21能源运行控制程序
承德兆丰钢铁集团有限公司程序文件CDZF-CX-21A版能源运行控制程序
编制部门：节能环保处
审核人：
批准人：
2013-5-28批准2013-6-1实施
更改状态表
能源运行控制程序
1 目的
本程序规定了各类能源的设计、采购、能源计量、加工转换、输送分配、能源使用、能源统计分析、余能余热回收、节能技术应用等各环节的实施、控制和管理要求。目的是为了对能源管理体系范围内的活动进行管理，对能源消耗实施控制，不断提高能源利用率，降低能耗成本，提高企业经济效益。
2 适用范围
本程序适用于公司能源管理体系覆盖范围内所有分厂、车间和部门。
3 术语
本程序所称能源是指煤气、水、电、蒸汽、汽(柴)油、氧气、压缩空气、天然气等一次、二次能源及耗能介质。
4 主要职责
4.1节能环保处负责全公司能源的综合管理，负责能源介质的生产、加工转换、输送分配、消耗统计、余热余能回收和节能技术应用等方面的管理。
4.2总调度室负责均衡组织生产，统筹利用动力和余热资源，做好主要耗能过程的生产衔接，负责公司能源介质的平衡调度。
4.3节能环保处负责公司基础用能设施的使用和维护的监督管理；负责主要用能设备设施的运行监督管理，监督电力使用单位经济、安全用电。
4.4基建处负责新建、改、扩建项目的能源规划。
4.5基建处负责新建、改、扩建项目的能源设计及能源技改项目的能源设计。4.6节能环保处负责能源计量器具的配备及维护的监督管理工作。
4.7财务处负责对部分能源价格、产值以及相关产品成本等数据的统计。
4.8各生产单位负责本单位能源的贮存、流转、计量、消耗、统计、余热余能回收及节能小改小革、节能“四新”应用方面的管理。
5 管理内容
5.1能源设计
5.1.1新建、改、扩建项目的可行性报告中必须有“节能篇章”，并进行专题论证，必要时经有资质的节能评估机构进行评估，申报国家节能技改项目的可行性报告必须有甲级资质的设计单位出具。
5.1.2在“节能篇章”中，应考虑涉及的能源设计要求。要求考虑能源的合理利用、降低能源消耗、余热余能资源的回收、提高能源利用效率等内容。
5.1.3能源设计要合理匹配各系统的耗能设备和设施，采用高效、节能型设备，其能效限定值要达到相关国家标准的要求，实现节约用能和优化用能的目的。并对能源绩效具有重大影响的情况下，应考虑能源绩效改进的机会及运行控制。5.1.4各分厂、车间在实施本部门节能小改小革，采用节能“四新”的过程中，要从企业能源整体平衡的角度出发，结合本部门的具体实际，搞好能源设计。5.2能源的采购
5.2.1公司在采购对能源绩效有重大影响的能源服务、设备和产品时，应编制能源采购规范，实现高效的能源使用。
5.2.2 能源使用单位提出计划，报公司进行采购。
5.2.3 能源采购计划实施动态管理，根据企业生产、库存情况和市场供应情况及国家的法规要求进行必要的调整。
5.2.4 耗能设备采购应本着节能、环保的原则，不得购买政府明令淘汰的耗能设备。
5.2.5 耗能设备的采购按照相关规定执行。
5.3 能源的加工转换
5.3.1充分利用公司余热余能，做好余热余能的二次利用工作
5.3.2水净化处理
5.3.2.1各生产使用部门要大力搞好工业污水的回收利用，减少直排水和新水的使用量。
5.3.2.2各生产使用部门要大力搞好工业水的梯级利用工作。将净循环系统的排污水作为浊循环系统的补水；将浊循环系统的排污水作为场地、道路洒水等等。
5.4 能源的使用管理
5.4.1总调度室按照计划用能、合理用能、节约用能的原则，均衡、稳定、集中、协调地组织生产，统筹利用动力和余热资源，做好生产衔接，提高钢坯热送、热装率，减少热量损失等，搞好企业全过程的生产管理，减少能源损失和浪费，
提高能源利用率。
5.4.2节能环保处组织制定公司及各分厂能耗目标及考核指标，组织制定能耗基
准值、绩效参数值。节能环保处每月汇总各单位能源消耗数据及余热余能回收利用数据，进行用能情况分析并按月对各分厂进行能源绩效评价。
5.4.3各用能单位应不断挖掘节能潜力，加强能源基础管理，提高能源绩效水平。
5.4.3.1各用能单位应将能耗指标进行分解，落实到工段、班组、主要岗位及责任人，控制能源消耗。
5.4.3.2基准的达标责任要落实到具体的责任人身上，并要求严格执行，发现实际能耗与基准比有较大差距时，要组织相关人员认真分析，找出原因，落实措施，进行整改。
5.4.3.3各用能单位按月开展本单位内部能源绩效评价。
5.4.4各单位加强设备运行、维护管理工作，确保耗能设备处于良好稳定的工作状态，避免设备空转、杜绝跑、冒、滴、漏现象。各煤气用户要充分利用煤气资源，不得无故浪费。
5.4.5有关单位加强炉窑燃烧管理，加强对电炉、烘烤器、火焰切割机、锅炉等的设备管理，降低焦碳、液化气、、天然气、煤气、煤、氧气、水和电等能源的消耗；积极采用新型、高效节能、易施工耐热材料；操作工应保证燃料充分燃烧，防止燃气泄露，严格控制过剩空气系数，烟道排烟温度。
5.4.6能源输送管网检修和抢修时，总调度室在保证安全生产的前提下，组织相关单位会审检修(抢修)方案，最大限度地回收能源，减少损失。
5.4.7加强对动力能源（氧气、氮气、氩气、蒸汽、煤气、水）的使用、增用的申请管理
5.4.7.1用户需增加动力能源用量时，须提前一个月向节能环保处提出申请，由节能环保处组织相关单位对能源供应使用情况、管网的改造方案、能
源计量等进行会审，经公司领导批准后，由相关部门组织协调实施。
5.4.7.2各种工程施工需临时使用动力产品时，要提前一周向节能环保处提出申请，办理临时使用手续，经节能环保处和供应单位及相关单位签认后方能使用。
5.4.7.3公司以外单位申请使用公司动力产品时，需经公司领导批准后到节能环保处办理手续。
5.4.7.4使用单位要按批准的增量、管径和动力供应部门指定的位置进行接点，不得擅自改变。
5.4.7.5临时使用所接的动力管线，停止使用后，由使用单位及时切断，按原状予以恢复。
5.4.7.6新建或改建工程及临时使用动力产品，必须有相应的计量手段，否则不予供应。
5.4.7.7用户撤消或停用动力产品，须提前两周通知节能环保处和供应单位，经检查确认后生效，否则仍按原计划用量结算。
5.5 余热余能回收
坚持余热余能回收利用是企业节能降本，提高企业经济效益的有效手段。要实现工艺过程余热、余能、余压的高效回收、充分利用。搞好能源平衡和余热余能调度过程的管理，使余热余能回收实现就近储存、就近输送、就近利用的“三就近”原则，此项工作由节能环保处负责。
5.6 能源计量
5.6.1能源计量器具的配备应满足生产经营及现代化管理的实际需要。能源购入、产出计量按相关规定执行。
5.6.2能源计量器具的配备必须选型合理，安装正确，使用方便，准确度符合要求。
5.6.3所有在用的计量设备，从使用直到报废，都应严格执行国家检定规程（无国家检定规程的，执行公司的校准规范），进行出入库检定、周期检定和现场检定，以保证量值传递的正确统一。
5.6.4节能环保处要采取定期或不定期方式对公司范围内能源计量器具进行监督检查，发现问题及时组织处理和采取预防措施。
5.6.5未经许可，任何部门、个人不得随意拆装能源计量器具；不得人为的造成能源计量器具损坏或伪造能源计量数据。
5.6.6能源计量原始数据应真实、准确、可靠，符合法定计量单位要求。
5.7 能源统计分析
5.7.1 能源数据统计与分析实行分级管理：节能环保处负责公司能源数据统计与分析工作，向公司主管部门提供和报送能源数据统计与分析材料，并指导、检查公司各耗能单位数据统计与分析工作；各耗能单位负责本单位能源数据的统计与分析工作，并报节能环保处。
5.7.2能源数据的统计内容：对能源购入、库存、转换、外调和消耗的实物量及折标准煤的数据；对生产工序能源消耗、机车运输能源消耗、动力产品转换能源消耗、能源亏损、其它消耗及能源消耗总量数据；对吨钢可比能耗、吨钢综合能耗、吨钢综合电耗新水消耗等主要能耗指标完成数据。
5.7.3能源分析的内容包括：
5.7.3.1耗能单位对本期(月、季、半年、全年)能耗指标实际完成情况，与基准、绩效参数、前期、去年同期等比较，存在的差距及原因、提出整改措施，对下期变化趋势进行分析与预测；本期为完成指标所做的工作、采取的措施及效果等；计划采取的措施及节能合理化建议等。
5.7.3.2节能环保处应搞好企业能源利用状况的分析，能耗分析包括企业主要耗能指标的分析，企业各部门能源消耗情况、能源存在问题和下一步能源计划及节能措施等。
5.7.4 节能环保处负责能源消耗及收支平衡计算，能耗指标的计算。
5.7.5各单位要建立健全本单位能源统计台账：所有能源统计内容要建立台账，对新业务新要求及时补充完善。
5.7.6 各单位要加强能源原始记录的管理：填写能源原始记录的数据资料准确无误。
5.8 能源设备、设施的控制
5.8.1节能环保处定期监控主要用能设备、设施的能源利用效率，确保其经济运行。
5.8.2节能环保处对能源设备、设施进行合理的维护、保养和更新，以确保能源利用效率。
5.8.3各单位应对员工进行节能意识和操作技能培训，以确保能源设备、设施节能运行。
5.9节能技术应用与管理
5.9.1节能环保处根据国家节能技术政策和企业具体情况编制年度节能技改计划。
5.9.2各分厂要根据公司节能改造计划并结合本部门的具体情况，实施节能小改小革项目，采用节能新技术、新工艺、新材料、新设备。
5.9.3搞好能耗设备的更新换代，对于国家宣布淘汰的机电产品和低效率的能耗设备，各使用部门必须有步骤地淘汰和更新改造。
5.10主要耗能过程的控制
5.10.1节能环保处确定并管理公司主要耗能过程，各主要生产单位确定并管理本单位主要耗能过程。
5.10.2各主要生产单位应对生产工艺和服务流程的耗能状况进行评价，制定并实施相应的改进措施，节能环保处处予以监督。
5.10.3各主要生产单位要对主要耗能过程的能源消耗、能源利用效率进行监测，定期进行能源统计和消耗状况分析。
5.10.4各主要生产分厂要对能源管理方面的最佳可行技术和良好操作规范进行识别，并予以实施。
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四川烟草工业有限责任公司文件 川烟工安全〔2009〕62号 四川烟草工业有限责任公司关于发布《EHS管理体系能源资源管理控制程序》的通知 公司各部门、各分厂： 为合理利用能源、资源，降低运行成本，减少由于能源、资源消耗带来的环境影响，特制定《EHS管理体系能源资源管理控制程序》，现予发布，请遵照执行。原B版《能源资源管理控制程序》（SCTI-EHS/CX-14-2007）及成都、什邡分厂相关程序文件同时废止。 特此通知。
二ОО九年八月七日 主题词：规章制度EHS体系控制程序 四川烟草工业有限责任公司办公室2009年8月7日印发★四川烟草工业有限责任公司规章制度★EHS管理体系能源资源 管理控制程序
1 目的 合理利用能源、资源，降低运行成本，减少由于能源、资源消耗带来的环境影响。 2 范围 适用于本公司水、电、气（天然气）、汽（蒸汽）、煤、原辅材料及其他资源等能源、资源的管理。 3 术语和定义 无 4 职责 4.1 公司 4.1.1 生产设备管理部---负责公司能源资源的归口管理。 4.1.2 安全管理部---负责对公司能源、资源的管理工作进行监督。 4.1.3 各部门---负责本部门责任范围内的能源、资源合理使用和控制。 4.2 分厂 4.2.1 能源管理部门---负责指导、监督本分厂能源的合理使用；负责对本分厂能源控制指标进行分解、统计分析、日常检查、考核。 4.2.2 厂部办公室---负责本分厂能源、资源的综合统计工作。 4.2.3 安全管理科---负责对本分厂能源、资源管理工作进行监督。 4.2.4 各部门---负责本部门责任范围内能源、资源的合理使用和控制。 5 工作程序 5.1 水、电、气、汽、煤及原辅材料 5.1.1 计划 5.1.1.1 生产设备管理部根据年度生产计划和上级单位节能减排、降耗的要求，拟定公司节能、年度能源消耗及主要原辅材料消耗计划和指标。
纠正预防措施控制程序
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纠正预防措施控制程序 一、目的： 识别不合格问题的影响程度，采取有效的纠正预防措施,消除不合格发生的原因,防止不合格和潜在不合格再发生，实现质量/环境管理体系的不断完善和促进持续改进活动。 二、范围： 本程序适用于公司各部门对所有不合格原因所采取的纠正及预防措施的制订、实施与验证。 三、职责： 1、品质部： 1.1负责将进料检验中的不合格信息以书面形式反馈给采购、供应商并追踪改善效果。 1.2负责制程检验、成品检验、出货检验中质量异常提出纠正及预防措施的拟定。 1.3负责调查、处理质量事件、客诉事件。 2、采购： 2.1负责联络及要求供应商对进料中的不合格原因进行分析及提出纠正预防措施并执行纠正预 防措施、恒久改善对策。 2.2负责将供应商的改善对策、执行结果传递给品质部。 3、业务： 3.1负责将客户抱怨信息传递给品质部，并将改善对策及执行效果回复客户。 4、相关责任部门： 4.1负责分析各自部门内的不合格原因，提出改善对策并按照改善对策执行。 4.2负责解决质量异常产品的工艺技术问题及依据有效的纠正预防措施修订相关作业标准。 4.3相关责任部门可因品质/环境异常提出纠正预防措施。 5、行政部:负责对外部环境的投诉及处理. 四、程序： 1、纠正措施： 1.1不合格的信息来源： 1.1.1业务部负责传达客户的投诉和意见信息； 1.1.2品质部负责提供制程中的产品不合格信息； 1.1.3品质部负责提供物料/产品不合格的信息，签发[品质异常联络单]；
纠正预防措施控制程序 1.1.4品质部负责提供内外部审核或管理评审发现的不合格项信息，签发[纠正及预防措施报 告]。 1.2对已发生不合格的识别和制订纠正措施。 1.2.1产品的不合格信息回馈到品质部，由品质部进行识别。不合格品按《不合格品控制程 序》处理，初步判定质量异常发生原因并确认责任归属后，由责任部门立即拟定纠正措施，必要时会同相关部门进行研讨、分析拟定改善方案，依所提出改善对策确实执行，直到解决为止,否则重新制订纠正及预防措施. 1.2.2内部或外部审核发生的不合格项，由品质部进行识别，根据不合格情况，填写[纠正预 防措施报告]，由责任部门对不合格品进行分析，找出原因，提出解决问题的纠正措施，并交品质部确认。 1.3纠正措施的实施： 1.3.1为确保提出的纠正措施的有效性，应明确实际： a、消除不合格原因的具体方法、步骤和完成日期。 b、实施和监督的责任。 c、实施效果验证责任。 1.3.2不合格的责任部门应按计划时限限期实施，并对实施情况进行跟踪确认。 1.3.3品质部负责对纠正措施的实施进行协调和监督。 1.4纠正措施的验证： 对产品质量不合格的纠正措施实施的有效性，由品管进行验证，并记录于[纠正预防措施报告]中。 1.5管理评审中，应对已采取的纠正措施进行评审，评价是否能够防止不合格再发生。 2、预防措施： 2.1对潜在不合格的识别和制订预防措施： 对潜在的产品质量问题的信息回馈到品质部，由品质部进行识别，必要时会同相关责任部门分析，判定质量潜在的异常原因，并提出解决问题的预防措施，由品质部评价确认。 2.2预防措施的实施： 2.2.1为确保提出的预防措施的有效性，应明确：
持续改进控制程序
版本/版次A/0 文件页码1/2 制表批准 1目的 持续改进质量管理体系，增强质量管理体系的有效性和顾客满意程度。 2范围 适用于公司质量管理体系、过程、产品改进机会的识别和改进过程的实施。 3职责 3.1质检部负责公司质量管理体系、过程、产品的持续改进的策划、实施。 3.2各部门负责实施相应的改进、纠正和预防措施处理。 4作业流程 4.1持续改进 4.1.1改进机会的识别： 公司利用质量方针、质量目标，结合日常对过程、产品的监视和测量，按计划间隔的质量审核和管理评审，数据分析、纠正及预防措施等，评估质量管理体系的有 效性、寻求差距，以识别产品实现及其支持过程的改进机会。如： 4.1.1.1产品实现及其支持过程的有效性（如满足要求的输出）； 4.1.1.2外部影响（如法律法规发生变化）； 4.1.1.3潜在的薄弱环节； 4.1.1.4使用更好方法的机会； 4.1.1.5对已策划的和未策划的更改的控制。 4.1.1.6持续改进的具体步骤为： a）分析和评价现状，以识别改进区域； b）确定改进目标； c）寻找可能的解决办法，以实现这些目标； d）评价这些解决办法并作出选择； e）实施选定的解决办法； f）测量、验证、分析和评价实施的结果，以确定这些目标已经实现； g）正式采纳更改。 4.1.2持续改进的方式 4.1.2.1纠正措施：对已发现的不合格，针对其产生的原因制定措施，以消除不合格， 并防止其再发生，纠正措施应与遇到的问题的影响程度相适应。 4.1.2.2预防措施：对于潜在的不合格，针对其可能产生的原因制定措施，以预防不合 格发生，预防措施应与潜在问题的影响程度相适应。 4.2纠正措施 4.2.1对于已发现的不合格应采取纠正措施，以消除不合格的原因，防止不合格再发生， 纠正措施应与遇到的问题的影响程度相适应。 4.2.2采取纠正措施的信息来源： 4.2.2.1不合格品处理单； 4.2.2.2质检部检查报告； 4.2.2.3第二方、第三方认定或认证所发现的不合格项。 4.2.3纠正措施的实施步骤 4.2.3.1各有关部门在质量管理体系运作过程中，如发生与质量管理体系、与产品实现 过程、产品的规定不相符合的事实（包括顾客投诉）。
能源体系运行控制程序
33 能源体系运行控制程序 1 目的 为了规范公司主要生产过程、辅助生产过程、生活过程中的能源管理，减少能源消耗、提高能源利用效率，特制定本程序。 2 适用范围 本程序适用于公司的主要生产过程、辅助生产过程、生活过程的能源管理。 3 编制依据 3.1 GB/T 23331-2009 能源管理体系要求 3.2 Q/ZMHG-QEHSEnMS1—2015 4 工作职责 4.1 机动部 4.1.1 负责公司能源管理和能源计量管理工作。 4.1.2 负责组织制定公司的能源目标、指标、管理方案。 4.1.3 负责组织能源管理体系的运行控制和能源管理方案的实施、监督检查。 4.1.4 负责设备、电气、仪表检维修管理及主要用能设备的能效测试。 4.2 调度室及生产单位 4.2.1 负责生产运营中的能源调度管理。
4.2.2 负责本单位能源管理体系的运行控制。 4.2.3 负责本单位能源消耗的统计分析和上报 4.3 企管部 4.3.1负责能源消耗指标的制定和考核 4.3.2 负责整合型管理体系的运行控制和监视测量。 4.4 各部门负责本单位能源因素的识别评价和优先控制能源因素的运行控制；负责有关能源目标指标和方案的实施。 4.5 财务部 4.5.1 负责能源统计汇总、分析工作。 4.5.2 负责提供能源管理有关资金。 5 工作程序 5.1 能源目标、指标管理 5.1.1 企管部每年年初对上一年公司及各单位的能源目标、指标完成情况进行统计、分析，向公司管理评审会议提出当年的公司能源目标、指标建议，根据公司管理评审会确定的公司能源目标、指标，分解下达到各有关部门和单位。 5.1.2 机动部依据公司下达的能源目标、指标，编制能源管理工作计划，各有关单位和部门将能源目标、指标及能源管理计划分解落实到装置和班组。
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资源能源节约控制程序 1、目的 节约资源能源，减少资源能源的用量，有效地使用资源能源。2、适用范围 公司范围内所使用的资源，能源。包括水、电、油、纸张、木材、原物料等。 3、职责 3.1开发部和技术部在设计开发新产品时有责任考虑到资源能源的节约、减少不可再生材料的使用。在生产流程的设计上节约资源能源的使用。 3.2工程部有责任定期维护机器设备保证其使用正常。 3.3各部门根据识别出来的重大环境因素，设定资源能源的节约措施。 3.4各部门有责任对本部人员进行节约资源能源的教育。 3.5环保部设计相关的表格，组织相关人员对资源能源的使用状况进行统计、记录。 3.6总务部有责任了解市场上的物料的回收信息，环保部有责任结合客户的物料回收要求制定并组织执行具体的回收计划。 4、工作程序 4.1在开发部和技术部在开发选择新的材料、设备、生产流程时，考虑到对此材料/设备/流程的物料、人工节省状况等进行综合评估，编制。 4.2业务部制定生产所需物料的耗用量来控制各部门物料的领用，仓储部严格按耗用量发放，超耗部分按公司相关超耗物料领用规定执行。
4.3管理者代表在组织各部门设定目标指标时，各资源能源使用大户确定自己的节约计划及目标指标。 4.4环保部结合客户的物料回收要求，制定公司内的资源（包括物料）回收计划。总务提供相关的市场信息。 4.5环保部设立环保信箱，收集厂内人员的对资源能源节省方面的意见建议。 4.6后勤部利用月刊、宣传栏张贴宣传物等配合资源能源节约的培训教育。 4.7资源能源节约记录 工程部对全厂用水及用电多的部门每月记录用量。如有必要可设立分开关来测量。如用水量、用电量、用油量，各部门在总办室领用纸张时记录领用量，各部门记录其使用回收纸张量，其他原物料的回收记录方法请参见“废弃物管理程序”。 5、记录 用水量记录表 用电量记录表 油（石油、柴油）用量记录表 废弃物统计表 纸张回收使用记录表 新项目评估表 6、相关文件 废弃物管理程序
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公司纠正措施控制程序 1 目的： 通过采取持续改进、纠正措施，实现质量管理体系的持续改进和不断完善。 2 适用范围： 本程序适用于原燃材料，工序产品及最终产品，质量活动与服务中发生的不合格时采取纠正措施。 3 职责： 3.1 管理者代表负责监督、协调管理体系的持续改进、纠正措施制定与实施；各主管领导负责各自主管业务的持续改进、纠正措施的实施。 3.2 全质办负责质量管理体系运行过程纠正措施的实施； 3.3 生产技术部、化验室负责产品、过程质量、持续改进等方面的纠正措施的实施； 3.4 销售公司和采供部负责有效地处理顾客和供方（内部和外部）意见，采取相应的改进措施、纠正措施。 3.5 各单位实施相应的改进、纠正措施； 4 工作程序： 4.1 持续改进的策划 4.1.1 企业要达到持续改进的目的，就必须不断提高质量管理体系的有效性，在实现质量方针和目标的活动过程中，
持续追求对管理体系各过程的改进。 4.1.2 日常的改进活动 对日常改进活动的策划和管理参见4.2条款执行。 4.1.3 较重大的改进项目 涉及对现有过程和产品的更改及资源需要变化，在策划和管理时应考虑； a．改进项目的目标和总体要求； b．分析现有过程的状况确定改进方案； c．实施改进并评价改进的结果。 4.1.4 业务主管领导与主管单位通过质量方针和目标的贯彻、审核结果、数据分析、纠正和预防措施的实施、管理评审的结果，积极寻找体系持续改进的机会，确定需要改进的方面（如技术改造、工艺优化、资源配置的改善等），进行策划，制定改进计划报批后，予以实施。负责改进的责任单位要按策划的改进计划规定的内容、进度、要求进行控制，并将执行实施的情况及时反馈到主管单位，主管单位对实施情况进行检查，协调相应资源和运作中的实际问题，及时向主管领导报告。 4.2 纠正措施 4.2.1 对于存在的不合格应采取纠正措施，以消除不合格原因，防止不合格再发生，纠正措施应与所遇到问题的影响程度相适应。
不符合、纠正和预防措施控制程序(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 不符合、纠正和预防措施控制程序(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4425-17 不符合、纠正和预防措施控制程序 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 目的 采取措施消除实际不符合及其产生的影响，防止非预期使用、安装或转序；识别原因，采取措施防止潜在的不符合演变为事实上的不符合。验证纠正/预防措施的有效性，确保过程运行控制的持续改进。 2 适用范围 适用于对质量、环境保护和职业健康安全有关的不符合过程的控制与改进。 3 职责 3.1集团公司生产副总经理对本程序负责。 3.2集团公司安质处为主责部门。负责组织对管理体系内部审核不符合、管理评审纠正和预防措施的跟踪验证；负责外部审核不符合纠正和预防措施的跟
踪验证；负责组织收集环境影响和职业健康安全方面信息，以确定是否制定纠正、预防措施。 3.3集团公司工程技术部负责组织收集、分析工程项目中带有普遍性、全局性的质量趋势信息，制定相应的预防措施。 3.4相关部门/分公司、各项目经理部负责本部门/单位的不符合项的纠正和预防措施制定和组织实施。 4 工作程序 4.1不符合的等级划分： 4.1.1 不符合:一般不符合和重大不符合。 4.1.2 不符合分类： a) 一般不符合：偶尔发生，不符合法规、规范、规程、标准要求，可能导致不合格品/部位（和不合格品控制程序中的说法一致）的发生，但不影响质量、环境和职业健康安全管理体系的有效性； b) 重大不符合：要素或关键过程多次出现重复发生不符合现象，而又未能采取有效的纠正措施加以消除，导致质量、环境和职业健康安全管理体系出现系
持续改进控制程序
持续改进控制程序 1 目的： 为确保本公司的产品质量、质量管理体系运行的有效性不断地满足顾客的要求，必须切实做到持续改进。本程序对持续改进的各项活动实施规范化管理。 2 适用范围 本程序适用于本公司质量管理体系覆盖产品所涉及持续改进的各个方面，如质量方针、质量目标的实施，审核结果、数据分析、管理评审、纠正和预防措施及质量改进攻关等活动的管理，以改进质量管理体系的有效性。 3 职责 3.1 公司总经理负责在全公司范围内营造持续改进的氛围，对重大改进项目进行决策。 3.2管理者代表和技术部是质量管理体系持续改进活动的责任对象及部门。 3.3生产部门是产品质量和制造过程改进活动的责任部门。 3.4 各有关部门和基层单位负责组织改进项目的实施。 4 措施和方法 4.1总则 改进应着眼于改善产品特性以及提高过程的有效性和效率，改进的基础在于过程。为此，可采取的措施有： 1）测量和分析现状，找出薄弱环节和制约产品特性、过程效益发挥的关键。2）确立改进目标，即改进的预期效果。 3）研究可能的解决问题的方案。 4）评价和选择方案。 5）实施所选定的方案。 6）测量、验证和分析实施的结果。 7）使成功的措施规范化，即纳入文件的永久更改。 必要时对结果进行评审，以确定进一步改进的机会。改进应是持续的活动，以确保产品、过程、体系的不断完善，不断提高公司在市场中的竞争力。 4.2 持续改进的策划
公司质量管理体系持续改进的策划和管理由厂务部实施。 4.2.1 策划的依据 公司质量方针、目标、管理评审和内部审核结果，纠正和预防措施以及其他信息反馈和数据分析结果，是策划持续改进的基本依据。 4.2.2 策划的内容 改进策划除遵循质量策划的一般原则外，应侧重主攻目标、活动过程及其职责。现就体系、产品、过程改进分别规定如下： （1）质量管理体系的改进 质量管理体系改进涉及的主要内容有：质量方针、目标及其管理，组织结构，资源配备及其管理，测量及评价活动以及质量管理体系的其他过程活动。（2）产品的改进 产品改进策划涉及的主要内容有：各阶段产品质量特性改进目标、针对产品的主要缺陷状况所采取的技术措施，提高产品可靠性的措施，以及相应的资源保障。 （3）过程的改进 产品实现过程的改进，涉及质量管理体系并纳入质量管理体系改进一并考虑、在其技术和业务方面主要涉及的内容有：生产过程控制的改进，过程实现手段的改进，人员素质的提高，作业方法的完善，工作环境的改善等，以及提高效率和降低成本，从而实现更多的增值。 4.2.3 纠正措施和要求 对发现不合格、缺陷的责任部门必须分析原因，及时采取针对性的经济、有效的纠正措施，明确期限及责任者，并对实施结果进行验证。 4.2.4 纠正措施信息来源可包括： a.顾客投诉或意见反馈的产品不合格、产品交付或售后服务中的不 符合问题； b.内审不合格报告； c.管理评审输出，报告中由管理者决策需采取的纠正或改进措施； d.内部审核报告中提出的纠正措施要求； e.数据分析的输出中有关过程和产品的特性趋势反映的不合格问
能源运行管理程序
能源运行管理程序 编号：XGGLC-NH-Ⅱ-08 版次/修订号： 1/0 主责部门：能源环保处、机动处、技术中心、计检中心（自动化公司） 1目的 为了对能源管理体系范围内的活动进行管理，对能源消耗实施控制，不断提高能源利用率，降低能耗成本，提高企业经济效益。 2适用范围 适用于公司体系内所有单位及部门。 3术语和定义 3.1 能源是指煤、电、焦炭、煤气（包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气）、丙烷、蒸汽、柴油、汽油、煤焦油、粗苯、氧气、氮气、氩气、压缩空气、水等一次、二次能源及耗能工质。 3.2 “四新”是指新技术、新工艺、新材料、新设备。 4引用文件 4.1 GB/T 23331-2012 能源管理体系要求 4.2 GB/T 29456-2012 能源管理体系实施指南 4.3 GB 17167-2006 用能单位能源计量器具配备与管理通则 4.4 GB/T 21368-2008 钢铁企业能源计量器具配备和管理要求 5职责 5.1 能源环保处负责制定公司能源综合指标、能源平衡表和能源中长期规划，组织公司能源方案的制定，推广节能技术，组织能耗分析及制定对策和必要时组织能源专题会议，协调节能工作，组织项目能源设计的技术论证。 5.2 规划发展处负责组织基建技改项目的中长期规划、年度计划编制（包括能源项目），负责技改项目的过程管理，项目可行性研究
报告应包括节能专篇。 5.3 采购分公司负责煤、焦炭的采购。 5.4 技术中心负责煤、焦炭等能源采购要求和入库验收标准的制订。 5.5 采购分公司、物流公司、炼铁厂、焦化厂负责煤、焦炭的接收、存储、加工转换、运输转储的管理。 5.6 在生产计划处（管控中心）统一指挥下由能源管控中心具体负责能源的动态平衡协调。 5.7 机动处负责外部能源的购入及对内部能源的产出、供应和能源的总体平衡进行专业管理与指导。 5.8 物资供应处负责柴油、汽油、切割气体的采购。 5.9 计检中心（自动化公司）负责能源的计量管理工作。 5.10各单位负责本单位能源介质的产出、储存、流转、计量、消耗、统计、转换、余热余能回收及节能改造、节能“四新”应用方面的管理及转供能源测量设备的配备管理和能源计量管理。 6管理内容及要求 6.1 能源计划设计 6.1.1 公司年度能源工作计划、中长期节能规划由能源环保处制定。 6.1.2 能源设计 6.1.2.1基建技改项目设计文件中有“能源专篇”，委托有资质的节能评估机构进行专题评估，办理节能登记。 6.1.2.2 在“能源专篇”中，应考虑涉及的能源设计要求。要求考虑能源的合理利用、降低能源消耗、余热余能资源的回收、提高能源利用效率，以及改进能源管理绩效等内容。 6.1.2.3 能源设计应考虑所采用能源种类的经济性、适用性、可获得性以及环境指标。 6.1.2.4 能源设计要合理匹配各系统的耗能设备和设施，采用节
纠正预防措施控制程序培训课件
1.目的： 为确保各部门不符合品质及环境的事项，都有明确的改善方法及对策，以防止相关品质问题再次发生，降低成本及提高客户满意度，实现质量管理体系的持续改进。 2.适用范围: 自进料﹑生产﹑检验﹑实验﹑仪校﹑储运、环境管理、内部审核、管理评审等所发现之不合格产品及不符合事项，制程中不符合规定之作业行为及相关方抱怨等均适用。 3.定义: 3.1纠正措施: (让问题不再发生)为了防止已出现的不合格、缺陷或其它不希 望的情况再次发生，消除其原因所采取的措施。 3.2预防措施: (让问题不发生)为了防止潜在的不合格、缺陷或其它不希望情 况的发生, 消除其原因所采取的措施。 3.3 CAR：CORRECTIVE ACTION REQUEST改善行动要求。 3.4 MRA: MATERIAL REVIEW AOARD 物料评审小组。 4.职责： 4.1质检部:负责材料检验、半成品检验﹑成品检验、成品出货检验﹑客户抱怨 跟进、可靠性实验，发出纠正和预防措施要求并确认和追踪,内部审核、第三方审核、管理评审发出纠正和预防措施要求并确认和追踪。 4.2 生产部：负责制程异常发出纠正和预防措施要求并确认和追踪。 4.3 责任部门：对提出的不合格及潜在不合格回复原因及纠正和预防措施，并 实施。 4.4 MRA小组：由技术、生产、采购、品管组成，评审物料可否使用。 5.作业程序： 5.1进料检验 5.1.1纠正和预防措施的提出时机 a)来料包括客供和自购的不良导致进料检验批退时：如属来料错 误、安全性、环境物质含量超标等不良的须发出质量异常处理单； b)来料包括客供和自购的不良导致进料检验批退时： c)生产、IPQC、QC发现材料品质不良，导致产品全检/重工时； d)因材料因素致客户对本公司产品提出投诉时； e)第三方检测未通过时。 5.1.2 纠正和预防措施
能源管理体系文件
能源管理程序文件 目录
修改记录
文件和资料控制程序 一、目的 控制矿井能源管理体系相关的文件和资料，确保各有关场所使用有效的版本，为能源管理体系的有效运行提供可靠的保证。 二、适用范围 适用于能源体系文件和资料的管理与控制。 三、职责 ㈠环保科技中心负责能源管理手册和能源程序文件的控制。 ㈡办公室负责矿发文件和上级来文的控制，其他外来文件由接收部门控制。 ㈢各单位负责本职能范围内第三层文件的编制和控制。 四、工作程序 ㈠工作流程 编制批准发布实施更改换版评审 ㈡文件的分类 1、能源管理体系文件分为三个层次： ⑴能源管理手册； ⑵能源程序文件； ⑶第三层文件。 2、能源管理手册是阐述企业的能源方针、目标，对组织的机构、职责权限以及标准要求进行总体描述的文件。 3、能源程序文件是能源管理手册的支持性文件, 是为满足能源管理体系标准要求所规定的过程方法。 4、第三层文件是程序文件的支持性文件，是除能源管理手册、能源程序文件以外的其他控制管理作业文件。 5、有关能源法律法规等外来文件的控制，按《法律、法规与其它要求获取和确认及合规性评价控制程序》执行。
㈢文件的编制、批准和发布 1、能源管理手册由环保科技中心负责组织编制，能源管理负责人审核，最高管理者批准后发布实施。 2、能源程序文件由环保科技中心组织有关专业/单位人员编制，相关部门负责人进行会审，报能源管理负责人批准后发布实施。 3、第三层文件由各单位编写，经单位负责人或分管领导批准后实施。涉及其他部门/单位共用或全矿使用的文件,由矿分管领导审批后发布实施。 4、上级来文由办公室报分管领导批准后登记、发放控制；其他外来文件由接收部门领导批准后登记、发放控制。 ㈣文件标识、编号和发放 1、受控能源管理手册、能源程序文件盖“受控”印章并注发放号，非受控能源管理手册、能源程序文件盖“非受控”印章。第三层文件，列全编号、发放号、数量等标识；对外来文件以下发的最新版本为有效版本。 2、文件编号具体按以下执行： ⑴能源管理手册的文件编号：X M/N Y G L S C—2008A 注：XM —— XX集团XX煤矿 NYGLSC ——能源管理手册 2008——年代号 A ——版本号（用A、B、C、……） ⑵能源程序文件的文件编号：X M/N Y G L C X—X X 注：XM ——XX集团XX煤矿 NYGLCX——能源管理程序文件 XX ——程序文件序号 ⑶第三层文件编号(矿发文件、外来文件除外)：NYT W J—S S—## 注：NYTWJ ——第三层体系文件 SS ——单位/部门编号 ## ——序号（用01、02、03、……表示） 3、能源管理手册发放范围由最高管理者批准，能源程序文件的发放范围由能源管理负责
持续改进管理程序(新)
一体化管理体系程序文件 1 目的 为公司管理体系持续改进的有效性提供依据和准则。 ２范围 本程序适用于安全和产品以及公司的环境、职业健康全过程的持续改进。 ３定义和术语 无 ４职责和权限 4.1 技术质量部负责产品实现过程中特性和参数变差的持续改进项目及目标的设 立和确定，并组织相关部门实施和保存记录。 4.2 生产作业部、综合管理部负责职业健康安全、环境的持续改进项目及目标的设 立与确定，并组织相关部门实施和保存记录。 4.3 技术质量部负责公司持续改进项目/目标的设立，督促责任单位进行实施和保 存记录；并组织相关人员对持续改进项目实施效果进行评价验收。 4.4 各单位负责本部门持续改进项目/目标的设立与确定，组织相关人员实施，并保存记录。 4.5 管理者代表或最高管理者负责对持续改进项目/目标以及实施效果进行审批。5运作程序 5.1持续改进的对象： 持续改进涉及到质量、服务、交货期、环境/安全体系等方面，包括对产品特性和制造过程参数的变差控制和减少。 5.2持续改进的时机： 5.2.1当产品质量、过程特性符合顾客要求，且过程稳定并达到可接受的制造能力时，仍然有可改进的机会，相关单位可实施持续改进，使过程得到优化和改善。5.2.2 尽管公司的环境/安全体系符合标准及国家相关法律法规要求,但有改进的机
一体化管理体系程序文件 会时, 相关单位可实施持续改进, 使公司的环境/安全体系得到进一步的完善和优化. 5.3持续改进项目确定 5.3.1持续改进项目来源： ①公司级持续改进计划； ②自行申请的持续改进项目。 5.3.2持续改进项目包括： ①消除各种浪费； ②提高安全性； ③降低废品率； ④环境/安全内外部监测改善； ⑤降低人力和材料的浪费； ⑥提高生产效率； ⑦降低成本； ⑧提高产品质量； ⑨顾客满意度提升； ⑩其他有利公司的改进项目。 5.3.3立项及评审 ①公司级持续改进项目：技术质量部根据公司业务计划、管理设想、各部门反 馈、管理评审报告等提出持续改进项目，交总经理批准后由技术质量部组 织实施。 ②自行申请的持续改进项目由提出单位或个人填写《持续改进报告单》。 ③技术质量部负责整理汇总《持续改进报告单》，并组织评审，评审确认后， 由技术质量部负责立项，确定相关责任人及完成期限。 5.4效果评估 5.4.1持续改进项目完成后，由持续改进项目的实施部门或个人编制《持续改进报
资源、能源管理控制程序(20201008143605)
资源、能源管理控制程序 1 . 目的为了有效的利用资源、能源，杜绝一切浪费现象，并使该项工作能够持续地予以改进。 2. 适用范围本程序适用于资源、能源的使用和管理，其中包括相关的设备及操作者，使用者。资源是指原材料、水、纸张等；能源是指电等。 3. 职责 3.1 办公室负责水、纸张的管理。 3.2 生技科负责原材料管理控制、电的管理 3.3 各部门负责资源、能源的日常管理。 4. 程序 4.1 教育与培训办公室负责组织员工节约资源、能源等方面的内容和要求的培训。 4.2 控制 4.2.1 资源 （1）原材料（钢材、硫酸、机油等等）管理 a. 使用先进的工艺技术、充分利用原材料杜绝一切浪费现象； b. 使用先进的设备提高成品的合格率； c. 尽可能使用绿色环保产品进行加工生产，满足环保要求。 （2）水 d. 生产用水采用循环用水，以减少对水的浪费。 e. 食堂用水采用节水笼头，以减少对水的浪费。如发现水资源的非正常消耗应立即采取措施, 将水资源的损失降低到最低限度。 （3）纸张办公室负责公司办公用纸的使用和监督管理。办公室应对用纸的情况做出分 析, 以便对用纸量进行总量控制。 I普通纸张 a. 员工领用工作用纸, 应事先填写《领料单》, 经部门主管签字审批后方可到仓库领取。 n复印用纸 a. 各部门复印时须在办公室登记后复印。 b. 复印后的废纸由办公室收集和处理。 c. 一般性的文件和资料提倡两面使用纸张, 以提高利用率。 川传真用纸：传真用纸由办公室负责日常的管理。 4.2.2 能源 4.2.2.1 生技科负责公司电能源的管理工作。 a. 建立用电设备档案及保养制度, 尽量减少由于设备原因而告成电能浪费的现象。
4.4.6运行控制程序
运行控制程序 1 目的 对公司的活动、产品和服务全过程中产生重大环境因素和危险源的部门及场所实施有效控制，以实现环境职业健康安全方针、目标、指标，促进持续改进，并加大对相关方施加环境职业健康安全改善要求的力度。 2 范围 本程序适用于环境职业健康安全管理体系运行过程的控制。 3 职责 3.1 生产部负责环境职业健康安全运行控制的归口管理，并负责编写有关环境职业健康安全管理文件。 3.2 各相关部门负责在各自的职责范围内实施运行控制。 3.3 生产部负责组织有关部门设置环境、职业健康安全控制点，并负责检查各部门运行控制情况。 4 程序 4.1 运行管理的一般要求 4.1.1 技术质量部根据生产需要，组织编写必要的工艺规程，工艺规程中应适当包括操作过程中应注意的安全和环境事项，生产部应严格按规程进行生产。 4.1.2 生产部按《设备和工作环境控制程序》的规定对设施、设备（含环境职业健康安全保护设施、设备）进行控制，保证设施、设备处于正常工作状态。 a. 固定设备的安装地面浇注混凝土进行防渗处理。设备在维修和保养过程中所废弃的油料必须放在器皿内，禁止随便排放；废弃零部件、废油棉纱和手套应分类收集，按《废弃物管理规定》及时处理； b. 对可能造成重大环境影响的设备，应采取相应措施，如对排放的废气进行收集，防止废气排放超标；对于漏、滴油现象采用导油槽进行收集； c. 设备拆卸时，地面上应铺盖塑料布或纸张，防止油滴漏到地面上； d. 各种设备和仪器不得超负荷或带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。 4.1.3 综合管理部和生产部按《设备和工作环境控制程序》的要求对办公、生产和生活环境进行管理，确保各作业区环境整洁，有适当的安全标志，通道畅通，各类物品在定置区域内堆放整齐。 4.1.4 易燃、易爆、化学危险品的购买、运输、贮存、使用、废弃等严格执行《易燃、
事故、事件、不符合、纠正和预防措施控制程序(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 事故、事件、不符合、纠正和预防措施控制程序(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
事故、事件、不符合、纠正和预防措施控 制程序(新版) 1目的 为对实际存在的或潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故、事件或不符合的发生，保障安全生产和职工的生命健康，特制定本程序。 2适用范围 适用于本矿事故、事件、不符合、纠正预防措施的控制。 3职责 3.1责任单位负责本单位不符合原因的调查、分析，制定并采取纠正措施。 3.2生产科和安监站负责纠正和预防措施的跟踪验证。 3.3管理者代表负责纠正和预防措施的组织、协调工作。
4控制程序 4.1不符合的来源 4.1.1生产过程中监督及各项检查与检测中发现的不符合。 4.1.2调查分析事故、事件中发现的不符合。 4.1.3运行过程中表现出的与相关文件、标准的不符合。 4.1.4职业健康安全法律及相关法律、法规要求的变更引起的不符合。 4.1.5有关部门检查时发现的不符合。 4.1.6审核与管理评审中发现的不符合。 4.1.7相关方的合理建议与抱怨。 4.2事故与未遂事故的调查处理，根据人身伤害，设备、运输、消防等类型，分别按相应程序和法规要求进行；人身伤亡事故应配合有关政府部门调查、取证、分析、处理。 4.3不符合原因的调查与分析 针对上述条款发现的不符合或事故隐患，以及接到的有关不符合或事故隐患的信息，不符合发生单位组织调查分析，找出不符合
《能源目标指标及能源管理实施实施方案管理程序》
《能源目标指标及能源管理实施实施方案管理程序》
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能源目标、指标及能源管理实施方案 控制程序 文件编号: 版本: 发放编号: 受控状态: 编写: 审核: 批准:
修改记录 版本修改页次/条款号实施日期修改执行人/日期
能源目标、指标及能源管理实施方案 控制程序 1 目的 为了规定公司能源目标、指标和管理实施方案的制定方法、程序和要求，确保能源目标、指标和能源管理实施方案得到有效的管理和实施，特制定本程序。 2 适用范围 本程序适用于能源目标、指标和能源管理实施方案的制定、实施、评审和控制管理。 3 职责 3.1 总经理负责发布能源目标和指标。 3.2 能源管理者代表负责评审能源目标、指标及能源管理实施方案。 3.3技术部负责建立和更新能源目标、指标及能源管理实施方案。 4 工作程序 4.1 能源目标、指标及能源管理实施方案的制定原则 4.1.1 能源目标和指标应与能源方针保持一致。能源指标应与能源目标保持一致，具体、可量化、具有时效性。 4.1.2 能源管理实施方案的制定是为实现能源目标和指标，需包括切实可行的行动和对策。 4.2 能源目标、指标及能源管理实施方案的制定依据 A 国家及行业有关法律法规、规范标准的要求； B 能源基准； C 《能源评审报告》；
D 主要能源使用以及改进能源绩效的机会； E 提高能效的技术可行性以及财务、公司运营等相 关影响因素。 4.3 能源目标、指标的确定 4.3.1 首次确定能源目标、指标及当管理评审结果认为需要对能源目标、指标进行调整时，技术部负责目标、指标的确定和变更。 4.3.2 能源目标和指标需包括以下几个方面： A 能够反映公司整体能源利用水平、能够涵盖全部 生产工艺的指标，如综合能耗、单位产品综合能 耗等； B 能够反映主要工艺、作业环节的指标，如工序能耗； C 主要用能设备的能源绩效指标。 4.3.3 技术部按公司现行节能目标分解方案，将能源指标分解到各部门。 4.3.4 应将建立的能源目标和指标形成文件，包括《能源目标和指标记录表》。 4.4 能源目标、指标的评审 4.4.1技术部每年至少对能源目标、指标的完成情况进行一次评审。 4.4.2 能源目标、指标的评审记录应形成文件，包括《能源目标和指标记录表》，作为内部审核和管理评审的输入。 4.4.3 若能源目标、指标评审结果为未达到标准，技术部负责查找原因，必要时对《能源管理实施方案》进行调整。 4.5 能源管理实施方案的制定
能源运行控制程序
文件编号KH/CX—24 版本号A/0 受控状态 受控 持有部门 能源运行控制程序 编制部门：机动部 审核人： 批准人： 2013年2月28日发布 2013年3月1日实施唐山市丰南区凯恒钢铁有限公司发布
更改状态表
1 目的 本程序规定了各类能源的设计、采购、能源计量、加工转换、输送分配、能源使用、能源统计分析、余能余热回收、节能技术应用等各环节的实施、控制和管理要求。目的是为了对能源管理体系范围内的活动进行管理，对能源消耗实施控制，不断提高能源利用率，降低能耗成本，提高企业经济效益。 2 适用范围 本程序适用于公司能源管理体系覆盖范围内所有分厂、车间和部门。 3 术语 本程序所称能源是指煤气、水、电、蒸汽、汽(柴)燃油、氧、氮、氩气、压缩空气、天然气等一次、二次能源及耗能介质。 4 主要职责 4.1机动部负责全公司能源的综合管理，负责能源介质的生产、加工转换、输送分配、消耗统计、余热余能回收和节能技术应用等方面的管理。 4.2生产技术负责均衡组织生产，统筹利用动力和余热资源，做好重点耗能过程的生产衔接，负责公司能源介质的平衡调度。 4.3机动部负责公司基础用能设施的使用和维护的监督管理；负责重点用能设备设施的运行监督管理，监督电力使用单位经济、安全用电。 4.4基建部负责新建、改、扩建项目的能源规划。负责新建、改、扩建项目的能源设计及能源技改项目的能源设计。 4.5机动部负责能源计量器具的配备及维护的监督管理工作。 4.6财务部负责对部分能源价格、产值以及相关产品成本等数据的统计。 4.7各生产厂负责本单位能源的贮存、流转、计量、消耗、统计、余热余能回收及节能小改小革、节能“四新”应用方面的管理。 5 管理内容 5.1能源设计 5.1.1新建、改、扩建项目的可行性报告中必须有“节能篇章”，并进行专题论证，必要时经有资质的节能评估机构进行评估，申报国家节能技改项目的可行性报告必须有甲级资质的设计单位出具。
持续改进管理控制程序
持续改进管理控制程序 [ 版本1/ 修改0] 1. 目的和范围 本标准旨在规定公司管理体系持续改进的途径。 本标准适用于公司质量/环境/ 职业健康安全管理体系的持续改进。 2. 引用标准/ 文件 2.1 QHSE方针、目标制定及管理控制程序................ Oxx 2.2管理评审控制程序 (xx) 2.3内部审核控制程序 (20xx) 2.4 数据分析程序........................................ Oxx 2.5 纠正措施控制程序 (xx) 2.6预防措施控制程序 (xx) 3. 术语和定义 持续改进: 增强满足要求能力的循环活动，这里指通过连续的活动，不断提高公司的业绩，使相关方受益。 精选资料，欢迎下载
4. 培训和资格 公司领导、各部门领导、内审员、负责体系管理、科技管理、合理化建议管理、Q （活 动管理的人员应学习本程序、了解本程序要求。 5. 管理职责 5.1 企划部负责组织持续改进策划工作，并具体负责内部审核、管理评审提出的改进事项的落实，员工合理化建议管理、管理创新的组织和管理等。 5.2 工程技术部负责技术创新的组织与管理。 5.3质量保证部负责QC舌动的组织与管理。 5.4 各部门负责本部门的改进并配合公司改进的策划和实施工作。 6. 工作程序 6.1 公司持续改进的基本方式 a）日常渐进式的改进，一般限定在部门内部，不需要专门立项； b）项目式改进（革新或创新），需要专门立项，并组建专门的团队来完成 6.2 日常渐进式的改进 6.2.1 各部门通过目标管理，确定本部门目标指标，明确部门的改进方向，并制订部门重点促进事项，实现持续改进，按《QHS方针、目标制定及管理控制程序》执行。 6.2.2 通过实施内部审核不断发现问题，寻找体系改进机会并予以实施。由企划部负责组织，责任部门负责具体实施，具体按《内部审核控制程序》执行。 6.2.3 通过数据分析寻求改进机会，具体按《数据分析程序》执行。 6.2.4 通过管理评审输出的有关措施实现持续改进；包括体系文件的修订，运行要求的变化，如方针、目标等的修订；由企划部负责组织，责任部门负责具体实施，具体按《管理评审控制程序》执行。 6.2.5 公司鼓励员工积极开展合理化建议活动，对公司现有生产经营等各方面提出合理的、具体可行的改进性办法和措施。 6.2.6 由质量保证部组织，围绕公司目标和现场存在的问题，以改进质量，降低消耗等为目的的开展群众性Q（活动，实现持续改进。
能源、资源管理控制程序
1 目的 为合理利用能资源、降低能资源消耗，实现能源、资源的合理、充分利用，提高经济效益，特制订本程序。 2 适用范围 适用于公司能源、资源的合理利用与管理，包括：汽、水、电、燃煤、纸张、油料、生产原材料等。 3 职责 3.1 行政部负责生产用水、电、汽等能源、资源的合理使用与管理； 3.2 财务中心负责制订生产用电、用水、用汽的消耗定额，确定节能降耗目标和指标，对能资源、资源使用进行成本核算，并将月度水、电、煤等能源的使用消耗情况进行统计形成《能源、资源消耗月报表》，报总经理及行政部、管理者代表。 3.3 各部门负责原材料消耗定额的管制和本部门能资源使用的管理，确保节能降耗目标指标的完成。 4 工作程序 4.1 材料消耗控制 4.1.1 若有新开发产品时，应考虑到原材料是否环保，是否节能，是否对环境造成不良或有害影响。 4.1.2 生产中心应严格按工艺规程组织生产，严格控制各项能源、物料消耗。 4.1.3 库管员要严格按照材料出入库程序做好原材料的控制发放，并且做好发放记录。 4.2 纸张的使用管理 4.2.1 办公用纸统一由采购部采购，各部门打印复印文件资料时必须到行政部登记，行政部应逐步建立各部门纸张消耗的控制考核目标； 4.2.2 各部门在打印文件资料时要节约用纸，在不影响正常工作的情况下，尽可能双面使用纸张，回收纸由各相关部门直接送往行政中心统一处理。 4.3 用汽、用煤管理 4.3.1 生产中心要做到合理计划用汽（煤），减少能源的无效使用和浪费： 4.3.2 生产中心在使用蒸汽时应每天对本部门的蒸汽设备进行检查，发现管道泄漏，立即通知行政部进行维修。 4.4 用电管理 4.4.1 在条件允许时各使用单位应尽可能安装电表进行计量，确保合理用电、节约用电，对公司用电管理必须做到： a．任何人不得随意在供电线路上私自装接耗电设备。