浅谈高压辊磨机的运行及维护

金永河

（辽宁省抚顺市抚顺县后安镇傲牛村傲牛铁矿）

摘要：高压辊磨机在矿山的应用大大缩减了成本提高了效率，为矿山的高效率生产起到了巨大的推进作用。作为新兴技术还有待更多完善和研发，在技术完全成熟之前严格的按照操作规程进行生产操作必不可少，可大大减少设备故障。同时按照规程来维护保养，可以有效的延长使用寿命和较少磨损。

关键词：高压辊磨机；矿山应用；运行；维护。

On high pressure roller mill operation and maintenance ore

JinYong-he

(FuShunXian of fushun city of liaoning province, after the cattle village proud proud cattle iron ore)

Abstract: High pressure roller mill in mine application greatly reduces the cost to improve the efficiency, for mine high efficiency production plays a huge role in promoting. As an emerging technology remains to be more perfect, and the research and development, technology completely before maturity strictly in accordance with the procedures for the production operation is essential, which can significantly reduce the equipment failure. At the same time, in accordance with the procedure for maintenance, can effectively prolong service life and less wear.

Keywords: high pressure roller mill; Mining applications. Operation; Maintenance.

1·高压辊磨机的结构及工作特点:

我厂高压辊磨机的生产流程及工作原理如从广义上讲, 除高压辊磨机本体外,直料斗、缓冲皮带、分料器等都应是高压辊磨机的组成部分。而从狭义上讲, 高压辊磨机是由电机、减速机、扭力支撑架、定辊机构、动辊机构、液压系统、控制系统、干油润滑系统、水循环系统等部分组成. 当物料进入高压辊磨机的两个辊子之间后, 依靠动辊上安装的液压缸施加挤压力, 在辊子转动过程中, 使物料之间相互碾压破碎,从而达到增加物料细度和比表面积的效果。辊磨过程中, 辊磨压力与两个辊子之间的间隙存在一定的关系, 压力越大, 辊间隙越小, 但不是线性函数关系。任何物料挤压都有一个极限值, 施加压力时, 当超过这个极限值后, 再大的压力也不能减小辊间隙, 同时辊磨效果也不会增加。过大的压力只能产生两个结果: 辊子表面损坏和增加能量消耗。因此, 辊磨压力的大小一定要合适。为了解决这一问题, 高压辊磨机通常是依靠计算机控制系统在线检测和自动操作, 来保证各种工作参数在正常范围内。考虑到物料在两个辊子间正常碾磨时,辊中心区域的碾磨效果要好于边缘区域。为了保证辊压效果,以满足球团造球需求,我厂辊磨机底部装设了一套分料器,通过分料器,将碾磨质量差的物料送到返料皮带,重新辊磨。

2·维护保养：

良好的维护保养是设备正常运行的先决条件,据我们的经验,在此方面应注意以下事项:

1) 必须保证高压辊磨机上面的直料斗有足够高的料柱,让两个辊子始终埋在物料下面。如果不能保证,将产生多方面的不良后果。首先,进料不足将使液压缸不能产生足够的压力来有效辊压物料,致使物料经辊磨后,性能无法得到改善,只是在浪费电能和设备; 其次,由于不能形成料柱,物料直接从皮带上落下,冲刷辊子表面,将大大加速辊子表面磨损;同时由于进料不均,极易导致动辊发生偏移,对辊子轴承座造成损坏。另外,进料不足,时多时少,还将导致液压系统频繁启动,缩短液压元件寿命。因此,系统启动时,为尽快形成料柱,可将缓冲进

料皮带开快些,短时间内加大进料量,待形成料柱后,再恢复到规定进料量。2)·突发安全事故时应立即停车,同时应关掉上游皮带,否则,在几秒钟内,物料将堆满直料斗后堵塞皮带下料口,短时间导致皮带摩擦燃烧。同样,在运转过程中若排料皮带停止,也将产生严重后果。因此,高压辊磨机应与上下游皮带连锁控制。

3) 由于高压辊磨机的作用非常重要且结构复杂,因此应建立专门的运行和维护台帐,每日记载设备的运行和维护状况,包括:累计运行时间;各检测点的温度、压力、流量、电流等数据;

异常现象描述; 故障处理的时间、内容、效果及检修负责人;润滑油脂更换时间及时间间隔等。

4)润滑油脂的质量必须严格控制,使之完全满足设备的要求。比如,油脂分配器大多为进口配件,非常精密,正常使用条件下其寿命较长,但国内许多使用厂家经常更换该分配器,原因就是油脂中混入了杂质,堵塞了分配器内的阀件,造成卡死。同时由于该配件较精密,不易修理,只得更换,造成了很大浪费。

5) 应经常检查轴承温度变化和循环冷却水管路的流量情况,保证循环冷却水均

匀分配到

每个冷却位置。

6) 应保证油脂和液压油供应充足,备用油脂应放在液压站附近,一旦用完,需及时更换,保证生产的连续性。

7) 每月应定期检查一次辊子表面磨损情况,参照辊子安装调试时表面测量数据,进行对比,确定辊子的状况、磨损速度,更换时间或修复措施。

8) 严禁铁块,杂物等进入设备。铁料中混入杂物不仅会对液压系统造成影响,还会严重损坏辊子表面,直接影响辊压效果。

9) 设备调试时或重新换油后,应将液压系统中液压缸上和阀座上的排气孔逐个打开,排掉液压系统的空气。

10) 每次启动前,都要提前将直料斗放空,以避免液压系统的压力波动和设备过负荷。

11) 应定期检查调整辊子端侧密封板的间隙大小,防止物料从端部下泻,影响辊压效果。

12) 应定时清理动辊轴承座滑道上的物料和油脂收集盒中的废油,保证设备运转灵活。

13) 冬季应确保油脂加热器和电阻保温线的正常工作,防止油脂堵塞。

3·常见故障及诊断

1) 润滑系统如发现轴承座迷宫密封无润滑脂溢出,可能有以下原因: ①缺油;

②管路故障;③加热装置坏了; ④油脂泵坏了。如果发现从非负荷端轴承座排油口流出的油颜色、性状发生了变化,则可能是润滑油脂中混入了冷却水或其它异物。

2) 减速机转动,辊子不转或转速监控装置显示转速为零。通常是胀缩盘松动或锁紧螺母松脱,须用手动液压泵对胀缩盘打压锁紧,依靠预紧力将锁紧螺母固定。

3) 动辊在水平方向不规则移动。一般是氮气蓄能器压力不够或损坏。

4) 液压油温度高。可能是:系统内泄严重或泵开动时间过长,需对液压系统进行检查。

5) 辊隙太大。可能有以下原因: ①辊面磨

损严重; ②无压力; ③位移传感器位置设定不合

理; ④辊子间有积料。需酌情处理。

6) 辊隙太小。可能是间隙块尺寸有问题,或位移传感器位置设定不对。

7) 辊子卡住。可能是辊子间有异物,或启动时辊子间存料太多。

8) 辊子不转。原因包括: ①电机故障; ②液力偶合器有问题; ③减速机故障;

④液压胀紧盘

松动; ⑤信号传送故障。

9) 辊子表面温度太高。可能是给料温度太高,应采取措施将上游原料温度降至100 ℃以下,否则将影响辊子表面耐磨性能,加速磨损。

10) 轴承温度过高。原因包括: ①水冷循环系统有问题; ②润滑脂供应不足;

③润滑脂牌号不对或假货。

总结：高压辊磨机作为矿山的新兴设备，对其了解较少。如果出现不当的操作

和维护，将会加大辊磨机的磨损和故障频发，影响生产效率。通过一段时间的工作积累了一定的辊磨现场操作经验，参考其它文献进行对比，将重要的的操作规

程及一些维护方法进行了一定的总结，同时将易出现问题进行了整理，相信对初次学习现场操作的人员有一定的帮助。

参考文献：中信高压辊磨使用手册

武钢鄂州球团厂高压辊磨使用总结

作者简介：金永河（1990-），男，吉林白山人，大专，从事矿山技术工作。

手稿日期：2012-11-20；责任编辑：金永河

美卓高压辊磨机样本

HRC TM

2 HRC? High pressure grinding rolls are preferred for their energy efficiency and flexibility in ore processing. Metso’s unique take on this technology, the HRC?, delivers even bigger – as the most advanced high pressure grinding roll on the market.The evolution of HPGR technology Metso has made several key innovations to traditional HPGR technology in order to increase throughput and decrease total cost of https://www.360docs.net/doc/6910507594.html,rs Gronvall SVP Research and Technology Development The technology HPGRs utilize two counter-rotating tires – one fixed and one floating – in order to effectively crush ore. Hydraulic cylinders apply very high pressure to the system, causing inter-particle comminution as the feed travels between the two tires. A focus on energy efficiency The basic operating principle behind HPGRs makes them very energy efficient: The feed is introduced to the crushing zone, where high pressure is applied to the bed of material in a highly controlled manner. This consistent high pressure sets the stage for more effi-cient size reduction downstream, by creating microcracks in the ore. Tiny microcracks weaken the particles, so that – even if the ore is not shattered – subsequent fine grinding requires the use of less energy to achieve final product size. Key Benefits of HPGRs ? Reduced operating costs - Energy-efficient operation - No grinding media required ? Microcracking - Reduced downstream energy requirements - Improved recovery High pressure grinding rolls were initially applied in the cement industry and have been used successfully since the mid 1980s. Over the past three decades, this technology has been applied to increasingly harder and more abrasive applications. And now, the HRC is taking this already-efficient comminution machinery to the next level.

高压辊磨机的结构特点及应用范围解析

高压辊磨机的结构特点及应用范围解析 1 高压辊磨机的结构高压辊磨机主要由以下部件组成：两个水平安置且相向同步旋转的挤压辊装置4 组成挤压副，其中一个为固定辊，另一个通过液压系统6 给液压缸提供的压力推动活动辊前后小幅度移动，辊子和轴承系组成的两套挤压辊装置，通过导向装置分别安装在框型结构组成的机架3 上，每个挤压辊都有自己独立的结构相同的传动装置，并通过万向联轴器、液力偶合器或安全离合器及行星齿轮减速器组成的传动系统1 将能量传递给辊子，物料通过可调式给料装置2 进入两辊间的料腔。中央自动润滑系统向设备中的各轴承系统提供润滑脂。高压辊磨机控制部分主要是根据检测系统提供的信号，由自动化控制系统对设备进行监控，其控制可分为机旁、现场、中控三种控制模式。 2高压辊磨机的特点 2.1 单位粉磨能耗低、生产效率高由于高压辊磨机充分利用了层压破碎工作机理，其能量利用率很高，同常规挤压式超细碎破碎机和磨机相比，粉碎概率和粉磨特性大为改善，主要是颗粒间接触点多且作用力强。2.2 可处理水分含量高的物料常规细碎或粉磨工艺粉碎湿料必须先将物料干燥，或采用湿法磨碎。干燥是一种消耗大量能源的工艺，而湿法粉磨产品需沉淀和过滤。但对于高压辊磨机来说，辊压的物料中最好含有一定水分(小于10%)，不仅可以形成较好的自生式辊面料垫，而且提高了挤压辊的工作寿命。目前采用的硬质合金柱钉辊面不仅磨耗极小，而且辊面寿命可达7 000~30 000h。 2.3 提高后续作业的产品品位和回收率在高压作用下粒群内的物料颗粒内部以及在矿物与周围的废岩的界面之间产生数值不等的局部压力，颗粒中各成分承受这些应力的能力，决定它遭到粉碎或是仅发生变形。在处理金刚石时，坚硬的金刚石矿物承受这些应力而周围的岩石被粉碎。在处理金矿时，周岩遭到粉碎，而金矿物基本完整或产生少许变形。对于硫化矿或金属矿，由于各矿物成分的性质差异而沿界面发生粉碎，提高了矿物

高压辊磨机

高压悬辊磨高压悬辊磨主要适用于加工莫氏硬度9.3级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料的加工，在冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电等行业有着广泛的应用，是加工石英、长石、方解石、石灰石、滑石、陶瓷、大理石、花岗岩、白云石、铝矾土、铁矿石、重晶石、膨润土、煤矸石、煤等物料的理想选择，物料的成品细度可在0.613毫米到0.033毫米之间调整。高压悬辊磨整套设备由主机、减速机、分析机、管道装置、鼓风机、除尘器、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控系统等组成。在高压悬辊磨的主机中，磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定连接，压力弹簧压在磨辊轴承室的悬臂外端面上，以横担轴为支点迫使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上，当电机通过传动装置带动主轴转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转，磨辊在磨环内圆滚动的同时绕自身轴自转。电动机通过传动装置带动分析机旋转，叶轮转速越高，分选出的粉子越细。为保证磨机在负压状态下工作，增加的气流量通过风机与主机间的余气管排入布袋除尘器，被净化后排入大气。高压悬辊磨的风选气流是在风机－－磨壳－－旋风分离器－－风机内循环流动作业的，所以比高速离心粉碎机粉尘少，操作车间清洁、环境无污染。高压悬辊磨粉机性能特点：

1.独特的设计。主机磨腔内，在梅花架上部设计了1500kg—2000kg的加压装置，同等动力下，产量提高10-30%，研磨装置对物料的碾压力提高了800-1500kgf, 成品细度最细可达1000目。 2.物料适用性强，可针对莫氏硬度9.3级以下的各种物料。 3.除尘效果完全达到国家的标准。 4.磨辊装置采用优质高效的加工工艺，重叠式多级密封保证了良好的密封效果。 5.磨辊、磨环更换周期长，剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。 6.研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好。高压悬辊磨粉机技术参数：产品型号磨辊磨环最大进料粒度(mm) 成品粒度(mm) 主机功率（kw）个数直径(mm)高度（mm）内径（mm）高度（mm） YGM65 3 210 150 260 150 ＜15 0.613-0.033 15 YGM75 3 260 150 780 150 ＜15 0.613-0.033 18.5 YGM85 3 270 140 830 140 ＜20 0.613-0.033 22 YGM95 4 310 170 950 170 ＜25 0.613-0.033 37 YGM130 5 410 210 1280 210 ＜30 0.613-0.033 75

辊压机工作原理

辊压机原理高压辊磨机又称“辊压机”、“挤压机”，是利用静压粉碎原理发展起来的一种高效节能的新技术粉碎设备，是目前国内矿山行业实现“多碎少磨”的首选设备。高压辊磨机通过对矿石施加静载高压，使其内部受到极大的损伤而产生众多的裂纹，甚至挤压成更细的颗粒，从而大幅减少了后续磨矿的工作量，达到增产、节能的目的。辊压机机器主体为框架结构，装有一个动辊和一个定辊，两辊各有一套驱动作慢速的转动方向相反的转动。其中，动辊在一组液压缸推动下做水平方向滑动，使两辊之间保持一定的间隙。当具有一定粒度的矿石物料从机器上部的料斗中依靠料重而竖直进入辊子间隙时，除了与辊面接触的颗粒受到辊面直接压力外，间隙内的矿石物料还被两个相对旋转的辊子压实，物料颗粒承受多点压力作用而被粉碎，从而实现连续粉碎的过程。高压辊磨机的液压系统原理：液压泵首先向系统提供压力油，推动油缸伸出。当压力升至工作压力时，压力继电器k发讯使液压泵电机停止转动，此刻系统处于保压状态，即由蓄能器和液控单向阀构成的保压回路使油缸保持工作压力，从而通过液压缸推动动辊完成矿石连续粉碎工作。在矿石粉碎过程中，由于矿石颗粒的影响，推动动辊的油缸不停地往复微动，依靠蓄能器保压维持工作。液压系统工作一段时间后，由于泄漏等因素，当压力下降到最低工作压力值时，压力继电器k发讯使油泵电机启动向系统补油，提高油压至工作压力。当矿石下料颗粒过大时，液压缸随着动辊向后退让，并保持压力，排出的油液则进入蓄能器。如果突然出现大块矿石或异物，造成油缸后退速度过快，蓄能器来不及将油缸排出的油液全部吸收，油压迅速上升至其最高工作压力时，安全阀就会迅速打开实现溢流。辊压机液压系统选用惯性小、反应灵敏的皮囊式蓄能器。利用蓄能器吸收冲击能量，并通过管路和节流阀的阻尼作用可以有效的衰减振幅，故系统可以简化为油气减振系统。管路长度对系统的动态性能影响很大。长度过小则系统阻尼变小，将引起系统振荡；过大则反应时间较长。若满足要求的管路长度在现场太长，必须依靠调节阻尼阀的开口来达到调节系统阻尼大小。蓄能器初始充气压力直接影响到系统的刚度，进而影响到活塞位移。初始充气压力大则刚度大，活塞位移小；初始充气压力小则刚度小，活塞位移大。辊压机常见故障及分析处理辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。常见故障有：①辊压机气动阀板阀刚开启时常造成辊缝过大跳停；②辊缝偏差大跳停；③辊轴温差大跳停；④干油给油器故障跳停；⑤两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳等。我们主要从辊压机的操作参数、以及入辊压机物料的性质等方面进行研究并采取措施。具体如下： (1)辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。对此从两方面进行调整：一是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门，把球型阀门开口在1／4处．使气动闸板阀缓慢开启减小对辊子的冲击力；二是从PLC程序控制上将卸荷阀线路短接，使卸荷阀只在停机排料时工作，在辊压机运行情况下卸荷时只通过比例方向阀卸荷，保证系统压力缓慢下降，避免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而造成辊压机跳停。 (2)稳流称重仓控制料位过低或过高，辊压机上方不能形成稳定的料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，是造成辊缝偏差大引起跳停的主要原因。根据经验，把称重仓

高压辊磨机安全生产操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改高压辊磨机安全生产操作规程 (最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

高压辊磨机安全生产操作规程(最新版) 1.作业人员必须遵守国家、公司及车间各项安全管理规章制度，充分履行本职岗位的各项安全工作。 2.作业前应穿戴好完整的劳动防护用品、必须戴工作帽、发辫应罩在帽内，扣紧袖口，禁止将上衣敞开，禁止用绳、线绑扎衣、裤和袖口。 3.操作人员应熟悉设备，遵守车间制定操作、维护、安全卫生等规定。 4.操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的检查，检查各部螺栓是否松动、筛面是否破损等。 5.圆振筛启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动。 6.圆振筛在运转过程中应经常观察圆振筛负载情况，如负荷过重圆振筛振幅明显减小时应减少给料量,并应经常检查圆振筛轴承

温升情况，轴承温度不允许大于70℃。 7.圆振筛停机应符合工艺系统顺序，除特殊事故外，禁止带料停车或停车后继续给料。 8.停机后应清理机面和圆振筛周围环境。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

浅谈高压辊磨机的运行及维护

浅谈高压辊磨机的运行及维护金永河（辽宁省抚顺市抚顺县后安镇傲牛村傲牛铁矿）摘要：高压辊磨机在矿山的应用大大缩减了成本提高了效率，为矿山的高效率生产起到了巨大的推进作用。作为新兴技术还有待更多完善和研发，在技术完全成熟之前严格的按照操作规程进行生产操作必不可少，可大大减少设备故障。同时按照规程来维护保养，可以有效的延长使用寿命和较少磨损。关键词：高压辊磨机；矿山应用；运行；维护。 On high pressure roller mill operation and maintenance ore JinYong-he (FuShunXian of fushun city of liaoning province, after the cattle village proud proud cattle iron ore) Abstract: High pressure roller mill in mine application greatly reduces the cost to improve the efficiency, for mine high efficiency production plays a huge role in promoting. As an emerging technology remains to be more perfect, and the research and development, technology completely before maturity strictly in accordance with the procedures for the production operation is essential, which can significantly reduce the equipment failure. At the same time, in accordance with the procedure for maintenance, can effectively prolong service life and less wear.

高压辊磨机HPGR及其应用

高压辊磨机及其应用 High Pressure Grinding Roll and Its Application 赵德君Dejun Zhao 摘要：高压辊磨机在世界工业先进国家的冶金矿山工业中，己经得到了广泛的推广应用，而在我国的应用才刚刚起步。本文简要介绍了高压辊磨机结构、工作机理和高效、节能、环保等先进性能以及磨碎铁矿石的试验研究。 Abstract: High pressure grinding roll has been widely popularized and applied in metallurgical industry and mining industry in the industry-advanced countries around the world. However, its application in our country is still in infancy. This paper is going to briefly introduce the structure and working principle of high pressure grinding roll, its advantages such as high efficiency, energy conservation and environmental protection, and the reach study of grinding iron ore. 关键词：粒群、层压破碎、压力峰值、微裂纹、抗磨料垫。 Key words: Particle flow, inter-particle breakage, pressure peak, micro-cracking, anti-wear layer 高压辊磨机简介高压辊磨机（也称辊压机）是十九世纪八十年代，由德国科学家研制开发的一种先进磨碎设备。由于该产品的结构简单、生产效率高、环保节能和工作机理先进等优点，很快被推广应用到美国、德国、俄罗斯、巴西、智利、澳大利亚等工业先进国家。我们国家于1988年，由德国洪堡公司引进高压辊磨机的许可证制造生产技术，首先应用在水泥熟料的磨碎生产中，收到了显著的效果，并得到了广泛的推广应用。图1即是国内生产的高压辊磨机主机。 Introduction of high pressure grinding roll (HPGR) High pressure grinding roll is a kind of advanced grinding equipment developed by Germany scientists in the 1980s. It was popularized soon in USA, German, Russian, Brazil, Chile, Australia and other advanced industrial counties because of simple structure, high production efficiency, environmental protection and energy-saving and advanced working principle. Our

高压辊磨机

高压辊磨机目录编辑本段英文解释 HIGH PRESSURE GRINDING ROLL(HPGR) 编辑本段高压辊磨机的粉碎特点由于高压辊磨机在形式上很象传统的对辊机,很多人错误地认为高压辊磨机与传统的对辊机具有相同的缺点。实质上高压辊磨机与传统的粉碎技术有两点本质上的不同,其一是高压辊磨机实施的是准静压粉碎,这种准静压粉碎方式相对于冲击粉碎方式节省能耗约30 %[2 ] ;其二是高压辊磨机对物料实施的是料层粉碎,是物料与物料之间的相互粉碎。这种原理的粉碎效率相对于传统的破碎和球磨技术有明显的提高,磨损也明显地减少。物料之间挤压应力可通过辊子压力来调节。整个辊磨过程是通过两个相向转动的辊子实现的,其中一个辊子固定,另一个辊子可以移动。编辑本段高压辊磨机在国内金属矿山应用广泛我国金属矿石资源种类繁多,但大多数矿种品质属贫、杂、细。国内金属矿山企业为了解决自身在矿业开发上存在的经济、技术和环保等方面面临的突出问题,积极引进、消化、吸收国外新型、高效的矿山生产工艺设备。高压辊磨机就是在这样的市场背景下,首先得到研究、论证，并开始在国内金属矿山企业应用的高效粉碎设备,也是国内矿业界当下最为关注的矿山

生产设备。可以说高压辊磨机在国内金属矿山应用广泛。下面，中国矿山机械网为您简述高压辊磨机在国内金属矿山应用实践：国内金属矿山应用实践高压辊磨机在国内、外已普遍应用于水泥行业的粉碎,化工行业的造粒,以及球团矿增加比表面积的细磨。用于金属矿石的破碎,以实现简化碎矿流程、多碎少磨、提高系统生产能力、改善磨矿效果或选别指标等不同目的生产实践,国外较多,如毛利塔尼亚SNIM/zouerat用于将25~0mm铁矿石闭路破碎至-1. 6mm占65%左右、智利CMH用于将65~0mm铁矿石破碎至7~0mm、澳大利亚One Steel公司用于将25~0mm磁铁矿碎至3. 15~0mm;美EmipireIronOreMine用于破碎自磨机顽石、葡萄牙某矿用于破碎锡矿石、波兰KGHM Polish Copper,Polkowice用于破碎铜矿;俄罗斯Alrosa矿用于破碎金矿石等。产品优势: 1.生产量高达1000吨/小时，可使整个系统提产30%～40%。 2.相比圆锥破碎机、棒磨机和球磨机，能耗降低约低20～50%。 3.破碎后入磨物料磨矿功耗降到15千瓦/每吨。 4.破碎粉磨效果好，将1毫米以下细粉含量提高40%～50%。 5.占地面积少，可靠性高，作业率可达约95%。适用范围: 1.松散物料的中碎、细磨碎和超细磨碎。 2.选矿行业，可布置在球磨机之前，可以作为预磨设备，也可和球磨机构成混合粉磨系统。 3.氧化球团行业，可以代替普遍采用的润磨机。 4.建材、耐火材料等行业，目前在水泥熟料、石灰石、铝矾土等粉磨上均有成功应用。高压辊磨机及其配套系统成果高压辊磨机技术成果 2007年12月上旬完对成高压辊磨机转速与处理量、辊间工作压力与辊压产品粒度等情况的考查。高压辊磨机系统物料粒度筛析结果见表3。表3 设计压力和转速范围内高压辊磨机系统物料粒度筛析结果主要工艺参数粒级/mm新给料/%对辊给矿/%对辊排矿/%返回料/% 从表3可看出: (1)辊压破碎效率高。高压辊磨机工作压力为4. 0MPa的情况下,将物料中-3mm和-0. 074mm含量分别从28. 45%和3. 30%提高至68. 01%和18.45%, -3mm含量提高39. 56个百分点,比技术合同要求提高9. 56个百分点,新生成的大量微、细粒为高效早抛创造了条件。

破碎机磨机工作原理

1破碎机介绍 1.1圆锥破碎机工作原理：圆锥破碎机如下图：圆锥破碎机，主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴架部以及传动等部分组成。

圆锥破碎机工作时，由电动机通过三角带、大带轮、传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮带动偏心套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使物料在定锥与动锥组成的环形破碎腔内不断地受到冲击、挤压和弯曲而破碎。经过多次挤压、冲击和弯曲后，物料破碎至要求粒度，经下部排出。圆锥破碎机动态工作模拟如下图。 1.2旋回破碎机工作原理旋回破碎机的工作原理与圆锥破碎机相同，旋回破碎机主要用于粗碎，圆锥破碎机仅适用于中碎或细碎作业。 1.3颚式破碎机工作原理颚式破碎机如下图：

颚式破碎机通过动颚的周期性运动来破碎物料.在动颚绕悬挂心轴向固定颚摆动的过程中,位于两颚板之间的物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用.开始时,压力小,使物料的体积缩小,物料之间互相靠近、挤紧;当压力上升到超过物料所能承受的强度时,即发生破碎.反之,当动颚离开固定颚向相反方向摆动时,物料则靠自重向下运动.动颚的每一个周期性运动就使物料受到一次压碎作用,并向下排送一段距离.经若干个周期后,被破碎的物料便从排料口排出机外.随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。

1.4旋回与颚式破碎机比较旋回破碎机是连续地破碎，因此生产率高、破碎机工作较平稳，能耗较低、产品粒度较均匀等。其缺点是外形较大、构造复杂、制造修理费用高、基建投资大、维护工作复杂。颚式破碎机是间断的破碎，因此生产率比较低，冲击振动、能耗较高、产品粒度也不如旋回破碎机整齐。其优点是机器高度较小、构造简单、工作可靠、制造容易及维护方便。由于颚式破碎机生产率较低，故大型选矿厂一般都采用旋回破碎机作为第一段粗碎，而且颚式破碎机破碎比也不如旋回破碎机大，旋回破碎机破碎比（出矿口粒度/给矿口粒度）可达6-9.5，个别情况到13.5。但是，一般小型选矿厂及采石场等，多采用颚式破碎机作为第一段粗碎。 2.磨机介绍 2.1球磨机一个圆形筒体，筒体两端装有带空心轴颈的端盖，端盖的轴颈支承在轴承上，电动机通过装在筒体上的齿轮使球磨机回转。在筒体内装有磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等）和被磨的矿石，其总装入量为筒体有效容积的25—45%。球磨介质如下图：

高压辊磨机安全生产操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 高压辊磨机安全生产操作规程 (新版)

高压辊磨机安全生产操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.作业人员必须遵守国家、公司及车间各项安全管理规章制度，充分履行本职岗位的各项安全工作。 2.作业前应穿戴好完整的劳动防护用品、必须戴工作帽、发辫应罩在帽内，扣紧袖口，禁止将上衣敞开，禁止用绳、线绑扎衣、裤和袖口。 3.操作人员应熟悉设备，遵守车间制定操作、维护、安全卫生等规定。 4.操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的检查，检查各部螺栓是否松动、筛面是否破损等。 5.圆振筛启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动。 6.圆振筛在运转过程中应经常观察圆振筛负载情况，如负荷过重圆振筛振幅明显减小时应减少给料量,并应经常检查圆振筛轴承温升情况，轴承温度不允许大于70℃。 7.圆振筛停机应符合工艺系统顺序，除特殊事故外，禁止带料停

车或停车后继续给料。 8.停机后应清理机面和圆振筛周围环境。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

辊式制砂机的两种类型：液压对辊制砂机和高压辊磨机

辊式制砂机可分为双辊制砂机、多辊破碎机，高压辊压机；根据辊型可分为齿辊破碎机、平面辊型破碎机。辊式破碎机可供选矿，化工，水泥，耐火材料，磨料，建筑材料，煤炭等工业部门中，细碎高、中硬度以下的矿石，岩石及耐火材料之用。辊式破碎机尤其在耐火材料和建筑垃圾中比一般破碎机械有更优异的效果辊式制砂机工作原理：双辊式制砂机是利用两个高强度耐磨合金破碎辊，相对旋转产生的高挤压力来破碎物料，物料进入两辊间隙（V型破碎腔）以后，受到两破碎辊相对旋转的挤压力和剪切力作用，在挤轧、剪切和磨下，将物料破碎成需要的粒度从排料口排出。辊式破碎机的优势： 1、结构简单、占用空间小，操作维修较方便； 2、内部装有防尘板，密封性能好，避免了破碎后的细小物料的扬溅，粉尘少，工作噪声低，工作环境有较大的改善；

3、可适用于各种物料的粉碎，在处理一些低脆性物料时有更显著效果，适用面广泛； 4、辊皮可堆焊修复，经久耐用，降低磨耗成本； 5、设备高度低，运输、安装容易，振动相对小，安全性高；

高压对辊制砂机市场情况：高压辊式制砂机是结合高压辊磨机与对辊破碎机的优点设计的，采用单辊驱动的原理，因传统双辊辊压机由于在使用过程中，由于双驱动造成两个辊子的线速度不同，从而造成辊子和物料之间的滑动摩擦，大大加快了辊子的磨损。而单辊驱动完全能保证两个辊子的线速度相同，从而大大降低辊面磨损，提高辊子使用寿命。高压辊式制砂机是一种新型的砂石破碎设备，是一种集机械、电控、液压为一体的成套设备，具有破碎比大、产品粒度细、高效、低耗、等特点。该设备采用高压料层粉碎原理，具有破碎比大、产品粒度细等特点，主要适用于抗压强度小于 300MPa、普氏硬度 5-16、湿度小于 10%的硬、中硬物料的细碎作业，目前河卵石制砂机最为合适

高压辊磨机安全生产操作规程(正式)

高压辊磨机安全生产操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.作业人员必须遵守国家、公司及车间各项安全管理规章制度，充分履行本职岗位的各项安全工作。 2.作业前应穿戴好完整的劳动防护用品、必须戴工作帽、发辫应罩在帽内，扣紧袖口，禁止将上衣敞开，禁止用绳、线绑扎衣、裤和袖口。 3.操作人员应熟悉设备，遵守车间制定操

作、维护、安全卫生等规定。 4.操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的检查，检查各部螺栓是否松动、筛面是否破损等。 5.圆振筛启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动。 6.圆振筛在运转过程中应经常观察圆振筛负载情况，如负荷过重圆振筛振幅明显减小时应减少给料量,并应经常检查圆振筛轴承温升情况，轴承温度不允许大于70℃。 7.圆振筛停机应符合工艺系统顺序，除特殊事故外，禁止带料停车或停车后继续给料。 8.停机后应清理机面和圆振筛周围环境。请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

高压辊磨机

HFKG系列高压辊磨机 HFKG系列矿用高压辊磨机溯源： HFKG系列高压辊磨机是合肥水泥研究设计院结合引进国外先进技术，经国家“七五”、“八五”和“九五”计划重点科技攻关项目的支持，研制开发的高效节能粉碎设备。所开发的HFKG系列高压辊磨机、SF打散分级机和HFV新型气流分级机等具有自主知识产权，获国家新产品称号，已在线使用近1400台套，销量稳居世界第一。HFKG系列高压辊磨机专为冶金矿山行业设计制造，是合肥水泥研究设计院引进德国KHD公司设计制造的基础上，结合我国国情，立足于国内的加工制造技术而开发的高压辊磨机，专门用于矿石的粉碎。由于该设备的粉碎比大，可以在碎矿、磨矿流程中，代替现有的三破、细破和粗磨作业，能够将30-60mm的块矿粉碎至3mm 以下，从而可以实现在磨前大量抛尾，使系统的的磨矿、选矿能力得以大幅度提高。对于铁矿石山的贫矿、极贫矿、表外矿，经过高压辊磨处理后，可以在磨前抛去50%以上的尾矿，入磨矿石的品位得以大幅度提高。原有的磨矿选矿能力提高100%以上，粉磨的电耗大幅度降低，选矿成本大幅度降低（高压辊磨机的投资<细碎设备+一段球磨设备+钢耗+功耗）。采用HFKG高压辊磨机是实现前后，可将抛出的尾矿进行分级，较粗颗粒的尾矿可以作为建筑石材或代替河砂，也可直接进入废石堆场，从而减少了细粒尾矿含量，延长了尾矿库的寿命。西安三沅重工有限责任公司专业销售公司 HFKG系列矿用高压辊磨机的工作原理：两台电机通过减速机带动两只磨辊相向转动，管道及料仓内的物料在重力及辊子与

物料间摩擦力的作用下被拉入辊隙间。液压系统通过油缸、轴承座、轴承向辊子及辊子间的物料施加压力，使物料得以粉碎。被粉碎过的物料（料饼）经输送设备送入打散分级机设备，经打散分级机后，小于一定粒径的物料被送入后续粉磨系统继续粉磨（成品也可以直接拉走）。粗料返回高压辊磨机重新挤压。 HFKG系列矿用高压辊磨机的设备优势： 1.耐磨辊面可更换的辊套式结构，降低了维护成本矿用高压辊磨机辊套采用硬质合金点状花纹辊面辊面可以现场修复，维护操作简单，节省时间由于辊面耐磨性好，节约钢耗40%以上 2.液压系统采用恒压力设计理念和独特的结构设计，使液压系统更加合理全套选用德国力士乐（REXROTH）的液压系统，保证高可靠性液压系统自动控制，不必过多的人为干预 3.设备的优化经过了20多年的不断改进和优化，设备日臻完善简捷的扭矩支撑装置，是设备运行更加平稳各部件、单元、整体机架等均经过了有限元分析的计算和优化，并结合使用反馈，保证了设备结构的合理性和高可靠性拥有完善的质量保证体系，确保每台产品的质量合格 4.系统检查、控制利用模糊控制原理和模块化的硬件组成了安全可靠的自动控制系统具有远程检测及诊断功能，保证了售后服务的质量和及时山西白石铁矿柱钉辊面使用3000小时图片及排料图

高压辊磨机(辊压机)

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟高压辊磨机（辊压机）高压辊磨机（见图2)主要由机架、高压辊、施压装置和传动装置组成。机架由纵梁和横梁构成，高压辊由一个固定辊和一个可调辊组成，辊表面覆有耐磨板。每个辊由一台电动机通过行星齿轮减速器驱动。液压缸为施压部件，用来使可调辊沿导槽前后移动，并根据给料特性提供适当的压力。高压辊磨机的工作原理（图1)是：物料由给料机给入两个平行的、相向同步转动的辊子之间，受到50~300MPa 的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部也产生大量裂纹，在进一步用管磨机等粉磨设备粉碎过程中，可显著地降低粉磨能耗。高压辊磨机可用于水泥生料和熟料、高炉炉渣、石灰石、煤以及其他脆性物料的粉碎，亦可用于硬度较低的铁矿石、锰矿石、铅锌矿石及多金属矿石的粉碎。我国生产高压辊磨机的厂家最初有中重和一重，目前沈矿和北京金发等也生产这种磨机。中重生产的高压辊磨机是该厂于20 世纪80 年代末引进、消化和吸收德国洪堡公司的先进技术之后开发的新产品，其主要特点如下：①在粉磨系统中装备辊磨机，可充分发挥粉磨设备的生产能力，一般可提高产量30％~40 ％，总能耗可降低20％~30％。②结构紧凑，质量轻，体积小，对于生产能力相同的粉磨系统，装备辊磨机可明显地节省资金。③由于具有结构简单，占用空间小的优点，故操作、维修都比较方便。④辊磨机与其他干式粉磨设备相比，粉尘少，噪声低，工作环境有较大改善。中重生产的高压辊磨机及技术性能列于表1，外形和安装尺寸示于图2 和表2。除表中所列辊磨机规格外，中重还根据用户要求设计了多种不同规格的辊磨机，其中有GM120-50 型国内全新的新型辊磨机，还有Φ1.2×50、Φ1.4×80和国内最大的Φ1.7×110辊磨机。定货时，用户应注明是否配备主电动机、电气控制系统和补焊设备，还

高压辊磨机的液压系统工作原理解析

高压辊磨机的液压系统工作原理解析高压辊磨机是利用静压粉碎原理发展起来的一种高效节能的新技术粉碎设备，又称“辊压机”、“挤压机”，是目前国内矿山行业实现“多碎少磨”的首选设备。高压辊磨机通过对矿石施加静载高压，使其内部受到极大的损伤而产生众多的裂纹，甚至挤压成更细的颗粒，从而大幅减少了后续磨矿的工作量，达到增产、节能的目的。辊压机机器主体为框架结构，装有一个动辊和一个定辊，两辊各有一套驱动作慢速的转动方向相反的转动。其中，动辊在一组液压缸推动下做水平方向滑动，使两辊之间保持一定的间隙。当具有一定粒度的矿石物料从机器上部的料斗中依靠料重而竖直进入辊子间隙时，除了与辊面接触的颗粒受到辊面直接压力外，间隙内的矿石物料还被两个相对旋转的辊子压实，物料颗粒承受多点压力作用而被粉碎，从而实现连续粉碎的过程。高压辊磨机的液压系统原理液压泵首先向系统提供压力油，推动油缸伸出。当压力升至工作压力时，压力继电器k发讯使液压泵电机停止转动，此刻系统处于保压状态，即由蓄能器和液控单向阀构成的保压回路使油缸保持工作压力，从而通过液压缸推动动辊完成矿石连续粉碎工作。在矿石粉碎过程中，由于矿石颗粒的影响，推动动辊的油缸不停地往复微动，依靠蓄能器保压维持工作。液压系统工作一段时间后，由于泄漏等因素，当压力下降到最低工作压力值时，压力继电器k发讯使油泵电机启动向系统补油，提高油压至工作压力。当矿石下料颗粒过大时，液压缸随着动辊向后退让，并保持压力，排出的油液则进入蓄能器。如果突然出现大块矿石或异物，造成油缸后退速度过快，蓄能器来不及将油缸排出的油液全部吸收，油压迅速上升至其最高工作压力时，安全阀就会迅速打开实现溢流。

高压辊磨机操作维护检修规程

CLM20080高压辊磨机操作维护检修规程（第1版）一、高压辊磨机规格和技术性能

二、运转前检查： 1、检查辊磨机的冷却系统、液压站、润滑站、干油站、主电机、空压机、流量调节装置、气动插板阀等系统设备是否完好。 2、检查、确认液压油、润滑站、蓄能器、冷却水系统是否正常。 3、检查进料料仓中矿物量是否满足规定。 4、检查辊缝处有无物料。 5、确认50t吊车处于静止状态，并在停车位置。 6、检查作业现场是否处于安全、整洁状态。 7、检查侧挡板、辊侧挡板是否磨损，是否完好。 8、检查润滑站、液压站的油箱油位是否正常。 9、检查液压及润滑油路系统所有管接头是否有松动、泄漏现象。 10、检查润滑油、液压油是否有污染变质（进水、进矿）。 11、检查冷却水系统是否保持畅通、无堵塞现象，冷却水量是否满足要求。 12、检查各连接处是否紧固。 13、检修辊面的磨损情况，记录中心和横向的磨损（每周）。 14、检查安全防护设施是否完好。三、开、停机操作顺序 1、开机（1）运转前应与上下工序联系妥当，待下工序开动后再开机。（2）先打开工业水箱泵前阀门后，启动冷却水系统，检查确认管路无泄漏、设备运转正常。（3）启动减速器润滑系统，确认蝶阀已开启、油流正常、管路无泄漏、压力＜0.6MPa、设备运转正常。

（4）启动液压系统，确认球阀已开启、管路无泄漏、设备运转正常。（5）向液压缸活塞端手动加压，左右压力在6.8~7.5MPa之间并基本平衡，清理辊缝之间矿石。清完后，将辊缝调整到初始辊缝。（6）开启空压机。（7）观察操作柜“辊磨机系统备妥”指示灯亮，打铃预告（即将正式启动设备）。（8）启动定辊主电机1分钟后，再启动动辊主电机。（9）定辊、动辊进料开度调整到30%。（10）启动气动阀开始进料，根据定辊、动辊主电机电流和料饼厚度适时调整进料开度。（11）通知上工序3#皮带按要求供料。 2、停机（1）通知上工序停止向辊磨机料仓给料。（2）关闭气动闸阀。（3）待辊磨机内辊缝上部余料放空，辊缝压力无波动（关闭气动闸阀约2-5分钟），停高压辊磨机主电机（先停动辊，再停定辊）。（4）通知停4#皮带及后工序相关运转设备。（5）停止液压油站工作。（6）待减速器温度降至常温时，停减速器润滑装置。（7）关闭冷却水系统。（8）关闭空压机。（9）停主控柜。 3、事故停机操作（1）立即通知上工序停止向辊磨机料仓供料。（2）排查停机事故原因，查明原因后自行或通知相关人员排除故障。

高压辊磨安全操作规程

编号：SM-ZD-26242 高压辊磨安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

高压辊磨安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、上岗后要对自己所管辖的设备进行全面检查，保证启动设备前各种安全保护装置动作灵敏，安全设施齐全，现场照明充足 2、检查有无障碍物，油站、油路、油位是否正常，水路是否正常，蓄能器是否按要求充入氮气，电机与辊系是否能灵活盘动。 3、检查辊压机内是否有异物落入,如果有，必须清理干净才能开车。 4、检查棍子间隙，保证辊子间不相接触。 5、正常开、停设备时，必须听从中控调度指挥。 6、减速机的固定大法兰应经常观察，如发现晃动、抖动、不稳定，应即时停机，用专用扳手将螺丝坚固至规定力矩。 7、每次停机应先关闭下料阀门后约5分钟左右方可停

机，以防止积料在主机内，造成下次开机困难。 8、每次开机前应用专用扳手按工作时的运转方向人工转动定辊和动辊，直至运转灵活后方可启动设备。 9、辊压机运行时，随时询问中控各参数显示情况是否正常。 10、停机检查设备时应切断电源，并挂牌警告或专人监护，以防他人启动发生人身、设备事故。 11、交班时应将本岗位的环境卫生和设备卫生清理干净后方可交班，并交待好下班设备运转中需注意的事，搞好岗位记录，搞好交接班。 12、每次停机应先关闭下料阀门后约5分钟左右方可停机，以防止积料在主机内，造成下次开机困难。 13、维修完设备后，必须对设备进行检查，查找遗漏，确认无问题，方可开车。 14、维修作业前，务必关闭电源，并锁定设备；维修作业期间，应悬挂标志牌“有人工作，禁止合闸”。 15、严禁手潮湿时或手持潮湿物检查、操作电器设备，发现电器设备故障，要立即报调度室找电工处理。

高压辊磨机安全生产操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.高压辊磨机安全生产操作规程正式版

高压辊磨机安全生产操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.作业人员必须遵守国家、公司及车间各项安全管理规章制度，充分履行本职岗位的各项安全工作。 2.作业前应穿戴好完整的劳动防护用品、必须戴工作帽、发辫应罩在帽内，扣紧袖口，禁止将上衣敞开，禁止用绳、线绑扎衣、裤和袖口。 3.操作人员应熟悉设备，遵守车间制定操作、维护、安全卫生等规定。 4.操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的检查，检查各部螺栓是否松动、筛面是否破损等。

5.圆振筛启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动。 6.圆振筛在运转过程中应经常观察圆振筛负载情况，如负荷过重圆振筛振幅明显减小时应减少给料量,并应经常检查圆振筛轴承温升情况，轴承温度不允许大于70℃。 7.圆振筛停机应符合工艺系统顺序，除特殊事故外，禁止带料停车或停车后继续给料。 8.停机后应清理机面和圆振筛周围环境。 ——此位置可填写公司或团队名字——