氧气管道安装技术要求

氧气管道施工工艺

中国第二十二冶金建设公司

2000年8月

目录

1、材质检验 (1)

2、管材及管件脱脂 (1)

3、氧气管道敷设 (2)

4、氧气管道的安装与焊接 (4)

5、试压 (5)

6、吹扫 (6)

1、材质检验

氧气管路安装前，应对管材和管路附件进行质量检验。检验工作重点一方面是：检验管子和附件的材质、规格及技术要求是否与国家标准或部颁标准相符；另一方面是检验管材和附件的外表是否损伤，加工组装质量是否满足生产需要。若使用代用材料，该代用材料应满足工艺生产需要。

管材及附件均应进行外观检验，有重皮、裂缝的管材均不得使用。管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷作检查鉴定，并适当处理。处理后的管壁厚度不应低于制造公差的允许范围。阀类铸件表面不应有粘砂、裂纹、砂眼等缺陷。阀门安装前应以等于工作压力的气压进行气密性试验。用无油肥皂水检查，10分钟内不降压、不渗漏为合格。安全阀应按设计要求检验与调整开启压力（由专门部门进行）。

法兰、螺栓、非金属垫片等的表面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺、凹痕等缺陷。

非金属材料除规格、牌号应与设计相符外，表面不得有皱折、裂纹等缺陷。

焊接弯管和三通，应注意其内壁光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。

2、管材及管件脱脂

在进行脱脂工作前，先对管材、附件进行清扫、除锈。碳素钢管、管件和阀门都要进行除锈。不锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的泥土清扫干净即可。

(1)脱脂剂

工业中常用的脱脂剂有：四氯化碳、精馏酒精、二氯乙烷。

碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门宜用工业四氯化碳。铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精。非金属的垫片只能用工业用四氯化碳。

四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的。二氯乙烷与精馏酒精是易燃、易爆的物质。因此在使用时，必须遵守防毒、防火的有关规定。

(2)脱脂方法

A.管材的脱脂

管材内表面脱脂方法是将管子一端用木塞堵住，把溶剂从另一端灌入，然

后用木塞堵住，管子放平，停留10~15分钟，在此时间内把管子翻3~4次，使管子内表面全部被溶剂洗刷到，然后将溶剂放出。当使用的溶剂为四氯化碳或精馏酒精时，待溶剂放出后，可利用自然吹干或用无油无水并清洁的压缩空气吹干。若用二氯乙烷作溶剂时，则应用氮气吹干管内壁，一直吹到没有溶剂气味为止。检验脱脂质量的方法及合格标准规定如下：

●用洁净的干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上应无油脂痕迹。

●用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫兰萤光。

●对脱脂后的有机溶剂分析，其含油和有机物不超过0.03%。

B．管道附件与垫片脱脂

阀件脱脂时，应在拆卸后浸没在装有溶剂的密闭溶器内，浸泡5~10分钟，然后取出进行干燥，直到没有气味为止。金属垫片、法兰等也采用同样的方法脱脂。

填料函中的填料（石棉盘根）与石棉垫片的脱脂方法是把这些填料、垫片在300℃的温度下培烧2~3分钟，培烧后应涂以石墨粉。

铜垫、铝垫等经退火处理后可以不再脱脂。

脱脂后的管件及垫料用白色滤纸擦拭表面，纸上不出现油渍即为脱脂合格。

所有脂脂后的管材及附件应妥善保管，防止再被油脂污染。

C．脱脂注意事项

脱脂工作应在通风良好的地方进行，工作人员应穿防护工作服进行操作。脱脂剂要防止和强酸、强碱接触。防止把溶剂洒在地上，以免产生蒸汽造成中毒或引起火灾。脱脂工作现场应严禁烟火，以免脱脂剂分解生成有毒的光气使操作人员中毒。

3、氧气管道敷设

(1)埋地敷设

a.厂区管道可以直接敷设在土内，也可以地沟敷设。埋地深度视地面运输载重

的影响而定，务使管道不致被压坏，一般管顶距地面不少于0.7m。

b.氧气管道埋地敷设时，一般应铺设20cm厚的黄砂，在土质好的黄土上一般可

不铺设黄砂。

c.管道通过铁路或公路时，其交叉角应不小于45°，管道顶部距铁轨底距离不

小于1m ,距公路路面不小于0.7m，并且管道应放在套管内，套管的两端伸长离路基及铁轨边缘不少于1.5m，套管内的管道焊接口应为最少。套管间隙最少20mm，填以浸过沥青的麻丝。

d.氧气管与乙炔管一起埋地敷设时，应埋设在同一标高上，其净距不应小于

250mm，在管上填一层厚300mm的粗砂，然后填土夯实。但不允许一同敷设在通行地沟、半通行地沟和不通行地沟。

e.所有埋地氧气管道及其管件均应涂以防腐绝缘层，与其它管道和建筑物的间

距也应符合设计规定的要求。

(2)架空敷设

a.氧气管道应敷在钢柱或混凝土柱的支架上，也可沿一级和二级耐火建筑外墙

架空敷设。直径小于150mm的氧气管，可以敷设在口径较大的煤气管道上，但在支架处的煤气管道应焊加强垫板。

b.不应将氧气管和燃油管一起敷设在同一支架上。禁止将氧气管与架空输电线

在同一支柱或支架上敷设。

c.输送潮湿氧气管道的坡度，一般不得小于 0.003。并在管道的最低点设集水

器和排水装置。

d.架空氧气管道如果是较长距离的输送管线一般也应设补偿器。

e.架空氧气管道与高压电线的间距，对于1KV以下的电线最小水平间距为1.5m。

垂直最小间距为2.5m。对于3～10KV加工空输电线则水平距为3m，垂直间距最少3m。

(3)车间内敷设

a.车间氧气管道一般均沿墙或柱子架空敷设，高度应在2.5m以上，一般应用独

立支架支承管道，在困难情况下允许与不燃性介质的管道共架，但管间净距不小于150mm。

b.如果受厂房高度等限制不能架空敷设时，可敷设在带盖的地沟内，这种地沟

不应与其他沟道相通。允许和不燃性介质的管道共沟。但供同一车间使用的氧、乙炔管道也允许同沟敷，彼此间净距不应小于250mm。地沟内应填满砂子，在适当地方装设通风管排到室外去。

c.车间内的管道应有不少于0.002的坡度，在最低点装设集水器排水管。

d.氧气管道穿楼板、墙壁时应有套管，间隙为10mm左右，套管内不得有焊缝。

套管的两端应伸出50mm。套管内径比管道外径大10mm以上。管道与套管的空隙应用石棉和其他非燃烧材料填塞。

e.车间内气焊气割用的氧气和乙炔管道，多数采取干管架空平等敷设，氧气管

在下面，乙炔管在上面，其间距不小于250mm。从干管引出分支管的方式，一般可以从干管的横向开三通接出。

f.厂区及车间的氧气管道均应可靠接地，并在所有法兰盘处装设导电的跨接线。

4、氧气管道的安装与焊接

(1)氧气管道通常是沿墙或柱子明装，管子相互连接时不要强力对口，以防产生

内应力，影响焊口质量，管道接口处应放在便于检查的单位。

(2)滑动支架和导向支架滑动面必须平滑，管子滑动部位与支架应接触良好，以

保证管道自由伸缩，对于保温管道支架与管道接触处不被保温材料所覆盖。

不锈钢管架设在碳钢以架上时，其接触面必须衬以非金属垫板。以防管皮磨擦损伤后产生锈蚀。

(3)管材与附件在安装过程中，随时检查是否被油脂污染。如发现有被油类污染

的现象应停止安装，查明原因，进行脱脂处理后才可以进行安装。

(4)氧气管道及附件用螺纹连接时，其填料应采用无油、无水调制的一氧化铝、

石墨或聚四氯乙烯带。严禁使用涂铅油的麻或棉纱等可燃材料，氢气管道及附件不宜用螺纹连接。

(5)氢气、氧气管道在安装结束后应接地，接地装置要求见设计规定，而各段管

子之间应导电良好，每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03殴姆时，应有跨接线，整个管道系统对地电阻值超过100殴姆时，应有两处接地引线，接地线应采用焊接形式。

(6)管道焊接时，应根据不同的材质选用不同的焊接方法。焊接前要用试件作工

艺评定合格后方可正式焊接。

a碳素钢管焊接时，外径≤57mm、壁厚≤3.5mm的碳素钢管宜用氩弧焊，除此以外，应用氩弧焊打底，电焊盖面。

b不锈钢管道应用氩弧焊打底，电焊填充盖面。

c铝合金管可用手工钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊。纯铝用氧—乙炔焊。

d紫铜管用手工钨板氩弧焊，黄铜管用氧—乙炔焊。

e两种材不同的管道焊接时，更要注意焊接方法。如碳钢管与不锈钢连接采用电焊或氩弧焊焊，铜管与碳钢管或不锈钢连接采用气焊。铝合金管与碳钢管、不锈钢管或铜管连接时都应采用氩弧焊。

(7)管道焊接时应防止焊接的吹溅物和渣粒进入管内。

(8)所有管道焊口都应作外观检查，并抽焊口总数的5%进行无损伤检查，不合格

的焊口应铲除重焊，禁止锻接或补焊。

5、试压

管道安装完毕后进行强度、严密性试验和泄漏试验。管道系统强度试验一般采用水压，如因设计或其它原因，水压强度试验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施。试验介质无论是气体还是水，都必须是无油的。(1)强度试验

A．水压强度试验，升压应缓慢，达到度试验压力后，关闭总阀门，停压10分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。

B．气压强度试验，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，每一级稳压3分钟，达到试验压力后，应将意进气阀关闭，稳压5分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。

(2)严密性试验

水压或气压严密性试验，一般在强度试验合格后进行，将管道内压力降至设计压力，经全面检查以无泄漏为合格。若为气压试验，还需对全部焊缝涂肥皂水进行检查，如无泄漏，稳压半小时，压力不降，则严密性试验合格。

(3)泄漏量试验

泄漏量试验应在管网吹洗合格后进行。试验时的测温测压点应有代表性，泄漏量试验可用等于工作压力的空气或其它气体进行，经24小时后计算，每小时平均泄漏率小于0.5%为合格。

漏气率A 按下式计算： A=t

100·[1-1221)273()273(p t p t ++]% p 1、p 2管道试验开始、终了时的绝对压力，MPa

t 1、t 2管道试验开始、终了时管道内气体温度，℃

t 管道试验时间，小时

6、吹扫

严密性试验合格后，管道须用不含油的空气或氮气吹扫，气体流速不应小于20m/s 。连续吹扫8小时后，在气流出口处放一张白纸，白纸上没有灰尘微粒及水分痕迹为合格，否则继续吹扫，直至合格。

氧气管道投产前，须再用氧气吹扫，吹扫用的气气量应不少于被吹扫管道总体积的3倍。