精馏塔塔釜温度自动控制方案.doc

精馏塔塔釜温度自动控制方案.doc
精馏塔塔釜温度自动控制方案.doc

吉林化工学院

论文

题目:精馏塔塔釜温度自动控制方案

班级:化工0904

姓名:吴占鹏、齐明宇

学号:090110410、09110409

指导教师:刘艳杰

日期:2011.12.22

精馏塔塔釜温度自动控制方案

化工0904吴占鹏、齐明宇

摘要

在石油、轻工、化工等生产过程中,常常需要将原料、中间产物或粗产品中的组成部分进行分离,而精馏是最常用的方法。精馏是石油、化工等众多生产过程中广泛应用的传质过程,通过精馏过程,使混合物料中的各组分分离,分别达到规定的纯度。分离的机理是利用混合物中各组分的挥发度不同(沸点不同),使液相中的轻组分(低沸点)和汽相中的重组分(高沸点)相互转移,从而实现分离。精馏装置由精馏塔、再沸器、冷凝冷却器、回流罐及回流泵等组成。精馏塔是一个多输入多输出的多变量过程,内在机理较为复杂、动态响应迟缓、变量之间相互关联,不同的塔结构差别很大,而工艺对控制的要求又较高,所以确定精馏塔的控制方案是一个极为重要的课题。我们此次设计就是要设计一个精馏塔温度的控制系统。要求当物料进入精馏塔时,塔釜的温度可控并且温度恒定,保证生产的连续性。

关键词:精馏、控制、塔釜温度

Ab In stract

petroleum, light industry, chemical industry and other production process, often need will raw materials, semi-finished products or coarse product parts of separation, and distillation is the most commonly used methods. Distillation is oil, chemical industry, etc widely applied in the

production process of mass transfer process, through the distillation process, make the various components of the mixed material separation, the purity of the specified respectively. Separation mechanism is using in the mixture of various components of the volatility for different (boiling point different), make the liquid light component (low boiling point) and a restructuring of the vapor phase (high boiling point) transfer to each other, so as to realize the separation. Rectification device by distillation, reboiler, condensing cooler, backflow cans and reflux pump etc. The column is a multiple input multiple output of multivariable process, the inner mechanism of the more complex and dynamic response is slow, variable correlate, different tower structure difference is very big, and process to control requirements and higher, so make sure the control scheme of the column is a very important issue. This design is to design a column of the temperature control system. Requirements when the material into the column, column reactor temperature controlled and constant temperature, to ensure continuity of production.

Keywords: distillation, control temperature, column reactor

引言

精馏塔是化工生产中分离互溶液体混合物的典型分离设备。它是依据精馏原理对液体进行分离,即在一定压力下,利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同,使轻组份(即沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分)汽化。经多次部分液相汽化和部分气相冷凝,使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高,也就是说在提馏段上升的轻组分的易挥发组分逐渐增多,难挥发组分逐渐减少,而下降液相中易挥发组分逐渐减少,难挥发组分逐渐增多,从而实现分离的目的,满足化工连续化生产的需要。精馏塔塔釜温度控制的稳定与否直接决定了精馏塔的分离质量和分离效果,控制精馏塔的塔釜温度是保证产品高效分离,进一步得到高纯度产品的重要手段。维持正常的塔釜温度,可以避免轻约分流失,提高物料的回收率;也可减少残余物料的污染作用

控制的必要性

影响精馏塔温度不稳定的因素主要是来自外界来的干扰(如进料流量,温度及成分等的变化对温度的影响)。一般情况下精馏塔塔釜的温度,我们是通过控制精馏塔釜内灵敏板的温度来控制的。灵敏板是当外界条件或负荷改变时精馏塔内温度变化最灵敏的一块塔板。以往调节只是采用灵敏板温度调节器单一回路调节,调节反应慢,时间滞后,对精馏操作而言,产品的纯度很难保证。从上述干扰分析来看,有些干扰是可控的,有些干扰是不可控的。从而选择一种可靠并且稳定的控制系统是非常重要的。

第1章控制方案的设计

1.1 精馏塔的干扰因素

1.进料量波动的影响;

2.进料成分波动的影响;

3.进料温度波动的影响;

4.蒸汽压力波动的影响;

5.回流量和冷剂量波动的影响。

1.2 方案选择

由于本设计主要考虑物料、压力等物理量对精馏塔釜温度的影响,并且干扰变化剧烈,幅度大,有时从0.5Mpa突然下降到0.3Mpa,压力变化40%。干扰幅度较大,所以应用串级控制系统。

1.3塔釜温度的串级控制工作原理

串级控制系统就是两只调节器串联起来工作,其中一个调节器的输出作为另一个调节器的给定值的系统。整个系统包括两个控制回路,主回路和副回路。副回路由副变量检测变送、副调节器、调节阀和副过程构成;主回路由主变量检测变送、主调节器、副调节器、调节阀、副过程和主过程构成。一次扰动:作用在主被控过程上的,而不包括在副回路范围内的扰动。二次扰动:作用在副被控过程上的,即包括在副回路范围内的扰动。

为了提高精馏效率和保证产品纯度,我们采用灵敏板温度调节器与再沸器加热蒸汽流量调节器串级控制系统来对灵敏板温度进行控制。其中灵敏板温度调节器是主调节器,再沸器加热蒸汽流量调节器是副调节器。

通过实际改造和使用,串级调节与单回路控制相比较,串级控制有许多优点:

1、抗干扰性强。由于主回路的存在,进入副回路的干扰影响大为减小。同时,由于串级控制系统增加了一个副回路,具有主、副两个调节器,大大提高了调节器的放大倍数,从而也就提高了对干扰的克服能力,尤其对于进入副回路的干扰。表现更为突出。

2、及时性好。串级控制对克服容量滞后大的对象特别有效。

3、适应能力强。串级控制系统就其主回路来看,它是一个定值控制系统,但其副回路对主调节器来说,却是一个随动控制系统,主调节器能够根据对象操作条件和负荷的变化情况不断纠正副调节器的给定值,以适应操作条件和负荷的变化。

通过采用串级控制系统,塔釜温度控制更加平稳,产品纯度很高,随着控制系统软件和硬件的不断发展和完善,计算机集散型控制系统的应用和普及,精馏塔的分离质量将会越来越好,分离精度也将会越来越高。

塔釜温度串级控制示意图如图1:

图1 塔釜温度串级控制示意图

第3章系统各仪表选型

3.1 控制方案的工作过程

图2 系统方框图

3.2 温度传感器的选择

热电偶作为温度传感元件,能将温度信号转换成电动势(mV)信号,配以测量毫伏的指示仪表或变送器可以实现温度的测量指示或温度信号的转换。具有稳定、复现性好、体积小、响应时间较小等优点、热电偶一般用于500°C以上的高温,可以在1600°C高温下长期使用。

热电阻也可以作为温度传感元件。大多数电阻的阻值随温度变化而变化,如果某材料具备电阻温度系数大、电阻率大、化学及物理性能稳定、电阻与温度的关系接近线性等条件,就可以作为温度传感元件用来测温,称为热电阻。热电阻分为金属热电阻和半导体热敏电阻两类。大多数金属热电阻的阻值随其温度升高而增加,而大多数半导体热敏电阻的阻值随温度升高而减少。

铂铑10-铂热电偶传感器测温范围在0~1600℃,WRP型铂铑10-铂热电阻性能可靠、耐高温、抗氧化,可长期工作在0~1600℃环境下。

3.4 执行器的选择

调节器是控制系统的大脑和指挥中心,是整个控制系统的核心所在,输入信号进入调节器,并且按照调节器的控制规律进行计算,即进行大脑的信号处理,运算处理的结果作为调节器的输出信号控制执行机构的动作,完成指挥控制系统的任务。

执行器在控制系统中夜起着重要的作用,它直接实施控制系统的动作就好像人体的五官和手脚一样,大脑是调节器,而手就是执行器。执行器是一种现场类仪表因此它的精度、使用寿命、抗干扰和环境的适应能力等就是人们所关注的指标。

控制器的动作是由调节器的输出信号通过各种执行机构来实现的,在由电信号作为控制信号的控制系统中,目前广泛使用的是以下三种控制方式:

1.按动力来源分,有气动和电动两大类;

2.按动作极性分,有正作用和反作用两大类;

3.按动作特性分,有比例和积分两大类。

3.4 调节器的选择

调节器是控制系统的大脑和指挥中心,是整个控制系统的核心所在,输入信号进入调节器,并且按照调节器的控制规律进行计算,即进行大脑的信号处理,运算处理的结果作为调节器的输出信号控制执行机构的动作,完成指挥控制系统的任务。

第4章结论

本次设计利用多种器件来完成系统控制,充分结合了所学的知识来完成系统设计,使本系统成功的对精馏塔塔釜温度的调节与控制,具有良好的使用性和经济型,为精馏塔温度的控制起到了积极的作用。整个系统结构简单,操作方便、灵活,具有良好的使用价值和市场经济价值。

在本次设计中,应用的串级控制系统对于扰动的处理非常好,可以更好的处理系统的扰动因素。选用的温度传感器和相应的调节器、执行器都很好的完成了工作,器件经济实用,维护方便。

虽然本次课程设计是要求自己独立完成,但是,彼此还是脱离不了集体的力量,遇到问题和同学互相讨论交流。多和同学讨论。我们在做课程设计的过程中要不停的讨论问题,这样,我们可以尽可能的统一思想,这样就不会使自己在做的过程中没有方向,并且这样也是为了方便最后设计和在一起。讨论不仅是一些思想的问题,还可以深入的讨论一些技术上的问题,这样可以使自己的处理问题要快一些,少走弯路。多改变自己设计的方法,在设计的过程中最好要不停的改善自己解决问题的方法,这样可以方便自己解决问题。

参考文献

[1]李永华.过程控制仪表.第一版.天津大学出版社.2007

[2]李玉明.检测仪表及自动化.第二版.北京化工大学出版社.2009

[3]邵裕森.过程控制系统.第一版.上海交通大学出版社.1995

[4]姜人杰.集散控制系统及应用.第三版.化工工业出版社.2005

[5]徐翔远.自动化仪表.第一版.清华大学出版社.2001

精馏塔提馏段的温度控制系统

南华大学 过程控制仪表课程设计 设计题目精馏塔提馏段的温度控制系统学生XXX 专业班级自动化X X X 学号XXXXXXXXXX 指导老师XXX 2012年6月25日

目录 1.系统简介与设计目的 (2) 2.控制系统工艺流程及控制要求 (3) 3.设计方案及仪表选型 (4) 3.1控制方案的确定 (4) 3.2控制系统图、方框图 (5) 4.各个环节仪表的选型,仪表的工作原理以及性能指标 (7) 4.1检测元件 (7) 4.1.1铠装热电偶特点 (7) 4.1.2铠装热电偶主要技术参数 (7) 4.2变送器 (7) 4.2.1变送器主要技术指标 (7) 4.3调节器 (8) 4.4执行器 (8) 4.4.1电/气阀门定位器作用 (8) 5.绘制仪表盘电气接线图,端子接线图 (10)

6.仪表型号清单 (11) 7.设计总结 (12) 参考文献 (13) 1.系统简介与设计目的 精馏操作是炼油、化工生产过程中的一个十分重要的环节。精馏塔的控制直接影响到工厂的产品的质量、产量和能量的消耗,因此精馏塔的自动控制长期以 来一直受到人们的高度重视。精馏塔是一个多输入多输出的对象,它由很多级塔 板组成,在机理复杂,对控制要求又大多较高。这些都给自动控制带来一定的困难。同时各塔工艺结构特点有千差万别,这需要深入分析特性,结合具体塔的 特点,进行自动控制方案设计和研究。精馏塔的控制最终目标是,在保证产品质 量的前提下,使回收率最高,能耗最小,或使总收益最大。在这个情况为了更好 实现精馏的目标就有了提馏段温度控制系统的产生。

按提馏段指标的控制方案,当塔釜液为主要产品时,常常按提馏段指标控制。 如果是液相进料,也常采用这类方案。这是因为在液位相进料时,进料量的变化, 首先影响到塔底产品浓度,塔顶或精馏段塔板上的温度不能很好地反映浓度的变 化,所以采用提馏段控制温度比较及时。另外如果对釜底出料的成分要求高于塔 顶出料,塔顶或精馏段板上温度不能很好反映组分变化和实际操作回流比大于几 倍最小回流比时,可采用提馏段控制。提馏段温度是衡量质量指标的间接指标,而以改变再沸器加热量作为控手段的方案,就是提馏段温控。 精馏塔的控制目标是:在保证产品质量合格的前提下,使塔的回收率最高、能耗最低,即使总收益最大,成本最小。

精馏塔温度控制系统设计

辽宁工业大学过程控制系统课程设计(论文)题目:精馏塔温度控制系统设计 院(系):电气工程学院 专业班级:自动化093 学号: 090302074 学生姓名:杨昌宝 指导教师:(签字) 起止时间:

课程设计(论文)任务及评语 院(系):电气工程学院教研室:自动化 注:成绩:平时20% 论文质量60% 答辩20% 以百分制计算

摘要 随着石油化工的迅速发展,精馏操作的应用越来越广,分流物料的组分越来越多,分离的产品纯度越来越高。采用提馏段温度作为间接质量指标,它能够较直接地反映提馏段产品的情况。将提馏段温度恒定后,就能较好地确保塔底产品的质量达到规定值。所以,在以塔底采出为主要产品、对塔釜成分要求比对馏出液高时,常采用提馏段温度控制方案。由于精馏塔操作受物料平衡和能量平衡的制约,鉴于单回路控制系统无法满足精馏塔这一复杂的、综合性的控制要求,设计了基于串级控制的精馏塔提馏段温度控制系统。 精馏塔的大多数前馈信号采用进料量。当进料量来自上一工序时,除了多塔组成的塔系中可采用均匀控制或串级均匀控制外,还有用于克服进料扰动影响的控制方法前馈—反馈控制。 前馈控制是一种预测控制,通过对系统当前工作状态的了解,预测出下一阶段系统的运行状况。如果与参考值有偏差,那么就提前给出控制信号,使干扰获得补偿,稳定输出,消除误差。前馈的缺点是在使用时需要对系统有精确的了解,只有了解了系统模型才能有针对性的给出预测补偿。但在实际工程中,并不是所有的干扰都是可测的,并不是所有的对象都是可得到精确模型的,而且大多数控制对象在运行的同时自身的结构也在发生变化。所以仅用前馈并不能达到良好的控制品质。这时就需要加入反馈,反馈的特点是根据偏差来决定控制输入,不管对象的模型如何,也不管外界的干扰如何,只要有偏差,就根据偏差进行纠正,可以有效的消除稳态误差。解决前馈不能控制的不可测干扰。 前馈反馈综合控制在结合二者的优点后,可以提高系统响应速度 关键词:提馏段温度前馈-反馈串级控制

精馏塔的控制

精馏塔的控制 12.1 概述? 精馏是石油、化工等众多生产过程中广泛应用的一种传质过程,通过精馏过程,使混合物料中的各组分分离,分别达到规定的纯度。 ?分离的机理是利用混合物中各组分的挥发度不同(沸点不同),使液相中的轻组分(低沸点)和汽相中的重组分(高沸点)相互转移,从而实现分离。 ?精馏装置由精馏塔、再沸器、冷凝冷却器、回流罐及回流泵等组成。 精馏塔的特点精馏塔是一个多输入多输出的多变量过程,内在机理较复杂,动态响应迟缓、变量之间相互关联,不同的塔工艺结构差别很大,而工艺对控制提出的要求又较高,所以确定精馏塔的控制方案是一个极为重要的课题。而且从能耗的角度,精馏塔是三传一反典型单元操作中能耗最大的设备。 一、精馏塔的基本关系 (1)物料平衡关系总物料平衡: F=D+B (12-1) 轻组分平衡:F z f =D x D +B x B (12-2) 联立(12-1)、(12-2)可得: (2)能量平衡关系 在建立能量平衡关系时,首先要了解分离度的概念。所谓分离度s 可用下式表示: 回流泵 冷凝器 气液分离器 精馏塔 进料 再沸器 釜液 馏出液 冷剂 热剂 B,x B D,x D F,z F L L B L D V B D f D B B f D x x x z F D x x z D F x --= +-=)((12-3) ) 1()1(D B B D x x x x s --=(12-5)

可见,随着s 的增大,x D 也增大,x B 而减小,说明塔系统的分离效果增大。影响分离度s 的因素很多,如平均相对挥发度、理论塔板数、塔板效率、进料组分、进料板位置,以及塔内上升蒸汽量V 和进料F 的比值等。对于一个既定的塔来说: 式(12-6)的函数关系也可用一近似式表示: 或可表示为: 式中β为塔的特性因子由上式可以看到,随着V /F 的增加,s 值提高,也就是x D 增加, x B 下降,分离效果提高了。由于V 是由再沸器施加热量来提高的,所以该式实际是表示塔的能量对产品成分的影响,故称为能量平衡关系式。由上分析可见, V /F 的增加,塔的分离效果提高,能耗也将增加。 对于一个既定的塔,包括进料组分一定,只要D /F 和V /F 一定,这个塔的分离结果,即 x D 和x B 将被完全确定。也就是说,由一个塔的物料平衡关系与能量平衡关系两个方程式, 可以确定塔顶与塔底组分待定因素。 上述结论与一般工艺书中所说保持回流比一定,就确定了分离结果是一致的。二、精馏塔的控制要求精馏塔的控制目标是,在保证产品质量合格的前提下,使塔的总收益(利润)最大或总成本最小。具体对一个精馏塔来说,需从四个方面考虑,设置必要的控制系统。 (1)产品质量控制; (2)物料平衡控制; (3)能量平衡控制; (4)约束条件控制(液泛限、漏液限、压力限、临界温差限等)。 防止液泛和漏液,可以塔压降或压差来监视气相速度。三、精馏塔的主要干扰因素精馏塔的主要干扰因素为进料状态,即进料流量F 、进料组分z f 、进料温度T f 或热焓F E 。 此外,冷剂与热剂的压力和温度及环境温度等因素,也会影响精馏塔的平衡操作。 所以,在精馏塔的整体方案确定时,如果工艺允许,能把精馏塔进料量、进料温度或热焓加以定值控制,对精馏塔的操作平稳是极为有利的。 12.3 精馏塔被控变量的选择 通常,精馏塔的质量指标选取有两类:直接的产品成分信号和间接的温度信号。 一、采用产品成分作为直接质量指标 成分分析仪表的制约因素: ①分析仪表的可靠性差; ②分析测量过程滞后大,反应缓慢; ③成分分析针对不同的产品组分,品种上较难一一满足。 二、采用温度作为间接质量指标 )(F V f s =(12-6) s F V ln β=) 1()1(ln D B B D x x x x F V --=β(12-7) (12-8)

精馏塔精馏段温度比值控制方案设计

目录 1. 精馏塔控制系统介绍 (1) 1.1精馏塔原理 (1) 2. 精馏塔精馏段控制分析 (2) 2.1精馏塔精馏段的控制要求 (2) 2.2精馏塔精馏段的扰动分析 (3) 2.3精馏塔被控变量的选择 (6) 3. 比值控制系统 (7) 3.1 比值控制系统简介 (7) 3.2 比值控制系统的设计 (7) 4. 精馏塔精馏段温度比值控制系统设计 (9) 4.1精馏塔精馏段比值控制系统参数的选择 (9) 4.2控制参数的确定 (9) 4.3现场仪表选型,编制有关仪表信息的设计文件 (9) 4.4系统方块图 (10) 5. 分析被控对象特性,选择控制算法(调节器控制规律的确定) (11) 5.1比值系数的确定 (11) 6. 精馏塔精馏段温度控制分析 (12) 7. 系统仿真与参数整定 (14) 7.1 控制系统的Simulink仿真框图 (14) 7.2 PID参数整定 (14) 8. 课程设计总结 (18) 9. 参考文献 (19)

1.精馏塔控制系统介绍 1.1精馏塔原理 精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置,又称为蒸馏塔。有板式塔和填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔和间歇精馏塔。 蒸汽由塔底进入,与下降液进行逆流接触,两相接触中,下降液中的易挥发组分不断地向蒸汽中转移,蒸汽中的难会发组分不断地向下降液中转移,蒸汽越接近塔顶,其易挥发组分浓度越高,而下降液越接近塔底,其难挥发组分则越富集,达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸汽进入冷凝器,冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中,其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体,其中的一部分送入再沸器,热蒸发后,蒸汽返回塔中,另一部分液体则作为釜残液取出。蒸馏的基本原理是将液体混合物部分气化,利用其中各组分挥发度不同的特性,实现分离目的的单元操作。蒸馏按照其操作方式可分为:简单蒸馏,闪蒸,精馏,特殊精馏等。 1.2精馏装置的作用 (1)精馏段的作用 加料版以上的塔段为精馏段,其作用是逐板增加上升气相中的易挥发组分的浓度。 (2)提馏段的作用 包括加料版在内的以下塔板为提馏段,其作用是逐板提取下降的液相中易挥发组分。 (3)塔板的作用 塔板是供气液两相进行传质和传热的场所。每一块塔板上气液两相进行双向传质,只要有足够的塔板数,就可以将混合液分离成两个较纯净的组分。 (4)再沸器的作用 其作用是提供一定流量的上升蒸气流。 (5)冷凝器的作用 其作用是提供塔顶液相产品并保证有适当的液相回流。回流主要补充塔板上易挥发组分的浓度,是精馏连续定态进行的必要条件。精馏是一种利用回流使混合液得到高纯度分离的蒸馏方法。

精馏塔提留段温度单回路控制

精馏原理以及工业流程 精馏操作分为连续精馏和间歇精馏,本设计的研究对象是连续精馏的过程。连续精馏的流程装置如下图所示,其操作过程是:原料液经预热加热到一定温度后,进入精馏塔中的进料板,料液在进料板上与自塔上部下降的回流液体汇合后,在逐板下流,最后流入塔底再沸器中,液体在逐板下降的同时,它与上升的蒸汽在每层塔板上相互接触,同时进行部分汽化和部分冷凝的质量和能量的传递过程。操作时,连续从再沸器中取出的部分液体作为塔底产品,部分液体汽化产生上升蒸汽,从塔底回流入塔内出塔顶蒸汽进入冷凝器中被冷凝成液体,并将部分冷凝液用泵送回塔顶作为回流液体,其余部分经冷却器后被送出作为塔顶产品。 图连续精馏装置工艺流程图 精馏塔的特性 精馏塔的特性分为静态特性和动态特性,以二元简单精馏过程为例,说明精馏塔的基本关系。 1.2.1精馏塔的静态特性 一个精馏塔,进料与出料应保持物料平衡,即总物料量以及任一组分都符合物料平衡关系。图所示的精馏过程,其物料平衡关系为: 总物料平衡 B D F += () 轻组分平衡 B D f x B x D z F ?+?=? ()

由式()和()联立可得: B B f D x x z D F x +-= )( B D f D x x z x F D --= () 式中 F 、D 、B ——分别为进料、顶馏出液和底馏出液流量; f z 、D x 、B x ——分别为进料、顶馏出液和底馏出液中轻组分含量。 从上述关系可看出:当F D 增加时将引起顶、底馏出液中轻组分含量减少,即D x 、B x 下降。而当F B 增加时将引起顶、底馏出液中轻组分含量增加。即D x 、B x 上升。 然而,在F D (或F B )一定,且f z 一定的条件下并不能完全确定D x 、B x 的数值,只能确定D x 与B x 之间的比例关系,也就是一个方程只能确定一个未知数。要确定D x 与B x 两个因数,必须建立另一个关系式:能量平衡关系。 在建立能量平衡关系时,首先要了解一个分离度的概念。所谓分离度s 可用下式表示: ) 1()1(D B B D x x x x s --= () 从上 式可见:随着分离度s 的增大,而B x 减小,说明塔系统的分离效果增大。影响分离度s 的因素很多,诸如平均挥发度、理论塔板数、塔板效率、进料组分、进料板位置以及塔内上升蒸汽量V 和进料量F 的比值等。对于一个既定的塔来说: ) (F V f s ≈ () 式()的函数关系也可用一近似式表示: β =F V In )1()1(D B B D x x x x -- () 式中β为塔的特性因子。 由式()、()可以看出,随着F V 增加,s 值提高。也就是D x 增加,B x 下降,分离效果提高了。由于V 是由再沸器施加热量来提高的,所以该式实际是表示塔的能量对产品成分的影响,故称为能量平衡关系式。而且由上述分析可见:F V 的增大,塔的分离效果提高,能耗也将增加。

精馏塔的控制方式

精馏塔的控制方式 字体: 小中大| 打印发表于: 2007-7-25 21:15 作者: chjzhou 来源: 海川化工论坛 精馏塔的控制方式很多,其中有: 1.提留段温度控制 2.精馏段温度控制 3.精馏塔温差控制 4.恒流控制 5.双温差控制 6.压差控制 7.在线仪表监测控制 过路的朋友一起交流一下那种控制自动化程度更高,操作人员的参与度最少,对于生产最经济,交流的朋友别忘了写下你的理由哦 答案不是重要的,你的理由却是非常重要的,欢迎讨论啊,一起学习 我也来说两句查看全部回复 最新回复 ?chping80 (2007-7-25 21:36:13) 我认为精馏段温度控制更好,更能说明精馏塔的运行情况! ?chjzhou (2007-7-26 09:10:51) 压差控制比较好(以下是摘抄版) 蒸汽压力突然变化时,将直接影响塔釜难挥发组分的蒸发量,使当时塔内热量存在不平衡,导致气-液不平衡,为此如何将塔釜热量根据蒸汽进料量自动调节达到相对稳定,从而保证塔内热量平衡是问题的关键。在生产过程中,各精馏塔设备已确定,塔釜蒸发量与气体流速成正比关系,而流速与塔压差也成正比关系,所以控制好塔顶、塔釜压力就能保证一定的蒸发量,而在操作中,塔顶压力可通过塔顶压力调节系统进行稳定调节或大部分为常压塔,为此,稳定塔釜压力就特别重要。于是在蒸汽进料量不变情况下,我们对蒸汽压力变化情况与塔釜压力的变化进行对比,发现两者成正比关系,而且滞后时间极小。于是将蒸汽进料量与塔釜压力进行串级操作,将塔釜压力信号传递给蒸汽流量调节阀,蒸汽流量调节阀根据塔釜压力进行自动调节,通过蒸汽进料量自动增大或减少,确保塔釜压力稳定,从而保证了精馏操作不受外界蒸汽波动的影响。 [本帖最后由chjzhou 于2007-7-26 17:05 编辑] ?zzna (2007-7-26 09:16:01) 精馏段温度控制和温差控制结合!

精馏塔温度控制系统设计

精馏塔温度控制系统设计 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

辽宁工业大学过程控制系统课程设计(论文)题目:精馏塔温度控制系统设计 院(系):电气工程学院 专业班级:自动化093 学号: 0 学生姓名:杨昌宝 指导教师:(签字) 起止时间:

课程设计(论文)任务及评语 院(系):电气工程学院教研室:自动化

注:成绩:平时20% 论文质量60% 答辩20% 以百分制计算 摘要 随着石油化工的迅速发展,精馏操作的应用越来越广,分流物料的组分越来越多,分离的产品纯度越来越高。采用提馏段温度作为间接质量指标,它能够较直接地反映提馏段产品的情况。将提馏段温度恒定后,就能较好地确保塔底产品的质量达到规定值。所以,在以塔底采出为主要产品、对塔釜成分要求比对馏出液高时,常采用提馏段温度控制方案。由于精馏塔操作受物料平衡和能量平衡的制约,鉴于单回路控制系统无法满足精馏塔这一复杂的、综合性的控制要求,设计了基于串级控制的精馏塔提馏段温度控制系统。 精馏塔的大多数前馈信号采用进料量。当进料量来自上一工序时,除了多塔组成的塔系中可采用均匀控制或串级均匀控制外,还有用于克服进料扰动影响的控制方法前馈—反馈控制。 前馈控制是一种预测控制,通过对系统当前工作状态的了解,预测出下一阶段系统的运行状况。如果与参考值有偏差,那么就提前给出控制信号,使干扰获得补偿,稳定输出,消除误差。前馈的缺点是在使用时需要对系统有精确的了解,只有了解了系统模型才能有针对性的给出预测补偿。但在实际工程中,并不是所有的干扰都是可测的,并不是所有的对象都是可得到精确模型的,而

精馏塔PID控制系统简介

精馏塔PID控制系统简介 一、PID控制系统 单回路控制系统通常是指由一个检测元件及一个变送器、一个控制器、一个执行器、一个被控对象所组成的一个闭合回路的控制系统,又称简单控制系统或单参数控制系统。单回路控制系统是所有过程控制系统中最简单、最基本、应用最广泛和最成熟的一种,约占控制回路的80%以上,适用于被控对象滞后时间较小、负荷和干扰变化不大、控制质量要求不很高的场合。控制器在冶金、石油、化工、电力等各种工业生产中应用极为广泛。要实现生产过程自动控制,无论是简单的控制系统,还是复杂的控制系统,控制器都是必不可少的。控制器是工业生产过程自动控制系统中的一个重要组成部分。它把来自检测仪表的信号进行综合,按照预定的规律去控制执行器的动作,使生产过程中的各种被控参数,如温度、压力、流量、液位、成分等符合生产工艺要求。主要介绍在工业控制中有一定影响力的DDZ-Ⅲ型控制器的控制规律、构成原理和使用方法。 二、控制器的控制规律: 在自动控制系统中,由于扰动作用的结果使被控参数偏离给定值,从而产生偏差,控制器将偏差信号按一定的数学关系,转换为控制作用,将输出作用于被控过程,以校正扰动作用所造成的影响。被控参数能否回到给定值上,以怎样的途径、经过多长时间回到给定值上来,即控制过程的品质如何,不仅与被控过程的特性有关,而且也与控制器的特性,即控制器的规律有关。 所谓控制器的控制规律,就是指控制器的输出信号与输入信号之间随时间变化的规律。这种规律反映了控制器本身的特性。 控制器的基本控制规律由比例(P)、积分(I)、微分(D)三种。这三种控制规律各有其特点。 三、精馏塔主要测量控制点的测控方法、装置和设备的报警连锁简介 1、塔釜上升蒸汽量的控制: 塔釜上升蒸汽量是由塔釜加热电压来决定的,控制塔釜加热电压即可控制塔釜上升蒸汽量

精馏塔常用的一些控制方案

精馏塔常用的一些控制方案 塔的作用是在同一个设备中进行质量和热量的交换,是石油化工装置非常重要的设备。塔的型式有板式塔(泡罩塔、浮阀塔、栅板塔等)、填料塔(高效填料、常规填料、散装填料、规整填料等)、空塔。塔由筒体和内件组成。 蒸馏塔由精馏段和提馏段组成,进料口以上是精馏段,进料口以下是提馏段。 精馏塔的控制方案主要从塔压、釜温、顶温、塔釜液面四个方面来说明: 1.精馏操作中塔压的控制调节方法 塔的压力是精馏塔主要的控制指标之一。任何一个精馏塔的操作,都应当把塔压控制在规定的指标内,以相应地调节其它参数。塔压波动过大,就会破坏全塔的物料平衡和气液平衡,使产品达不到所要求的质量。所以,许多精馏塔都有其具体的措施,确保塔压稳定在适宜范周内。 对于加压塔的塔压,主要有以下三种调节方法 (1)塔顶冷凝器为分凝器时,塔压一般是靠气相采出量来调节的,如图6-1所示。在其它条件不变的情况下,气相采出量增大,塔压下降,气相采出量减小,塔压上升。

(2)塔顶冷凝器为全凝器时,塔压多是靠冷剂量的大小来调节,即相当于调节回流液温度,如图6-2所示。在其它条件不变的前提下,加大冷剂量,则回流液的温度降低,塔压降低,若减少冷剂量,回流液温度上升,塔压上升。 (3)热旁通(浸没式)法调节塔压。 对于常压塔的压力控制,主要有以下三种方法 (1)对塔顶压力在稳定性要求不高的情况下,无需安装压力控制系统,应当在精馏设备(冷凝器或回流罐)上设置一个通大气的管道,以保证塔内压力接近于大气压。 (2)对塔顶压力的稳定性要求较高或被分离的物料不能和空气接触时,塔顶压力的控制可采用加压塔塔压的控制方法,如图6-1、图6-2。

精馏塔和自动控制

精馏塔与自动控制 摘要:在化工领域里,精馏塔是一种常见的用来分离提纯相关组分的设备,而计算机技术的应用使得精馏塔的控制实现自动化,促进了工艺的优化。 随着科技的不断进步以及质量体系促使的工艺技术日益严格精细化,传统的操作方式已经变得越来越无法满足现今行业要求的高效率与高质量。为解决上述缺陷,实现精细有效化的对体系温度的掌控,采用计算机来实现的自动化温度控制系统,经过相应的改装调试后运用到精馏分离的过程中。 一、精馏塔( Rectification Tower) 精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。 1. 简介( Introduction ) a、精馏原理(Principle of Rectify)

蒸馏的基本原理是将液体混合物多次部分气化和部分冷凝,利用其中各组份挥发度不同(相对挥发度,a)的特性,实现分离目的的单元操作。蒸馏按照其操作方法可分为:简单蒸馏、闪蒸、精馏和特殊精馏等。 b、过程简述(Introduction of procedure) 蒸气由塔底进入。蒸发出的气相与下降液进行逆流接触,两相接触中,下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向气相中转移,气相中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移,气相愈接近塔顶,其易挥发组分浓度愈高,而下降液愈接近塔底,其难挥发组分则愈富集,从而达到组分分离的目的。由塔顶上升的气相进入冷凝器,冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中,其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体,其中的一部分送入再沸器,加热蒸发成气相返回塔中,另一部分液体作为釜残液取出。 c、存在问题(Problems existen) 然而,纵观化工工艺过程,整个冷凝体系的温度控制很难实现精细化。这会造成部分物质以及杂质表现出来的物化性质难以区分。即需 要体系中不可避免的混入了其他杂质的,无疑整个精馏分离过程 的目的大打折扣。针对这种情况,实际生产中往往采取提升系统温度的办法来解决,但另一方面温度越高时则一些有用物质会呈现难以完全冷凝回流的状况,进而分离效果的产量下降。

精馏塔控制系统

第6章精馏塔控制系统 6.1 概述 精馏是化工、石油化工、炼油生产过程中应用极为广泛的传质传热过程。精馏的目的是利用混合液中各组分具有不同挥发度,将各组分分离并达到规定的纯度要求。精馏过程的实质是利用混合物中各组分具有不同的挥发度,即同一温度下各组分的蒸汽分压不同,使液相中轻组分转移到气相,气相中的重组分转移到液相,实现组分的分离。 轻组分的转移提供能量;冷凝器将塔顶来的上升蒸汽冷凝为液相,并提供精馏所需的回流。 精馏过程是一个复杂的传质传热过程。表现为:过程变量多,被控变量多,可操纵的变量也多;过程动态和机理复杂。因此,熟悉工艺过程和内在特性,对控制系统的设计十分重要。 6.1.1 精馏塔的控制要求 精馏塔的控制目标是:在保证产品质量合格的前提下,使塔的回收率最高、能耗最低,即使总收益最大,成本最小。 精馏过程是在一定约束条件下进行的。因此,精馏塔的控 制要求可从质量指标、产品产量、能量消耗和约束条件四方面 考虑。 1.质量指标 精馏塔的质量指标是指塔顶或塔底产品的纯度。通常,满 足一端的产品质量,即塔顶或塔底产品之一达到规定纯度,而 另一端产品的纯度维持在规定范围内。所谓产品的纯度,就二 元精馏来说,其质量指标是指塔顶产品中轻组分含量和塔底产 品中重组分含量。对于多元精馏而言,则以关键组分的含量来 表示。关键组分是指对产品质量影响较大的组分,塔顶产品的 关键组分是易挥发的,称为轻关键组分;塔底产品的关键组分 是不易挥发的,称为重关键组分。产品组分含量并非越纯越好, 原因是,纯度越高,对控制系统的偏离度要求就越高,操作成 本的提高和产品的价格并不成比例增加,因此纯度要求应与使图6.1-1 精馏塔示意图 用要求适应。 2.物料平衡控制 进出物料平衡,即塔顶、塔底采出量应和进料量相平衡,维持塔的正常平稳操作,以及上下工序的协调工作。物料平衡的控制是以冷凝罐(回流罐)与塔釜液位一定(介于规定的上、下限之间)为目标的。 3.能量平衡和经济平衡性指标 要保证精馏塔产品质量、产品产量的同时,考虑降低能量的消耗,使能量平衡,实现较好的经济性。 4.约束条件 精馏过程是复杂传质传热过程。为了满足稳定和安全操作的要求,对精馏塔操作参数有一定的约束条件。 气相速度限:精馏塔上升蒸汽速度的最大限。当上升速度过高时,造成雾沫带,塔板上的液体不能向下流,下层塔板的气相组分倒流到上层塔板,出现液泛现象。 最小气相速度限:指精馏塔上升蒸汽速度的最小限值。当上升蒸汽速度过低时,上升蒸汽不能托起上层的液相,造成漏夜,使板效率下降,精馏操作不能正常进行。

精馏塔操作常见问题详解

1.精馏塔操作及自动控制系统的改进 问:蒸汽压力突然变化时,将直接影响塔釜难挥发组分的蒸发量,使当时塔内热量存在不平衡,导致气-液不平衡,为此如何将塔釜热量根据蒸汽进料量自动调节达到相对稳定,从而保证塔内热量平衡是问题的关键。在生产过程中,各精馏塔设备已确定,塔釜蒸发量与气体流速成正比关系,而流速与塔压差也成正比关系,所以控制好塔顶、塔釜压力就能保证一定的蒸发量,而在操作中,塔顶压力可通过塔顶压力调节系统进行稳定调节或大部分为常压塔,为此,稳定塔釜压力就特别重要。于是在蒸汽进料量不变情况下,我们对蒸汽压力变化情况与塔釜压力的变化进行对比,发现两者成正比关系,而且滞后时间极小。于是将蒸汽进料量与塔釜压力进行串级操作,将塔釜压力信号传递给蒸汽流量调节阀,蒸汽流量调节阀根据塔釜压力进行自动调节,通过蒸汽进料量自动增大或减少,确保塔釜压力稳定,从而保证了精馏操作不受外界蒸汽波动的影响。 我们在讨论精馏塔的控制方式,主要分析的是工艺系统对塔的影响,公用工程几乎不对内部有制约。实际上也是如此。举例分析:蒸汽系统的压力突然变化的系数要远远小于一个精馏塔内部压力变化的系数,也就是说蒸汽系统的压力对比塔压是更趋于稳定;基于这个原因塔压的控制才可以串级控制再沸器的进入蒸汽流量。如果发现蒸汽系统的压力发生了变化,塔压基本没法和加热蒸汽流量串控了。 第二塔的压差基本只是一个参考数据,一般不对塔压差进行控制。尽管塔压差过高我们要采取一定的措施。 DCS/SCS/APC等技术伴随着大容量的工业电脑的应用,投入成本逐渐下降,精 馏塔的高级智能控制也成为可能,比如APC/SCS等技术,精馏产品纯度也得到保证。可是这些系统其实很脆弱,由于影响这些先进控制的外来因素的影响,DCS操作工随时都可能摘除这些控制,回到DCS的水平,进行人工干预。 问:个人认为首先蒸汽压力的波动可以直接影响釜温和塔釜压力的不稳定,同时造成塔内压差的波动,在锅炉补水或蒸汽温度变化的情况下如果不即时去调节蒸汽量来稳定塔内压差的话,很有可能造成反混和塔釜轻组分超标现象.这个和采用双温差控制的方式相仿,而且在现场操作的时候,如果蒸汽压力升高或降低,如果阀门保持同样的开度的话,蒸汽的流量会多少有加大和减少的情况,我认为公用系统的稳定是精馏系统温度的先决条件,楼上你认为如何? 你“说”的没有任何错误。可是问题出在哪里呢? 我们以控制塔压力为例。假设塔的其它参数不变,只有供应塔底再沸的蒸汽压力在变化,假定塔压直控塔底再沸蒸汽的量或者串控塔底蒸汽的流量。因为该蒸汽压力的变化,然后塔压命令再沸器的流量控制阀做出调整,这样才能保持塔的稳定。这是可以实现的,完全没有问题。(这是一元参数变化) 然而实际的情况却不能让你这样子。 我们知道塔的进料除非你特意的控制其进料流量(有这种模式),否则任何塔 的进料都是波动的,有时甚至有较大波幅(这时就产生二元参数变化),进料 板一般不能变化了(除非特殊工艺,设计了多个可控进料口),设塔的进料变 大了,就会出现塔的灵敏板以下温度降低,但是塔压已经正常,楼主的用塔压

精馏塔提馏段的温度控制系统

过程控制仪表课程设计 题目:精馏塔提馏段的温度控制系统 学生姓名: 班级:自动化班 学号:2008 指导老师:高飞燕,唐耀庚 2011年12月22日

目录 1.系统设计 (3) 1.1设计的目的与要求 (3) 1.1.1设计的目的 (3) 1.1.1设计的要求 (3) 2.控制系统的简单介绍以及工艺流程分析 (3) 2.1控制系统的简单介绍 (3) 3.绘制工艺流程原理框图 (4) 4. 各个环节仪表的选型,仪表的工作原理以及性能指标 (6) 4.1检测元件 (6) 4.2变送器 (6) 4.3调节器 (7) 4.4执行器 (7) 5.绘制仪表盘电气接线图,端子接线图 (8) 6.给出仪表型号清单 (9) 7.参考文献 (9)

一.系统设计 1.1设计的目的与要求 1.1.1设计的目的 精馏操作,选择的好与坏,能够很好的使回收率最高,能耗最小,得总效益最好。在控制过程中,主要是温度的控制,温度对产品质量的影响很大,因而温度控制和检测是十分必要的。这就需要对加热介质的温度进行连续的测量和控制。这样才能对产品的质量有很好的保证,同时可以确保公司的经济效益。 此次课程设计,主要是使我们更好的了解过程控制与仪表设计的要求,过程,必须完成的内容以及相应的设计方法。同时也使我们了解所学的理论知识,在设计的过程中,很好的运用理论知识并根据实际的情况掌握好理论知识。 1.1.2设计的要求 a.控制系统的简单介绍,工艺流程分析; b.各环节仪表的选型、仪表的工作原理及性能指标; c.仪表间的配接说明。 d.绘制工艺流程原理框图 e.给出仪表型号清单 f.绘制仪表盘电气接线图,端子接线图 二. 控制系统的简单介绍以及工艺流程分析 2.1控制系统的简单介绍 精馏操作是炼油,化工生产过程中的一个十分重要的环节。精馏塔的控制直接影响到工厂的产品质量,产量和能量的消耗,因此精馏塔的自动控制长期以来一直受到人们的高度重视。精馏塔是一个多输入多输出的对象,它由很多级塔板组成,内在机理复杂,对控制要求又大多较高。这些都给自动控制带来了一些苦难。同时各塔工艺结构特点千差万别,这需要深入分析特性,结合具体塔的特点,进行自动方案设计和研究。精馏塔的控制最终目标是:在保证产品质量的前提下,使回收率最高,能耗最小,或使总收益最大。 在这个情况下为了更好地实现精馏塔的目标就有了提溜段温度控制系统的产

精馏塔塔釜温度自动控制方案.doc

吉林化工学院 论文 题目:精馏塔塔釜温度自动控制方案 班级:化工0904 姓名:吴占鹏、齐明宇 学号:090110410、09110409 指导教师:刘艳杰 日期:2011.12.22

精馏塔塔釜温度自动控制方案 化工0904吴占鹏、齐明宇 摘要 在石油、轻工、化工等生产过程中,常常需要将原料、中间产物或粗产品中的组成部分进行分离,而精馏是最常用的方法。精馏是石油、化工等众多生产过程中广泛应用的传质过程,通过精馏过程,使混合物料中的各组分分离,分别达到规定的纯度。分离的机理是利用混合物中各组分的挥发度不同(沸点不同),使液相中的轻组分(低沸点)和汽相中的重组分(高沸点)相互转移,从而实现分离。精馏装置由精馏塔、再沸器、冷凝冷却器、回流罐及回流泵等组成。精馏塔是一个多输入多输出的多变量过程,内在机理较为复杂、动态响应迟缓、变量之间相互关联,不同的塔结构差别很大,而工艺对控制的要求又较高,所以确定精馏塔的控制方案是一个极为重要的课题。我们此次设计就是要设计一个精馏塔温度的控制系统。要求当物料进入精馏塔时,塔釜的温度可控并且温度恒定,保证生产的连续性。 关键词:精馏、控制、塔釜温度 Ab In stract petroleum, light industry, chemical industry and other production process, often need will raw materials, semi-finished products or coarse product parts of separation, and distillation is the most commonly used methods. Distillation is oil, chemical industry, etc widely applied in the

基于单片机对精馏塔的温度控制系统设计

课程设计说明书 题目:基于单片机对精馏塔温度的控制系统设计 学院:贵州大学明德学院 专业:机械设计与制造 班级:机电091 学号: 092003111048 学生姓名:杨政坤 指导教师:王许 2012年7月5日

贵州大学明德学院本科课程设计 诚信责任书 本人郑重声明:本人所呈交的课程设计,是在导师的指导下独立进行研究所完成。设计中凡引用他人已经发表或未发表的成果、数据、观点等,均已明确注明出处。 特此声明。 论文(设计)作者签名:杨政坤日期: 2012.07.05 课程设计任务书

2012年7月 5 日 第47题 基于单片机对精馏塔的温度控制系统设计 摘要 精馏法是把混合物中各成分分离出来,并分别达到规定纯度的方法;精馏法是石油,化工等生产过程中最常用的方法。精馏需要在精馏反应塔中进行,反应塔中必然会产生温度,而且温度很高。温度是工业生产中常见的工艺参数之一,我们需要对塔中温度进行严格的监测和控制。 由于温度很高,为了安全起见,我们需要采用单片机对他们进行远距离控

制,单片机控制不仅具有控制方便,简单和灵活性大等优点,而且可以大幅度提高被控温度的技术指标,从而能够大大的提高产品的质量和数量。 本设计采用无ROM的8031作为主控制芯片。8031的接口电路有8155、2764。8155用于键盘/LED显示器接口,2764可作为8031的外部ROM存储器。其中温度控制电路是通过可控硅调功器实现的。双向可控硅管和加热丝串联接在交流220V,50HZ交流试点回路,在给定周期内,8031只要改变可控硅管的接通时间便可改变加热丝功率,以达到调节温度的目的。 使用单片机作为核心进行控制。单片机具有集成度高,通用性好,功能强,特别是体积小,重量轻,耗能低,可靠性高,抗干扰能力强和使用方便等独特优点,在数字、智能化方面有广泛的用途。本系统所使用的单片机8031有128K 的RAM,使温度控制大为简便。 关键字:温度控制;接口电路;MCS-51单片机8031。

过控课设精馏塔温度控制系统设计与仿真

自动化工程与科学学院 过程控制系统与仪表课程设计 ——精馏塔温度控制系统设计与仿真 班级:11级自动化2班 姓名: 董文杰 学号:0309 指导老师: 哀薇 日期: 过程控制系统课程设计 ——精馏塔温度控制系统设计与仿真 一、 研究对象 图1 精馏塔温度控制问题 某精馏塔的工艺流程如图1所示,现要求对精馏段温度T R 和提馏段温度T S 都进行有效的控制,以确保塔顶和塔底产品的质量。图1中,F 为进料量,它受上游流程控制,为精馏塔温度的主要干扰之一,其它干扰包括进料组成与温度变化、塔底蒸汽量变化、塔顶回流冷凝后温度变化等;L 为塔顶冷回流量,拟作为精馏段温度T R 的控制手段;塔底蒸汽量Q H 拟作为提馏段温度T S 的控制手段。u 1为调节阀V L 的相对输入信号,u 2为调节阀V Q 的相对输入信号(以DDZ III 型为例,当输入电流为4 mA 时,对应相对输入信号为0 %;当输入电流为20 mA 时,对应相对输入信号为100 %),P 为精馏塔顶压力,其变化可基本忽略,P p 为泵出口压力,P p 受塔顶产品调节阀V D 开度的影响,变化范围较大。图1中L m 、V m 、F m 分别为L 、V 、F 的测量值。 为便于控制方案研究,假设如下: (1) 该精馏塔的静态工作点为 T 0 = 140 ℃,F 0 = 60 T/hr (吨/小时),L 0 = 20 T/hr , V 0 = 15 T/hr ,u 10 = 25 %,f L0 = 75 %, u 20 =25 %,f Q0 = 25 %,P p 0 = 0.9 MPa , P t 0 = 0.86MPa 。这里,f Q 为调节阀V Q 相对流通面积,f L 为调节阀L 相对流通面 积。 (2) 精馏段和提馏段温度的测量范围都为0 ~ 200 ℃,进料量F 的测量范围为0 ~ 100 T/hr ,塔顶冷回流量L 的测量范围为0 ~ 50 T/hr ,塔底回流量V 的测量范围为0 ~ 25 T/hr 。L 、V 、F 的测量值:L m 、V m 、F m 均用%来表示,即L m 、V m 、F m 的最 小值为0,最大值为100。 (3) 流量测量仪表的动态滞后忽略不计;而温度测量环节可用带纯滞后的一阶环节 来近似,温度测量环节的一阶时间常数7.0=R T ,6.0=s T ,纯滞后时间3.0=R τ, 4.0=s τ,单位为分。 (4) 考虑到精馏塔操作的安全性,控制阀V L 选用气关阀,控制阀V Q 选用气开阀,假 设控制阀都为线性阀,其动态滞后忽略不计,动态特性可表示为

精馏塔自动控制系统研究

2013年第5 期 精馏塔自动控制系统研究 冯旭(中沙(天津)石化有限公司天津 摘要:本文主要对板式精馏塔中的参数操作控制进行了研究。本文首先分析了板式精馏塔的工作约束条件,对其中的主要参变量的属性特点及相互关系进行了讨论,然后就如何通过自动控制系统对板式精馏塔中各控制内容进行控制进行了详细讨论,最后就精馏塔相关技术和性能的优化方向做了简要介绍。 关键词:板式精馏塔;工作约束条件;自动控制;优化 板式精馏塔具有生产能力大、操作稳定、清洗维修简单等优点,被广泛应用于化工生产中对混合物进行分离。在石油精馏过程中,利用石油中不同成分挥发度不同的特点进行多级气化和冷凝可以将石油混合物中的多种组份进行分离。实际应用中会涉及到较多的物质成分精馏和操作步骤处理,故在板式精馏塔的操作和控制过程中要根据实际操作环境和精馏要求采取适当的操作工艺,增强精馏控制效果,保证分离产品的纯度。 一、精馏原理概述 精馏技术就是将需要进行组份分离的混合溶液利用特定的输入装置输入到精馏装置内如精馏塔。在精馏塔内,混合物受到一定的压力、温度等的影响出现组份的分离,进而在精馏塔顶和精馏塔底分别出现含有不同组份的分离物,对塔底的分离物排出或利用回流泵让其重新回到蒸馏塔中进行组份分离、对塔顶的分离物冷凝等操作即可获得相应的生产产品。在石油化工生产中精馏过程需要使用到精馏塔、再沸器、冷凝器、回流泵和回流罐等器材和设备。 用于对混合物进行精馏的精馏塔可以按照如下几种规则进行分类。若根据塔的组成结构对现有精馏塔进行分类可以将其分为板式精馏塔和填充材料塔两种;若根据塔的功能实现对现有精馏塔进行分类可以将其分为二元精馏塔馏塔和多元精馏塔;若根据原料添加方式对现有精馏塔进行分类可以将其分为连续式精馏塔和间歇性精馏塔;若根据可精馏原料对现有精馏塔进行分类可以将其分为一般精馏塔和特殊精馏塔;若根据精馏塔工作压力对现有精馏塔进行分类可以将其分为负压精馏塔、常压精馏塔、高压精馏塔三种。 本文主要研究板式精馏塔工作中不同参数如进料方式、精馏压力、塔釜温度等对精馏操作和控制的要求和影响。 二、板式精馏塔工作约束条件分析 2.1、塔釜温度 通常情况下,当操作压力一定时,提升塔釜温度可以有效提升气化物质的上升速度,进而提高物质传输效率。对塔釜温度控制的操作主要集中在平衡操作方面,无论所获得的产品由塔顶气体冷凝获得,还是由塔釜排出物获得,都应该尽量保证塔釜排出物中易挥发组份维持在较低水平,也就是保证精馏精度,减少物质损失。特别是在塔釜温度的平衡操作过程中若突然出现温度升高等突变情况,而相应的压力未得到及时调整很容易导致塔釜液被蒸空,出现气液组份的变化,致使产品精度变差甚至不合格。 2.2、操作压力 塔釜压力和温度是一对相互关联量,在操作温度确定时,适 当的提升塔釜内压力可以有效促进混合物中易挥发物的挥发,进而提高精馏塔的生产效率。但是需要注意的是,在精馏塔的操作过程中应该保证塔釜的压力与温度处于相对稳定的状态,避免出现对操作压力或操作温度额破坏,消除化工生产产品不合格情况的出现。 2.3、加料温度 在对精馏塔进行加料时存在两种情况,分别为冷液进料和饱和蒸汽进料。其中,冷液进料过程中由于加料温度低于加料板温度,一旦物料进入精馏塔便立即进入提馏段,使得提馏段内的负荷增加。饱和蒸汽进料过程中加料温度高于加料板温度,一旦物料进入精馏塔便立即进入精馏段,使得精馏段的负荷增加。在进行产品生产中需要根据生产要求选择和控制适当的加料温度。 2.4、加料量与组份变化 影响精馏塔内蒸气压力、气化水平的另一个关键因素是精馏塔加料量。加料量的不同会直接影响精馏塔内蒸气的含量。若加料量过低,则会降低塔内蒸气速度,提升对塔釜操作的要求精度,操作不当容易使精馏效率下降,这种情况下为保证塔釜工作在正常状态,可适当增大回流比。 加料中的各组份的占比对精馏塔的操作方式以及产品质量同样具有重要影响。若加料中重组份的浓度较高则会对精馏段带来较大的负荷,若加料中易挥发组份浓度较高则会对提馏段带来较大的负荷,在实际操作过程中需要根据各成分的占比制定适当的操作内容,如加料口调整,塔釜温度与压力调整等,保证精馏操作的稳定。 三、精馏塔的操作控制 3.1、变量控制 在精馏塔的操作过程中涉及的变量可被分为操纵变量、被控变量以及干扰变量。其中,操纵变量包含塔底排出物流量、塔顶冷凝液流量、回流量、塔釜加热蒸汽量、冷却量等;被控变量包含塔底液位与产品浓度、塔顶蒸气浓度、塔内压力、贮罐液位等;干扰变量由可控的进料流量、温度与不可控的进料成分、大气压力、环境温度等构成。 三种变量的关系为:操纵变量与被控变量是主从关系,但是两者之间又是相互影响,相互作用的,可通过调节各变量因素使精馏塔处于适当的工作状态。干扰变量则是上述两种变量的一种外部干扰因素,需要通过优化操作控制方式等降低其对整个精馏过程的影响,保证精馏控制系统处于最佳工作状态。 3.2、平衡控制 在精馏过程中需要严格控制精馏塔的物料与能量的平衡,一方面通过控制物料的平衡促进进料中需要分离的产品按照要求得到分离,同时减少塔底排出物中含有需分离产品的浓度;另 64

相关文档
最新文档