球磨机安装施工方案

一、工程概况：

**********选矿扩建工程，主车间 24m 跨设备安装共四台球磨机。其中两台《φ 3.2 ⅹ4.5 湿式格子型球磨机》、两台《φ 3.2 ⅹ4.5湿式溢流球磨型球磨机》，其参数如下：

1.1 产品的性能及用途

球磨机是继破碎机之后，对矿石或者其他物料继续进行粉碎，皆在获得工艺所要求的更细颗粒产品的机械设备。

1.2 产品型号的意义

φ3.2 ⅹ4.5 湿式格子型球磨机

筒体的工作长度(m)

筒体内径(m)

1.3 所依据产品的标准

本磨机各项性能指标符合 JB/T1406-93《球磨机和棒磨机》标准。

1.4 产品合用的工作条件和工作环境

a.安装条件：室内安装

b.环境温度：5~38℃

c.海拔高度：≤1000m

d.工作制度：连续

磨机技术性能见下表

技术性能表

序号项目

1 筒体内径

2 筒体工作长度

3 筒体有效容积

矿石

4 最大装载

钢球

5 筒体工作转速

型号

功率6 主电动机

转速

电压

行星齿轮

减速器7 慢速驱动装置输出力矩

总速比

出轴转速

8 空气离合器

9 外形尺寸(长³宽³高)

单位

㎜

m³

r/min

(型

号)

N ²m

r/min

型号

㎜

数值

v 3200

4500

33.7

18.3

TDMK800-36

800

167

6000

M8025

65660

900

0.82

QL1000-300XL

~13400³ 7250³ 6000

1.1 产品的性能及用途

同湿式格子型球磨机

1.2 产品型号的意义

同湿式格子型球磨机

1.3 所依据产品的标准

同湿式格子型球磨机

1.4 产品合用的工作条件和工作环境

同湿式格子型球磨机

磨机技术性能见下表

技术性能表

序号项目

1 筒体内径

2 筒体工作长度

3 筒体有效容积

矿石

4 最大装载

钢球

5 筒体工作转速

型号

功率6 主电动机

转速

电压

行星齿轮

减速器7 慢速驱动装置功率

总速比

出轴转速

8 空气离合器

9 外形尺寸(长³宽³高)

单位

㎜

m³

r/min

(型号)

r/min

型号

㎜

数值

v 3200

4500

33.7

9.24

18.3

TDMK630-36

630

167

6000

M8025

7.5

900

0.82

QL875-300XL

13400³ 7250³ 6000

在球磨机安装之前要验收设备基础，对设备基础表面状况、外形尺寸、标高、纵横中心线，特殊是预埋地脚螺栓的间距和铅垂度进行复测并作精确调整，使其误差在±2 ㎜范围内。在地脚螺栓间距调整以后，要测量主轴承、小齿轮、同步电动机基础的相对标高，其误差控制在 1 ㎝以内。

按图 1-1 示埋设中心标板和基准点

根据图纸尺寸，用精密经纬仪在中心标板上投点，用样冲清晰印坑。标高用精密水准仪精确测量其高程，并记录。

两主轴承的中心线间距为4500 ㎜。筒体直径为 3200 ㎜。

制作垫铁后安装垫铁，用精密水准仪测量每堆垫标高并作记录，按主底盘上表面要求的设计标高确定每堆薄垫铁的厚度，并垫在每堆上。垫铁安装参照设备随机技术要求进行。

主底盘和调整薄垫铁之间要接触良好，可用塞尺从侧面进行检查，并且每堆要压实，其压实程度要尽量均匀一致。

在主底盘二次灌浆层内用环氧树脂锚固钢筋，以保证二次灌浆层的质量。

主底盘找平找正后安装主轴承。精确找平找正。合要求后按随机技术文件要求浇灌环氧树脂及对主底板进行二次灌浆。

主轴承安装应符合下列技术要求：

(1) 两主轴承地盘的中心线间的距离应按筒体与中空轴组

装后的实测尺寸施工。其允许偏差应控制在± 1.5 ㎜

范围内。

(2) 两轴承地盘的纵向轴线 CC 与 DD 英在同向来线上，其

偏差不应大于 1.0 ㎜，横向中心线 AA 与 BB 的平行度

偏差每米不应大于 0.5 ㎜。 (图 1-2)

(3) 主轴承地盘的安装水平度偏差不应大于 0.20/1000;

两底盘的相对标高偏差不应大于 0.5 ㎜，并施进料端

高于出料端。 (图 1-2)

(4) 主轴承与轴承底盘四周映均匀接触，局部间隙不应大

于 0.1 ㎜。

(5) 主轴瓦的球面与轴承座球面的接触应良好，转动应灵

活，其装配应符合下列规定： (1-3)

①两配合球面的四周应留有楔形间隙，其深度 a 宜为 20~25

㎜，边缘间隙 c 宜为 0.2~1.5 ㎜。

② 接触面的接触点数，在每 25*25 ㎜范围内不应少于 1 个。

③ 装配主轴承与轴承座时，在轴承的球面上应均匀的涂上掺

有石墨的润滑油(或者二硫化钼润滑脂)。

(6) 装配主轴承瓦与中空轴应符合下列规定：

①接触角应为70°~90°。

② 对非静动压轴成刮研后，其接触面上的接触点数，在 25*25

㎜面积内宜为 2~6 点。

③ 两侧的侧间隙的总合宜为轴颈直径的 1.5/1000~2/1000。

正常情况下，球磨机各零部件的厂内运输组装利用厂房内已安装好的双梁桥式起重机进行。

筒体单节分量大于起重机分量时，采用型钢材料铺设轨路，用卷扬机牵引筒节在轨路上滚动的方法运输就位。利用汽车吊吊每节筒体和端盖(中空轴)就位辅助安装。

在球磨机筒体下放基础平面上摆设枕木墩，枕木墩上铺钢轨或者工字钢，工字钢上无缝钢管滚杠，滚杠上铺 20 ㎜厚的钢板，钢板上摆 8 个 30 吨液压千斤顶和四个弧形托座，如图示。

用桥式起重机或者汽车吊将筒节吊装就位，转动落位于带滚轮弧形托座上的筒节将两筒节的廉洁螺栓孔对位，上好定位销，实现筒体的对接。

吊进料端端盖与筒体对接。进料端端盖安装完毕后，用螺旋千斤顶将筒体沿纵向轴线顶向进料端，然后吊出料端端盖与筒体对接安装。

筒体和端盖组装完成后，拆下筒体下部 30 吨千斤顶顶起筒体高出安装高度 45 ㎜，然后安装轴瓦，将筒体落下，测量中空

轴标高、刮瓦及测量轴瓦间隙，多次精调、精刮直至各项技术指标均符合施工验收规范及随机技术文件要求。

然后安装进料端轴承附件，出料端附件待大齿轮安装后再按安装。

用起重机吊大齿轮圈就位与筒体连接。

筒体、端盖和大齿圈安装应符合下列技术要求：

(1) 筒体与端盖在组装前应进行检查，筒体表面应平直，

直线度偏差不应大于筒体总长度的1/1000；筒体两端

的圆度偏差不应大于筒体直径的1.5/1000。

(2) 组装筒体与端盖时，应将结合面清除干净，涂上防锈

和密封材料；接合面的接触应密切，此间不应加任何

调整垫片。

(3) 筒体与端盖应按标记进行组装，定位销必须全部装入，

合格后应将螺栓全部拧紧。

(4) 两中空轴装配应符合下列要求：

①两中空轴的轴肩与主轴承间的轴向间隙应符合设计或者设备

技术文件的规定。

②两中空轴的上母线应在同一水平面上，其相对标高偏差不

应大于0.2/1000。

③ 两中空轴的母线应在同向来线上，用指示器在主轴承端面

上间接测量，其端面间隙跳动应在1.1 ㎜范围内。

④ 复查两中空轴与主轴瓦的接触情况，在每 25*25 ㎜面积内

宜为 2~6。

(5) 装配齿圈时应按设备技术文件规定进行：拼合的齿圈

宜在筒体装在主轴承上以后再装在筒体上，并应符合

下列要求：

①齿圈与筒体的接触表面应装配前将毛刺、防锈漆和污物等清

理干净。

② 齿圈端面与筒体法兰应贴合密切，间隙不应大于 0.15 ㎜。

③ 拼合齿圈时对接处间隙不应大于0.1 ㎜。

④拼合齿圈对接处的齿节距应符合设备技术文件的规定。无规

定时，其允许偏差应为±0.005 模数。

⑤齿圈的径向跳动，每米节径不应大于 0.25 ㎜。

⑥齿圈的端面跳动，每米节径不应大于 0.35 ㎜。

安装小齿轮组件、齿轮罩和挡泥圈以及电动机应符合下列要求：

(1) 传动轴和减速器轴的同轴度不应大于 0.3 ㎜，传动轴安

装水平度偏差不应大于 1/100，并应与磨机的倾斜方向

一致。连接连轴器时，两轴的同轴度应符合现行国家标

准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

(2) 传动轴轴线与磨机轴线的平行度偏差每米不应大于0.15

㎜。

(3) 筒体上的大齿轮与小齿轮啮合应符合下列要求：

①大、小齿轮啮合间隙的齿侧间隙尺寸应在 1.4 ㎜~2.18 ㎜之

间。

② 大、小齿轮啮合的齿面接触斑点沿齿高不应小于 4%，沿齿长

不应小于 50%，并应趋于齿侧面的中部。

(4) 齿轮罩组装后，不应有漏油和与齿轮相碰撞的现象。

(5) 齿轮罩上安装的润滑脂喷射装置，其喷嘴与齿圈之间应

保持约 200 ㎜的距离，距离可用垫片调整。

按要求安装空寂离合器及空压机、压缩空气管路系统，并实现单系统试车。

筒体及主轴承安装完成及调整合格后方可安装衬板。

(1) 当装配具有方向性的衬板时，其方向和位置应符合设

备随机技术文件的规定。

(2) 筒体衬板的罗列不宜构成环形间隙，端衬板与筒体衬

板、中空轴衬板之间所构成的环形间隙，必须用铁楔

阻塞，衬板与衬板之间的间隙宜为 8~15 ㎜。

(3) 固定衬板的螺栓应垫密封垫料和垫圈，不得泄露料浆。

(4) 装配隔仓时，应使筛孔的大端向出料端。

球磨机有四套润滑装置，即两套主轴承润滑装置，一套小齿

轮轴承润滑装置和一套大齿轮喷油润滑装置。

四套润滑系统应分别试验，均符合设备随机技术文件要求。

主厂房车间有一台 32t 天车，设备单体最重球磨机筒体毛重

42.5t ，单体设备比天车额定起分量大，安装时需要二次搬迁(设备库距安装现场 5km) ,增加了吊装的工作量与艰难。设备安装顺序为由东向西，溢流型球磨机→螺旋式分级机→格子型球磨机→格子型球磨机→螺旋式分级机→溢流型球磨机→设备的附属设备。

球磨机筒体，由设备库运至安装车间，运输采用平板拖车，装卸

车的起重设备采用 80t 全液压汽车起重机(附主要技术参数如表)：

轻型主臂额定吊装能力

幅

2.5

3 臂杆长度 m 度 m

3.5

4.5

5.3

45 45

80 80

36 40

24 44

5.451 44.5 35 27

5.847 41.8 33.5 27 22

6 45 40 32.5 26.3 22

6.541 36.9 30.5 24.9 22 18

6.938 34.6 29 23.8 22 18

7 37.1 34.2 28.6 23.5 21.8 18

7.931.5 30.5 25.5 21.3 20.1 18 12

8.528.6 27.5 24 20.1 19 17.112

9.524 23.5 21.5 17.416.415.112

10 22 21.7 20.4 17.416.415.112

11 18.818 15.915 14 12

11.318 17.415.414.613.612

12 16.115.914.513.812.811.3

13 14 14 12.612.711.710.5

14 12 12.211.311.210.89.7

15 10.510.710.110 9.89

16 9.49.19 8.98.4 187.27.17.17.37.4吊装球磨机筒体时选用：

主臂长度： 12m

幅度： 6m

额定起分量： 45t

①设备装卸车辆要轻吊轻放，吊平吊稳，绳扣挂置合理，垂直夹角两绳扣普通不超过75°，不宜过大，确保设备吊运平稳。

②起吊球磨机筒节时严禁挂吊端盖上的吊环，此吊环仅用于起吊端盖本身，不得起吊整个筒节部。

③吊运时注意，不得损伤设备加工表面。

④设备装车后，固定要妥帖，无论是底部得封固还是上部的封固，都要绝对妥帖可靠，不得马糊敷衍。

⑤沿途不具备安全运行的运输道路，要及时修整，保证足够的路面宽度和转弯半径。

⑥运输过程中应该准备好一定数量的枕木、钢丝绳、千斤顶等作为排除暂时故障的道具。

a.整体吊装

整体吊装，筒体质量 42.5t,利用 80t 全液压汽车吊，吊到在标高 11.5m 的滑台上，然后滑移到设备基础上，利用 4 台千斤顶落到轴承座上

b.解体吊装

解体吊装，利用主厂房 32t 天车，把筒体分解为三段， (二个端盖，一节筒节) 使设备单体分量小于天车的额定起分量，然后分别吊到基础枕木平台上组装，利用标高 10.8m 顶起装置基础，用千斤顶顶起落到轴承座上。

因为工期紧，整体吊装的工机具、材料以及准备的条件和劳动力消耗对目前土建施工的影响远远大于解体吊装，违背了吊装工艺先进、安全妥帖、经济合理的宗旨，因此，应选用方案 b。

西门 5-7 线需对地面进行夯实、碾压，以满足二次运输拖车

设备单位面积下对地面的压力值和吊车进场的卸车，条件不允许时可以铺设钢板。

利用 32t 天车分解筒体，分别吊至球磨机标高 11.5m 基础枕木搭设的平台上进行组装(H 型钢、枕木搭设平台如图 2-1)。筒体端盖组装完成后，在筒节下部用千斤顶顶起筒体撤出枕木，将筒节对正落入轴承座上。 (顶起装置的托架如图 2-2)然后配合钳工安装球磨机的附件。

1 2 3 4 5 6

7 8 9

21 全液压式汽车吊

液压千斤顶

螺旋千斤顶

拖车

Q235A 钢板

H 型钢

倒链

枕木

钢丝绳

卸扣

滚杠

擦洗布

氧气

乙炔

焊接机械

焊条

砂纸

操作台

专用扳手

80t

30t

20t

40t

δ 20

δ14

400³200³4500

20³1600³2500

d=28 ㎜

d=17.5 ㎜

d=13 ㎜

Ф108³10³2500

δ30

200

100

台班

台

台班

㎡

根

台

根

个

根

瓶

台班

附主要参数如图 3

顶起

找正

二次运输

制作顶起托架

封车

6³37+1

张

个

①吊装前召集所有参加吊装施工的人员进行施工方案技术交底，使大家清晰吊装的关键以及自己担负的工作责任，做到心中有数、忙而不乱、配合默契。 ②总指挥、辅助指挥、天车工应事先进行讨论协调、明确指挥信号，避免在操作过程中误解信号而发生差错。 ③施工现场应加强施工安全教育，加强安全管理工作，在吊装时，施工现场应设警戒区，并配备必要的保卫人员、救护人员及救护车辆。

1.质量目标

⑴分项工程合格率 100%

⑵杜绝打、小质量事故

⑶确保省优分部工程

2 质量控制机构

在项目经理部直接领导下，设专职质检员和班组自检员一起对工程质量进行检查、控制。

3 具体措施 ①备齐质量检查工具：焊缝检验尺、磁性线锤、精度高于 2/1000 的水平尺、经纬仪及卷尺、直尺、百分表等。检查工具必须准确，在有效的检验期内。 ②严格执行“三检一评”的管理办法，即自检、工序交接检、专检和质量评定。

预算费用解体安装

23 元

球磨机基础施工方案

球磨机基础施工方案球磨机是常用的矿山设备之一，主要用于对矿石进行粉碎和磨细，常用于金属矿石、非金属矿石的粉磨。下面是一个球磨机基础施工方案的700字介绍：球磨机基础施工方案 1.施工前的准备在进行球磨机基础施工前，首先要做好施工前的准备工作。包括：施工团队的组建，施工工地的准备，施工设备与材料的配备等。 2.地基的处理球磨机的地基要求深度大、面积大，所以在施工前需要对现场地基进行专业处理。首先需要清理地表的杂物，然后对地基进行挖土、平整和夯实处理，确保地基的坚实稳定。 3.地基的浇筑地基处理完成后，就可以进行地基的浇筑了。地基的浇筑要根据球磨机的尺寸和重量来确定，一般采用混凝土浇筑。在浇筑过程中要注意控制混凝土的均匀性和浇筑的速度，确保地基的整体质量。 4.机座的安装地基浇筑完成后，就可以进行球磨机机座的安装了。机座是球磨机的重要组成部分，它要承载整个球磨机的重量。在安装机座时，要将其与地基进行牢固的连接，使用膨胀螺栓等固定装

置进行固定。 5.设备的安装机座安装完成后，就可以进行球磨机的设备安装了。球磨机的设备安装主要包括电器设备、电机、减速器、传动装置等。在设备安装过程中，要根据施工图纸和相关要求进行正确的安装，保证设备的正常运行。 6.管道的连接球磨机在运行时需要与其他设备进行连接，所以在安装过程中要进行管道的连接。管道的连接要采用专业的连接方式，确保连接的紧固度和密封性。 7.电气系统的安装球磨机的运行离不开电气系统的配合，所以在施工过程中要进行电气系统的安装。电气系统的安装要根据相关规范进行，保证安全和可靠。 8.试运行与调试球磨机的安装完成后，要进行试运行与调试，确保设备能够正常工作。试运行和调试过程中，要对设备进行全面检查，并及时处理发现的问题。以上是一个球磨机基础施工方案的700字介绍。球磨机的基础施工是球磨机矿山设备安装的重要环节，需要通过规范的施工操作和过程控制，确保设备的正常运行和使用。

立磨安装技术方案

AtoxR—50辊式立磨安装技术方案目录 1-1.1概述 1-1.2基本施工方法 1-1.3安装网络计划图 1-1.4安装要领 1-1.5质量目标

正文 1-1.1概述 1-1.1.1原料粉磨是水泥厂工艺线上极重要的首要环节，磨机安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。水泥厂选用的是丹麦FLS公司生产的AtoxR—50型辊式磨，平型磨盘直径Φ5m，该磨的磨辊是圆柱形，三个磨辊直径为Φ3m，可翻出机外，便于检修和拆装辊套，它的生产工艺有三个比较显著的特点：（1）总动力消耗与相同生产能力的球磨机相比要低许多。（2）当被磨物料水份高达20%时，仍能保证出料成品的尺寸和产量，非常适合铜陵地区潮湿多雨的气候使用。（3）可以允许有较大粒度的物料进入磨体，正常喂料粒度为0~80mm，最大可达100mm。 Atox辊式磨的粉磨过程是在磨盘的转动和被旋转的磨辊之间的辊压研磨的过程中完成的，Atox磨的生产能力取决于磨辊与磨盘之间的压力和在一定风送速度下的选粉机的能力。用于烘干物料的热风从磨盘底下引入，然后从环向篦缝经粉磨室带走物料，进入分离器进行高效的选粉，细粉随风而出，粗粉重新进入磨室研磨至细。 1-1.1.2设备的规格和性能型号：R-50辊式磨磨辊数：3个磨辊直径：3000m

磨盘转速：25.04rpm 主减速机：KMP710（引进德国Flender技术国产）主减速机功率：3540kw 主电机（SR）功率：3500kw 辊式磨选粉机型号：RAR50 辊式磨选粉机直径：Φ6080mm 辊式磨选粉机转子速度：66~22r.pm 辊式磨选粉机电机（SC变频调速）功率：250KW 该辊式磨结构如图一所示 1-1.2基本施工方法 AtoxR—50辊式立磨高22m，最大直径Φ10m多，钢屋架为19.5*19.5*30m。组合后吊装单件重量60多吨，最大件重110吨（减速机）而屋架内只设了10t的检修葫芦，土建屋架盖好以后再进行辊式磨安装是有关相当大的困难，满足不了吊装要求，因此需用150t 吊车吊装作业（见图二），我们本着安全、稳妥、高质量、快速度、尽量降低工程成本的原则，决定采用先辊式磨主体施工，再交付土建施工屋架，土建屋架施工完成再交付安装辊式磨的辅助设备及液压润滑系统的流水作业法。 1-1.3安装网络计划图

球磨机安装施工方案(精选.)

球磨机安装施工方案一、工程概况该工程为新疆千鑫矿业有限公司2500t/a选矿厂球磨机安装工程，3.6米*6.7米湿式溢流型球磨机重约170吨。安装在主厂房CD 跨11米平台上，是该项目主要设备之一。溢流型球磨机主要有同步电机、空气离合器、高压开关柜、大小齿轮传动部分、筒体。主轴承、进出部励磁部、传动部，空压机、顶起装置、油站及润滑装置等组成。设备中最重单体约30吨，车间有一台32/5t的的行车可供安装时使用。二、编制依据 2.1 球磨机基础图 2.2 球磨机安装图 2.3球磨机厂家提供的安装资料及使用说明 2.4机械设备安装施工规范 2.5重型设备吊装手册 2.6国家规范及现行标准 2.7建设单位的有关制度、规定三、施工前准备 3.1组织相关技术人员熟悉工程图纸，并根具现场实际情况编制施工方案。 3.2熟悉规范和工艺标准，做好技术交底工作。 3.3准备施工专用输电线路，并采取有效措施保证畅通。 3.4设备进场的道路要平整坚实，有足够的宽度和转弯半径。

3.5设备的卸车场地要平整坚实。 3.6配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具。 3.7组织施工人员进行相应技术、质量和安全教育。四、安装的工艺和方法 4.1安装程序施工准备及设备运输→设备验收→清洗、注油、检查→基础验收及复测→基础螺栓及底板→主轴承→回转部分(筒体、进出料)→传动部分(大小齿轮、联轴器、慢速传动装置)→电动机→给料部分→齿轮罩(包括稀喷雾装置)→高低压润滑油站→输油、输水管路→安全罩、扶手、栏杆→主电动机干燥→空负荷试运转→负荷试运转→交付使用。 4.2安装要点及要求 4.2.1施工准备设备安装前，对临时设施、运输道路、水源、电源、照明、消防、机具、劳动力等做好充分准备，合理安排。 4.2.2组织全体施工人员、现场管理人员学习、熟悉工艺图、设备图、设备技术文件、有关国家标准、施工及验收规范，做到准备充分，心中有数。 4.2.3设备验收设备的验收在业主及供货商有关人员参加下进行，设备开箱按下列项目进行检查，并做记录。 (a)、箱号、箱数以及包装情况。

1#球磨机衬板更换技术方案修改

1#球磨机衬板更换方案

制：编安全主任审批：车间主管审批： 1#球磨机衬板安全技术措施方案选矿车间1#球磨机（3245）自2014年9月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重，多处磨损深度达到极限，严重影响球磨机的安全运转。在公司领导及设材部统一协调下，选矿车间准备在2016年月对1#球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换，需要7天的检修时间。首先，在检修前对检修顺序、操作要求、验收等内容要有一个全面的考虑和安排，在检修过程中要严密组织好各个操作环节，严禁出错，安装结束后要认真进行检查验收，确保整个检修工作顺利完成。第一、检修工作安全目标：严格按照检修方案要求做好事故防范工作，各工种在充分学习掌握方案基础上，现场有专人协调和指挥，配置专职（兼职）安全员，现场督导，严格执行车间高压配电室停送电工作票制度，杜绝人的不安全

行为和物的不安全状态，工程各环节验收做到一次通过，并力争提前完成检修工作，恢复生产。文明施工目标：施工人员统一指挥，施工现场严格执行定置管理，材料堆放，工具摆放区域明确，安全标识醒目，每班作业后杂物集中清理，保证施工现场整洁，保护好球磨机平台。第二、安全措施：１、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及熟悉施工方案。．２、每班作业开好班前、班后会，强调施工流程、做好技术交底及安全交底，做好交接记录。。３、现场安全确认要仔细，检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气带，照明、通风设施及工器具。 4、起重作业由各班负责人指挥，与行车工确定好指令方式（包括哨子、手势），工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝，卸扣变形，吊装时待重物离地必须先试吊，轻起、轻放不准斜拉歪吊，起重人员必须持有操作合格证，严禁无证上岗。 5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车，不得随意移动行车。 6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。 7、施工中不准串岗，不准乱动已经关闭的阀门、电气开关等。 8、检修全过程的电气操作，严格执行电气操作规程，一人监护，一人操作，退出高压小车，挂检修牌。

球磨机安装施工工艺

球磨机安装施工工艺球磨机作为一种常用的矿山设备，广泛应用于矿石磨矿、冶金、建材等领域。球磨机的安装施工工艺对于设备的正常运行和使用寿命具有重要影响。本文将介绍球磨机的安装施工工艺，包括准备工作、基础浇筑、安装调试等内容。一、准备工作在球磨机的安装施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面： 1. 设备选型和购买：根据生产需求选择合适的球磨机型号，并进行购买。 2. 场地准备：根据球磨机的尺寸和安装要求，选择合适的场地进行准备，确保场地平整且有足够的空间容纳球磨机设备。 3. 资金和人员准备：确保安装施工所需的资金和人员准备充足，包括安装人员、搬运工人和相关设备。 4. 材料准备：根据球磨机安装需要，准备相关的安装材料和工具，如钢筋、水泥等。

5. 安装方案设计：根据现场实际情况和球磨机的特点，制定详细的安装方案和施工流程。二、基础浇筑球磨机的基础是其安装的重要部分，其稳定性和承载能力直接关系到设备的安全运行。基础浇筑的关键步骤如下： 1. 地面清理：清理基础施工现场，确保地面平整无杂物，并按照设计要求进行布线和标注。 2. 基坑挖掘：根据基础设计要求和球磨机尺寸，挖掘合适大小的基坑，并进行测量和校正。 3. 打钢筋：根据设计要求，在基坑内铺设并固定好钢筋，以增加基础的强度和稳定性。 4. 模板安装：在基坑内安装好模板，以确保混凝土浇筑时形成规整的基础形状。 5. 混凝土浇筑：根据需要，调配适量的水泥、砂、石等材料，进行混合并进行浇筑，确保混凝土均匀分布并充分振实。

6. 养护：对新浇筑的混凝土基础进行及时养护，保持其湿润状态，以确保强度和稳定性的发展。三、安装调试球磨机的安装调试是保证设备正常运行和使用寿命的关键步骤，其主要内容包括以下几个方面： 1. 设备安装：根据球磨机的安装图纸和安装方案，按照正确的顺序和方法进行设备的安装和组装，确保每个部件的位置和配合良好。 2. 传动系统安装：安装传动系统的各个组件，如电机、减速机、联轴器等，并进行连接和调整，确保其正常运转。 3. 管道连接：根据设备的要求，连接好进料管道、排料管道和冷却水管道等，并进行密封和固定。 4. 电气接线：进行电气接线工作，确保球磨机正常供电和控制系统的正常运行。

钨矿采选改扩建工程施工组织设计

采选改扩建项目机电安装工程施工组织设计一、工程概况 1.1、工程介绍 ⅩⅩ有限公司地处ⅩⅩ县境内，西距ⅩⅩ县城ⅩⅩ公里，东距ⅩⅩ县城ⅩⅩ公里。本工程为采选改扩建工程，包括破碎筛分车间、磨浮车间、药剂制备车间、浓缩脱水车间、白钨加温车间、选厂变配电所的机械设备、电气设备安装及室内室外配套管路、电缆的敷设。本工程分机械安装和电气安装两大部分。工程竣工后为ⅩⅩ钨矿提供原矿石的破碎、磨浮、粗选、精选、重选、浓缩脱水等功能。安装施工工程范围主要工程量如下： 1）破碎筛分车间主要包括：1台颚式破碎机、1台圆锥破碎机、1台圆振动筛、8台振动给料机、2台渣浆泵、1台除铁器、1台鼓风机、1台冷风机。 2）磨浮车间主要包括：1台溢流型球磨机、1台水力旋流器、59台机械搅拌式浮选机、8台搅拌机、1台永磁筒式磁选机、1台立式转环感应湿式强磁选机、7台云锡细砂摇床、9台渣浆泵、1台程控加药机、1台干粉活性炭加药机。 3）药剂制备车间主要包括：13个药用剂搅拌桶。 4）浓缩脱水车间主要包括：6台渣浆泵、6台压滤泵、5台搅拌机、5台浓缩机、3台压滤机等、1台空压机、1台储气罐。 5）白钨加温车间主要包括：4个高温搅拌桶。 6）给排水管路主要包括：DN100的PVC-U排水管、DN150的PVC-U排水管共计660米。 7）选矿室外管网主要包括：DN50 PPR管、DN50钢管、DN80钢管、DN125钢管共计23趟管路，总长约770米。 8）选厂变配电所主要包括：8台高压开关柜、6台低压抽出式配电屏、2台电力变压器。

1.2、编制说明及编制依据本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料计划、施工平面布置、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、交通组织措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下规范及标准编制： ⅩⅩ有限公司招标文件《工程测量规范》 GB50027-2007 《建筑工程施工现场消防安全技术规范》 GB50720-2011 《施工企业安全生产管理规范》 GB50656-2011 《建筑施工组织设计规范》 GB/T50502-2009 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GB50185-2010 《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》 GB50726-2011 《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-2010 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50250-2001 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 《输送设备安装工程施工及验收规范》 GB50270-2010 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009 《有色金属工业安装工程质量验收统一标准》 GB50654-2011 《输送设备安装工程施工及验收规范》 GB50270-2010 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010 《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》 GB50276-2010 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2006 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006

中药厂机电设备安装工程施工组织设计

目录一、编制依据 (5) 二、工程概况 (6) （一）工程建设概况 (6) （二）工程设计概况 (6) （三）施工范围及主要工程量 (6) （四）工程特点 (9) （五）工程目标 (9) 三、施工组织机构 (10) （一）组织机构 (10) （二）施工组织机构框架图 (10) （三）项目班子关键职位的职责分工 (11) 四、施工总体部署 (14) （一）总体方案 (15) （二）施工准备阶段 (15) （三）施工阶段 (16) （四）扫尾、调试及验收阶段 (17) 五、施工进度计划、保证措施及违约承诺 (17) （一）施工进度计划 (17) （二）进度计划保证措施 (17) （三）施工进度违约承诺 (19) 六、劳动力投入计划 (19) （一）劳动力计划表 (19) （二）劳动力投入保证措施 (22) 七、施工机械设备及检测设备投入计划 (22) （一）主要机械设备进场计划表 (22)

（二）主要检测设备进场计划表 (23) 八、施工平面布置和临时设施布置 (23) 1、临设布置 (23) 2、施工平面布置图见附页二 (25) 九、主要项目施工方法 (25) （一）设备安装工程 (25) 1、主要施工程序 (25) 2、施工前准备 (27) 3、基础验收及处理 (27) 4、设备开箱检验 (29) 5、设备垫铁制作 (29) 6、设备吊装就位与垫铁设置 (29) 7、设备垫铁隐蔽 (30) 8、机械设备安装 (30) 9、泵类设备安装 (31) 10、塔器及储罐设备安装 (32) 11、换热器的安装 (33) 12、设备试运转 (34) （二）工艺管道安装工程 (35) 1、概述 (35) 2、施工准备 (36) 3、材料检验、存放 (37) 4、管道预制 (38) 5、管道连接 (39) 6、管道安装 (42) 7、管道系统试验 (45)

球磨机试车方案

球磨机单机试运转专项方案报审表工程名称：沾化粉煤灰综合利用项目编号：YLCJ-SDGY-21 致：沾化县汇宏新材料有限公司马鞍山迈世纪工程咨询有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了沾化粉煤灰综合利用项目原料系统球磨机单机试运转专项方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：球磨机单机试运转专项方案承包单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理部（章）：总监理工程师：日期：建设单位审核意见：建设单位（章）：建设单位代表：日期：本表一式叁份，建设、监理、承包单位各一份。

沾化粉煤灰综合利用项目原料系统球磨机单机试运转专项方案编制：审核：审批：山东省工业设备安装总公司二O一五年三月二十七日

目录一、适用范围二、编制依据三、试运转前的准备工作四、无负荷试运转前的准备五、试运转程序和方法六、物资准备七、单机试运转组织结构八、安全技术措施九、试车领导小组

球磨机单机试运转一、适用范围本方案适用于原料车间Φ3600×8500溢流型球磨机调试。原料系统球磨机类型包括：济南重工：4台中信重工：5台二、编制依据（1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009 （2）《轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范》YSJ 412-92 （3）甲方提供设备安装图（4）依据东北大学设计院提供施工图纸中设计要求（5）球磨机使用说明书（6）球磨机电控系统使用说明书三、试运转前的准备工作 1、球磨机试运转应在相应的土建、机械、电气、热工、仪表、润滑、冷却、加热及安全防护等专业负责部门确认具备试车条件后进行。 2、试运转前注意事项 1）拧紧各处联接螺栓 2）设备内部清理遗留物，各转动件不得与其他物体相互碰撞。 3）各联轴器出入轴均有良好防护措施，起动磨机后，设备两边严禁站人。 4）仔细检查高低润滑站及主轴承冷却水系统，使之处良好工作状态，无泄漏（特别在主轴承内无漏水现象）、并进行测试。 5）初次运转前开启高低压润滑装置，高压系统升浮起筒体部保

球磨机施工方案

球磨机施工方案 1. 引言球磨机是一种常见的粉碎设备，广泛应用于矿山、建材、冶金等行业。它的主要作用是通过球磨媒体的旋转和摩擦，将物料进行细分和混合。本文档将介绍球磨机的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的操作要点以及施工后的检验和维护。 2. 施工前准备工作在进行球磨机的施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。以下是施工前准备工作的主要内容： 2.1 设备布置首先需要确定球磨机的布置方案，包括设备安装的位置、进出料口的位置以及管道的连接方式等。布置方案应该合理，方便操作和维护。

2.2 施工材料准备准备所需的施工材料，例如水泥、砂、石头等。同时，还需要准备相应的工具和设备，如搅拌机、输送带等。 2.3 安全措施在施工前应制定相应的安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。例如，施工现场应设置警示标志，指定专人负责安全管理。 3. 施工操作要点在施工过程中，需要注意一些关键的操作要点，以确保球磨机施工的质量和效果。以下是施工操作的主要要点： 3.1 球磨媒体的选择根据物料的特性和粉碎要求，选择合适的球磨媒体。球磨媒体的选择应考虑其硬度、耐磨性和密度等因素。

3.2 进出料口的设置根据物料的粉碎要求，合理设置进出料口的位置和尺寸。进料口应保证物料的均匀分布，出料口应保证物料的顺利排出。 3.3 控制系统的调试球磨机的控制系统需要进行相应的调试，确保各个参数的准确性。控制系统应具备自动监测和报警功能，以保证设备的安全运行。 4. 施工后检验和维护施工完成后，还需要进行相关的检验和维护工作，以确保球磨机的正常运行。以下是施工后的检验和维护内容： 4.1 操作规程的编制制定球磨机的操作规程和维护手册，指导工作人员的操作和维护工作。操作规程应包括设备的启动、停止和故障处理等方面的内容。

化工设备的安装注意事项

机泵旳安装注意事项 1. 安装单位应检查验收机泵基础, 与否具有安装条件, 包括机泵进场道路, 复验基础测量记录(坐标, 标高，螺栓孔位置对砼基础表面量) 2. 垫铁准备充足, 基础垫铁双面处理合格. 3. 逐台检查机泵实物, 有无吊装点, 机泵部件有无缺损, 并做好记录. 4. 所有泵均采用不灌浆底座设计, BASF采用备用泵(带中括号[B],[C])旳整台泵寄存库房。为了便于及时更换维修，WPC RE 专业提出 14021-00-RE-IDT-0001)“泵基础垫板设计条件”，规定安装单位安装时配置安装，以便此后生产单位更换备用泵（此文献已在安装招标阶段发出，有少许修改，将随即发出）。 5. 机泵需对照铭牌对号入座（由于有电机接线盒方向）。 6. 所有地脚螺栓防锈，防油污。 7. 对直接坐在砼基础上旳机泵底座面应除油污油漆，增强砼粘接力。 8. 机泵吊运必须使用机泵底座上旳吊耳，不容许直接吊泵体，电机等。 9. 机泵就位后，垫铁（包括一对斜垫铁在内）层数不超过4层。 10. 注意螺栓孔灌浆细石砼标号及二次灌浆标号。 11. 机泵找平，找心符合制造商规定，并合乎国家有关施工验收规范。 12. 螺栓孔灌浆后必须在强度高于设计强度70%后才能二次找平找心，进行紧固地脚螺栓。 13. 机泵二次找平后，必须记录，并由业主方见证后才能进行垫板定位焊，垫铁间不能有松动，垫铁间旳缝隙合乎规定。

14. 机泵二次灌浆必须灌密灌实，不留空隙。 15. 二次灌浆固化后，方可容许配管。 16. 配管前后，复查联轴器对中数据，防止泵承受过大旳外力和外力矩。

化工设备安装技术要点化工机械旳定义化工机械，化学工业生产中所用旳机器和设备旳总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格旳成品，往往需要通过原料预处理、化学反应以及反应产物旳分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用旳机械，常常都被划归为化工机械。化工机械旳分类化工机械一般可分为两大类：①机械设备，指重要作用部件为运动旳机械，如多种过滤机，破碎机、离心分离机、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等。②静置设备，指重要作用部件是静止旳或者只有很少运动旳机械，如多种容器（槽、罐、釜等）、塔器、反应器、换热器、一般干燥器、蒸发器、反应炉、电解槽、结晶设备、传质设备、吸附设备、流态化设备、一般分离设备以及离子互换设备等。化工机械旳划分是不严格旳，某些流体输送机械（如泵、风机和压缩机等）在化工部门常被称作化工机械，但同步它们又是多种工业生产中旳通用机械。其他分类方式：按构造材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜、钛等）、非金属设备（陶瓷、玻璃、高分子材料等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等）。按受力状况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为常压设备（操作压力不不小于0.1MPa）、低压设备（操作压力在0.1 MPa～1.6MPa之间）、中压设备（操作压力在1.6 MPa～10MPa之间）、高压设备（操作压力在10 MPa～100MPa之间）和超高压设备（操作压力不小于100MPa）。按照设备在工艺中旳作用分为换热设备（换热器、蒸发器、冷却器、冷凝器、散热器等）、粉碎设备（球磨机、粉碎机、研磨机、砂磨机、破碎机等）、混合设备（均质设备、搅拌器、捏合机、分散剂、乳化剂、混合器等）、分离设备（筛分设备、蒸馏设备、过滤机、萃取设备、离心机、除沫器、空分设备、精馏塔、吸取塔等）、储存设备、反应设备、干燥设备（热风炉、喷雾干燥、真空干燥、沸腾干燥等）、输送设备（泵、提高机、皮带输送机等）以及其他动力设备等。机械设备旳安装机械设备因其性能、用途、构造形式、复杂程度不一样，其安装规定、安装工艺、安装程序和安装旳措施也不尽相似，虽然是同一种机械设备旳安装工艺程序，也会因安装人员旳技术水平和经验，习惯做法，安装条件旳限制以及安装单位组织能力和管理水平旳差异而有所不一样。尽管如此，机械设备安装旳一般施工程序是基本相似旳。 ●施工准备 ⑴技术准备，根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。 ⑵施工人员准备，按施工组织设计和施工方案旳规定合理组织、调配施工人员。在施工前对参与施工旳人员进行施工技术和安全交底，使其理解装置旳工艺特点、设备旳性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备旳构造，掌握施工程序、施工措施及特殊工序旳操作要点。 ⑶施工机具、材料准备，包括安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）、垫铁及安装消耗材料准备齐全。 ⑷施工场地旳准备：

预埋螺栓套筒与大体积砼施工

预埋螺栓套筒与大体积砼施工螺栓的安装与固定球磨机基础中有大量的预埋螺栓套筒，采取简易直接埋设或焊固定架固定的方法，固定架底部要与在垫层上预埋的铁件焊牢固。铁件埋设时要根据固定架立杆的位置设置，固定架采用角钢制作，采用L63×6、L75×6的等边角钢对预埋螺栓套筒进行加固，固定架立杆生根于基础垫层预埋件或与施工缝处的预埋角钢进行焊接，各杆件之间的连接均采用焊接连接。现以4个预埋螺栓套筒为一组为例，设计固定架，如下图所示： 2 预埋螺栓套筒螺栓套筒固定架示意图 1套筒间距套筒间距 2 1

1-1预埋螺栓套筒角钢@500一道施工缝处标高（垫层顶标高） 8 套筒顶标高 5 @ 5 @ 5 连接处采用焊接施工缝处预埋角钢 1000mm外露500mm 2-2 预埋螺栓套筒套筒顶标高角钢@500一道施工缝处标高（垫层顶标高）连接处采用焊接施工缝处预埋角钢 1000mm外露500mm 螺栓套筒安装时，要先在固定架上投控制点，螺栓套筒安装完毕后，在砼浇注前要重新投点，并观察固定架的刚度及位移情况(必要时

进行加固处理)，确认无问题后方可浇灌砼。在浇筑砼时安排测量人员专门进行监测，确保螺栓的位置准确，如有偏离及时纠正。螺栓套筒不得与基础钢筋焊在一起，螺栓固定架也绝不能与内外脚手架连接，螺栓套筒固定完毕后，开口部分用塑料薄膜包裹严密，设专人管理，砼浇筑后按成品保护程序，进行保护直至专业交接。大体积砼施工厚大体积砼由于内部水化热较高，且不易散发，如果施工方法不当或措施不利，将使砼结构产生有害裂缝，造成质量事故，为此厚大体积砼施工必须采用适当的预防措施，确保工程质量。我公司多年从事冶金工程建设，有着丰富的厚大体积砼施工经验，完全可保证施工质量。（1）原材料 1）选用低水化热水泥，低含泥量级配砂石。结构物产生裂缝的原因之一是由于变形变化引起的裂缝，即主要由温度收缩，不均匀沉降或膨胀等变化，产生的应力所引起的，大体积砼的裂缝就属于这一类，而砼的热量产生的主要来源是水泥水化过程中的水化热和原材料受气温影响产生的附加温度，对于原材料的附加温度，可根据当地气温，现场实际情况，对原材料进行遮挡、覆盖，随时监控材料含水率，调整配比。 2）严格控制砂、石的规格和含泥量 3）严格控制砂的含泥量不能大于3%，碎(卵)石含泥量不能大于1%，砂石中不得混有有机质杂物。 4）选用粒径较大的石子，以减少用水量，降低水泥用量，降低水泥的水化热，同时，也可提高砼的极限抗拉强度，增强对裂缝开展的抵抗能力。（2）控制温度和收缩裂缝的技术措施：对于产生热量主要因素的水泥，必须优选低水化热水泥，根据本

装配式高精地坪干法地暖保温模块施工工法

装配式高精地坪干法地暖保温模块施工工法装配式高精地坪干法地暖保温模块施工工法一、前言在现代建筑中，地暖已经成为一个非常重要的节能环保措施。而装配式高精地坪干法地暖保温模块施工工法则是地暖保温的最新技术，其优势在于高效，节能，施工周期短，能够更好地满足各种工程的实际需求。二、工法特点 1. 采用机械化加工方式制作地暖保温模块，舍去了手工贴装保温剂导致的劳动力和时间浪费。2. 通过优化抗压实验，使保温材料具备良好的密实性与较强的抗压能力，保证地坪的牢固性及结构性。3. 采用自源热力配合“嵌入式管路”将管道嵌入模块底部，加热均匀，导热效果好，有助于控制温度升降，稳定温度，节能环保。三、适应范围适用于业内种植、种植箱、酒店等建筑物体的地坪装修施工。四、工艺原理

采用该施工工法，需要对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。主要包括如下几个方面： 1.地面打磨处理：对地面进行完全打磨处理，保证地面的平整及光滑度。2.地暖管安装：按照设计图纸要求，将地暖管道铺设嵌入模块底部，保证地面的整体保温效果。3.地坪面层材料准备：准备好地坪面层材料供施工使用，确保施工过程顺利进行。4.地坪面层施工：采用机械化打磨方式在地面上设定焊缝，并在焊缝处喷涂层厚达3mm的保护层，以防止铺贴地面有腐蚀物残留。5.地坪面层处理：在地面上成型出薄型沙丁纹，再利用磨抛工法处理干净，以实现地面平整光滑。五、施工工艺在施工过程中，需要对施工工法的各个施工阶段进行详细的描述，让读者了解施工过程中的每一个细节。 1.地面打磨处理：先对原始地面使用开平机将地面车平，去除起伏、坑洞等表面缺陷，并做好地面密封层的施工和处理。 2.地暖管安装：根据设计图纸的位置要求，将地暖管道进行安装布置，嵌入在地面隔热板保护下，并且预留好地暖管路的连接口。3.地坪面层材料准备：准备好地坪面层材料并按比例混合均匀搅拌，以便开始施工。4.地坪面层施工：在地面上进行飞刀打磨，以达到良好的粘结效果，再将地坪面层材料铺展，进行边角定形，确保整体效果美观。5.地坪面层处理：采用球磨机器进行抛光处理，使地面达到所需的平整度及平顺度。六、劳动组织

选粉机安装方案

水泥粉磨系统选粉机吊装方案一、概况 V型选粉机是一种新型选粉机，一般与辊压机配套构成各种辊压粉磨系统。V型选粉机将辊压机辊压出的料饼打散、分级，根据工艺需要还可对物料进行烘干。为满足不同工艺方案对V型选粉机带料量和带料细度的不同要求，VX系列选粉机分选得颗粒料粒径一般小于0.2mm，并可通过调节风量和叶片方向来改变颗粒的细度。 V型选粉机是一种完全靠重力打散、靠风力分选的静态选粉机，用于分离无粘性、低水分的物料，除用辊压粉磨系统外，也可用于粗磨或粗选工艺线。二、编制依据 2.1《V选粉机说明书》一套 2.2《选粉机安装图》一套 2.3《选粉机基础图》一套 2.4《机械设备安装施工规范》 2.5《重型设备吊装手册》第2版 2.6《现行冶金工程施工标准汇编》下册 2.7 国家及上级现行有关规范、标准 2.8 建设单位有关制度、规定三、安装前准备工作 3.1 组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案。 3.2 熟悉规范和工艺标准，并做好详尽的技术交底工作。 3.3 准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。 3.4 准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实。 3.5 设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径。 3.6 配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。 3.7 组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。四、安装的工艺和方法 4.1设备安装的工艺流程设备进场→设备的检查验收→施工准备→设备基础的检查→垫铁的放置→设备底座安装→吊装选粉壳体组件→吊装进风壳体→吊装打散格栅→吊装进料管→吊装风管壳体→设备调试→负荷试车。 4.2设备安装的方法 4.2.1设备基础的检查和验收设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对安装设备的基础进行严格的复测、检查验收。包括基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求，并按下列标准进行检查验收：（1）基础各部尺寸要符合设计图样要求，其偏差要达到相应的规范要求；（2）根据设计图样检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性；

煤矿选煤设备安装工程施工与验收规范

中华人民共和国国家标准 GB*****-2012 -------------------------------------- 煤矿选煤设备安装工程施工与验收规范（征求意见稿） 2012-**-**发布 2012-**-**实施 --------------------------------------------------------------- 中国煤炭建设协会联合发布住房和城乡建设部

前言本规范是根据住房和城乡建设部《2009年工程建设标准规范制订、修订计划》（建标[2009]88号）的要求，由中煤矿山建设集团有限责任公司、中平能化建工集团有限公司会同有关单位共同编制而成。在编制过程中，规范编制组认真学习了有关现行国家法律、法规及标准，进行调查研究，总结了多年来选煤机械设备工程安装质量验收的经验，对规范条文反复讨论修改，并广泛征求有关单位和专家意见，最后经审查定稿。本规范共十六章，包括总则、术语、基本规定、给煤设备、破碎设备、筛分设备、洗选设备、脱水设备、浮选设备、压滤设备、浓缩设备、运输设备安装、工业泵、除尘设备、非标设备制作、装车站设备安装工程及五个附录。本规范是煤矿选煤设备安装工程的基本技术要求。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国煤炭建设协会负责日常管理，由中煤矿山建设集团公司负责具体技术内容的解释，本规范在执行过程中，请各单位注意总结经验，积累资料，请将意见和相关资料寄送中煤矿山建设集团公司（地址：安徽省合肥市经济开发区创业园路1号，邮政编码230601），以供今后修订时参考。本规范组织单位、主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：组织单位：中国煤炭建设协会主编单位：中煤矿山建设集团有限责任公司中平能化建工集团有限公司参编单位：中煤建筑安装工程集团有限公司中煤第一建设公司中煤第五建设公司主要起草人：主要审查人：

原料立磨施工技术方案

约旦3200T/d水泥生产线ZJTL3840原料立磨施工技术方案华新集团建筑安装工程有限公司良田项目部二O一O年五月

ZJTL3840原料立磨施工技术方案 1、概述 1.1、ZJTL3840立磨的特点原料粉磨是水泥厂工艺线上极为重要的环节,磨机安装质量的好坏,直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。ZJTL3840立式辊磨机主要特点如下：带有耐磨衬板的平磨盘与锥形磨辊，采用4辊液压式，为便于磨机检修，磨上附有翻出磨辊用的轻便型油压装置；磨机负荷运转在起动时磨辊能自动从磨盘上提起，减少了起动转矩；磨机设有保护装置，当辊压超过或低于调定范围极限值时，自动报警并自行停磨，确保磨机安全运行；磨机液压系统具备自动控制和手动控制两种功能，可提高操作上的灵活性、可靠性；各磨辊有独立的液压加压装置，每个液压缸都配置了足够的蓄能器，保证磨机运转中辊压波动最小，以使磨机运转平稳；分离器采用直流电机传动，改变转速即可满足各条件下对产品细度的要求，细度调节灵活方便。风环设计成可调节的，改变风环截面积可以调节风环风速，适应不同物料；磨辊辊套与轮毂之间，以及辊轴与摇臂之间分别采用锥面结构和胀套结构连接，拆装方便。和球磨机相比，该磨的主要优点是：具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，电耗降低，物料的研磨在限定压力下进行。 1.2、ZJTL3840立磨的工作原理主电机按设计功率旋转通过齿轮箱带动磨盘转动，原料从磨机三道锁风装置喂入，落到磨盘中央，然后在离心作用下甩到辊子下边，在磨盘外边的挡圈使原料形成了层状，称为粉磨床。辊子与磨碗间的压力由液压装置施加，物料层带磨辊转动产生连续不断挤压生料的作用，粉磨后的物料越过挡圈落下，这时用于烘干物料的热风从磨盘下引入，从环向缝隙吹起细料，这时上升的气流把扬起的物料带到磨机上部的离心式选粉机里进行粗细分离，粗粒落回粉磨室中央再次粉磨，细粉则随气流排出磨外。由于磨机从主电机水平传动经大型齿轮箱转换后带动装有扇形耐磨衬板的磨盘按垂直回转轴线的连续旋转，而上部选粉机壳体靠磨机筒体支撑，选粉机立轴带着转子也按同一垂直回转轴线连续旋转。所以，在设计磨机时按磨盘垂点回转中心对磨机筒体、选粉机壳体及立轴垂直轴线的同轴度在安装技术文件中已有明确要求，安装磨机时要注意此项尺寸或要求。根据磨机正常生产原料的要求，粉床在一般情况下应保持磨盘与磨辊之间有不低于25mm 的料层，对磨辊支撑架、磨辊施压油缸、磨辊翻转油缸的安装定位尺寸显然十分重要。

某电厂石灰石浆液制备系统设备安装施工方案

目录 1.工程概况及工程量 (2) 2.编制依据 (3) 3.作业前的条件和准备 (3) 4.作业程序、方法 (5) 5.质量通病预防和质量控制点的设置 (11) 6.作业的安全和环境要求 (14) 7．强制性条文 (14) 8.附录 (15)

1.工程概况及工程量 1.1工程概况本系统由石灰石卸料系统和湿磨系统及浆液储存箱组成。工艺流程为：用车或其他方式将石灰石送入卸料斗后经给料机、斗式提升机送至石灰石贮仓内，再由埋刮板输送机和称重给料机送到湿式球磨机内磨制成浆液，石灰石浆液用泵输送到石灰石旋流器经分离后，大尺寸物料再循环，溢流物料存贮于石灰石浆液箱中，然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。石灰石浆液制备间配备的是石灰石湿式溢流球磨机，两台球磨机依次布置在石灰石浆液制备间处，球磨机主要设备包括球磨机本体、传动部、润滑油系统、减速箱、电机及慢速传动装置等。 1.2工程量及工期 1.2.1工程量设备统计表（单台）

湿式球磨机安装工期为90 天。其他设备安装及管道工期为120天。 2.编制依据 3.作业前的条件和准备 3.1技术准备石灰石浆液制备系统设备及管道安装前，首先进行图纸会审，根据施工图纸确定施工

方案，编写安装施工技术措施，进行施工技术交底。根据工作量做出施工材料预算清单。 3.2作业人员作业工机具统计表

需用安全器具统计表石灰石浆液制备系统设备安装前应与建筑部门办理设备基础移交手续，确保各个设备基础标高，地脚螺栓孔位置、预埋件位置及基础强度合格后，然后进行设备安装工作。 4.作业程序、方法 4.1湿式球磨机的安装步骤基础划线、底板安装→球磨机主轴承安装找正→球磨机筒体安装、大齿轮安装→传动

钢球磨煤机大齿轮翻面施工工法

钢球磨煤机大齿轮翻面施工工法摘要：球磨机因破碎比大、作业率高、能耗低等特点在节能降耗、优化选别指标等方面具有显著作用，它广泛应用于火力发电、水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种煤和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机作为燃煤发电机组制粉系统中的最主要设备之一，球磨机的运行工况将直接影响到发电机组的运行状况，制粉系统中当球磨机出现问题时,如果不及时处理将给电厂带来巨大的经济损失，球磨机在设备运行过程中轴承振动问题一直较为普遍，在经常性振动的情况下，一方面会导致出力效能显著下降，促使设备的耐久性不断下降，同时还会影响设备的生产负荷量提升，对机组运行造成经济性损失，严重时还会危机设备的安全运行。关键词：火力发电;球磨机;制粉系统 1 引言国家能源集团国能永福发电有限公司2×320MW机组，采用沈阳重型机器厂提供的BBD4060型双进双出钢球磨煤机，每台磨煤机筒体上配置一套大齿轮传动装置，磨煤机从投产至今已运行20余年。2021年6月#4D磨煤机小齿轮轴承振动值逐渐增大，检修打磨小齿轮啮合面、调整齿顶间隙、轴承间隙等，轴承振动值均未得到有效改善，检修测量大小齿轮齿厚磨损值大部分超过3.5mm，齿轮面有点蚀和啃齿等情况，齿轮啮合渐开线经设备长时间运行已被破坏。2021年7月，设备运行轴承振动值逐渐增大，小齿轮轴承振动值（驱动端：垂直0.58mm/s，水平0.22mm/s,轴向0.24mm/s；自由端：垂直0.30mm/s，水平0.12mm/s,轴向 0.10mm/s），设备带病运行存在较大安全隐患，同时降低磨煤机出力。为提高磨煤效率，消除磨煤机运行过程中轴承振动大故障，现将磨煤机大齿轮更换面向、恢复重心，重新调整大小齿轮啮合面，消除磨煤机轴承振动大缺陷故障，保障设备安全稳定运行。

安徽淮北平山电厂一期2×660MW超超临界燃煤机组烟气脱硫工程安装工程施工组织设计-53页精选文档

安徽淮北平山电厂一期2×660MW超超临界燃煤机组烟气脱硫工程安装工程（技术标）招标单位名称：中国能源建设集团安徽电力建设第二工程公司工程项目名称:2×660MW机组烟气脱硫工程投标人名称：江苏华伟建设工程有限公司法定代表或其委托代理人：（签字或盖章）地址：江苏省扬州市运河西路185号二○一四年六月二十八日目录 1工程概述 1.1工程概况 1.2项目概述及范围 1.3编制依据 1.4施工条件 2施工现场组织机构 2.1组织机构关系图 2.2主要职责 3施工平面布置 3.1施工平面布置原则 3.2施工平面 3.3大型机械布置 3.4施工道路及交通运输 3.5施工现场力能供应 4资源配备计划

4.1主要施工机械计划 4.2劳动力配备计划 5工期及施工进度计划 5.1工期规划及要求 5.2工期保证措施 6主要施工方案 6.1施工准备 6.2施工工序总体安排 6.3脱硫塔施工方案 6.4脱硫范围内管道安装方案及技术措施 6.5风机安装 6.6脱硫岛内烟道安装 6.7脱硫岛内设备安装 6.8湿式球磨机安装 6.9焊接专业 6.10GGH施工 6.11烟气加热器(GGH)吊装施工方案 7其它措施 7.1降低成本措施 7.2成品保护措施 7.3雨季施工措施 8质量保证体系及质量保证措施 8.1质量目标 8.2质量方针 8.3质量管理组织机构及主要职责 8.4质量管理保证措施 8.5质量技术保证措施 9安全保证体系及技术组织措施 9.1安全保证体系框图及职责

9.2主要职责 9.3安全管理目标 9.4保证安全生产措施 10文明施工及环境保护措施 10.1文明施工目标 10.2文明施工措施 10.3环境保护措施 10.4工程跟综服务及回访保修措施 10.5工程质量保修责任 10.6回访的承诺