1080高炉设备操作、维护、检修规程
第一章炉前设备
第一节开口机
一、开口机技术操作规程
1、转臂回转由液控阀1控制，工作时将阀推至“工作”档，开口机转至工作位置，推动液控阀2,油缸伸出，机架倾动，挂上钩。
2、将阀3推至“前进”档，使进给马达带动行走小车慢速向前，当钻头抵住炉口前，推动阀4、阀5至“工作”档，使CHY1000A型开铁口机同时产生冲击和回转动作，打开吹灰气阀，使灰渣排除。
3、当行走小车向前碰到前缓冲器挡块时（此时铁口还有100-200mm未打开）把阀3拉到“退回”档，行走小车快速退回，同时把阀
4、阀5,拉至“停止”档，开铁口机将停止工作，关闭吹灰气阀。
4、当钻杆完全从铁口中退出后，推动液控阀2,油缸回缩，机架倾动，脱钩；拉动阀1至“避让”档，开口机退回至休息位置。
至此，开口机的工作已经完全结束。本规程严格规定：“不许用开口机直接打开铁口放出铁水”，应该先用开口机打到一定深度（一般距出铁还有100-
200mm）,然后把开口机退出，在用吹氧或其它钎杆捅开铁口，放出铁水。技术参数：
号抗磨液压油
液压油：兰稠
、开口机设备维护规程
1、安装和更换零部件时，除确保元件本身清洁外，必须严格控制各开路处，防止在结合时污染杂质的侵入，确保整个系统不受污染。
2、定期加注润滑油或润滑脂。
润滑周期表
3、常用备件
倾动油缸(? 100 X ? 45 X 110) 1根钻杆、钻头、振打杆若干件
回转油缸(? 160X ? 90X 340) 1根滚动轴承各2套
冲击回转开口机（CHY1000A）2台链条1套
给进液压马达1台各控制阀各1件4、第一次安装使用的开铁口机和油马达，2个月后要清洗一次，以后每季度清洗一次。（有关CHY1000A、CHY2000开口机和J6K-490型油马达的使用维护参见其专用说明书）。
三、开口机设备检修规程
1、检修前必须执行停电挂牌制度。
2、更换打击机时，先拆下管路托架和各连接管路，再拆下后缓冲器，拆下前后链接头，从轨梁的后部抽出打击机，即可更换。
3、推进驱动装置检修时，先拆下前后链接头，拉住链条，并启动液压马达将链条抽出，再拆下油管，拆下压板螺栓即可将推进驱动装置从推进轨梁上卸下。
4、检修完毕，将现场清理干净。
第二节泥炮机
一、泥炮技术操作规程
操作人员上岗前先阅读说明书，了解和熟悉液压泥炮的结构，动作原理和操作要领。
液压泥炮属于短时工作的设备。泥炮处于休息位置时，液压站的油泵应处于停止状态，首次使用，宜先从油泵的泄油处向油泵灌入洁净的液压油，让油泵空运转10分钟。泥炮每次运作前，先启动油泵，每次动作完毕后，应即时停泵，以免油液过渡发热。当炮身在堵口状态停留时间超过5~10分钟时应停泵，待需
要退炮时再启动油泵。
泥炮每次堵完出铁口回到休息位置后，一边打水冷却炮嘴，一边向泥缸中装炮泥。装泥前，先将打泥油缸退回到后极限位置，此与装泥口后沿齐平。在装泥过程中，为使泥缸装满，可数次启动油泵，利用泥塞向前推压泥炮，直至装满为止，同时将打泥活塞前平面置于装泥口的前沿（此时往往有些泥炮自嘴处挤出，证明炮泥已经装满），准备下一次堵口。YNP310 （T）泥炮的泥塞从装泥口前沿起可向前推移
1010mm，亦即在此有效行程内，泥缸的有效容积为0.21m3,在正常情况下，一次堵铁口是不需要这么多泥炮的，一般各厂都根据自己高炉的炉况和炮泥的特点来决定每次堵铁口的用泥量。堵铁口时打泥量的相对值可在炮尾的行程指示器上显示出来。
技术参数:
、泥炮设备维护规程
YNP310（T）型液压泥炮本体部分工作负荷较大的是打泥机构和回转油缸，因此，也是维护和检修的重点。打泥活塞向后移动时带回少量的炮泥至打泥油缸前侧是不可避免的，但因有挡泥环的阻隔，也不会轻易造成炮泥污染油缸活塞杆的事故，但应制定规章，定期清理返回的泥炮，从排泥孔处清除掉。当打泥油缸或回转油缸出现严重内泄漏时，应将打泥机构或回转油缸整体拆下，运回检修车间处理，在炉前现场则可将备用的打泥机构或回转油缸整体换上。这样的操作在
两次出铁的间隔时间内即可完成，高炉不用因泥炮检修而休风，不会影响正常生产。
液压系统出现故障的原因大多是由于液压油不清洁所引起，因此，保持液压
油的清洁度是日常维护工作的主要内容之一。液压站一般均设有循环过滤系统，应经常开动过滤器并检查其滤芯，每月检查一次液压油的清洁度，应达到NAS10~11级。检查液压系统时注意不要使灰尘和污物进入此系统。
YNP310 （T）型液压泥炮本体上的大部分密封圈均采用进口件，用户可与制
造厂联系供应或自行选购。本体上多处轴套采用自润滑轴套，不用注入润滑脂，使用寿命在半年以上，但应在3个月检查一次，如出现间隙过大时，应更换新的自润滑轴套，用户也可与制造厂联系供应此中轴套或自行购买。
回转机构的立柱上，转臂上和旋转活接头上的多处滚动轴承均采用3#锂基润滑脂润滑，牌号为ZL-03，采用手动注油的方式（或购买本公司产的气动润滑主油泵），每日注油一次，每次注油量为10CC （旋转活接头）或15CC （旋转立柱和转臂端部）左右。
三、泥炮设备检修规程
1、检修前必须执行停电挂牌制度。
2、当打泥油缸或回转油缸出现严重内泄外漏时，应将打泥机构或回转油缸整体拆下，将备用油缸整体换上，拆下的油缸送回修理。
3、打泥缸衬套是使用过程中的易损件，当衬套与泥缸缸体间隙大于5mmB寸（表
现为返泥量增大），应按要求更换衬套。
4、检修完毕，将现场清理干净。
第三节炉前天车
一、炉前天车技术操作规程
1、检查各控制器是否在零位。
2、启动电源开关开、合上紧急开关。
3、操作小车手柄试运转前进、后退、抱闸是否好用。
4、操作小钩手柄试上升、下降、抱闸是否好用。
5、操作大钩手柄试上升、下降、抱闸是否好用。
6、操作大车手柄试运转前进、后退、抱闸是否好用。
7、点检所有钢丝绳磨损情况是否有断股。
8、点检所有限位是否好用。
9、开动天车时，钩子或吊物必须高于及地面一切障碍物，行近两端必须减速。
10、吊重物、大件时，先试吊一下，抱闸是否好用，禁止起吊重物斜拉斜吊。
11、坚持十不吊原则，严禁越级操作，不准用打倒车减速，非天车司机严禁开车
12、机械或电气设备故障时，及时通知工长。
13 、人离开天车前必须拉下电源开关，各控制器回零位，拉掉紧急开关。14、交班前驾驶室必须清扫干净。
二、炉前天车设备维护规程
1、天车工上岗前首先要察看交接班纪录，作业完毕后填好接班纪录。
2、检查天车主、副钩的运转情况，限位是否灵活、管用。
3、检查天车大、小车的运转情况，限位是否灵活、管用。
4、检查天车司机室、桥架各门的限位是否灵活、管用。
5 、检查天车制动抱闸制动量是否适宜、平稳可靠。
6、检查天车各部地脚螺栓、壳体螺栓是否缺损、松动。
7、点检天车各减速机工作时是否有异常声响、振动、发热、漏油等缺陷。
8、检查天车联轴器螺栓、柱销是否缺损、松动，运转时是否有剧烈的声响。
9、点检天车主、副吊钩是否有裂纹、剥裂等缺陷，如存在缺陷应及时更换，不得进行补焊。
10、点检天车主、副钩钢丝绳是否有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、钢丝绳串槽等缺陷。
11、点检天车钢丝绳卷筒是否有裂纹、过度磨损等缺陷。
12、点检天车大、小车的轨道是否有变形、啃道的缺陷。
13、点检天车大、小车的轨道的固定螺栓、压板是否松动、有无缺损等缺陷。
14、检查天车启动时的警报铃声是否正常。
15、检查天车司机室与起重机的连接是否牢固可靠。
三、炉前天车设备检修规程
1、检修周期：小修周期 1~3个月；中修周期 1~2 年；大修周期 6~8年。
2、检修前的准备
（ 1）首先准备图纸资料 ,通过检修前对设备的检测 ,准确制定与核实检修项目、 方
案、制定验收方案。
（ 2）检修前应把更换的备件准备齐全 ,并进行图纸与实物核对工作 ,尽可能将部件
进行予装。修理尽量采用套件更换。 3、检修中注意事项 （ 1）机件拆卸
a 、要按制定步骤进行拆卸，零部件要分类摆放，妥善保管。
b 检查机件要认真,重要部位要清洗，探伤。
c 、 管路拆卸要用布包、纸塞等方法堵住管头，防止杂物掉入。
d 、 拆卸机件必须使用合适工具，严禁乱割乱砸。 （2） 机件清洗
a 、机件轻拿轻放，加工面不得损伤。
b 机件用洗油清洗后擦干，加工面涂油。 （3） 机件装配
a 、机件装配应严格按技术条件进行，若有不符者,必须处理，合格方向装配。
b 装配时使用合适的工具，并按机件上的标记进行，以免损伤机件或错装。
c 、 管道装配时，检查管内无异物方可装配，管路、减速机等密封部位，要仔细处 理，防止渗漏。
d 、 螺栓、销子、键等连接件，要紧固可靠。
e 、 检修人员要作好检修记录。
（4） 必须按照检修项目及技术标准执行。
4、检修完要进行试车及验收，并填写验收报告。
第四节 摆动铁沟
一、摆动铁沟技术操作规程
1、 摆动铁沟技术数据： 驱动方式：曲柄摇杆式 动力源： 气动或电动 倾动角度：最
大 27.6 倾动时间：气动
14.1S 铁沟储铁量： 初期 9T
2、 接班时认真检查，操作开关位置是否正确，各指示信号是否
正常，操作气源 压力是否正常。 检查无问题后，发出相关操作信号， 进行传动试机，并检查马达、 减速机有无异常，极限位置是否可靠。 3、 出铁前半小时，应认真检查摆动铁沟的运行情况，及时处理铁沟嘴与储铁沟 间的铁瘤保证铁沟嘴与储铁沟运动的畅通。 4、 每次出铁后，应及时将溜槽中的铁水倾倒干净，并将摆动溜嘴停放在规定的 角度和位置。 5、 摆动溜嘴往受铁罐受铁时，摆动角度应保证铁水流入铁水包中
6、正常情况下用气动操作，即操作倾动手柄来完成摆动铁沟的倾动和复位，操 作到位后及时将手柄回至中间零位。 只有在无气源或气动马达故障时可临时使用 电动操作。
气源压力 0.5~0.8Mpa
常用 26 电动 46.5S
进行电动操作时无需进行其他开关转换操作，可直接操作电器开关来实现。
7、每次转换铁水包或出完铁后，必须将摆动铁沟退回至水平初始位置。
二、摆动铁沟设备维护规程
1、摆动铁沟设备是高炉出铁场重要设备，是岗位、维保、专业点检的重要项目之一。
2、机、电维保和炉前岗位要及时进行点检，并做好记录。
3、点检时要认真检查设备是否正常，发现问题及时与岗位联系，并进行及时处理。
4、机械传动润滑由冶建维保负责，润滑脂牌号为1号或2号锂基润滑脂，机械润滑脂每日加注一次。气动阀箱油雾器润滑油加注由炉前岗位负责，润滑油牌号为30 号机械油，加注油量视油位适量添加。
5、每次更换储铁沟要进行设备彻底大清扫。
6、日常设备出现问题进行处理时必须按机械和电气检修相关规定悬挂检修作业牌，确保安全。
三、摆动铁沟设备检修规程
1、检修作业负责人应与岗位操作工取得联系，索取操作牌，悬挂停电牌，停电并经确认后方可进行检修。
2、检修中不应盲目乱割、乱卸；吊装溜嘴应有专人指挥，并明确规定指挥信号；指挥人员不应站在被吊物上指挥。
3、在摆动支座上作业，应佩戴安全带。
4、钢丝绳受力时，应检查卸扣受力方向是否正确。
第二章卷称炉顶设备
第一节炉顶气密箱设备
一、气密箱技术操作规程
气密箱的旋转底部将旋转动作传给布料溜槽。行星齿轮箱用法兰连接在气密箱上部板上。主驱动电机转动旋转底部并将旋转动作传给布料溜槽。为了正确冷却机械部件，水流因重力从齿轮箱中的上部槽经冷却蛇形管流到下部槽中，然后回到驱动装置外部的水箱中。干油润滑管道和分配器连接在齿轮箱机械设备上。
二、气密箱设备维护规程
1、严格执行交接班制度，认真填写设备运行及点检记。
2、注意观察运行中的声响、振动、温升及润滑是否正常。
3、检查各连接部分的紧固零件是否有松动并及时处理。
4、电机，减速机动作要平稳，灵活到位。
5、倾动、旋转全行程应平稳均匀无卡阻无冲击现象。
6、干油润滑系统应定期检查加油，保证润滑脂充足，未设润滑点的运动外表面应每班进行一次加油及除污工作。
7、定期检查连接部位，不允许有松动、裂纹错位等现象。
8、各部位润滑采用集中自动润滑。
三、气密箱设备检修规程
1、检修前要严格执行停电挂牌制度。
2、检修前应把更换的备件准备齐全,并进行图纸与实物核对工作, 尽可能将部件进行预装。修理尽量采用套件更换。
3、更换布料溜槽时，要提前进行演练，保证专用工具安全可靠；炉内要用水渣进行压料，以降低炉内温度，方便检修人员进入。
4、检修中注意事项：
（1）要按步骤进行拆卸, 零部件要分类摆放, 妥善保管。
（2）检查机件要认真, 重要部位要清洗干净。
（3）管路拆卸要用布包、纸塞等方法堵住管头, 防止杂物掉入。
（4）拆卸机件必须使用合适的工具, 严禁乱割乱砸。
（5）机件轻拿轻放, 加工面不得损伤，清洗后擦干。
（6）螺栓、销子、键等连接件, 要紧固可靠。
第二节下阀箱设备
一、下阀箱技术操作规程
1、安装在阀箱中的下料闸包括两个带耐磨衬的半球形闸门。下料闸ND750 驱动
装置，包括：两个带硬质耐磨板的半球形铸钢闸门；带传动杆的驱动装置。
2、下密封阀包括：可更换的阀座和硅质橡胶密封环的阀板（双向动作）；带传动杆的驱
动装置；蒸汽加热管道。
3、操作人员必须经过专业培训后方可上机操作，严格遵守技术操作规程及设备的工作范围。
二、下阀箱设备维护规程
1、严格执行交接班制度，认真填写设备运行及点检记录。
2、注意观察运行中的声响、振动、温升及润滑是否正常。
3、检查各连接部分的紧固零件是否有松动并及时处理。
4、液压缸动作要平稳，灵活到位，不得有泄漏。
5、全行程应平稳均匀无卡阻无冲击现象。
6、干油润滑系统应定期加油，保证润滑脂充足。
7、定期检查连接部位，不允许有松动、裂纹错位等现象。
8、各部位润滑采用集中自动润滑。
三、下阀箱设备检修规程
1、检修前要严格执行停电挂牌制度。
2、检修前应把更换的备件准备齐全,并进行图纸与实物核对工作, 尽可能将部件进行预装。修理尽量采用套件更换。
3、更换下料闸衬板时，要焊好吊点，注意上下配合；如整体更换下料闸，需将下阀箱整体拆除，放到41 米检修平台上，然后用50t 天车将下料闸吊出来，再将新件安装到位。
4、检修中注意事项：
（1）要按步骤进行拆卸, 零部件要分类摆放, 妥善保管。
（2）检查机件要认真, 重要部位要清洗干净。
（3）管路拆卸要用布包、纸塞等方法堵住管头, 防止杂物掉入。
（4）拆卸机件必须使用合适的工具, 严禁乱割乱砸。
（5）机件轻拿轻放, 加工面不得损伤，清洗后擦干。
（6）螺栓、销子、键等连接件, 要紧固可靠。
第三节上料闸设备
一、上料闸技术操作规程
上料闸用螺栓固定在受料罐下部，全封闭型，可以减少粉尘和微粒的放散。
料闸配备带有一个液压缸的驱动机械机构。干油润滑管道和分配器连接在料闸机械设备上。
二、上料闸设备维护规程
1、严格执行交接班制度，认真填写设备运行及点检记录
2、注意观察运行中的声响、振动、温升及润滑是否正常
3、检查各连接部分的紧固零件是否有松动并及时处理。
4、液压缸动作要平稳，灵活到位，不得有泄漏。
5、料闸装置运动均匀无卡阻无冲击现象。
6、油润滑系统应定期检查，保证润滑脂充足。
7、定期检查连接部位，不允许有松动、裂纹错位等现象。
8、各部位润滑采用集中自动润滑。
三、上料闸设备检修规程
1、检修前要严格执行停电挂牌制度。
2、检修前应把更换的备件准备齐全,并进行图纸与实物核对工作, 尽可能将部件进行预装。修理尽量采用套件更换。
3、更换上料闸衬板时，要焊好吊点，注意上下配合；如整体更换上料闸，需将上料闸整体拆除，放到检修平台上，再将新件安装到位。
4、检修中注意事项：
（1）要按步骤进行拆卸, 零部件要分类摆放, 妥善保管。
（2）检查机件要认真, 重要部位要清洗干净。
（3）管路拆卸要用布包、纸塞等方法堵住管头, 防止杂物掉入。
（4）拆卸机件必须使用合适的工具, 严禁乱割乱砸。
（5）机件轻拿轻放, 加工面不得损伤，清洗后擦干。
（6）螺栓、销子、键等连接件, 要紧固可靠。
第四节上密封阀设备
一、技术操作规程上密封阀组件将装入料罐的上部，是带有可更换阀座和硅质橡胶密封环的阀板阀（双向动作）。干油润滑管道和分配器连接在机械设备上。
二、设备维护规程
1、严格执行交接班制度，认真填写设备运行及点检记录。
2、注意观察运行中的声响、振动、温升及润滑是否正常。
3、检查各连接部分的紧固零件是否有松动并及时处理。
4、液压缸动作要平稳，灵活到位，不得有泄漏。
5、倾动、旋转装置全行程应平稳均匀无卡阻无冲击现象。
6、干油润滑系统应每天检查，保证润滑脂充足。
7、定期检查连接部位，不允许有松动、裂纹错位等现象。
8、各部位润滑采用集中自动润滑。
三、上密封阀设备检修规程
1、检修前要严格执行停电挂牌制度。
2、检修前应把更换的备件准备齐全,并进行图纸与实物核对工作, 尽可能将部件进行预装。修理尽量采用套件更换。
3、检查更换密封胶圈时，应提前搭好检修平台，且检修平台要保证牢固，检修人员站在平台上进行工作。
第五节均压、放散阀设备
一、均压放散阀技术操作规程
技术参数：
均压放散阀：JY743Y-2.5
公称通径：350mm 公称压力：0.4MPa 油缸行程：200mm 适用温度w 250C
适用介质：煤气缸径：①125mm 执行标准：YBJ208-85 泄漏量：0
均压阀：JY742Y-2.5
公称通径：DN300mm 公称压力：0.4MPa 适用介质：荒煤气适用温度w 250 C
环境温度：-21 C ~+40 C 泄漏量：0 执行标准：YBJ208-85
放散阀：FS744Y/X-2.5
公称压力：0.3MPa 适用介质：荒煤气适用温度w 300 C瞬时500C 液压源压力》10 (炉顶均压、放散阀) 均压时禁止开放散阀，开放散时禁止开均压阀，连接于炉顶料罐用于向料罐内进行冲压及放散作用。均压时料罐压力大于或等于炉顶压力。
油缸、油管是否漏油，油管有无老化。油缸扁头丝扣是否松动、开焊。油缸地脚是否牢固。耳轴有无开焊，油缸联动销轴是否磨损，供油是否正常，轴承及阀板是否过热。运行中有无异音、卡劲。轴承座的供油是否正常。密封是否严密，有无泄漏。
二、均压放散阀设备维护规程
1、严格执行交接班制度，认真填写设备运行及点检记录。
2、注意观察运行中的声响、振动、温升及润滑是否正常。
3、检查各连接部分的紧固零件是否有松动并及时处理。
4、液压缸动作要平稳，灵活到位，不得有泄漏。
5、阀板动作程应均匀无卡阻无冲击现象。
6、干油润滑系统应定期检查，保证润滑脂充足，未设润滑点的运动外表面应定期加油及除污工作。
7、定期检查连接部位，不允许有松动、裂纹错位等现象。
8、各部位润滑采用集中自动润滑。
三、均压放散阀设备检修规程
1、检修前要严格执行停电挂牌制度。
2、检修前应把更换的备件准备齐全,并进行图纸与实物核对工作, 尽可能将部件进行预装。修理尽量采用套件更换。
3、更换油缸时，要提前焊好吊点，注意配合；整体更换时，要注意安全，提前把现场清理干净，特别是油污。
4、检修中注意事项：
( 1)要按步骤进行拆卸, 零部件要分类摆放, 妥善保管。
( 2)检查机件要认真, 重要部位要清洗干净。
( 3)管路拆卸要用布包、纸塞等方法堵住管头, 防止杂物掉入。
（4）拆卸机件必须使用合适的工具，严禁乱割乱砸。
5）机件轻拿轻放，加工面不得损伤，清洗后擦干。
（6）螺栓、销子、键等连接件，要紧固可靠。
第六节料车卷扬系统
一、料车卷扬系统技术操作规程
1、系统说明
（1）采用双料车卷扬机，料车能实现全部空车行走，料车非程序空车行走时，不改变原来的装料程序，空走解除后仍按原程序工作。
（2）进行程序或非程序空走时，料车达到炉顶极限位置，主卷扬机停车后延时5秒，主卷扬机自动启动，料车下行也可以手动操作，空走时其它系统不工作。
（3）当一侧系统出现故障时，可实现单料车上料，即一侧料车空走，一侧料车上料。（4）在料车从料坑位置上行至炉顶上部极限位置停车的运行过程中，料车应有加速、匀速、减速运行阶段。
（5）事故时主卷扬的停车及重新启动由主卷扬机室操作。
2、料车卷扬机的启动条件
（1）炉顶装料系统正常允许上料。
（2）料坑称量漏斗、闸门关闭到位。
3）程序要求上料时。
3、料车在下列情况下不得启动
（1）炉顶装设备不允许上料（自动控制时）。
2）料坑称量漏斗闸门未关好。
3）炉顶设备故障，料车自动停在卸料曲轨分岐点前。
4、料车卷扬机的保护装置
（1）轨道上、下端设上、下超极限。
2）钢丝绳事故松绳开关。
3）料车设有超速保护，速度超过正常速度的15%寸料车卷扬机自动停车。料车设有低速保护，当料车进入卸料曲轨的速度超过规定值时（一般0.5M/S ）料车卷扬机自动停车。
5、料车卷扬机与其它系统的关系
（1）炉顶装料设备正常。
2）料车位于料坑下极限位置时，按程序供料的称量漏斗闸门方能打开。
3）采用自动控制上料时（上料设备启停由探尺决定）到达规定料线时相应按程序自动运行。
（4）槽下配料系统操作分为PLC控制操作系统和机旁操作系统，PL控制操作是在主控室通过键盘进行操盘，机旁操作是在现场机旁操作，箱上进行操作分为自动方式CRT手动CRT非常手动、机旁手动几个形式。
6、料车上主要设备性能及参数：
7、称量岗位
(1)主皮带机为长期运转设备。
(2)矿焦称斗显示料空时，启动矿焦给料机及振筛振料，料重达设定值时(设备有惯性量)
停矿焦振筛。
(3)地坑中斗显示料空时，确定其闸门关位和翻板位置，按上料顺序为向该侧地坑中装料
时，顺序打开称量斗闸门，斗空后关闭闸门。
(4)料车到位后，地坑中斗显示料满信号后，打开中斗闸门，卸料空后延时 2 秒关闭
地坑中斗闸门。
(5)矿焦称量斗和地坑中斗为空时，在其操作的同时，向其进行装料操作。
8、矿槽工
(1)要与称量工密切配合，互通信息，及时联系。
(2)随时检查设备的运行情况，发现问题及时与维修人员联系，及时排出故障保证上料。
(3)检查所有设备是否运行正常，料流是否通畅，闸门开度是否合适。
(4)检查设备紧固螺丝有无松动，设备运转声音是否正常，润滑是否良好，电机温
度是否过咼。
(5)检查各称量斗、闸门是否开关灵活，并确认能关严和完全开启。
6)检滚筒、托辊运转是否零活，有无杂音、有无粘结、有无松动，油路是否畅通，托辊
有无脱落，螺丝是否齐全。
(7)检查皮带有无跑偏，皮带接口有无开胶，皮带架子周围有无障碍物，架子有无变形、
开焊。检查皮带有无划伤，损坏严重时及时停皮带处理。
(8)检查各保护装置是否灵活可靠，如紧急事故开关、拉绳开关等。
9)经常检查碎仓内碎料存量，按时排放，防止仓内碎料堆满。
(10)清理料坑时，要防止亏料。料坑洒料多时，立即向组长、工长汇报洒料原因、种类和
数量，首先保证上料，然后再彻底清理。
(11)做好各种原始记录，字体端正、清晰。
(12)所有工具备件要整齐摆放在指定地点，要时刻保持现场清洁。
9、注意事项
(1)做到三对料(接班、班中、交班)变料以变料单为准，确保准确无误，无错料、无亏
料，要严格按料制装料。
(2)检查设备要做到三勤(勤听、勤看、勤联系)发现问题及时反馈做到操检合一。
(3)注意观察原料质量变化并及时向工长汇报。
(4)称量要准，每天误差不超过称量值的1%
(5)熟悉各料仓原料品种，掌握存料量，按程序规定料仓用料。
(6)做好原始记录料单记录准确，交班前所辖卫生区域及设备清扫干净。
(7)操作时注意观察微机显示情况，发现问题及时处理。
二、卷扬系统设备维护规程
1、维修设备及加油时必须与操作工联系停车将机旁开关打到零位后方可进行工作。
2、不准戴手套触摸设备的旋转部位，工作服系好衣扣，严禁穿长大衣靠近设备＜
3、严禁非专业人员调整卷扬主令控制器参数，调整前必须得到工段级以上领导同意方可进行。
4、严禁向制动轮上洒、涂润滑油。
5、保证安全防护装置完好齐全，维修过程中拆下的保护装置维修完成后必须恢复。
6、严格执行设备检修挂牌制度。
7、料车卷扬机技术性能及参数：
三、卷扬系统设备检修规程
1、检修前将料车锁在斜桥适当位置。根据检修内容锁死滚筒。
2、设备解体前，要记录电机工作电流，相关零件连接位置要打好标记。
3、解体清洗，测量下列数据并作好记录。
(1)高速轴齿接手的同心度，齿的啮合间隙。
2)测量滚筒轴、中间轴、高速轴的水平误差不大于0.5伽/m。
3)各齿轮啮合间隙，齿面质量、接触面积。
(4)各轴承的轴向间隙、径向间隙及集油槽注油孔的情况。
(5)抱闸间隙。
4、滚筒轴承清洗检查注意以下各点：
(1)清洗前应先将固定轴承用的零件，如垫片、螺栓等拆除，露出轴承，便于清洗，轴承
本身尽量不卸。
(2)轴和轴承由轴承座吊出来后，放在垫木上，不使轴承与地面直接接触。
3)轴承轴向定位固定可靠，注意油路不得堵塞。
4)各轴承的轴向间隙应按图纸及轴承标准规定调正。
(5)羊毛毡油浸后，将端盖密圭寸
第七节振动筛
一、振筛技术操作规程
1、本系统属集中连锁控制，正常生产状态下由主控室开停。
2、认真检查振筛是否处于完好状态。
3、上下料槽和筛下料斗是否畅通。
4、安全设施是否齐全。
5、筛面是否有异物。
6、处理故障检修或试车时，将操作开关置于单动位置，现场启动或停止
二、振筛设备维护规程
1、经常检查振筛，减速机，所属部件紧固牢固是否完好。
2、经常检查振筛在运转中的振动，振动幅声响有无异常
3、电机温度不大于65 C
4、定期检查筛子磨损情况，重点是落料点处，超标时及时维修或更换
5、加强巡检制度，认真填写交接班记录。
6、振动筛技术参数
(1)焦炭振动筛(5台)
(2)烧结矿、球团矿振动筛(台)
(3)
(4)烧结矿、球团矿振动筛台
(5)块矿振动给料机台
(6)
（7）杂矿振动给料机台
三、振筛设备检修规程
1、检修前要严格执行停电挂牌制度。
2、通过检修前对设备的检测，准确制定与核实检修项目、方案、制定验收方案
3、检修前应把更换的备件准备齐全，并进行图纸与实物核对工作，尽可能将部件进行预装。
4、检修设备必须将设备开关打至零位，并挂检修牌，检修完毕联系岗位人员进行试车；及时清理检修现场。
5、定期检查电机机座压紧螺栓有无松动，弹性连轴器压片螺栓有无松动
6、经常检查电机的温升，温升限值不超过80摄氏度，
7、激振器轴承定期注油，一般在运行1600小时后补充或更换3#锂基脂，累计运行10000小时后，应对轴承进行全面检查，如有损坏进行更换。
8、更换振动电机时，须将激振力调至和原电机相同，同时两电机转向必须相反。
9、更换筛网注意事项：
（1）首先，核实筛面规格是否相符，备件是否完好，平整。
（2）上部安装的筛面安装时要现将筛面的入料端放入布料板下部后再放落出口端，待连接孔对齐后再用螺栓连接。
（3）筛梯下部连接筛面，应将筛面的出料端放入要连接的部位，然后再抬高入料端固接。
（4）陶瓷复合筛面更换时，注意不要将金属物碰撞筛面；动用电气焊时，防止烧烤筛面，以免造成损坏。
（5）更换完毕后负荷运行，检查筛分情况。
第三章热风布袋系统
第一节热风设备
一、热风设备技术操作规程
1、燃烧制度
（1）温度控制：顶温W 1350r，烟道温度w 400C。
2）煤气压力：正常煤气压力5-10KPa,w 5.0KPa应停止烧炉。
3）助燃风压力：5-10KPa，空气过剩系数：1.05-1.10。
（4）调火原则：以煤气压力为依据，以调节空气量和煤气量为手段，达到顶温上升目的。先给助燃风及明火，后给煤气。即在燃烧开始，要求使用大煤气量和最小空气过剩系数，快速燃烧，在30分钟内，将炉顶温度燃至1250C 至1350C，第二阶段为保温期，当炉顶温度达到规定数值后，采取适当增加助燃风量的方法，以保持炉顶温度稳定在规定温度，继续增加热风炉中下部的蓄热量，直到燃烧期终止。
2、环路制度
(1)正常依靠PLC自动换炉。
2)换炉过程风压波动w 10KPa风温波动w 15C。
(3)换炉过程要密切注意各阀门动作情况及冷、热风压力、冷风流量变化情况，防止停
风损坏风机。
3、热风炉操作
热风炉的生产工艺是通过切换阀门的工作状态来实现的。操作分为连锁自动、连锁半自动、单炉自动、手动非常、机旁操作控制。
1)引煤气操作
接煤气调度引煤气通知一开煤气末端放散阀(开煤气切断及调节阀) —净煤气管道通蒸汽(或氮气)吹扫(延时)—煤气爆发试验合格—关煤气末端放散阀进行燃烧操作。
(2)焖炉转燃烧操作
开废气阀—开烟道(两台)—关废气阀—关煤气放散—开空气切断—开煤气燃烧—开煤气切断—开空气调节—开煤气调节
(3)燃烧转焖炉操作
关煤气空气调节—关煤气切断—关煤气燃烧—开煤气放散—开氮气吹扫—关氮气吹扫—关空气切断—关烟道(两台)
(4)焖炉转送风操作
开充风阀(待压力充满后)—开冷风阀—开热风阀—关充风阀
(5)送风转焖炉操作
关冷风阀—关热风阀
(6)换炉操作
选择正确的炉号—按燃烧转焖炉—焖炉转送风—送风转焖炉—焖炉转燃烧进行操作。
(7)休风操作
风压减至50Kpa时关混风阀，接到工长休风指令后，关冷风阀、关热风阀，给工长回信号
(8)放风操作
接工长排风信号—关混风切断阀—给工长回信号—观察煤气压力决定是否关闭燃烧的热风炉，当放风阀打不开时，开送风炉的废气阀放风。
(9)送风操作
接工长送风信号后，选择燃烧室温度较高的热风炉，按焖炉转送风操作，完毕后给工长回信号
(10)倒流休风操作
接工长信号后，开倒流阀
(11)停倒流休风操作
接工长停倒流指令—关闭倒流休风阀。
(12)紧急休风操作
接高炉工长紧急休风信号后—关混风切断阀—关冷风阀—关热风阀—根据煤气压力情况决定是否停烧热风炉。
(13)以上操作自动程序有故障时，改手动操作。紧急休风按事故应急预案操作。
14)
、热风设备维护规程
1、各阀门动作灵活可靠。
2、各阀门无漏气现象在使用中，每班必须严格遵守“巡回检查制度”，确保机械设备运
转正常，润滑可靠。
3、操作中必须严格遵守“安全技术技术操作规程”严禁误操作。
4、监视各仪器、仪表，定时认真填写记录，发现异常及时处理。
5、当有关机械，电气发生意外时，应立即米取措施，以避免人身和设备事故。
6、地脚螺栓要随时检查。
7、按规定点对设备点检。
8、有权拒绝违章指挥及在安全设施不安全的情况下使用
三、热风设备检修规程
1、检修热风炉时，应用盲板或其他可靠的切断装置防止煤气从邻近煤气管道窜入，并严格执行操作牌制度；煤气防护人员应在现场监护。
2、进行热风炉内部检修、清理时，应遵守下列规定：
(1)煤气管道应用盲板隔绝，除烟道阀门外的所有阀门应关死，并切断阀门电源；
(2)炉内应通风良好，CO浓度应V 24 ppm含氧量应在18%?21%(体积浓度) 之间，每2
h应分析一次气体成分：
(3)修补热风炉隔墙时，应用钢材支撑好隔棚，防止上部砖脱落。
3、热风管内部检修时，应打开人孔，严防煤气热风窜入；并应遵守本规程19.2.1 条和19.
4. 2条的规定。
第二节布袋设备
一、布袋设备技术操作规程
1、操作方式：
(1)布袋除尘系统设以下几种操作方式：自动、CRT手动(画面手动)、停止、机旁手
动。
(2)除尘系统反吹启动设三种方式：定时器(0.5?4h);荒净煤气总管压差大于3kpa;箱体
荒净煤气支管压差大于2kpa。
( 3) 自动反吹过程中如某个箱体故障或检修时可跳过该箱体，同时对该箱体报警提示。
4、所有眼镜阀CRT操作画面显示警告语，需操作人员二次确认。
2、清灰操作
(1)系统自动时：(两种选择，定时、定压)
选择定时时，定时器到时开始依次反吹1?14#箱体，依次开启反吹气流电磁阀(每个箱体15排喷嘴)，反吹箱体时，按1?15排喷嘴依次吹完，反吹脉冲宽度、脉冲间隔、反吹时间可调。选择定压时，当荒、净煤气总管压差大于3kpa 或荒、净煤气支管大于2kpa 时，开始反吹至压力降到规定值。
( 2)系统手动时：
用画面上的按钮对每个箱体单独控制，关闭1#箱体荒煤气蝶阀或只关闭净煤气蝶阀(离线反吹) (如果采取在线反吹，荒煤气蝶阀均不关) ，开启反吹气流电磁阀，对箱体布袋进行反吹，当达到反吹时间或压差达到规定值以下时，关闭1#箱体反吹气流电磁阀，反吹完毕后开启荒煤气和净煤气蝶阀，进入下一个箱体反吹，以此类推直到所有箱体反吹完毕。
3、输灰操作
(1)荒煤气主管压力达到60KPa以上，温度1000C以上。
( 2) 打开输灰管道的F，I ，L 阀。
(3)将氮气调节阀开20% ，压力显示为10-15KPa。
( 4) 再依次打开箱体的上中下卸灰球阀。
(5)如果氮气调节阀后端显示50KPa输灰管道出口压力显示逐渐提升至10KPa 以上，则
表示该箱体已正常卸灰。
( 6) 当所有箱体卸完灰后，开大氮气至100%将输灰管道清扫干净。
4、切箱体操作
( 1)联系调度要求切箱体停用，经同意后方可进行操作。
( 2) 通知各煤气用户注意煤气压力波动。
( 3) 主控室操作关闭该箱体进出口蝶阀，打开箱体顶部放散阀。
(4)在煤气防护站人员监护下，戴好空气呼吸器，关闭该箱体进出口盲板阀，开启氮气吹
扫阀进行吹扫。
( 5)停用箱体经过四小时冷却后方可打开上下人孔，自然或强制通风。
(6)煤气防护站人员检测箱体内温度＜50C,煤气浓度＜30mg/n3,合格后方可进入，并设
专人监护。
5、更换布袋操作
( 1) 联系好煤气防护站，要求防护员现场检测箱体内浓度，合格后方可入内操作。
( 2)更换布袋过程中要求防护员现场监护。
( 3)更换布袋人员必须认真检查布袋破损情况，对破盾布袋必须全部更换，不得遗漏。
（4）对箱体内积灰必须彻底清理干净。
（5）对更换的布袋要求上紧，松紧度合适；对原有布袋全面检查，松动的布袋上紧，松紧度合适。
（6）对使用到期的布袋，必须全箱体更换，特殊情况下经检查可以继续使用的报告有关领导，经同意方可保留使用。
（7）布袋更换完毕，认真检查工具，人员全部撤出后经确认。方可封人孔。
（8）封人孔时，发现人孔密封垫有破损情况，必须及时更换，确保投入使用后，人孔不泄露煤气。
6、切煤气
接高炉切煤气信号后开重力除尘氮气吹扫,遮断阀上氮气吹扫,待高炉炉顶放散打开后关重力除尘遮断阀，关各箱体进出口蝶阀，开重力①400、①250放散。
7、引煤气引煤气前，对重力除尘及各煤气管道进行氮气置换，接到引煤气信号后，开
重力除尘遮断阀，依次开各箱体进出口蝶阀，关重力①400、①250放散。
二、布袋设备维护规程
1、对各阀门定期检查，按规定进行润滑，保证阀门开关灵活。
2、区域内所有电器、仪表、指示灯确保安全可靠运行，有问题及时处理并记录。
3、区域内高压容器及煤气系统确保无跑漏现象，密封良好，各种安全阀安全可靠运行，按规定定期更换安全设备。
4、当有关机械、电气发生意外时，应立即采取措施，以避免人身和设备事故。
5、操作中必须严格遵守“安全技术技术操作规程”严禁误操作。
6、有权拒绝违章指挥及在安全设施不安全的情况下使用。
三、布袋设备检修规程
1、根据除尘器运行状况，有计划地进行检修，更换布袋和其它部件后应重点检查布袋安装质量，不允许有卡袋，掉袋松袋的现象。
2、除尘器顶部检修门要求封闭严密，检修时应检查或更换密封胶条。气缸进气管（胶管或聚乙烯管）应定期更换，气箱或除尘器脉冲阀连接胶管应定期更换。
3、更换后的部件和布袋按规定统一维修和回收不得有遗漏的部件和布袋，环境清理整洁。
4、按照设备通用规程验收检修后的设备，不合规范和要求的不得验收。
第四章原料设备
第一节皮带机
一、皮带机技术操作规程
1、供料时，必须提前开启皮带机，按设备检查内容进行全面检查，确定无问题后，方可联系上料。
2、清理下料口内杂物及粘结的积料。
3、清理刮料器及大小滚筒上的积料。
4、清理皮带工作面和非工作面上的积料和设备周围的杂物。
5、检查皮带机两侧拉绳开关是否松动脱开。
6、检查下料翻板是否和要启动的皮带系统对应一致，确认无误后方可联系上料。
二、皮带机设备维护规程
1、岗位人员经常检查设备部件是否牢固完好。
2、检查托辊，及时更换。
3、检查电机、减速机、联轴器是否同心，拉绳是否灵敏有效。
4、皮带跑偏，随时调整。
5、检查减速机运转声音是否正常。
6、加强巡检制度，认真填写交接班记录。
三、皮带机设备检修规程
1、严格执行检修停电挂牌制度。
2、严格遵守设备检修通用规程。
3、定修期内检查输送带制动瓦、制动轮的磨损量，酌情更换。
4、检查滚筒胶面、输送带、清扫器翻板磨损量，酌情更换。
5、更换滚筒、联轴器等零部件要保证吊装点、吊装工具可靠牢固，避免发生安全事故。
6、更换皮带时，要打好固定装置，避免皮带溜动。
7、粘结皮带时，要保证通风良好，避免含有苯的化学药品造成周围人员的身体伤害。
8、检修后皮带上的工具必须清理走，避免造成皮带划损。
9、检修完毕要求试车，无误后通知中控人员。
10、周围由于检修造成的垃圾及时清理干净，保证作业环境的环保形象。
槽上、槽下皮带机设备技术参数：
（
）带式输送机（可逆）：
设备定期维护保养规程
有限公司 设备定期维护保养规程 1 主题内容及适用范围 为了保证本公司的机械设备具有良好的工作性能及良好的工作状态，以促进安全生产，保质保量按时地完成生产任务。本规程规定各类设备的定期维护的保养项目、周期 等内容。 本规程适用于公司在用的大型、重点和精密设备进行定期的维护保养。 需进行定期维护保养的设备分为六大类： A：机械加工类，包括铣床、磨床和刨床等； B：起重设备； C：大型液压机械类(压铸机)； D：电炉； E：空气压缩机； F：数控设备。 2 职责 2.1 经营部负责按照本规程对本规程规定的设备进行定期维护保养，并填写好有关记录。 2.2 经营部负责保存本规程涉及到的有关记录。 3 规程内容 3.1 机械加工设备的定期维护保养 3.1.1 观察设备的外观，检查外观的各部份是否完整，有没有损坏。 3.1.2 接通电源，开动机床，观察机床的主轴，进给变速等机构的工作状态是否正常。3.1.3检查机床的润滑系统是否正常工作。 3.1.4检查机床各辅助机构的工作状态是否正常。 3.1.5 根据设备的检查情况，编制《设备维修备件采购申请单》，以便在设备使用时配件损坏能及时更换。 进行定期维护保养的机加设备清单如下：
3.2 起重设备的定期维护保养 本公司有三台起重机，型号为LDA5吨。此设备的维护保养周期为一年，维护保养工作由劳动局安全监检部门进行，检定后由劳动局安全监检部门颁发准用证。 3.3大型液压机械的定期维护保养 3.3.1 启动压铸机，检查机器的合模、开模、顶出、回退、快压射、慢压射和增压机构的工作状态是否正常。 3.3.2 检查主机的运行是否正常，高、低压油泵工作是否正常。 3.3.3 各油路、换向阀性能是否良好，工作状态是否正常。 3.3.4 观察压铸机各部份的工作状态是否正常。
电气设备安全检修规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K7314 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电气设备安全检修规程 标准版本
电气设备安全检修规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 电气设备检修操作规程 1电气操作人员的资格和要求： 1.1电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证的人员担任。 1.2电气作业人员因故间断电气工作连续六个月以上者，必须重新考试合格，方能工作。 1.3电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。 1.4电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。
1.5变、配电所及电工班要根据本岗位的实际情况和季节特点，制定完善各项规章制度和相应的岗位责任制。做好预防工作和安全检查，发现问题及时处理。 1.6现场要备有安全用具、防护用具和消防器材等。并定期进行检查试验。 1.7易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修，必须按 照国家有关标准执行。 1.8电气设备必须有可靠的接地（接零），防雷和防静电设施必须完好，并定期检测。 2高压电气安全操作规程： 2.1凡是高压设备停电或检修、及主要电器设备大、中检修，高低压架空线路，都必须按照《电业局电气安全工作规定》及有关规定办理工作票及各种票
证。 2.2工作票签发人必须按工作票内容一项不漏地填写清楚，若发现缺项漏填，字迹了草难辨或有涂改者，该工作票视为无效，由主管矿长审批，机电矿长负责组织实施。 2.3检修工作人员，接到工作票以后，要认真进行查看，认为没有差错后，按要求严格执行，若不按工作票操作，造成事故，由检修人员负责。 2.4检修人员发现工作票有问题，可当面提出，请求更改，如不更正造成事故由最后指令人负责。 2.5在紧急、特殊情况（如危害人身安全或重大损失）来不及办理工作票，可由业务主管矿长口头命令或电话命令进行倒闸操作，操作人员必须做好记录备查。 3电气设备检修操作规程：
6.特种设备维护保养管理制度
神华神东电力有限责任公司郭家湾电厂 特种设备维护保养管理制度 第一章总则 第一条为了规范郭家湾电厂特种设备维护保养工作，确保特种设备安全可靠运行，特制定本制度。 第二条引用标准 (一)国务院令第4号《特种设备安全法》 (二)GB/T22416-2008《起重机维护》 (三)GB/T5972-2009《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》 (四)TSG Q7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》 (五)GB/T18775-2002《电梯维护规范》 (六)TSG T5001-2009《电梯使用管理与维护保养规则》 第三条管理职责 (一)热动中心试验室严格执行国家及电力行业有关特种设备的法规、条例、规程、标准等，负责组织特种设备法定定期检验工作及年度检查工作，并监督检查设备维护部特种设备日常维护保养工作。 (二)设备维护部按照特种设备使用规范要求、使用年限以及故障情况，编制特种设备维护保养计划，管控外委维保单位按期
完成维护保养计划项目，并进行特种设备日常使用状况记录。 (三)外委维保单位必须严格按照国家及地方有关法规、规程、标准及电厂相关要求按时完成特种设备维护保养工作、月度定期检查和自行检查，并积极配合进行特种设备法定检验、年度检查等各项检查工作。 (四)热动中心试验室、设备维护部及外委维保单位严格按照制度检查及维保要求开展特种设备日常检查、维保等工作，对检查发现问题及时汇报，并进行有效落实整改和反馈。 (五)设备技术部、检修维护部及外委维保单位年度检查、日常检查及维护保养等工作必须严格按照规程、标准要求编制项目明细，编制时要体现重点检查、维护保养工作内容。 (六)设备技术部、检修维护部及外委维保单位开展定期检验、年度检查、日常检查及维护保养等工作时必须做好相应数据资料记录工作，并及时将资料、报告归档保存。 第四条维护保养周期 本厂特种设备维护保养检查的周期，按照特种设备安全监察条例和设备使用说明执行。一般情况可参照如下规定： (一)在用起重机械维护保养检查周期 1.每两年进行一次定期检验，报法定检测单位进行检验，并将检验报告保存归档； 2.每年进行一次全面检查，具体检查项目按照起重机械年度检查项目明细执行，并做好相关记录；
机械设备维护保养
各类机械设备维护保养规程 目录 一、砼机维护保养规程 二、装载机班前检查及维护保养规程 三、吊笼维护保养规程 四、卷扬机保养规程 五、搅拌机使用操作、维护保养规程 六、振动器维护保养规程 七、砂浆机使用操作、维护保养规程 八、水泵使用操作、维护保养规程 九、钢筋切断机维护保养规程 十、钢筋弯曲机维护保养规程 十一、交流弧焊机维护保养规程 十二、塔式起重机维修保养规程 十三、塔式起重机的交接班制度 十四、塔式起重机使用管理规定 十五、施工升降机维护保养规程 一、砼泵机维修保养规程 （一）泵机转运后检查： 1．检查供电电源：电源应为380V/50HZ，允许电压±10%范围内波动,电源容量要满足泵机要求。 2．检查电箱、电缆：泵机供电电源要求单独设立相应容量的空气开关，并直接接入电网，不得同基它大型用电设备共用。接入泵机的电缆线采用三相五芯电缆，要确保有足够的过流面积。 3．检查接地电保护：泵机接地线应就近插入潮湿土壤中，接地电阻不大于4Ω。4．泵机就位检查：泵机要放在水平、密实的地面上，不能放在坡地上。用四支腿支承泵机的重量，轮子悬空，放置应平稳。 5．给排水检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。 6．整机全面检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。 7．检查电箱：检查所有电器元件、电缆线、保险、有无断线、脱线、接触不良、短路，各触头螺钉有无检脱，各断路器、熔断器完整无破损，熔丝熔体无断裂或缺件。远控器、工作行灯工线正常，线路无破损。 （二）班前、班中检查，班后保养 1．检查电器系统：电源相序正确，电动机转向正确，电箱上各指示灯正常，泵机启动正常，远摇操纵盒工作正常。 2．检查油箱、油量、油质：油箱中液压油油面应在液位计规定的范围同，且液压油应透明、无乳化或浑浊现象。 3．检查切害环、眼镜板间隙：切割环和眼镜板间应配合紧密，眼镜板同切割环无较大磨损，缝隙小于2mm，实际操作中以清洗时能泵出清水为宜。 4．检查泵活塞：砼缸后活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱。 5．检查油脂润滑系统：油脂泵工作正常，油脂箱子应保持足够的油脂量，油脂分配阀上的分配显示杆动作均匀正常，油脂润滑点应有油脂溢出。 6．检查搅拌装置：搅拌装置正、反向运转正常，无异常及卡死现象。搅拌叶片无
电气设备安全维修操作规程
电气设备安全维修操作规程 1、目的 规范电修车间设备的维修行为，确保人员安全有效操作 2、范围 适用于电修车间 3、程序 高压设备 进入高压室巡视时，不得作于巡视无关的工作。 检修设备前验电，必须用电压等级合适且合格的验电器。验电时应在检修设备进出线两侧分别验电。未验电的电气设备或线路，一律视为带电，不可直接接触。高压设备检修时，应在断路器开关上悬挂“禁止和闸，有人工作”的标示牌，将断路器手车摇出，在工作地点加设围栏和“止步，高压危险”的标示牌。 高压设备的检修：停电必须遵循停电、验电、封地线、挂标示牌、装设围栏；送电应遵循拆围栏、标示牌、拆地线、送电停电时，因线断低压侧负荷开关，在停高压侧负荷开关，送电时，应应先合高压侧负荷开关，再合低压侧负荷开关。 高压停电检修。停电操作按国家规定执行操作票制度，停电按如下程序进行： a、穿戴好绝缘保护用品； b、停断路器柜，摇出手车； c、检查断路器位置； d、在带电的母线或电源上检测高压验电笔 e、用测试过的高压验电笔，在检修设备进出线两侧分别做验电检测 f、确认确实停电后，合断路器处接地刀闸； g、挂警示牌，设置围栏； h、在工作处，封地线； i、检修工作开始。 停电检修高压时，要按先停低压后停高压的原则，送电时，按先送高压后送低压的原则。 高压检修后的送电 a、先检查检修区域，有无遗漏的工具及其它物品，清扫现场；
b、拆除围栏、警示牌、现场地线； c、断开接地刀闸； d、再次检查作业区域，确认作业确实完成； e、穿戴好绝缘保护用品，摇进手车； f、合断路器，送电； g、验电，确认有电，送电结束。 变压器检修 变压器检修时，不准在衣袋内带易落的物品。 检修前，按以上步骤停电； 检修 a、检查变压器的四周有无油渍，查看有无漏点； b、油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色； c、变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压间； d、检查变压器温度指示，是否有过超温现象； e、分接头开关位置是否正确，接触是否良好； f、瓷套管表面是否有污渍、裂痕等，表面是否清洁，套管有无松动； 检查完毕后，按检查情况，进行保养和修理。 高压断路器柜、高压保护柜、计量柜检修 每年进行一次，一般由上一级电力管理部门进行。 发电机的运行及维护 启动前，认真检查各部分接线是否正确，各连接是否牢靠，接地线是否良好。启动前，断开输出开关，先将柴油机空载启动，待运转平稳后，检查电压频率等是否正常。 发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。 确认各参数正常后，合上输出开关，向外供电；负荷应逐步增大，力求三相平衡。
电气设备检修规程
前言 根据公司标准化工作要求，为适应电站现代化管理和发展的需要，规范公司生产设备检修管理工作，特制定《光伏电站电气设备检修规程》。 本规程的编制是以电站的基础设备和现有的检修水平为前提制定的，鉴于国家光伏产业快速发展，相应的光伏发电技术标准的出台，本规程在执行中可能出一些疏忽或漏洞，这些有待于在今后工作中进一步完善，恳请大家提出宝贵意见。 本规程主要起草人: 编写：窦永亮 初审：平昌斌 审核：井茂良曹建薛超 批准：文庭荣 本规程于2014年01月01日发布。
目录 第一篇逆变器检修工艺规程......................................................................................... - 1 - 一、逆变器的主要构成和功能 (1) 二、维护与检修 (3) 三、在检修及操作过程应该注意的事项 (6) 第二篇变压器检修工艺规程..................................................................................... - 7 - 一、设备系统概述 (7) 二、检修项目及检修工艺 (9) 三、异常运行和事故处理 (12) 第三篇35KV开关检修工艺规程.............................................................................. - 14 - 一、设备概况及参数 (14) 二、检修类别及周期 (14) 三、检修项目 (14) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (15) 五、常见故障及处理方法 (17) 第四篇低压开关检修工艺规程............................................................................... - 18 - 一、设备概况 (18) 二、检修类别及检修周期 (18) 三、检修项目 (18) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (19) 五、常见故障原因及处理方法 (24) 第五篇无功补偿装置检修工艺规程....................................................................... - 25 - 一、概述 (25) 二、技术参数 (26) 三、功能介绍 (27) 第六篇直流配电装置检修工艺规程....................................................................... - 35 -一、直流配电装置 (35)
机械设备维护保养作业指导书
编号: 作业指导书 使用单位：设备科 机械设备维护保养作业指导书
重新进行保养。 326经检验保养作业达到质量要求后，操作人员应将定期保养类别、保养时间、参加作业人员等记录在《机械设备定期保养记录卡》上。 4.0机械设备维护保养规程： 一、塔式起重机维护保养规程 二、施工升降机维护保养规程 三、砼输送泵维护保养规程 四、混凝土搅拌机维护保养规程 五、配料机维护保养规程 六、卷扬机维护保养规程 七、装载机维护保养规程 八、翻斗车维护保养规程 九、运输车辆维护保养规程十、发电机组维护保养规程十一、木作设备维 护保养规程十二、钢筋机械维护保养规程十三、汽车吊维护保养规程十 四、建筑吊栏维护保养规程十五、车床维护保养规程十六、空压机维护保 养规程十七、变压器、调压器维护保养规程十八、型钢剪切维护保养规程十九、挖沟机维护保养规程二十、水泵维护保养规程二十^一、电焊机维护 保养规程 、塔式起重机维护保养规程 1、例行保养作业项目： ⑴检查地脚螺丝，标准节螺丝； ⑵检查各连动部位，滑动部位，滑轮等。钢丝绳，小跑车钢丝绳； ⑶润滑指定部位，加注润滑油； ⑷检查配电箱配电部分、接线端子情况（是否接线有松动或绝缘有问题）。 ⑸检查电缆；
⑹清理各有关部位上的尘土和油污； ⑺工作后打扫驾驶室。 2、定期保养项目（周期：200小时）： ⑴检查各联接、紧固、接地接零装置； ⑵钢结构部分：检查螺栓有无松脱，结构部件的组成杆件有无变形，焊缝有无裂 纹； ⑶机械部分：检查减速器、限位开关、回转支承等装置，检查开口销和钢丝绳的安 全情况； ⑷制动器部分：检查刹车片的磨损情况和接触面积的大小，调整其间隙; ⑸控制器 部分：更换磨损过剧的接触子和磨擦片，调整触头间隙； ⑹限位开关部分：检查各触点是否开闭可靠。
电气设备大修周期规定原则及内容
电气设备大修周期规定原则及内容
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电气设备大修、小修周期及检修内容 一、电气检修工作的目的和分类 电气设备的检修工作主要分为：大修和小修两种。其中大修是对设备进行较全面的检查、清扫和修理，其间隔时间较长；小修是消除设备在运行中发现的缺陷，并重点检查易磨、易损部件，进行必要的处理，或进行必要的清扫和试验，其间隔时间较短。此外还有事故检修，它是指设备发生故障后被迫进行的对其损坏的部分进行检查、修理和更换。 为了提高设备的出力或改进设备的工作条件而进行的改进工程，一般均和大修工作同时配合进行。 二、大修前的准备工作 1、编制大修项目表。 2、拟定大修的控制进度，安排班组的施工进度； 3、制定必要的技术措施和安全措施； 4、做好物质准备（包括材料、备品配件、工具、起重搬运设施、试验设备、安全用具等）及场地布置； 5、准备好技术记录表格，确定应测绘和校核的备品配件图纸； 6、组织班组讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求，做好劳力安排、特种工艺培训，协调班组和工种间的配合工作，并确定检修项目的施工和验收负责人。 7、重大的特殊检修项目，应制定专人负责准备。制造周期长的备品配件和特殊材料必须尽早落实。在大修前的一次小修中，应详细检查
设备，核实设备技术状况和年度计划中的特殊项目，必要时修改技术措施。 三、大修的组织和管理 四、检修后的验收和总结（30天内写出大修总结报告） 五、设备停运时间超过半年，投运前应按电力设备预防性试验规程进行试验，超过一年的，按交接试验要求进行； 第一章变压器的检修 一、大修 1、根据变压器的运行情况和检查试验结果来确定变压器是否进行大修，新投运变压器在投运5年内应大修一次，以后每5-10年大修一次。 2、运行中的变压器发现异常状况或经试验周期判明有内部故障时，应提前进行大修； 二、主变大修项目表 部件名称一般项目特殊项目 外壳及油1、检查和清扫外壳，包括本体、大盖、衬垫、 油枕、散热器、阀门、喷油管、滚轮等，消 除渗油、漏油。2、检查和清扫油再生装置， 更换或补充硅胶。3、根据油质状况，过滤变 压器油。4、检查接地装置。5、室外变压器 外壳刷漆。1、更换变压器油。 2、拆下散热器进行补焊及油压试 验。 3、更换散热器。 芯子1、第一次大修若不能利用打开大盖或人孔进入内 部检查时，应吊出芯子；以后大修是否吊芯，根 据运行、检查、试验等结果确定。2、检查铁芯、 铁芯接地情况及穿芯螺丝的绝缘，检查及清理绕 组及绕组压紧装置、垫块、引线、各部分螺丝、 油路及接线板等。1、焊接外壳或密封式的变压器吊芯。 2、更换部分绕组或修理绕组。、 3、修理铁芯。 4、干燥绕组；
特种设备检修维护管理规章制度
2015特种设备操作与维护保养管理制度 为充分贯彻“预防为主、修复为辅”的方针，对我公司特种设备做到正确使用、精心维护，使所有特种设备处于良好的状态，保证安全运行，杜绝各类事故发生，努力实现我公司“三零”目标，特制定本制度： 特种设备管理总则 1、严格执行国家有关安全生产和《特种设备安全监察条例》，保证特种设备的安全使用。 2、凡购买、使用的特种设备，必须符合国家或行业规定的安全技术规范要求，由机电技术部验收并建立设备台账。 3、对在用的特种设备必须进行日常维护保养，并按国家和行业的有关时间规定定期进行维护保养、检查、作好记录，由相关人员签字，发现异常情况，应立即处理或书面报告机电技术部。 4、未经定期检验或检验不合格的特种设备，严禁继续使用。 5、特种设备出现故障或发现异常情况，立即停止使用，待进行全面检查，消除隐患后，方可使用。 6、特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和所属单位值班领导报告。 7、机电技术部负责建立特种设备技术档案，内容包括：设备质量合格证明、使用维护说明和设备的定期检验、自查记录
以及运行故障和事故记录。 8、所有特种设备均纳入我公司安全质量标准化检查范围内，若发现电气、机械、液压等各类隐患，按公司隐患处罚要求进行处罚。 行车操作维护保养管理制度 一、职责分工 1、机电技术部负责综采设备库、器材库行车日常管理； 2、物资供应部负责北区物资库房行车日常管理； 3、机电维修安装队负责机修车间、回收库、设备中转库行 车日常管理； 4、洗煤厂负责所属生产系统内行车日常管理； 5、运转队负责所属生产系统内行车日常管理。 二、操作维护保养及检修检查制度 1、本制度适用于各区域内所有行车，所属单位必须严格执行，否则给予所属单位500元经济处罚。 2、所有操作维护保养行车人员均必须经过专业培训，取得资格证，且操作必须严格遵守行车使用说明书和《安全操作规程》要求，做到“四懂、三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用操作、会维护保养、会排除故障），严禁违章操作，否则发现一次，给予200元经济处罚，若造成事故者，根据情节给予处罚。 3、各单位必须对所属范围每台行车落实到人，实行包机制，并将包机人和分管干部一并报机电技术部，否则给予所属单位
机械设备维护规程
机械设备维护规程 目录 1 高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护 1.2炉体结构维护 1.3冷却设备维护 1.4风口设备维护 1.5铁口的维护 2 高炉炉顶设备维护规程 2.1无料钟炉顶的维护 2.2小高压的维护 3 高炉料车维护规程 3.1料车系统的维护规程 3.2料车卷扬机的维护规程 4 上料皮带机维护规程 4.1上料系统的维护规程 4.2皮带运输机的维护规程 5 高炉炉前设备维护规程 5.1液压泥炮维护规程 5.2开口机维护规程 6 热风系统维护规程 6.1热风炉的维护规程 6.2热风炉辅助设备维护规程 7 高炉液压站维护规程 7.1炉顶液压站维护规程 7.2炉前液压站维护规程 8 布袋除尘维护规程 9 风机维护规程 10 铸铁机维护规程 11 天车维护规程 12 铸铁机倾翻卷扬维护规程 13 中间仓的维护规程 14 富氧鼓风系统操作维护规程 15 喷煤设备维护规程 16 质检设备的操作和维护规程 16.1钻床的操作和维护规程 16.2砂轮机的操作和维护规程 16.3电热鼓风干燥箱的操作和维护规程 16.4箱式电阻炉（马弗炉）的操作和维护规程 16.5高温管式电阻炉（管式炉）的操作和维护规程 16.6电炉电热板的操作和维护规程 16.7全自动空气源的操作和维护规程
16.8分析天平的操作和维护规程16.9鄂式破碎机的操作和维护规程16.10制样粉碎机的操作和维护规程16.11转鼓机的操作和维护规程
高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护： 1.1.1根据原燃料状况、冶炼情况，生铁品种等选择合理的操作制度，确保高炉顺行，达到高产、优质、低耗、安全长寿目的。 1.1.2加强炉体设备的维护；冷却设备的作用在于保护高炉工作炉衬，维护合理炉型，保护炉壳金属结构等，使高炉正常生产，因此必须加强对冷却设备的检查维护。 1.1.3当炉况失常时应及时采取措施，防止炉墙粘结或过分的烧损炉墙。 1.1.4加强设备维护，避免无计划修风。 1.1.5尽量减少炸瘤操作，炸瘤是放置用大剂量炸药。 二、炉体结构维护 1.结合高炉大、中修、钢结构进行除锈、刷漆，维护平均寿命为 三年。 三、冷却设备维护 1.检查炉皮发红、开裂、变形及渗水、冒汽、冒火情况并及时上 报。 2.定期检查各段阀门，活动各水门。 3.定期清理个水槽内杂物，清理炉皮锈。 四、风口设备维护 1.炉台上风口小套的储备量为三套数量，中套储备量不少于一 个。
电气安全操作规程文件【新版】
电气安全操作规程 1.电工安全操作规程 （1）工作时，必须穿戴好劳保用品及安全工具。 （2）检修高低压设备，必须先拉开阐刀开关，切断电源。挂上“有人操作，严禁合阐”的警示牌，验明无电后方能够进行工作。 （3）配电室内不准存放易燃物品、金属导电品及杂物。 （4）所有开关保险丝应按容量大小适当装置，不得随意加大。 （5）工作行灯不得超过36伏。 （6）电器设备着火时，应立即将设备的电源切断，然后进行灭火。对可能 带电的电器设备及变压器、油开关、电动机等应使用二氧化碳或四氯化碳灭 火器。严禁使用泡沫灭火器，并要立即消防报警。 （7）电器设备和线路要符合规格，每年雨季前应做一次线路的全面检查， 发现破损老化等绝缘不良应及时修理或更换。 （8）高空作业应检查电工梯及安全带是否牢固可靠，并要配带安全帽、安 全带，作业完毕必须清理干净场地。 （9）如需高压带电作业，要经领导及有关部门批准并有专人监护方可进行 操作。 （10）安装照明电在干燥屋内不得低于 1.8m，潮湿场所不得低于 2.5m，低 于此高度应加保护。安装墙边开关，离地面高度一般为 1.3－1.5m以上。（11）在工作场所不准追逐打闹，禁止穿拖鞋，凉鞋进行工作。 （12）安装和修理电器设备、线路应由持有合格证的电工进行，电工应严 格执行“绿地能源设备管理手册电气规程部份”进行工作。 2.低压电气设备及线路的安全操作规程 （1）低压电气设备及线路的停电检修，必须做好以下四项保证安全的技术 措施： ①停电；
②验电； ③装设接地线； ④悬挂标示牌和装设临时遮拦。 （2）低压电气设备及线路进行电作业时应设专人监护，使用有绝缘工具， 工作时站在干燥的绝缘物上进行，并戴低压绝缘手套、穿长袖衣服，其相邻 相电部分或接地金属部分应有绝缘隔离，严禁使用锉刀、金属工具及金属尺。 3. 低压设备检修安全操作规程 （1）停电； （2）验电； （3）装设接地线； （4）悬挂标志牌和装设临时遮拦； （5）应有明显的断开点； （6）带电时应做好绝缘措施，有专人监护。 4. 在全部或部分停电的设备上工作时的安全操作规程 在全部或部分停电设备上工作，保证安全的技术措施是指：停电、验电、装 设接地线、悬挂标示牌和装设临时遮拦。 5. 高压电气设备及线路的安全操作规程 在高压设备工作必须遵守： （1）填写工作票或口头、电话命令； （2）最少应有两人一起工作； （3）完成保证工作人员安全的组织措施和技术措施。 （4）10KV开关送电操作步骤 ①值班长令：XX 开关送电 ②查所有工作票收回，“禁止合闸”警示牌已摘下 ③拉开接地刀闸 ④检查接地刀闸处于断开位置
电气设备维修规程
电气设备维修规程 一、概述 电气设备定期进行检修，是提高设备健康水平，确保安全、经济运行的重要措施。通过检修将达到如下三个目的： 1、消除设备缺陷、排除隐患，使设备安全运行； 2、保持或恢复设备的铭牌出力，延长设备的使用年限； 3、提高和保持设备的最高效率，提高设备利用率。
电气设备检修工作主要分为大修和小修两类，此外还有事故检修。 大修是对设备进行较全面的检查，清扫和修理，其间隔时间较长。 小修是消除设备在运行中发现的缺陷，并重点检查易磨、易损部件，进行必要的处理或必要的清扫和试验，其间隔时间较短。 事故检修是指设备发生故障或事故后被迫对其损坏部分进行的检查、修理或更换。 两次同类型检修相隔时间称为检修周期。 主要电气设备大修前必须作好准备，如：编制大修项目表、拟定大修进度、制定必要的技术措施和安全措施、做好大修物资准备及场地布置、准备好技术表格及图纸资料、进行技术交底等。在大修过程中必须做好组织管理工作，确保安全和检修质量，努力提高工效、降低成本、缩短工期。检修结束后应及时进行验收和总结，同时整理好检修技术记录、试验报告等技术文件，及时归档、妥善保存。 二、变压器维修 2.1、检修间隔与项目 2.1.1、大修 根据运行情况和检查试验结果来确定变压器是否需要进行大修。变压器在投入运行的第五年应进行大修吊芯检查，以后大修间隔一般不少于10年。变压器如一直在正常负荷下运行，每隔10年大修一次。大修项目见表一 电力变压器大修项目表（表一）：
2.1.2、小修 主变和厂用变小修周期为每年一次。小修项目有： ①清扫外壳及出线套管； ②检查外部，拧紧引出线接头并消除已发现而就地便能消除的缺陷； ③清除油枕中的污垢，必要时加油、检查油面； ④检查放油门及密封衬垫； ⑤检查瓦斯继电器、压力释放阀的完整性； ⑥检查和清扫冷却装置（冷却风机）； ⑦进行规定的测量和试验。 2.2、变压器不吊芯检查 2.2.1、变压器大修解体前的检查和小修。 ①检查套管引线的紧固螺栓有否松动，接头处有无过热现象。 ②清扫套管，检查瓷瓶有无放电痕迹，表面有无碎裂破损现象。 ③清扫变压器箱壳，并检查有无渗漏油的地方。 ④检查防爆装置是否完好。 ⑤检查冷却系统的设备是否完好。 ⑥检查油枕的油位是否正常。 ⑦检查瓦斯继电器有无渗漏油现象，阀门的开闭是否灵活，动作是否正确可靠，控制电缆和继电器接点的绝缘电阻是否良好。 ⑧对变压器的各部位，如：本体、充油套管、净化器内取油样作耐压试验和化学简化试验。
电气设备检修规程(修编)
电气设备检修工艺规程 2012-07-10发布2012-07-10实施
目录 1范围 (6) 2 发电机 (6) 2.1发电机规范参数表 (6) 2.2发电机大小修周期及标准检修项目 (9) 2.3特殊项目检修 (25) 3 油浸式变压器 (37) 3.1技术数据 (37) 3.2变压器的检修周期及项目 (38) 3.3变压器检修前的准备工作 (40) 3.4变压器附件拆卸 (40) 3.5变压器吊罩 (41) 3.6吊扣罩的步骤和方法 (41) 3.7变压器检查的主要项目及标准 (42) 3.8变压器的装复 (44) 3.9真空注油和热油循环 (46) 4 干式变压器 (48) 4.1技术数据 (48) 4.2变压器的检修周期及项目 (49) 4.3变压器检修前的准备工作 (50) 4.4变压器联接部件拆卸 (50) 4.5变压器检查的主要项目及标准 (50) 4.6变压器投运前后检查项目 (53) 5 LW55-800/Y5000-50型断路器 (54) 5.1技术数据 (54) 5.2检修周期及项目 (56) 5.3准备工作 (57) 5.4检修工艺及质量标准 (58) 6 LW10B-252/3150-50型断路器 (63) 6.1技术数据 (63) 6.2检修周期及项目 (65) 6.3准备工作 (66) 6.4检修注意事项 (67) 6.5检修工艺及质量标准 (67) 7 GW27—800(W)型隔离开关 (71) 7.1技术数据 (71) 7.2检修周期及项目 (72) 7.3准备工作 (73)
8 GW11-252D2W型隔离开关 (76) 8.1技术数据 (76) 8.2检修周期及项目 (77) 8.3准备工作 (78) 8.4检修工艺及质量标准 (78) 9 .150VCP-W50型真空断路器 (80) 9.1技术数据 (80) 9.2检修周期及检修项目 (81) 9.3准备工作 (81) 9.4检修工艺及质量标准 (81) 10 . CV-6HAL真空接触器 (84) 10.1概述 (84) 10.2技术数据 (84) 10.3检修周期及准备工作 (85) 10.4检修项目 (85) 10.5检修工艺及质量标准 (86) 11 . 避雷器 (86) 11.1概述 (86) 11.2技术数据 (87) 11.3检修检查项目及周期 (88) 11.4检修前的准备工作 (89) 11.5安全措施 (89) 11.6工艺要求 (89) 11.7避雷器的安装与调整 (90) 11.8避雷器备件的管理 (90) 12 电压互感器 (90) 12.1概述 (90) 12.2技术数据 (91) 12.3检修周期及检修项目 (93) 12.4检修前的准备工作 (93) 12.5工艺要求 (93) 13 EMAX型空气断路器 (94) 13.1技术数据 (94) 13.2检修周期及检修项目 (95) 13.3准备工作 (95) 13.4检修工艺及质量标准 (95) 13.5常见故障及处理方法 (97) 14 ISOMAX S型空气断路器 (98) 14.1技术数据 (98)
电气设备检修安全操作规程
编号：CZ-GC-08368 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电气设备检修安全操作规程Safety operation procedures for electrical equipment maintenance
电气设备检修安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 为了工作正常推进，提高生产质量以及确保检修电工安全，特制定以下措施： 1、正常生产期间，检修电工，必须在大班之前下井检修。 2、检修前必须做到停电、验电、放电三项工作。电气设备外壳要有可靠的接地。 3、检修时必须挂牌检修“有人工作，严禁送电”。 4、检修时遇到问题必须合理处理，不能处理的必须上报区队领导。 5、有权拒绝违章指挥。 6、有权制止（除电工外）任何人操作电气设备。 7、发现不安全因素要及时向代班队长或区队领导汇报。 8、检修时必须仔细观察检修区域并进行敲帮问顶工作，确保检修区域安全。
9、检修电工严格执行煤矿供电的“十不准” 10、检修电工必须做到三无、四有、两齐、三坚持。 11、加强日常维护和巡回检查提高检修质量。 12、定期进行预防性电气试验，完善保护装置。工作人员按照操作规程操作。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
电气设备检修规程(新版)
电气设备检修规程
目录 第一篇旋转电机、调速励磁装置及电除尘装置 1 总则………………………………………………………………………………………… 2 汽轮同步发电机…………………………………………………………………………… 3 汽轮同步发电机励磁装置………………………………………………………………… 4 同步电动机………………………………………………………………………………… 5 三相异步电动机…………………………………………………………………………… 6 防爆型电动机……………………………………………………………………………… 7 高压三相异步电动机……………………………………………………………………… 8 电除尘装置………………………………………………………………………………… 9 交流变频调速器…………………………………………………………………………… 10 直流电动机……………………………………………………………………………… 11 电动机定子线圈的检修………………………………………………………………… 第二篇变压器、互感器 1 总则………………………………………………………………………………………… 2 油浸式电力变压器（消弧线圈）………………………………………………………… 3 干式电力变压器…………………………………………………………………………… 4 100%电抗防爆电脱盐变压器…………………………………………………………… 5 感应调压变压器…………………………………………………………………………… 6 6～110kV电压互感器和电流互感器……………………………………………………… 第三篇高压开关 1 总则………………………………………………………………………………………… 2 KHB一l0、12、25C六氟化硫断路器…………………………………………………… 3 AKTC型磁吹空气断路器…………………………………………………………………… 4 高压真空断路器……………………………………………………………………………… 5 高压负荷开关………………………………………………………………………………
最新特种设备检修、报废管理制度
特种设备检修、报废管理制度 1 目的 为加强特种设备检维修、拆除和报废过程符合安全要求，避免发生安全事故、环境污染和对作业人员的伤害，确保企业安全生产，特制定本制度。 2 范围 本制度规定了特种设备检修、报废管理方面的内容。 本制度适应于所有特种设备检维修、拆除和报废管理。 3 职责 3.1 生产设备技术部负责对特种设备设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。 3.2 生产设备技术部负责人应对生产设备设施运行、检维修、拆除和报废等负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。 3.3 安全健康环保部负责对该制度执行情况进行监督。 4 程序内容 4.1 检维修前的准备 4.1.1 生产设备技术部负责特种设备日常检维修和定期检维修管理，制订检维修计划。 4.1.2 设备设施检维修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。 4.1.3 根据设备检维修项目的要求，生产设备技术部应制定设备检维修方案，落实检维修人员、定安全措施、定检维修质量、定检维修进度。 4.1.4 在进行检维修之前，应组织安全健康环保部、生产设备技术部及相关人员对检维修活动进行风险分析，评价风险，制定针对性的安全措施，
控制风险，确保检维修工作的顺利完成。 4.1.5 设备设施检维修如需高处作业，动火、动土、断路、吊装等，按相关规定办理相应的安全作业证。 4.2 检维修前的安全检查和措施 4.2.1 安全检查和措施应详细填写在设备检修安全作业证上。 4.2.2 应对检修作业使用的脚手架、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不得使用。 4.2.3 对检维修中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材应经专人检查，保证完好可靠并合理放置。 4.2.4 对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗水源。 4.2.5 应将检维修现场的易燃易爆品、障碍物、油污、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。 4.2.6 需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。 4.3 检维修作业中的安全要求 4.3.1 参加检修人员应穿戴好劳动保护用品。 4.3.2 检维修作业的各工种应遵守本工种安全技术操作规程的规定并严格执行本公司设备维护检修规程中各种设备检修安全注意事项。 4.3.3 严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。 4.3.4 检维修项目负责人应及时与当班班长联系沟通，防止异常情况发生。 4.3.5 对《设备检修安全作业证》审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。 4.4 特种设备的维修
机械设备维护保养制度
机械设备维护保养制度 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备机具，设备机具的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素； 设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容； 设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度； 设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： 设备机具要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；
工贸企业电气设备检修安全操作规程示范文本
工贸企业电气设备检修安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工贸企业电气设备检修安全操作规程示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为了工作正常推进，提高生产质量以及确保检修电工 安全，特制定以下措施: 1.正常生产期间，检修电工，必须在大班之前下井检 修。 2.检修前必须做到停电、验电、放电三项工作。电气设 备外壳要有可靠的接地。 3.检修时必须挂牌检修“有人工作，严禁送电”。 4.检修时遇到问题必须合理处理，不能处理的必须上报 区队领导。 5..有权拒绝违章指挥。 6..有权制止（除电工外）任何人操作电气设备。
7.发现不安全因素要及时向代班队长或区队领导汇报。 8.检修时必须仔细观察检修区域并进行敲帮问顶工作，确保检修区域安全。 9.检修电工严格执行煤矿供电的“十不准”。 10.检修电工必须做到三无、四有、两齐、三坚持。 11.加强日常维护和巡回检查提高检修质量。 12.定期进行预防性电气试验，完善保护装置。工作人员按照操作规程操作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
高压电气设备检修规范与操作标准
高压电气设备检修规范与操作标准为规范我矿高压电气设备的检修与操作，提高供电系统安全性、可靠性，现对高压电设备的检修内容、检修周期以及操作标准作如下要求： 第一部分：高压电气设备的检修规范 一、高压配电开关、高压磁力起动器 （一）日检 1、检查高压开关的防爆外壳，观察设备的运行温度以及声音。 2、查看显示屏显示情况、分合闸指示。 3、通过观察孔查看动静触头咬合情况。 4、检查高压开关的接地装置。 （二）周检 1、对高压开关的漏电、过载、短路保护进行试验。 2、校对整定值以及各类保护投入使用情况。 3、检查试验菜单功能键完好状况。 （三）月检 1、真空断路器的检修 （1）清扫断路器绝缘子和真空室，用酒精擦拭干净。 （2）检查真空管有无裂纹、破损、变色，绝缘情况。 （3）传动轴转动灵活，各零部件应正常完好，各固定螺钉、开口销等应齐全牢靠。 （4）上下引线铜板固定，无过热、氧化现象。 2、电压互感器的检修 （1）清理表面卫生，查看互感器表面，应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象。 （2）对所有接线进行紧固，并检查有无破损及烧焦的痕迹。 3、电流互感器的检修 （1）清理表面卫生，查看互感器表面，应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象。 （2）接线牢固检查，用扳手或螺丝刀对所有接线进行紧固，并检查有无破损及烧焦的痕迹。
4、压敏电阻的检修 （1）用再生布、酒精对压敏电阻表面进行擦拭清理，检查压敏电阻表面，应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象。 （2）采用2500V兆欧表绝缘电阻测量。 5、二次控制回路检修 （1）对二次接线清扫、检查、紧固，对保护器、永磁控制器、航空插头等插接情况进行检查。 （2）对继电器线圈、触点进行检查。 （3）对各操作、试验按钮进行检查，紧固按钮接线。 6、操作机构检修 （1）推拉隔离小车，观察隔离小车移动情况。 （2）查看齿轮咬合情况以及隔离小车限位装置是否齐全可靠；检查操动机构应灵活可靠，检查隔离小车到位情况与闭锁跳闸按钮弹出是否保持一致。 （3）检查闭锁跳闸按钮装置、手动分闸装置是否灵敏可靠。 7、动静触头 （1）查看动静触头有无放电、过热、氧化、松动现象，用酒精擦拭动触头表面（对于电源侧无法停电的严禁对静触头进行检修）。（2）各电气连接部分可靠、无过热变色变形等现象。 8、接线腔的检修 （1）检查接线柱有无过热、氧化、放电现象，对接线柱进行紧固。（2）用酒精对接线柱、接线柱绝缘套管进行擦拭，清理表面卫生。（3）检查芯线有无过热、氧化、毛刺、放电、破损等现象，用酒精对芯线表面进行清理。 （4）更换防潮剂，要求使用NEG高效干燥剂。 （四）季检 1、对高压线路进行外部检查以及分相进行绝缘摇测，详细记录每相对地、每两相之间的绝缘情况。 2、对接地装置的接地电阻进行摇测。 二、移动变电站 （一）日检