管道补口防腐方案讲解

管道补口防腐施工方案

一、编制依据

《钢塑复合管》（GB/T28897----2012）

《给水涂塑复合钢管》（CJ/T120----2008）

《生活饮用水输配水设备及防护材料安全评价规范》（GB/T17219）《管道防腐层检漏试验方法》(SY/T0063-1999)

设计文件、招标文件及国家相关验收规范

施工组织设计

二、工程概况

三、施工准备

3.1、人员准备：

3.2、材料准备：

3.3、工具准备：

四、管道内、外补口施工方法及检测标准

4.1 内补口施工方法

管道通风→施工人员佩戴劳保防护进入→补口部位表面处理→涂敷防腐层→自检及验收。

4.1.1、管道通风

在施工人员进入管道之前，根据管道长度及轴流风机送风量，首先对管道进行通风换气10-30min，将管道内焊接时残留的有毒有害气体全部冲出，同时将新鲜空气送入管道内。

通风过程要贯穿整个施工过程，确保管内通风流畅，保障管内施工人员安全。

4.1.2、施工人员佩戴劳保防护进入

管内作业人员2名（1人负责表面处理，1人负责涂敷防腐材料）进入管道到达工作位置后，启动发电机，开始作业。所有物料、设备等必需放置在作业人员的下风向，作业顺序由内到外。

4.1.3、补口部位表面处理

在补口防腐涂敷前，用角磨机对补口部位进行处理，将焊缝表面及附件待补涂表面上的焊瘤、焊渣、氧化皮、铁锈及一切杂物清除干净，除锈等级Sa 2.5，使其表面清洁干净以符合涂敷要求。

冬期施工必须有严格的温度控制措施，确保施工时在正温以上。

4.1.4、涂敷防腐层

管道补口部位表面处理后，用滚筒对补口部位进行涂敷。涂层要做到全覆盖，表面平整光洁。

涂敷采用滚涂法，用滚筒将双组份环氧树脂材料（按配比要求调配好）均匀的涂在补口表面并和管道原防腐层搭接好。保证涂层表面光洁，漆膜不流不挂。

4.1.5、自检及验收

涂层厚度要求：根据设计要求，DN1200内壁食品级双组份无溶剂液态环氧树脂δ≥450μm。

4.2 外补口施工方法

外表面处理→刷底漆→缠绕热缩带→自检

4.2.1外表面处理

4.2.1.1 采用角磨机清理掉管道连接处裸露钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等，务必清理干净，做到表面光洁。除锈等级Sa 2.5。

4.2.1.2 将连接处两侧的坡口进行打毛处理，每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在10~15cm （含坡口），涂层打毛时不得破坏涂层使之露出底材。

4.2.1.3 用毛刷将清理下来的碎屑清理掉，务必清理干净，否则将影响修补层的结合力。

4.2.1.4 修补区若受潮或有水分，必须先采取措施干燥后，再进行前处理。

4.2.1.5 前处理至刷底漆时间间隔不得超过30分钟，间隔期间若前处理的部位受到二次污染，必须重新进行前处理。

4.2.2 刷底漆

4.2.2.1 按照底漆的使用说明，将双组分及稀料按比例混合，搅拌均匀。

4.2.2.2 用毛刷蘸上底漆，在管道连接的裸露处进行刷涂。刷涂厚度以刚好遮住底材为宜，一般厚度在120~150um，不准露出底材，也不准超过厚度。

4.2.2.3 坡口处露出的环氧涂层要刷涂底漆，但聚乙烯层不得刷涂底漆。

4.2.2.4 待底漆表干后，便可进行缠绕热收缩带。若底漆表干较慢，可采用电热灯照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否则破坏漆膜影响结合力。

4.2.2.5 刷完底漆，将毛刷用稀料清洗干净，准备下次使用。

4.2.3缠绕热收缩带

4.2.3.1 漆膜表干后应立即进行缠绕热收缩带，间隔时间不得超过10分钟。

4.2.3.2 热收缩带的宽度，应确保缠绕后能完全盖住两侧打毛的部位，一般来说控制厚

度大于钢管裸露部分宽度+两侧打毛的宽度5~10cm。

4.2.3.3 去除热收缩带上的薄膜或牛皮纸，将热收缩带一端10~15cm长度内的热熔胶面，用烘烤枪的火焰加热，确保边角都得到均匀加热。

4.2.3.4 待热熔胶发软、变亮立刻停止加热，然后迅速将融化的热熔胶一面按压在连接处，热收缩带要完全盖住两侧打毛的区域，并用辊轮从中线向两侧辊压，赶走粘接处的气泡，使之固定。加热时要防止过度加热，否则会破坏热熔胶层，影响附着力。

4.2.3.5 将热收缩带沿管道周向包卷缠绕，缠绕时务必要拉紧，并保持热收缩带的中线与管道连接缝隙平行。

4.2.3.6 然后将热收缩带的另一端的热熔胶层10~15cm烤软、发亮，然后迅速与前端粘贴搭接在一起。搭接长度要求超过8cm。

4.2.3.7 将固定片热熔胶加热熔融后，搭接在热收缩带外重叠搭接的合缝处，并用辊轮辊压使之固定。

4.2.4 热收缩带加热收缩

4.2.4.1 待固定片冷却后，即可加热其他部位。

4.2.4.2 加热时，先从热收缩带中线位置周向进行加热，使中线部位首先收缩，然后从中线向两侧分别均匀移动加热，使热收缩带从中线向两侧均匀收缩，并用辊轮辊压赶走气泡。

4.2.4.3 加热至距边缘5cm处时，将火焰调小，从侧面向内层加热胶面，至胶熔融后，再加热热收缩带，直至边缘有胶均匀溢出。同时趁热进行辊压，排除气泡。

4.2.4.4 加热时禁止对热收缩带某一点长时间加热，防止碳化影响性能，应来回移动均匀加热。

4.2.5质量要求

4.2.

5.1 热收缩带表面应光滑、无褶皱、无气泡，表面无烧焦碳化现象。

4.2.

5.2 热收缩带与环向焊缝、原坡口防腐层贴合紧密，无缝隙。

4.2.

5.3 热收缩带与PE涂层搭接不低于10cm，热收缩带周向搭接不低于8cm。

4.2.

5.4 冷却后，在热收缩带两边缘应有热熔胶均匀溢出。

4.2.

5.4 热缩带厚度不得小于1.8mm。

4.3注意事项

4.3.1 涂装前检验

涂装前应对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。

4.3.2 涂覆前先用洁净的压缩空气清理干净钢管内、外表面。加热：钢管加热至工艺要求的温度范围（依据涂料生产厂家提供的参数），且必须加热均匀，确保涂层有较高的附着力。

4.3.3 涂层外观要求：外涂层必须光滑，没有伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷。

4.4 检测要求

4.4.1 外观检验：采用目测法逐根检查，涂层表面外观要求平整、色泽均匀、无气泡、开裂及缩孔。

4.4.2 针孔检验：用电火花监测仪对钢管涂层逐根检查，检漏电压外涂层5000v；内涂层2000v。

4.4.3 涂层厚度检验：用电磁测厚仪测量钢塑复合管同一圆周上任意直角四点的涂层厚度，取其平均值为涂层厚度。

4.4.4 外敷塑层剥离强度不得小于35N/cm2。

五、安全保障措施

5.1、所有施工人员在施工前，必须进行安全教育培训，经考试合格后，方可进行施工作业。

5.2、作业人员进场需佩戴安全帽，劳保手套。因作业环境中含有害气体另需佩戴防毒口罩。

5.3、在使用手持电动工具作业时，作业人员必须佩戴防护眼镜，以免焊渣飞溅，伤害眼镜。

5.4、因防腐涂料属于易燃物，施工现场尤其在管道内施工时，必须配备干粉灭火器。管道外防腐时，除配备干粉灭火器外，还应配备铁锹及消防用品。

5.5、因管道在焊接时，会产生有害气体，所以在防腐作业施工前，采用轴流风机封堵管道一段口，对管道内空气进行置换处理，将管道内有害气体全部置换完成后，作业人员方可进入。

5.6、轴流风机设专人看护，确保工作正常。

5.7、施工现场所使用电线、电缆必须安全可靠，不允许有裸漏线头，以免漏电伤人。施工现场必须设置漏电保护器。

5.8、施工现场配备对讲机2组，以便及时和管内作业人员保持通话。

5.9、施工现场设置专职安检员1名，做到安全专盯，对整个输水管线补口作业负责。

六、应急措施

为有效应对事故发生，项目部成立应急组织机构，负责应急响应指挥及协调工作。

组长：成员：

6.1、火灾事故应急预案

为使发生火灾时能采取最有效的方法抢救被困人员或者自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大限度减小经济损失，特制定本预案

6.1.1 火灾事故应急措施

6.1.1.1、立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息后，指挥小组立即拨打119火警电话，并及时通知公司应急抢险领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。

6.1.1.2、组织扑救火灾。当施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术的原则，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。

6.1.1.3、协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。

6.1.1.4、伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时可让伤员躺在地上滚动，或用水或沙扑灭火焰。

6.1.1.5、保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因急责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。

6.1.2 应急物资

常备药品：消毒用品、急救物品及各种常用担架、灭火器等救火物资。

6.2触电事故应急预案

确保工程施工中发生触电事故以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。

6.2.1 触电事故应急措施

6.2.1.1、事故第一发现人应当机立断地尽可能地立即切断电源（关闭电路），也可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体，并大声呼救，报告责任人（或现场相关管理人员）。

6.2.1.2、将伤员立即脱离危险地方，仰卧在平地或平板上进行简单诊断，应急小组人员抢救。

6.2.1.3、若发现触电者“有心跳无呼吸”或“有呼吸无心跳”或“呼吸心跳均停止”，立即分别进行“口对口（鼻）人工呼吸”、“体外心脏挤压”、“两者同时进行”心肺复苏。

6.2.1.4、立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。

6.2.1.5、立即向所属公司、集团公司应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。

6.2.1.6、维护现场秩序，严密保护事故现场。

6.2.2应急物资

常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架。

6.2.3注意事项

6.2.3.1在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。

6.2.3.2事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关

责任人。

6.2.3.3注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。

6.2.3.4心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中），不能随便放弃。

6.3 窒息缺氧应急措施

因内防作业在相对密闭的环境中作业，存在窒息缺氧的危险及可能性，特制定该应急措施。

6.3.1 应急措施

6.3.1.1 一旦意外事故发生，现场安全管理人员立即通知应急领导小组，同时组织抢救。

6.3.1.2 事故应急领导组接到报告后，应立即做出反应，根据具体情况集合应急救援队员奔赴事故现场，在应急领导组长统一指挥下，立即进行人员抢救。

6.3.1.3 事故现场确定警戒区域，设立警示标识，严禁无关人员出入。

6.3.2抢救程序

6.3.2.1 接到事故报告后立即拨打急救电话120.

6.3.2.2 启用应急设施，抢救人员立即使用隔离式氧气呼吸保护器，严禁使用净气式面具，利用绳揽进入管道内将中毒窒息人员抢救出来，转移至空气新鲜流通处。医护人员现场进行施救。

6.3.2.3 同时撤离管道内所有人员，加大作业场所的通风换气。

6.3.2.4 事故发生后，妥善保护好事发，以便查找事故原因，追究事故责任。对事故原因进行分析，并制定进一步的预防措施。

6.3.3 应急物资

绳揽、氧气呼吸器、通风换气设备（换气排风扇）、担架、急救箱、警示牌、隔离带，对讲机等。

七、文明施工措施

1、项目经理部成立文明小组，定期检查施工现场。

2、加强施工人员施工文明施工宣传和教育。

3、项目部成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的清扫、检查，确保现场和周围环境达到文明工地的要求。

4、施工期间防腐材料多，为避免剩余材料到处乱扔，施工时，要活完料清并将所有防腐废料集中堆放，周围搭设防护栏杆及顶部用安全网密封。

5、材料的碎渣及时清理，运出现场。

6、严格执行用电、用水、占用场地等报告制度，未经审批不得强行实施。严禁随意接水、接电。

7、以项目部项目经理为消防领导小组长，组建消防领导小组，落实消防责任制，做到分工、分区责任到位，确保生产安全。

8、施工现场、库房及项目部配备足够的消防器材，由项目部负责组织维护、管理、定期更换，保证良好。

9、动火作业监护人及灭火器材到位，票证齐全。

10、工房、危险品仓库等重点防火部位应设专人监管，易燃、易爆物品必须指定区域或仓库放置，并指派专人管理。