6S管理培训手册

6S

管

原因

手

书

目录

1.前言 (3)

2. 6S的定义和内容 (3)

3. 6S的效用和八个目标和功能 (6)

4.实施6S的最佳导入期 (7)

5.如何实施6S（实施6S的步骤和方法） (7)

6.实施6S的要点 (12)

7. 6S实施技巧 (13)

8.促进6S程序 (15)

9.关于5S的问题和答案……………………………………………………

10.编辑之后 (30)

准备三分和十分并不是浪费。并以三点精神态度面对工作，但这注定会带来不可逆转的后果。

前言5S管理理论起源于日本。日语中罗马拼音发音“ organize，reorganize，clean and clean”的首字母“ S”统称为5S。进入我国后，海尔引入了“安全”一词，并将其推广为“ 6S”管理理论。近年来，越来越多的大型国际公司采用6S管理理论。“ 6S”管理针对公司中的每个员工。公司的日常行为提出了具体的要求，提倡从小事做起，努力使每个员工养成“注重一切”的习惯，从而营造一个干净，整洁，舒适，合理的工作场所和空间环境。通过“ 6S”活动和全体员工的共同努力，公司实现了对公司物资资源的有效管理，突出了物流管理和

工作现场管理，保持了公司整洁的环境，物品要有序，清晰地放置。最大限度地提高工作效率和员工士气，并最大程度地减少资源浪费。因此，企业要实现“一流员工，一流产品，

一流企业”的目标，就必须从根本上规范现场，提高人的素质。和6S的实施是改变场景和提高人员素质的最有效方法。否则，即使您拥有世界上最先进的技术或设备，如果没有有效的管理，您也无法成为一流的企业。6S管理不仅可以有效地解决这一问题，还将成为其他管理活动的基石。这是TPM（全面生产管理）的前提，是TQP（全面质量管理）的第一步，也是有效实施ISO2000的保证。企业成功的重要手段。1. 6S的定义和内容

6S是整理（SEIRI），精整（SEITON），清洁（SEISO），清洁（SEIKETSU）和扫盲（SHITSUKE）和安全性（Safety）的六个项目，因为日语拼音以“ S”开头，称为6S。6S起源于日本通过标准化现场和现有对象，创建清晰的工作环境并培养员工的良好工作习惯，最终目标是提高人员素质：1.摆脱草率的头脑，养成认真对待一切的习惯（认真对待工作中的每个“小事情”）2.遵守法规的习惯3.有意识地保持清洁和清晰的工作环境的良好习惯4.文明礼貌的习惯

一：组织

◇根据需要和不必要区分工作场所中的所有内容

◇清楚严格地将必要与不必要区分开

◇尽快处理不必要的东西。目的：●改善和扩大工作范围●现场无杂物，通道通畅，提高了工作效率；●减少碰撞的机会，确保安全并提高质量；●消除混合和混合等管理错误；

●帮助减少库存并节省资金；

●改变工作方式，改善工作氛围。在生产过程中，一些残留的材料，要维修的产品，要退回的产品，废料等经常留在现场，占用空间并妨碍生产，其中包括一些不再使用的工具和固定装置，测量工具，机械设备可用的。如果不及时删除它们，将会使场景混乱。生产现场不必要的物品是浪费：

①甚至宽敞的工作场所也会使Yu缩小。

②脚手架，橱柜等被杂物占据，降低了其使用价值。

③增加了查找工具，零件和其他物品的难度，浪费了时间。

④物料的无序排列增加了库存难度，并使成本计算不准确。注意：确定后，应分类处理不必要的项目。实施要点：⑴，对自己的工作场所（范围）进行全面检查，包括可见和不可

见

⑵，制定判断“做”和“不做”的标准

⑶，从工作场所清除不必要的物品

⑷，调查所需物品的使用频率，并确定每日剂量和放置位置

⑸，制定废物处理方法

⑹，每日自我检查

二：整改：

◇物品应放置在固定的位置和区域，以方便查找并消除由于混合引起的错误；

◇物品的位置应科学合理。

◇物品应目测放置，并应标出区域以区分它们目的：●一目了然地清理工作场所●整洁的工作环境●消除过多的积压项目●通过整改尽快获取所需物品，并在最有效的法规，系统和最简单的流程下完成操作；●提高工作效率和产品质量，确保生产安全。注意：这是提高效率的基础。实施要点：⑴，应执行上一步的工作

⑵，流程布局，确定放置位置

⑶，指定放置方式，指定数量

⑷，抄写员定位

⑸，位置，物品识别

整改的“三要素”：地点，方法，标志放置?原则上，物品放置应设置为100％?物品的存储应固定，固定且定量?只有真正需要的物品才能放在生产线附近放置方式?容易服用?不超过规定范围?更注意放置方法鉴定方法?原则上，地点和项目以一对一显示?当前项目的显示和地点的显示?必须在整个公司范围内统一某些表示方法?多注意介绍方法

重组“ 3个固定”原则：定点，定额，定量

◆定点：适合的位置

◆恒定体积：使用哪种容器和颜色

◆定量：指定适当的数量

三：清洁

◇清理工作场所。

◇在工作场所保持清洁美丽的环境。目的：●消除异味，保持工作场所清洁，明亮，明亮●质量稳定●减少工伤

注意事项：问责制和制度化。

实施要点：⑴，建立清洁责任区（室内和室外）

⑵，进行例行清扫，清理污垢

⑶，调查污染源，消除或隔离

⑷，建立清洁基准为标准四：干净

◇对上述3S实施实践进行制度化和标准化，并实施和维护结果。目的：●保持以上3S结果注意事项：制度化和定期检查。实施要点：⑴，实施以前的3S工作（2）制定评价方法（三）制定奖惩制度，加强执行（4）高级主管经常带头检查，以引起注意

五：识字

◇通过晨会和其他方式提高所有员工的礼貌和礼貌。培养每个成员养成良好的习惯并遵循规则做事。开发6S很容易，但是长期维护必须依靠对读写能力的提高。目的：●训练有良好习惯并遵守规则的员工●提高员工的礼貌和礼貌●树立团队合作精神注意：长期坚持可以养成良好的生活习惯实施要点：⑴制定服装，外观和识别标准

⑵，制定相互遵守的有关规章制度

⑶，制定礼节规则

⑷，教育培训（新兵加强6S教育和实践）

⑸，促进各种精神增强活动（上午会议，礼貌运动等）六：安全

◇增强员工安全意识，注意职业健康安全，全员参与，注意预防，减轻劳动强度，改善工作环境。目的：●确保工人安全，改善工作环境；●减少工业事故。确保安全生产；注意：安全生产是每个人的责任实施要点：⑴，制定严格的操作程序

⑵，完善各种安全体系

2. 6S的效用以及八个目标和功能

一台6S的五项主要功能可以概括为：5 S，即：销售（销售），储蓄（储蓄），安全性（安全），标准化（标准化），满意度（满意度）1. 6S是最佳销售员（销售）●被誉为“干净整洁的工厂”，对这样的工厂充满信心，并愿意下订单。根据口口相传，很多人都会去工厂学习●干净整洁的环境将使每个人都希望在这样的工厂工作。2. 6S正在保存（保存）●减少大量不必要的材料和工具的浪费，减少“搜索”的浪费，节省大量宝贵的时间●可以减少工作时间，提高效率。3. 6S保证安全（Safety）●宽阔明亮的工作场所，视野开阔，一目了然●过道清晰，不会造成混乱，不会影响工作的顺利进行4. 6S 是标准化的推动者（Standardization）●“ 3固定”和“ 3要素”原则使现场操作标准化?每个人都按规定正确执行任务●程序稳定，质量稳定，成本稳定。5. 6S构成令人满意的工作场所（满意度）●明亮整洁的工作场所?员工不断进步，有成就感●可以为现场的所有人员营造一种改善的氛围。二，实施6S的八个目标和功能1：实施6S的八个目标

①改善和提升企业形象

②促进效率的提高

③改善仓库中的零件周转率

④减少以消除故障以确保质量

⑤确保企业安全生产

⑥降低制造成本

⑦改善员工的精神面貌并振兴组织

⑧缩短运营周期，确保交货2：执行6S的八个功能

①零损失-6S是最佳推销员

②零缺陷-6S是零缺陷质量的护航

③零浪费-6S是节省专家

④零故障-6S是交货保证

⑤零产品切换时间-6S是实现高效率的前提

⑥零事故-6S是安全的软件设备

⑦零投诉-6S是标准化的推动者

⑧缺勤为零至6S可以创造快乐的工作

3. 6S实施的最佳引进期

任何组织都必须对6S具有先决条件的了解：（1）必须成功进行6S活动才能长期成功，否则会产生“三分钟的高温”，并且会中途死亡；（2）与任何管理系统一样，6S促销必须符合“公司的当前状况”，并且其他人不能轻易实现。我们只是使用相同的方式。结果只能是失败。必须随时对其进行修改。在实施之前，找出最适合您的方法。6S是一项长期的工作，在以下情况下引入它时，成功率会更高：1.在组织业务扩展，搬到新工厂或调整工作场所时此类机会应事先计划，进行教育和培训，而硬件部分的设计应考虑到易于维护的环境和区域规划。人员进入时，他们可以遵守新环境的规则。2.引入新产品，新技术，新设备和新管理在遵守规则的环境中，突然改变一些习惯将不可避免地导致“首成”员工之间的对抗。如果没有及时引入6S概念和动作，将无法达到引入目的，因此必须及时引入。3.新年伊始每年清洁旧衣服和新衣服时，都会全面开展6S活动。顺便说一句，宣布了新的6S移动计划，该计划可以为大多数员工所接受。四，如何做好6S实施的起点6S应该从老板的注意力开始。 6S活动是促销初期的自上而下的方法。首先要面对的是组织的负责干部。如果没有部门领导和干部的共识和支持，就不会有充分参与的境界，活动就无法正常进行。因此，“干部心理建设”是非常重要的部分。

⒈摒弃草率的习惯：“就这样！”，“随便什么！”，“以后再说！”等等;2.思想和观念必须“重塑”，“摆脱”旧习惯，接受新观念，任何人都会遇到与旧观念的内在冲突和判断。如果您不“摆脱”旧习惯，那么您将永远无法适应新想法。3.以身作则，引领一切。干部是组织中的重要人物，任何言行都向下属提出。“言语不如表率”，是影响人们心灵的最好方法之一。4.为了消除“只说不做”的心态，6S活动是一种“动手”活动。如果干部不经授权使用权力下达命令，可能很难说服下属。因此，执行6S活动时，除了“讲话”外，还必须“用手完成”。对于模型对象，自然没有理由不这样做。5.必须有“连续性”，“持久性”和“不回头”。进行6S活动不能退后。您必须不断检查，检查和改进，并耐心地教大家养成习惯。

4.如何实施6S（实施6S的步骤和方法）

把握正确的时间将是成功的第一步。 6S运动的实施需要八个步骤和四个原则才能逐步实施。（步骤1）引入业务决策。组织的所有成员，从高级主管到普通员工，无一例外都

参加！（步骤2）通过教育和培训方法倡导概念，以灌输工作方法。（1）6S教育培训计划聘请专家教授和建立干部思想发展体系；设置课程计划和出勤记录；最好是高级主管参加所有课程；顺便建立内部教师，以单位主管为优先选择对象。（2）建立促进机构，以促进委员会的组织规则：1.主席每两年任命一次，由组织任命；2.总干事和委员会成员任职六个月；（三）总干事采取内阁组织形式，由委员选举产生；4.各部门负责人必须参加；五，未参加过各部门工作者优先；6.表现突出的离任成员为荣誉成员；7.每周例会一次，每次一小时；8.迟到或缺席者将被罚款会议经费。建立各级晋升委员会的要点是：制定组织章程，执行细则和成员的产生；根据成员的专业知识组织任务；拟定“促销时间表”；开展正常持续的推广工作。（3）宣传计划大力开展各种形式的6S宣传教育活动；设置必要的工具和看板以促进6S活动;保留原始记录（数据或图片等）以进行比较和改进；组织单位或外部6S促进良好的模型学习。（第3步）“必需”和“不需要”的分类车间主管和团队负责人将盘点其管辖范围内的库存，设备和空间，并区分“必需”和“不需要”；填写“必需”和“不需要”基准表“ dos”和“ dons”列表，附表：1.是否做标准表的示例序列号想做的序列号不要1常规设备，机械或电气装置1废纸，灰尘，碎屑，烟头2辅助设备（滑台，工作台，物料架）2油污3台车，推车，堆高车3台不再使用的设备，装置，模具4正常使用的工具4不再使用的办公用品和垃圾桶5个普通工作椅，长凳5个破碎的垫子，纸板箱，抹布，破碎的篮子6仍具有使用价值的消耗品6意外材料或过期样品7原材料，半成品，制成品7破旧的书籍，报纸8仍具有使用价值的侧面材料8椅垫破损9背板，塑料框架，防尘用品9旧的无用的帐单和书籍使用中的10个垃圾桶和垃圾袋10个二手工具，剩余材料，样品11个使用中的样品11蜘蛛网12办公用品，文具12过期的海报，看报纸13使用中的清洁用品13无用的建议箱，名片盒，衣架14美化的海报和广告牌14过时的月历和标语15正在进行活动海报和广告牌15破碎的时钟16种有用的手稿，杂志，报告16工作台上的过期工作说明17其他17不再使用接线和管道18个不再使用的旧吊扇19不适合使用的手持装置20变更前的部门卡20

附表：2.“必须”和“不要”列表报告部门：报告日期：年，月，日类别项目规格数量原因区域备注机模子原材料半成品完成的产品文具报告橱柜容器架文件记者：初审：复审：复审：1.该表格由各组织负责人填写；2.确认从下到上的分级审查；3.批准确认后，执行者将按照此表格进行处理。处置和讨论：（一）经常使用，在一个月内使用完毕，置于工作场所；（2）一个月后使用，应放置在临时存放区或固定区；（3）判断“不”物品后，将其报废或拍卖；（4）建立一个项目小组来处理“不必要的”设备或材料。（5）文件创建：将本步骤确定的整个过程和判断原理用于建立数据文件，作为编制“标准书”的基础。（第4步）进行区域规划，建立标准书籍和物品清单，以便按类别制定定点，定位和定量规则。（1）组织工作场所的区域规划和生产平面图，标明部门的位置，列出该区域，并在每个区域的明显位置发布；盘点后对材料进行标记，设置看板，并配合色彩管理以达到视觉管理的目的；地面标记根据区域图分配，定位和定量标记。（2）由6S委员会和高级主管对整个组织进行检查，并记录“改进跟踪表”（见表3）；检验措施被用作初步标准和改进跟踪，以使活动达到预热阶段。（3）改进（红色清单）表述使用红色清单来完成整理和整顿工作；改善工作由各级监督员进行；（见附表4）（4）建立示范区。选择一个易于改

进的部门，并带头示范，以供部门观察；部门中的人也可以成为部门中其他人效仿的榜样。最好由部门主管亲自完成。（5）“环境标准”的编制环境标准是促进活动的“规则”。具体内容必须明确并分类。 6S委员会的成员必须参与制定并向他们报告以备记录。附表3：6S锻炼改善记录表负责单位改善期的内容备注B1组1.转移后原材料仍留在现场，请立即返回仓库；2.请迅速处理5个无用的桶；3.缝纫机上的油太多了，请进行清洁。 10月8日立即B5组1. 15号机漏油严重，请联系机器维修团队迅速解决；2.通道堆积桶妨碍操作，请合理规划物料存放区域。 10月10日10月9日中烫组1.张小武上班时食用的食物会污染产品，请按规定进行教育和惩罚。 10月8日立即开票日期：2004年10月8日开票部门：行政部门改善负责人：A楼二楼主管开票人：经理附表4：改进（红色列表）检查员：yyyyyyyyyyyyy负责单位检查项目现场情况改进要求改进期限备注B1组整理情况不需要请于10月8日处理B5组重组状态无定位请定位和放置10月8日烫发队安全状况不安全，请安全操作10月8日注意：表3在初始阶段使用，表4在修改后使用，均一式两份。<步骤5>通过星级评定系统的实施，审查红色清单的实施情况，实施分类整改工作，并在每周一次的“星级会议”上进行讨论，以确定分类整改工作的效果。<步骤6>看板的生产基于现场分拣和重组的需要。

★★公告栏：6S委员会的字段，是发布6S委员会活动信息的渠道，也是员工对公司的反应的表现；

★★生产显示：使用图表让员工知道每天的生产状况是他们辛勤工作的目标；

★★生产管理看板：让现场经理和员工一目了然知道正在生产什么？多少？目标是多少？如何努力工作？怎么提高？哪里有问题？

★★工具板：工具的集中管理不会浪费时间，没有固定的位置和位置；

★★模板：将模具放置在距离机器最近的位置，并标记分类，以减少拾取和放置的时间，并节省查找时间；

★★仪表板：根据区域和类别将仓库物料的存放位置做成一个大板，以便用户理解并避免重复搜索；

★★口号：使用生动的语言，生动的动画片，并按照6S运动的主题制作口号，以吸引整个公司的关注和参与，并有助于增加活动的热情。<步骤7>当起草，执行，组织和纠正奖惩措施时，应纠正红色清单。措施的制定要以“荣誉”和“自我意识”为原则，效果更好。

★★计分方法：根据部门数和场地面积的特点制定计分方法；

★★奖惩：根据得分结果，第一名被选中并授予红旗并显示。最后一个被授予黑旗，以显示和工作一个月。 *提醒和奖惩可能会因公司的管理和文化而异。<步骤8>审查，修订并继续实施名册和红色清单； 6S成员继续扩大机芯水平；每周定期举行会议和讨论，不会间断；不断的要求和倡导；高级管理人员不定期参加会议；进行评分实施奖惩措施；随时修订环境标准，以配合改进进度并努力使其适用；观察与审查：各部门之间进行观察，并在6S活动中对公司进行成功的观察，以验证其自身的实施效果；举行结果验收活动，邀请公司，机构主管和专家评估结果，以实现对所有员工成就感的认可，并增强执行的信心。 6S的实施是一条漫长的路，绝不是短期的实际结果。即使经过一段时间达到预定目标，也能够坚持不懈地保持结果并创造更高的水平，这对于6S活动行列中的朋友来说值

得考虑。问题。管理专家针对从事业务工作的人提出了“五个人的需求”理论：生理需求，安全需求，社会需求，受人尊敬的需求和自我实现的需求，可以作为我们融入运营的参考6S活动。经理实施6S时，必须寻找激励员工参与公司管理文化的动力吗？从指导的水平去创造“参与的动力”。在这里，我们认为管理人员必须了解以下几点：人们令人难以置信，即使他们在非常恶劣的环境中工作，即使习惯了，他们也可以继续盲目工作，例如：公共厕所管理员，可以在厕所里工作喝茶和饮食；管理者经常犯下不良习惯：使用自卫来解决问题。例如，在拜访其他人的工厂之后，他们说：“我们公司的工厂太旧了。，这是不可能的……”，“达到这样的境界需要花费多少？”“不可能……”等；中国人有容易满足，不追求完美的心态，他们常常“懒惰“不要要求改进。这是实施6S的致命伤害。它们都是“保守”和“习惯”。当然，如果管理者不了解，就更不用说对其进行宣传了。我们的观点是：（四项原则）1.“动力”是寻找动力的源头。在中国社会或企业中，参与的“动机和诱因”过程是：（麦芽糖和鞭子）相互应用（（羞辱和鼓励））；2.让员工继续远离活动（自我反省），使人们感到动力和竞争能力，然后发挥无限的创造力和活力；3.管理者必须不断适当地调整其角色；他们可以给员工一种感觉（因为经理在那，所以要努力工作），并转变成（经理是一个可以教我和成长我的人）工作伙伴）的感觉；4.（连续）维护比（开始）的动力更具挑战性。使用PDCA不断改进和修改6S活动，并找到适合您的企业文化的执行方法，以便6S可以植根于您的企业文化中。。

6S的一般实施步骤1.成立6S执行委员会和执行办公室2.制定实施6S的政策和目标3.制定6S实施工作计划一种。 6S管理工作计划草案b。收集信息并观察其他工厂的成功案例C。制定6S管理实施措施及奖惩措施d。建立区分需求和不存在的标准e。建立处理不必要物品的标准F。制定6S管理评估方法G。制定其他有关规定4.开展6S教育培训5.在6S实施的早期阶段进行宣传和动量，使所有员工关注并参与一种。最高执行官的声明b。举办各种活动和比赛C。发行海报和实施手册6. 6S管理的介绍和实施一种。准备工作

b。明确责任范围C。建立地面和财产标准d。工具和方法准备e。示范区的实施F。现场摄影G。公司沐浴运动H。区域划分，标记，标记一世。红牌战j。视觉管理和看板管理k。清除6S时间7.确定评估方法8.进行评估9.公布评估结果及奖惩措施10.审查和修订11.将6S纳入常规管理活动

态度决定一切

6S是对企业主的测试：对于基层员工来说，这是对执行质量的考验。对于管理者来说，这是对管理质量的考验；管理领导层是对权威和信念的考验。

在会议上有人建议，在日常管理中，应在完成工作后填写表格。是正式的吗？领导者立即反驳，以表格为标准，并按照该标准进行记录，这是合乎逻辑的；将表格视为表格并画一个圆圈以填写表格自然会觉得这是一种形式。这不是外表的形式，而是人的形式。

五，实施要领

（1）实施安排的要点：1.全面检查工作场所（范围），包括可见和不可见2.制定判断[待]和[不]的标准3.清除不必要的物品4.调查所需物品的使用频率并确定每日剂量5.日常自

我检查因无组织而浪费浪费空间b浪费脚手架或橱柜c废弃旧的或无法使用的零件或产品d放置变窄e即使是不必要的东西也必须作为废物处理f浪费在库存管理或库存上的时间（2）整顿要点1.必须执行上一步中完成的工作2.明确放置必填项3.安排整齐有序4.地板标记定位5.位置和物品标签6.制定废物处理方法焦点：●整改的结果必须处于任何人都可以立即取出所需物品的状态●从新来者和其他工作场所中的人员的角度，明确应放置在何处●找到一种使物品立即取出和使用的方法●此外，使用后应易于返回到原始位置，并且在没有回复或放错位置时可以立即知道（3）清理的要点：1.建立清洁责任区（室内，室外）2.开始全公司范围的清洁3.清洁每个地方4.调查污染源并消除或隔离建立清洁基准作为规范●清洁是为了使工作场所没有垃圾和灰尘。尽管已对其进行了清理和重组，但您可以立即获得所需的东西，但是取出的东西必须处于可以正常使用的状态。达到此状态是清洁的首要目的，尤其是当前强调生产高质量，高附加值的产品，并且不允许其被垃圾或灰尘污染，从而导致产品缺陷。（4）实施清洁的要点：1.实施之前的3S工作2.制定视觉管理基准3.制定6S实施措施4.制定审核方法5.制定奖惩制度，加强执行6.高级主管经常带头进行检查，激励所有员工注意6S活动。●6S活动一旦开始，就不能在中间变得模棱两可。如果无法进行到底，则会形成另一个污点，并且该污点还将在公司内部营造一种保守而僵化的氛围。 [我们公司所做的只是中途放弃] [无论如何都不会成功]，[忘记交易]●要打破这种保守和僵化的现象，只需更长的时间即可纠正。（5）实施扫盲的要点1.制定服装，臂章，工作帽等的识别标准。2.制定公司相关规章制度3.制定礼节规则4.教育培训5.促进各种奖励活动6.遵守规章制度7.例行问候和礼貌练习（6）安全要点1.严格执行各项安全政策法规，2.设备齐全的安全设备，3.制定详细的安全操作程序和系统4.及时消除不安全行为和状态

六，6S实施技巧本章介绍了执行6S活动的一些技巧，请根据场合和需求灵活使用它们，不要机械地复制它们。1.专注于关键点并分解每个关键点—促进6S活动是一个大项目。如果要提倡决议，但中途放弃或提倡不佳，则通常会造成不利影响。最好从一个小型单位作为飞行员开始，并建立一个模型个人或单位。，建立（可行的）信心并消除不可行的心理成功的小型单位可以扩展到各个层次；2.出站检查-在促销的前，后和中期阶段，业务运营商和部门负责人对整个工厂进行不定期检查，并立即提出“改进”项目以解决现场问题；3.蟑螂搜寻方法-蟑螂喜欢变黑，潮湿和肮脏，可以找到蟑螂的地方是6S运动的目标；4.公共设施重点法制-公厕脏污，让人印象深刻。如果6S促销从洗手间开始并重塑文明的洗手间，那么6S将以一半的努力获得两倍的结果。5，走路时不会在空中仰望蝉，形成天花板也是盲点现象，应采取“永久对策”解决空气不文明现象。6.地毯搜索-由于向上搜索非常重要，因此试图向下搜索已成为6S的重点之一。例如，地板的清洁度，管道不良，破布，桶的混乱排放，地板上的全部产品等；7.扩大空间方法-人们怀旧情绪，个人抽屉，仓库死角，成堆的杂物...等经常保留一些“舍不得扔掉”的东西，就像老妇人所拥有的瓶子和罐头一样融合了很长时间，真的很难看；8.事后检查方法-一家推广6S的公司，下班后检查空的车间。此时，可以最好地理解促进6S活动的真正“现实方面”。使用后是否归还材料和零件？在工作结束时，您准备明天吗？9.鼠觅食法类似于老鼠的特征，沿着拐角走路寻找食物常常带来意想不到的收获。如果我们除去堆积的物品或移动机柜，我们会发现

很多（宝物）：灰尘，头发，杂物等。这确实令人震惊，这是消除混乱源的方法；10.定点摄影-喜欢清洁的人会照镜子，以整理外观。因此，“照镜子”是用来理解自己的是非与弊。用照相代替镜功能是所谓的“定点摄影”，即在改进之前和之后在同一位置使用带有时间显示的照相机进行照相。下来并证明这是一种非常实用的发布方式，可以让高管和所有人共同评估；11.劳动与合作法分工—对工厂区域计划执行6S后，将职责分配给每个部门，下一步是细分每个人，并绘制职责范围和项目的分布图在部门内实施每个人员，标记标准和激励措施，与所有员工进行6S活动；12.看板，可视化管理-看板的目的是让任何人看到任何东西，任何文件以及任何区域，知道该怎么做？怎么做有什么要求？从狭义上来说，它不仅仅是看板。例如：（部门人事管理委员会），清楚地记录人员的下落。看板是一种典型的视觉管理。可视化管理还具有“颜色管理”功能，例如：让新员工佩戴不同颜色的身份证，以提醒所有人照顾新来的员工等。13.工具板-根据工具的特性或形状，可以将其放在板上以方便使用。拆卸后，不仅可以一目了然，而且可以随时方便地放回去，大大方便了现场人员，节省了工作时间，提高了工作效率；14.竞赛活动-利用竞赛活动激发全体员工的竞争力，充分发挥创造力，提高团队合作精神；15，文艺宣传-海报制作，标语选择，6S专题晚会，成果演讲会，图片卡通等媒体宣传，使6S活动轻松活泼，富有启发性，可以取得意想不到的实际效果；16.制作奖旗-在6S比赛中，获奖单位使用悬挂荣誉的标语来激发和增强比赛的竞争气氛；17.使用“改进清单” ---改进清单在教科书中称为（红色清单）。这是一个提醒表格。表格的“提醒”功能应予以强调。很好地使用“红色列表”。也就是说，不能减少“红色清单”的“法律效力”，同时必须努力减少被惩罚者的抵抗力，以便“红色清单”可以在任何地方使用。纠正效果的时间；18.目标发布方法---为了随时实现改进目标并克服星级员工的惯性，6S委员会应指定目标，即每周必须发布多少（红色订单）星级员工，这样活动就不会中途放弃。并能使6S活动气氛温暖展开并深入发展；19.绿化采用法-公司的绿化工作非常重要。它不仅可以美化环境，还可以为工人创造一个干净舒适的工作场所。然而，花卉和树木的维护是一项高度技术性的工作，需要耐心和细致。聘请专业人士固然很好，但还有一笔经常性开支，这增加了成本。例如，采用员工的自我采用方法不仅可以节省成本，而且可以培养采用者的情绪，培养工厂也是我们的认可氛围；20.红色单罚---组织中有一个总的原则：“如果员工表现不佳，他们的责任是上司没有能力。使用单位的红利单据扣除积分并转为积分。罚款以提醒监事履行监督职责，当然，每次扣除的罚款都不应该很高，这纯粹是在提醒人们，增强了监事的监督权；21.答案奖励---适用于各种场合的员工聚会，利用各种机会抽签，让选定的员工回答已经受过教育且具有标准答案的问题，而错误的答案将出局。大声朗读标准答案2至3次；如果答案是正确的，它将被记录下来，并根据场合给予象征性的奖励。这种方法的目的是施加一点压力，让员工了解环境标准的内容并关心6S活动。当然，答案的范围应事先进行教育和宣布；22.关心我-公司的人员流动和新员工的加入将由于教育和培训不足而导致6S质量下降，并为新员工设计不同的身份证；（1）让工作伙伴知道他们是“新鲜人”，可以帮助他们遵守6S规范（2）让“新鲜人”了解他们在试用期内正在学习；他们可能会因自己不知道或不熟悉而犯错，但在试用期后必须遵守规定；23.关键的推广方法6S活动必须具有持续性，一段时间后，应当提出更高的要求，制定新的目标，并应理解6S实施的主要问题，并应计划和实施有针对

性24.会议记录表-6S促进委员会是一项自愿工作。为了确认参与者在推广过程中取得的成就以及推广活动的跟踪和实施，每条“会议记录”都是绝对重要的。内容应包括：解决方案项目，出席和缺勤记录，执行负责人，检查负责人，完成效果，完成日期，红色清单记录等。更重要的会议桌应记录与会者的讲话，并向未参加会议的人员和相关人员传达会议的决议。如有必要，应将其“放大”并发布在“ 6S活动看板”上；25.“必须”和“不要”的列表-这是（组织）阶段使用的形式。根据使用频率清洁物品，然后在审查后进行处理；它也可以用作库存阶段作业的执行；26.层级领导-6S实施委员会是活动的领导组织。在实施的初始阶段，为了专注于实施，应该建立公司级别的6S实施委员会。随着活动的不断深入和发展，应建立班级6S实施委员会。在条件允许的情况下，委员会成立小组级6S实施委员会，这更有利于6S的实施。应该清楚：下层6S实施委员会接受上层6S实施委员会的领导；27.名誉会员-6S委员会晋升舞台后，将会有很多（即将离任的会员）。为了保持概念宣传的实质性，离任成员可以被授予（6S名誉会员），并有权随时随地进行检查。环境和发行（红色清单）提醒所有单位或个人改善环境，并且如有必要，对（6S名誉委员会）施加一点压力，例如：设定每月应发布（红色清单）数量的目标，并提供适当的工作津贴28.争端解决法-当6S活动进入奖励和惩罚阶段时，在部门或个人拒绝服从他人以获取荣誉之后，发布的（红色列表）可能会引起争议。为了减小运动的阻力，必须建立行为。有效（争端处理规定）。

七，执行6S程序1. 6S推广组织1活动导入程序图董事长支持确定执行系统宣传，教育，培训成立推进委员会制定程序文件和手册讨论与评估系统促进整个公司公告目标设定全公司监督和改善2建立晋升委员会主席副总统执行委员会执行委员会

3 6S组织职责1）推广委员会的职责：负责6S活动的计划和开发。2）主席的职责：负责委员会的运作，并指导和监督其成员。3）副董事长的职责：a：协助董事长处理委员会事务，并在董事长授权下代表董事长行事；b：负责整个计划，执行和控制。4）6S促进委员会办公室职责：答：制定促销计划；b：召开会议并整理材料；c：计划和促进相关活动。d：负责委员会的行政和文书工作；e：负责分数的统计和发布。5）会员职责：a：共同参与6S活动计划的制定，履行董事长的职责，并参与6S活动的评估；b：制定部门活动；c：填写部门的诊断表和评分表；d：负责部门的计划活动；e：对部门进行宣传教育，推广6S活动等；f：定期检查和促进改进；g：进行活动指导和争端解决；h：处理与6S活动有关的其他事务。6）主持人的职责：一种。经委员会成员授权，他们可以代表委员会成员行事。监督每个小组进行研究，检查和指导。b。责任区C。有关各组的负责区域，请参阅公司各楼层平面图的划分和所附表格：附表5：责任区划分组1 2 3

4

5 6房屋部门办公室A楼二楼之间A楼三楼之间B楼一楼的仓库B楼二楼的后路B楼三楼的床领队XXX XXX XXX XXX XXX XXX4政策与目标1）6S政策以人为本，全员参与，独立管理，舒适热情2）6S目标答：舒适的工作环境B：现场没有零商品C：工伤减少了50％D：放置方式的100％设定E：实现“一流的员工，一流的产品，一流的企业”5工作计划草案活动的第一阶段分为三个阶段：引进期，成长期和稳定期。在到期日之前重新检查第二阶段的计划，并继续挑战。1）公司和各部门使用PDCA周期工作计划1.1 P（计划）是指确定目的，目标和方法；1.2 D（Do）指进行教育，培训和工作实施；1.3 C（检查）是检

查结果；1.4 A（措施）应采取纠正措施。6S活动前的6次宣传：6S实施手册将手工编写，通过学习，全体员工将掌握6S实施要领，实施方法，评估方法等，为公司的6S活动营造浓厚的氛围。1）early开展各种早期宣传活动：1.1 6S培训1.2 6S黑板报比赛，作文比赛1.3 6S口号呼吁2）按照6S手册检查各部门的执行情况，3）监督：（附表6：6S 整改措施表）整改部门：填写日期：整改项目整改措施整改期限整改负责人备注4）整改和表彰：根据各部门活动中发现的问题，每月进行总结研究。表现出色的部门将获得不同形式的奖励；表现不佳的部门将受到批评和纠正。4.1奖惩：答：该活动将每月进行一次，优胜者将获得三角旗和奖金；B：第一名的部门将获得人民币奖励，绿色三角旗将被授予“第一名”的部门。C：最后一个被给予“力量”三角旗作为奖励。（附表7：6S现场评分记录表;附表8：6S评分摘要表）2.车间6S活动程序：1制定部门的6S活动体系和标准（请参阅附录4：6S制度化和标准化）2组织的实施程序：1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括可见和不可见。2）制定判断“需要”和“不需要”的标准。（请参阅附表1：基准表）3）删除不必要的物品4）调查所需物品的使用频率并确定每日剂量。5）制定废物处理方法。6）每周使用红牌打架（附表6：红牌表格）7）根据部门的实际情况，制定部门自检表的内容（参见附表9：6S自检表）附表8“ 6S”检验问题汇总表检查项目序列号检查项目名称检查位置检查过程中发现的主要问题（按类别列出）建议检验人员：检验组组长：检验时间：

8）根据工作情况，每天填写6S检查表，在10:00之前写在看板中，及时记录问题（不合理，不均匀，浪费等），即使有没有改进计划，养成记录的习惯。如果有答案，请在表格中填写结果（请参阅附录9：问题清单）附表9：“ 6S”自检记录表

检查员：检查日期：检查项目检查位置检查中发现的问题纠正意见3整改实施程序1）布局过程，确定放置位置，并确定每个项目的放置位置。1.1原则上，物品的放置应设置为100％，并严格遵守部门的固定位置图（请参阅部门的固定位置图）。1.2堆叠高度标准通常为120cm，应将高度超过120cm的材料放置在易于拾取和放置的墙壁一侧。1.3危险物品应存放在特定的地方1.4对于无法放置在指定位置的物品，应显示“临时放置”标志，指示原因，放置时间，负责人和预期放置时间。2）指定放置方式2.1按类别确定项目的放置方式2.2三维放置以提高围堵率2.3尽可能以先进先出的方式安置2.4放置方法的原理是平行和直角2.5将清洁工具以悬挂方式放置2.6不超过规定范围3）标记和定位3.1色带宽度参考标准：主通道：10cm，次通道或面线：5--7cm。3.2通道宽度参考标准：纯人行道：大于80cm；单向车道：车宽+ 60cm以上；双向车道：车宽×2 + 90cm以上4）视觉管理要点4.1原则上，一对一地物识别4.2标签，显示板，场景和指示位于边界线上。4清洁程序1）分配清洁责任区，每个责任区应完善自己的固定地图。下班前后5分钟2）进行例行清扫并清理污垢3）调查污染源并消除污染源4）建立清洁基准作为规范。清洁标准包括：清洁对象；清洁方法和要点；要求标准；清洁周期；清洁时间；负责人等5清洁实施程序1）建立视觉管理和色彩管理标准2）可视化管理方法：2.1管理标签；测量，仪器标签（测量仪器管理水平，准确性，校准周期）；2.2管理边界标识：对准标记（在锁定螺母和螺钉之后，在侧面画一条线，如果顶部和底部未对准，则可以发现螺钉松动以防止设备故障。）仪器范围标识：按线条或颜色排除一般使用范围和危险范围，减少库存，

同时使用颜色提醒操作员增加安全性。6扫盲实施程序1）遵守部门的有关规章制度：部门的规章制度应允许员工参加谈判以尽可能地设定内容。并可视化各种规则或约定，以便您的眼睛可以理解它们。2）遵守礼节规则：2.1语言礼节：※早上好，你好。※请原谅我※每日问候※谢谢你打扰；※对不起，请原谅。2.2电话礼节：※您好，包装/电气公司；※抱歉，您打错电话了；※你好，××在这里吗？※您好，我是，您是谁？

※抱歉，他不在这里，我能为您做什么？2.3仪器礼节：※坐礼仪※步行礼仪※头发和化妆礼仪；※真诚而谦虚。2.4行为礼节：※正确穿着工作服并保持干净整洁；※在规定的地方吸烟；※在指定的地方喝茶。3）开展各种精神促进活动：在该工作坊中开展6S宣传活动，以增进员工对工作的理解，使每个员工都可以积极地开展工作一天；积极参加公司举办的各项活动。7安全实施程序1）整理和复习问题：每周集体记录每个小组的问题要点（请参见表1：纠正措施表），并将摘要表提交给6S管理委员会，以方便委员会研究和解决问题。及时。2）定期检查以避免太多难以解决的问题：2.1火灾危险：在通道上放置物品或放置超出通道范围的物品；在入口，出口或安全通道附近放置物品；将物品放在消火栓或配电柜的前面；接线和管道不固定；锋利的物品不规则地堆放；垂直放置物体；请勿将废油的棉纱头放在带盖的不易燃容器中；不要在非吸烟区吸烟。2.2操作重点：是否保持衣物清洁；按钮是否关闭或损坏；手术期间鞋带是否松动；是否严格执行安全保护设备；身体上是否有尖锐物体。是否有不安全的电线或管道穿过通道的现象；出入口的宽度或高度是否有问题；作业现场是否有未使用的物品。使用场所的通风装置或局部排气装置是否正常运行。3）负责部门根据缺陷进行改进和纠正，并检查是否存在不安全的隐患。4）公司将通过检查表定期梳理各部门反映的问题，并将其发布在6S活动发布公告板上，并按顺序列出评分表中记录的问题点，以获得执行情报。 6S活动。作为各个部门的改进记录和公司的关键改进。3. Office 6S活动程序：1制定6S活动的工作方法2组织的实施程序：1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括可见和不可见。2）制定判断“需要”和“不需要”的标准。（请参阅附表5：基准表）3）删除不必要的物品4）调查所需物品的使用频率并确定每日剂量。5）制定废物处理方法。6）根据部门的实际情况，制定部门自检表的内容（参见附表：6S自检表）3整改实施程序1）布局过程中，确定放置位置2）危险物品应存放在特定的地方3）在工作区中指定放置方法3.1如果有隔间，请在门上标明部门3.2如果有屏幕，请在屏幕前面标记部门3.3如果没有隔板，应在桌子上标出标志3.4办公设备的实施定位3.5放在桌垫下面的内容应统一规定并保持整洁3.6长时间离开并下班后，应放置桌面物品，锁上抽屉，并在离开之前对物品进行逐一检查。4）数据文件4.1组织所有文件数据，并按大，中，小分类。4.2在不同类别中使用颜色管理方法4.3从文档内页引出纸张或彩色纸以进行索引检查。5）公告栏应及时更新6）应该放置会议室中使用的物体，例如椅子和烟灰缸。7）设置负责人，并定期与检查表逐点检查。4清洁程序1）轮流清理责任区2）进行例行清扫并清理污垢3）建立清洁基准作为规范。清洁标准包括：清洁对象；清洁方法和要点；要求标准；清洁周期；清洁时间；负责人等4）清理数据文件4.1定期组织个人和公共档案：※保留经常使用且绝对必要的数据；※保留机密文件和公司标准文件；※保留必须移交的数据；※过时和不必要的文件将被丢弃。4.2丢弃未使用的文件：※机密文件的销毁必须得到控制；※重复使用一般废弃的文件和窗户

的背面；※不可用的被收集并出售给行业。4.3文件清理：※过时的表格，报告，检查；※没用的名片；※经修订的手稿；※回答已结案的文件；※招待卡，新年卡，过期的报纸和杂志；※已改进的各种形式；※过期的变更通知和联系清单；※传真没有保留价值；5清洁实施程序1）建立视觉管理和色彩管理标准2）可视化管理方法6扫盲实施程序1）遵守部门的有关规章制度：部门的规章制度应尽可能允许员工参加谈判以设定内容。并可视化各种规则或约定，以便您的眼睛可以理解它们。2）遵守礼节规则：参见2.6.23）促进各种精神修养活动：参见2.6.37安全实施程序：1.加强安全教育。2.安全技能培训。3.实施安全操作规程并宣传保护措施。4.生产车间必须坚持每周安全日活动。5.建立安全检查制度。

8.关于5S的几个问题和答案1Q：5S如此有效，这是一种新的管理方法吗？答：5S起源于1950年代和1960年代的日本，已有40到50年的历史。从这个意义上说，5S并不是一种新的管理方法。但是，我国大多数公司尚未实施5S，有些公司甚至没有听说过5S。因此，5S作为现场管理的基础，作为一种有效的现场管理方法，对我国大多数企业来说都是新的。而且，随着企业管理的不断发展，5S的内容也在不断丰富。例如：概念和方法中的看板管理，视觉管理，PDCA（计划-实施-检查-改进）周期，IE（工业工程）方法，TPM（总生产管理）和JIT（即时生产）部分在当前的5S管理中被广泛使用。因此5S本身一直在不断创新。2Q：如何选择5S引入的时间？如何处理生产冲突？答：5S引入的时间通常不适合高峰生产季节或重大事件发生的时期，否则会影响人力，财力和物力的投资。如果公司没有明显的非高峰季节，则需要在正常生产时挤出一些精力来实施5S。但是应该强调的是，生产和5S不应分开，并且两者不应该对立。实施5S的目的是使生产更加顺畅和有保证。其增强的现场管理功能已集成到生产过程中，而不是独立于生产过程。当然，有些公司的情况是生产太忙，必须加班。时间从哪里来？这个问题一方面需要分析，为什么它很忙？站点管理混乱吗？效率低下吗？人员是否充分动员？您是否在积极而准确地工作？ 5S的推出正是为了解决这些问题。因此，如果有时间可以做，那就没有时间做更多的事情了。另一方面，没有什么是不可阻挡的，尤其是有问题的操作。如果您是赛车手，并且在比赛中发现车轮损坏了，您是否会说因为参加比赛而没有时间更换轮胎？3Q：我是车间实施5S的骨干力量，如何在本车间有效实施5S？答：研讨会的5S骨干是该研讨会的5S专家，他们的水平在很大程度上决定了5S推广在该研讨会中的有效性。因此，研讨会的骨干应该：1.努力学习5S相关知识，积累经验。相信5S的好处，并坚定地相信实施会成功推动研讨会的实施。2.及时与上级沟通，反映进步，争取上级的重视和支持。3.必须对实施中遇到的问题有不断改善的感觉。不要强调历史和困难。想出更多的方式和想法。4.利用宣传专栏，早间会议，强化教育，知识竞赛等手段教育5S知识，营造良好氛围。5.请推动办公室专家到现场进行诊断，指导和持续改进。6.组织员工实施更好的车间参观和学习，并鼓励每个人改变主意并将其付诸实践。4Q：5S是否太肤浅？例如，甚至如何放置水杯？答：通常，表面上的物质意味着物质。随意放置水杯一会很方便。但是找到它很耗时吗？此外，任意放置的水杯可能会翻倒并影响设备，材料和产品。放置并标记水杯，易于取放。这不是管理的本质吗？正如老板所说，如果我的公司甚至可以管理水杯，这是否反映了公司高水平的管理？5Q：我们公司也已在ISO9000认证之前实施5S，

但效果似乎不是很好。为什么？答：可能有很多原因。首先要注意的是，5S作为现场管理的基础，不是ISO9000体系的一部分。但是正是由于5S是现场管理的基础，因此首先引入5S管理来提高现场管理水平，然后建立ISO9000体系将更加有效。一些公司在

ISO9000认证之前实施5S，但是由于他们专注于ISO9000认证，因此实施5S的时间短，宣传和教育不足，经验不足等，导致5S管理效果不理想。6Q：我们的车间线也被画出并且有标志，但是员工总是错误地或整齐地布置它们。我该怎么办？答：这种情况发生在许多公司中。首先，我们应该检讨区域划分是否合理，以及货物或作业的方便性？徽标是否清晰醒目？其次，所有员工都受过教育吗？您了解相关法规的内容吗？有其他意见或其他建议吗？确定以上两个步骤后，重点是实施。对于那些不了解规则和违反规定的人，主要提供教育。那些蓄意违反法律的人将永远不会被容忍，应该受到严厉批评甚至惩罚。有时会因压力而养成良好的工作习惯。当然，我们建议先建立一个模型区域。样板领域的巨大变化必将使大多数员工积极参与5S的实施。7Q：如何让所有人意识到5S的好处，然后参加5S活动？答：宣传可以影响思想，教育可以学习一定的知识，更不用说5S的基本出发点是为了方便您的日常工作来组织和整顿工作。但是，如果您不参加5S活动，您将无法享受5S的好处。因此，我们应该首先采取行动，然后总结，然后继续深化。作者曾经听过维护部门的一位雇员吹牛说：“我现在可以很容易地找到想要的零件。”但在此之前，他是一个相信5S的人。他带来了额外的负担，并决定不采取行动。问题8：5S带来了很多额外的工作，却没有增加工资。我们如何增加热情？答：首先，5S不是一项额外的工作，而是站点管理必不可少的工作。只是过去积累了太多的问题，很难一次解决所有问题。当然，解决它们需要一定的时间和精力。该领域的领导人应给予大力支持。在实施的最初阶段，可以适当设立一些奖励，例如卓越和创造力奖励，以激发员工的参与感。此外，有效实施5S将在提高工作效率，减少错误，创造良好的工作环境方面发挥良好作用，并激发每个人的热情。9Q：有些员工认为我们的工作环境只有在这种情况下，如果我们想要保持清洁，就不需要工作！如何说服他们？答：在实施过程中，我们发现更改概念比实际行动困难。所谓“人为环境，环境教育”，首先必须改变环境，以在良好的环境中养成良好的工作习惯，而不是顺应现有的“肮脏，混乱，恶劣”的环境，并继续效率低下，马马虎虎，没有质量保证。我们应该树立“做好工作，必须整齐有序”的理念。在这里，请注意这样一个例子：在现代超市的新鲜市场购物时，虽然感觉舒适，但过去的蔬菜市场上的许多不良习惯已经消失了。问题10：许多员工将分类理解为“扔东西”，是否正确？答：这种理解是不合适的。在完成阶段，需要区分必要和不必要，标准是：是否有必要将其保留在现场。即使是不需要的物品也不能简单地扔掉，而必须按照规定的流程进行处理。当然，有些员工在整理后清理了工具柜和工作台中的大量空间，这表明所需的实际工作项目是有限的。它并没有像一些人所怀疑的那样被扔掉或隐藏。问题11：“三个决定”原则很容易理解，但更难以实施。为什么？答：三个定点和定点，定额和定量。实施困难的原因是这是更实际的原则。尽管要求很简单，但是需要相当多的经验。例如，在定位时应考虑场地的规划，生产过程，物料搬运的距离等。确定体积时，应考虑空间的使用，通道的便利性，识别方法，视觉管理的需求，安全因素和投资资金。必须将定量措施与实际生产相结合以确定最大和最小数量。因此，只有充分考虑现场管理的需要，并进行深入的调查和分