静压管桩培训资料
项目管理
一、前期组织阶段
1、项目经理应在合同签订后桩机进场前，勘察施工现场，以确定桩机进场路线及桩机组
装位置和集装箱摆放位置，勘察进场道路和施工场地是否满足桩机施工要求。
2、项目经理根据施工组织设计，结合本工程特点制定施工技术措施和进度计划及管桩进
场计划。、
二、施工准备阶段
1、项目经理在进场之后组织测工、主机手、地面指挥等人员认真熟悉审核图纸，发现问
题及时通知建设单位和监理单位。
2、项目经理应在进场试桩之后，按设计要求，把桩型、桩长、桩数及管桩进场计划及时
上报公司材料部及工程部。
3、放线定位控制点及高程控制点的接收
由项目经理接收，接收前要根据设计图纸，对所给的控制点认真复核，所接收的点要标志明显，设置牢固，并在接收后加以保护，对工程控制点的接收必须让其出具书面通知并签字确认。
4、放线，无论是甲方放线还是我方放线，布放的桩位点要有明显标记—白灰点（彩绳），
并在施工中由班组长、测工和地指挥等人员加以维护。
5、复线，开工前要对已放完的轴线、桩位进行复核，复核由项目经理通知监理，总包人
员，带领班组长、测工、地指挥进行复线，对复杂的项目，也可通知公司技术人员参加，验线后及时找监理在验线记录上签字。
6、开工前，由项目经理或技术人员向施工人员进行安全技术交底，并形成文字记录。
7、从桩机进场到工程交工验收为止，项目经理要做好施工日记。
三、施工阶段
1、试桩，试桩前由总包单位通知监理单位、建设单位、设计单位、地勘单位有关负责
人到场，并在试桩报告上签字。
试桩桩位宜分散布置，为调整设计桩长、计划桩长提供参考，如果在试桩后或施工过程中，根据需要调整桩长时，要及时和监理单位沟通，必要时进行签证。
2、施工过程中，项目经理、班组长要经常检查施工机械设备运行情况和各工种人员的
操作情况，发现问题及时处理纠正。
3、项目经理在施工过程中要制定防爆桩措施，并在施工过程中检查实施情况，控制爆
桩率。
若发生爆桩，机组人员要立即停止施工，了解情况调查分析爆桩原因，并与监理单位联系进行签证，确定补桩方案或设计变更，经设计单位批准后方可实施。4、施工过程中，项目经理要经常检查终压值的控制情况，确保单桩承载力满足设计要
求。
5、施工过程中，项目经理、班组长、测工、地指挥要经常检查桩位标记，在桩机进入
施工区域前，测工、指挥要对该区域的桩位进行相对位置复核，复核无误后桩机再进入该区域施工。
6、每天施工结束时，施工记录及时上交项目经理部，并由项目经理打印并上报监理签
字。
每天上午，项目经理要向公司上报前一天施工情况及需要公司协助解决的问题。
7、施工过程中，项目经理要认真验收进场管桩的质量和数量，防止实际数量与票据数
量不符。
8、静载、应变的检测，项目经理要及时掌握检测情况。
四、交工验收阶段
1、每个单位工程完工后，由项目经理组织工程桩的施工数量的复查，避免漏桩。
2、工程全部完成后，项目经理要通知公司并及时同甲方联系，做好交工验收工作。
3、施工档案资料
○1各种资料由各项目经理配合技术员收集整理，临交工之前将资料交工程部存档，资料一式四份（五份），公司存档一份，其余上报监理、总包单位。
○2各项目部应在每个工程完工3日内向公司工程部递交本工程的工作总结。
○3与建设单位、监理单位、总包单位往来的各种与技术相关的文件应有记录控制，要求收件单位、收件人、发件单位、发件人填写和签字，并注明日期。
五、安全管理
1、施工人员要经过岗前培训，有安全责任感和强烈的安全意识。
2、施工人员熟悉本岗的职责及岗位操作技能，机械设备的操作规程，听从指挥，不能违
章操作，违章指挥，不经领导准许不能窜岗操作。
3、进入施工现场（无论是否施工）必须带好安全帽，施工人员穿戴好劳动保护用品。
4、机械操作人员应牢记桩机各个部件的功能作用，技术指标使用条件等内容，操作时应
准确平稳，不明情况下严禁操作，非操作人员严禁进入主机室及吊机室。
5、每班施工前主机手检查主机各部件运转是否正常，吊机手检查吊机运转情况，吊勾及
钢丝绳是否有断裂现象，捆绑人员检查绳套是否可用，并及时上报异常情况。
6、施工及桩机行走工程中，地面指挥人员要严肃认真，严禁无关人员停留，电缆线有专
人负责，发现异常必须及时鸣哨，桩机停止施工或停止行走。
7、主机手、吊机手及地面人员配合要默契，防止出现误操作，喝酒人员严禁上岗操作。
8、桩机转场、设备维修时，针对实际情况项目经理召开现场会议，讲出危险点及注意事
项，项目经理应熟悉转场路线及拆装桩机场地的电源接口，设备维修是要有设备维修人员参加并指导维修。
9、施工人员上下桩机应从规定的梯道行走，班组长对施工现场场地耐力方面有初步判定，
防止出现陷机现象。
10、夜间施工时，桩机必须保证有足够的照明。
11、电工定期检查集装箱、桩机上各电线的齐整，有无破损和漏电，任何人不准私拉乱接
电线，不充许插电热毯等取暖设施，不准在电线上搭挂衣物。
12、电工监督、检查电源线是否有漏电的地方，接头是否安全，雨季接头应架高地面。电
缆严禁重物碾压及桩机机械牵拉。
13、配电箱摆放要牢固，并且不能有雨水流入内部，设专人检查。
14、工作中不准饮酒，赌博，打闹，冒险作业，不准穿拖鞋进入现场，，集装箱内禁止吸
烟。
15、食物保持清洁，防止出现中毒事件。
16、施工现场不经充许不准点明火，桩机，集装箱上配备灭火器，灭火器应有专人负责。
17、遇雨雪和6级以上大风等恶劣天气，应停稳桩机，吊杆应趴到最低位置，切断电源。
18、积极进行合理化建议和排查事故隐患，依据公司规定将给予适度奖励。
19、安全检查中发现的问题，在规定的期限内整改完毕。
20、发生突发事件及时上报公司应急领导小组，启动项目部应急小组采取措施，减少损失。
六、文明施工
1、施工现场整洁、有序，真正做到“工完、料净,场地清”。
2、现场材料摆放整齐，按规格、类型存放，各类标识清晰。
3、各种警告标志齐全、醒目。
4、施工人员服装整齐，配戴安全帽上岗。
5、在施工中杜绝散漫怠工、蛮干、打闹等不文明施工现象。
6、讲话要讲究文明礼貌。
7、项目部环境卫生、优美、房间整洁，办公区各类图表、制度上墙齐全。
8、进入现场的施工机械设备清洁完好，要有设备铭牌，有操作规程，无漏水、漏油、漏
电、漏气现象，操作人员必须按岗位上岗，严禁盲目操作。
9、严格执行站班会制度
文明施工流程图
项目经理岗位职责
1.遵守公司各项规章制度，服从公司上级的工作安排与要求。
2.主持项目部全面工作。
3.组织项目部全体成员学习，公司及项目部各项规章制度。
4.对全体施工人员进行安全、技术、质量、操作规程等方面的培训指导。
5.负责与公司各职能部门的工作协调与建设单位、监理单位的工作协调。
6.项目部经理兼项目技术负责人，负责项目技术管理工作。
7.负责项目的施工进度和质量的控制。
8.负责管桩材料及其他材料的进厂验收工作。
9.负责项目部的安全管理与文明施工。
10.分配机组成员的临时工作。
11.项目负责人要认真完成公司对项目部的各项要求。对不听从指挥、违章操作等行为的项目
部成员给予批评教育。对于项目经理不尽职责的，公司将给予批评教育或其他处理。
主机班长职责
1.遵守公司各项规章制度，服从上级的工作安排与要求。
2.负责组织本班成员完成生产任务。
3.负责组织桩机及其他设备器具的维护与保养。
4.监督、检查、指导各项操作人员执行有关操作规程。
5.协助项目经理做好技术、质量、安全管理与文明施工工作。负责管桩施工过程中质量控制，
控制爆桩率。
6.协助项目经理认真完成公司的各项要求，做好本职工作。
注意事项
1.注意控制垂直度。
2.保证终压值满足设计要求，并做好记录。
3.在图纸上对已施工完的桩位做好标记，压一根标一根避免出现漏桩或重复压桩。
4.控制压桩质量与爆桩率，不许隐瞒。
地指挥（焊工）岗位职责
1.遵守公司各项规章制度，服从上级的工作安排与要求。
2.负责施工过程中桩机运行的指挥工作。
3.负责施工前桩位标志与桩位复位工作。
4.负责压桩过程中质量控制工作，协助主机控制爆桩率。
5.协助项目经理作好技术质量安全管理工作。
6.协助测工做好标高控制工作.
注意事项
1、前两行程压桩时要看好桩是否偏移，是否遇地障，如遇异常情况及时通知主机手停止压桩，待处理后方可压桩。
2、管桩对接前，应用钢丝刷清理上下节端板，清除焊缝杂质，坡口处应露出金属光泽，上、下对接偏差不宜大于2mm。焊接过程必须连续流畅，保证焊接质量，焊缝连续饱满，无气孔、无焊瘤、无裂缝。
3、对已用完的二氧化碳气体即空瓶，做好明显标记。
4、戴好劳动保护用品，防止烫伤、烤伤。
吊机手职责
1.遵守公司各项规章制度，服从上级的工作安排与要求。
2.负责施工过程中起重吊装工作。
3.负责吊机的日常保养与维护工作。
4.负责吊机安全方面的工作。
5.配合协助项目经理布放管桩。
6.不得允许他人操作吊机。
注意事项
1、起重机作业前，应对转动部位进行润滑，检查部件紧固程度，钢丝绳是否磨损。
2、起重臂下严禁站人，重物停在空中时驾驶员不得离开操作室。
3、起重范围不得超过起重性能规定的指标，起重机吊桩进入夹持机构，压桩开始之前，
必须在起重机、卷扬机构放松起吊的钢丝绳、吊钩脱离后方可压桩，以免拉断钢丝绳
和拉弯起重机吊臂。
4、送桩之后，必须夹装箱帮助提起2-4个行程后，方可自行吊起，系统压力不得超过18
MPa。
测工职责
1.遵守公司各项规章制度，服从上级的工作安排与要求。
2.负责使用测量仪器与设备看管维护工作。
3.负责施工前桩位复核工作。
4.认真填写施工记录和图纸的标记工作，应保持记录、施工图纸的清晰完整。
5.协助项目经理对管桩的布放工作。
6.作好捆卸工作及桩机周围安全管理。
7.负责钢丝绳的日常检查工作。
注意事项
1、注意控制垂直度。
2、在图纸上对已施工完的桩位做好标记，压一根标一根避免出现漏桩或重复压桩。
3、要保管好经纬和水准仪，不得磕碰，要正确使用，不要让无关人员触摸仪器。
4、要经常复核桩位，观察是否偏移，如发现偏移则立即找出原因并采取相应措施；
5、帮助地面指挥找点，防止偏桩，在交接班时，必须检查水准仪的镜高，进行核对。实际桩
顶标高的测量误差不得超过±5厘米。测工在施工完毕后立即进行桩位检查，并做好施工记录。
6、要经常检查捆绑绳，发现断丝等问题要及时更换，交接班时看好水准仪和±0.00的相对标
高，计算准确。
压桩机安全操作规程
1.接通电源后，在工作前应检查电缆线两端是否牢固可靠，电缆线有无破损在保证安全的
前提下方可操作。
2.作业前应检查纵船行走机构，行走轮纵船油缸工作是否正常。
3.检查横船行走及回转机构是否正常。
4.检查液压夹持、压桩机构是否正常。
5.做压桩前的检查准备工作，检查各部件是否牢靠，液压系统元件、接头油管是否松动破损、
漏油，检查油箱是否有足够的液压油。
6.启动电机检查油压表油压值是否符合要求。
7.观察电压、电流是否正常。
8.操作时严格遵守桩机的操作规程，在规定的范围内使用。
吊机操作规程
1.作业前，必须对现场周围环境、道路、架空线路、建筑物及物件重量和分布情况全面了解。
2.操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时操作人可拒绝执行。
3.遇有大风、大雾等恶劣天气时，应停止工作。
4.检查转向、刹车等安全保护装置是否灵敏可靠。
5.严禁使用吊机进行斜拉，和起吊下埋或凝结在地面上的重物，吊机上禁止站人。
6.重物提升降落过程中速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转要平稳。
7.吊物过程中吊物一定要捆绑牢固。
焊工安全规程
1.电焊机应用完整的防护外壳，现场使用电焊机应设有防雨防晒设施。
2.焊接时焊接和配合人员必须采取烫伤等防护措施
3.严禁在运行中的压力管道，装有易燃易爆的容器和受力物体上进行焊接和切割。
4.焊接有色金属时必须通风良好。
学习资料：
一、管桩产品的分类及编号：
PHC—A 400(95)—10 a
桩型代号桩尖类型(十字型桩尖)管桩型号桩长（m）
管桩外径（壁厚）
a:十字型桩尖
b：带表开口型桩尖
按其承载性状分：端承桩和摩擦桩
二、静压管桩的优点：
1、无振动、无污染、噪声小。
2、施工速度快，可节约工期，可冬季施工。
3、单桩承载力高，质量可靠。
4、施工直观，监理方便为业主节约资金。
5、预应力管桩是国家建设部推广项目，符合现代化发展趋势。
6、可以深送桩，无需挖土和降水、
7、配桩方便。
三、静压管桩桩位布置最小中心距应满足下表之规定：
四、静压管桩基础开工前应完成下列准备工作：
1、认真查阅地质勘查报告及设计要求，弄清场地四周已有建筑物与边桩的最近距离，合理选
择和确定适合本工程施工的压桩机型号和数量。
2、调查运送压桩机的进场路线，进场组装后应先试运转。
3、调查施工场地和毗邻区域内的地下及地上管线、地下建筑物及障碍物，处理场地内影响压
桩的高空及地下障碍物。
4、施工场地地面应平整，排水通畅，坡度不大于1%，对于可能不适合压桩机正常运行的松
软场地应作处理，使场地的承压能力能满足压桩机正常运行的要求。
5、在不受影响的地方设置坐标，高程控制点及轴线定位点。
6、编制施工组织设计或施工方案。
7、施工图纸会审。
8、供电、供水、照明、临时房屋等应满足施工要求。
9、向压桩施工操作人员做安全技术交底。
五、静压桩基础施工前应具备下列文件和资料：
1、建筑场地的工程地质勘查报告，
2、桩基础施工图纸及会审纪要。
3、施工组织设计或施工方案。
4、压桩设备的技术性能资料及水准仪、压力表、经纬仪等检定证书。
5、桩的出场合格证及抗弯检测报告。
6、有关静压桩承载力、施工工艺的参考资料。
堆放规定：
1、堆放场地应平整坚实。
2、应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放。
3、宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运和堆放。
4、宜单层堆放，叠层堆放时，堆放层数不得超过三层。
取桩规定：
1、静压桩机用吊车取桩，对于叠层数不超过2层的管桩，可拖拉取桩。
2、对于叠层数超过2层的管桩，用吊车取桩，严禁拖拉取桩。
八、静压桩机压桩作业时应符合下列规定：
1、桩机上应有足够的配重，满足最大压桩力的要求。
2、压桩机在进行吊桩、喂压桩过程中，严禁行走和调整。
3、喂压桩时，管桩桩身两侧合缝位置应避开夹具的直接接触。
4、带有桩尖的第一节桩插入地基0.5～1.0米时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5%，
然后才能继续施压。
5、压桩过程中应经常观测桩身的垂直度，当桩身的垂直度大于1%时，应找出原因并设法纠
正，当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠正。
6、压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝，应立即停机，找出
原因，采取改进措施。
7、每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免
在桩尖接近设计持力层时进行接桩。
8、压桩时应及时准确的填写压桩施工记录表。
9、当桩压至设计深度后，若有露出地面的桩必须在桩机移机前截去，管桩截桩应用锯桩机截
割，严禁用压桩机行走将桩推断的作业法。
九、焊接接桩应符合下列之规定：
1、每根桩的接头数量不宜超过4个，不应在桩尖接近或进入持力层时接桩。
2、在同一承台中，接头界面在同一平面上的数量不应超过50%。
3、当接桩时，已入土桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0米。
4、接桩时，上下节桩应保证顺直，错位偏差不宜大于2mm。
5、对接前，管桩端板应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
6、焊接宜优先采用二氧化碳气体保护焊。
7、施焊宜对称进行。
8、焊缝连续饱满，无气孔、无焊瘤、无裂缝，不宜少于2层。
十、遇到下列情况之一，应暂停压桩作业，并及时采取措施处理：
1、压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符。
2、桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层。
3、实际桩长与设计桩长相差较大。
4、桩身混凝土出现崩裂声、裂缝或破碎等异常情况。
5、桩头混凝土剥落、破裂。
6、桩身突然倾斜、偏位。
7、夹持机构打滑。
8、地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损。
9、邻桩上浮或桩头偏位。
10、压桩机下陷。
十一、在满足设计要求的情况下，终压值控制标准可根据下列条件综合确定：
2、根据现场试压桩的试验结果。
3、参考条件相似工地的施工经验。
4、终压时连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定，一般不宜超过3次，对施压入土
深度小于8米的桩，复压次数可增至3～5次。当条件许可时宜采用超载施压法，但一般不宜采用满载连续复压法。
5、复压时每次稳定时间：压力小于3000KN时不宜超过10s，压桩力大于3000KN时不宜超
过5s.
6、终压值不宜大于桩身允许抱压压桩力的1.1倍。
当无类似工程施工经验时，终压值控制标准可按如下确定：
1、对于摩擦桩，应按设计桩长进行控制。但需要试压时，先按设计桩长试压3～5根，24小
时后再用与桩的竖向极限承载力相等的压桩力复压，如果桩身不下沉，即可按设计桩长进行全面施工，否则，设计桩长应修正。
2、对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，终压控制标准可按下列规定执行;
○1当桩入土深度h>23米时，终压力值可取桩的竖向承载力特征值的2.0倍。但桩周土为粘性土且灵敏度较高时，终压力值取桩的竖向承载力特征值的1.70～1.90倍，并复压1～2次。○2当桩入土深度15m ○3当桩入土深度8m ○4当终压力值受到各种条件的限制而达不到本条有关规定时，宜按实际情况降低单桩竖向承载力的特征值，不得任意增加复压次数。 十二、单桩承载力及桩身完整性的检测： 1、单桩承载力的检验应采用静载试验法，检测数量为单位工程中总桩数的1%，并不少于3 根，总桩数小于50根的，不少于2根。 2、桩身质量检测采用低应变动测法，检测数量为单位工程总桩数的20%，并不少于10根。 3、工程桩不宜用作静载试验时的拉锚桩。 十三、管桩竣工时应提交的资料： 1、设计文件和修改变更通知 2、工程地质勘察报告 3、图纸会审记录 4、技术交底资料 5、开竣共报告 6、经审定的施工组织设计或施工方案 7、工程测量、定位放线 8、静压管桩的出厂合格证和抗弯检测报告 9、静压管桩的进场验收记录 10、静压桩机的合格证书及相关性能参数，静压桩机压力表、施工测量仪器的检定证书 11、静压管桩的试桩报告 12、静压管桩焊接材料的合格证 13、静压管桩的隐蔽记录 14、桩基工程竣工图 15、静力压桩质量检验批验收记录 16、静压桩施工记录 17、质量事故处理记录 18、桩基静载试验和桩身完整性检测报告 19、桩基工程质量验收报告 十四、静压桩施工中注意的问题 ○1每个工程（楼号）在施工前要熟悉图纸，对±0.00绝对标高和桩顶标高进行确认，防止各栋号桩顶标高或±0.00标高不统一而产生误差。 ○2对桩顶标高的控制要准确，标高的倒算问题是静压桩施工控制的一个主要方面，因为桩顶实际标高的准确程度可以为后期基坑开挖提供可靠依据，以免开挖时碰伤桩头。 ○3桩位的复核：在施工前要对桩位点进行尺寸复核，防止产生偏差或错误；在施工时，桩位点（白灰点）要深挖一点，以保证桩位的准确性；施工完毕要对栋号桩位数进行复查核 对防止漏打。 ○4焊缝质量：管桩对接前，应用钢丝刷清理上下节端板，坡口处应露出金属光泽，上、下对接偏差不宜大于2mm。焊接过程必须连续流畅，保证焊接质量，焊缝连续饱满，无气孔、无焊瘤、无裂缝。 ○5垂直度的控制：用两台经纬仪垂直摆放控制垂直度，如发现倾斜及时调整，无条件时也可用线锥控制，必须保证垂直度，它也是防止爆桩的一个重要因素。 ○6管桩进场时要对管桩的数量和质量进行检查。2007年朱城子23＃梁场，就发现春华管桩厂票据上数量和桩车管桩进场数量严重不符。 ○7静压施工桩机和配重总重量要大于施工所要求单桩承载力30～50吨，防止管桩施工穿越硬层时产生浮机致使桩身受力不均产生爆桩。 ○8静压管桩沉桩顺序的控制:场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集且场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若一端离建筑物较近时，宜从相邻建筑物一侧有近向远进行；若桩较密集时，宜从中间向四周进行施工；若施工桩底标高不同承台时，宜先施工桩底深的承台；若桩径不同时，宜先施工大桩径管桩。 ○9焊接截面控制：每个承台两节桩的焊接面，在同一截面上的数量不得超过50％。 ○10管桩堆放应不超过2层，应卸至桩点附近方便吊桩的地方，防止长距离拖桩。 十五、静压桩施工中常见问题 1、浮桩：由于桩位点密集，施工过程中产生挤土效应而引起局部桩身抬高，或施工顺序不当，特别时摩擦桩，先施工桩的桩底标高没有后施工临近桩的桩底标高深，压桩时产生挤土效应而引起桩身抬高的现象比较严重。 防治方法：进行复压1～2次。 2、爆桩（桩身破坏）：原因有施工过程中桩的垂直度不够，在施压时而引起桩身受力不均导致爆桩；地下障碍导致桩身受到水平应力使桩身产生横向裂纹，当压力上升到一定程度产生爆桩；桩机施工压力超过桩本身的极限承载力而导致爆桩；由于地质变化原因而导致底部端头受力不均而爆桩；桩本身质量问题。 防治方法：有效的控制桩身垂直度；施工前清除地下障碍（旧基础等）；严格检查验收进场桩的质量。 3、斜桩： 原因分析： 1)静压桩机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑。 2)静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机容易产生 不均匀沉降，桩身极易发生偏移。 3)施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上。 4)接桩时，桩身、桩帽不在同一直线上。 5)施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；尤其是有地下室深基坑的承台相邻桩身过近过 密，使先施工的一边已有孔洞，再施工一面时桩身极易滑动。 6)沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧。 7)采用预钻孔法时，钻孔垂直度偏差较大，沉桩时又沿着孔倾斜方向发生偏移。 8)桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应。 9)基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯 曲变形。 防治方法： 1)静压桩机施工前注意机械设备的维修，以以避免影响施工质量。 2)施工现场场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中 产生不均匀沉降，静压桩机对施工场地要求很高，由于桩机及配重达到500吨以上，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工的要求。 3)施工过程中要严格控制好桩身的垂直度，重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过 桩长的0.5%，桩帽、桩身及送桩器应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。 4)尽量减少接桩，预制桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时 上、下段的桩的中心线偏差不大于2mm，节点弯曲矢高不大于桩段的0.1%。 5)制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填，施工过程中加强对垂直度的控 制。 6)当遇到障碍物时应及时排除后在进行压桩，沉桩时发现不垂直应及时纠正，必要时应 把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动机架进行校正，以免发生断桩，采取其他措施。 7)采用预钻孔法时，严格控制钻孔的垂直度。 8)合理布置桩位，桩和桩的中心距不小于3倍桩径。 9)桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必须加强 维护措施，防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基工程的桩身机构的完整性。 管桩施工工艺流程 PHC管桩质量控制要点 一、进场控制 1.管桩的强度达到设计值100%方可运至现场。 2.进场时需对其产品合格证书、外观、外形尺寸进行检查： ⑴外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无裂缝。 ⑵外形：桩径±5㎜，管壁厚度±5㎜，桩尖中心线<2㎜，顶面平整度<10㎜， 桩顶弯曲<1/1000L（L为桩长）。 ⑶桩身有管桩标记、制造日期、管桩编号的标记。 二、场地堆放 1.管桩吊桩时采用两支点法，也可采用在两端板处勾吊，绳索与桩身水平交角大于45° 2.装卸起吊时要平移，严禁抛掷、碰撞、滚落。 3.管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施。 4.管桩最下层按两支点法设置垫木，支撑点应在同一水平面上，间距2/3L（L为桩长） 5.管径400㎜可堆放四层，管径500、600㎜可堆放三层，每层均需按两支点法设置垫木。 6.按管桩的不同规格、型号分别堆放。 三、施工流程 1.测定坐标、轴线及桩位。 2.压桩机就位调整。 3.将管桩压入压桩机夹腔。 4.将管桩对准桩位调直。 5.压桩至底桩露出地面2.5—3m时调入上节桩与底桩对齐，压底桩至桩头露出地面0.5—1m。 6.调整上下节桩与底桩对中。 7.电焊接桩、再静压、再接桩、直至设计深度或达到一定终压值，必要时适当复压 8.终压前用送桩器将工程桩头压到地面以下。 四、施工前的准备工作 1.审查施工方提供的施工组织设计，施工组织设计的内容应包括：⑴工程概况⑵水文地质资料⑶总平面图⑷管桩结构图⑸定位放线⑹桩的吊运⑺施工流水⑻沉桩方法及机械设备⑼对周围建筑或地下管线影响⑽劳动力及材料设备供应计划⑾总进度计划及安全施工措施。 2.轴线的施放应以国家三角网控制点引入，并应多次复核确定。施工现场轴线控制点的位置不受沉桩作业的影响，数量不宜少于两个。 3.设置控制标高的水准点，桩基施工的标高控制应遵照设计要求进行，每根桩入土后均应做标高记录。 4.检查施工现场附近是否有建筑物、上空是否有杆线、地下是否有管线，并采取措施： ⑴挖防震沟，沟宽0.5—0.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准。 ⑵设置袋装沙井，直径70—80㎜，间距1—1.5m，深度10—12m。 5. 根据桩的密集程度以及与周围建筑的关系确定打桩顺序： 静压预制管桩施工工艺 1、主要设备及人员配置 主要机械设备 海格力斯 HJYZ系列管桩静压机广东力原YZY系列液压式压桩机湖南新天和预制管桩静压机中国德邦预制管桩静压机 辅助设备 人员配置 2.施工流程 静力压桩工艺流程 施工准备→测量定位→压桩机就位、调平→管桩吊入压桩机夹持腔→夹持管桩对准桩位调直→压桩至底桩露出地面～时吊入上节桩与底桩对齐，夹持上节桩，压底桩至桩头露出地面～→调整上下节桩，与底桩对中→电焊接桩、再静压、再接桩直至需要深度或达到一定终压值，必要时适当复压→截桩，终压前用送桩将工程桩头压至地面以下。 工艺流程图 主要的施工方法 静压桩机吊桩就位 首先调整桩机水平，保持桩架垂直，然后用自备起吊部分将桩材起吊，对准夹持口将桩缓慢送入夹 持口，夹持口将桩身夹持稳定后把桩尖中心对准桩位中心插正，用线锤通过桩机在桩底盘调整相邻两个方向的垂直度，同时为控制桩就位后位移控制，就位前在距桩位1～范围内设置两个定位小木桩，桩就位后及压入过程中均用小木桩对平面位移进行复核。开动压力缸将桩压入土中1m左右停止压桩，再调正和校准桩在各个方向的垂直度。 管桩起吊 管桩对位经纬仪控制管桩垂直度 管桩吊运及堆放 （1）管桩吊运应符合下列规定： ①管桩出厂前应做出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合质量验收要求。 ②管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。 ③严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。管桩标准采用浙江省建筑标准《先张法预应力高强混凝土管桩》DB33/1016-2004。 （2）管桩堆放应符合下列规定： ①堆放场地应平整坚实。 ②管桩应按不同规格、长度及施工顺序分别堆放。 ③叠层堆放管桩时，底层最外缘的管桩应在距离桩端桩长处用木楔塞紧以防滚动。叠层堆放时不得超过2层。 预制PHC桩（管桩、方桩） 桩尖 静压沉桩 利用压桩机将桩夹紧后施压，按压桩油缸的垂直行程调试，一段一段的向下压，压一段为一个行程，一般为1m以上。然后松开抱桩器，开动油泵使之上移，再抱桩固定压入，如此循环作业。当操作台上压力表计数到达预定规定值时，或者达到预定深度时，便可停止压桩。施工时，对抱压力采取一定措施进行限制，防止产生过大的应力。 压桩顺序应综合考虑下列因素： 根据桩的长度，宜先长后短。 根据桩的规格，宜先大后小。 停止压桩 沉桩必须连续施压完毕，不得中途停止，但遇有下列情况，必须立即停止施工，待处理完毕方可继续施工。 （1）贯入度突然发生变化； （2）桩身严重倾斜、跑位； （3）邻桩上浮或位移过大； （4）设备发生故障； 停压标准 施工前应根据桩机不同配重进行试压桩，试压桩时，请监理、业主、设计单位参加，以确定施工的停压标准。无特殊要求应按照图纸设计标高进行控制。 电焊接桩、适当复压。 焊接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的有关规定外，尚应符合下列规定： ①当管桩需要接桩时，接头位于地面上～处。 南京机场工程 静 压 预 应 力 管 桩 基 础 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 湛江市第四建筑工程有限公司二〇一〇年十月二十日 一、工程概况 1．宝安中学新高中部二期工程—体育馆游泳池工程位于宝安区宝城20区大宝路广深高速入口处。 2．游泳池为21m×50m标准现浇钢筋混凝土结构游泳池。 3．基础工程采用预应力钢筋混凝土管桩16条，管桩的规格型号为：φ400×95A型桩，设计管桩的单桩承载力特征值为：φ400×95为：1500 KN，单桩抗拔力特征值取250kN，设计桩尖的埋深度约为 30 m，桩端进入强风化岩层。 4．φ400×95管桩采用钢板焊制十字刀型桩尖： d1368mm，h≥110mm，f≥18mm，t≥10mm。 二、工程地质情况简述： 根据工程地质勘察资料，本工程采用的管桩为摩擦端承桩，桩端支撑于强风化花岗岩层，桩持力层桩端阻力特征值q=4500Kpa，桩端进持力层2d，有效桩长>16m，同时使贯入度达到控制值。依据设计管桩桩端进入持力层深度要求。在施工静压沉桩过程中控制管桩的压入深度及压桩过程的终压值，预控静压管桩的施工质量使静压管桩桩尖进入设计要求的持力层，达到终压值的控制要求。 三、施工方案的编制依据： 1．业主方提供的本工程设计图纸、地质勘察报告及有关技术文件。2．国家及地方政府颁发的现行标准、规程、规范及相关规定文件。 （1）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）； （2）《预应力混凝土管桩基础技术规程》（GBJ/T15-22-98）。 3．静力压桩机（ZYJB900型）主要技术参数等及静压法施工技术资料。 四、施工方法及技术措施： 1、施工准备： （1）组织有关工程技术人员认真地阅读、学习、理解和领会图纸的设计意图，组织资料参加图纸会审会议，解决设计图纸中的难点、 疑点。通过图纸会审进一步了解设计意图，明确技术标准，编制 相对应的施工技术措施及工程施工计划。 （2）施工现场整理：清理施工现场作业区内的障碍物，进行钎探将在桩位置范围内探明地下情况，对旧基础、弧石等障碍物清除或采 取其它措施处理。同时对于业主方提供的场地内预埋的地下排水、 排污管道图纸进行标识，静压桩机进场施工时注意避开管井位置 以免损坏。 （3）施工测量放线：组织测量放线的工程技术人员按设计图纸将基础轴位控制线测放到地面上，通过复核检查测量放线准确无误后， 填表报验，请业主方、监理方等有关部门的工程技术人员到施工 现场进行检查验收，复核基准线和标高控制点。经复核检验无误 后，根据设计图纸的基础平面布置图测放基础轴线（中心线）定 出管桩位置点，打下木桩作红油漆标识点。 （4）施工前的交底：对于参与施工的各工种班组及施工管理人员进行有针对性的、详细的技术、质量、安全、文明施工、管理规定及 工期目标等方面进行交底，对工作责任、明确分工等方面必须有 书面记录，及时整理归档存查，资料的完整、记录的内容必须具 有可追溯性。 （5）机具设备进场验收：机具设备进场后，应报请业主方、监理方进 预应力管桩施工工 艺标准 预应力管桩施工工艺标准 1 适用范围 预应力管桩一般用作建筑的低承台桩基、软土地基处理，主要适用于人工填土、软土、粘性土、粉土、粉砂、细砂、中砂等土层地基, 持力层一般选为粗砂、砾砂、圆砾、风化岩，但不适用于石灰岩、含孤石和障碍物多、有坚硬夹层地基。 预应力管桩当前主要采用锤打法和静压法施工，锤打施工时震动剧烈，噪音大，挤土量大，会造成一定的环境污染和影响。压力桩法施工时无噪声、无振动、无冲击力、施工应力小，能够减小打桩振动对地基和临近建筑物的影响，桩顶不易损害，不易产生偏心，节约制桩材料和降低工程成本。本工艺标准主要针对静压法预应力管桩施工。 1－1 图1.1全液压式静力压桩机压桩示意图 2 主要应用标准和规范 2.0.1《先张法预应力混凝土管桩》GB 13476- /XG1- 2.0.2《公 路路基施工技术规范》JTG F10- 2.0.3《建筑地基基础设计规范》GB50007- 2.0.4《建筑桩基技术规范》JGJ94- 2.0.5《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106- 2.0.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202- 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1项目技术部组织人员建立现场测量组，做好施工现场轴 线、高程控制桩的设置，复验甲方已施放的桩点。 3.1.2收集工程地质资料，绘制桩基施工平面图，编制桩基施工方案。 3.1.3组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。 3.1.4项目总工程师参与技术交底，并由项目总工程师牵头，组织本工程图纸学习，审查工作，做好图纸会审、施工方案交底工作。 3.1.5根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。 3.1.6编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划。 3.1.7做好对班组的技术、安全交底工作。 3.2 机具准备 3.2.1成桩设备：采用静压桩机进行沉桩施工，根据设计荷载以及各地区的土质情况、试桩数据进行选择合适的桩机类型。 3.2.2 吊装运输设备：汽车吊、运输车。 3.2.3 接桩、截桩设备：电焊机、锯桩器。 3.2.4 测量设备：全站仪、经纬仪、水准仪、卷尺、游标卡尺等。 3.3 材料准备 目录 1.编制依据 0 2.工程概况 (1) 3.施工准备 (3) 4.施工工艺 (3) 5.施工质量技术措施 (4) 6.桩基础品质检测 (7) 7.施工安全措施 (7) 8.施工现场安全用电技术措施 (8) 9.文明施工措施 (10) 1.编制依据 1）大庆万达广场桩基施工图纸 2）规范、标准 《先张法预应力混凝土管桩》GB13476—1999《预应力混凝土管桩基础技术规范》DBJ/T15—22—98 《建筑桩基技术规范》JGJ 94—2008 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002 《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002 《建筑基桩检测技术规范》J256-2003、JGJ106—2003 《建筑地基基础设计规范》DB23/902-2005《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》（建筑地基基础工程）DB23/721—2003 2.工程概况 2.1项目概况 建设单位：大庆市萨尔图万达广场投资有限公司 设计单位：北京市建筑设计研究院、哈尔滨工业大学建筑设计研究院 监理单位；大庆开发区振兴工程监理有限公司 施工单位：中国建筑第二工程局有限公司 工程地点：本工程位于大庆市萨尔图区大庆市世纪大道与经三路合围处 2.2工程简况 本工程由商业区及住宅区组成，包括两栋写字楼、购物中心、室外步行街、一座五星级酒店及裙房、10栋住宅楼、底商及配套公建组成,地上2-33层，住宅区地下1层，商业区地下2层。总规划用地面积10.21万㎡，总建筑面积为57.75万㎡，其中地上建筑面积45.65万㎡，地下建筑面积为12.1万㎡。 一般商业综合体钢筋混凝土框架，酒店、写字楼为框筒结构，住宅楼为剪力墙结构。建筑高度不超过100米；结构抗震等级：六度设防。 本工程拟建建筑物基础底标高-11.3米，基础埋深约11.米，+0.00相当于绝对高程148.80米。 2.3地基岩性概况 根据黑龙江省建筑设计研究院提供的岩土工程勘察报告，由上而下分为13个土层，现将部分地质概况分述如下： 编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 预应力管桩工程的施工质量控制要点(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑 文件编号：KG-AO-4860-42 预应力管桩工程的施工质量控制要 点(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 随着我国改革开放的深入发展，建筑工程领域的各项新技术、新工艺、新材料也在飞跃的发展，在短短的几年内，预应力管桩基础在国内得到了大力的推广，特别是昆明地区许多小区的多层、高层的基础都在大量使用预应力管桩作为基础；预应力管桩与沉管灌注桩相比具有自身的优点：管桩工厂化生产、质量易于控制和检查，施工速度快，沉桩质量比灌注桩有保证(特别是软土地基，沉管灌注桩因挤土效应容易产生断桩)，施工现场噪音小、对环境污染小、振动小对周围建筑物影响相对较小。俗话说：“万丈高楼从地起”，虽然预应力管桩基础具有以上特点，但作为桩基础工程，其施工质量尤为重要，不能有半点马虎，笔者通过近年来负责过大面积(100万平米建筑面积)的预应 静压管桩施工工艺 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】 静压预应力管桩施工工艺 一、桩基工程 本工程采用静压先张法预应力管桩：PHC-A500(100)。 根据本工程的桩基类型、数量、工期及地质情况等条件，配置2台YZD320液压式静力压桩机进场施工。先张法预应力混凝土管桩的运输和压桩应在桩身混凝土龄期大于14天（混凝土达100%设计强度）后，且常压蒸汽养护后在常温下静停7天后方可进行。周围建筑物、地下管线或桩相对密集时打桩应采取必要措施加强保护并做好监测记录。 （一）材料要求 （1）先张法预应力混凝土管桩（以下简称管桩）的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证书，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。 （2）管桩的混凝土强度等级达到100%方能压桩。 （3）管桩接桩时采用钢端板焊接法，使用的焊条牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。接头端板的宽度不得小于管桩的壁厚，接头的端面必须与桩身的轴线垂直。 （二）作业条件 （1）应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。 （2）打桩场地附近建（构）物有防振和防挤土要求时，已采取防振和防挤土措施。 （3）桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。 （4）已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。 （5）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。 （6）检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。 预制混凝土静压管桩施工方案哈东企业总部基地工程 目录 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (1) 3 编制原则 (2) 4 施工目标 (2) 5施工总体策划和部署 (3) 6施工准备与物资配置计划 (8) 7 施工方法与技术措施 (10) 8质量保证措施及常见质量问题处理 (22) 9安全生产、文明施工、职业健康保证措施 (28) 10 环境保护措施 (38) 11成品保护措施 (42) 12基桩验收 (42) 预制混凝土静压管桩施工方案 一、工程概况 哈东企业总部基地32#楼, 哈尔滨市香坊区长江路与堤顶路交口。本工程由哈尔滨东南投资发展游戏那公司投资，深圳广泰建筑设计有限公司设计，黑龙江润龙建设监理有限公司监理，黑龙江东辉建筑工程有限公司建设。 本工程地上4层，地下1层，地上建筑面积为5457.96m2。地下建筑面积为3101.83 m2。结构采用混凝土框架结构，基础采用静力压入式高强预应力预制管桩基础。桩型号为PHC 500 AB 100，桩径500mm，壁厚100mm，桩端持力层为第八层中砂层，桩端进入持力层深度不小于0.8m，单桩承载力特征值为1400KN。 计划开工日期：2014年8月30日； 计划竣工日期：2015年×月×日。 二、编制依据 1、桩基础平面图； 2、《岩土工程勘察报告书》； 3、《建筑桩基技术规范》…………………………………………（JGJ94-2008） 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》………………… （GB50202-20012） 5、《先张法预应力砼管桩》……………………………………（GB13476-1999） 6、《预应力砼管桩基础技术规范》…………………………（DBJ/T15-22-98） 7、《预应力砼管桩》………………………………………………（GB03SG409） 8、《混凝土结构设计规范》……………………………………（GB50010-2010） 9、《建筑地基基础设计规范》……………（GB50007-2002）（DB23/902-2005） 11、《建筑基桩检测技术规范》………………………………（JGJ106-2014） 目录 1、编制依据及原则 (02) 2、施工总体策划 (04) 3、施工准备工作 (08) 4、进度计划及保障措施 (09) 5、资源需用量计划 (12) 6、施打顺序基及工艺流程 (13) 7、管桩施工技术 (14) 8、砼预制桩施工中常见质量通病及预控对策 (21) 9、工程重点、难点部位及处理措施 (25) 10、施工管理组织机构及管理措施。 (26) 11、质量目标设计 (28) 12、安全生产措施。 (32) 13、文明施工及环境保护措施。 (38) 14 、雨季施工措施 (40) 附图：进度形象计划表 1 编制依据及原则 1.1、编制依据 1.1.1根据甲方提供的唯品会肇庆物流园PHC管桩基础工程图纸、地质勘探报告、甲方要求。 1.1.2技术要求及现行国家规范 1、《建筑桩基质量检测技术规范》（JGJ106-2003） 2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 3、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 4、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002） 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 6、《工程测量规范》（GB50026-2007） 7、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） 8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 9、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 10、《预应力混凝土管桩基础技术规程要求》（DBJT15-22-2008） 11、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2001） 12、《先张法预应力钢筋混凝土管桩》GB13476－2009 13、静压预应力混凝土管桩基础技术规程 1.2编制原则 1.2.1全面响应施工合同和设计文件要求的原则 唯品会肇庆物流园三期工程（二标段）工程项目，主要由2#、3#、5#、6#、9#库组成，施工方案暂按3#库编制，其它库参照本施工方案施工。在充分领会施工合同要求和设计意图的前提下，结合现场调查情况及我公司的实际施工能力和水平，力求工期、质量、安全、文明、技术方案及材料等各方面均能充分满足施工合同和设计文件要求，并相应制定出完善的保证体系和措施，确保各项目标的实现。 静压桩工程的质量控制 静压式预应力管桩的应用越来越广泛，本文就静压管桩施工质量控制作分析与探讨。 一、静压桩施工方法控制 1、施工前应设置测量基线与水准点，基线应设置在不受施工影响处。 2、桩混凝土需达到100%的设计强度后方可运输进场，起吊时捆绑牢固，起吊点符合力学原理要求，在距桩顶端0.2米处设置吊点，吊索与桩之间要加衬垫，起吊时平衡起升，避免碰撞和震动。桩堆放时要按长度分类堆放，堆放场地坚实平整，且承重点设置在吊点附近距端部0.2米处，堆高不超过2层，两端桩错落长度不大于10厘米。 3、桩的吊点定位，利用桩架附设的起重钩吊桩就位。 4、采用静压法施工，桩架挺杆和桩帽将预应力管桩嵌固，在桩架的两滑道中间，桩位置及垂直度经校正后开始沉桩，桩就位要仔细检查桩身质量。送桩时，应采用钢制送桩器放于桩头上将桩送入。施工时注意送桩器和工程桩对齐，以轴线重合为准则。当工程桩送到设计深度时，可将送桩器拔起，起拔送桩器采用桩架上导向滑轮钢绳上钩子挂好，启动卷扬机，慢慢拔起。 5、当第一节桩施压到离地面1米时，起吊第二节桩，与底节桩对好并复核垂直度无误后，开始施焊。焊接符合要求后，再施压沉桩，桩顶离地面1米再起吊第二节桩，续施工就位。复核焊接垂直施焊沉桩，直到施工完毕。施焊前先检查上下桩接触面。再复核垂直和上下节桩的同心度，确认无误差或误差很小时再全面焊接。焊缝分两次满焊，焊缝应连续、饱满。焊后应清除焊渣。接桩动作应迅速尽量保证连续施工。 二、静压桩质量控制要点 （一）质量预控 1、建立质量管理网络，进行图纸会审和设计技术交底，制定质量评定制、质量奖罚制度、质量例会制度、质量问题处理制度。 2、质量责任制：分工明确，贯彻执行质量责任制定期进行督促检查，做到奖罚分明，责任到人。 3、施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗。 监理实施细则工程名称： 实施阶段： 监理工程师： 总监理工程师： xxxxxxxx有限公司 年月 静压预应力管桩监理细则 1 专业工程特点 1.1 设计概况 本工程桩基础处理采用先张法预应力混凝土管桩，静压沉桩； 由×××号楼、×××号楼、×××号楼附属商铺、一号地下车库、二号地下车库组成，沉管灌注桩的桩型特征及工程量如表1- 1。 表1-1 工程量表 1.2 监理工作的特点及质量控制点 1.2.1 桩基础工程属地下隐蔽工程，为主要结构承重部件，根据监理规划要求，在监理过程中实行全过程旁站，可以准确，有效，迅速地发现施工过程中存在的质量问题，为分析原因、提出改进措施；提供准确、完整的第一手资料. 1.2.2 质量控制点为：桩机的选型，预应力管桩的外观质量和 桩顶完整状况，各种特殊工种的持证上岗，桩轴线位置和标高控制、管桩的焊接，打桩的顺序，压桩的方式，送桩的深度，终压值等几个重要环节，使之符合设计要求和施工规范的规定。 2 专业工程监理依据 2.1 建设工程有关法律、法规 2.1.1 《中华人民共和国建筑法》 2.1.2 《建筑工程质量管理条例》 2.1.3 《中华人民共和国合同法》 2.1.4 《建筑工程安全产管理条例》。 2.2 技术标准、规范、规程 2.2.1 《建设工程监理规范》（GB/T50319-2013） 2.2.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 2.2.3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 2.2.4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 2.3 本工程的建设工程监理合同、建筑工程施工合同。 2.4 设计文件：本工程的地质勘察资料、经批准的设计文件（图纸、设计说明、设计指定的标准图集、设计交底会议纪要、设计变更文件、经设计确认的工程变更文件等）。 2.5 施工及监理文件：已批准的施工组织设计与专项施工方案；已批准的监理规划；已批准的施工总进度计划。 2.6 业主提交的市测绘所提供的定位基点。 3 监理工作流程（见附图） 4 监理工作的控制要点及目标值 4.1 质量：达到“合格” 4.2 进度：符合总进度计划时间的阶段控制目标，打桩工程 静压预制方桩施工方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT 第一节静压预制方桩施工方案 本工程采用静压预应力方桩径,桩截面径为250×250桩长暂定20米，拟采用ZYC-250液压静力压桩，图中桩承台用ZJ表示，方桩的单桩极限承载力标准值为450KN，压入强风化层不少于1米。 1、ZYC－250液压静力压桩机技术参数： 主压桩缸单独工作：压桩力230TF，最大压桩速度：MIN 主副压桩缸同时工作:压桩力，最小压桩速度:MIN 2、行走能力： 每次行程：纵向，横向。 每次回转角度:80 行走速度:前进MIN，后退MIN 3、升降行程 4、适应桩型: 方桩：、、 管桩：Ф300、Ф400、Ф500、MM 节桩长度：3M≤L≤12M 5、液压系统：额定压力28MPA额定流量230L/MIN 起重机部分额定压力20MPA额定流量115L/MIN 6、电气系统：功率2X30+37=97KW 额定电压380V50HZ额定电流2X57+70=184A 7、重量：总重506T最大部件 8、外形尺寸:工作长X工作宽X运输重 9．边桩距离: 如备置压边桩装置,边桩距离 10.按地比压:长船13TF/M2，短船17F/M2 11、起重机 最大变幅力矩 最大起重量12TF 最大起升速度11M/MIN 最大回转速度3RPM 施工方法 一、工程概况： 本工程基础采用砼预制方桩，截面为250×250。共228条桩。 二、施工条件 目前现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。 三、施工部署 1、施工安排。 根据现场情况，工期以及甲方要求。我公司调进一台ZYC-250液压静力压桩机，桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作。 2、进度计划。 计划工期为150天，一台柴油打桩机每天完成10根桩，可以在10天内提前完成施工任务。 3、测量放线 首先请专业测量公司放线定位每栋的控制点。再由这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用龙门板桩固定。根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用40cm长Φ25直径钢筋固定桩位中心，并用白灰根据桩径围护桩位。 轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。 四、施工方法 1、场内运输道路铺设要平整，方桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。 2、施工工艺. 测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。 预应力管桩施工质量控制措施 一、设计要求： 1、终桩控制标准： （1）本工程管桩采用柴油锤施打方式施工，柴油锤型号D60、 桩锤重量6.0t,冲程1.8~2.2m。 （2）本工程采用的管桩为摩擦端承载型桩，停打以桩端到达或进入持力层、最后 3 阵（10 锤/阵）均满足最后贯入度25~35mm 要求和最后1m 沉桩锤击数（不超过300）为收锤标准。 2、施工要求： （1 ）跳打：凡桩距等于或小于 3.5D 及承台下桩数多于9 根的，均采取跳打方施工。 （2）填灌砼：桩端持力层为易受地下水浸湿软化层，在第一节 桩施打（压）完，毕后立即往管内填灌砼，砼强度等级为C30，灌注高度不少于2m。 （3）接桩采用焊接接桩法：保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝饱满且超出管面2~3m m,不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕须自然冷却8 分钟后方可继续施打（压）。 （4）送桩：本工程采用的管桩允许送桩,送桩须使用专用的送 桩器，送桩深度不超过2m。管桩内充满水时，严禁送桩作业。 (5)桩位施放误差w 30mm,桩的垂直度偏差不得大于桩长的1%。 二、管桩施工质量控制措施 1、预应力管桩施工质量的事前控制： ( 1)认真查看桩位平面布置图、桩基结构施工图，领会设计意图及要求，掌握设计要领，了解工程施工的控制点。 (2)熟悉已审批的施工单位的施工方案。①施工机具、仪器标定、施工方式、打桩顺序。②确保打桩质量的技术措施。③操作人员的操作证、上岗证。④材料进场后的成品、半成品保护及堆放。⑤人员配备情况、施工进度计划。⑥材料、机具、人员的布置安排情况。⑦质量保证及安全施工措施。 (3)检查预应力管桩的制作质量。①查看管桩出厂合格证、出厂测试报告。②检查钢筋主筋品种、规格、数量、位置是否符合要求。③检查预应力筋品种、规格、数量、位置是否符合要求。④检查桩身保护层厚度。⑤检查主筋接头位置、钢筋、预应力筋以及钢筋焊接接头的物理力学性能和化学分析报告。 ⑥检查桩身钢箍的位置、间距是否符合要求。⑦桩身的砼强度是否符合要求。 ⑧对桩身进行外观质量检查是否达到“国标”或“行标”要求。 ( 4)明确桩顶标高。 2、预应力管桩施工质量的事中控制： ( 1)参与检查测量放线、桩位、标高以及测量控制点。 2)查看管桩进场堆放情况，督促施工单位加强自检，不合格桩限期清理 退场。 （3）锤与桩帽之间的垫层用钢丝绳填满，桩帽与桩顶间的垫层采用麻袋、纸垫等衬垫材料，在锤击过程中，勤检查，及时更换，防止击碎桩头。 静压桩施工方法和程序 一、工程地质 场地表面普遍分布素填土，结构疏松，欠压实，工程性能较差；场地大部分地段尚分布有机质土，流塑～软塑状态，富含有机质，具高压缩性，工程性能极差，上述两层软弱土于场地内的普遍分布，决定了场地较为软弱的地基条件。 二、施工准备 为了能使工程顺利进行，施工前要做好以下准备工作： 1、道路交通：现场需修建一条满足大型设备和管桩材料运输的道路，保证进场的需要。该道路宽4m，坡度小于6°。要求施工场地平整，表面承载力不小于15T/m2。 2、供水、供电：现场需提供250KVA的电力电源，以满足施工和生活用电。施工电源要求在施工现场设动力配电箱，开关容量≥250安，导线面积≥50mm2。 3、其它：静力压桩施工，则具有无震动、无噪声、无环境污染、速度快、造价低等优点。 三、施工管理体系 四、施工程序 1、测量放线 依据地下室控制轴线，各桩位与控制轴线的关系，采用极坐标测放桩位，测量程序为：控制点坐标→主轴线→辅助轴线→桩位。放线后应汇同建设、监理、设计单位对施测的桩位进行复测无误后、作为桩位控制轴线使用，打桩前对每根桩位进行复核。 2、预应力砼管桩的制作、运输、检验 预应力砼管桩在专业砼预制工厂采用高速离心机制作，桩长为9m ～，管桩均采用十字形桩尖，高温常压下养护，经检验合格后，用大型平板拖车运到施工现场、卸下至基坑底面堆放，存施位置要根据打桩机运行线路、平板拖车运输、施工便利的原则堆放，管桩堆放 不得超过三层，场地要求平整。运到现场的管桩要求有出厂合格证，现场的技术员、质检员要严格检查桩身的尺寸、外观质量、合格后方可使用。 预制管桩制作允许偏差（mm） 五、施工机械的选型 根据本工程选用C30砼、PHCф500、壁厚100mm、125mm预应力管桩，工期要求紧。为保证群桩顺利实施、满足工期要求。拟采用2台YZY-380步履式桩机，持配D-62筒式锤进行施工，该桩机移动灵活、起重能力大、能将桩送入较深的土层、油泵式撑杆能快速调节桩的垂直度，保证打桩质量。同时每台桩机配备2台30KWA交流电焊机进行管桩的接桩焊接，另配2台15T汽车吊负责管桩水平和垂直运输。 静压预应力管桩施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的静压预应力管桩工程。 2 引用标准术语： 2.1 引用标准 《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98 《建筑地基处理技术规范》JCJ79-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2.2 术语 管桩——本规程所称的管桩，是指采用离心成型的先张法预应力混凝土管桩，包括预应力混凝土管桩（代号PC桩）和预应力高强混凝土管桩（代号PHC桩）两大类。预应力混凝土管桩是指离心混凝土强度等级低于C80且不低于C60的桩；预应力高强混凝土管桩是指离心混凝土强度等级不低于C80的桩。 管桩基础——由打入（岩）层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的建（构）筑物基础。 锤击贯入法——利用打桩设备的锤击能量将桩沉入（岩）层的施工方法。 填芯混凝土——灌填在管桩顶部内腔的混凝土。 送桩——打桩过程中，借助送桩器将桩顶沉至地面以下的工序。 3 施工准备 3.1 材料及主要机具： 3.1.1 预应力管桩、电焊条(结422)。 3.1.2 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 3.1.3 主要机具：静力压桩机、电焊机、气割工具、索具、桩帽、撬棍、钢垫板或槽钢、钢丝刷、锯桩器等施工用具。 3.2 作业条件： 3.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受压桩影响的地点，并应妥善加以保护。 3.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 3.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 3.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 3.2.5 打试验桩：施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 3.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。 4 操作工艺 4.1 工艺流程 静压预应力管桩（PHC）施工工法 山东圣大建设集团有限公司 刘慧敏袁华锋王福芳 1 前言 随着建筑科技的不断发展，一些新材料、新工艺不断涌现，静压预应力混凝土管桩技术是一种施工文明快速、无噪音污染、施工质量可靠、单位承载力造价便宜的建筑新技术，近年在济宁市工业与民用建筑基础施工中被广泛推广应用，为确保桩基工程施工质量，经过在济宁市铁塔寺小区4#综合楼、金乡金泰花园小区1#—4#高层住宅楼、金乡金泰花园小区11#、12#楼工程的探索和研究，逐步形成了本套施工工法，为静压预应力管桩施工的开发与应用提供了成熟的施工工艺，并为今后此类工程施工提供借鉴。并被批准为山东省省级工法，工法编号：LEGF-146-2008。 2 工法特点 2.0.1 质量可靠,单桩承载力高 由于管桩材料为预应力高强混凝土，高速离心成型工艺和二次湿热养护工艺工厂化制作，桩身质量及沉桩长度可用直接监测，管桩质量可靠；施工中采用静压桩机进行沉桩施工，压桩力可通过压力表直观，安全，准确地反映，因而对桩体承载力的控制，判断精确度高，施工质量易保证。 2.0.2 施工速度快,建设投资周期短 管桩为工厂预制混凝土构件，采用高压，蒸汽养护，生产周期短，一般3-5天即可出厂，可提前批量生产，不占用施工养护周期。静压法沉桩施工，在普通地质条件下，2-3分钟即可压入10m长一棵管桩，施工时间主要用在桩头，接桩焊接及倒运管桩，移动桩机等其他工作项目上。而且沉桩完毕后，桩体即有强度，承载力达到最终承载力的80%以上。在必要时可加快施工进度，缩短投资周期，获得良好的经济效益。 2.0.3 施工污染少,安全环保,对周边影响小 静压预应力管桩施工，因采用电力液压驱动操作，无震动，无噪音。而锤击法沉桩震动剧烈，噪音大且拌有浓烟油污，对周边环境影响大，且锤击法沉桩施工，对周边土地振动大，影响周围建筑(构)物的安全稳定。而静压由于是缓慢匀速压入，对土体振动小，为周边环境影响小。而且管桩均为成品，与混凝土灌注桩相比无砂石料，混凝土及泥浆等污染。 静压管桩施工工艺流程 定桩位（测量、编号、复合）→压桩机到位（确定型号、标定技术参数）→吊桩、对中（控制吊点、垂直度）→焊桩尖（查焊接）→压第一节桩（确保桩垂直度）→焊接接桩（查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等）→压第N节桩（进行全过程测量、调控）→送桩、终桩（对送桩压力与标高进行双控）→移机（地压耐力、压桩顺序）→截桩（锯桩器截割）→记录、核查压桩及桩基检测相关资料。 3.2静压高强预应力管桩施工 施工单位安排1台YZ-160型静力压桩机和QY-16 t吊车各1台，并配置2台二氧化碳气体保护电焊机进场施工。施工管理人员和作业工人配制齐全并全部就位。业主和监理成立5人监督小组，对压桩过程进行全程跟踪，并对每根桩的桩身质量、沉桩和收桩过程进行旁站检查。 沉桩过程中，粉质粘土层中有一层1m左右厚含砾中粗砂，当桩头进入后，力表读数便快速上升，并且机身开始抖动，有少部分桩出现断桩。后来通过加大桩机配重，并在遇砾砂层时及时调整静力，采取忽停忽压的冲击施压法，使桩缓慢下沉穿透砾砂层。另外，有一部分场地⑤层土起伏较大，当桩头遇岩层压力加大、使桩的侧向受力加大时，侧向受力会造成桩头突然折断。针对这种情况，施工人员采取相应措施，要求主机在桩头接近⑤层土时放慢沉桩速度，当压力表值快速上升时及时调低压力，用较小压力反复压平桩头土层，待桩头进入⑤层土后，再加压力值至终压值。 3.3静压高强预应力管桩施工质量控制措施 3.3.1压桩前的质量控制 1）审核施工方案。主要看其施工人员配备及持证上岗情况；选用的压桩机型是否符合场地地质情况、是否符合设计图纸中选用的管桩规格及单桩竖向极限承载力的要求；压桩顺序安排是否符合建筑桩基有关技术规范要求；质量、安全、控制措施是否到位等。 2）现场检查压桩机是否安装调试好，油压表是否按期检测，配重是否满足大于1.2～1.5倍单桩竖向极限承载力的要求，是否会产生沉机、走位等现象；边桩、角桩是否有足够压桩位置和是否会对邻近建筑物产生侧向挤压影响；施工现场架空和地下障碍物是否已经处理。 3）管桩进场时应检查其出厂合格证、检验报告和产品说明按不同规格、长度及施工顺序合理堆放在坚实平整的地上（一般宜单层堆放，叠层堆放时不得超过4层），并采用可靠的防滚、防滑措施。 4）检查电焊条、焊丝、桩尖等其他进场材料质量证明文件，并现场核对实物。 5）复核轴线、桩位、控制标高的准确性。桩位复测允许存在偏差值，单桩为10 mm，全桩为20mm。桩位可用打人短钢筋、系上红色胶带和洒一圈白石灰水来做醒目标志。 6）正式压桩前应组织设计、地质、建设、监理、质监和施工等单位在现场共同进行工艺性试压桩，以确定持力层强度、桩长、终压值、复压次数和复压时沉降量等收桩标准的重要参数。 3.3.2压桩过程中的质量控制 1）桩在起吊时应保持平稳，保护桩身质量，避免砸、撞、拖造成断裂，起吊时同时检查桩身有无裂纹，是否完好，对断裂桩进行报废处理，桩在现场翻运后堆放平整。 2）应严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行施工。施工顺序应考虑群桩的挤土 预应力管桩施工工艺标准 1 适用范围 预应力管桩一般用作建筑的低承台桩基、软土地基处理，主要适用于人工填土、软土、粘性土、粉土、粉砂、细砂、中砂等土层地基, 持力层一般选为粗砂、砾砂、圆砾、风化岩，但不适用于石灰岩、含孤石和障碍物多、有坚硬夹层地基。 预应力管桩目前主要采用锤打法和静压法施工，锤打施工时震动剧烈，噪音大，挤土量大，会造成一定的环境污染和影响。压力桩法施工时无噪声、无振动、无冲击力、施工应力小，可以减小打桩振动对地基和临近建筑物的影响，桩顶不易损害，不易产生偏心，节约制桩材料和降低工程成本。本工艺标准主要针对静压法预应力管桩施工。 图全液压式静力压桩机压桩示意图 2 主要应用标准和规范 2.0.1《先张法预应力混凝土管桩》GB 13476-2009/XG1-2014 2.0.2 《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006 2.0.3《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 2.0.4《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 2.0.5《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-2014 2.0.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002 3 施工准备 技术准备 3.1.1项目技术部组织人员建立现场测量组，做好施工现场轴线、高程控制桩的设置，复验甲方已施放的桩点。 3.1.2收集工程地质资料，绘制桩基施工平面图，编制桩基施工方案。 3.1.3组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。 3.1.4项目总工程师参与技术交底，并由项目总工程师牵头，组织本工程图纸学习，审查工作，做好图纸会审、施工方案交底工作。 3.1.5根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。 3.1.6编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划。 3.1.7做好对班组的技术、安全交底工作。 机具准备 3.2.1成桩设备：采用静压桩机进行沉桩施工，根据设计荷载以及各地区的土质情况、试桩数据进行选择合适的桩机类型。 3.2.2吊装运输设备：汽车吊、运输车。 3.2.3 接桩、截桩设备：电焊机、锯桩器。 3.2.4 测量设备：全站仪、经纬仪、水准仪、卷尺、游标卡尺等。 材料准备 3.3.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 3.3.2管桩要达到设计强度的100％才能打桩。 3.3.3焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 作业条件 3.4.1 现场三通一平完成，场地内地坪应碾压平整，保证可以承受静压桩机及桩起吊的重量，保证桩机移动和打桩时稳定垂直。 3.4.2对邻近原有建筑物和地下管线，应认真细致地查清结构和基础情况并会同有关单位研究采取适当的隔振、减振、防挤、监测和预加固措施。 3.4.3做好现场总平面的规划，修建现场临时道路和管桩的堆放场地，做到布局合理，规划有序。 整体解决方案系列 锤击预应力管桩施工质量 保证措施 （标准、完整、实用、可修改） 编号：FS-QG-38824锤击预应力管桩施工质量保证措施Quality assurance measures for hammered prestressed pipe pile construction 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 锤击预应力管桩施工质量保证措施 1.由1名专职人员负责管桩、桩尖等材料进场检查验收，保证材料符合设计及规范要求;由2名专职人员负责施打管桩施工过程中的质量检查，确保工程施工质量。 2.在桩机定位后，专职人员应负责控制将桩机平整度、垂直度调校在0.5%范围内，方可将管桩起吊安装。 3、对准备施打的管桩，要确认其外观质量是否符合设计及规范要求，确认其质量合格后方可使用，管桩吊装前，应检查吊装机和绳索是否牢固，以确保管桩吊装时对管桩材料质量的保证。 4、管桩吊放对点就位后，专业操作人员应反复校核，核对桩杆垂直度在规定的偏差值范围内，方能施打管桩。施打 桩过程中要随时监测桩杆垂直度，若发现偏差过大时应立即停机，调整后再行施打，以保持施打管桩的垂直度不大于1%。 5、在施打管桩过程中，出现桩身偏斜时，不能用桩机强行纠偏，也不宜边打边矫正，可掌握两个原则: ①偏斜在规范允许范围内的尽量不宜用机身矫正，以防桩身崩断或开裂; ②当发现垂直度偏差大于规范要求时，先要找出原因，并将桩身拨出，用砂把桩孔回填捣实之后，重新对点施打。 6、上下节管桩接头必须接直焊牢，上下节桩的中心线偏差不应大于2mm。就位时下节桩须设导向箍以保证上下节桩调平接直，如桩节之间间隙较大，应用铁片填实焊牢，结合面之间间隙不得大于2mm。 7、一根桩原则上应一次性施打完成，中途不得人为停止施打桩。施打管桩应做到随送随打。 8、根据地质资料报告分析，本工程地质较为复杂，淤泥层较厚(在1.2~28.1m之间)，砂质层较为普遍，且有淤泥层与砂质土层分层显现、部分岩面斜度较大，容易产生桩突然下沉，贯入度突变等现象，导至断桩、斜桩等情况。可撑握PHC管桩质量控制要点
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