水泥磨机安装方案
水泥磨机施工方案
一、概述
在水泥工业中，球磨机是主要粉磨设备。其主要结构是由回转部分、球瓦轴承或滑履轴承、进料装置、卸料装置、传动装置和润滑装置组成，其中吊装的单件最大重量105T。
回转的磨筒体水平装置在滑履轴承上。磨筒体为钢板卷制焊接而成的圆筒，筒体内用隔仓板分成若干仓，每个仓筒体内壁装有耐磨衬板；滑履轴承是回转部分的支承装置，磨机回转部分的轴颈支承在球形瓦与底座组成的两个主轴承上或筒体的滑圈支承在两组与竖直方向成300角的托瓦形式的滑履轴承上。
磨机的组成：由进料装置、支承装置、回转装置、卸料装置、传动装置等组成，见示图：
组成磨机的主要零部件见示意图：
1—辅助电机；2—辅助减速机；3—主电机；4—主减速机；5—出料装置；6—出料端支承装置；7—出料端中空轴；8—筒体；9—人孔门；10—进料端支承装置；11—进料端中空轴；12—进料装置；13—扭力接管；14—联轴器
二、磨机的特点及要求：
磨机是水泥生产工艺线上的关键设备，由于它自身结构、性能、使用上的特点，使其安装工作形成如下特点：
1、安装精度高，要求施工过程中有较高的技术水平，丰富的实践经验；施工中须使用合格的、经过定期检测的、高精度的检测工具的仪器。
2、施工难度大，不安全因素多；必须加强安全教育、安全措施、安全管理，杜绝重大安全事故的发生。
3、由于设备的外形、重量大，施工中采用大型、重型的起重和运输设备。
三、磨机安装工艺过程：
四、基础验收、划线与垫铁敷设
1、基础验收
基础验收是建设单位与安装单位共同进行的工作（也可以邀请土建单位参加），必须依照工艺布置图、设备图、设备的实际尺寸对基础进行验收，具体要求见第一章第五节。
2、基础凿毛
在基础凿毛的同时，可进行标高基准点、中心标板、放线支架的制作与敷设。标高基准点、中心标板、放线支架的具体位置布置见示意图：
3、基础划线
这是一项细致的工作，划线的正确与否，直接影响磨机安装质量。
A、划线依据：根据磨机实测长度及图纸中的各相关尺寸。
B、划线工具：经纬仪、30m钢盘尺、20—30Ｋｇ弹簧秤、2m的地规、划针、铅笔、样冲、手锤、墨斗、粉线等。
C、划线要求：
（1）划出的中心线与图纸给出的纵向中心线偏差不大于±3mm；
（2）两基础上的横向中心线距离偏差不大于+1mm，对角线偏差不大于1mm；
（3）方法与步骤：
★确定磨机纵向中心线：找出现场土建厂房结构与磨机基础相关的主要柱基的中心线，以确认后的工艺布置图给出的磨机基础的坐标位置，用钢盘尺从找出的主要柱基的中心线向磨机基础方向作垂线，并在垂线上量取图中给出的柱基中心至基础中心的距离，在两个基础上用铅笔画出记号，通过经纬仪将两基础所划的点连成一直线，并反射到所预埋的中心打一圈小眼（小眼直径可在1—1.5mm），此小眼可按8或12等分来打，然后再在基础上用墨斗借助经纬仪配合打出墨线。
★在磨机出料端基础上画出其横向中心线：以与磨机基础相关的主要柱基中心线为基准，以工艺布置图给出的磨机基础的坐标位置，用钢盘尺（或钢板尺进行测量，将测得数据划到基础上，并与纵向中心线交于一点，再用经纬仪或地规过此交点作纵向中心线的垂线，此垂线应通过此基础横向方向两端的预埋中心标板，然后顺两板上各打一样冲眼（同上）。最后在此基础上用墨斗将两标板样冲眼连线打出墨线。
★基础划线时如果与磨机相关联的传动基础、主减速机、电动机基础土建工程都已经完成，应当同时将这几个基础的中心线划出。以两主轴承基础上的纵向中心线为基准划出它们各自的纵向中心线。
★在基础划线的同时把垫铁的位置确定出来，并划在基础上。一般情况下，在地脚螺栓孔的两侧各放一组垫铁，垫铁距地脚螺栓约50—150mm，两垫铁间距约为500—800mm，如间距过大，应增设垫铁组。
五、磨机检查
1、主轴承部分
（1）对照图纸，用钢板尺和钢卷尺检查测量：
★钢底座上地脚螺栓孔的孔径和孔距；
★钢底座上固定轴承座的螺栓孔的孔径及孔距
★钢底座的厚度。
（2）对照图纸，用钢卷尺检查测量地脚螺栓的直径和长度。
（3）用钢板尺、塞尺检查轴承座与底座的周围接角情况，要求：要均匀接触，局部间隙不大于0.1mm，不接触长度不得大于100mm，累计不接触长度不得大于底座周长的1/4。（4）检查球面瓦与主轴承球面座的横向中心重合度（检查此项前，球面瓦和主轴承座的纵横向中心线必须已经划出）。具体步骤如下：
★把轴承座通过三组或四组垫铁放在坚实的地面上，将精度0.04mm/m的水平仪放到轴承座与轴承盖连接处的法兰上进行测量，通过垫铁调整使瓦座达到水平状态；
★把球面瓦吊入主轴承座内，使球面瓦的球面落到主轴承座的凹形球面座上；
★在球面瓦上放一钢板尺，使钢板尺的一边与瓦的轴线（即轴瓦上划出的纵向中心线）对齐，并使钢板尺沿轴向伸出主轴承座壳体以外，在钢板尺上挂线坠检查球面瓦与轴承座的纵向中心线是否重合，如不重合，须推动轴瓦将其调整重合；
★在球面瓦上沿轴线放一精度为0.04mm/m的水平仪，检查球面瓦在纵向的水平度，必须将球面瓦的水平度调整到0.04mm/m以内；
★观查球面瓦与主轴承座的横向中心线是否重合，如重合，说明设备加工无问题，以后工序可以正常进行；如不重合，说明球面瓦的球面或凹形球面座的凹球面加工有问题，量出二者中心线的距离，并做出记录。安装时，应当按这种状态下球面瓦横向中心线的位置修订主轴承座横向中心线的位置。
（5）用手压泵对冷却水系统进行打压试验，要求：0.6MPа，保压8分钟，无渗漏现象（先用水管从进水孔加水，检查出水口是否有水流出，根据出水口水的流速、流量判断冷却系统是否畅通，有无阻塞，如水道畅通，再将出水口封闭，用手压泵打压）。
（6）用实木棒、木锤敲打的方法检查轴承合金与球瓦本体结合是否严密牢固，不许有脱壳、裂纹、气孔等缺陷，在瓦体中间部位900接角区内不允许有任何缺陷，900接角区外每一侧脱壳的面积不大于本侧面积的10%。
（7）对于动静压轴承的油路应进行压力试验，需在32MPа压力下，保压30分钟无渗漏（或按有关技术文件进行）。
六、磨机部分零部件的划线、刮研及组装
1、底座和主轴承座划线
（1）划底座纵、横中心线
以底座上与主轴承座连接的T形螺栓孔为基准划出底座的纵、横中心线。
①上与主轴承座连接的T形螺栓孔的半圆孔处为基准划出底座的横向中心线α—α：
★用直角尺和钢板尺分别找出四个T形孔的横向中心，并划在底座上；
★用钢板尺分别量出四个T形孔横向中心的两个中心距B1、B2，并各自二等分，得出两个等分点，并将等分点标注在底座上；
★用钢板尺连接两等分点并向两边延长，划出直线α—α，即：底座的横向国心线。
②划底座的纵向中心线ь—ь：
★用钢板尺两连接T形孔半圆处的顶点分别与底座的横向中心线相交于C、D两点；
★用划规分别以C、D两点为圆心，以大于CD/2的适当长度为半径，划弧分别交F、E点于底座上；
★用钢板尺连接F、E两点并并延长，划出直线ь—ь，即：底座的纵向中心线。
2、瓦的刮研
★球面瓦刮研后与中空轴轴颈的接触包角不大于300，在此包角内沿全瓦宽与中空轴轴颈接触应连续均匀分布，接触点不小于1点/сm2。
★球面瓦与中空轴轴颈配合的侧间隙为0.001D，D为中空轴外径。
★磨机主轴承球面瓦“烧瓦”，大部分是球面瓦在靠近筒体一侧环行带发生，其次是远离筒体侧的环行带也常发生。这是由于球面瓦边缘部分受力过大而引起的。为减少故障，当球面瓦上的300接触角刮研合格后，把接触角内靠近瓦两侧刮削去一条宽约30—50mm的环行带，刮削的深度约0.05—0.1mm，要里轻外重。
★球面瓦的球面与轴承座的球面座接触角，周向接触角不大于300，轴向不大于球面座宽度的1/3，不得小于10mm，接触斑点在上述范围内应均匀连续，点距不大于5mm。
★一般球面座的中间有一环状凹沟，为避免工作时间沟槽的边楞犯卡，将沟槽的楞边打磨掉。
3、方法和步骤：
★先检查球瓦、球瓦座、球面瓦有无缺陷。
★操作顺序一般先刮研球面瓦，然后刮研球瓦的球面部分和球面座。
★在球面瓦上找出已划过的纵向中心线A—A，以中心线向两侧分别量出15°对应的弧长，并用笔在瓦上划出这两条平行于纵向中心线的线段BC或B′C′；此两条线段内，是轴颈与球面瓦的30°接触角范围。
★在距瓦的侧面约20—30mm处，从瓦口的顶端开始用钢板尺顺着瓦的弧面向下划线，划出集油槽。
★研瓦：用机油调制红丹（稀稠要适度），再涂抹到轴颈上（涂层不可过厚，也不可太薄），将瓦吊起扣放到涂好红丹的中空轴上，稍松吊钩，盘动轴瓦沿中空轴的弧面作往复滑动数
次。
★吊下轴瓦，使凹形瓦面朝上，检查接触情况。
★刮削30°接触角：先将BC 与B′C ′线段以外的接触点刮去，使30°接触弧面之内逐渐全部接触，然后挑点，使接触点达到设计或规范要求。
★刮削集油槽：集油槽（蓄油区、油囊等），要大力刮削，从瓦口向下应循序渐进，不可有陡台，要圆滑过渡，上深下浅。在集油槽的瓦口处，集油槽的深度应比同断面的侧隙大0.2—0.3mm；在集油槽的底部，其深度应和同一断面的侧隙尺寸一致。
★刮削侧间隙：30°接触角以外，至瓦的侧面约20—30mm的四条带状弧面为瓦的侧隙区，侧隙不能大，如果大了，已进入集油槽的润滑油没等进入瓦的接触角就从侧隙流掉了，降低了润滑效果，轴承容易发热；侧隙过小又容易发生“抱瓦”。所以要有适量的侧隙，其顶部（瓦口处）的侧隙应为0.001D，D为中空轴外径；从瓦口至轴与轴瓦接触边缘线BC或B′C′其侧隙逐减少，直至与接触角内的接触面一致，此过程要循序渐进，圆滑过渡，不可刮出陡台。
★把接触角内靠近两侧面宽约30—50mm弧形带上的接触斑点刮掉，注意：外面（靠近侧面）刮削重些，里面轻些。
七、磨机底座和主轴承座的就位、找正及地脚螺栓灌浆
1、钢底座的就位
★将处理干净并划出中心线的钢底座吊起，在适当高度时，把处理干净的地脚螺栓依次穿入钢底座的地脚螺栓孔内，拧上螺母（备母带上之后，螺杆应露螺母3—5个螺距）。
★吊起底座，当地脚螺栓底部高于基础时，移至基础上方，使每个地脚螺栓都对准地脚孔，慢慢落下，最后落在垫铁上（也可先把地脚螺栓放进基础的地脚孔里，在基础上适当位置放两组道木，把钢底座吊到基础上方，二者的中心位置大致对齐，将钢底座放到道木上，依次把地脚螺栓提起穿入钢底座的地脚螺栓孔并带上螺母，吊起钢底座，撤出道木，再把钢底座慢慢落在垫铁上）。
★为了使地脚螺栓始终保持在钢底地脚孔的中心，防止地脚螺栓在灌浆时由于捣固等原因而偏离钢底座地脚孔的中间位置，在钢底座地脚孔与地脚螺栓之间按圆周四等分各插入一钢丝（钢丝直径应略小于底座地脚孔的半径减去地脚螺栓的半径），露在钢底座上面的钢丝应掰弯呈水平状态。
2、钢底座的操平找正
①技术要求
★钢底座的十字中心线应对准中心标板上的十字中心线，偏差不大于±0.5mm。
★进、出料端两钢底座的标高差不得大于1mm，且出料端不得高于进料端。
★钢底座的水平度为0.04mm/m。
★两钢底座的跨度与磨机筒体实测长度加膨胀量的数值一致，偏差不大于±1mm；钢底座横向中心两侧（а与ь）之差不大于1mm。
②使用工、机具及检测设备
0.04mm/m的水平仪、1级水准仪、2″经纬仪、30m钢盘尺、20kg弹簧秤、撬棍、大锤、千斤顶、钢板尺、铅笔。
③操作步骤
★找标高：用水准仪、塔尺或钢板尺在钢底座上分四点测量标高，塔尺或钢板尺测量的位置应与水平仪所放的位置相同。
★找水平：用水平仪找钢底座的水平度，通过垫铁进行调整。
★找纵向中心位置：
把钢板尺或大平尺沿磨机的纵向放在钢底座上，并使钢板尺或大平尺的一侧与钢底座上的
纵各中心线对齐，在大平尺或钢板尺上与钢底座纵向中心线对齐的一侧挂线坠，通过拨动钢底座移动位置，使线坠与中心标板上的中心样冲眼对正为止。
用放线支架挂线坠进行找正：在两个基础沿纵向方面的端部，各埋设一个放线支架，在放线支架的小轮上挂22″钢丝，然后在与两个纵向中心标板相对的钢线上各拴挂一个线坠，调整线架上的小轮，使钢线上的线坠对准纵向中心标板上的中心样冲眼，锁紧小轮。将线坠移至钢底座上的每个钢底座上沿纵方向的两端，相对应的钢丝上各挂一个线坠，这样就须再挂两个线坠，通过千斤顶、撬棍、大锤等工具移动钢底座，直至使钢底座两端的纵向中心线与钢丝上的两线坠对正。
也可以用经纬仪进行测量找正。
★找横向中心位置
把大平尺横放在钢底座上，并使大平尺的一边与钢底座的横向中心线重合，在大平尺上与钢底座横向中心线重合的一边挂上线坠，观察线坠是否通过中心标板上打出的中心点，如线坠与中心点没有对正，用大锤、撬棍移动钢底座，使线坠与中心标板上的中心点对正为止。
在两个钢底座上分别以纵中心线的交点为圆心，以等长为半径，用划规在横向中心线上各画出两个交点。用钢盘尺检测两钢底座的跨度，对角线的误差如超出要求，用调整底座来实现。
•、地脚螺栓灌浆及养护
当将底座的水平位置、标高、水平度调整到设计要求后，即可检查地脚螺栓是否在底座地脚孔的中间，为保证此要求可在地脚螺栓四周（按圆周四等分）插上铁丝，而后进行地脚螺栓孔灌浆。
地脚螺栓灌将一般采用细碎石混凝土，碎石粒径在10mm左右为好，灌浆用混凝土强度等级应比基础本体的高一级。灌浆的地脚孔内必须干净，并用水将孔的四避润湿，每个孔都要一次灌成；在灌将时应当边灌边捣固，捣固时应当沿孔的四周进行，不可只在一侧进行，以免使地脚螺栓歪斜；灌浆时，地脚孔不要全部灌满，混凝土灌于距基础表面约100—200mm处即可，作为养护时存水用。
灌浆后，每天加水养护，天热时可加草袋盖住再加水。当混凝土养生达到设计强度的75%以后，方可允许二次找正并拧紧螺栓。
4、钢底座二次找正
地脚养护达到要求后，用前面找正时所用的量具、仪器、工具和方法对钢底座地行二次找正，可通过垫铁来调整标高和水平度，找正的同时拧紧地脚螺栓。
5、主轴承安装及找正
钢底座二次找正合格后，进行主轴承的吊装就位，复查调整底座的水平、标高、跨距等，其方法、步骤、要求与底座安装相同。达到要求后再进行主轴承的吊装就位。
（1）轴承的十字中心线与底座上的十字中心线对正，偏差不得大于±0.5mm；
（2）两轴承的相对标高应当一致，偏差不得大于1mm，而且出料端不得高于进料端。水平度为0.4mm/m。主轴承的中心标高对基准点标高偏差不得大于±1mm。
（3）工、机具：卷扬机、滑轮、倒链、钢丝绳、卡具、吊环等。
（4）用吊车或其他起重工具将主轴承吊起，清理主轴承座底面，确认干净后，将轴承座放在底座上。
（5）把轴承的十字中心线与底座的十字中心线对齐，偏差不大于±0.5mm。把紧主轴承与底座的连接螺栓。
（6）找主轴承标高：先调整球面瓦的水平度，用精度为0.04mm/m的水平仪顺着球面瓦上划出的纵向中心线摆放在球面瓦上，进行水平度的测量，水平度≯0.04mm。此时球面瓦的
横向中心线与主轴承座的横向中心线应当重合，就可以进行下一步工序的安装。
八、磨体的搬运、吊装及安装
Φ4.2×13m磨机筒体重约102吨，在安装过程中筒体的吊装及二次运输是个重要的环节，一般施工现场的条件由种种不便的因素是无法启用重型吊车来完成吊装及二次运输过程的，就只能靠半机械化的方法来完成。此项工序首先选用3台5T的卷扬机，加上配备的6只4组滑轮，将三台卷扬机固定在筒体前方20米处，以三台卷扬机均等的受力点将钢丝绳纵向缠绕磨机简体一周半完成以上工作后开始检查筒体离地面的高度，在筒体上找出三个地面受力点，垫上高二十公分的枕木辅上钢轨使其摩擦力降到最小的程度，此时就可以将筒体的重力减少65%，此时每台卷扬机应工作的拉力均在15T左右，而5T卷扬机在变成4组滑轮后所产生的拉力值是20T，这样就可以将筒体轻松地拉至选中的位置。完成以上工作后用相同的方法将筒体方向旋转900，此时筒体进入基础的方向就变成了径向，如果光靠卷扬机的拉力是远远不够的，这时就需改变以上的方法，具体操作如下：
在筒体下方辅下枕木，直至基础位置，然后在筒体下面垫上133无缝厚壁钢管6-8根，这时将筒体前方卷扬机的牵引绳与筒体链接完成以上工作后还不能立即开始牵引，还须防止在牵引过程中筒体的倾斜，在筒体的两边找出6个点每侧3个点，用6只十吨手拉葫芦固定在其6个点上来控制筒体平稳向前运行。筒体进入预定位置后此时需要升高2.2米，此项工序可按以下方法进行，在筒体的下面整体辅设道木，用两台200T电动千斤顶将筒体慢慢升高，同时道木随着筒体的升高而辅垫，进入预定高度后用卷扬机将筒体拉至与基础平行。再用千斤顶将筒体慢慢降至两头已固定好的地座上，这样整个吊装和二次运输工作就完成了。
九、落磨后的检查及找正
•、磨机检查及找正
（1）两中空轴标高偏差不得大于1mm，且出料端不得高于进料端。
（2）检查中空轴与轴瓦的侧间隙及轴肩间隙。
（3）盘车检查同轴度，在两端轴颈上的全长范围内两中空轴的相对径向圆跳动不大于0.2mm。
★检查找正工具
水准仪、塔尺、钢板尺、直角尺、V形铁、精度为0.04mm/m的水平仪、塞尺、千分表、划规、大锤、手锤、地脚螺栓专用板手、滑轮组、卷扬机等。
★检查调整
检查调整两中空轴的标高偏差：以中心轴最上面的母线为测量点的检查办法，在厂房的任意位置架设水准义，但镜头高度应略高于磨体的顶面且镜头与中空轴之间不能有任何障碍遮挡视线。
在架设水准仪的同时应当在中空轴上把其最顶上的母线划出，用V形铁扣在放在中空轴上，再把水平仪垂直于磨机轴线放在V形铁上，顺着中空轴外径来回平移V形铁，直到水平仪上的水泡居中且V形槽的两条V形边沿长度方向与中空轴呈100%的线接触，用铅笔将V 形铁前后两端的宽度中心刻度反到中空轴上，此两点联线便是中空轴最顶上的母线。
测量时把塔尺垂直立在此线上，用水准仪进行观测塔尺上的读数，然后对照进、出料端的读数，如果一致或进料端高于出料端不到1mm，说明合格，不必调整。如果不一致且超出此范围，就应当通过垫铁进行调整。
十、衬板、隔仓板、进出料装置的安装
★衬板安装后端衬板与筒体端盖之间要用抗压强度等级42.5MPa水泥砂浆填满，固定端衬
板的螺栓不得让水泥砂浆灌死，应能使之转动或进出，安装时必须主意它的旋转方向不要装反，所有环向缝弧长不能超过315mm超过的地方均用钢板楔入，将其隔断，相邻衬板的间隙不大于5—10mm。要仔细检查衬板螺栓孔及衬板螺栓的几何形状，认真清理衬板螺栓孔衬板螺栓上的飞边、毛刺、突出，使螺栓能自由穿入到要求的位置。成套的衬板螺栓应当由螺栓、防尘垫圈、平垫圈、弹簧垫圈、螺母组成；为防止漏灰，在使用时不可忘记使用防尘垫。紧固衬板螺栓时应使用力矩板手进行作业，不同规格的衬板螺栓应按相应的扭力拧紧。衬板螺栓应分三次拧紧，初次紧固衬板螺栓时，应当边用大锤敲击螺栓头，边拧紧螺栓，紧固力矩达到规定的扭力即可。当磨面无负荷试运8小时后，再将所有衬板螺栓按100%的力矩要求紧一遍。负荷试车12小时后，再按力矩要求将所有螺栓紧一遍。
★在安装篦板和隔仓板时，须先安装其框架，安装篦板框架时要注意扬料板的方向，是否符合磨机设计要求。所有相邻隔仓板之间及盲板之间的间隙，均不得大于相应的篦板孔的宽度，如大于时，应用电焊堵住。所有隔仓板、盲板、篦子板都不得有松动现象，其板面应处于垂直于筒体轴线的同一平面内。安装篦板时，应按设计要求安装，不得把篦板孔的方向搞反。
十一、JGF减速机、主电机安装方案：
1、概述
JGF减速器主要用于 4.2×13m水泥磨机主传动,减速器为双分流渗碳淬火硬齿面齿轮减速器，传递功率为3550kW。整个传动装置由主减速器、主电机，慢速驱动装置，膜片联轴器，高速联轴器，稀油润滑装置等部分组成。
减速器用于单向运转，输入转速一般不大于750r/min。
减速器配置独立润滑站进行润滑与冷却。
减速器为闭式传动，齿轮工作环境应清洁。
2、减速器传动原理
减速器由中心驱动，二级齿轮对称布置，和用扭力轴均载，实现功率分流，减速器齿轮为高精度渗碳淬火处理，箱体为大型焊接刚性结构，除入轴轴承为滚动轴承外，其余均为滑动轴承。
减速器润滑：减速器采用强制循环润滑，减速器润滑对减速器安全运行特别重要，要求油品质量高，或按说明书要求。
3、吊运和贮存
减速器的吊运应遵守安全规则，整台减速器的吊装应使用机体下部吊耳的四个起吊孔，安装中当需要分体起吊减速器内部各部件时，应避免碰挤各零件温度计等，注意保持环境清洁，不要让异物进入减速器内部。减速器在不安装使用时应存放在防雨的仓库中，存放单位应定期对防锈油进行检查，并根据需要进行更换或补充。
4、减速器的安装与调整
减速器的安装，合理的使用，是提高寿命的重要因素。
JGF系列减速器通过调整垫铁安装在基础上。基础应分两次灌浆，第一次灌浆层与减速器机体底平面间留出100-150毫米，按减速器底面凸台布置浇灌相应的平整凸台用以放调整楔铁。第二次灌浆层除充填上述间隙外，还应高出减速器底面20-40毫米，在减速器调整完后施工，为保证安装后第二次灌浆层能牢固地与基础结合，基础的上面应铲成不规则的毛面，基础每次浇灌的混凝土，在未达到80%设计强度之前，基础上不准作业。
基础表面应清洁，不得有油污，土块等污物，预留螺栓孔内的一切杂质必须彻底清除干净。减速器的底面不得有油污，铁锈，土块等污物，若表面有油污应用喷灯烧干净，铁锈应清除，污物擦干净，垫铁表面同样应如此。
地脚螺栓，调节器整楔铁。
地脚螺栓减速器安装尺寸配置，减速器就位前，应校对两者之尺寸，地脚螺栓中心位置、垂直度偏差应符合图纸要求，地脚螺栓的螺纹应无缺陷，螺栓与螺丝的配合松紧程度应符合标准，必要时进行适当修正。
有两个地脚螺栓在减速器的内部，安装时先卸下螺栓罩，螺栓装好后，螺栓罩应装回，减速器找正前，在基础放置临时调整块以便于减速器安装就位，调整垫铁组放置在凸台平面上的水平度小于0.2mm/m，每一垫铁组应放置整齐，平稳，并接触良好，减速器找正后，每一垫铁组应被压紧，调整楔铁上下平面与减速器机体，混凝土基础之间相互贴平，在它他之间用0.05毫米塞尺检查，塞入面积不得大于应接触面积的30%。
5、安装基准
减速器安装前，磨机应安装好，对磨机的水平基准和磨机接管法兰的径向跳动和端面跳动检查并记录，减速器的安装是以磨机，减速器的回转中心线与水平基准作为安装基准，主电机与慢驱装置也是如此。
可在减速器箱体下方作减速器上各中心点延长线的位置标记，以便于减速器的初步定位。磨机与减速器回转中心线同轴度要求◎≤0.5mm,膜片连轴器∥≤0.7mm.
减速器与主电机回转中心线同轴度要求◎≤0.1mm∥≤0.2mm。
主减速器，主电机，慢速驱动装置中心高与中心线标高误差不大于0.2mm减速器现场安装时，减速器机体水平要求为0.05/1000，尽量与工厂数值相同。
减速器就位前先将膜片联轴器法兰与输出轴头相连，按传动装置图尺寸就位减速器，分粗，精找正减速器与磨机同轴度，分粗，精找正减速器机体水平度，把紧地脚螺栓，检查所有要求是否满足，否则重新调整。安装入轴联轴器，按同轴度和主电机使用说明书要求安装主电机，分别安装稀油润滑站，连接减速器与润滑之间管路，在减速器空载试验后按对应标记安装膜片联轴器，按扭力要求拧紧连接螺栓，膜片装置中4个，M33螺栓连接不允许拆卸。
6、安装慢速驱动装置
安装牙嵌离合器，按两半离合器的端跳和径跳应不大于0.1mm的要求就位慢速驱动装置。慢速驱动装置基础，斜铁，地脚螺栓的安装要求与减速器相同
十二、润滑、冷却系统及其他附件的安装
1、安装润滑系统
磨机的主轴承、减速机一般采用油站供油润滑。安装油站对其进行检查，必要时对油箱进行清洗。
（1）油站安装要求
①1、油站与用油的设备（主轴承或减速机）距离不可太远，减少输油管路的距离。
②油站应安装在便于观察易于操作的地方。
③安装油站时，应把油箱放在油口伸到基础以外，距地面不小于300mm，便于放油。（2）管路安装要求
①管路在配制时，应把割制管口上的飞边、毛刺清理干净，并将残留在管内铁屑及杂质清掉。
②连接设备与油站的油管，安装前应进行酸洗。
③安装设备与油站的输油管路，应当一气呵成，一次安装完毕。如有特殊原因不能一次完成，必须进入油箱和进入设备的管口封闭堵严，以免灰尘脏物进入。
④回油管路安装时要有一定的斜度（即设备高，油站端低），以冬季最低温度时采用润滑油的粘度为基准，超过10°E50时，回油管斜度不小于1:40；采用的润滑油粘度低于10°E50时其斜度为1:60。
⑤如果管路改变方向需将钢管煨弯时，钢弯的弯曲半径不得小于钢管外径的5倍，煨弯处钢管的局部凹陷不得超过钢管外径的10%；该处的椭圆度不得超过钢管外径的20%。为防止振动干扰，管路在并列或交叉时两管壁之间应有一定距离。
2、安装水冷却及其他附件
（1）主轴承外面的水管应布置的横平坚直，且不影响对设备的检查和维护。
（2）所用的钢管和管件应进行检查和清理。
（3）管路的各连接部位必须做好密封，密封垫要平整有效。
（4）进、出水管与设备连接后应通水进行试验，不得有泄露现象，尤其主轴承内管路的各接头位置要高度重视。
（5）按图纸要求安装爬梯和防护设施等。
十三、磨机的试动转
1、设备安装完毕，经有关部门检验，对安装质量确认合格后方可进行试运转。
2、启动磨机之前，应对磨机及其附属设备进行全面检查，达到下列要求方可启动磨机：（1）所有螺栓要把牢拧紧；
（2）各液压、润滑、冷却系统要符合设计要求或有关文件规定，各阀门必须灵活可靠，系统内不得有渗漏现象，所有润滑要符合要求，并加润到位；
（3）检查所有仪表，指示器必须准确可靠，各安全信号、安全保护装置应当灵敏可靠；（4）检查电机旋转方向，应与磨机设计方向相匹配（单试电机时已确定）；
（5）清理电机电隙，不得存在有杂物并检查气隙是否达到要求。
（6）清理现场；
（7）启动辅助传动装置，慢转3—5圈，检查有无碰撞或阻碍运动的地方。
3、试运转程序和时间要求
（1）无负荷试车：
①主电机单独空负荷运转2小时；
②主电机带减速机一起试运转8小时；
③带磨机试运转12小时。
（2）有负荷试车：
（1）加入总装载量1/3的研磨体，运行42小时；
（2）加入总装载量2/3的研磨体，运行90小时；
（3）加入总装载量5/6的研磨体，运行90小时；
（4）加入总装载量100%的研磨体，运行75小时；
有负荷试车时必须加入适量的物料。
4、磨机空负荷度运转应达到如下要求
（1）各润滑部位润滑正常；
（2）各密封部位及润滑、冷却系统不得有渗漏现象；
（3）整个磨机工作平稳，传动无异常噪音。
（4）减速机振动幅≯0.05mm，传动轴振动振幅≯0.08mm，主轴承振幅≯0.1mm；
（5）主轴承温度≯60℃.
5、磨机在负荷试运转时应达到如下要求
（1）主电机电流应在规定范围内，无异常波动；
（2）检查各部位的螺栓是否有松动、断裂、脱落等，一经发现及时处理；
（3）磨机工作平稳，没有急剧的周期性振动；
（4）磨机各密封部门工作正常，无油、水、灰的渗漏现象；
（5）各润滑部位工作正常；
（6）主轴轴承瓦温度≯60℃.。
6、磨机启动和停磨的操作顺序
启动：
（1）启动主轴承、传动装置的润滑系统和冷却系统；
（2）启动出料后的输送设备、选粉设备等。
（3）启动高压油泵；
（4）启动磨机；
（5）关闭高压油泵。
停磨：
（1）正常停磨：按生产流程反顺序进行。
①喂料系统停止喂料；②停磨；③启动高压油泵；④当磨机停止不转时，关闭高压油泵；
⑤主轴承和减速机温度降至室温后再关闭润滑及冷却系统；⑥停止输送、选粉及吸尘系统。（2）长时间停磨应注意事项：①将磨内物料和研磨体全部倒出；②对两瑞主轴承均为固定轴承的磨机，在筒体温度未降至常温的时候应间断启动高压油泵，直至筒体温度降至常温为止。
到此水磨机的安装、调试过程就完成了。
福建省工业设备安装有限公司洛阳黄河同力水泥项目部
2005年8月26日
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球磨机基础施工方案
球磨机基础施工方案 球磨机是常用的矿山设备之一，主要用于对矿石进行粉碎和磨细，常用于金属矿石、非金属矿石的粉磨。下面是一个球磨机基础施工方案的700字介绍： 球磨机基础施工方案 1.施工前的准备 在进行球磨机基础施工前，首先要做好施工前的准备工作。包括：施工团队的组建，施工工地的准备，施工设备与材料的配备等。 2.地基的处理 球磨机的地基要求深度大、面积大，所以在施工前需要对现场地基进行专业处理。首先需要清理地表的杂物，然后对地基进行挖土、平整和夯实处理，确保地基的坚实稳定。 3.地基的浇筑 地基处理完成后，就可以进行地基的浇筑了。地基的浇筑要根据球磨机的尺寸和重量来确定，一般采用混凝土浇筑。在浇筑过程中要注意控制混凝土的均匀性和浇筑的速度，确保地基的整体质量。 4.机座的安装 地基浇筑完成后，就可以进行球磨机机座的安装了。机座是球磨机的重要组成部分，它要承载整个球磨机的重量。在安装机座时，要将其与地基进行牢固的连接，使用膨胀螺栓等固定装
置进行固定。 5.设备的安装 机座安装完成后，就可以进行球磨机的设备安装了。球磨机的设备安装主要包括电器设备、电机、减速器、传动装置等。在设备安装过程中，要根据施工图纸和相关要求进行正确的安装，保证设备的正常运行。 6.管道的连接 球磨机在运行时需要与其他设备进行连接，所以在安装过程中要进行管道的连接。管道的连接要采用专业的连接方式，确保连接的紧固度和密封性。 7.电气系统的安装 球磨机的运行离不开电气系统的配合，所以在施工过程中要进行电气系统的安装。电气系统的安装要根据相关规范进行，保证安全和可靠。 8.试运行与调试 球磨机的安装完成后，要进行试运行与调试，确保设备能够正常工作。试运行和调试过程中，要对设备进行全面检查，并及时处理发现的问题。 以上是一个球磨机基础施工方案的700字介绍。球磨机的基础施工是球磨机矿山设备安装的重要环节，需要通过规范的施工操作和过程控制，确保设备的正常运行和使用。
立磨安装技术方案
AtoxR—50辊式立磨安装技术方案 目录 1-1.1概述 1-1.2基本施工方法 1-1.3安装网络计划图 1-1.4安装要领 1-1.5质量目标
正文 1-1.1概述 1-1.1.1原料粉磨是水泥厂工艺线上极重要的首要环节，磨机安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。 水泥厂选用的是丹麦FLS公司生产的AtoxR—50型辊式磨，平型磨盘直径Φ5m，该磨的磨辊是圆柱形，三个磨辊直径为Φ3m，可翻出机外，便于检修和拆装辊套，它的生产工艺有三个比较显著的特点： （1）总动力消耗与相同生产能力的球磨机相比要低许多。 （2）当被磨物料水份高达20%时，仍能保证出料成品的尺寸和产量，非常适合铜陵地区潮湿多雨的气候使用。 （3）可以允许有较大粒度的物料进入磨体，正常喂料粒度为0~80mm，最大可达100mm。 Atox辊式磨的粉磨过程是在磨盘的转动和被旋转的磨辊之间的辊压研磨的过程中完成的，Atox磨的生产能力取决于磨辊与磨盘之间的压力和在一定风送速度下的选粉机的能力。用于烘干物料的热风从磨盘底下引入，然后从环向篦缝经粉磨室带走物料，进入分离器进行高效的选粉，细粉随风而出，粗粉重新进入磨室研磨至细。 1-1.1.2设备的规格和性能 型号：R-50辊式磨 磨辊数：3个 磨辊直径：3000m
磨盘转速：25.04rpm 主减速机：KMP710（引进德国Flender技术国产） 主减速机功率：3540kw 主电机（SR）功率：3500kw 辊式磨选粉机型号：RAR50 辊式磨选粉机直径：Φ6080mm 辊式磨选粉机转子速度：66~22r.pm 辊式磨选粉机电机（SC变频调速）功率：250KW 该辊式磨结构如图一所示 1-1.2基本施工方法 AtoxR—50辊式立磨高22m，最大直径Φ10m多，钢屋架为19.5*19.5*30m。组合后吊装单件重量60多吨，最大件重110吨（减速机）而屋架内只设了10t的检修葫芦，土建屋架盖好以后再进行辊式磨安装是有关相当大的困难，满足不了吊装要求，因此需用150t 吊车吊装作业（见图二），我们本着安全、稳妥、高质量、快速度、尽量降低工程成本的原则，决定采用先辊式磨主体施工，再交付土建施工屋架，土建屋架施工完成再交付安装辊式磨的辅助设备及液压润滑系统的流水作业法。 1-1.3安装网络计划图
水泥磨安装施工方案
Φ4.2m*13m磨机施工方案 淄川崇正120万吨/t项目水泥粉磨装置所采用的磨机为中心传动磨机，两端采用滑履轴承（焊接式滑环）支撑，缩短了磨机跨距，受力良好，支撑稳定，筒体厚度大大减薄，从而降低磨机重量，制造简单、零部件少、用户备件可减少，维护方便。主要由进料装置、回转部分、出料装置、滑履轴承和滑履轴承润滑系统组成。其工作原理是：物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，在平均直径较大的研磨体（钢球）的冲击研磨下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料通过隔仓板的粗筛板之间的缝隙进入组合式隔仓板，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住。物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于细筛板尺寸的细料被扬料板扬起进入细磨仓，在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到一定细度要求的物料经出料篦板、出料筒进入出料装置并被排出，进入高效选粉机进行选粉，磨细了的研磨体残余同出料装置的排渣口排出。 水泥磨管磨的主要技术性能参数如下： （1）、配套规模：120万t/d水泥粉磨 （2）、磨机规格：Ф4.2m×13m （3）、生产能力：195t/h （4）、传动方式：中心传动；支承方式：双滑履 （5）、电机功率：3550KW；转速：745r/min （6）、设备总重：（磨体、滑履轴承、减速机、主辅传电机）372t、研磨体235t 2、编制依据 双滑履式水泥磨使用说明书 图纸技术交底
水泥磨车间工艺布置图 水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ 03-90 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-98 3、人员组织及主要施工机具 3.1、施工人员组织结构 工长、磨机安装班组、铆工: 二人其他: 叁人起重工:二人钳工: 叁人焊工: 二人 4、安装计划网络图（附图） 5、施工工艺： 基础部分工作：基础检查验收、标板埋设、基础放线、基础铲麻面、砂墩制作 底座部分安装：设备检查、底座就位、底粗找正、基础孔灌浆、底座精找正 滑履轴承安装：设备检查、轴瓦水压试验、轴瓦刮研、滑履轴承清洗、就位 筒体部分安装：筒体卸车、筒体移位及顶升、滑环清洗、检查、筒体找正、就位、衬板安装 传动部分安装：设备检查、减速机安装、主电机安装、减速机及电机稀油站安装、辅助电机 其它部分安装：设备检查、进料装置等安装、出料装置装置等安装、液压、润滑、冷却系统安装 6、磨机的安装 6.1、基础部分工作 6.1.
球磨机安装施工工艺
球磨机安装施工工艺 球磨机作为一种常用的矿山设备，广泛应用于矿石磨矿、冶金、建材等领域。球磨机的安装施工工艺对于设备的正常运行和使用寿 命具有重要影响。本文将介绍球磨机的安装施工工艺，包括准备工作、基础浇筑、安装调试等内容。 一、准备工作 在球磨机的安装施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以 下几个方面： 1. 设备选型和购买：根据生产需求选择合适的球磨机型号，并 进行购买。 2. 场地准备：根据球磨机的尺寸和安装要求，选择合适的场地 进行准备，确保场地平整且有足够的空间容纳球磨机设备。 3. 资金和人员准备：确保安装施工所需的资金和人员准备充足，包括安装人员、搬运工人和相关设备。 4. 材料准备：根据球磨机安装需要，准备相关的安装材料和工具，如钢筋、水泥等。
5. 安装方案设计：根据现场实际情况和球磨机的特点，制定详细的安装方案和施工流程。 二、基础浇筑 球磨机的基础是其安装的重要部分，其稳定性和承载能力直接关系到设备的安全运行。基础浇筑的关键步骤如下： 1. 地面清理：清理基础施工现场，确保地面平整无杂物，并按照设计要求进行布线和标注。 2. 基坑挖掘：根据基础设计要求和球磨机尺寸，挖掘合适大小的基坑，并进行测量和校正。 3. 打钢筋：根据设计要求，在基坑内铺设并固定好钢筋，以增加基础的强度和稳定性。 4. 模板安装：在基坑内安装好模板，以确保混凝土浇筑时形成规整的基础形状。 5. 混凝土浇筑：根据需要，调配适量的水泥、砂、石等材料，进行混合并进行浇筑，确保混凝土均匀分布并充分振实。
6. 养护：对新浇筑的混凝土基础进行及时养护，保持其湿润状态，以确保强度和稳定性的发展。 三、安装调试 球磨机的安装调试是保证设备正常运行和使用寿命的关键步骤，其主要内容包括以下几个方面： 1. 设备安装：根据球磨机的安装图纸和安装方案，按照正确的 顺序和方法进行设备的安装和组装，确保每个部件的位置和配合良好。 2. 传动系统安装：安装传动系统的各个组件，如电机、减速机、联轴器等，并进行连接和调整，确保其正常运转。 3. 管道连接：根据设备的要求，连接好进料管道、排料管道和 冷却水管道等，并进行密封和固定。 4. 电气接线：进行电气接线工作，确保球磨机正常供电和控制 系统的正常运行。
立式辊磨机安装作业指导书
立式辊磨机安装作业指导书 1．概述 目前，水泥行业的立式磨机主要应用于原料、煤粉的粉磨及水泥的预粉磨，世界上水泥行业的立式磨机基本分以下几类：MPS系列（德国PHEIFFER），LECHE系列（德国LECHE、日本LECHE），ATOX（丹麦FLSMITH），CKP或CK系列（日本KAWASIKI）以及德国PLLISUS的系列磨机。 立式磨机从结构上基本分为两大部分：粉磨部分及选粉部分，各类磨机的安装技术要求大同小异，下面就MPS磨机的安装作以阐述。 2．编制依据 2．1 MPS磨机安装技术说明书 2．2 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03-90）3．MPS立式辊磨机的结构
4．MPS磨机的安装程序 5. 技术要求 5．1 基础验收 设备安装前，应会同土建、业主方及监理单位对基础进行验收。基础验收要求如下： 设备基础验收允许偏差 单位：mm 5．2 基础放线 根据土建或业主方给定的基准点和基准线，按施工图要求，一次性划
出基座的纵横中心线。如下图： 基础放线必须符合下表要求: 5．3 主机机座的安装 5．3．1主机基座应在平台上进行组对，用地规和钢卷尺测量中心位置。测量时，以张紧的下铰点为参照，其下铰点相互尺寸偏差不大于2mm，基
座上表面水平度偏差不大于0.5mm。
5．4 减速机底座及减速机的安装 5．4．1 将减速机底座安装在主机基座前，应对减速机底座下表面及主机基座上表面进行清洗，确保接触面清洁平滑。 5．4．2 焊接螺栓耳板，通过螺栓将减速机底座固定在主机基座上，然后，测量调整减速机底座的位置偏差及水平度，如下图：
水泥磨机设备安装施工要点与施工规范
水泥磨机设备安装施工要点与施工规范 第一部分：前期准备工作 在水泥磨机设备安装施工之前，必须做好前期准备工作。首先，需要对施工现 场进行全面的勘察。勘察工作应包括现场地形、土质、周边环境等方面的调查，以便为安装施工提供准确的数据和参考依据。此外，还需要对设备的相关技术资料进行全面的了解，包括设备的尺寸、重量、安装要求等方面的信息，以便为后续的安装工作做好充分的准备。 第二部分：安装施工流程 安装施工的流程应按照科学合理的顺序进行，以确保施工的质量和效率。首先，需要进行基础工程的施工。基础工程是水泥磨机设备安装的重要环节，直接影响设备的稳定性和使用寿命。在进行基础工程施工时，需要根据设备的尺寸、重量等信息确定合适的基础形式和尺寸，并确保基础的平整度和稳定性。接下来，需要进行支架和底座的安装，确保设备的稳定性和垂直度。最后，进行设备本体的安装，包括设备的定位、固定和连接等工作。 第三部分：施工中的安全措施 在水泥磨机设备安装施工中，安全是施工人员的首要任务。为了确保施工过程 的安全性，必须采取一系列的安全措施。首先，要加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。其次，要配备必要的安全设施和器材，包括安全帽、安全绳、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。此外，要建立健全的安全管理制度，指定专人负责安全监管工作，并定期进行安全检查和隐患排查，及时解决施工中的安全问题。 第四部分：设备调试与试运行
在水泥磨机设备安装施工完成后，还需要进行设备的调试和试运行。首先，需 要检查设备的各项功能和安全装置是否正常，以确保设备的正常运转。其次，进行设备的负荷试运行，测试设备在不同工况下的工作情况，并进行相应的调整。最后，对设备的相关指标进行检测和记录，包括转速、电流、温度等参数，以便为设备的正常使用和维护提供依据。 第五部分：施工质量检验与验收 在水泥磨机设备安装施工完成后，需要进行施工质量的检验与验收。施工质量 检验主要包括对设备的外观质量和尺寸精度进行检查，确保设备的外观无损、尺寸符合要求。此外，还需要对设备的安装固定情况进行检验，确保设备的稳定性和可靠性。最后，进行工作参数的测试和验证，包括设备的转速、产量等指标，以确保设备的正常工作。验收工作应由专业人员进行，对合格的设备进行验收并出具相应的验收报告。 第六部分：设备维护与保养 水泥磨机设备安装施工完成后，需要进行设备的日常维护与保养工作。首先， 要制定合理的维护计划，按时进行设备的定期检查和保养，包括设备的清洁、润滑、紧固等方面的工作，以延长设备的使用寿命。其次，要注意设备的安全使用，严禁超负荷运转和不当操作，避免设备的故障和事故发生。此外，还要做好对设备的故障排除和维修工作，及时解决设备运行中出现的问题，确保设备的正常运转。 第七部分：环境保护与节能减排 水泥磨机设备的安装施工中，要注重环境保护与节能减排。首先，要合理选择 设备的布置位置，减少对周边环境的影响，尽量减少噪音和粉尘的产生。其次，要科学使用设备，提高设备的利用率和效率，降低能源的消耗。同时，要建立健全的环境管理制度，加强对环境的监测和管理，确保施工过程中的环境安全和污染物的排放符合相关要求。 第八部分：施工总结与展望
角磨机施工方案
角磨机施工方案 1. 引言 角磨机是一种常见的施工工具，广泛应用于金属加工、石材切割、焊接处理等行业。本文旨在提供一份角磨机施工方案，以帮助施工人员正确并安全地使用角磨机进行相关工作。 2. 工作准备 在开始施工前，需要做好以下准备工作： •确保角磨机及其配件齐全并处于良好状态； •确认工作区域的安全性，清除障碍物，并确保有足够的空间进行作业； •穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套、耳塞等。
3. 操作步骤 3.1 安装砂轮 •先将角磨机的电源关闭，并拔掉电源插头。 •使用合适的扳手，拧下砂轮盖。 •将砂轮轻轻安装在角磨机的主轴上，并用手指轻轻旋转检查其是否正确安装。•拧紧砂轮盖，保证砂轮处于固定状态。 3.2 连接电源 •将角磨机的电源插头插入适配的插座中。 •检查电源线是否完好无损，并将其远离工作区域，以避免绊倒和损坏电缆。 3.3 启动角磨机 •打开角磨机的电源开关。 •确保在机器启动之前，保持你的身体和其他物体远离砂轮。
•角磨机启动后，等待砂轮达到正常运转速度，再进行下一步操作。 3.4 施工操作 •握住角磨机的手柄，并保持良好的姿势和平衡。 •将砂轮平稳地接触到需要加工的物体上，以适当的角度进行推动。 •在进行切削、修整或打磨等操作时，保持适当的力度和速度，并避免过度施压。 3.5 关闭角磨机 •施工完成后，先关闭角磨机的电源开关。 •等待砂轮完全停止转动后，拔掉电源插头。 4. 角磨机安全注意事项 在使用角磨机时，务必注意以下安全事项：
•在操作前，确保你已经熟悉并理解了使用说明书，并严格按照操作规程进行操作。 •使用角磨机时，避免穿戴松散的衣物，长发应该束起，以防被卷入砂轮中。 •在使用过程中，禁止离开工作区域，并注意周围的环境和其他人员。 •避免长时间连续使用角磨机，适当休息以避免过度疲劳。 •在操作时，注意切勿将砂轮接触到易燃材料或液体上，以免引发火灾或爆炸。 •角磨机使用后，应将其存放在安全的位置，避免儿童接触。 5. 结论 本文提供了一份角磨机施工方案，从准备工作、操作步骤到安全注意事项，旨在引导施工人员正确使用角磨机，确保施工过程安全高效。但请注意，在实际施工中，应根据具体情况和使用说明进行操作，谨慎使用，以确保工作安全和效果。 注意：本文提供了一份基本的角磨机施工方案，但不同品牌和型号的角磨机可能存在差异，请务必参考具体的使用说明书和相关规程，以确保正确操作和安全性。
水泥磨系统施工注意事项及安全措施
水泥磨系统施工注意事项及安全措施 水泥是建筑中常用的材料之一，而水泥磨系统的施工则是水泥运用的一个重要 环节。然而，由于水泥磨系统的施工过程中存在一定的风险，因此需要施工人员在操作时要格外注意安全措施。本文将从不同方面来论述水泥磨系统施工的注意事项及安全措施。 一、材料准备及搬运 在进行水泥磨系统施工前，首先要做好材料的准备工作。施工人员应将所需用 到的材料准备齐全，并按照规定的强度要求进行配比。在搬运材料时要注意减少人工与机械设备的接触，以免发生意外伤害。同时，在搬运过程中也要做好防护措施，避免材料的散落或坠落导致伤害风险的发生。 二、设备安装及维护 水泥磨系统的施工需要借助各类设备的配合完成。在设备安装过程中，施工人 员应仔细查看设备的工作原理及使用说明，并按照要求进行正确的操作。同时，施工人员还要注意设备的维护工作，定期对设备进行检查和维修，排除潜在的隐患，确保施工过程的顺利进行。 三、粉尘控制 水泥磨系统施工过程中容易产生大量的粉尘。粉尘不仅会对施工人员的健康造 成危害，还容易引发火灾和爆炸等事故。因此，施工人员应采取有效的粉尘控制措施，如使用湿式作业、罩壳式磨粉机及合理设置通风系统等，以减少粉尘的产生和扩散，保证施工环境的清洁和安全。 四、电气安全
水泥磨系统施工中使用的设备往往需要借助电力进行操作。为了保障电气安全，首先要确保设备的接地和绝缘等工作做好。同时，电气设备的使用和维护必须按照相关的操作规程进行，切勿私自进行改装和维修，以免引发电气火灾等事故。 五、工人个人防护 施工人员在进行水泥磨系统施工时，应做好个人防护工作。包括佩戴安全头盔、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。同时，施工人员要注意穿戴合适的工作服装和劳保鞋，以保护自身免受施工过程中可能产生的伤害。 六、防火安全 水泥磨系统施工现场存在着较高的火灾风险，所以施工人员必须严格遵守防火 规定。禁止在施工现场吸烟、使用明火和电焊设备，并做好可燃物品存放与处理工作。此外，还要做好防火器材的配置和使用，确保在火灾发生时能够及时响应和扑灭，保障人员生命财产的安全。 七、工地管理 水泥磨系统施工涉及的工地管理也是十分重要的。施工单位必须对工地进行规 范管理，制定合理的施工方案和安全技术措施。施工现场应进行划分，存在隐患的区域要进行标识和封闭，以避免未经许可的人员进入，防止事故发生。 八、事故应急处理 即使做好了各项施工安全措施，事故仍然有可能发生。因此，施工单位必须制 定应急预案，针对不同的事故类型制定相应的应对措施，明确责任人和处置流程。并进行定期演练和培训，以提高施工人员的应急反应能力和处理事故的能力，确保事故发生时能够迅速果断地进行处置，最大限度地减少人员伤害和财产损失。 综上所述，水泥磨系统施工是一项需要严格遵守安全规范和采取相应措施的工作。通过材料准备、设备安装与维护、粉尘控制、电气安全、工人个人防护、防火
水泥生产线设备安装方案
水泥生产线设备安装方案 引言 水泥生产线是将原材料（包括石灰石、粘土、铁矿石等）进行破碎、磨粉和煅烧的生产过程。为了确保水泥生产线的顺利运行，设备的安装方案非常重要。本文将详细介绍水泥生产线设备的安装方案，涵盖工艺流程、设备安装位置、安装步骤和注意事项等内容。 工艺流程 水泥生产线主要包括原料破碎、原料磨粉、熟料烧成和水泥磨粉等工艺环节。设备的安装方案需要根据具体的工艺流程进行规划和安排，确保设备之间的协同配合和顺畅运行。 原料破碎 原料破碎是水泥生产线的第一道工序，主要将原料进行破碎和混合。该工艺环节主要包括颚式破碎机、冲击式破碎机和锤式破碎机等设备。设备的安装位置应尽量靠近原料的存储区域，并与输送设备紧密连接，以提高生产效率。 原料磨粉 原料磨粉是水泥生产线的关键工序之一，主要将破碎的原料进行磨粉，以便后续的熟料烧成工艺使用。该工艺环节主要包括立磨机、球磨机和辊压机等设备。设备的安装位置应考虑到原料的输送和排放问题，确保原料能够顺利进入和离开磨粉设备。 熟料烧成 熟料烧成是水泥生产线的核心工艺环节，主要将经过磨粉的原料进行煅烧，以生成水泥熟料。该工艺环节主要包括旋转
窑、沸腾炉和浮动床炉等设备。设备的安装位置应考虑到燃料和煅烧产物的进出口问题，同时要保证煅烧过程的稳定和安全。 水泥磨粉 水泥磨粉是水泥生产线的最后一个工序，主要将熟料进行 磨粉，以获得符合要求的水泥产品。该工艺环节主要包括水泥磨机和分选机等设备。设备的安装位置应考虑到原料和磨粉产物的输送和储存问题，同时要确保磨粉过程的高效率和产品质量。 设备安装位置 水泥生产线设备的安装位置对于工艺流程和生产效率具有 重要影响。合理的安装位置能够缩短原料和产物的输送距离，减少能耗和物料损耗。下面是各个设备的推荐安装位置： 1.原料破碎设备：靠近原料的存储区域，与输送设备 相连。 2.原料磨粉设备：靠近破碎设备的出口，与输送设备 相连。 3.熟料烧成设备：靠近原料磨粉设备的出口和燃料的 存储区域，同时考虑煅烧产物的排放。 4.水泥磨粉设备：靠近熟料烧成设备的出口和磨粉产 物的储存区域。 安装步骤 设备安装是水泥生产线建设的重要环节之一，需要按照一 定的步骤进行，下面是安装步骤的概述： 1.材料准备：准备好所需的设备、工具和材料，确保 安装的顺利进行。 2.基础施工：根据设备的尺寸和重量，进行基础的施 工和加固，保证设备的稳固安装。
球磨机施工方案
球磨机施工方案 1. 引言 球磨机是一种常见的粉碎设备，广泛应用于矿山、建材、冶金等行业。它的主要作用是通过球磨媒体的旋转和摩擦，将物料进行细分和混合。本文档将介绍球磨机的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的操作要点以及施工后的检验和维护。 2. 施工前准备工作 在进行球磨机的施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。以下是施工前准备工作的主要内容： 2.1 设备布置 首先需要确定球磨机的布置方案，包括设备安装的位置、进出料口的位置以及管道的连接方式等。布置方案应该合理，方便操作和维护。
2.2 施工材料准备 准备所需的施工材料，例如水泥、砂、石头等。同时，还需要准备相应的工具和设备，如搅拌机、输送带等。 2.3 安全措施 在施工前应制定相应的安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。例如，施工现场应设置警示标志，指定专人负责安全管理。 3. 施工操作要点 在施工过程中，需要注意一些关键的操作要点，以确保球磨机施工的质量和效果。以下是施工操作的主要要点： 3.1 球磨媒体的选择 根据物料的特性和粉碎要求，选择合适的球磨媒体。球磨媒体的选择应考虑其硬度、耐磨性和密度等因素。
3.2 进出料口的设置 根据物料的粉碎要求，合理设置进出料口的位置和尺寸。进料口应保证物料的均匀分布，出料口应保证物料的顺利排出。 3.3 控制系统的调试 球磨机的控制系统需要进行相应的调试，确保各个参数的准确性。控制系统应具备自动监测和报警功能，以保证设备的安全运行。 4. 施工后检验和维护 施工完成后，还需要进行相关的检验和维护工作，以确保球磨机的正常运行。以下是施工后的检验和维护内容： 4.1 操作规程的编制 制定球磨机的操作规程和维护手册，指导工作人员的操作和维护工作。操作规程应包括设备的启动、停止和故障处理等方面的内容。
ATOX50立磨安装资料(丹麦F[1].L.史密斯公司)
编号34141-28 Atox型生料磨机 机械安装说明书 丹麦F.L.史密斯公司 北京代表处 特别提醒： 本说明书仅为Atox型生料磨的通用性操作原理提供中文的指导，即参考性中译本。 凡涉及调节控制的各项具体参数值，各位客户必需参照史密斯公司提供给各该客户的英文说明书中所列举的数据执行。 因为每一位客户的各项数据是不尽相同的，即使是Atox型磨机的规格相同，但各客户之间各项数据也会有所差异，必需以各自专用的英文说明书为准。务请特别注意，以免有误！！
附件： 安装示意图34140-28Ⅰ机座部件34140-20ⅡU4581-02装置验收单副本34141-12Ⅲ磨盘34140-28-Ⅳ磨辊34140-28-Ⅴ磨辊、放大图34140-28-Ⅵ拉杆头34140-28-Ⅶ扭矩臂34140-28-Ⅷ密封空气系统34140-28-Ⅸ本安装说明书要参考下列安装说明书 选粉机安装说明书34771 减速机装配33801 减速机底板检查测量U-4581 耐磨衬板和厚度33981 通用性的加工车间说明书520530 目录页数 1.一般注意事项 1 2.安装机座部件 1 3.安装磨机机壳 5 4.安装减速机装置 6 5.安装磨盘和喷嘴环 7 6.安装磨辊 9 7.安装磨辊到中心轭上 15 8.安装拉紧系统 15 9.拉紧系统 17 10.安装扭矩臂和缓冲器 18 11.安装密封空气系统 18 12.安装润滑油胶皮管的保护管 19 13.安装油胶皮管 19 14.在磨盘上调整磨辊 19 15.示意图索引和示意图 20
注意 根据我们经验，按照本安装说明书说明情况进行操作，是最可能发生情况。没有提供在操作装置/机器/设备时可能发生一切情况的详细叙述。 因此，如果发生在说明书中没有预见到事件情况，以及顾主感到不能处理，建议同FLS 联系，不要过分耽误，以便及时获得适当行动的忠告。 1.一般注意事项 ATOX磨是立磨，设计用于粉磨生料。 粉磨过程发生在水平回转磨盘和在固定轴上3个磨辊之间。 一部分由磨辊和中心轭重量和一部分由三个液压油缸产生的粉磨压力推动磨辊向下压向磨盘，参见附件Ⅰ。 通过安装在磨盘周围的喷嘴环，向磨内供给热风。载有粉磨后的物料气流通过磨机机壳整个断面向上进入空气选粉机。 在选粉机中粗颗粒被分离出来返回磨盘进一步粉磨。粉磨物料细粉同气流一起通过选粉机出口排出。 1.2 在安装手册中规定特别需要FLS检查地方，要由FLS安装检查员检查和验收后，才能继续安装工作 在减速机装置的油泵站连续运行前绝对不要转动磨盘 2.安装机座部件 见附件Ⅰ，Ⅱ和Ⅲ和基础图。
JCJT3-2017 水泥机械设备安装工程施工及验收规范
JCJT3-2017 水泥机械设备安装工程施工及验收规范 1. 引言 水泥机械设备安装工程施工及验收规范（以下简称《规范》）是为了标准化水泥机械设备安装工程施工及验收过程，确保施工质量和设备安装的可靠性。本文档将依据该规范的相关条款，对水泥机械设备的安装工程施工及验收过程进行详细说明。 2. 规范适用范围 本规范适用于水泥机械设备的安装工程施工及验收。包括 但不限于水泥生产线、水泥磨机、储料仓等设备的安装工程。 3. 安装工程施工 3.1 施工前准备 在进行水泥机械设备安装工程施工前，应对施工现场进行 详细勘测，并编制详细的施工方案和施工图纸。施工方案和施工图纸应满足相关法律法规的要求，并经过业主的审核和批准。
3.2 安装工艺要求 在进行水泥机械设备的安装工程施工时，应按照施工方案和施工图纸的要求进行施工。施工人员应严格按照规范操作，保证施工质量。施工中需要注意以下几个方面的要求： •安装场地应进行平整处理，保证施工安全。 •安装设备时应注意设备的水平度和垂直度，保证设备的稳定性。 •安装设备时应有专人指导，确保设备的正确安装和调试。 3.3 施工质量控制 在进行水泥机械设备安装工程施工时，应进行质量控制，确保施工质量符合要求。质量控制包括以下几个方面： •施工过程中应进行巡检和抽检，确保施工质量。 •施工完成后，应进行设备的静态和动态调试，确保设备的正常运行。 •施工记录和报告应详细记录施工过程和质量控制情况。
4. 施工验收 4.1 验收准则 水泥机械设备安装工程验收应符合相关标准和要求。验收 内容包括但不限于以下几个方面： •设备的基本参数和技术性能是否满足合同要求； •施工过程和质量控制记录是否完备； •施工是否符合相关法律法规要求。 4.2 验收步骤 水泥机械设备安装工程验收步骤如下： 1.提交验收申请：施工单位应在施工完成后向业主提 交验收申请。 2.验收准备：业主应组织相关人员对施工现场进行验 收准备。 3.验收过程：业主按照相关规范对施工现场进行验收。 验收过程中，应检查设备的安装质量、工程记录和合同要 求等。
立式磨粉机安装施工方案
立式磨粉机安装施工方案 1. 引言 立式磨粉机是工业生产中常用的粉磨设备之一，广泛应用于建材、冶金、化工等领域。为了确保磨粉机能够安全高效地运行，正确的安装施工方案非常重要。本文将详细介绍立式磨粉机的安装施工方案。 2. 安装前准备工作 在开始安装立式磨粉机之前，需要进行以下准备工作： 2.1 环境检查 首先需要确保安装磨粉机的场地环境符合要求，如场地平整、无杂物、通风良好等。 2.2 工具和材料准备 准备好需要使用的工具和材料，如螺丝刀、扳手、吊车等。
2.3 施工人员培训 确保施工人员熟悉磨粉机的结构和安装要求，并接受必要的安全培训。 3. 安装步骤 根据立式磨粉机的特点和安装要求，可以采取以下步骤进行安装施工： 3.1 安装基础 首先需要将磨粉机的基础按照要求进行施工。基础应坚固稳定，能够承受磨粉机的重量和振动。 3.2 安装主机 将磨粉机的主机放置在基础上，确保主机与基础之间的安装间隙符合要求。 3.3 安装传动系统 根据磨粉机的传动系统特点，安装好传动系统的各个部件，如电机、皮带传动装置等。
3.4 连接管道 根据工艺流程要求，连接好磨粉机的进、出料管道，并确保管道连接牢固，无泄漏。 3.5 安装电气设备 按照磨粉机的电气图纸，安装好电气设备，如电控柜、电气线路等，并进行必要的接地和绝缘工作。 3.6 调试和测试 完成安装后，进行磨粉机的调试和测试工作，包括主机的启停、传动系统的正常运转等。确保各项指标符合要求。 4. 安全注意事项 在安装立式磨粉机的过程中，需要注意以下安全事项： 4.1 人员安全 在施工过程中，必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护鞋等。严禁在机器运转时靠近磨粉机，并时刻注意周围环境的安全。
球磨机安装施工工法
- -- 球磨机安装施工工法 天元安装公司六项目志余 1.前言 球磨机主要由给料部、主轴承、筒体部、传动部、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。半自磨机及球磨机均为同步电动机驱动，电动机通过传动部的传动而带动筒体部转动，当筒体转动时，装在筒体的研磨介质钢球在磨擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定的高度，然后按一定的线速度而被抛落，矿受下落钢球的撞击和钢球之间及钢球与衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体外。
2.工法特点 2.1工艺流程简洁清新 工艺流程简洁、清新，能有效缩短工期。 2.2工艺控制精度高 用全站仪BTS-800配合卷尺，测量各中心线和尺寸线，用LS603JS型激光水平仪测量球磨机底板水平，工艺控制精度高。 2.适用围 本工法适用于各式球磨机的安装。
球磨机筒体主轴承、主底板的安装（附图）： 4.工艺原理 根据球磨机的施工图纸和土建基准点，确定球磨机主轴承座纵横中心线，以此为基准线采用“主轴承中心线综合测量控制法”用全站仪BTS-800配合卷尺，测量各中心线和尺寸线，并划出传动轮、减速机、电机的基础中心线，将所有基准线引至基础垂直面，作好标记。然后根据各基础中心线和底板中心线安装底板，配置垫铁，用LS603JS型激光水平仪测量水平度，以此实现球磨机安装精度控制。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程
5.2操作要点 5.2.1设备基础完工后，安装单位会同建设单位、监理单位、土建单位对基础进行验收。 （1）外观检查：混凝土表面不应有蜂窝、洞、麻点、裂纹和钢筋裸露等缺陷。 （2）拆除基础所有模板，清除杂物，预留洞加以防护，防止出现安全事故。 （3）划线前应对基础的施工质量证明进行审核。 （4）几尺寸应根据土建提供的技术资料重新放线确定，定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。 5.2.2基础划线 1.球磨机基础划线原则是先放主轴承基础的中心线并以它为基准再放传动机、减速机、电机、出入短管等中心线，预埋套管的深度与垂直度应格保证。 2.对基础的螺栓位置及外形尺寸进行检查、清理基础表面及螺栓的杂物。 3.按球磨机的图纸进行划线，以球磨机纵横中心线为基准划出轴承座、传动轮、减速机、电机的基础中心线。所有基准线都应引到基础垂直面上。 4.在基础外两侧低于主轴承底座顶部的地作一高度标记，作为球磨机部件安装的高度基准。 5.2.3基础麻面的刨制与垫铁的配制 1.在主轴承的基础上，刨制麻面，每块垫铁间距不得大于250mm，沿横向均布垫铁，地脚螺栓两侧另布两组。 2.按基础中心线及球磨机安装图纸尺寸，对地脚螺栓进行调整并临时固定，以便利于底板的安装。 3.按照在上厚在下最薄在中间的顺序，将垫铁（片）组放置在基础或同等水泥浆料上
滑履磨安装技术方案
6. 滑履磨安装技术方案 6.1. 概述 本项目水泥磨采用的是Φ4.2×11m 滑履磨两台， 该系统配备两台RP13-140/800辊压机，其进料端、出料端均采用滑履轴承。 6.2. 施工程序图（图6-1）及施工网络计划图（图6-2） 6.3.1 汇同甲方对设备的基础进行验收。 6.3.2 设备基础各部分的允许偏差为： 6.3.3 标板埋设及基础划线
参考已验收基础上土建提供的纵横中心线，埋设中心板，每条主要中心线都要设置中心标板，每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点。 中心标板采用100×50×10钢板制作，基准点及沉降观察点用圆钢制作，表面磨平。 根据工艺图及磨机实测尺寸，在基础上划出磨机的纵横中心线，并确定基准点的标高，在标板上打样冲眼作标记。 基础划线技术要求 中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于±3mm。 两基础上横向中心线距离偏差不得大于±0.5mm，对角线偏差不得大于1mm。 同一中心线各标板的中心线±0.5mm。 基准点标高偏差不得大于±0.5mm。 注意：由于磨机基础有30°斜坡，基础划线难度较大，但在施工中务必保证其精度。 做好划线记录。 6.4. 设备出库 在计划安装某工序前，应先对该工序需要安装的设备进行出库。 6.4.1 设备开箱时清点零部件的数量，检查设备外观质量，并做好开箱记录。 6.4.2 设备运往现场后，应合理安放，妥善保管。 图6-2施工网络计划图 6.5. 滑履轴承底板安置 6.5.1 清理底板，检查底板的尺寸，并查出其纵横中心线。 6.5.2 制作辅助找正工具（见图6-3）。 6.5.3 在辅助找正架上，用钢丝线拉出横向中心线，钢丝线与中心标板偏差为±0.5mm。 6.5.4 利用辅助找正工具，找正底板： 将底板置于辅助找正工具中（注意：检查底板相对于轴承防护板罩螺钉的螺纹孔定位
立磨机安装方案(共16页)
一、总说明(shuōmíng) 1、编制(biānzhì)说明 1.1本设备(shèbèi)安装方案的编制，主要是XX工程(gōngchéng)主厂房内立磨机设备的安装施工。 1. 2本方案的编制，是根据我们掌握的相关施工经验及设备资料进行编制的。本方案在编制深度和广度上的不足之处，待工程在施工过程中依现场实际情况逐步修改、补充和完善。 2、编制依据 2.1建设单位提供的XX工程设备图纸及设计说明。 2.2根据国家颁布的现行有关规范、规程、标准的规定，并结合我公司质量管理体系对施工质量要求。 2.3按照我公司有关质量标准制定的质量手册及控制程序文件。 2.4本工程采用的各种标准、规范、规程 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 《选矿机械设备工程安装验收规范》 GB50377-2006 二、工程概况 1.1工程地点 本设备位于XX主厂房CD跨3—4轴线，基础标高为6.27m。 1.2工程内容（见主要设备表）
主要(zhǔyào)设备表 1.3本安装工作(gōngzuò)重点及特点 1) 本工程的重点是设备单重较大，钢结构已进行钢平台施工，现场场地有限(yǒuxiàn)，吊装的顺利进行是整个安装的关键。 2)本设备(shèbèi)是重要设备，安装精度较高, 我公司有同类工程施工经验及设备，可以保证安装质量。 3) 施工测量精度和设备地脚螺栓准确定位。该工程复测要搞好总体控制网，重点控制轴线、标高，并保证工艺、设备准确定位安装的施工精度。 三、施工准备工作 1、施工技术准备 1.1施工前熟悉设计，技术资料及规范的有关规定。 1.2确定施工程序和施工方法，并向施工人员进行技术交底。 1.3编制安全技术和选题保证措施作好施工过程的质量控制。 1.4明确设备安装的各项偏差要求,并以自检表的形式下达到班组。 1.5对全体作业(zuòyè)人员进行安全和技术交底。 2、检设查备基础(jīchǔ)情况
辊式磨施工方案
青海盐湖海纳化工聚氯乙烯一体化项目2500t/d熟料电石渣水泥生产线安装工程辊式磨安装施工方案 审批： 审核： 编制： --省工业设备安装有限公司 青海盐湖海纳电石渣水泥项目部 二0一三年十月
目录
第一章工程概况 1工程简介 1.1工程名称 青海盐湖海纳化工有限公司聚氯乙烯一体化项目2500t/d水泥生产线工程安装工程 1.2 工程地点 青海省西宁市（湟中县）经济技术开发区甘河工业园区东区施工现场 1.3 工程范围 煤粉制备辊式磨安装施工工程 2 工程特点 辊式磨是水泥生产煤粉制备的重要设备，由中材装备集团有限公司生产厂家提供。该辊式磨单台重，其主要结构是由机架装置、磨辊、摇臂装置、磨盘装置、中壳体装置、分离器装置、传动装置等部分组成。 3 工作原理 原料通过回转下料器进入到下料管，下料管透过分离器的中心进入到磨机内部。 物料借助重力和和气流的冲击作用而落到磨盘中央，磨盘牢固的与减速机相连，以恒速旋转。磨盘的恒速旋转将粉磨物料均匀的水平分布在磨盘的衬板上，斜锥式的磨辊咬住物料并将物料碾碎，在液压系统的作用下，由于压力和摩擦力的作用对物料进行粉磨。离心力将粉碎后的物料从磨盘中部甩至磨盘的边缘，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体，并随之上升，经磨机踣壳体进入到分离器中，在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发，使剩余的水分达到 1％。尚未被粉碎到规定要求的物料由分离器选出，并被送回至磨盘，以进行再粉磨，通过了分离器的物料被磨机风机产生的气流携带而进入收尘器。 该磨机的主要部件参数如下： 磨机型号：TRMC23.3 能力：35t/h 粉磨物料：原煤
专项方案--消防---临湘海螺立磨(水泥库)施工方案
临湘海螺5000t/d生产线工程A标 立磨施工方案 编号：LXHN-2009- 版本：第一版 编制人： 审核人： 批准人： 安徽江南建设工程有限公司
目录 一、编制依据…………………………………………………………… 二、工程概况…………………………………………………………… 三、施工准备…………………………………………………………… 四、施工顺序…………………………………………………………… 五、施工人员及机械安排……………………………………………… 六、施工方法…………………………………………………………… 七、质量保证措施……………………………………………………… 八、安全保证措施……………………………………………………… 九、施工阶段砼浇筑块体的温度、温度应力的验算………………… 十、模板验算……………………………………………………………十一、附图……………………………………………………………
一、编制依据 1．1 临湘海螺水泥有限公司5000t/d熟料水泥生产线工程《原料粉磨－CK磨部分C94－03S－01～07施工蓝图》。 1．2 现行国家建筑施工及验收规范、规程及标准。 1．3 国家质量安全、文明施工规定。 1．4 岩土工程勘察报告。 1．5结合本公司以往施工经验总结。 二、工程概况 临湘5000t/d水泥熟料生产线位于临湘市白云镇灰山村，CK磨基础±0.00相对绝对标高77.00米，基底标高为－6.5米，基础顶标高＋0.3m，基础尺寸为19.6×13.662米，砼等级为C30，基础砼量1500m3。 磨机基础以第6层白云质灰岩作为基础持力层，地基承载力特征值fsk=6000kpa，超深部分用C15毛石砼垫至设计标高（每边宽出200mm）, 基础有10个350×350深2600mm方孔与12个250×250深1000mm方孔。立磨螺栓组采用砼框架进行支撑，基础外围采用100mm厚聚苯乙烯泡沫塑料（容重41kg/m3,压缩10%时抗压强度大于0.2Mpa）隔板带及大于500宽的级配砂石回填作为减振层。 本工程重点：大体积砼的浇筑、预埋螺栓的精确度、深基坑土方开挖。 三、施工准备