电镀件质量检验标准

电镀件质量检验标准
电镀件质量检验标准

电镀件质量检验标准

(IATF16949-2016/ISO9001-2015)

1.0目的

为使公司电镀件的质量检查判定有明确统一的依据,特制定本作业指导书。2.0使用范围

本规范适用于公司电镀件的进料,生产,出货检验。

3.0术语

4.0检验条件

作业者视力须在0.8以上,将制品放在在60W日光灯正下方1M处,视线与制品呈45度或135度角,目视距离45CM.,检查制品的A、B、C级各个面,检查时间约3秒钟左右。

注:装在整车上与眼睛正视的面称为A级面,下侧面称为B级面,上侧面及左右侧面称为C级面。

5.0抽样方法:

5.1抽样标准按C=0进行,塑胶件,喷涂件均按AQL=0.65正常单次随机抽样进行,尺寸,性能按GB2828-2012 S-2进行检验。部分物料如有特殊要求则按特殊要求进行。

5.2批量确定:

(1)巡检的抽样按一个包装单位或一个生产班次的单种产品作为批量。(2)入库检的抽样按一个生产班次或一个生产日次的单种产品作为批量。

(3)进货、出厂检验的抽样按一个入库送货批次的单种产品作为批量。

5.3随机原则:抽样时,在一批量中应采用随机方法。可按分层抽样法,以包装单位作为层,从不同的层中随机抽样。例如:5箱中抽样20只,则每箱抽4只。

6.0检验项目

6.1装饰镀铬层外观要求:

镀层的有效面上必须连续、完整,无污斑、气泡、颗粒、划痕等缺陷。一般情况下,镀铬层应该是光亮的;如要求防眩目,镀铬层则要求消光的。

6.2装饰镀铬层厚度要求:

镀层厚度单位为μm,厚度见表一,表中尺寸均为最小值。

表一塑料基体零件装饰镀铬层厚度要求

6.3装饰镀铬层的分级:

装饰镀铬层按腐蚀环境或使用条件分为4级,见表二。

表二装饰镀铬件的等级分类

一般我公司的装饰镀铬件为重要的外部零件,均不得低于3级。

6.4装饰镀铬层的耐腐蚀性要求:

装饰镀铬层耐腐蚀性检查方法采用CASS试验,试验时间按表三规定。试验后的样件上不能有发白、锈蚀、镀层剥离等严重缺陷。试验后按国家标准GB/T6461对有腐蚀缺陷的试样进行评级,应达到8级以上。对于微裂纹铬,试验后评级前,可以用干净的布适当擦拭,能除去的污斑不算作缺陷。

表三 CASS试验的时间

6.5装饰镀铬层的附着力要求:

镀层不得有气泡、起皮、脱落、变形、肉眼可见的裂纹等现象。经过冷热循环试验、热震试验后,也不得有上述缺陷。如果是用锉刀试验,镀层不应出现剥离。

6.6装饰镀铬层的工艺要求:

对于装饰性的光亮镀铬,厂商可以选择电镀微孔铬或微裂纹铬,其中,微裂纹铬有两种工艺,可以自由选择。无论采用何种工艺,均必须达到相应的质量要求。为了确保镀层的耐腐蚀性,镀镍工艺可以考虑使用双层镍工艺或其它更先进的工艺。如果要求是防眩目镀层,厂商应提供有防眩目效果的消光铬。

电镀件外观检验规范

电镀件外观检验规范集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

电镀件检验规范 1. 目的: 明确了电镀部件的电镀验收准则,对来料及成品外观检验提供作业方法指导。 2. 引用标准: GB/T 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划。 GB6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级。 3. 适用范围: 本标准适用于所有金属电镀零部件的检验,质检、生产时外观检验可参照本规范执行。 4. 工作职责: 来料检验(IQC)负责按照本规范对相关来料外观进行检验,成品检验(FQC)参照本规范进行外观检验,品质部主管负责监督执行。 5. 外观缺陷检查条件 距离:目视距离一般30~40cm左右; 角度:15-90度范围旋转; 照明:40W日光灯下; 视力要求:视力以上,弱视和色肓者不宜进行外观检验。 6 .产品缺陷定义 致命缺陷(critical defect) 可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷,或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷(产品的极重要质量特性不符合规定,或质量特性极严重不符合规定)。 严重缺陷(majoy defect) 不构成致命缺陷,但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷(产品的重要质量特性不符合规定,或质量特性严重不符合规定)。 轻微缺陷(minor defect) 对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷(产品的一般质量特性不符合规定,或质量特性轻微不符合规定)。 7.其它规定 针对有弹性要求的镀层工件若电镀不良第一次可以进行重镀,第二次报废(清洗除外),以防止工件弹性失效以及折弯处断裂。 8. 表面分区

电镀检验标准

电镀检验标准 Final revision by standardization team on December 10, 2020.

1目的:明确公司产品的表面电镀质量标准,以使进料检验判定有章可循 2范围:公司所有电镀工件 3权责: 3.1品管:负责委外电镀的各项项目检验与判定; 4定义: 4.1A面:工件装配后经常看到的外表面(正面) 4.2B面:工件组装后不经常看到,但在一定条件下能看到的(侧面); 4.3C面:一般看不到,或只有在装配过程中才能看到的面(里面) 5作业内容: 5.1外观检验条件: 5.1.1光灯,在220V 50HZ 40W的日光灯下或是自然光下,视力达以上。 5.1.2双手带作业手套握持喷涂件,先东西方向水平放置目测产品,再上下 旋转一定的角度目测,逐步检查每一面;产品在一个方向目测完后,将喷涂 件以铅垂方向为轴,旋转90度,水平放置目测,再上下旋转一定的角度目 测,逐步检查产品的每一面。 5.1.3目测距离:45±5cm 5.2检验方式 按光源标准要求区分产品的等级面,所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷,所有表面应无划痕、颗粒、起泡、桔皮、针孔,积粉、喷流、色差、漏底、杂质、喷薄等不良等现象。在眼睛距离等级面的标准处,以3m/min速度扫描检查。 5.3外观允收标准:

5.4破坏性检验: 5.4.1硬度:用削尖的2H铅笔,与涂膜面呈45度角,施予1KG的力向前 沿直尺向前推划15-30mm,用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准 为:没有丝毫底材显露时为合格。 5.4.2附着力:在10 c㎡内,利用尖刀刻成1mm×1mm的小方格,使用3M 胶纸粘贴,呈45°角撕扯,无镀层脱落。(一般2级以上为合格)

产品质量检验标准..

一、目的: 工厂产品及产品用料检验工作,规范检验过程的判定标准和判定等级,使产品出货的品质满足顾求,确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定,产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链B、耳环C、胸针D、介子E、手镯 F、发夹 G、手表带 H、领夹 I、袖口钮/鞋扣钮 J、皮带扣 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类B、铜料类C、铅锡合金D、锌合金E、铁质料类 F、钛金属 G、皮革类 H、不锈钢类 I、水晶胶类 J、包装用料类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1)客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA ”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类。 2)客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格,偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。

4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1)不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全,或者是影响产 品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能,产品尺寸规格异常,产 品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵,但不影响产品使用价值、功能、 和经济效益。 D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平,进料抽检为:AQL 值CR:0, MAJ:2.5,MIN4.0,出货抽检为: AQL 值CR:0,MAJ:1.5,MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2)产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定,具体安排如下: a、抽检的环节有: 原材料入仓,合金压铸和五金啤件,合金倒模出装配/抛光,成品装 配,成品包装环节入库。 b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀 加工的,各环节样板出货,铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。 c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规 要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。 D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。 E、检验过程不良率以品检日报的形式通报,批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常 跟踪处理,所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策,发出 异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。 3 ) 原材料检验标准及相关要求: 倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求: A、用料以客人订单要求为准,成份含量参考供应商自检报告。

电镀产品品质检验规范

电镀产品品质检验规范公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

电镀产品品质检验规范 常驻的检验项目为: 1.膜厚; 2.装配检查 3.镀层附着力; 4.硬度测试; 5.耐磨测试 6.耐酒精测试; 7.高温高湿测试 8.冷热冲击测试; 9.盐雾测试; 10.排汗测试; 11外观; 12包装; 一.膜厚: 1.膜厚为电镀检测基本项目,使用基本工具为萤光膜厚仪(X-RAY),其原理是使用X 射线照射镀层,收集镀层返回的能量光谱,膜厚一般为,最大不超过. 2.检查周期:每批; 3.测试数量:n>5pcs 二.装配检查: 1.确认是否符合图面标出的重要尺寸;装配後有否影响外观及功能,手感; 2.检查周期:每批; 3.测试数量:n>2pcs ; 二.镀层附着力: 1.将3M胶纸粘贴在刀切100格(每小格为1MM*1MM)的电镀层表面,用橡皮 擦在其上面来回磨擦,使其完全密贴後,以45度方向迅速撕开,镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚,可使用10倍显微镜观察; a)不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b)不可有金属镀层剥落之现象。 d)不可有起泡之现象 2.检查周期:每批; 3.测试数量: n>2pcs ; 四.硬度测试: 1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进,擦试後镀层不能有划痕; 其中: UV镀测试:3H铅笔,500g力 真空镀:2H铅笔,500g力

水镀测试:1H铅笔,200g力 2.检查周期:每批; 3.测试数量:n>2pcs ; 五.耐磨测试: 1.头施500g力,用於被测产品来回试擦50次,往返为一次,不能变色,脱镀及露底材; 2.检查周期:一次/3个月 3.数量:n>2pcs ; 六.耐酒精测试: 1.用500g砝码外包8层棉布,再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇,以不下滴 为宜,将砝码与镀层面垂直,在同一位置往退,移动距离1英寸为一次,共100次,镀层不能有反应; 2.检查周期:一次/3个月; 3.测试数量:n>5pcs ; 七.高温高湿测试: 底材温度设定为60度,PC底材温度设定为90度,湿度90%-95%,测试时间6小时,看镀层有无拱起,起泡或脱落; 2.检查周期:一次/3个月; 3.测试数量:n>5pcs ; 八.冷热冲击测试: 1.零下1度30分钟,常温2分钟,70度30分钟为一个回合,看镀层有无拱 起,起泡或脱落; 2.检查周期:一次/3个月; 3.测试数量:n>5pcs; 其中: UV镀测试:5回合; 真空镀:2回合; 水镀测试:1回合; 九.盐雾测试: 1.温度35度,浓度5%的盐水,喷雾8小时,共3回;看镀层有无起反应; 2.检查周期:一次/3个月; 3.测试数量:n>5pcs; 十.排汗测试: 1.常温下5%Nacl,10%乳酸,85%蒸镏水,浸泡24小时,看镀层有无反应; 2.检查周期:一次/3个月; 3.测试数量:n>5pcs; 4.排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用; 十一.外观检查: 1.检验条件:在40W-60W日光灯相当照明度条件下,距离30-50cm: 2.表面镀层符合规定要求,光滑、平整、均匀光亮,同批产品无色差(注: 色差包括颜色和光泽度);

《电镀件检验标准》word版

电镀件检验标准 一、主题内容与适用范围:本标准适用于本公司电镀产品的技术要求、实验方法、检验原则 和包装与贮存。 二、引用标准:镀膜划格试验、镀层铅笔硬度测定法、镀膜耐冲击测定法、耐中性盐雾性能测定。 三、产品分类:按硬度可分为装饰性和耐磨性;按颜色可分为镀铬、镀锌、镀镍、镀铜等。 四、一般表面不良现像 1.麻点:在电镀和腐蚀中,在金属表面上形成的小坑或小孔 2.白印:因材质本身光洁度不一致或氧化以及电镀处理不当而在电镀后表面呈点状或块状的白 色痕迹。 3.起泡:因电镀处理不当而造成镀层表面呈气泡状斑点。 4.脱皮:电镀层成片状脱离电镀件本体的现象。 5.水渍印:电镀后清洗水质不佳或烘干操作不当,在镀层表面留下的印痕。 6.黄印:电镀过程中电镀液未完全洗尽而残留在表面形成的黄色痕迹。 7.磨花(黑):产品因摩擦或碰撞而导致表面形成的花斑或变色。 8.电镀毛刺:高电流沉积和镀层过厚而形成的尖锐突出细角。 9.黑点(印):电镀时异物沉积在镀层表面或空气中杂质沾附在产品表面而形成的黑色不良。 10.色泽不均:因电镀液成分变化或时间控制不当而导致的色泽差异。 11.露底:部分位置没有电镀层覆盖面暴露出底层的材料。 12.纹印:表面经过人手触摸而产生的印痕。 13.刮花(划伤):被利器刮过而形成的线状痕迹。 14.变色:由于氧化而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如:发暗、失色等)。 15.表面粗糙:电镀结晶颗粒粗大而导致表面明显粗糙感。 16.变形:因电镀过程中受到异常因素影响而造成之不规则形状。 17.撞伤(花):因电镀过程中运输过程中产品互相碰撞而引起产品表面之伤痕或花点。 五、产品四面定义法 1.A面指的是产品外观最直观的正面部份,产品在使用状态时,目光直视得到的地方。 2. B 面指的是产品的侧面,在通常使用状态下直视不到的地方,但目光易看到的地方。 3.C面指的是产品的背面和底面,在通常使用状态下,目光难看到的地方。 4.D面指的是产品的里面,直接看不到的地方。

电镀件检验规范

电镀件检验规范. 电镀件检验规范范围1 冲压件加工之电镀品和电镀-封漆品的最终检验和出货检验。本规范适用于

2 引用标准 GB/T 2828.1-2003 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的 评级 GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法 3 定义 3.1 致命缺陷(critical defect) 可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷,或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷(产品的极重要质量特性不符合规定,或质量特性极严重不符合规定)。 3.2 严重缺陷(majoy defect) 不构成致命缺陷,但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷(产品的重要质量特性不符合规定,或质量特性严重不符合规定)。 3.3 轻微缺陷(minor defect) 对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷(产品的一般质量特性不符合规定,或质量特性轻微不符合规定)。 3.4 致命不合格品(critical defective) 包含一个或多个致命缺陷,可能包含严重缺陷和(或)轻微缺陷的一种不合格品。 3.5 严重不合格品(major defective)

包含一个或多个严重缺陷,可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷的一种不合格品。 3.6 轻微不合格品(minor defective) 包含一个或多个轻微缺陷,但不包含致命缺陷和严重缺陷的一种不合格品。 注:本规范将不符合有电沉积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求的所有缺陷视为严重缺陷。 3.7 检验批(inspection lot) 由同一生产单位在同一时间或大约同一时间内,按同一规范在基本一致的条件下生产的,并按同一质量要求提交作接收或拒收检验的同一类型的一组镀覆产品。 3.8 样本量(sample size) 取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品称为样本。样本量即样本中产品的数量。 表面分区 4 范围区域特性重要程度 即产品安装后最容易看指产品的正面,极重要主要外露面 A面到的部位。指产品的侧面、向下外露面、边位、角重要次要外露面 B面位、接合位、内弯曲位。一般重要 C面不易看到的面指产品安装后的隐藏位、遮盖位。 缺陷分类5

电镀产品品质检验规范

电镀产品品质检验规范 常驻的检验项目为: 1.膜厚; 2.装配检查 3.镀层附着力; 4.硬度测试; 5.耐磨测试 6.耐酒精测试; 7.高温高湿测试 8.冷热冲击测试; 9.盐雾测试; 10.排汗测试; 11外观; 12包装; 一.膜厚: 1.膜厚为电镀检测基本项目,使用基本工具为萤光膜厚仪(X-RAY),其原理是使用X 射线照射镀层,收集镀层返回的能量光谱,膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm. 2.检查周期:每批;

3.测试数量:n>5pcs 二.装配检查: 1.确认是否符合图面标出的重要尺寸;装配後有否影响外观及功能,手感; 2.检查周期:每批; 3.测试数量:n>2pcs ; 二.镀层附着力: 1.将3M胶纸粘贴在刀切100格(每小格为1MM*1MM)的电镀层表面,用橡皮擦 在其上面来回磨擦,使其完全密贴後,以45度方向迅速撕开,镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚,可使用10倍显微镜观察; a)?不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b)?不可有金属镀层剥落之现象。 d)?不可有起泡之现象 2.检查周期:每批; 3.测试数量: n>2pcs ; 四.硬度测试: 1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进,擦试後镀层不能有划痕; 其中: UV镀测试:3H铅笔,500g力 真空镀:2H铅笔,500g力

水镀测试:1H铅笔,200g力 2.检查周期:每批; 3.测试数量:n>2pcs ; 五.耐磨测试: 1.头施500g力,用於被测产品来回试擦50次,往返为一次,不能变色,脱镀及露底材; 2.检查周期:一次/3个月 3.数量:n>2pcs ; 六.耐酒精测试: 1.用500g砝码外包8层棉布,再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇,以不下滴为 宜,将砝码与镀层面垂直,在同一位置往退,移动距离1英寸为一次,共100次,镀层不能有反应; 2.检查周期:一次/3个月; 3.测试数量:n>5pcs ; 七.高温高湿测试: 1.ABS底材温度设定为60度,PC底材温度设定为90度,湿度90%-95%,测试 时间6小时,看镀层有无拱起,起泡或脱落; 2.检查周期:一次/3个月; 3.测试数量:n>5pcs ; 八.冷热冲击测试:

电镀件检验规范

电镀检验标准 1 范围 本规范适用于冲压件加工之电镀品和电镀-封漆品的最终检验和出货检验。 2 引用标准 GB/T 2828.1-2003 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法 3 定义 3.1 致命缺陷(critical defect) 可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷,或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷(产品的极重要质量特性不符合规定,或质量特性极严重不符合规定)。 3.2 严重缺陷(majoy defect) 不构成致命缺陷,但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷(产品的重要质量特性不符合规定,或质量特性严重不符合规定)。 3.3 轻微缺陷(minor defect) 对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷(产品的一般质量特性不符合规定,或质量特性轻微不符合规定)。 3.4 致命不合格品(critical defective) 包含一个或多个致命缺陷,可能包含严重缺陷和(或)轻微缺陷的一种不合格品。 3.5 严重不合格品(major defective) 包含一个或多个严重缺陷,可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷的一种不合格品。 3.6 轻微不合格品(minor defective) 包含一个或多个轻微缺陷,但不包含致命缺陷和严重缺陷的一种不合格品。注:本规范将不符合有电沉积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求的所有缺陷视为严重缺陷。 3.7 检验批(inspection lot) 由同一生产单位在同一时间或大约同一时间内,按同一规范在基本一致的条件下生产的,并按同一质量要求提交作接收或拒收检验的同一类型的一组镀覆产品。 3.8 样本量(sample size) 取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品称为样本。样本量即样本中产品的数量。

常用电镀产品质量检验标准

常用电镀产品质量检验标准 电镀产品质量检验规范 电镀产品品质检验规范 常用的检验项目为: 1.膜厚; 2.装配检查; 3.镀层附着力; 4.硬度测试; 5. 耐磨测试; 6.耐酒精测试; 7.高温高湿测试; 8.冷热冲击测试; 9.盐雾测试;10.排汗测试;11外观;12包装; 一?膜厚: 1 .膜厚为电镀检测基本项目,使用基本工具为萤光膜厚仪(X-RAY,其原理是使用X射线照射镀层,收集镀层返回的能量光谱,膜厚一般为0.02mm最大不超过0.03mm. 2.检查周期:每批; 3.测试数量:n>5pcs 二.装配检查: 1.确认是否符合图面标出的重要尺寸;装配后有否影

响外观及功能,手感; 2.检查周期:每批;% 3.测试数量:n>2pcs ;0「 二.镀层附着力: 1.将3M胶纸粘贴在刀切100格(每小格为1MM T 1MM 的电镀层表面,用橡皮擦在其上面来回磨擦,使其完全密贴后,以45度方向迅速撕开,镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚,可使用10倍显微镜观察;? a)不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b)不可有金属镀层剥落之现象。 d)不可有起泡之现象 2.检查周期:每批; 3.测试数量:n>2pcs ;… 四?硬度测试: 1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进,擦试后镀层不能有划痕;. 其中: UV镀测试:3H铅笔,500g力 真空镀:2H铅笔,500g力… 水镀测试:1H铅笔,200g力 2.检查周期:每批;-… 3.测试数量:n>2pcs ;

五.耐磨测试: 1.头施500g力,用于被测产品来回试擦50次,往返为一次,不能变色,脱镀及露底材;e 2.检查周期:一次/3个月 3.数量:n>2pcs ; 六?耐酒精测试: 1.用500g砝码外包8层棉布,再将白棉布沾湿浓度为95%勺乙醇,以不下滴为宜,将砝码与镀层面垂直,在同一位置往退,移动距离1英寸为一次,共100次, 镀层不能有反应; 2.检查周期:一次/3个月;…? 3.测试数量:n>5pcs ; 七.高温高湿测试: 1.ABS底材温度设定为60度,PC底材温度设定为90度,湿度90沧95%测试时间6小时,看镀层有无拱起,起泡或脱落;6 2.检查周期:一次/3个月; 3.测试数量:n>5pcs ; 八.冷热冲击测试: 1.零下1度30分钟常温2分钟,70度30分钟为一个回合,看镀层有无拱起,起泡或脱落; 2.检查周期:一次/3个月;

电镀件外观检验标准

电镀件外观检验标准

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目的 明确电镀件来料品质验收标准,规范检验动作,使检验、判定标准能达到一致性 1.0适用范围 适用于我司所有电镀性来料检验 3.0检验文件 3.1 照明条件:40w日光灯或自然光 3.2目光与被测物距离:30-45CM 3.3灯光与被测物距离:100cm以内 3.4检查角度:以垂直正视为准±45度 3.5检测工具:灰卡、卡尺、胶带、样品、盐雾测试仪、高低温测试仪、耐磨测试仪、 4-10倍放大镜 4.0抽检方案 全检 5.0 定义 A面:指的是产品外观最直观的正面部分 B面:指的是产品的侧面,在通常使用状态下直视不到的地方,但目光易看到的地方。 C面:指的是产品的背面和底面,在通常使用状态下,目光难看到的地方。 色差:指两个颜色给色觉的差异 麻点/砂粒:在电镀和腐蚀中,于金属表面上形成的小点、小坑或小孔 起泡:因电镀处理不当而造成镀层表面呈气泡状斑点。 脱皮:电镀层成片脱离基本体材的现象。 变形:因电镀过程中受到异常因素影响而造成之不规则形状。 刮花(擦伤、划伤):被利器刮过而形成的线状痕迹。 水渍水印:电镀后清洗水质不佳或烘干操作不当,在镀层表面留下的印痕。 碰伤:因电镀过程中运输过程中产品互相碰撞而引起产品表面之伤痕或花点。 电镀毛刺:高电流沉积和镀层过厚而形成的尖锐突出细角。 白印:因材质本身光洁度不一致或氧化以及电镀处理不当而在电镀后表面呈点状或块状的白色痕迹。 黄印:电镀过程中电镀液未完全洗尽而残留在表面形成的黄色痕迹。 露底料:部份位置没有电镀层覆盖面暴露出底层的材料。 6.检验内容 色差表面镀层颜色 不能超过所签 样品0.5级 ○1在40W日光灯或自然光下,视力 在1.0以上,物件放置于人体视角 45度处,无明显色异。 √○2如果颜色有差异,但组合后整体√

电镀件外观检验规范

明确了电镀部件的电镀验收准则,对来料及成品外观检验提供作业方法指导 2. 适用范围: 本标准适用于所有金属电镀部件的检验,生产外观检验时可参照本规范执行。 3. 工作职责: IQC检验员负责按照本规范对相关来料外观进行检验,FQC检验员参照本规范进行外观检验,品质部主管负责监督执行。 4. 外观缺陷检查条件 4.1 距离:目视距离一般30~40cm左右; 4.2 角度:15-90度范围旋转; 4.3 照明:40W日光灯下; 4.4视力要求:视力1.0以上,弱视和色肓者不宜进行外观检验。 5 .产品缺陷定义 5.1 致命缺陷(critical defect) 可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷,或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷(产品的极重要质量特性不符合规定,或质量特性极严重不符合规定)。 5.2 严重缺陷(majoy defect) 不构成致命缺陷,但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷(产品的重要质量特性不符合规定,或质量特性严重不符合规定)。 5.3 轻微缺陷(minor defect) 对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷(产品的一般质量特性不符合规定,或质量特性轻微不符合规定)。 6.其它规定:针对有弹性要求的PIN针、MDC-103、MDC-10-001铜壳若电镀不良第一次可以进行重镀,第二次报废(清洗除外),以防止PIN针弹性失效及铜壳折弯处断裂。 7. 表面分区

8. 缺陷分类表

9.电镀件外观不良示例 9.1起泡---电镀件表面出现小泡点或击起现象: 9.2脏污---产品表面有手印、油污或其它脏污: ` 9.3划伤、刮花----产品表面有明显的纹路或划痕: 9.4斑点---

电镀品质检验规范

1 目的 明确产品的检验要求,保证满足客户产品质量要求。 2 适用范围 适用于本公司加工的所有产品的检验。 3 定义 内控标准:当客户的检验要求不明确或低于我司检验标准时,使用我司的内控标准。 入库检验:由入库检对生产班组已全检的产品进行抽检,合格后方可入库。 出货检验:由出货检验员负责对所有客户入库后的产品进行出货前抽检。 4 管理与控制要求 4.1外观抽样方案及检查水平:抽样方案采用GB2828-2003正常检查一次抽样方案,一般检查水平Ⅱ。 严重不合格/AQL=0.65:造成产品后续无法使用、产品内有异物混入等情况。如:色水不符、褪色、功能性缺陷、产品内有昆虫、毛发等。 一般不合格/AQL=1.5:严重影响视觉感受,但不感影响产品功能的。如:色差、阴阳面、产品表面有粘附性污染、涂装效果严重桔皮、发黑、划伤露底等。 轻微不合格/AQL=4.0: 4.2尺寸和功能抽样方案及检查水平:采用GB2828正常检查一次抽样方案特殊检查水平S-2,AQL=0.65。 4.3规则转移 4.3.1从正常检查到加严检查:当进行正常检查时,若同一产品在连续不超过五批中有两批经初次检查(不包括再次提交检查批)不合格,则从下一批检查转到加严检查。 4.3.2从加严检查到正常检查:当进行加严检查时,若同一产品连续五批经初次检查(不包括再次提交检查批)合格,则从下一批检查转到正常检查。 4.3.3若客户有特殊的质量要求,参照客户的特殊要求。若客户标准高于公司标准,其产品要求则须达到客户标准;若客户标准低于公司标准,其产品要求则按公司标准,此时客户标准只作为让步放行的依据。 4.3通用标准检测方法及标准:

电镀件外观检验规范

电镀件外观检验规范 Final approval draft on November 22, 2020

电镀件外观检验规范 1. 目的: 明确了电镀部件的电镀验收准则,对来料及成品外观检验提供作业方法指导 2. 适用范围: 本标准适用于所有金属电镀部件的检验,生产外观检验时可参照本规范执行。 3. 工作职责: 检验员负责按照本规范对相关来料外观进行检验,装箱员参照本规范进行产品件外观100%检验,品质部主管负责监督执行。 4. 外观缺陷检查条件 距离:目视距离一般30~40cm左右; 角度:15-90度范围旋转; 照明:40W日光灯下; 视力要求:视力以上,弱视和色肓者不宜进行外观检验。 5 .产品缺陷定义 致命缺陷(critical defect) 可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷,或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷(产品的极重要质量特性不符合规定,或质量特性极严重不符合规定)。 严重缺陷(majoy defect) 不构成致命缺陷,但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷(产品的重要质量特性不符合规定,或质量特性严重不符合规定)。 轻微缺陷(minor defect) 对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷(产品的一般质量特性不符合规定,或质量特性轻微不符合规定)。

印 能有明显的水渍、水印 A 面水渍水印面积≤,40cm 处观察不明显 √ B 面水渍水印面积≤,40cm 处观察不明显 √ C 面水渍水印面积≤10mm 2 ,40cm 处观察不明显 √ 发黑 发白 产品表面不能有明显的异色斑迹 电镀件表面有明显的白印或黑印,面积≥ √ 白印或黑印面积<,40cm 处观察不明显 √ 漏镀 产品表面不允许有镀层未镀上的情况 电镀件A 面或B 面有漏底材现象,不可接受 √ 电镀件A 面或B 面有相关镀层未镀上,不可接受 √ 电极点周围有未镀上痕迹,组装后不能完全遮盖,其外露面积不超过,且40cm 处观察不明显 √ 电镀件凹位或阴角位明显发黄,组装后又不能够遮盖的,不可接受 √ 电镀件内部出现发黄面积超过其所在面的1/3或,在组装后基本可遮盖,可接受 √ 电镀件内部未镀上的地方生锈,不能接受 √ 尺寸 各控制尺寸符合产品标准规定 控制尺寸稍超出公差,但不影响装配 √ 控制尺寸超出公差,现场无法装配 √ 膜厚 镀层厚度符合产品标准规定 镀层厚度严重低于客户给定的下限值 √ 镀层厚度稍低于下限值,且盐雾测试合格 √ 耐腐蚀 镀层的防腐能力达到规定要求 盐雾测试不通过,不可接受 √ 起泡---电镀件表面出现小泡点或凸起现象: 脏污---产品表面有手印、油污或其它脏污:` ----产品表面有明显的纹路或划痕: 斑点---产品表面与明显的凹凸点、麻点、亮点、氧化点: 电镀层表面凸起,有一个小泡点,NG 镀层表面脏污呈云状块,面积过大,NG 正面纹路明显,NG 侧面有纹路但无刮花现象,OK

电镀件检验标准

电镀件检验标准 FLORY 浙江乐瑞厨卫设备有限公司 LR3-010-026 文件编号文件类别三级文件 1.0 文件版本 页码第 1 页共 2页主题电镀件检验标准控制状态 制作部门:品管部 制作者:韦国君 审核: 谢新逢 批准: 谢新逢 发布日期 2010-11-7 实施日期 2010-11-7 履历修改日期版次修改内容修改者审核批准 FLORY 浙江乐瑞厨卫设备有限公司 LR3-010-026 文件编号文件类别三级文件 1.0 文件版本 页码第 2 页共2页主题电镀件检验标准控制状态 1.目的 为使公司所有电镀件检验有据可依,有效地控制外协厂商的品质,特制定本标准 2.适用范围 适用于SD、GT等客户高档产品上的电镀部件 3定义 划伤、碰伤:镀层表面出现的各种凹线或痕迹 针孔 :从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道 气泡:由于空气进入而引起的板材表面肿胀

变色 :由于腐蚀或过高电流下形成而引起的镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。 起皮: 镀层成片状脱离基体材料的现象。 离 :某些原因(例如不均匀的热膨胀或收缩)引起的表面镀层的破碎或脱落。 剥 桔皮:类似于桔皮波纹状的表面处理层。 海绵状镀层 :在电镀过程中形成的与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。 麻点 :在电镀或腐蚀中,与金属表面上形成的小坑或小孔。 露底:未完全遮盖住料件表面,造成底材外露现象。 一级面:组装成成品后,用户正常使用时,可连续看到的范围(如产品的正面); 二级面:组装成成品后,用户正常使用时,偶尔可以看到的范围(如产品的两侧面) 4.外观要求 序号项目标准要求检验方法 一级面:允许有1条长度?2.0mm,宽度?1mm 目视 1 划伤、碰伤二级面:允许有2条长度?5.0mm,宽度?1mm或3条长度?3mm,宽度?1mm 测量 一级面:允许一个直径?0.5 mm的针孔目视 2 针孔二级面:允许3个直 径?0.5 mm的针孔,孔与孔的距离50mm以上测量 一级面:不允许目视 3 气泡二级面:允许一个直径?1mm的汽泡测量 4 一级面:不允许变色目视二级面:目视不明显 5 一级面:不允许起皮目视二级面:不允许 一级面:不允许 6 剥离目视二级面:不允许 一级面:不允许 7 桔皮目视二级面:目视不明显

电镀产品品质检验规范

电镀产品品质检验规范 Jenny was compiled in January 2021

电镀产品品质检验规范 常驻的检验项目为: 1.膜厚; 2.装配检查 3.镀层附着力; 4.硬度测试; 5.耐磨测试 6.耐酒精测试; 7.高温高湿测试 8.冷热冲击测试; 9.盐雾测试; 10.排汗测试; 11外观; 12包装; 一.膜厚: 1.膜厚为电镀检测基本项目,使用基本工具为萤光膜厚仪(X-RAY),其原理是使用X 射线照射镀层,收集镀层返回的能量光谱,膜厚一般为,最大不超过. 2.检查周期:每批; 3.测试数量:n>5pcs 二.装配检查: 1.确认是否符合图面标出的重要尺寸;装配後有否影响外观及功能,手感; 2.检查周期:每批; 3.测试数量:n>2pcs ; 二.镀层附着力: 1.将3M胶纸粘贴在刀切100格(每小格为1MM*1MM)的电镀层表 面,用橡皮擦在其上面来回磨擦,使其完全密贴後,以45度方向 迅速撕开,镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚,可使用10 倍显微镜观察; a)不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b)不可有金属镀层剥落之现象。 d) 不可有起泡之现象 2.检查周期:每批;

3.测试数量: n>2pcs ; 四.硬度测试: 1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进,擦试後镀层不能有划痕; 其中: UV镀测试:3H铅笔,500g力 真空镀:2H铅笔,500g力 水镀测试:1H铅笔,200g力 2.检查周期:每批; 3.测试数量:n>2pcs ; 五.耐磨测试: 1.头施500g力,用於被测产品来回试擦50次,往返为一次,不能变色,脱镀及露底材; 2.检查周期:一次/3个月 3.数量:n>2pcs ; 六.耐酒精测试: 1.用500g砝码外包8层棉布,再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇, 以不下滴为宜,将砝码与镀层面垂直,在同一位置往退,移动距 离1英寸为一次,共100次,镀层不能有反应; 2.检查周期:一次/3个月; 3.测试数量:n>5pcs ; 七.高温高湿测试: 底材温度设定为60度,PC底材温度设定为90度,湿度90%-95%,测试时间6小时,看镀层有无拱起,起泡或脱落; 2.检查周期:一次/3个月; 3.测试数量:n>5pcs ; 八.冷热冲击测试: 1.零下1度30分钟,常温2分钟,70度30分钟为一个回合,看镀 层有无拱起,起泡或脱落; 2.检查周期:一次/3个月; 3.测试数量:n>5pcs; 其中: UV镀测试:5回合; 真空镀:2回合; 水镀测试:1回合; 九.盐雾测试: 1.温度35度,浓度5%的盐水,喷雾8小时,共3回;看镀层有无起反应; 2.检查周期:一次/3个月; 3.测试数量:n>5pcs;

电镀检验标准

电镀检验标准 常用的检验项目为: 1.膜厚; 2.装配检查; 3.镀层附着力; 4.硬度测试; 5.耐磨测试; 6.耐酒精测试; 7.高温高湿测试; 8.冷热冲击测试; 9.盐雾测试;10.排汗测试;11外观;12包装; 一.膜厚: 1.膜厚为电镀检测基本项目,使用基本工具为萤光膜厚仪(X-RAY),其原理是使用X射线照射镀层,收集镀层返回的能量光谱,膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm. 2.检查周期:每批; 3.测试数量:n>5pcs 二.装配检查: 1.确认是否符合图面标出的重要尺寸;装配后有否影响外观及功能,手感; 2.检查周期:每批; 3.测试数量:n>2pcs ; 二.镀层附着力: 1.将3M胶纸粘贴在刀切100格(每小格为1MM*1MM)的电镀层表面,用橡皮擦在其上面来回磨擦,使其完全密贴后,以45度方向迅速撕开,镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚,可使用10倍显微镜观察; a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b) 不可有金属镀层剥落之现象。 d) 不可有起泡之现象 2.检查周期:每批; 3.测试数量:n>2pcs ; 四.硬度测试: 1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进,擦试后镀层不能有划痕; 其中: UV镀测试:3H铅笔,500g力 真空镀:2H铅笔,500g力 水镀测试:1H铅笔,200g力 2.检查周期:每批; 3.测试数量:n>2pcs ; 五.耐磨测试: 1.头施500g力,用于被测产品来回试擦50次,往返为一次,不能变色,脱镀及露底材; 2.检查周期:一次/3个月 3.数量:n>2pcs ; 六.耐酒精测试: 1.用500g砝码外包8层棉布,再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇,以不下滴为宜,将砝码与镀层面垂直,在同一位置往退,移动距离1英寸为一次,共100次,镀层不能有反应; 2.检查周期:一次/3个月; 3.测试数量:n>5pcs ; 七.高温高湿测试: 1.ABS底材温度设定为60度,PC底材温度设定为90度,湿度90%-95%,测试时间6小时,看镀层有无拱起,起泡或脱落; 2.检查周期:一次/3个月;

电镀件检验规范标准

电镀检验标准 1 围 本规适用于冲压件加工之电镀品和电镀-封漆品的最终检验和出货检验。 2 引用标准 GB/T 2828.1-2003 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法 3 定义 3.1 致命缺陷(critical defect) 可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷,或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷(产品的极重要质量特性不符合规定,或质量特性极严重不符合规定)。 3.2 严重缺陷(majoy defect) 不构成致命缺陷,但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷(产品的重要质量特性不符合规定,或质量特性严重不符合规定)。 3.3 轻微缺陷(minor defect) 对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷(产品的一般质量特性不符合规定,或质量特性轻微不符合规定)。

3.4 致命不合格品(critical defective) 包含一个或多个致命缺陷,可能包含严重缺陷和(或)轻微缺陷的一种不合格品。 3.5 严重不合格品(major defective) 包含一个或多个严重缺陷,可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷的一种不合格品。 3.6 轻微不合格品(minor defective) 包含一个或多个轻微缺陷,但不包含致命缺陷和严重缺陷的一种不合格品。注:本规将不符合有电沉积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求的所有缺陷视为严重缺陷。 3.7 检验批(inspection lot) 由同一生产单位在同一时间或大约同一时间,按同一规在基本一致的条件下生产的,并按同一质量要求提交作接收或拒收检验的同一类型的一组镀覆产品。 3.8 样本量(sample size) 取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品称为样本。样本量即样本中产品的数量。 4 表面分区

电镀产品品质检验规范标准

电镀产品品质检验规 常驻的检验项目为: 1.膜厚; 2.裝配檢查 3.鍍層附着力; 4.硬度測試; 5.耐磨測試 6.耐酒精測試; 7.高溫高濕測試 8.冷熱沖擊測試; 9.鹽霧測試; 10.排汗測試; 11外观; 12包装; 一.膜厚: 1.膜厚为电镀检测基本项目,使用基本工具为萤光膜厚仪 (X-RAY),其原理是使用X 射线照射镀层,收集镀层返回的能量光谱,膜厚一般為0.02mm,最大不超過0.03mm. 2.檢查周期:每批; 3.測試數量:n>5pcs 二.裝配檢查: 1.確認是否符合圖面標出的重要尺寸;裝配後有否影響外觀及功能,手感; 2.檢查周期:每批; 3.測試數量:n>2pcs ; 二.镀层附着力: 1.將3M膠紙粘貼在刀切100格(每小格為1MM*1MM)的電鍍層 表面,用橡皮擦在其上面來回磨擦,使其完全密貼後,以45度方向迅速撕開,鍍層需無脫落現象。如目视无法观察清楚,可使用10倍显微镜观察; a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b) 不可有金属镀层剥落之现象。 d) 不可有起泡之现象 2.檢查周期:每批;

3.測試數量: n>2pcs ; 四.硬度測試: 1.用中華鉛筆以45度角並且以1mm/s的速度向前推進,擦試後鍍層不能有劃痕; 其中: UV鍍測試:3H鉛筆,500g力 真空鍍:2H鉛筆,500g力 水鍍測試:1H鉛筆,200g力 2.檢查周期:每批; 3.測試數量:n>2pcs ; 五.耐磨測試: 1.頭施500g力,用於被測產品來回試擦50次,往返為一次,不能變色,脫鍍及露底材; 2.檢查周期:一次/3個月 3.數量:n>2pcs ; 六.耐酒精測試: 1.用500g砝碼外包8層棉布,再將白棉布沾濕濃度為95%的乙 醇,以不下滴為宜,將砝碼與鍍層面垂直,在同一位置往退, 移動距離1英寸為一次,共100次,鍍層不能有反應; 2.檢查周期:一次/3個月; 3.測試數量:n>5pcs ; 七.高溫高濕測試: 1.ABS底材溫度設定為60度,PC底材溫度設定為90度,濕度 90%-95%,測試時間6小時,看鍍層有無拱起,起泡或脫落; 2.檢查周期:一次/3個月; 3.測試數量:n>5pcs ; 八.冷熱沖擊測試: 1.零下1度30分鐘,常溫2分鐘,70度30分鐘為一個回合, 看鍍層有無拱起,起泡或脫落; 2.檢查周期:一次/3個月; 3.測試數量:n>5pcs; 其中: UV鍍測試:5回合; 真空鍍:2回合; 水鍍測試:1回合; 九.鹽霧測試:

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包含一个或多个严重缺陷,可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷的一种不合格品。 3.6 轻微不合格品(minor defective) 包含一个或多个轻微缺陷,但不包含致命缺陷和严重缺陷的一种不合格品。 注:本规范将不符合有电沉积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求的所有缺陷视为严重缺陷。 3.7 检验批(inspection lot) 由同一生产单位在同一时间或大约同一时间内,按同一规范在基本一致的条件下生产的,并按同一质量要求提交作接收或拒收检验的同一类型的一组镀覆产品。 3.8 样本量(sample size) 取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品称为样本。样本量即样本中产品的数量。 4 表面分区 5 缺陷分类表

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