双面压实造型和静压造型工艺的比较-2013-4
SAVELLI双面压实造型和静压造型工艺的比较
常州萨维利铸造技术有限公司
<摘要>
目前有代表性的有箱造型线，国外主要有德国KW、HWS、日本新东和意大利萨维利（SAVELLI）的双面压实造型线。
本文重点介绍被人们誉为“下一代造型技术”的双面压实造型技术，并且与传统的静压造型以及造型线作以全面的比较，使大家可以更深入地了解萨维利独特的双面压实造型工艺，其可以实现高硬度和好的透气性完美地结合，并且在能耗与控制可靠性方面有着显著的优势。萨维利高效全自动造型线具有提供300整型/时和最大砂箱尺寸3500毫米的生产全套技术。
一、萨维利SAVELLI FORMIMPRESS双面压实造型工艺和造型线
1、双面压实造型机造型工艺原理和特点
双面压实造型和普通造型的区别只在于型砂和模板之间的相互移动不同。它的造型过程和工艺是将预填框置于砂箱和模板之间。采用模板随型压实工艺和多触头压实机构，模板可以作上、下自由移动，将预填框内的型砂从砂型（砂箱）分型面处挤压推入，其紧实度是分型面和背面高，而中间较低的理想曲线分布，实现了高紧实度和好的透气性完美结合。
紧实过程（请见图1所示）
图1
步骤一：通过造型机称量斗称量型砂，同时预填框处于最高位置；
步骤二：提升工作台，将模板，预填框和砂箱举升到工作位置；
步骤三：重力加砂，将型砂从称量斗中加入到砂箱；
步骤四：多触头压头进入至砂箱上方，造型机中心工作位置，刮平多余型砂；步骤五：工作台带着模板，预填框和砂箱再次提升，预紧实；
步骤六：提升模板，自下而上开始压实；
步骤七：通过多触头，以15kg/cm2压力从顶部挤压完成终紧实；
步骤八：工作台下降，通过预填框慢速平稳脱模；
步骤九：快速分离，将砂箱放置在砂箱辊道上，模板框定位在造型机内部模板更换装置中心，将造型完成的砂箱推出，同时将空砂箱推入到造
型区准备。
2、造型机主要结构组成
组成结构包括：底部基础机构，顶部压头机构，机架，加砂和砂分配机构，带举升工作台的压实机构，中心转台旋转模板更换装置，模板吹喷装置，液压气控系统和电气控制系统。
3、造型机主要结构特点
1）加砂方式为重力加砂，模板不需要排气塞；
2）使用称量斗对型砂称量，对加入到砂箱内的型砂定量控制；
3）造型时，造型主机，模板框和预填框采用四柱定位机构，预填框和砂箱定位，起模定位面为预填框，保证了造型精度和起模精度；
4）带有定位和自动加热的转台模板更换装置，中心系统模板可选1/1和1/2；5）齿轮电机驱动多触头压头和称量斗水平移动，叶片驱动砂箱加砂分配装置和举升工作台装置均采用编码器，传感器，数值化控制；
6）带有压力控制调节的内、外压力补偿双作用油缸多触头压头装置，完成预紧实和终紧实。
4、造型线工艺流程（请见图2、图3所示）
图3
5、双面压实造型线主要特点
造型线由于配置了二台造型主机以及二台分箱机，二台砂箱内腔清扫机，三台翻箱机及二台合箱机等，其砂箱的推送程序为同时运行和移动二个工位位置，而台车的运行、浇注、转运及砂箱冷却线、冷却套冷却线其推送程序均为运行和移动一个工位位置。
1）除造型机配有自动模板更换机构外，造型线还配有模板穿梭机构，砂箱，
台车更换装置，提高了更换模板，砂箱及台车的可靠性和速度，相应地
提高了造型线的效率；
2）除造型机和造型线辅机捅箱机外，高性能造型线采用变频伺服电动驱动，齿轮齿条传动，实现推送——合箱——翻箱——转运（见图六所示）；
3)与液压驱动相比，能耗降低约40%，效率可提高约30%；
4)变频伺服电动驱动，可以无级调速，实现最大平稳的数值化的加速和减
速，具有最佳的速度调节方式和移动可重复性；
5)与液压驱动相比，受外界环境影响小，不受油温变化，彻底解决定位不
准，移动时晃动，同时还可以根据砂箱热胀冷缩调节推动距离；
6)电机驱动系统只有动力线及信号线，安装简单方便，安全性高，环境无
污染；
7)系统可远程诊断和服务。
图（变频伺服电动驱动单元）
6、采用冷却套替代砂箱完成对砂型和铸件冷却的新型冷却线；
1)将砂箱内的砂型从砂箱捅入到冷却套作二次冷却，和将完成冷却后的砂
型从冷却套桶到振动输送槽和振动落砂
机；
2)冷却套冷却线分单层、双层和多层，而每
层又分双列和三列，每列上的冷却套有二
室，可同时放2个砂型。其结构为钢结构
组焊，它安装在砂箱冷却线上方，节省了
砂箱和占地面积；
3)与在砂箱内冷却相比，减少了砂箱、台车的数量，减少了砂箱大量运动，
节省了制作砂箱的成本费用；
4)在有限成本内可得到长时间的铸件冷却；
5)增加了布线的灵活性。
6）造型线上合箱机采用浮动机构，浮动合箱，提高了合箱精度，也同时降低了台车加工的成本；
图十摇枕车架（砂箱尺寸3000*1800*500/500毫米）
7）造型线捅箱前，设置了浮铁磁选机，清理浇注后残留在上箱面上的铁豆，以减少对后续的砂处理设备影响；
8）造型线砂箱锁紧装置；
?箱卡锁紧装置可安装固定在台车上，也可以在上箱上；
?在需要上箱卡和下箱卡的工位，设置有自动箱卡机构，提高了造型
生产效率；
?箱卡的锁紧通过液压装置进行最终锁紧，其锁紧力是恒定值；
?箱卡锁紧装置的接触面是一种特殊耐磨材料，可靠性好，寿命长。
二、静压造型机和造型线
1、静压造型机造型工艺原理和特点
静压造型工艺是利用气流对型砂进行预紧实，然后在砂型的背面对型砂进行压实。
紧实过程：（请见图所示）
a) 定量斗加砂；
b）升液压缸，使模板，砂箱、
预填框和压头紧贴形成密封系
统，通过压缩空气，将型砂从砂
型背面预紧实；
c）压头从砂型背面对型砂进行
终紧实；
d）举升液压缸下降起模，压头移出，
带砂定量斗进入砂箱和预填框
的上方。
（1.定量斗 2. 预填框 3.砂箱 4.模型
5.模板
6.模板框
7.储气罐
8.压头
9.
多触头 10.举升液压缸）
2、造型机主要结构组成
组成结构包括：加砂机构，压头机构，压实机构，模板更换装置、机架，液压气控系统和电气控制系统等。
3、造型机主要结构特点
1）有穿梭式，环形式和转盘式不同模板快换装置；
2）可一次或两次紧实，紧实工艺可有三种：压实，吹气预紧实+压实，气流填砂+吹气预紧实+压实。预紧实的气流强度可调整，相互独立的多触头油缸的压力可根据模型形状分组和调节；
3）起模方式可采用顶杆起模，漏模或保持稳定具有中心导向和同步动作系
统的起模精度水平机构；
4）压头机构有平压头，弹簧压头，水垫压头或单体液压缸多触头，多触头分周边及中心两个区域调压，压力由比例调压阀通过界面随时设定；
5）称重加砂。
4、静压造型线
造型线一般采用开放式布线形式，包括造型段，下芯段，浇注
段，冷却段和落砂段。其“线”上设备配置主要根据要求不同
而异。
造型线工艺流程：（请见图所示）
三、双面压实造型和静压造型其工艺特点比较
全自动造型线生产流程__造型线操作要点
全自动造型线生产流程__造型线操作要点 寻寻觅觅，走马观花，你在造型线这条路上看了多久？你是否发现找到一个心仪的造型线实在太麻烦！你是否还在为选择造型线而困扰？其实选择自动造型线也可以很简单！让小编带你走进众合冷弯机械，来了解全自动造型线生产流程和造型机操作规程吧~好了，废话少说，快跟小编来看看有关造型线的详情吧~ 全自动造型线生产流程 据说有这样一条国产造型线，它服役近40年，产能达铸造一厂1/3以上，它叫KY线。目前主要生产刹车盘铸件。2016年产220万件，提供了有力的支撑。 提到KY线就不得不说到铸造一厂一车间1968年从德国引进的KW线。这条KW线当时是全亚洲一条全自动高压造型线，代表了当时全世界铸造设备的高水平。包括二汽铸造一厂在内，KW线为国内
铸造行业培养了一大批技术、管理人才，为中国铸造行业的发展立下不朽功勋。由于设备老化和铸造一厂的产品升级，这条功勋线已于2002年退役，代之以具备当今国际先进水平的德国HWS静压造型线。 全自动造型线不是简单的单机设备，是集机械、液压、气动、电气于一体的技术复杂的大型成套设备。一条造型线上仅液压缸就有100多个，而液压缸只是一条造型线组成的一小部分，当时中国可以说是一穷二白，工业基础薄弱，哪怕是液压缸上一个小小的密封圈，国内都找不到。 可想而知当时设计、制造这样一条与进口KW线技术水平相当的国产造型线，困难重重。老一辈东风建设者陈世煌、张世端、马海林、殷世成、彭元亨、万仁芳等在KY线的设计、制造、安装、调试过程中付出了后人难以想像的艰苦努力。
垂直造型技术适合那些大产量、高精度的铸件。垂直潮模砂造型机的高速、不错、高可靠性、高成本效益型生产及优良的工作环境堪称行业标杆。丹麦迪砂(DISA)公司以生产铸造用的垂直分型无箱射压造型线而闻名于世。 全自动造型机操作规程： 1、遵守造型机和制芯机通用操作规程。 2、造型机起模时，顶杆须平稳而又同步上或，否则，通知维修人员修理。 3、造型机压实时，压砂横梁转架应平稳地转动，不要操作过猛，产生冲击。 4、操作者在生产前后须注意模具是否良好，外模与芯模的定位销是否配套。 5、操作造型机的工作人员应思想集中。 6、造型机合箱完工后，应按工艺规定，将模子吊搬到制定的浇注点（线）。摆放整齐，并加以压铁或卡子锁箱。杂件须注明记号。 7、造型机砂箱不准堆放太高，一般不得超过两米，所用工具须堆放整齐，防止发生事故。
Z146W微震压实式造型机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD815 Z146W微震压实式造型机安全操作 规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
Z146W微震压实式造型机安全操作 规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、储气罐的压缩空气必须高于工作压力，才能保证设备正常工作。 二、储气罐的输出管径必须大于输入设备的管径，避免空气受阻造成设备不能正常工作。 三、储气罐与疏水器定时排水，避免水分进入设备内，造成内腔生锈，破坏设备使用寿命。 四、油雾器必须定期加油，加油前必须将气源关闭，将管路中的余气排除后方可加油，否则，将会伤害人体。油雾器中的油位始终保持在上标线与下标线之间，不能无油工作。 五、本产品调压阀的压力应在0.5mpa-0.6mpa之间正常工作。 六、油箱加油时必须加至油标上线，否则，加注过高将会从气控阀排出，过低使起模行程不到位。 七、压光不在工作岗位时，不能进行压实震击，否则将会造成缸体滑道定位损坏，设备不能使用。
德国HWS 公司的EFA2SD6 静压造型自动线
1 德国HWS 公司静压造型线 从德国HWS 公司进口了一条EFA2SD6 静压造型自动线,主要用于发动机的铸件生产。该线的设计生产率为80 整型/ h，设备运转情况良好,可靠性高,故障率低,每天两班生产,日产量在1000 箱以上，年产量为20000万吨汽车配件。 1. 1 静压造型线的主要参数 砂箱内尺寸1300mm ×900mm ×350/ 350 mm 生产率80 整型/ h 循环砂箱/ 小车数190 副/ 195 辆 全线总功率340kW 液压定量泵3 台,360L/ min 液压变量泵1 台,360L/ min 储能器1 台,100L 齿轮循环泵1 台,450L/ min 1. 2 静压造型线的组成及工艺流程 全线由造型段、下芯合箱浇注段、冷却段和返回捅箱段组成。 造型段主要由分箱机、造型推送缸、造型辊道、空箱清扫机、静压造型机、翻箱机、移箱机、造型缓冲缸等组成。转运车1 把空砂箱和平板小车一起移入分箱机2 ,2 松开箱卡依次提起上下箱,提升上下箱时油缸的行程是不同的,油缸的行程是由脉冲编码器控制的。在造型推送缸3 和缓冲缸12 相互配合下,上下箱被推上造型辊道,由4 和5 对砂箱进行清扫和外型检查。然后进入造型机中心,举起砂箱完成接箱、加砂、静压、压实和回程起模。辊道上每移动一个铸型,翻箱机7 就翻转180ü(正反转) 。刮砂机9 在铸型移动时对砂箱背面进行刮砂,然后铸型进入移箱机11 ,11 依次抓起上下型分别放在下芯辊道和平板小车上。提起和放下铸型的油缸是由脉冲编码器控制的。 下芯合箱浇注段主要由中间推送缸、中间缓冲缸、下芯辊道、铣浇口机、扎气眼机、下芯机和合箱机组成。主要完成铣浇口、扎气眼、下芯和合箱。合箱机
造型机
求助编辑百科名片 用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出 定义 分类压实式造型机 震实式造型机 震压式造型机 射压式造型机 抛砂机 用途 使用要点 造型机故障检测 造型机操作规程 造型机压头摆动迟缓检查步骤 定义 用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。造型机最早出现于19世纪中期，早期的造型机是一种简单的手动压实带起模的机构，后来采用压缩空气作为震实和压实型砂的动力。1890年出现了震击式造型机，使造型效率和砂型精度都有了提高。造型机按其紧实型砂的方法不同可分为压实式、震实式、震压式、射压式造型机和抛砂机。 分类 压实式造型机 利用气压或液压通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂。其压强一般为0.25～0.4兆帕。这种造型机,使远离施压面的砂型紧实度差。20世纪50年代初出现了高压造型机，砂型平面上的压强在0.7兆帕以上。高压造型机的压头分为平压头、成形压头和多触头压头等几种结构形式。其中以高压多触头造型机应用最为广泛。高压多触头造型机压头分割成许多可上下运动的小方块──触头，通过液压缸可获得很大的压实力。压实时,各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力,使砂型获得很高的、均匀的紧实度和硬度。这类造型机都设有微震震击机构，能够适应复杂模样的造型。高压多触头造型机多采用四立柱结构，有单工位式和双工位式。为了适应中小批量铸件的生产，这种造型机多附有模板快换装置，更换模板时，造型机不必停机。采用高压多触头造型，砂型铸造能浇出薄壁、尺寸精确、表面光洁的铸件。 震实式造型机 此种造型机又可分为震击式和微震式造型机两种。砂箱和模样固定在造型机的工作台上，利用工作台下落时与砧座撞击面的相撞、砂粒的惯性来紧实砂型。这种造型机噪声严重，所造砂型上部的紧实度很低，已被微震压实造型机所代替。 震压式造型机 对震实的砂型再进行压实，可以获得上下部紧实的砂型。常用的是微震压实式造型机（见图），利用工作台下落与浮动的震铁相撞，微震紧实型砂，再进行压实。微震是以较高频率（500～1000次/分），小振幅（5～25毫米）的振动代替震击式造型机的低频率(60～120次/分)、大振幅的振动。这种造型机造出的砂型质量好，对基础要求也较低。造型机 射压式造型机 它是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂
等静压石墨的应用发展及生产工艺简介
等静压石墨的应用、发展及生产工艺简介 摘要：本文概括了等静压石墨的特性及主要用途，并对其国内外发展状况作了简单描述。结合部分等静压石墨科研文献及生产专利，对其生产工艺进行了介绍。 关键词：等静压石墨特性用途生产工艺 等静压石墨是上世纪40年代发展起来的一种新型石墨材料，具有一系列优异的性能。等静压石墨的耐热性好，在惰性气氛下，随着温度的升高，其机械强度反而升高，在2500℃左右时达到最高值；与普通石墨相比，结构精细致密，而且均匀性好；热膨胀系数很低，具有优异的抗热震性能；各向同性、耐化学腐蚀性强、导热性能和导电性能良好；具有优异的机械加工性能。正是由于具有这一系列的优异性能，等静压石墨在化工、半导体、电气、冶金、机械、核能及宇航等领域得到广泛应用，而且，随着科学技术的发展，应用领域还在不断扩大。 1.等静压石墨的主要用途 1.1 太阳能电池及半导体晶片用石墨 在太阳能、半导体行业中，大量使用等静压石墨，制作单晶直拉炉热场石墨部件，多晶硅熔铸炉用加热器，化合物半导体制造用加热器、坩埚等部件。近年来，太阳能光伏发电发展迅猛，光伏产业中的单晶硅和多晶硅生产对石墨需求量巨大。目前，单晶、多晶硅产品均朝大型化、高端化发展，对等静压石墨也有了更高的要求，即：更大规格、更高强度、更高纯度。 1.2 核石墨 等静压石墨具有中等的力学性能，特别出色的高温力学性能，导热系数大，线膨胀系数低。在高温气冷堆中，主要用作反射剂、慢化剂及活性区结构材料，同核燃料一道构成核燃料组件。在400~1200℃的温度下，受高能γ射线和快中子的放射线，时间长达数年之久，容易造成辐照损伤，从而改变石墨的结构和性质，所以要求材料的石墨化度高、各向同性度好、组成均一、弹性模量低。目前，我国只能生产少量的高温气冷反应堆用核石墨，主要还是依赖进口。
Z145WB微震压实式造型机
Z145WB微震压实式造型机 ?该机结构进行优化设计，机身采用方箱筐架结构，大幅度提高机身的钢性。 ?该机采用微震压实造型工艺，可大幅度提高压实力使砂箱硬度可达HB90以上，表面粗糙度提高一个等级，稳定其产品质量。 ?该机震击部分装有缓冲弹簧，有效降低机器对基地的影响。 ?该机起模机构采用气缸、曲柄、连杆、同步轴实现同步起模。 ?该机控制部分，全部采用气动元件来实现整体功能，操作简单，维护方便。 ?该机操作方便，可视砂型情况，操作程序可人性化，有效地提高生产率。Z145W微震压实式造型机技术参数
造型机 Z146W 微震压实式造型机 Z146W 微震压实式造型机 该机结构进行优化设计，机身采用方箱筐架结构，大幅度提高机身的钢性。该机采用微震压实式造型工艺，可大幅度提高实压式实力使砂箱硬度可达HB90以上，表面粗糙度提高一个等级，稳定其产品质量。该机震击部分采用气垫微震有效降低机器对地基的影响。该南起模机构采用气缸、曲柄、连杆、同步轴实现同步起模。该机控制部分，全部采用气动元件来实现整体功能，操作简单，维护方便。该机操作方便，可视砂型情况，操作程序可人性化，有效地提高生产率。 Z146W 微震压实式造型机技术参数 序号 名称 单位 Z146W 备注 1 砂箱最大尺寸 mm 600*500*250 2 工作台尺寸 mm 700*550 3 震击负荷 kgf 400 4 压实力 kgf 7500 5 压实行程 mm 200 6 起模行程 mm 250
7 率 箱/时 40-60 8 震击气缸 直径 mm 150 9 自由空气消耗量 M3/箱 0.4 10 外形尺寸长*宽*高 mm 1000*850*1568 11 机器重量 KG 1600 造型机 Z148WB 微震压实式造型机 ? 该机为全缓冲，高频率，低振幅， 气动微震压实式造型机。 ? 该机采用弹簧缓冲，气动微震机构 可以减轻震击对地基的影响。 ? 该机机身部分全部采用钢构，大幅度提高钢性。 ? 该机震压机构，由工作台、震击活塞、震铁压实活塞，压实缸等组成。 ? 该机压头转臂部分由压头板、转臂梁、中心齿轮轴、齿条活塞缸等组成，转臂由驱动缸两端缓冲机构，使转臂转动平稳。 ? 该机起模机构，由起模缸连杆同步轴，起模顶杆等组成，起模缸采用气压油控制，保证起模平稳。 Z148KWB 微震压实式造型机技术参数
德国钛马赫工艺解析
德国钛马赫工艺解析 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
德国钛马赫工艺示例解析 一、独有8层墙面铺装工艺，持久保持墙面平整不开裂 墙面开裂、脱落是传统家装中常见的问题，钛马赫独有的8层墙面铺装工艺可以最大限度解决这一顽疾，使墙面持久保持平整不开裂。 传统墙面工艺与钛马赫墙面工艺对比图 二、悬浮式地面铺装，确保地面防裂、隔音 地面是整个家装过程中的重点，但目前的传统处理方法往往不能保证地面的使用效果和经久耐用。钛马赫特有的“悬浮式”地面铺装，可以真正保证地面抗裂、防潮、隔音、保温。 传统地面工艺与钛马赫地面工艺对比图 三、管道隔音处理，最大限度杜绝噪音污染 我们在居室中经常受到各种噪音的干扰，比如楼上行走的声音、马桶冲水的声音等。钛马赫管道隔音处理工艺，可以最大限度减少噪音对环境的污染。 普通家装工艺 作法：基层处理，腻子3遍，底涂1遍， 面涂2遍。 材料： 界面剂、821腻子（11元/袋）、 立邦或多乐士涂料。 质量标准：大面积顺平，2米靠尺误差 4mm ，阴阳角很少找直。 最终视觉效果：大面积平整，非专业人士目测情况下质量合格。 普通家装工艺 作法：基层清理、扫浆、水泥砂浆辅贴瓷 砖、白水泥勾缝 材料：水泥、砂浆、108胶、白水泥。 质量标准：大面积顺平。 最终视觉效果：非专业人士目测，质量基 本合格,反光度不佳。 钛马赫家装工艺 作法：基层处理，防开裂处理，找平处理 墙衬3遍，底涂2遍，面涂2遍。 材料：aba 多用途底剂、玻纤网格布、的确良 布、粉制石膏、耐水腻子、芬琳涂料。 质量标准：垂直找平，2米靠尺误差2mm ，阴阳角90°。 最终视觉效果：横平竖直。
PLC气动微震压实造型机自动控制
课程设计 （说明书） 题目气动微震压实造型机的自动控制 班级 141102021 学号 22 学生姓名李俊琴 指导教师刘红 2015年 1 月14 日
课程设计任务书 课程名称材料成型自动化 院（系）材料科学与工程学院专业材料成型及控制工程 班级学号202 姓名李俊琴 课程设计题目气动微震压实造型机的自动控制 课程设计时间: 2015 年1 月5 日至2015 年1 月16日 课程设计的内容及要求： 气动微振压实造型机是一种在压实的过程中能同时震击以得到较高的及较均匀的砂型紧实度的造型设备，造型工作循环主要由接砂、加沙、震击、压实、起模等工序组成。 控制要求：按下启动按钮，自动完成气动微震压实造型机的一个工作循环，之后设备处于下一个循环前的等待状态。 课程设计内容主要包括：①设备工作原理及工艺过程分析；②电磁阀状态表； ③PLC点数的确定；④I/O端口分配；⑤功能流程图；⑥PLC程序设计；⑦程序调试等。 指导教师刘红2015 年 1 月 5 日 负责教师年月日 学生签字年月日
摘要 本文介绍了电路系统控制下气动微震压实造型机造型过程的自动的PLC控制。主要动作程序为：接砂、加沙、震击、压实、起模等。电气控制系统中相应电磁阀通断电决定某一动作的实现。自动控制系统要求：按下启动按钮，自动完成气动微震压实造型机的一个工作循环，之后设备处于下一个循环前的等待状态。其次，本文还介绍了气动微震压实造型机的工作原理，基本结构，工艺过程，电气控制系统，PLC的基本结构等，并由PLC在其内部存储执行逻辑运算，顺序运算，计时，计数和算术运算等操作的指令，经过数字式或模拟式的输入和输出，控制整个气动微震压实造型机的一整个造型过程。 关键词：PLC ;气动微震压实造型机 ;造型过程
静压造型工艺与静压造型机
1 静压造型工艺与静压造型机 1.1静压造型工艺 气冲造型线虽具有设备简单、紧实速度快等优点。但其工艺适应性差，并不适应高吊砂及大平面铸型生产，像制动毂起模的成型率就不高，生产曲轴时工艺上的处理也比较麻烦。 静压造型是自动造型线上常用的湿型砂造型紧实工艺，被认为是较为理想的造型方法，其设备主要由匀砂斗，百叶窗式加砂斗、储气包和吹气阀、多触头、余砂框、带排气塞的模板及模板框、举升工作台、模板回转更换装置、上机架移动装置等组成，紧实工艺可分为四个过程： （1）加砂：以自然落下的方法通过匀砂斗进入百叶窗式加砂斗，将一定量的型砂填入砂箱和余砂框内。匀砂斗的作用是将型砂均匀的分布在整个砂箱面上。砂子的加入量通过称重系统或者备用的时间定量系统可以准确控制。砂斗内部配置喷分型液装置，在加砂前向模型上喷分型液。 (2)气流予紧实 定量斗移至加砂位置，同时压头移至型腔上方，工作台上升，这时压头、余砂框、砂箱和模板形成一个封闭腔，按设定的时间和压力快速打开吹气阀，气流携带型砂向模板方向流动，完成良好的填充并得到予紧实。空气经模板框周边和模板上的排气塞及排气阀排出。 （3）压实 砂型在多触头的压实下得到最终紧实，压实比压可在0.3～
1.1Mpa区间内调节。 （4）起模 采用回程起模方式将模板与铸型分离。 静压造型与气冲造型的不同在于它把气冲变成吹气，把吹气变成填砂及予紧实手段，并增加了多触头压实过程。它通过压实，尽可能的缩小了铸型强度上的差值，保证铸型硬度均匀性。提高了铸型在砂箱高度上的利用率，并从根本上改变了气冲造型的t。搭桥，，现象，工艺性很好。适合多种汽车铸件生产，后桥另件像主减壳、圆柱齿轮壳、制动毂、刹车盘、轴差外壳、曲轴等件的生产都没问题。 配有高压多触头压实的静压造型机，并不是任何情况下都要吹气予紧实，据统计，大约65％的铸件直接压实，即可以获得满意的型腔硬度。 1.2 静压造型机 技术参数 (1)砂箱尺寸1000X800X 320／320mm (2)起模行程600mm (3)模底框高度350mm (4)设计生产率40 S/型 (5)吹气压力0.3～O.5Mpa (6)压实力124 t 压实比压(无级可调) 最大 1.1 Mpa (7)允许铸型拔模斜度O.50
机械化造型线如何选择_机械化造型线优势
机械化造型线如何选择_机械化造型线优势 上次小编写了关于机械化造型线的问题，有些工作人员还不是很明白所以小编又出了一篇关于机械化造型线的文章如何选择机械化造型线的问题，我们应该就机械化造型线的特点明白的机械化造型线优势以方便我们选择的更加准确。对于机械化造型线也好做出选择。下边随小编看一下吧~ #详情介绍#【厂家直销】 #详情介绍#【产品特点】 【机械化造型线简介】 机械化造型线是由开放式铸型输送机联系输送滚道、造型机、翻箱机、移箱机、下芯机、扎钻气孔机、铣浇口机、合型机、浇注机、冷却段、捅箱机组、分箱机、砂箱内壁清理机、小车台面清扫机等设备的自动化造型线。配上液压系统、气动系统、电控系统、环保除尘系统等设备，可组成自动化程度高、生产率稳定、生产高质量铸件的自动化造型线。 机械化造型线广泛地应用于可生产号较少、铸件品种稳定、批量较大的现代化铸造车间中。我公司提供的自动化造型线是借助CAD模拟设计技术，吸收转化国外先进技术，每一单机，每一环节，都经过精心好设计，使得其可靠性高、生产率稳定，为高质量铸件的生产提供目前条件下大的技术保证。
【机械化造型线选择】 机械化造型线是批量生产铸造企业进行机械化改造较理想的选择设备。它具有投资少、见效快、降低劳动强度，提高铸件质量，且易掌握，好管理维护等特点。 此种造型线采用气动微震造型机（可采用多台造型机）造型，铸型输送机转动铸型进行浇注和冷却。工人通过气吊搬运砂箱和砂型，以及下芯、落箱、合箱、浇注环轨，落砂机，回箱输送辊道，砂箱等。若造型线可实现砂箱统一和滚道起模，整个造型段可通过滚道和各种造型辅机（推箱机、捅箱机、分箱机、砂箱转向机、翻箱机等）联接。此种造型线操作更方便快捷，布置更规范。 【机械造型线的特点】 *生产率为360型/小时,达到国际先进水平. *专利加长型造型机,人工下芯时生产率仍可达到260型砂/小时,;. *PLC/触摸屏人机界面操控. *PLC网络接口,可提供远程快速诊断服务. *故障自动报警显示及排查,工艺参数存储及自动调整. *吸附式进口型腔底板,耐磨损易更换.
Z146W微震压实式造型机安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT292 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ Z146W微震压实式造型机安全操作 规程通用范本
Z146W微震压实式造型机安全操作规 程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、储气罐的压缩空气必须高于工作压力，才能保证设备正常工作。 二、储气罐的输出管径必须大于输入设备的管径，避免空气受阻造成设备不能正常工作。 三、储气罐与疏水器定时排水，避免水分进入设备内，造成内腔生锈，破坏设备使用寿命。 四、油雾器必须定期加油，加油前必须将气源关闭，将管路中的余气排除后方可加油，否则，将会伤害人体。油雾器中的油位始终保
双面压实造型和静压造型工艺的比较-2013-4
SAVELLI双面压实造型和静压造型工艺的比较 常州萨维利铸造技术有限公司 <摘要> 目前有代表性的有箱造型线，国外主要有德国KW、HWS、日本新东和意大利萨维利（SAVELLI）的双面压实造型线。 本文重点介绍被人们誉为“下一代造型技术”的双面压实造型技术，并且与传统的静压造型以及造型线作以全面的比较，使大家可以更深入地了解萨维利独特的双面压实造型工艺，其可以实现高硬度和好的透气性完美地结合，并且在能耗与控制可靠性方面有着显著的优势。萨维利高效全自动造型线具有提供300整型/时和最大砂箱尺寸3500毫米的生产全套技术。 一、萨维利SAVELLI FORMIMPRESS双面压实造型工艺和造型线 1、双面压实造型机造型工艺原理和特点 双面压实造型和普通造型的区别只在于型砂和模板之间的相互移动不同。它的造型过程和工艺是将预填框置于砂箱和模板之间。采用模板随型压实工艺和多触头压实机构，模板可以作上、下自由移动，将预填框内的型砂从砂型（砂箱）分型面处挤压推入，其紧实度是分型面和背面高，而中间较低的理想曲线分布，实现了高紧实度和好的透气性完美结合。 紧实过程（请见图1所示） 图1
步骤一：通过造型机称量斗称量型砂，同时预填框处于最高位置； 步骤二：提升工作台，将模板，预填框和砂箱举升到工作位置； 步骤三：重力加砂，将型砂从称量斗中加入到砂箱； 步骤四：多触头压头进入至砂箱上方，造型机中心工作位置，刮平多余型砂；步骤五：工作台带着模板，预填框和砂箱再次提升，预紧实； 步骤六：提升模板，自下而上开始压实； 步骤七：通过多触头，以15kg/cm2压力从顶部挤压完成终紧实； 步骤八：工作台下降，通过预填框慢速平稳脱模； 步骤九：快速分离，将砂箱放置在砂箱辊道上，模板框定位在造型机内部模板更换装置中心，将造型完成的砂箱推出，同时将空砂箱推入到造 型区准备。 2、造型机主要结构组成 组成结构包括：底部基础机构，顶部压头机构，机架，加砂和砂分配机构，带举升工作台的压实机构，中心转台旋转模板更换装置，模板吹喷装置，液压气控系统和电气控制系统。 3、造型机主要结构特点 1）加砂方式为重力加砂，模板不需要排气塞； 2）使用称量斗对型砂称量，对加入到砂箱内的型砂定量控制； 3）造型时，造型主机，模板框和预填框采用四柱定位机构，预填框和砂箱定位，起模定位面为预填框，保证了造型精度和起模精度； 4）带有定位和自动加热的转台模板更换装置，中心系统模板可选1/1和1/2；5）齿轮电机驱动多触头压头和称量斗水平移动，叶片驱动砂箱加砂分配装置和举升工作台装置均采用编码器，传感器，数值化控制； 6）带有压力控制调节的内、外压力补偿双作用油缸多触头压头装置，完成预紧实和终紧实。 4、造型线工艺流程（请见图2、图3所示）
KW静压造型线FOX浇铸机
常州轻工职业技术学院毕业设计(论文)说明书 题目KW静压造型线FOX浇铸机 姓名 学号1153613121 班级11制造331 指导教师 职称 日期2014年4月
前言 在铸造生产线项目中，铸件的生产采用目前国际上最先进的砂型铸造生产线—静压自动造型生产线，该生产线从德国引进，选用国际知名厂家KW公司产品，可自动造型，自动翻箱，自动扎气孔、铣浇冒口，自动合箱，使用自动浇注机自动进行浇注，自动捅箱、落砂，这一系列过程全部采用PLC控制。油缸的精确定位通过位移传感器实现。浇铸机的定位是通过先进的激光定位系统。 整个造型线液压油是由昆仑公司提供。使用静压造型线生产的铸型硬度分布均匀，轮廓清晰，铸件的尺寸精度及表面光洁度容易保证，静压造型线生产自动化程度很高，减少了人为因素所造成的铸件质量不稳定状况，使铸件质量与手工造型生产相比，将会发生一个质的飞跃；静压造型线生产速度快，效率高，该造型线砂箱尺寸为：1200×800×350/300，生产率可达108整型/小时，完全可保证铸件的规模生产及高质量要求。采用静压造型线生产工艺是目前铸造行业实现自动化连续生产的一种先进工艺方式。该造型线投入使用后，将大大提高生产率及铸件产品质量，不仅能满足目前机体类铸件的需求，而且可生产高品质的铸件，为实现将我公司高品质的柴油机推向国际市场奠定良好的基础。
目录 第一章摘要 (1) 第二章 FOX浇铸机的操作说明 (2) 2.1.密码设置 (3) 2.2.主页面 (3) 2.2.1.自动操作模式 (3) 2.2.2.手动操作模式 (4) 2.2.3.维护操作模式 (4) 2.3.设置主菜单 (5) 2.3.1.C轴、T轴、X轴、Y轴 (5) 2.3.2.模型参数 (8) 2.3.3.造型线及设置 (9) 2.3.4.浇铸及设置 (10) 2.3.5.孕育及操作参数 (12) 2.4.错误信息窗口 (14) 2.5.360°信号灯 (15) 第三章 FOX浇铸机的配件 (16) 3.1.光感传感器 (16) 3.1.1.机械安装 (16) 3.1.2.液流监控传感器 (16) 3.1.3.传感器安装 (17) 3.1.4.传感器清洁 (18) 3.2浇包 (18) 3.2.1.浇包体 (18) 3.2.2.浇包盖 (18) 第四章 FOX浇铸机的维护 (18) 4.1.电子 (19) 4.2.机械 (19) 4.2.1.T 轴，水平轴 (19) 4.2.2.C 轴，转轴 (19) 4.2.3.X 轴，横向移动至造型线 (19) 4.2.4.Y 轴，纵向移动至造型线 (19) 4.2.5.机座/放置浇包的桌子 (19) 总结...................................................
气动微震压实造型线操作工安全操作规程
编号：CZ-GC-03131 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 气动微震压实造型线操作工安 全操作规程 Safety operation procedures for operators of pneumatic microseismic compaction molding line
气动微震压实造型线操作工安全操 作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 [一]控制柜 1．生产前，试开各种主、辅机，仔细观察各种设备动作运转是否正常(如仪表、润滑系统、除尘系统、电气线路、气路气阀及主、辅机各种动作)，如发现异常情况，除主动排除故障外，应及时向有关人员反映，采取相应措施。 2．气压低于0．6兆帕时不得开机，以免砂型紧实度不够而造成铸件胀砂和机械失灵造成事故。 3．开机生产或设备调试过程中需要和主、铺机操作人员密切配合。停机、开机时，各方人员要有所准备。设备拆修时应断开总电源及气源。防止设备和人身事故发生。 4．搞好控制室及控制系统清洁工作。
[二]主、辅机 1．造型生产前，需按照规定对造型机各部位进行加油。 2．造型过程中，注意设备运转是否正常，如发现异常情况，需通知控制人员停机(或关闭气路)后，方能进行排除故障工作。 3．停机后要吹净全部积砂，搞好清洁保养。 4．合箱前，先仔细观察一下底箱上的泥芯是否因推动而变了位，如有此情况，应及时校正泥芯位置后方能推进合箱机。 5．合箱时需注意箱盖上的销于是否合中底箱箱盖，落箱时，校正箱位要用工具，不得用手。严重卡塞时，应停机后再排除。 6．捅箱机如发现捅不下去的现象，必须得到控制柜人员的允许，严禁用手挚工具来捅。 7．分箱机开机前，各部位应按规定进行润滑加油。停机时及时进行清洁工作。 8．造型机、合箱机，分箱机三种设备的立柱要在当班开机前加油一次。 9．分段或全线调试时，主、辅机人员应与控制室人员密切配合，
铸造设备及自动化试题
目录 1铸造车间一般有哪些部门组成？其中生产部门又可以细分为哪些部门？ 2.铸造车间的工作制度及其特点。 3铸造车间生产纲领的概念及其确定方法。 4.我国铸造车间设计的方法通常为两阶段设计法，具体包括那两个阶段？ 5.什么事紧实度？型砂紧实度的表示方法有哪些？ 6.铸造工艺对型砂紧实度的要什么？如何满足？ (1) 7造型时紧实型砂的方法（实砂方法）有哪些？各有何特点？通常用于什么场合？ (2) 8.震击法造型原理及其特点。 9震击循环示功图的概念及其意义。 10.弹簧式启动微震压实造型机的工作原理（静态，震击，压震和起模）及其特点。 (3) 11.气垫式启动微震压实造型机的工作原理（静态，震击，压震和起模）及其特点。 12.垂直分型脱箱造型机（DISA迪砂造型机）的工作过程及其特点。 (4) 13水平分型脱箱造型机与垂直分型无箱射压造型机相比，有何特点？ 14多触头的概念，组成及其分类。 (5) 15.造型生长线的概念，组成及分类。 16.旧砂回用的概念及其处理工序。 17.旧砂再生的概念及其再生方法。 18碾轮式泥砂机的泥砂处理（碾轮和刮板的作用），特点及应用。 19转子式混砂机的特点及其应用。 (6) 20什么是双联熔炼？并比较电路熔炼和冲天炉熔炼的特点。 21什么叫落砂？常用的落砂设备有哪些？ 22什么叫清理？ (7)
1.铸造车间一般有哪些部门组成？其中生产部门又可以细分为哪些部门？答：铸造车间：1.生产部门 2.辅助部门 3.行政部门 4.仓库 5.配套生活设施生产部门：1.造型工部 2.制芯工部 3.熔炼工部 4.清理工部 5.砂处理工部 2.铸造车间的工作制度及其特点。 答：1.阶段工作工作制：在同一地点，不同时间完成不同的工序。{优点：简单灵活；缺点：生产周期长，占地面积较大} 适用于手工单件小批量生产，并在地面上浇注的铸造车间。 2.平行工作制：在不同地点，同一时间完成不同的工序。{优点：生产率高，车间面积利用率高；缺点：投资大，占地面积大} 适用于采用铸型输送器的机械化铸造车间。 3铸造车间生产纲领的概念及其确定方法。 答：概念：车间一年生产合格铸件的品种和数量。确定方法：1.精确纲领 2.折算纲领 3.假定纲领 4.我国铸造车间设计的方法通常为两阶段设计法，具体包括那两个阶段？ 答：1.扩大初步设计 2.施工设计 5.什么事紧实度？型砂紧实度的表示方法有哪些？ 答：概念：型砂被紧实的程度,即型砂中砂砾间排列的紧实程度。确定方法：1.容重 2.表面硬度法 3.紧实率 6.铸造工艺对型砂紧实度的要什么？如何满足？ 答：1.保证铸型有足够的强度便于搬运和抵抗金属液的静压力和膨胀
Z146W微震压实式造型机安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K3568 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX Z146W微震压实式造型机安全操作规程标准 版本
Z146W微震压实式造型机安全操作 规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、储气罐的压缩空气必须高于工作压力，才能保证设备正常工作。 二、储气罐的输出管径必须大于输入设备的管径，避免空气受阻造成设备不能正常工作。 三、储气罐与疏水器定时排水，避免水分进入设备内，造成内腔生锈，破坏设备使用寿命。 四、油雾器必须定期加油，加油前必须将气源关闭，将管路中的余气排除后方可加油，否则，将会伤害人体。油雾器中的油位始终保持在上标线与下标线之间，不能无油工作。
五、本产品调压阀的压力应在0.5mpa- 0.6mpa之间正常工作。 六、油箱加油时必须加至油标上线，否则，加注过高将会从气控阀排出，过低使起模行程不到位。 七、压光不在工作岗位时，不能进行压实震击，否则将会造成缸体滑道定位损坏，设备不能使用。 八、压光与震实台调整距离要适当，否则会造成砂箱压实硬度不足，不能浇铸。 九、压头不在中心，工作位置不能进行压实震击，否则将会造成与压头相连的调节丝筒折断。 十、设备必须保持润滑保养。 十一、上班前操作人员要检查各管路系统是否畅通，各螺栓是否松动。如有上述现象，则排除后才能工作。
十二、操作人员必须熟悉产品结构、性能、操作规程后才能上岗，并注意安全。 十三、下班前必须对设备进行清洁卫生。否则将会造成气模系统埋入沙土中不能工作。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
气动微震压实造型线操作工安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 气动微震压实造型线操作工安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3668-72 气动微震压实造型线操作工安全操 作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 [一]控制柜 1．生产前，试开各种主、辅机，仔细观察各种设备动作运转是否正常(如仪表、润滑系统、除尘系统、电气线路、气路气阀及主、辅机各种动作)，如发现异常情况，除主动排除故障外，应及时向有关人员反映，采取相应措施。 2．气压低于0．6兆帕时不得开机，以免砂型紧实度不够而造成铸件胀砂和机械失灵造成事故。 3．开机生产或设备调试过程中需要和主、铺机操作人员密切配合。停机、开机时，各方人员要有所准备。设备拆修时应断开总电源及气源。防止设备和人身事故发生。 4．搞好控制室及控制系统清洁工作。
[二]主、辅机 1．造型生产前，需按照规定对造型机各部位进行加油。 2．造型过程中，注意设备运转是否正常，如发现异常情况，需通知控制人员停机(或关闭气路)后，方能进行排除故障工作。 3．停机后要吹净全部积砂，搞好清洁保养。 4．合箱前，先仔细观察一下底箱上的泥芯是否因推动而变了位，如有此情况，应及时校正泥芯位置后方能推进合箱机。 5．合箱时需注意箱盖上的销于是否合中底箱箱盖，落箱时，校正箱位要用工具，不得用手。严重卡塞时，应停机后再排除。 6．捅箱机如发现捅不下去的现象，必须得到控制柜人员的允许，严禁用手挚工具来捅。 7．分箱机开机前，各部位应按规定进行润滑加油。停机时及时进行清洁工作。 8．造型机、合箱机，分箱机三种设备的立柱要在
冷等静压技术简介
冷等静压技术简介 1前言 等静压技术是根据帕斯卡原理开发出来的一种新型粉体成型和固结技术。帕斯卡原理也称为静压传递原理，其主要内容是，加在密闭液体上的压强，能够大小不变地由液体向各个方向传递，也就是说，在密闭容器内，施加于静止液体上的压强将以等值同时传到各点。等静压技术首先是由美国西屋灯泡公司于1913年开发出来的，此后，等静压技术及其应用范围快速发展，目前已广泛应用于铸造、原子能、塑料、石墨、陶瓷、永磁体、生物药物制备、食品保鲜和军工等领域。 2等静压技术的分类及特点 按样品成型和固结时的温度分类，可将等静压技术分为冷等静压、温等静压和热等静压三种。 冷等静压技术是指在室温环境下进行的等静压成型技术，通常用橡胶和塑料作包套模具材料，以液体为压力介质，压力为100~ 630MPa，主要用于粉末成形。其目的是为下一步烧结，煅造或热等静压等工序提供预制品。 温等静压技术一般指压制温度不超过500℃的等静压成型技术，使用特殊的液体或气体传递压力，使用压力为300MPa左右，主要用于在室温条件下不能成型的粉体物料（如石墨、聚酰胺、橡胶等）的压制，以使其能在较高的温度下制得坚实的坯体。 热等静压技术是一种在高温和高压同时作用下，使物料经受等静压的工艺技术，一般采用氩、氨等惰性气体作为压力传递介质，包套材料通常用金属或玻璃，工作温度范围为1000~2200℃，工作压力范围100~200MPa。它不仅用于粉体的成型与烧结，而且还用于工件的扩散粘结，铸件缺陷的消除，复杂形状零件的制作等。 作为一种新型的粉体成型与固结工艺，等静压技术具有以下特点： (1) 压坯密度高。采用等静压制备的样品，其密度一般要比单向和双向模压成型的高5～l5%，采用热等静压制备的样品，相对密度可达99.8～99.09％。 (2) 压坯密度均匀一致。在模压成型中，无论是单向，还是双向压制，由于粉料与钢模之间的摩擦阻力的存在及成型压力在传递过程中的递减，会出现压坯密度分布不均现象，这种密度的差异在压制复杂形状制品时，往往可达到10% 以上。而在等静压成型中，样品在各方向上受力相等，包套与粉料受力收缩大体一致，粉料与包套相对运动很小，压力只有轻微地下降，样品各部分密度差异＜1%，可认为密度分布是均匀的。 (3) 可制备长径比大，形状复杂的样品。因为坯体各处受力一致，密度分布均匀，所以可制作长径比大，形状复杂的样品。 (4) 等静压成型工艺，一般不需要在粉料中添加润滑剂，这样既减少了对制品的污染，又简化了制造工序。 (5) 等静压成型的制品，性能优异，且比其他成型方法制得的样品烧结温度低。 (6) 等静压成型工艺的缺点是，工艺效率较低，设备昂贵。 本文着重介绍冷等静压技术的应用及发展情况。 3.冷等静压设备的分类及主要构造 3.1冷等静压机的分类 冷等静压成型分湿袋法和干袋法两种，相应等静压机的结构也略有不同。
水平静压造型线应该具备的技术要求
完善的高水平静压造型线应该具备的 技术要求 1．造型机 1）型砂紧实方式。应有两种紧实方式可供选择，即“压实”和“气流预紧实+压实”。当造简单或扁平的铸件砂型时，仅用“压实”造型，可节省能耗和提高造型节拍。较复杂的铸件造型时用“气流预紧实+压实”。 2）压实比压应大于1.2MPa，且比压可以调整。 3）生产形状复杂的铸件时要求型腔表面硬度（B型硬度计）为： ①水平面和分型面≥90，侧面≥85，背面≥80； ②同一型腔表面测量硬度差不得超过5。 4）加砂 ①砂定量装置内壁装有防粘砂的衬板。 ②采用重量定量装置实现砂定量，这样可以始终按照所设定的上箱和下箱的用砂量提 供相应重量的型砂。 ③加砂口出口最好有能对型砂松散的装置（如转棒式松砂器），提高型砂流动性和加 砂均匀性，这对于质量不高、砂团多的型砂尤为重要。 ④定量砂斗带有百叶窗式装置。如有可能每片百叶窗的启闭由独立液压缸控制（包括 打开先后、角度和打开时间长短），可以根据模样各部分高度控制加砂量，以保证 加砂的均匀性。 5）多触压头 ①采用主动式液压多触头。这种压头应做到砂箱周边的压力高于其中间压力约20%， 砂箱四角压力高至30%。 ②多触头的伸出长度应有检测控制，便于根据模样预置多触头伸出的长度。 ③压实压力可以调整。 6）气流预紧实可通过控制气阀改变预紧实的气体压力及改变紧实时间和强度。 7）模板加热采用机内和机外加热的方式，其加热温度可以自动控制。 8）每造一次型都能对模板和工作台自动清吹，并有自动喷涂分型剂装置。 9）模样的起模斜度≤0.5°。 2．合箱机 1）合箱精度：合箱的错偏量＜0.2mm。 2）合箱时应有预定位装置（例如长销定位机构），或者最少要做到下箱纵向和横向定位、
河科大铸造机械化课后习题答案
第一章 1.用平板压实时，砂型内的应力大体如何分布？在没有模样情况下，平板压实后，砂型内哪些点的紧实度较低，哪些点的紧实度较高？ 平板慢速压实时，在砂型中心的高度上，紧实度的差别不大，在大约相当于砂型宽度2／3的深度上，出现极大值。在砂型的边角处，紧实度上高下低，特别是下边模板的边角处，紧实度很低。平板高速压实时，紧实度分布呈C 形，顶部及底部应力高，中部应力较低。型砂下面模板的边角处和砂型中心最高处紧实度较低，砂型宽度2／3深度紧实度较高。 2.为什么减小压缩比的差别能使压实紧实度均匀化？有哪些减小压缩比的方法？ 1）210δδδ分别为压实前的紧实度以及压实后模 样四周及模样顶上型砂 平均紧实度，其中 1δ=0δ+0δh/H 2δ=2δ+0δh/(H-m)。 h/H 和h/(H-m) 为砂柱 的压缩比。由上式可以 看出减小压缩比能使1 δ约等于2δ，也即是砂型 紧实度均匀化。 2）方法：用油脂作粘结剂或流态砂等湿强度很低的型砂；提高模样顶上砂柱的高度比B=hs/bmin 使B 大于等 于1—1.25；适当的提高压实比 3.有哪一些因素能影响射砂时型砂从射砂孔顺利射出？ 影响射砂的因素：（1）射砂气压及气压梯度：提高射砂气压，能提高气压梯度，加强气流渗透,使砂能顺利射出。（2）型砂性能与射砂筒中型砂的紧实：型砂性能 粘结力小，流动性好（油砂,树脂砂）;湿强度高，粘结力大的型砂，流动性差，不易出砂，易搭棚。射筒中型砂的紧实，型砂越紧实，气流渗透阻力越大。（3）进气方式：采用均匀进气时，有利于射砂。这时气压梯度密集在锥型射砂孔处，增强气流渗透有利于射砂。射头边上的等压线比中心密不易搭棚。但均匀进气的射砂机构设计制造较复杂。（4）锥型射头与射孔大小： 锥形射头使射砂筒的气流向射头集中，增大渗透速度。有利于射砂。射孔不易过小，小射孔 孔壁对砂粒的射出阻力相对增大，使渗透气流 速度减小，不利于射砂， 射孔足够大，利于射砂。 4.为什么气冲第一阶段 紧实过程可以视为为初 实层形成、扩展及冲击过程？ 在低紧实度范围内，紧实力提高不大，可使型砂的紧实度提高很多，所以在气压差的作用下，ab 区间的型砂迅速形成一层紧实度较高，对空气渗透阻力较大，对上面下来的气流渗透有一定隔离作用的砂层，这一隔绝层使气体对砂层的推动力变大，使以后的气冲过程成为这一砂层推动下面砂层向下运动及扩大的过程。这一在气冲紧实的最初所形成的砂层可称为初实层。初实层以下的紧实主要由于这一初实层的推动及扩展。砂层的紧实和向下运动像一个快速运动的紧实波向下扩展，直至底板，最后与底板发生冲击。所以气冲冲击过程可以视为初实层的形成、扩展及冲击过程。 5.以前的砂型都用翻转法起摸，而现在高压造型生产线上却主要用托箱法起摸这是什么原因？ 翻箱法用于砂型强度较低的砂型起摸而高压造型的砂型强度较高，在起摸过程中不易掉砂，翻转法翻转砂箱耗费机动时间相应的生产效率较低，而且要求机器的结构比较复杂，只有在工艺上必要时才采用，所以高压造型机上虽然砂型较大仍主要用拖箱法。 第二章 1.若震击的排气孔因积灰而部分堵塞，这将使造型机的排气上升行程