如沙子、水泥和水等。

称重传感器的选型要求

称重传感器的选型要求 发布时间:2009-9-27称重传感器的选型应根据应用情况入手,从传感器支撑点的数量、量程、精度等级、环境适应性等几个方面进行选择。 称重传感器量程的选择 根据经验,一般应使传感器工作在其30%~70%量程内,但对于一些在使用过程中存在较大冲击力的衡器,如动态轨道衡、动态汽车衡、钢材秤等,在选用称重传感器时,一般要扩大其量程,使传感器工作在其量程的20%~40%之内,使传感器的称量储备量增大,以保证传感器的使用安全和寿命,避免超载。 按照使用到额定量程60~70%的建议,假设传感器个数为N,单只传感器量程为m,料仓自重加上满料重量的总重为,则在已知M和N的情况下,按如下公式计算m: 确定此范围后,在传感器规格里面选择最满足此范围的传感器即可。 称重传感器精度等级的选择 对称重传感器等级的选择必须满足下列两个条件: A、要满足仪表输入的要求。称重仪表是对传感器tq的输出信号经过放大A/D转换等处理之后显示 称量结果的。因此,称重传感器的输出信号必须大于或等于仪表要求的输入灵敏度值,即将传感器的输出灵敏度代入传感器和仪表的匹配公式: 计算结果须大于或等于仪表要求的输入灵敏度。 B、要满足整台电子秤准确度的要求。一台电子秤主要是由秤体、传感器、仪表三部分组成,在对传 感器准确度选择的时候,应使传感器的准确度略高于理论计算值,因为理论往往受到客观条件的限制,如秤体的强度差一点,仪表的性能不是很好、秤的工作环境比较恶劣等因素都直接影响到秤的准确度要求,因此要从各方面提高要求,又要考虑经济效益,确保达到目的。

环境适应性选择 用于称重系统中的传感器,一般都要长期工作在各种复杂的环境中,经受温度、湿度、粉尘、腐蚀等 的考验,故必须事先对传感器密封型式做出较合理的选择。应考虑以下几点: 注意工作温度范围: 对于高温环境下工作的传感器常采用耐高温传感器;另外,苛刻的场合还须加有隔热、水冷或风冷等装置。 选择适当的密封形式: 粉尘、湿热对传感器造成较大的影响。应选择适当密封形式的传感器,并且在安装时注意避免粉尘、湿热对传感器的影响。 选择适当的材质: 在酸、碱等腐蚀性较高的环境下,应选择抗腐蚀性能好的不锈钢材质且密闭性好的传感器。 选择防爆型: 在易燃、易爆环境下工作的传感器对防爆性能提出了更高的要求,故必须选用防爆传感器,注意电缆线引出头的防水、防潮、防爆性等。 称重传感器的工作原理 发布时间:2009-9-26称重传感器是称重、计量系统中的基础元件,用于感知重量信号并将重量信号转换为mV电压信号,由二次仪表或上位机系统进行进一步处理,传感器的正确选型和使用,是非常关键的,直接影响计量系统的精度和可靠性。 称重传感器的起源和发展 1938年美国加利福尼亚理工学院教授E.Simmons(西蒙斯)和麻省理工学院教授A.Ruge(鲁奇)分别同时研制出纸基丝绕式电阻应变计,以他们名字的字头和各有二位助手命名为SR-4型,由美国BLH公司专利生产。为研制应变式负荷传感器奠定了理论和物质基础。 1940年美国BLH公司和Revere公司总工程师A.Thurston(瑟斯顿)利用SR一4型电阻应变计研制出圆柱结构的应变式负荷传感器,用于工程测力和称重计量,成为应变式负荷传感器的创始者。1942年在美国应变式负荷传感器已经大量生产,至今已有60多年的历史。

称重传感器的选用原则

称重传感器的选用原则 [ 摘要 ]作者结合多年从事称重测力控制系统工作的经验, 介绍了在选用称重传感器时, 应怎样考虑其称量范围、计量性能、与称重显示器的匹配等诸方面技术指标的原则问题。 一、称重传感器最大称量的选用原则 1.安全系数 安全系数的确定必须注意承载器的自重、最大称量、称重传感器的灵敏度和过载能力等指标。 a.承载器的自重值 这个值是计算称重传感器最大称量的依据之一。对于一般衡器来讲, 在计算称重传感器最大称量值时可以不考虑承载器的自重值, 因为其占衡器总输出信号量的一小部分, 平均到每个传感器上就更少了。例如, 一台 80 吨的地磅, 用 8 只最大称量为30 吨的传感器, 自重为 18 吨, 负载量最大的称重传感器也只有 3 吨自重, 而满载时负荷最大的达到 15.5 吨。 但对于一些特殊衡器, 称重量占总输出信号的一小部分时就不得不考虑承载器自重值。 b.冲击载荷 在一些自动衡器和专用衡器设计时, 在选择称重传感器时必须注意在称量过程中, 被称车辆或物料对承载器的冲击作用。 c.称重传感器的灵敏度

目前常用的称重传感器当中, 柱式结构的灵敏度通常为 1mV/V, 桥式结构、悬臂梁结构、平行梁结构的灵敏度通常为 2mV/V, 另有一小部分悬臂梁结构、S 型结构的灵敏度通常为 3mV/V。在选用时必须注意到, 灵敏度为 1mV/V 的称重传感器其安全过载能力一般是最大称量的 200% , 极限过载能力一般大于最大称量的 500% ; 灵敏度为 2mV/V 的称重传感器其安全过载能力一般是最大称量的 150% , 极限过载能力一般大于最大称量的 300% 。 2.与称重仪表的匹配 当选用 2 只以上的称重传感器作为一个称量系统时, 必须考虑系统采用什么样的工作方式, 而工作方式的确定就必须与称重仪表的选择有关。也就是说称重传感器的有关技术参数必须与称重仪表的有关技术参数匹配。系统实际最大电流小于称重仪表的最大供电电路, 该系统方能正常工作。 3.衡器的灵敏度 一台衡器能否正常工作, 必须考虑这个系统中各个部件的技术参数能否匹配, 对衡器来讲, 也就是称重传感器所选用最大称量、灵敏度值; 称重仪表所选用的供桥电压值、最高灵敏度值等。而且这些参数最终必须满足这个系统的整体指标。衡器的每个检定分度值输出信号大于称重仪表最高输入灵敏度时, 衡器能够正常工作。 二、称重传感器准确度的选用原则 对于一台衡器来讲, 选用的称重传感器的准确度越高越好, 但也有两个前提条件: 一是能采购得到, 二是采购价格能够承受。 称重传感器准确度是由许多指标构成的, 当最终确定一只传感器为某一个准确度等级时, 是按许多测试结果中最大的误差值, 作为此传感器的准确度等级的依据, 而其他测试

称重传感器选型四大要素

称重传感器选型四大要素 称重传感器在市场上有被称之为衡器的心脏,它是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置,它的性能在很大程度上决定了电子衡器的精度和稳定性。 一、稳定性的选择 传感器使用一段时间后,其性能保持不变的能力称为稳定性。影响传感器长期稳定性的因素除其本身结构外,主要是使用环境。因此,要使传感器具有良好的稳定性,必须要有较强的环境适应能力。在选择传感器之前,应对其使用环境进行调查,并根据具体的使用环境选择适合的传感器,或采取适当的措施,减小环境的影响。 环境对称重传感器会造成如下影响: 1.高温环境造成传感器的涂覆材料融化、焊点开化、弹性体内应力发生结构变化。 2.露天粉尘、潮湿对传感器造成短路的影响。 3.在腐蚀性较高的环境下,如潮湿、酸性对传感器造成弹性体受损或产生短路等影响。 4.电磁场对传感器输出紊乱信号的影响。 5.易燃、易爆环境必须选用特制的防爆传感器。 传感器的稳定性有定量指标,在超过使用期后,在使用前应重新进行标定,以确定传感器的性能是否发生变化。在某些要求传感器能长期使用而又不能轻易更换或标定的场合,所选用的传感器稳定性要求更严格,要能经受住长时间的考验。 二、灵敏度的选择 通常,在传感器的线性范围内,希望灵敏度越高越好。因为只有灵敏度高时,与被测量对应的输出信号值才比较大,有利于信号处理。但灵敏度高时,与被测量无关的外界噪声也会被放大系统放大,影响测量精度。因此,要求传感器本身应具有较高的信噪比,尽量减少从外界引入的干扰信号。 三、对传感器数量和量程的选择 传感器数量的选择是根据电子衡器的用途、秤体需要支撑的点数(支撑点数应根据使秤体几何重心和实际重心重合的原则而确定)而定。 传感器量程的选择可依据秤的最大称量值、选用传感器的个数、秤体的自重、可能产生的最大偏载及动载等因素综合评价来确定。根

电子汽车衡用称重传感器的选择方法

一般来说,多大吨位的秤就应该选择多大吨位的传感器。但是在实际应用中,通常规定静态时衡器的最大载荷为: 静态时衡器的最大载荷=70%×传感器的额定载荷×传感器的个数 这是由于秤体自重的存在和动态时汽车上秤的振动、冲击、偏载等原因,使部分传感器瞬时承受比实际载荷多出10%~40%的重量,有时甚至超出传感器的额定载荷,使当次称量的准确度下降。为了使传感器在额定载荷内工作,可以人为规定70%的系数。规定一个上限,有助于提高秤体的准确性。 轴载指汽车后轴(含轴组)总载荷。汽车衡允许过衡轴载与传感器额定载荷、传感器支点距离等因素有关。 实际选择中,还要考虑传感器的技术参数,尤其是灵敏度。 首先分析一下灵敏度的定义(现讨论同一灵敏度的传感器,以2mv/v为例),额定载荷下,传感器的最大输出信号差(mv)与激励电压(v)的比值,单位是mv/v。其意义在于传感器和称重仪表的标准化、统一化。 以qs系列称重传感器和xk3190-d9仪表为例来说明。 qs-30t-a,灵敏度为2.0mv/v;d9仪表输出激励电压为8v。 可以计算,30t载荷状态下,传感器输出差模信号〔ui (+)-u i (-)〕=2mv/v× 8v=1.6mv,同样,20t、40t 等传感器额定载荷下的输出均为1.6mv。 多传感器使用时,把所有传感器的输出信号并入接线盒中,由接线盒输出两根差模信号线(俗称“ 进机线” )到仪表。为确定所选择的传感器是否正确,给出了下面的计算公式。值得注意的是,进机线的信号是多传感器信号平均值而非累加值。 秤体满载时额定净输入信号(毫伏)u u=s× v× o/c× r 式中:s———秤体量程,kg;v———传感器激励电压,v;o——传感器灵敏度,mv/v;c———传感器量程(额定载荷),kg;r———使用的传感器数据,这里表示并联电压回路数量。 当u/仪表分度值》仪表输入灵敏度时,可判为合格。 艾驰商城是国内最专业的MRO工业品网购平台,正品现货、优势价格、迅捷配送,是一站式采购的工业品商城!具有10年工业用品电子商务领域研究,以强大的信息通道建设的优势,以及依托线下贸易交易市场在工业用品行业上游供应链的整合能力,为广大的用户提供了传感器、图尔克传感器、变频器、断路器、继电器、PLC、工控机、仪器仪表、气缸、五金工具、伺服电机、劳保用品

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