起重机施工方案

大屯选厂

300t技改工程

起

重

机

安

装

施

工

方

案

起重机安装施工方案

1、概述

300t技改工程新增3台起重机械（QD20/5-10.5A5通用桥式起重机1台、LD3-11.5A3电动单梁起重机1台、LD3-15.5A3电动单梁起重机械1台）。该起重机械由************，并进行安装，交付用户。

2、方案编制依据

2.1、安装时以提供的随机图为准；

2.2、国家标准、规范；

2.2.1、《起重设备安装工程施工及验收规范》，GB50278-98；

2.2.2、《机械设备安装工程施工及验收通用标准》，GB50231-2002；

3、施工注意事项

3.1、进场道路畅通，以保证设备进场及吊装工作能顺利进行；

3.2、吊装前，电源必须断开，并设专人看管，否则无法进行安全吊装；

3.3、吊装前，必须对行车实物的外形尺寸进行实测，否则应重新计算吊车的吊装能力；

4、20t行车吊装及安装

4.1、主要性能参数:

如下表示：

4.2、安装工艺流程：

4.3、设备检查、验收:

4.3.1，设备技术文件应齐全；

4.3.2，按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录； 4.3.3，机电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象；

4.4、行车吊装方案：

4.4.1、主梁（重片）吊装：

由于起升高度高与跨度长，因此需用1台汽车吊起吊，方可将完成吊装工作。以下为吊车工况分析：根据设备外型尺寸、重量及安装高度，确定吊车

型号为：GMK-25液压起重机，悬臂长度为25m，回转半径为18m，此时吊车最大吊装能力为Qmax= 15t ；

注明：

----代表悬臂长

----代表回转半径

----代表车身高度

----代表吊装高度

不啃杆，能满足吊装要求；

4.4.2、主梁（轻片）吊装：

参照主主梁（重片）吊装方法进行。

4.4.3、主小车吊装：

根据主小车的外型尺寸、安装高度及吊车的吊装能力，小车重量Qmin= t 后才能进行吊装；确定吊车型号为：GMK-25液压起重机，悬臂长25m，回转半径为18m，此时吊车最大吊装能力为Qmax= 15t；如下图示：

注明：

-代表悬臂长

----代表回转半径

-----代表车身高度

----代表吊装高度

不啃杆，能满足吊装要求；

4.4.4、吊装要求:

先用25吨液压起重机同时将主梁轻片、重片分别吊装到位，然后用手拉葫芦将主梁轻片与重片拉在一起，然后用螺检将其两根主梁连接好。最后再将小车吊至桥架上，轻轻放在桥架轨道上。

4.5、行车安装技术要求及措施:

4.5.1，端梁的两侧各垫一些枕木或工字钢，用以支撑主梁，然后用两个5t千斤顶将端梁调平；

4.5.2，再将联结板组螺栓孔对正，以便螺栓能轻松打入；

4.5.3，高强螺栓连接前，必须将两结合面用角向磨光机打磨干净；先用重型套筒扳手紧固，然后用扭力扳手将高强螺栓拧。

4.5.4、安装技术要求：

5、质量保证措施:

5.1、质量保证措施：

5.1.1、编制详细的施工方案和技术交底卡，并向所有安装人员作全面、详细的技术交底；

5.1.2、作好顾客财产的现场保护工作；

5.1.3、各工作严格按其操作工艺流程施工，做到“检查好上道工序，干好本工序，服务下道工序”。即上道工序检查未合格前，不得进入本次工序，本次工序未达到合格前，不得流通到下道工序；

5.1.4、做好施工全过程的检验、检查、检测记录，认真实行“三检制”；

5.1.5、施工全过程，严格按《起重设备安装工程施工及验收规范》进行施工和质量检测；

5.1.6、及时向业主、监理单位通报设备到货质量情况和设备安装进度情况；5.2、质量保证体系：

建立以项目经理为核心，专业技术负责人为质量保证措施的组织者和主要实施者，各职能、工种齐全的项目质量保证体系；如下图示：

5.3、质量控制管理点：

5.3.1、轨道焊接过程质量控制；

5.3.2、高强螺栓联接质量控制；

5.3.3、行车制动器调整质量控制；

6、健康、安全、环保措施

6.1、健康、安全、环保保证体系：

建立以项目经理为核心（安全第一责任人），专业施工负责人为直接领导，项目部安全员现场监督，工种齐全，层层负责的健康、安全、环保保证体系；如下图示：