vci防锈袋
气相防锈膜
气相防锈膜系列产品是将现代薄膜技术与气相防锈（VCI）技术结合，以PE树脂与VCI经特殊工艺共混共挤吹塑而成。该产品符合美国军标MIL-PRF-22019D。具有透明直观、阻隔性好、防锈期长和使用方便等特点，是新一代具有经济性和环保性的防锈包装材料。
气相防锈袋是有防锈膜经过机器的压合而成，产品形式：筒状料、片状料、折边袋、方底袋、平口袋、立体袋、马夹袋等产品简介
1.多金属用气相防锈膜（vci film for multimetals）
产品说明：气相防锈膜系列产品是将现代薄膜技术与气相防锈
（VCI）技术结合，以PE树脂与VCI经特殊工艺共混共挤吹塑而成。
广泛用于军工、机械、汽摩配件、电子电工等行业。该产品符合美国
军标MIL-PRF-22019D 。具有透明直观、阻隔性好、防锈期长和使用
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方便等特点，是新一代具有经济性和环保性的防锈包装材料。
试用对象：钢、铜及铜合金、镀锌钢板等，主要用于电子、电工、仪器仪表、微型电机、军工等各种金属组合件的防锈包装。
2.气相防锈拉伸膜（VCI stretch film）
产品说明：可拉伸膜是一种高科技防锈包装材料，拉伸率可达300%，具有单面粘附和气相防锈双重功能。综合了气相防锈和缠绕拉伸功能，使包装件的密封性好，包装膜不松脱。当金属零件使用防锈拉伸膜包装时，气相缓蚀剂气化并凝聚在所有金属表面上，包括难以触及的孔、洞，形成单分子保护层，从而防止金属的锈蚀。
产品应用：多金属组合件的缠绕包装；批量小零件小单元包装件的组合缠绕包装；环形、圈形零件、长杆、长条形等零件的缠绕包装。
3.抗静电气相防锈膜（ESD&VCI film）
产品说明：抗静电气相防锈塑料薄膜是综合高科技气相防锈技术、塑料挤出吹塑技术和抗静电技术，采用特殊加工工艺加工而成。具有优良的防蚀性和抗静电功能，它可以保护机械部件，特别是电子产品不受静电损坏，抑制锈蚀的发生。
产品应用：适用于具有防蚀要求和抗静电要求的电子制品的防护包
装。主要应用于集成电路板、印刷电路板、通讯设备、电子仪器和仪表
等的防蚀、抗静电包装。
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4.气相防锈收缩膜（VCI shinking film）
5.增强型气相防锈膜（heavy-duty VCI film）
产品说明：本品是以气相防锈膜以基材，通过复合增强层，使其在保障防锈性能的同时，在物理强度方面有了很大提高。从产品结构上进一步扩充了防锈膜的应用范围。
产品应用：冶金行业涂油镀层冷轧板和彩涂板封存防锈包装；机械、机电行业较大型、重型金属制件的防锈包装
产品特点：
1、具有优异的气相和接触防锈性能，防锈期可长达2年以上。
2、透明美观，便于直接观察被包装物状态。
3、使用清洁、安全，可完全回收。
4、可焊封性强，印刷性好。
5、使用方便，启封后可直接使用。
6、具有一定的防水防潮性能。
7、防锈效果显著，克服传统方法对产品的保护不充分的弊端，特别适用于军工、机械、汽配、电工、五金等行业金属部件加工、
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贮存和运输过程中防锈包装。
8、省工、省时、节约成本，综合经济效益显著
适用领域:
1、汽车、摩托车零部件；
2、机械零部件、医疗机械、精密仪器、铸铁件、航空部件；
3、各种五金、粉末冶金；
4、各种电动工具、量具、刃具;
5、轴承、离合器、电机、阀门;
6、碳素钢、合金钢、铸铁、钢磷化、钢氮化、钢发兰、粉末冶金、取向硅钢、非取向硅钢等。
包装、贮存：
1、产品形式分为平面袋、立体袋、打夹袋、筒状料、片状料等，一般为纸箱包装，也可根据用户要求提供其它包装形式。
2、产品应存放于干燥、阴凉处密封保存，避免原包装破损
3、自出厂日期起保质期为一年
。
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号使用方法:
1、人工或机器缠绕,使被保护金属制品完全包裹,以防水气侵入;
2、按GB/T 14188之规定正确使用气相防锈包装材料;
3、确保被包装金属材料的清洁和干燥;
4、将含有缓蚀剂的面朝向金属包装;
5、确保包装后的相对密封性.
编织袋编织工艺文件
1 方法步骤： 1.1 织布工序流程图 取丝挂丝串车更换尺码环/调整变速齿 上梭调整内支撑磨车调整布面织布收卷成辊 1.2园织机使用要求 A：本机在使用时必须保证凸轮、滑块的润滑，无油润滑时不能开机。正常运转时应随时观察油泵的工作情况。当发现油泵工作异常或有异常噪声时，必须立即停机检查。 B：本机一经调试好后，推梭盘、起落杆、推梭器、止梭器推拔轮及船梭的位置不可随意改变，故上述位置不能随意拆卸。当维修、检查、更换零件必须拆卸时，应事先做好标记，以保证复装后恢复其位。 C：应随时检查油管是否对准凸轮上沟槽的最顶端。 1.3润滑系统 1.3.1凸轮润滑系统 凸轮采用强制喷油的润滑方式，在台身上面配置一个油泵站，油泵排油经胶管和铜管喷在凸轮上的上面的槽内，使凸轮与滑块有充分的油液润滑，排出的油液流入台身上的环形积油槽内；经过滤网回到油箱内。 1.3.2轨道圈的润滑 锭子油滴于油刷上，当船梭高速旋转时，使滑条磨损降于最低。（也可采用其它油品，但必须能自行挥发）。 1.4断纬侦测装置 1.4.1正常运转时，接收器的显示灯会产生节奏性闪动的光亮。 1.4.2检查时，将船梭缓慢移动到接收器处，使发射器对准接收器，取出梭管再用手指拨转发电机，如果接收器指示灯亮，即为正常。 1.4.3注意事项 1.4.3.1必须六支船梭都装上发电机和发射器，并且六支都装上机台并将接收器调至适当距离之后才能启动，否则视同断线，无法连动。 1.4.3.2发电机上的轴承应该定期检查，有不良时立即更换。
1.4.3.3发射器和接收器的有效距离为70-80mm，超出此距离时会产生无法启动或无故停机之现象。 1.4.3.4会造成机器无法启动的原因如下，请自行检查 A：接收器没有对准发射器运转轨道，或是接收器与发射器距离过远。 B：发电机故障。 C：接收器故障。 D：纬线断。 E：纬纱用尽。 F：纬纱侦测器之主机故障。 G：更换纬纱或断纬纱重新穿纱时，红色蘑菇钮未按下。 1.5控经装置 在主机台身左、右侧，调整经线涨力，然后送到主机中去。 1.6开机程序及注意事项 A：打开电源开关，此时织机已进入随时可运转状态。 B：按下点动开关，使主机慢慢转动，注意推梭盘、排风机是否顺时针运转，以及油泵运转方向是否正确。 C：按下点动开关时，如有异常噪声，应立即停机，再做详细检查，至完全正常为止。 D：若按下点动开关，运转非常平稳，则可按下连动开关，观察有无异常情况及异常温升。注意：推梭器胶轮除与跑道紧贴外，其余部位不得与跑道或轨道圈摩擦。 1.7穿丝 1.7.1经线走向 经线架上的经线经瓷眼架入钢筘/瓷眼板过导辊送经辊过导辊瓷眼板/钢筘内护圈跳杆门筘尺码环，最后形成织物被提布辊提升上去。 1.7.2经线的穿引方法及程序 经架是经线的供给装置。 A：经线数量的计算及分配
编织袋工艺流程
包装袋主要工艺流程 1 拉丝 拉丝分经丝纬丝。机器既可以拉经丝也可以拉纬丝，只需调节机器的刀片即可。但经丝、纬丝不可以同时拉。拉好的丝线用线轴缠绕妥当打包送至下一道工序。 原料为聚丙烯粒子，聚丙烯粒子有两种，一种是T430S(牛皮纸包装)，另一种是F401（白色短纤编织袋包装）加以辅料混合后放入机器，通过螺杆挤压、高温、拉伸、切割成丝。经纬交织织布，有圆织机、纺织机。现用一般都使用圆织机。织好的布片分为片布、筒布。片布一般用于短纤，它需要两面都印刷。专用于切片厂的1000KG包装袋生产的是筒布，它只需要料口，圆切口切下来的圆用于十字切口的垫底。圆切口是进料口，进料口上还缝有进料口的布片（圆柱形）。 2 织布 经编丝根据宽度、韧性不同，有各种型号，用于生产包装材料单片印刷，可将整个筒布放在油印机上面。织好的布片需要裁减成客户要求的规格，裁减还包括切口，有十字切口圆切口。十字切口是出上不同部位需要的配件。 3 印染 通过油墨，在裁减好的包装袋主布片上印制客户要求的文样。主要油印分为红、蓝、黑三色。1000KG包装袋是裁减好的整个筒布上机油印，短纤是单片布上机油印。当需要印制别的图样时，只需换包在滚筒上的版子即可。 4 缝制 缝制是将之前生产好的进料口布、圆切口切下的圆布片、筒布、腰带、加强带、吊带、扎口绳等缝制在一起 包装袋上的腰带、扎口绳、吊带需要单独生产，吊带的强度要求最大。生产这些配件的丝都可以自行拉丝。某些聚酯切片包装袋要求加内膜，或者最后产品清洁度要求高，需要用空压机除尘。内、外膜、加强带都可以外加工。 粗犷型生产以人力为主，流水线作业程度不高。流程繁琐，已属于将淘汰产业。
滑板生产工艺操作规程概诉
滑动水口生产工艺操作规程 1、范围 本规程适用于滑动水口的原料管理、预混合工艺、泥料配料混碾工艺、成型工艺、半成品检验及不合格品处置方法；半成品热处理、成品检验及取样、入库及贮存和滑动水口标识说明。 2、引用标准 GB/T 7321—2004 《定形耐火制品试样制备方法》 GB/T 2997—2000（2004）《致密定刑耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法》 GB/T 5072—2008 《常温耐压强度试验方法》 GB/T 3002—2004 《高温抗折强度试验方法》 GB/T 10325—2001（2004）《定形耐火制品抽样验收规则》 GB/T 10326—2001（2004）《定刑耐火制品尺寸外观及断面的检查方法》 GB/T 16546—1996（2004）《定形耐火制品包装、标志、运输和储存》 3、滑动水口的型号和形状尺寸 根据生产计划，按照工艺卡上砖型尺寸进行生产。 4、工艺流程 滑动水口经过原料采购、化验，配料，混碾搅拌，压制成型，烘烤干燥，成品检验，入库等工艺流程。 5、设备和仪器管理 5.1 S114混碾机。 5.2 1000吨电动压砖机，1250吨手动压砖机。 5.3 游标卡尺、测量试样尺寸和检查其几何形状的工具。 5.4 100、500磅秤、模具等装置。 5.5 仪器设备必须保持干净整洁，摆放在规定的位置。 5.6 搅拌机要求每天在停机后清理一次，保持搅拌机内干净；每天生产前必须检查搅拌机刮板是否能正常，检查搅拌机运转是否正常。
每天配料前必须检查磅秤是否正常。 6、原料管理 6.1 根据生产工艺的要求，技术质量部制订原料的规格、品位及控制要求。 6.2 采购部向获得质量管理体系认可的合格分供方采购原料，所采购的各种原料由质检部门依据原料检验准则验收并取样化验，判定合格后方可使用。 6.3 储运部负责对库存原料的管理，验收合格的原料，必须按要求分类堆放，并给予明确的标识。验收不合格的原料不得投入生产，质检部门必须给予禁止使用标识。 6.4 入库的原料储运部必须按标准贮存及管理，避免滴漏、遇水及雨淋。 6.5 生产班组使用原料时，必须在指定的合格的原料区（有原料理化指标检验合格标识）按严格的领料程序领料，即必须由专人领料和填写领料单；原则是在每天作业完，打扫设备和现场卫生后，按生产计划和配料单计算后在储运部仓库保管员的监督和指导下领好下一天的各种原辅材料；原则每天领料一次，领好的各种原辅材料必须按照规定堆放在指定的存放区域和料仓内。 7、配料 7.1 按照生产要求，对指定生产砖型，严格按照生产工艺卡指标进行称量配料，每种物料重量误差控制在该物料重量的5%以内。 7.2 为防止细粉受潮，细粉在搅拌时再单独称量加入。 8、泥料预混及要求
塑料编织袋生产工艺
塑料编织袋生产工艺现状 塑料编织袋是指以聚丙烯、聚乙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、制袋而成的产品。 20世纪30年代，H·Jaeque通过对聚氯乙烯薄膜拉伸的研究，发明了生产切割纤维丝（扁丝）和裂膜纤维的新技术；上世纪50年代，O·B·Rasmussen利用薄膜挤出方法、拉伸设备研制出了编织用纤维。1965年，欧洲开始工业化生产单向拉伸扁丝，用以生产工业包装用编织袋。我国自1966年开发出扁丝编织袋至今，产品发展迅速，已形成花色品种多样、规格尺寸齐全的系列产品，大量应用于工农业产品包装、建筑包装、食品包装等方面，品种质量已达到国外同类产品水平，在国际市场上具有一定竞争力。 2 塑料编织袋生产工艺 塑料编织袋基本生产流程如图1所示。 图 1 塑料编织袋生产流程塑料编织袋整套生产线包括：干燥搅拌机、拉丝机组、收卷机、圆织机、印刷机、裁袋机、缝包机。 2.1 原料配比工序 根据客户对品质的要求，可选用不同的原料配比。但如果是食品用，不允许使用回收料，填充母料添加不超过8%为宜。一般情况下，回收料最多宜加入30-40%[1]。填充母料添加量10-15%为宜，超过20-25%会造成扁丝相对拉断力低于国家标准GB/T8946要求。随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低；这是因为填充母料的主要成份是碳酸钙，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烃
高分子链的间隙中，对扁丝的拉伸强度影响不大，扁丝的刚度得到提高。当添加量超过20-25%时，填充母料过剩，占据高分子链的位置，从而阻碍高分子弹性变形，使得高分子链不能在纵向外力的作用下充分拉伸，影响高分子链的拉伸取向，导致扁丝强度、刚度明显下降，扁丝的相对拉断力低于国家标准GB/T8946中的规定[2]。 2.2 混料工序 新旧原料配混时，要特别注意混合的均匀性，同时应尽量选择熔融指数相近的原料来配混。原料的熔融指数相差过大，则熔融温度相差大，在塑化挤出过程中不能同时塑化均匀，会严重影响拉伸，造成扁丝质量下降，同时断丝率、废品率高，甚至无法生产[3]。在混料过程中，还要留意原料的干燥时间和温度。广西华塑集团有限公司混料的情况为：搅拌功率37.5KW，投料125公斤，干燥时间约为20min，干燥温度约为100℃。 2.3 拉丝工序 拉丝工序是塑料编织袋生产中最关键的环节，它对编织袋的质量影响极其巨大。 2.3.1 拉丝工艺过程拉丝工艺路线为：原料进入挤出机后，经过料筒加热和螺杆与机筒的相互剪切作用后，在几乎完全塑化的状态下成为熔融状，经过模头成型挤出成为薄膜，经过冷却，用刀片切割成胚丝，并经过烘箱被拉伸形成扁丝；扁丝经过热定型，在低牵引速度的情况下收缩，并在低温下进行处理，最后经收卷系统收卷成型。拉丝工艺方法的成膜方法有管膜法、平膜法两种，目前使用较多的是
集装袋的工艺流程图
集装袋、吨袋产品工艺流程图一、集装袋、吨袋产品工艺流程图 一、集装袋、吨袋产品质量控制图
编织袋生产流程：原料PP(聚丙稀)→塑料拉丝机（将PP、PE原料制成丝线）→收卷机（把拉出的丝线收卷）→圆织机（把收卷的丝编织成塑料编织筒布）→复合机（复合OPP、纸等其它材料）→印刷机（印字和图案等）→切袋机放袋架 的袋子打包成捆）→出厂→废料回收→破碎机（破碎废丝）、烘干机（烘干废丝），烘干好的原料放进拉丝机再使用。
一般分为一、二、三级料。 一级料是指所使用的原料为没有落地的边角料，或者称为下角料，有些是水口料、胶头料等，质量也是比较好的，就是没有使用过的，在加工新料的过程之中，剩余的小边角，或者是质量不过关的原料。以这些为毛料加工出来的颗粒，透明度较好，其质量可以与新料相比，故为一级料或者是特级料。 二级料是指原料已使用过一次的，但是高压造粒除外，高压造粒中使用进口大件居多，进口大件如果为工业膜，是没有经过风吹日晒的，故其质量也非常好，加工出来的颗粒透明度好，这时也应该根据颗粒的光亮度及表面是否粗糙来判断。 三级料是指原料已使用过两次或者多次的，加工出来的颗粒，其弹性，韧性等各个方面均不是很好，只能用于注塑。而一、二级料可以用于吹膜、拉丝等用途。 填充母料： 碳酸钙填充母粒 2.5元/千克注塑挤出拉丝 碳酸钙填充母粒 2.8元/千克注塑挤出拉丝 碳酸钙填充母粒 3.0元/千克注塑挤出拉丝吹膜 碳酸钙填充母粒 3.2元/千克注塑挤出拉丝吹膜 碳酸钙填充母料 3.5元/千克注塑挤出拉丝吹膜 特白填充母粒 4.8元/千克注塑挤出拉丝吹膜 滑石粉填充母料 4.5元/千克注塑挤出拉丝吹膜 滑石粉填充母粒 5.5元/千克注塑挤出拉丝吹膜 透明填充母粒 6.8-8元/公斤注塑挤出拉丝吹膜 透明填充料 6.8-8元/公斤注塑挤出拉丝吹膜 PA专用填充料 4.8-6.0元/KG 注塑
塑料编织袋工艺指标
塑料编织袋工艺指标 塑料扁丝,塑编行业简称:扁丝,也有称为切割纤维,它是生产塑料编织物的基本材料,扁丝由特定品种的聚丙烯,聚乙烯树脂经熔融挤出成膜,然后,纵向分切成条,诸条同时加热牵伸取向后定型,最终卷绕成扁丝纱锭,供织造编织物. 扁丝工艺包括:原料改性,共混,着色,填充,配制,防老化,防降解问题,挤出过程的温度,压力,流量调节控制及挤出过程的流变行为,功耗,产率问题,牵伸过程的牵引比,吹胀比,牵伸比,结晶冷却,取向,热处理定型问题,卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题. 扁丝工艺,又称造纱工艺,它是塑料编织物生产的第一道工序,也是最重要的一道工序. 扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕. 3-1.扁丝生产工艺技术指标主要分四类: 3-1-1.是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比. 3-1-2.是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比. 3-1-3.是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差. 3-1-4.是公差尺寸指标,主要有扁丝厚,扁丝宽等. 3-1-1.改性混料比及百分率: 扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.扁丝原料中常添加一些改性剂或是功能母料及废旧再生料等,可用两种指标. 3-1-1-1.混料比,某添加组分和主要原料的重量比例称混料重量比. 3-1-1-2.添加百分率,某添加组占总体各组的重量百分数,称添加重量百分率. 3-1-2.流变牵引比,吹胀比,牵伸比,回缩比: 3-1-2-1.牵引比是挤出膜牵引速度与从膜口挤出速度之比,它不仅用于平膜,也用于管膜,通过控制牵引比,使膜在牵引方向上略有取向作用.牵引比的控制是控制挤出膜冷却后的厚度唯一有效的手段.因为一台挤出机的模口间隙基本固定,调节量较小,一般情况下,牵引比保持在4-8为宜. 3-1-2-2.吹胀比,吹塑时,管膜吹出的膜泡直径和原来的模口直径的比,叫吹胀比.显然平膜没有吹胀比问题.从理论上看,吹胀比越大,则薄膜的横向拉伸定向作用越好,拉伸强度越好,但实际上产中不能太高,以免引起蛇形摆动,均匀程度下降,膜厚不等,出现皱褶等.一般情况下吹胀比控制在2.0-3.5之间,最大不超过8位宜. 3-1-2-3.牵伸比,扁丝牵伸时,单位长度分割丝(坯丝)所牵伸的长度倍数,或者描述为牵伸(二牵)速度与牵引(一牵)速度的比值为牵伸比.牵伸比是扁丝生产中最重要的工艺指标.牵伸比也称牵伸倍数,拉伸比.扁丝的牵伸是在熔点温度以下进行的单向拉伸,拉伸过程是取向过程,以便扁丝获得高强度和其他物理机械性能.一般情况下,牵伸比控制在4-7倍,特殊需要的扁丝,牵涉比柯达11倍.
编织袋缝纫工作工艺文件
1.方法步骤 1.1缝纫工序普通袋及净化袋工艺流程图 净化、鼓风 合格 领料缝纫质检整理成品入库 ↑↓不合格 报废返修 不合格 1.2工序负责人，根据《生产通知单》和《集装袋制作工艺单》进行指导安排工作。 1.3工作前准备 1.3.1每上班前，缝纫工必须把车身前后、案板上下、托盘下打扫干净，并要随时清理，保证地面无线头，案板处无废布、杂物等。帽网包住头发，杜绝掺进产品中。 1.3.2半成品垛放区物品垛放整齐、有条理。不准有杂物、残品，废品要及时回收。拉货工要随时保证其有序。 1.3.3领料前，由质检员检测半成品并填写《半成品检测记录》。 1.3.4叠袋工每天对工作区域进行清理，随时对地面线头进行吸附，垛放成品的托盘三天清理一次。成品垛放正规。 1.3.5保全工每天上班前,把楼梯口、南北走廊、东西过道打扫干净，要求随时保持地面洁净，不准有灰尘。每天拖地一次。 1.4领料
1.4.1车间管理员根据《半成品发放登记表》的数量分发给缝纫工所需材料。1.5缝纫 1.5.1车间领导将袋子的制作要点写在黑板上，召集工人讲解工艺，然后分头开始。 1.5.2集装袋缝纫过程中，先缝口部，再缝菊型口、口布与顶、底结合、缝吊带，底与主体结合，吊带加强块与主体结合时缝上吊钩，主体与顶结合，有大口布，主体与大口布结合。 1.5.3缝纫尺寸按工艺单要求上浮1CM；缝线要直，不准有浮线、断线、漏扣等现象。 1.5.4主体加强布，缝线距边的距离1CM；选用加强布时，布面不准出现斜丝、无热熔物，裁、切应无散丝，颜色同主体。 1.5.5吊带。缝线距边的距离0.5CM；缝线距吊带头的距离1CM，主体吊带要均等。 1.5.6投、排出口与顶部、底部接缝，最里面的缝线压住划线。底部内圆标记线不准逾越。缝线第二道时，距第一道线0.5CM左右，不准重叠。 1.5.7主体接缝，位置在吊带下，宽度3CM（消耗12CM），缝3道线。外面看3道线，里面看2道线。 1.5.8主体与底部接缝，距边3.5cm结合一道线，然后双折边，缝纫2道线，宽度2CM左右，不准出现明显的皱褶，线与线均匀、不重叠、止针压住起针。1.5.9菊型口不准毛边、脱丝，缝纫菊型口加强块，串绳部位3CM，剩余部位2CM。盖布缝纫10CM。 1.5.10检查标签印刷文字是否清楚，缝纫编号和质检编号是否齐全，缝纫时，要
编织袋及其加工工艺
塑料编织袋是以聚丙烯（PP）为主要原料，经过挤出、拉丝，再经织造、编织、制袋而成。PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点，是制成编织袋的主要原料。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。塑料编织袋的使用范围很广。就目前来说，塑料编织袋的主要用于农产品包装、水泥袋包装、食品包装、岩土工程、旅游运输、抗洪物资等。编织袋主要有塑料编织袋（无复膜编织袋）、复合塑料编织袋以及各种编织布等三类。塑料编织袋的生产工艺流程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布。平织布可以涂复或不涂复生产篷布，土工布等，圆筒布也可以破幅后涂复或是不涂复生产篷布或是土工布等扁丝生产工艺技术指标主要分四类： ⑴..物化改性指标。主要有共混改性、混配比、功能助剂添加比、废旧再生料掺混比； ⑵.物性流变指标。主要有牵伸比、吹胀比、牵伸比、回缩比；
⑶.机械性能指标。主要有拉断力、相对拉断力、断裂伸长率、线速度、线密度偏差； ⑷.公差尺寸指标。主要有扁丝厚、扁丝宽等 内衬袋工艺聚乙烯物料经挤出机加热，熔融塑化稳定挤出；通过机头挤出成圆筒型薄膜；通入压缩气吹胀，形成管泡；由冷却风环冷却定型，牵引入人字夹板折合；经牵引辊、传动辊至收卷辊；最后进行切割、热合工序完成内衬袋的生产，最后进行套袋。 生产扁丝用纯聚丙烯是不能满足要求的，还必须加入一定比例的高压聚乙烯、碳酸钙和色母料等。加入少量的高压聚乙烯，可以降低挤出过程中料流的黏度和熔化速度，流动性增加，改善扁丝和编织袋的韧性、柔软性，保持一定的断裂伸长率，使之改善聚丙烯的低温冲击性。 接枝聚丙烯加入，可以降低加工温度、压力。提高材料的流动和粘接性，更可以提高拉伸强度。碳酸钙的加入，可以改变透明、不透光的缺陷，在减少在拉伸、编织过程中因摩擦产生的有害静电，增加印刷商标图案的油墨附着力，降低成品在存放过程中的自然收缩和降低成本。
编织袋生产工艺流程复习过程
编织袋生产工艺流程
1、塑料编织袋（无复膜编织袋） 它的生产工艺流程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。 塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。 2、复合塑料编织袋 二合一、三合一等复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布 复合制袋工艺关键是复合。 涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂 3、各种编织布
平织布可以涂复或不涂复生产篷布，土工布等，圆筒布也可以破幅后涂复或是不涂复生产篷布或是土工布等 一、塑制造粒流程简述 将聚丙烯粉料、各种添加剂与活化好的碳酸钙按一定比例，按先后顺序倒入高搅机内，由低速到高速搅拌一定时间后放入料斗内，经喂料螺杆输送，使物料从加料口进入机筒，经机筒和螺杆的熔融塑化，连续稳定地挤出料条，料条经水槽冷却定型，经吸湿风机吸湿，风机 冷却，料条进入切粒机切粒，经振动筛筛选，由输送风机输送进入沸腾床沸腾干燥处理，然后进入料池，再由上料机把料池内的料吸入储料 罐，粒料经检验合格后，定量包装完成整个生产过程。
集装袋的工艺流程图
集装袋、吨袋产品工艺流程图 一、集装袋、吨袋产品工艺流程图 一、集装袋、吨袋产品质量控制图
编织袋生产流程：原料PP(聚丙稀)→塑料拉丝机（将PP、PE原料制成丝线）→收卷机（把拉出的丝线收卷）→圆织机（把收卷的丝编织成塑料编织筒布）→复合机（复合OPP、纸等其它材料）→印刷机（印字和图案等）→切袋机放袋架（.把塑料编织筒布切成一条条袋子）→缝包机（缝制底部）→打包机（把成形的袋子打包成捆）→出厂→废料回收→破碎机（破碎废丝）、烘干机（烘干废丝），烘干好的原料放进拉丝机再使用。
一般分为一、二、三级料。 一级料是指所使用的原料为没有落地的边角料，或者称为下角料，有些是水口料、胶头料等，质量也是比较好的，就是没有使用过的，在加工新料的过程之中，剩余的小边角，或者是质量不过关的原料。以这些为毛料加工出来的颗粒，透明度较好，其质量可以与新料相比，故为一级料或者是特级料。 二级料是指原料已使用过一次的，但是高压造粒除外，高压造粒中使用进口大件居多，进口大件如果为工业膜，是没有经过风吹日晒的，故其质量也非常好，加工出来的颗粒透明度好，这时也应该根据颗粒的光亮度及表面是否粗糙来判断。 三级料是指原料已使用过两次或者多次的，加工出来的颗粒，其弹性，韧性等各个方面均不是很好，只能用于注塑。而一、二级料可以用于吹膜、拉丝等用途。 填充母料： 碳酸钙填充母粒 2.5元/千克注塑挤出拉丝 碳酸钙填充母粒 2.8元/千克注塑挤出拉丝 碳酸钙填充母粒 3.0元/千克注塑挤出拉丝吹膜 碳酸钙填充母粒 3.2元/千克注塑挤出拉丝吹膜 碳酸钙填充母料 3.5元/千克注塑挤出拉丝吹膜 特白填充母粒 4.8元/千克注塑挤出拉丝吹膜 滑石粉填充母料 4.5元/千克注塑挤出拉丝吹膜 滑石粉填充母粒 5.5元/千克注塑挤出拉丝吹膜 透明填充母粒 6.8-8元/公斤注塑挤出拉丝吹膜 透明填充料 6.8-8元/公斤注塑挤出拉丝吹膜 PA专用填充料 4.8-6.0元/KG注塑
编织袋生产工艺
塑料编织袋生产工艺现状塑料编织袋是指以聚丙烯、聚乙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、制袋而成的产品。20世纪30年代，H·Jaeque通过对聚氯乙烯薄膜拉伸的研究，发明了生产切割纤维丝（扁丝）和裂膜纤维的新技术；上世纪50年代，O·B·Rasmussen利用薄膜挤出方法、拉伸设备研制出了编织用纤维。1965年，欧洲开始工业化生产单向拉伸扁丝，用以生产工业包装用编织袋。我国自1966年开发出扁丝编织袋至今，产品发展迅速，已形成花色品种多样、规格尺寸齐全的系列产品，大量应用于工农业产品包装、建筑包装、食品包装等方面，品种质量已达到国外同类产品水平，在国际市场上具有一定竞争力。2 塑料编织袋生产工艺塑料编织袋基本生产流程如图1所示。图1 塑料编织袋生产流程塑料编织袋整套生产线包括：干燥搅拌机、拉丝机组、收卷机、圆织机、印刷机、裁袋机、缝包机。 2.1 原料配比工序根据客户对品质的要求，可选用不同的原料配比。但如果是食品用，不允许使用回收料，填充母料添加不超过8%为宜。一般情况下，回收料最多宜加入30-40%[1]。填充母料添加量10-15%为宜，超过20-25%会造成扁丝相对拉断力低于国家标准GB/T8946要求。随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低；这是因为填充母料的主要成份是碳酸钙，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝的拉伸强度影响不大，扁丝的刚度得到提高。当添加量超过20-25%时，填充母料过剩，占据高分子链的位置，从而阻碍高分子弹性变形，使得高分子链不能在纵向外力的作用下充分拉伸，影响高分子链的拉伸取向，导致扁丝强度、刚度明显下降，扁丝的相对拉断力低于国家标准GB/T8946中的规定[2]。表1 广西华塑集团有限公司某化工包装产品主要原料配比表序号品名规格配比（%）厂家 1 PP T30S 55 中国石油大庆炼化分公司2 PP 045粉料27 广东茂名实华东城化工有限公司3 填充母料0618 18 南宁绿鑫科技有限公司注：成品拉力符合GB/T8946-1998《塑料编织袋》B型袋标准。 2.2 混料工序新旧原料配混时，要特别注意混合的均匀性，同时应尽量选择熔融指数相近的原料来配混。原料的熔融指数相差过大，则熔融温度相差大，在塑化挤出过程中不能同时塑化均匀，会严重影响拉伸，造成扁丝质量下降，同时断丝率、废品率高，甚至无法生产[3]。在混料过程中，还要留意原料的干燥时间和温度。广西华塑集团有限公司混料的情况为：搅拌功率37.5KW，投料125公斤，干燥时间约为20min，干燥温度约为100℃。 2.3 拉丝工序拉丝工序是塑料编织袋生产中最关键的环节，它对编织袋的质量影响极其巨大。 2. 3.1 拉丝工艺过程拉丝工艺路线为：原料进入挤出机后，经过料筒加热和螺杆与机筒的相互剪切作用后，在几乎完全塑化的状态下成为熔融状，经过模头成型挤出成为薄膜，经过冷却，用刀片切割成胚丝，并经过烘箱被拉伸形成扁丝；扁丝经过热定型，在低牵引速度的情况下收缩，并在低温下进行处理，最后经收卷系统收卷成型。拉丝工艺方法的成膜方法有管膜法、平膜法两种，目前使用较多的是平膜法；成膜后的冷却方式有空冷、水冷和间冷，目前使用较多的是水冷方式；牵伸加热方式有热板、热辊、热风，目前使用较多的是热板方式；收卷成型有集中摆线卷绕、单锭力矩电机卷绕、磁力矩卷绕和凸轮组合式节能卷绕机，目前使用较多的是凸轮组合式节能卷绕机。目前，应用较多的塑料编织袋拉丝生产工艺如图2所示。图2 塑料编织袋拉丝生产工艺 2.3.2 拉丝工艺技术指标在拉丝工艺中，挤出机组各关键部位的温度；牵伸过程的牵引比、吹胀比（限管膜）、牵伸比及回缩比；加热过程的热处理定型以及卷绕过程中的成型，这些都对扁丝的质量有着很大的影响[4]。表2 部分拉丝工艺参数与扁丝相关物理量之间的关系工艺参数强度断裂伸长率热收缩率纵向龟裂刚性强度（表横向1）增加拉伸比增大减小减小增大增大增大（表横向2）提高拉伸温度减小增大减小增大增大减小提高拉伸速度增大减小增大增大无变化增大增加热定型张力、时间和温度增大减小减小增大增大增大在生产中，挤出机料筒温度、三通及模头的温度偏差范围一般在±10℃；超出常规工艺，需重新定工艺指标，并测试成品丝的拉力、伸长率情况。冷却过程中，全新料温度为
塑料编织袋工艺流程
塑料编织袋工艺流程 1、塑料编织袋 它的生产工艺流程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。 塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。 2、复合塑料编织袋 二合一复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布 复合制袋工艺关键是复合。 涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂。
塑料扁丝一、扁丝拉伸流程简述 原料进入挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。经过膜头成型，成为熔融状的薄膜进入冷却水中。经冷却后，薄膜被刀片切割成胚丝。胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。 然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下予收缩，并被冷辊在低温下进行处理，最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。 生产的主要工艺指标 ●扁丝生产工艺技术指标主要分四类: ●1、是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比； 2、是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比； 3、是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差； 4、是公差尺寸指标,主要有扁丝厚度,扁丝宽度等。 3、圆织布基流程简述 ●首先从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔--第一长竖形板--压线棍--送径导棍 --导丝棍--第二长条竖形板--导丝棍--磁孔--张力杆--棕丝--圆钢扣--定经环--预留布基。把纬纱装入梭库中，开动机子后，在梭子推动装置的推动下使梭子作圆周运动，在经纱供应系统与梭子推动装置的紧密配合下， ●编织成圆筒型平织物。编织物被织机顶部的牵引装置向上牵引，经过导向辊以后，被 经纱架后的收卷装置缠绕，当缠绕卷直径达1.2米左右时，进行卸卷，送下道工序。
输送系统工艺流程的设计
粉体工程专业输送系统工艺流程的设计 外资项目：业主提供PID图，按外商要求进行交流、完善PID图，如卡博特项目、阿科码项目。 中资项目：国内工程（如52万吨/年尿素、20万吨/年醋酸项目、浦东煤气厂、焦化厂三联供项目……） 一、搜集有关设计条件和技术资料 (一)业主和工艺专业应提供产品的年产量，物料种类、特性（粒度、松散 密度、流动性、粘附性、磨琢性、温度、湿度、含水率、腐蚀性、可燃 性、爆炸性和毒性），输送量、输送距离，给料卸料方式，工作制度，工 作环境，自然条件及其他特殊要求。 (二)业主提供或总图专业提供总体的布置，本装置的位置及占地面积大 小。 (三)相关的气象、地质资料。 二、必要的调查研究收集资料。 （1）有相类似的工艺流程工厂，或经过生产实践考验的工艺流程工厂。 比照上述的工艺流程，进行修改补充和完善工艺流程。 （2）无类似的工艺流程，凭工程实践经验，提出输送、中间储存、包装、产品储存、产品出厂运输方式（火车、汽车、轮船）等的初步流程方 案，并做多方案比较，确定最佳的工艺设计方案。 三、确定物料的输送，贮存方案: (一)气流输送真空输送、稀相正压输送、密相正压输送一般根据具体条 件选用不同型式。 (二)工艺输送计算（采用手算，委托专业气流输送工程公司设计计算和制 造）
机械输送 （1）进行多方案比较，应选用经济、合理、实用和可靠的输送机械。 （2）系统的输送量应能满足前后操作单元的生产能力，必要时设缓冲料仓。 （3）输送机械的配置应尽量简化、紧凑、输送机械的类型、品种、规格除有特殊要求外，应尽量减少。 （4）易产生静电的化工粉体物料，其输送机械和设备及溜管等应采取防静电措施。尤其对粉料产品对建筑结构，自控和电力装置都有特殊 防爆和防静电要求，必须引起高度重视。 （5）系统的机械化，自动化程度应与生产装置相适应。设计时尽量减轻劳动强度，改善生产条件，保障操作人员的安全与健康。同时要注 意节约投资，避免脱离实际，盲目追求高标准。 (三)方案比选的内容 1)设备投资费用 2)土建占地面积和建筑面积 3)耗电量 4)运行成本费用 5)年维修费用（包括备品备件） 6)设备先进性，运行稳定性，安全性 7)机械化，自动控制水平 8)环境保护：废气、噪音的控制 9)操作人员劳动强度 10)综合评价：技术先进性，经济合理性，运行安全可靠性 四、工艺系统设计 (一)系统的日生产能力一般按化工工艺装置原燃料的日耗量或成品日产
编织袋生产线工艺流程和设备设施
编织袋生产线工艺流程编号：LZH/JYQX-HP01b-2020 作者：玖月琼兮 2020年8月
一、产品方案 表1 产品方案 二、主要设备 本项目所用的主要设备见表1-2。 表1-2 主要设备清单一览表 三、主要原辅材料用量及来源 本工程所需要的主要原辅材料用量及来源见下表。 表1-3 项目主要原辅材料表
部分原辅料物理化学性质如下： 1、聚丙烯树脂：polypropylene（简称为PP），化学式“-[CH2-CH(CH3)]-”，即由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内，有等规物、无规物和间规物三种构型，工业产品以等规物为主要成分。通常为半透明无色固体，其特点为无臭、无毒，具有良好的电性能和高频绝缘性，不受湿度影响；由于结构规整而高度结晶化，故熔点高达167℃，制品可用蒸汽消毒；密度0.90g/cm3，是最轻的通用塑料。 2.聚乙烯树脂：聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。 3.填充料：填充料的主要成分为碳酸钙，是由碳酸钙、各种助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体，主要作用一方面可降低塑料的生产成本，另一方面可以起到改变塑料制品的力学性能、热性能、防老化的作用。 4.水性油墨：水性油墨简称为水墨，主要由着色剂、连结料、辅助剂等成分组成。着色剂是水性油墨的呈色物质，给油墨一特定颜色；连结料由水、树
编织袋生产岗位操作规程完整
五家渠市华兴包装印务安全操作规程 二〇一七年一月
目录 拉丝机操作规程 (2) 圆织机操作规程 (4) 制袋机操作规程 (5) 吹膜机安全操作规程 (6) 覆膜车间安全操作规程 (9) 热切机操作规程 (11) 冷切机操作规程 (12) 切缝一体机操作规程及注意事项 (13) 制袋机操作规程 (14) 煤气发生炉操作规程 (15) 叉车驾驶员安全操作规程 (18) 车间电工安全技术操作规程 (19)
拉丝机操作规程 上班开机前检查设备各部件安全因素或隐患，确认无差错后向班长汇报后，方可开机。 1、准备工作 （1）原料准备 原料准备工序包括粒料的质量检验，混色及运输。 （2）准备好生产工具，如铜刮刀、吸丝枪、剪刀等。 （3）检查供电三相电压是否正常（使用电压应在380±10%围）。检查设备是否可靠接地。 （4）检查各设备连接紧固度，各链轮、齿轮、轴承的润滑情况调整好链条、皮带的松紧程度，确保机械转动灵活，正常运转。 （5）开通供水阀，检查挤出机、水箱等闸阀是否正常，冷却水流动是否通畅，并向挤出机料斗座供水冷却。 （6）按通总电源，检查各项电器控制是否正常，各段加热器工作是否正常，热电偶是否插入在规定的位置，各电机是否处低速档状态。（7）开通供水阀（或启动空压机连转储气），检查供气压力，各管道是否通畅，接头不得漏气，排除三联件中水分。 （8）把卷绕纱筒插进卷绕机各锭子上、 （9）按扁丝规格，调整切刀轴刀垫。 （10）空车试运转（除主机），检查各电机转向是否正确，传动是否可靠。 2开车工序 （1）按生产工艺要求调整好各加热区的设定温度，并接通电源加热升温。 （2）启动牵引机及牵伸机，按工艺要求调整拉伸比。 （3）各区温度达到设定温度后保温一小时，低速启动主机，拉开料闸，使主机在20-30rpm转速下挤出熔融物料。 （4）将熔融物料插入水箱，依次穿过各导辊、提膜辊、牵引辊。（5）剪一段膜片测量其厚度是否均匀。适当调整模头调节螺钉，使
编织袋生产工艺流程资料讲解
1、塑料编织袋（无复膜编织袋） 它的生产工艺流程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。 塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。 2、复合塑料编织袋 二合一、三合一等复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布 复合制袋工艺关键是复合。 涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂 3、各种编织布 平织布可以涂复或不涂复生产篷布，土工布等，圆筒布也可以破幅后涂复或是不涂复生产篷布或是土工布等 一、塑制造粒流程简述
将聚丙烯粉料、各种添加剂与活化好的碳酸钙按一定比例，按先后顺序倒入高搅机内，由低速到高速搅拌一定时间后放入料斗内，经喂料螺杆输送，使物料从加料口进入机筒，经机筒和螺杆的熔融塑化，连续稳定地挤出料条，料条经水槽冷却定型，经吸湿风机吸湿，风机 ●冷却，料条进入切粒机切粒，经振动筛筛选，由输送风机输送进入沸腾床沸腾干燥 处理，然后进入料池，再由上料机把料池内的料吸入储料罐，粒料经检验合格后，定量包装完成整个生产过程。 塑料扁丝一、扁丝拉伸流程简述 原料进入挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。经过膜头成型，成为熔融状的薄膜进入冷却水中。经冷却后，薄膜被刀片切割成胚丝。胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。 然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下予收缩，并被冷辊在低温下进行处理，最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。 生产的主要工艺指标 ●扁丝生产工艺技术指标主要分四类: ●1、是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比； 2、是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比； 3、是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差； 4、是公差尺寸指标,主要有扁丝厚度,扁丝宽度等。 三、圆织布基流程简述 ●首先从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔--第一长竖形板--压线棍--送径 导棍--导丝棍--第二长条竖形板--导丝棍--磁孔--张力杆--棕丝--圆钢扣--定经环--预留
集装袋生产工艺流程
单独缝纫（缝合）加工集装袋生产工艺流程 贵公司计划200人工厂缝纫集装袋，一般缝纫工160人，其余 40人为：检验6人，打包10人，机修及设备维护工4人，清扫4人，搬运、和管理人员6人。备用人员10人。（不包括裁断工序）如果配备裁断机械，备用人员可用于裁断。 班产集装袋的数量，一般根据品种的不同，集装袋规格不同产量也有很大的差别。如：氧化铝的集装袋，每台熟练工能缝纫40-50条，比较复杂的集装袋，熟练工一般15-20条。 （1）厂房面积，缝纫机160台，大致需要1000平方米，不包括放部分成品，检验的空间。 （2）检验需要用200平方左右，包括放置1-2台鼓风机。 （3）成品半成品存储空间另计。 电力：缝纫机每台0.55千瓦。 原材料：集装布、吊带、围带、防漏条、(如果用的话)扎口绳。料口布、缝纫线等。 集装袋生产是一个简单的生产过程，要把简单的事情办好是一个不简单的事情，最好请一位有实践经验的师傅指导生产。
河北申工缝纫机制造有限公司 集装袋专用缝纫机报价单 中国专利FGB6800型高性能集装袋缝纫机 一、机器简介 FGB6800高性能集装袋缝纫机，采用单直机针、摆梭勾线、上下复合送料，脚踏回缝、脚踏压脚提升装置，操作简便。构成双线锁式线迹。由于本机器采用特殊的上送料机构和压脚交叉提升机构,它除具有一般工业缝纫机的各项性能之外,其最大优点是对各种集装布、吊
带等缝料和潜移性较大的中厚料,在缝纫过程中能使上层和下层送料量达到一致,在高低重叠缝纫和爬坡缝纫时,送料爽、针距稳定、线迹平整而美观、缝厚料、薄料性能稳定、操作省力等优点，同时还可以按集装袋工艺的特殊要求进行调节，正缝、倒缝、打横针操作简便自如，并可缝纫加防尘条的包装制品。 二、用途 适用于各种集装袋、吊装带、安全带、帐篷、皮革等极厚料物品缝制。 三、主要特点 采用上下复合送料、压脚交叉升降机构，保证在额定范围内的任何长度针距下、缝纫滑性、粘性缝料及特长制品时上下层不位移、使制品整齐、线迹美观；连杆挑线机构、使主轴转速得以提高；优质钢材高精度的加工工艺有效的降低了噪音、延长了使用寿命。 四、主要技术规格 缝纫速度1000针/分机头外型736×270×590毫米 针距长度 0-13毫米电动机功率0.55千瓦（缝纫机专用电机） 压脚提升高度手控14-29毫米 操作空间200×420毫米 机针型号 Gv2型110-280号（旧7X1种18-28号） 缝线型号腊线25/3∽18/7股，麻线2X7股，尼龙线2∽24号 \ FGB6800型高性能集装袋缝纫机 缝纫机推荐机型： 1．FGB4-1大型厚料缝纫机 FGB4-1大型厚料缝纫机，采用单针摆梭，构成双线锁式线迹。 根据集装袋的缝制要求，做出了专业化调整，适用于特厚、中厚和较薄的集装袋的缝制，缝厚料不跳针，缝薄料不起皱。手动压脚可前后左右拉动缝制进行局部加固，对于缝制加防尘条的包装制品，可更换针位三种部件进行有效的缝制。 本机也适用于工厂缝制油布、帆布、皮革、毛毡等制品，如帐篷、露营房、 马鞍等。 主要特点：