球磨机安装方案
球磨机安装方案
1 编制依据及说明
1.1 编制依据
见传动设备安装通用施工技术部分
1.2 编制说明：本方案根据本公司安装同类机器的经验及有关规
范编制的，因此，在施工前，还应根据随机技术文件要求，与建设单位协商，来对本方案加以补充和完善。
2 工程概况：本机是（从美国进口的）湿法球磨机，是重钙装置
中的关键设备，用来将60%粒度小于75um的矿浆磨成80%粒度小于75nm的矿浆，以供（两套400Kt/y GTSP系列）生产。其主要技术特性如下：
筒体直径：2890mm
筒体长度：4420mm
筒体转速：19.16rpm
设计工作能力：62.5t/h(干基)
功率：450KW
主要材质：碳钢筒体，CrMo钢衬板
载球重量：总重：140t
3 施工程序
设备验收、基础验收→筒体运输→主轴承部件安装→筒体及端盖安装→齿圈安装→衬板安装→装球→传动机构安装→减速器安装→电机安装→主轴承润滑系统安装→齿轮润滑系统
安装→试车。
4 施工方法及技术要求
4.1 基础验收
4.1.1 基础表面不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
4.1.2 基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线及沉降观测
点；
4.1.3 基础尺寸及位置应符合下列规定：
4.2 设备验收：汇同建设单位、根据技术文件进行开箱检验，检
验合格后办理交接验收手续。
4.2.1 核对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数、检查包装
情况。
4.2.2 核查随机技术资料、主要零部件质量证明文件及专用工具
是否齐全。
4.2.3 根据装箱单检查零、部件、备件数量、品种、规格。4.2.4 根据质量证明文件，核查主要零部件的尺寸及表面质量。
4.3 筒体运输：
4.3.1用枕木设道，用卷扬机、拖排、滚杠将筒体运进厂房内；
利用厂房内起重设施将筒体放至在基础中间的
4.3.2马鞍形支座上，并略高于轴承安装中心线。
4.4 主轴承安装
4.4.1 安装程序
主轴承座底盘安装→主轴承座安装→主轴瓦安装
4.4.2 主轴承座底盘安装:用垫铁安装，垫铁用C30混凝土座浆
布置。主轴承座底盘安装要求如下(图1)。
4.4.2.1 两底盘中心距偏差不大于1.0mm；
4.4.2.2 纵向中心线CC与DD同轴度偏差不大于1.0mm；
4.4.2.3 横向中心线AA与BB平行度偏差不大于0.50/1000；4.4.2.4 两底盘高度差不大于0.5mm；且进料端高，标高偏差
不大于5mm；
.
图1：主轴承座底盘安装图
4.4.2.5 底盘水平度偏差不大于0.1/1000。
4.4.3 主轴承座安装:轴承座安装在底盘上时，其结合面应均匀
接触，局部间隙不大于0.1mm，每段长度不大于100mm，累计长度不大于结合面周长的25%。
4.4.4 主轴瓦安装:本机主轴瓦为青钢轴瓦，与中空轴接触状况由
制造中机械加工来保证，不需研刮，只在安装筒体及端盖时作检查。
4.4.4.1 检查轴瓦与轴承座配合球面的接触的状况。
ａ、四周应有深度ａ为25至50mm，边缘值ｃ为0.20至0.15的楔形间隙。（见图2）
ｂ、每50×50mm2面积上不少于一个接触点。
4.4.4.2 检查两轴瓦底面中心高度差，其差值应不大于0.5mm，
且进料端高。
4.4.4.3 测量两轴承中心距，偏差应不大于1.0mm。
4.4.4.4 当轴瓦安装达到要求后，清理配合球面，并涂上石墨机
油，然后装上轴瓦。
4.4.4.5 瓦盖螺栓应按要求拧紧力，对称均匀拧紧。
4.5 筒体及端盖安装
4.5.1 筒体与端盖连接：利用厂房内起重设施组装筒体与端盖。
组装前应清理其结合面，并涂上铅油；组装时应按标记进行，待定位销全部装入后，对称均匀地拧紧连接螺栓。
4.5.2 筒体及端盖安装：筒体的标高调整是通过马鞍形支座底部
的千斤顶进行调整的，端盖用厂房内起重设施吊装就位，安装要求如下：
4.5.2.1 用着色法检查中空轴与主轴瓦接触状况，接触应达到如
下要求：
ａ、接触弧面应为70°至90°；
ｂ、每25×25mm2面积上不少于2个接触点；
ｃ、两侧间隙之和为中空轴直径的0.15-0.20％。
4.5.2.2 检查两中空轴肩与主轴承的轴向间隙，应符合随机文件
的要求；
4.5.2.3 百分表在主轴承端面上间接测量两中空轴的同轴度，端
面跳动值应不大于0.8mm(见图3)。
4.5.2.4 测量两中空轴上母线的高度差，其值应不大于1.0mm，
且进料端高于出料端。（见图4）
4.6 齿圈安装
4.6.1 齿圈安装过程中，应转动筒体，于筒体上半部安装；
4.6.2 齿圈端面与筒体法兰面应贴合紧密，局部间隙应在随机
文件规定的范围之内；
4.6.3 对接处间隙应不大于0.1mm；
4.6.4 对接处齿节距应符合随机文件要求；
4.6.5 齿圈的径向跳动：每米节径不大于0.25mm；
4.6.6 齿圈的端面跳动：每米应不大于0.35mm。
4.7 衬板安装
4.7.1 衬板间间隙应不大于15mm。
4.7.2 端衬板与筒体衬板、中空轴衬套间的环形间隙用木楔堵
塞。
4.7.3 每个固定衬板螺栓都加密封垫和垫圈。
4.8 装球及人孔封闭衬板安装检查合格后进行装球，装球完毕后
进行检查，人孔封闭。
4.9 传动机构安装：以球磨机为安装基准，用垫铁安装传动机构。
4.9.1 传动轴轴线与球磨机轴线平行度偏差应不大于
0.15/1000；两轴线间距应符合随机文件要求；
4.9.2 传动轴水平度应符合随机文件要求，标高偏差应不大于
2mm；
4.9.3 盘动球磨机筒体，用着色法检查大小齿轮啮合情况：
ａ、侧间隙应为1.40至2.18mm；
ｂ、接触面沿齿高应不小于40%；沿齿长应不小于50%；且趋于齿侧中部。
4.9.4 齿轮罩应无变形，安装前应做盛水试验，安装后盘车检查，
应不与齿轮摩擦。
4.10 减速器安装：减速器应以传动轴上背靠轮为基准用垫铁安
装。用两表法找正联轴器，找正应符合随机文件要求，以底座为测量其准时行减速器横向找平，其横向水平度偏差应不大于0.1/1000。
4.11 电机安装：电机以减速器为基准用垫铁安装，安装时应根
据随机文件要求进行联轴器找正，以电机底座为基准横向找平，找平偏差应不大于0.1/1000。
4.12 主轴承润滑系统安装
4.12.1 安装程序
轴封安装→油站安装→油管装配。
4.12.2 轴封安装时,密封垫应完好无损。采用阶梯接头，扇形板
与主轴承贴合紧密。
4.12.3 油站采用无垫铁安装，安装时应遵循随机文件要求。
4.12.4 油管应按随机文件要求进行管内处理，按供货编号进行
装配。
4.13 齿轮润滑系统安装：按照随机文件要求对空气管路及润滑
油管路进行管内处理、装配。
5 施工组织
5.1 施工进度安排
5.1.1 安排原则
5.1.1.1 为了方便、部件组装及设备就位，球磨机安装安排在厂
房内起重机械施工完毕后进行。
5.1.1.2 为了便于与建设单位（或外籍专家）协商，解决制造中
质量问题，施工工期安排六十天。
5.1.2 进度计划（附后）
5..2劳动力安排
根据施工进度计划，劳动力安排如下：
5.3 主要机具、量具及手段用料组织
5.3.1 施工工、机具
见传动设备安装通用施工技术部分
5.3.2 量具
见传动设备安装通用施工技术部分
5.3.3 手段用料
6 质量保证措施
6.1 图纸会审时，审查基础设计标高与机器安装标高，应预留座浆层与垫铁层高度。
6.2 安装前应根据方案进行技术交底，供每个作业人员做到心中有数；
6.3 采用A、B、C(R)质量控制法，控制点划分如下：
7 安全技术措施
见传动设备安装通用施工技术部分
球磨机基础施工方案
球磨机基础施工方案 球磨机是常用的矿山设备之一，主要用于对矿石进行粉碎和磨细，常用于金属矿石、非金属矿石的粉磨。下面是一个球磨机基础施工方案的700字介绍： 球磨机基础施工方案 1.施工前的准备 在进行球磨机基础施工前，首先要做好施工前的准备工作。包括：施工团队的组建，施工工地的准备，施工设备与材料的配备等。 2.地基的处理 球磨机的地基要求深度大、面积大，所以在施工前需要对现场地基进行专业处理。首先需要清理地表的杂物，然后对地基进行挖土、平整和夯实处理，确保地基的坚实稳定。 3.地基的浇筑 地基处理完成后，就可以进行地基的浇筑了。地基的浇筑要根据球磨机的尺寸和重量来确定，一般采用混凝土浇筑。在浇筑过程中要注意控制混凝土的均匀性和浇筑的速度，确保地基的整体质量。 4.机座的安装 地基浇筑完成后，就可以进行球磨机机座的安装了。机座是球磨机的重要组成部分，它要承载整个球磨机的重量。在安装机座时，要将其与地基进行牢固的连接，使用膨胀螺栓等固定装
置进行固定。 5.设备的安装 机座安装完成后，就可以进行球磨机的设备安装了。球磨机的设备安装主要包括电器设备、电机、减速器、传动装置等。在设备安装过程中，要根据施工图纸和相关要求进行正确的安装，保证设备的正常运行。 6.管道的连接 球磨机在运行时需要与其他设备进行连接，所以在安装过程中要进行管道的连接。管道的连接要采用专业的连接方式，确保连接的紧固度和密封性。 7.电气系统的安装 球磨机的运行离不开电气系统的配合，所以在施工过程中要进行电气系统的安装。电气系统的安装要根据相关规范进行，保证安全和可靠。 8.试运行与调试 球磨机的安装完成后，要进行试运行与调试，确保设备能够正常工作。试运行和调试过程中，要对设备进行全面检查，并及时处理发现的问题。 以上是一个球磨机基础施工方案的700字介绍。球磨机的基础施工是球磨机矿山设备安装的重要环节，需要通过规范的施工操作和过程控制，确保设备的正常运行和使用。
球磨机安装施工方案(精选.)
球磨机安装施工方案 一、工程概况 该工程为新疆千鑫矿业有限公司2500t/a选矿厂球磨机安装工程，3.6米*6.7米湿式溢流型球磨机重约170吨。安装在主厂房CD 跨11米平台上，是该项目主要设备之一。溢流型球磨机主要有同步电机、空气离合器、高压开关柜、大小齿轮传动部分、筒体。主轴承、进出部励磁部、传动部，空压机、顶起装置、油站及润滑装置等组成。设备中最重单体约30吨，车间有一台32/5t的的行车可供安装时使用。 二、编制依据 2.1 球磨机基础图 2.2 球磨机安装图 2.3球磨机厂家提供的安装资料及使用说明 2.4机械设备安装施工规范 2.5重型设备吊装手册 2.6国家规范及现行标准 2.7建设单位的有关制度、规定 三、施工前准备 3.1组织相关技术人员熟悉工程图纸，并根具现场实际情况编制施工方案。 3.2熟悉规范和工艺标准，做好技术交底工作。 3.3准备施工专用输电线路，并采取有效措施保证畅通。 3.4设备进场的道路要平整坚实，有足够的宽度和转弯半径。
3.5设备的卸车场地要平整坚实。 3.6配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具。 3.7组织施工人员进行相应技术、质量和安全教育。 四、安装的工艺和方法 4.1安装程序 施工准备及设备运输→设备验收→清洗、注油、检查→基础验收及复测→基础螺栓及底板→主轴承→回转部分(筒体、进出料)→传动部分(大小齿轮、联轴器、慢速传动装置)→电动机→给料部分→齿轮罩(包括稀喷雾装置)→高低压润滑油站→输油、输水管路→安全罩、扶手、栏杆→主电动机干燥→空负荷试运转→负荷试运转→交付使用。 4.2安装要点及要求 4.2.1施工准备 设备安装前，对临时设施、运输道路、水源、电源、照明、消防、机具、劳动力等做好充分准备，合理安排。 4.2.2组织全体施工人员、现场管理人员学习、熟悉工艺图、设备图、设备技术文件、有关国家标准、施工及验收规范，做到准备充分，心中有数。 4.2.3设备验收 设备的验收在业主及供货商有关人员参加下进行，设备开箱按下列项目进行检查，并做记录。 (a)、箱号、箱数以及包装情况。
球磨机安装
球磨机安装 一、结构概况 球磨机为单侧传动，直筒式，由大缸、大齿轮、主轴承、分离器、衬板、小齿轮、减速机、电机、联轴器、隔音室、齿轮保护罩、润滑油冷却系统、加球管、三维分配器、电气设备组成。由直筒和端盖组成，隔音室由框架、铁皮、羊毛毡构成，分离器由绞龙机、空心管辐条、蛇形挡板等组成。主轴润滑采用高压顶轴油系统和低压连续供油系统。当磨煤机启动时，高压顶轴油系统启动，把大缸顶起0.3mm，低压润滑系统连续供油，高压顶轴系统关闭，磨煤机大缸转动带动油实现润滑。 二、安装顺序 根据技术要求，减速机和小齿轮等不能解体检查，只需清理接触面，主轴承球面座与主台板也无磨研磨，球磨机安装顺序如下： （1）基础检查射线。 （2）主轴承、小齿轮垫铁安装。 （3）主轴承台板就位安装。 （4）主轴承球面座安装找正。 （5）大罐拖运。 （6）主轴承就位，降大罐初步找正主轴承间隙。 （7）刮瓦。
（8）主轴承推力、膨胀间隙调整。 （9）安装大齿轮，找正。 （10）安装小齿轮，找正。 （11）衬板安装。 （12）分离器安装找正。 （13）安装分离器再轴管及绞龙机。 （14）安装顶轴装臵和主轴承润滑系统。 （15）安装减速度机。 （16）电机安装找正。 （17）隔音室及大齿轮保护罩安装。 （18）安装大齿轮喷油系统。 （19）安装分离器出料分配器、落煤管、加球管。 （20）安装冷却水及密封系统。 （21）加注各系统的润滑油及油脂。 （22）小齿轮、减速机、分离器、电机二次灌浆。 （23）空转。 三、安装方法 （一）基础检查划线 基础划线基准线为土建提供，其步骤为先划出球磨机纵横中心线，再划出其它各部件的纵横中心线。 （1）参照基础图及设计院提供的基础图，在混凝土基础上划出主轴纵横中心线，因为地脚螺栓已预埋，中心线根据
(完整版)球磨机衬板安装方法
球磨机橡胶衬板安装说明 一.T型螺栓的安装（图1） 1. T型螺栓 2. 海绵垫圈（圆形或方形） 3. 密圭寸橡胶垫圈 4. U型铁碗 5. 铁平垫 6. 螺母 安装：将T型螺栓装入提升 条的内滑道，穿上圆形海绵垫 圈（客户没有要求我们是不加圆形海绵垫圈的）； 3、4为螺栓密封件；5、6
为螺栓紧固件，待T型螺栓穿过 筒体孔后，依次穿入。 二.海绵的使用（图2） 将整张海绵切成条状塞 进提升条滑道内，起到保护 T型螺栓的作用。 三.进料端的端盖安装（图3） 1.中心环 2-填充条 3. 端衬板 4. 端部提升条 安装：首先将填充条放在端盖与筒体相交处，将端 衬板置于填充条之上，穿好T型螺栓的端部提升条压在端衬板边耳之上，再放入一块端衬板，扣上T型螺栓的螺母，此时注意不能锁紧螺母，重复以上步骤，待安装完一部分端部衬板和提升条后将中心环的边耳插入端衬板和提升条后面，锁紧螺母，旋转筒体安装其余部分。 四?出料端的端盖安装（图4）
1、填充条 2、周边格栅板 3、中心格栅板 4、格子垫板 5、中心出料器 6、周边出料器 7、端部提升条 安装：先装入出料器，锁紧螺栓，其他组件的安装与进料端安装方法基本相同，不同之处是格栅板后面要安装格子垫板。 五.筒体衬板的安装（图5） 筒体衬板与筒体提升条的接触须紧密。 注意事项：安装筒体衬板时，衬板一般会比磨机筒体长些许（设计时留有20左右压缩量），此时安装方法见示意图（6） 注意事项：磨机内安装工人装好一列衬板，磨机外的工人须及时锁紧螺母，需要旋转磨机时，每一个螺栓须全部锁紧螺母，防止旋转时衬板、提升条产生位移。一旦所有橡胶件安装完毕，须旋转磨 机并将紧固件再次紧固。筒体提升条最后的一块安装示意见图（8）六.人孔门衬板的割取（图9）
球磨机安装技术要求 1
球磨机安装技术要求 设备检测 1、转筒 （1）转筒最主要的两端空心轴的横向中心距：转筒法兰两端应平行且法兰自身应在同一平面上；转筒纵向中心线与法兰应相互垂直；偏差不超过 0.2/1000。两端空心轴与转筒应同心，其中心线偏差不大于3MM。（2）筒体各部螺栓孔的大小、距离、数量进行一次较核，应与图纸相符2、空心轴 （1）检查空心轴面加工质量，轴颈部分工作表面粗糙度一般不低于1.6。不应有伤痕、锈迹，凹陷等缺陷。一般伤痕是局部的且深度不大于0.3MM。可采用加工处理。 （2）空心轴荼部分的轴径、椭圆度、锥度偏差不应大于0.05MM。 3、球面瓦的检查 （1）球面瓦与球面轴承的接触用印色检查每30*30MM，不少于1--2点的接触面积达百分之75以上。接触面周界应有楔形间隙，缝口间隙应为0.20--1.5MM，深度应25--50MM。并应间隙平滑过度。 （2）球面轴承座与台板接触良好，用印色法检查每30*30MM，不少于1--2点的百分之75接触面，周界局部缝隙应小于0.1MM，每段缝隙长度不大于100MM，且累计长度不超过周界总长的百分之25。 （3）球面瓦与球面轴承座之间定位销的高度、直径相互配合尺寸应符合图纸要求，能在热态条件下转动灵活。 4、主轴承乌金瓦面检查
（1）轴颈与乌金瓦面接触良好，每平方厘米面积上接触点不少于1--2点且接触面积达百分之75。轴颈与乌金瓦接触角度一般取80度，且位于轴瓦正中。 （2）乌金瓦材质应符合图纸要求，表面应光滑，无伤痕，浇铸熔全均匀，无严重脱胎现象，局部脱胎长度应不大于接触缝长度的百分之25。 5油系统检查 （1）主轴承内壁（含上盖）的油槽、油孔、回油孔必须清扫干净，保证油路畅通。 （2）油管一般应进行化学清洗，油箱应洁净。 6、进出料口检查进出料口方向应符合图纸要求，斗管内壁应平滑，插入空心轴部分，其椭圆不大于2/1000。 主轴承的安装 （1）按转动机械安装通则规定进行基础检查、长线及配制垫铁。 （2）测量就位前后轴承座台板横向中心线应平行，对角线偏差不允许超过2MM。 （3）在台板上涂一层黄干油，将球面瓦吊入球面轴承座上，利用事先配制好的定位套管装好，进行球面瓦就位找正。找正后应将两侧地脚螺栓先拧紧，中间垫铁原则是中间台板较相邻位置略高些，同时取出临时定位套管，用手推动球面瓦侧前后左右四个方向极限位置，并做标记。 （4）主轴瓦安装好后，用拉钢丝法复查两个主轴承和轴瓦中心是否一致，并以乌金瓦底（最低点）表面检查主轴瓦水平及标高。测量两轴瓦底面高低差不大于0.5MM，轴承本身纵向（瓦底）、横向（瓦口）应保持水平。
Ф4.5×8.5溢流型球磨机安装技术要点
Ф4.5×8.5溢流型球磨机安装技术要点 以笔者参与的某氧化铝厂二期工程原料车间Ф4.5×8.5边缘传动溢流型球磨机安装为例，介绍了溢流型球磨机主轴承、筒体部、传动部、空气离合器安装工艺及技术要求，为笔者对实际安装实践与设备随机资料的总结，具有一定的借鉴意义。 标签：溢流型球磨机；安装工艺；质量要求；边缘传动 某氧化铝厂二期工程新增两台Ф4.5×8.5边缘传动溢流型球磨机，球磨机位于一期厂房外延区域内，设备基础标高3.5m，单台设备总重量280吨。边缘传动溢流型球磨机主要由筒体部、前后主轴承、大齿圈、小齿轮轴组、慢速驱动装置、空气离合器、主电机、静压轴承液压油站组成。其中主轴承、筒体部、传动部、空气离合器为球磨机安装的关键步骤，本文以Ф4.5×8.5边缘传动溢流型球磨机安装为例，对其主要部件的安装工艺及技术要求做介绍和总结。文中所诉球磨机的部件吊装主要用主厂房内的50T行车完成。 1 安装前准备 1.1 设备检查验收 球磨机的验收应该按照其随机技术文件和GB/T25708-2010标准文件进行，对影响安装的筒体长度、中空轴同轴度、主轴承、轴瓦、大小齿轮的制造质量和精度要进行全面检查，且应邀请建设方参加。 1.2 基础检查验收 ①基础的检查验收包括对基础混凝土强度的检查验收位置、几何尺寸检查验收，其允许偏差应符合GB50204-2015或GB50231-2009的規定； ②设备基础的外表面应无裂纹、空洞、漏筋，地脚螺栓预留孔中不得有积水、碎石等杂物； ③预埋地脚螺栓中心距、露出长度、中心位置、标高等参数要符合设计或规范要求。 1.3 中心标板与基准点埋设 中心标板采用L50X5的角钢制成，埋设于主轴承、小齿轮、主电机纵横中心线的延长线上。中心标板上用样冲标记，作为球磨机安装及日后检修基础线。基础点埋设在基础边缘，易于通视的位置，材料采用Ф10X50的铆钉制作，埋设高度略低于基础表面50mm左右。
球磨机安装施工工艺
卧式球磨机安装施工工艺 一、概序 球磨机是选矿、破碎、粉体、陶瓷等行业生产厂家的主要设备，本人于1994年在河南中州铝厂热电厂二期安装两台球磨机，对此浅谈一下其安装施工工艺。 二、施工程序图（图一）及施工网络计划图（图二）
施工网络计划图图二 三、基础验收 基础验收必须认真负责，根据车间工艺布置图、安装图、基础图检查基础位置的相对尺寸，与土建坐标轴线是否符合。 检查基础标高与土建给定标高的相对位置，并做出记录，在基础侧面预埋沉降标记板上做出标高位置，作为安装与检查基础下沉情况的依据。地脚螺栓孔内必须清理干净，无杂物。 四、设备开箱检查 检查箱号和箱数以及包装等情况，设备名称型号规格，有无缺件和损坏，锈蚀等情况。如联接螺栓定位销，隔仓板支架等零部件清点好数量，发
现有问题及时做好记录。 五、磨头组装 磨头组装应在基础放线后进行组装,磨头中空轴出料端为固定轴端，而进料端是滑动轴颈端，需留有轴向间隙，磨机运转时，温度升，磨体向可滑动轴颈方向膨胀。安装时，必须注意可滑动轴承的轴向轴肩侧间隙，在膨胀侧要大。 检查连接螺栓的中心距与销孔直径，是否符合安装精度的要求。 有磨头衬板支架的，先将磨头衬板支架与磨头组装在一起，否则磨头安装后，磨头衬板支架无法安装。 磨头组装时，当磨头与磨体止口快要接触时，一定要注意不要将止口碰坏，要对准标记、用4只螺栓按0°、180°、90°、270°，将磨头与磨体法兰的止口装进，然后打入所有的定位螺栓，把连接螺栓拧紧。六、基础划线 经过验收合格的基础，首先划出球磨机基础的纵横中心线。按照安装工艺图，以球磨机的纵向中心线与土建坐标轴线的距离，在进料端与出料端轴承座基础上定出两点，以此两点，划出球磨机的纵向中心线。再以出料端基础轴承座的横向中心线与土建坐标轴线的尺寸，在纵向中心线定点，用地规划出横向中心线。实际测量的两个磨头空轴的外轴肩尺寸，应和球磨机的安装图尺寸核对，两个尺寸不一致时，应以实际尺寸为准。划出球磨机的轴承底座的纵、横中心线后，以此为基准，继续划出主减速机和主电动机的纵、横向中心线。 划线前的准备工作：采用22＃钢丝，钢卷尺必须经过计量所检查，合格
球磨机安装施工工艺
球磨机安装施工工艺 球磨机作为一种常用的矿山设备，广泛应用于矿石磨矿、冶金、建材等领域。球磨机的安装施工工艺对于设备的正常运行和使用寿 命具有重要影响。本文将介绍球磨机的安装施工工艺，包括准备工作、基础浇筑、安装调试等内容。 一、准备工作 在球磨机的安装施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以 下几个方面： 1. 设备选型和购买：根据生产需求选择合适的球磨机型号，并 进行购买。 2. 场地准备：根据球磨机的尺寸和安装要求，选择合适的场地 进行准备，确保场地平整且有足够的空间容纳球磨机设备。 3. 资金和人员准备：确保安装施工所需的资金和人员准备充足，包括安装人员、搬运工人和相关设备。 4. 材料准备：根据球磨机安装需要，准备相关的安装材料和工具，如钢筋、水泥等。
5. 安装方案设计：根据现场实际情况和球磨机的特点，制定详细的安装方案和施工流程。 二、基础浇筑 球磨机的基础是其安装的重要部分，其稳定性和承载能力直接关系到设备的安全运行。基础浇筑的关键步骤如下： 1. 地面清理：清理基础施工现场，确保地面平整无杂物，并按照设计要求进行布线和标注。 2. 基坑挖掘：根据基础设计要求和球磨机尺寸，挖掘合适大小的基坑，并进行测量和校正。 3. 打钢筋：根据设计要求，在基坑内铺设并固定好钢筋，以增加基础的强度和稳定性。 4. 模板安装：在基坑内安装好模板，以确保混凝土浇筑时形成规整的基础形状。 5. 混凝土浇筑：根据需要，调配适量的水泥、砂、石等材料，进行混合并进行浇筑，确保混凝土均匀分布并充分振实。
6. 养护：对新浇筑的混凝土基础进行及时养护，保持其湿润状态，以确保强度和稳定性的发展。 三、安装调试 球磨机的安装调试是保证设备正常运行和使用寿命的关键步骤，其主要内容包括以下几个方面： 1. 设备安装：根据球磨机的安装图纸和安装方案，按照正确的 顺序和方法进行设备的安装和组装，确保每个部件的位置和配合良好。 2. 传动系统安装：安装传动系统的各个组件，如电机、减速机、联轴器等，并进行连接和调整，确保其正常运转。 3. 管道连接：根据设备的要求，连接好进料管道、排料管道和 冷却水管道等，并进行密封和固定。 4. 电气接线：进行电气接线工作，确保球磨机正常供电和控制 系统的正常运行。
溢流型球磨机各部分安装介绍
溢流型球磨机各部分安装介绍 给大家介绍一下溢流型球磨机主要零部件的安装方法：主轴承、回转部分、给矿部分、传动部分，以及球磨机空负荷试验需要注意的一些问题。 1、主轴承的安装 主轴承的安装要求： （1）应保证两主轴承底座板的上下加工面位于同一水平面上，并用水平仪和水准仪检查，不水平度偏差，每米长度上不大于0.2~0.3毫米，一般排矿口低于给矿口。 （2）在两主轴承底座板上所划出的安装中心线，其横向二线平行偏差每米距离应不大于0.15~0.2毫米，而纵向二线应在同一直线上，偏差应每米不大于0.1~0.15毫米。 （3）安装时须将轴承座与中空轴瓦接触的自位球面涂上干油后，安放在轴承底座板上。 （4）中空轴瓦上的回油孔、轴承盖上检查孔的方向应朝便于操作的方向。 （5）用煤油洗净中空轴瓦与中空轴颈上滑动表面，然后将整个回转部分装在轴承之上，再进行校准。 2、回转部分的安装 该部是由给矿、筒体、排矿等部件组成。安装的要求是： （1）为加快安装速度，回转部分可在坚固和专用木架上进行组装，也可以单件直接在轴承座上组装。（2）不许用端盖上的吊环起运整个回转部分（该吊环仅用来吊运端盖）。 （3）给、排矿口与端衬板之间的环形间隙及端衬板与筒体衬板间的环形间隙，必须用充填物堵塞严密。（4）应清除所有结合面上的灰尘及脏物。 （5）筒体法兰与给、排矿端盖法兰的接触面在装配时应涂上铅丹，在此结合面上不许加垫（轴颈端盖与筒体联结后，两者轴线之平行位移不大于0.5毫米，倾斜偏差每米长度上不大于0.2毫米）。 （6）所有紧固螺钉应均匀拧紧。 （7）轴颈表面不许有擦伤、碰伤等缺陷。 （8）回转部分在轴上安装时，应校准轴颈与轴承的相对位置，保证平衡无冲击的放在轴承之上。 （9）回转部分安装之水平度，应用水平仪检查，两端轴颈中心线之水平偏差不得大于1.5毫米，而倾斜方向应指向排矿端。 球磨机中空轴颈与筒体的中心线同心度有时应进行检查，可用测量中空轴瓦稳定性的方法，以千分表来检查。中空轴颈几何中心线与筒体中心线，在每米长度 内的不同心度不许超过0.20~0.25毫米。一般如将筒体旋转一周，千分表表示的轴瓦端面位移差在1毫米内，证明筒体的组装和球磨机的装配工作质量可 以。 3、给矿部分的安装 给矿器应牢固地坚固在中空轴颈内套上，全部紧固螺钉应均匀拧紧，不许有松动现象。给矿器勺头，不许有任何松动现象，并使其与给矿器箱壁之间的间隙不小于60毫米。 4、传动部分的安装 在旋转部分安装结束后，应继续安装传动齿轮、轴、联轴器、减速器和电机等机件。安装的要求如下：（1）安装前应清除轴承座内及结合面处之脏物。 （2）滚动轴承及大小齿轮应用汽油或煤油清洗。滚动轴承与两侧压盖间必须留有一定间隙不小于1毫米，上盖也须相应的留有间隙。 （3）大齿圈安装，应先检查大齿圈和齿圈联结法兰相互接触部分，如有污物、凸凹痕，毛刺或其他缺陷应及时处理并彻底清洁配合表面，否则有可能在安装 后引起大齿圈摆动和球磨机工作不稳定。对于整体式大齿圈，应在筒体安装前就套入筒体上，紧固好，然后和筒体一起安装，待传动系统全部安装后，再进行调整。 对于可拆卸的两半大齿圈，在筒体安装后安装，先将一个半齿圈套在球磨机筒体的齿圈联结法兰上并用螺栓紧固，将筒体旋转180度再将另一个半齿圈套上坚固，
山东太阳纸业热电厂球磨机安装作业指导书
一、适用范围 本作业指导书仅适用于山东太阳纸业股份有限公司热电厂150MW汽轮发电机组 安装工程两台MG-350/600钢球磨煤机的安装。 二、编制依据 1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-95 ； 2、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇96版）； 3、《电站磨煤机及制粉系统性能试验规程》DL/T467-2004 4、济南重工股份有限公司提供的MG-320/470型钢球磨煤机施工图纸及技术资料。 三、工程概述： 本工程为1台UG-480/13.7-M2型煤粉炉配套2台MG-320/470型钢球磨煤机，钢球磨煤机由济南重工股份有限公司生产，设备本体包括筒体、主轴承、传动部、地基部、电机、减速机、联轴器等。 1台钢球磨煤机安装主要工作量
四、作业准备 1、设备开箱检查、验收 锅炉钢球磨煤机在安装前，应根据设备厂家供货清单、装箱单和图纸清点数量，并作好详细记录，对转筒、空心轴、轴承接触面、轴承壳体等主要部件还需作下列检查。 （1）筒体直径、长度等外形尺寸应符合图纸及规范要求。 （2）主轴承外观、尺寸的检查：台板应平整光滑，无裂纹、砂眼、翘曲变形，表面无锈蚀、划伤等缺陷；乌金瓦无砂眼、裂纹、脱胎，上瓦盖无漏焊、毛刺、翘曲变形等缺 陷。 （3）其他设备的检查：空心轴的防腐、包扎完好，轴颈表面无锈蚀伤痕；大齿轮齿面光洁，无裂纹、毛刺、缩孔、疏松等缺陷；油箱及附件应无渗漏，油箱隔板、排污孔、油位计完好。 2、主要施工机具
3、劳动力计划表 五、施工作业必须具备的条件 （1）施工现场必须达到“三通一平”。 （2）施工图纸、主要设备、材料等应满足施工要求。 （3）钢球磨煤机基础已进行验收合格，并移交安装单位 （4）钢球磨煤机房起吊设施已安装完毕，并经验收合格； （5）钢球磨煤机房脚手架及其他杂物已清理干净； 六、安装施工工艺 本期工程设计两台钢球磨煤机，型号为MG-320/470，由于磨煤机筒体体积大，质量重（筒体直径为3200mm,重量为57.9吨），安装时应采取直接就位法进行安装，安装完毕后再进行土建封顶；本期工程由于钢球磨煤机土建基础图设计晚，且设备到货晚，无
球磨机施工方案
球磨机施工方案 1. 引言 球磨机是一种常见的粉碎设备，广泛应用于矿山、建材、冶金等行业。它的主要作用是通过球磨媒体的旋转和摩擦，将物料进行细分和混合。本文档将介绍球磨机的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的操作要点以及施工后的检验和维护。 2. 施工前准备工作 在进行球磨机的施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。以下是施工前准备工作的主要内容： 2.1 设备布置 首先需要确定球磨机的布置方案，包括设备安装的位置、进出料口的位置以及管道的连接方式等。布置方案应该合理，方便操作和维护。
2.2 施工材料准备 准备所需的施工材料，例如水泥、砂、石头等。同时，还需要准备相应的工具和设备，如搅拌机、输送带等。 2.3 安全措施 在施工前应制定相应的安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。例如，施工现场应设置警示标志，指定专人负责安全管理。 3. 施工操作要点 在施工过程中，需要注意一些关键的操作要点，以确保球磨机施工的质量和效果。以下是施工操作的主要要点： 3.1 球磨媒体的选择 根据物料的特性和粉碎要求，选择合适的球磨媒体。球磨媒体的选择应考虑其硬度、耐磨性和密度等因素。
3.2 进出料口的设置 根据物料的粉碎要求，合理设置进出料口的位置和尺寸。进料口应保证物料的均匀分布，出料口应保证物料的顺利排出。 3.3 控制系统的调试 球磨机的控制系统需要进行相应的调试，确保各个参数的准确性。控制系统应具备自动监测和报警功能，以保证设备的安全运行。 4. 施工后检验和维护 施工完成后，还需要进行相关的检验和维护工作，以确保球磨机的正常运行。以下是施工后的检验和维护内容： 4.1 操作规程的编制 制定球磨机的操作规程和维护手册，指导工作人员的操作和维护工作。操作规程应包括设备的启动、停止和故障处理等方面的内容。
球磨机安装施工工法
- -- 球磨机安装施工工法 天元安装公司六项目志余 1.前言 球磨机主要由给料部、主轴承、筒体部、传动部、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。半自磨机及球磨机均为同步电动机驱动，电动机通过传动部的传动而带动筒体部转动，当筒体转动时，装在筒体的研磨介质钢球在磨擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定的高度，然后按一定的线速度而被抛落，矿受下落钢球的撞击和钢球之间及钢球与衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体外。
2.工法特点 2.1工艺流程简洁清新 工艺流程简洁、清新，能有效缩短工期。 2.2工艺控制精度高 用全站仪BTS-800配合卷尺，测量各中心线和尺寸线，用LS603JS型激光水平仪测量球磨机底板水平，工艺控制精度高。 2.适用围 本工法适用于各式球磨机的安装。
球磨机筒体主轴承、主底板的安装（附图）： 4.工艺原理 根据球磨机的施工图纸和土建基准点，确定球磨机主轴承座纵横中心线，以此为基准线采用“主轴承中心线综合测量控制法”用全站仪BTS-800配合卷尺，测量各中心线和尺寸线，并划出传动轮、减速机、电机的基础中心线，将所有基准线引至基础垂直面，作好标记。然后根据各基础中心线和底板中心线安装底板，配置垫铁，用LS603JS型激光水平仪测量水平度，以此实现球磨机安装精度控制。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程
5.2操作要点 5.2.1设备基础完工后，安装单位会同建设单位、监理单位、土建单位对基础进行验收。 （1）外观检查：混凝土表面不应有蜂窝、洞、麻点、裂纹和钢筋裸露等缺陷。 （2）拆除基础所有模板，清除杂物，预留洞加以防护，防止出现安全事故。 （3）划线前应对基础的施工质量证明进行审核。 （4）几尺寸应根据土建提供的技术资料重新放线确定，定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。 5.2.2基础划线 1.球磨机基础划线原则是先放主轴承基础的中心线并以它为基准再放传动机、减速机、电机、出入短管等中心线，预埋套管的深度与垂直度应格保证。 2.对基础的螺栓位置及外形尺寸进行检查、清理基础表面及螺栓的杂物。 3.按球磨机的图纸进行划线，以球磨机纵横中心线为基准划出轴承座、传动轮、减速机、电机的基础中心线。所有基准线都应引到基础垂直面上。 4.在基础外两侧低于主轴承底座顶部的地作一高度标记，作为球磨机部件安装的高度基准。 5.2.3基础麻面的刨制与垫铁的配制 1.在主轴承的基础上，刨制麻面，每块垫铁间距不得大于250mm，沿横向均布垫铁，地脚螺栓两侧另布两组。 2.按基础中心线及球磨机安装图纸尺寸，对地脚螺栓进行调整并临时固定，以便利于底板的安装。 3.按照在上厚在下最薄在中间的顺序，将垫铁（片）组放置在基础或同等水泥浆料上
球磨机的正确操作方法
球磨机的正确操作方法 球磨机是一种常用的研磨设备，通常用于颗粒物料的细磨。下面是球磨机的正确操作方法： 1. 球磨机的安装： - 安放机器：将球磨机放置在平坦的地面上，确保机器平衡稳定。 - 连接电源：将球磨机连接到电源，确保电源线路安全可靠。 2. 添加磨矿介质： - 打开球磨机进料端的进料设备，将需要研磨的物料添加到球磨机中。 - 向球磨机中适量添加磨矿介质（例如钢球），磨矿介质的大小和数量应根据物料的特性和磨矿要求来确定。 3. 调整出料设备： - 根据需要调整出料设备的出料口大小和位置，以控制研磨物料的颗粒度和产量。 4. 启动球磨机： - 打开球磨机的电源开关，并调整启动频率和电流，确保机器正常运行。 - 同时观察球磨机的仪表和运行状态，确保研磨过程的稳定性和安全性。 5. 调整进料速率：
- 根据物料的特性和磨矿要求，适时调整进料设备的进料速率，控制磨矿介质和物料的混合比例和研磨时间。 6. 监控研磨过程： - 定期检查研磨罐内磨矿介质和物料的状况，确保磨矿介质的适度和物料的均匀研磨。 - 同时观察研磨过程中的电流、负荷和温度等参数，及时发现异常情况并采取相应的处理措施。 7. 停机和清洁： - 在研磨完成后，关闭球磨机并断开电源。 - 将磨矿介质和物料清空，清洁球磨机内部和外部，确保设备的卫生和安全。 注意事项： - 在使用球磨机前，需要了解物料的性质和研磨要求，选择合适的磨矿介质和磨矿方式。 - 在操作过程中，要随时观察球磨机的运行状态，及时发现并处理异常情况，确保设备的安全和稳定运行。 - 操作人员应熟悉球磨机的结构和工作原理，掌握正确的操作方法，遵守相关的安全操作规程。
球磨机地安装技术要求和基本方法
球磨机的安装技术要求和根本方法 球磨机能够长期正常运行，在很大程度上取决于密集的安装质量。因此，安装人员必须遵守严格的安装工艺，采用正确的装配方法，准确的检测定位和良好的润滑条件，以确保优良的安装质量。 一，主轴承钢底座的安装 〔一〕、吊装找正 1、钢底座纵横中心线找正定位 依据根底标高实际检测高度和设计要求，选定垫铁数量和厚度。安放铁垫后，将钢底座吊到根底上，穿好地脚螺栓，使地脚螺栓在地脚孔根本居中。用线坠法找正，使钢底座纵横中心线相重合。同时，检查两钢底座的纵向中心线是否在同一条直线上，并检测横向中心线距离，测量对角线。 2、钢底座标高和水平度的检测 用水平仪检测钢底座标高时，依据根底墩上的根底标高检测钢底座的上平面标高，两钢底座的标高偏差不应大于1mm，且出料端不得高于进料端。 用水平尺检测钢底座水平度。钢底座水平度为0.04mm/m。初步找正后，经复核无误，即进展一次灌浆。〔二〕、底座精调找正 一次灌浆混凝土标号强度达到75%时，可进展精调找正。拧紧地脚螺栓，先检测出料端钢底座标高。用水准仪测量钢底座的左、中、右三点，与根底标高点对照时，松地脚螺栓，用成对斜垫铁调整钢底座标高，使其达到设计标高。然后，用水平尺在钢底座上检查水平度，亦用斜垫铁进展调整，边调整边拧紧地脚螺栓，同时复测标高，核对纵横中心线，直到标高、水平、中心线全部达到安装技术要求。 以同样的方法，对进料端钢底座进展精调找正，并测量进出料端两钢底座相对标高差，要求两底座标高偏差不大于1mm，且出料端不得高于进料端。 找正时，每调整一处都会影响到其他相关数据的变化，所以每调整一处时，都要复查其他各处相关数据的偏差，直到全部符合技术要求为止。 二、主轴承承座的安装 〔一〕轴承座吊装就位 经过预装配的主轴承座与球面瓦吊装到钢板上，使轴承做到颚纵横向中心线与钢底座的纵横向中心线重合，偏差不得大于正负0.5%，局部间隙不得大于0.1mm，插入深度不大于100mm。 2、复查纵横向中心线 用钢丝吊线坠的方法，检查两端瓦口上平面是否在同一条直线上；轴承座的横向中心线距离是否与根底划线长度一致，假如发现不一致，必须找出原因，进展纠正。 3、标高与水平度的测量 利用水平仪测量两轴承座的中心相对标高并以基准点为准校核设计标高值。 在轴承座两侧的上平面，测量两轴承的中心相对标高，两轴承座中心相对标高偏差不得大于1mm，且要求出料端不得高于进料端。如果超差，一定要做好记录，待磨筒体落位复测时再进展调整。轴承中心标高对基准点标高偏差不得大于正负1mm。 用钢尺和水平尺测量轴承座纵横向水平度，水平度为0.04mm/m。 球磨机轴承全部安装找完毕，再次拧紧地脚螺栓和轴承联接螺栓，使其垫铁受力均匀〔用小锤敲击声判断〕。然后，应全面检查复核安装数据，作出记录，当符合要求，确保本工序合格后，即可进展磨筒体的安装。 两主轴承安装完毕后，进展清洗涂油，然后用白棉布或塑料薄膜将轴承盖好，以免进入赃物。 三、润覆轴承的安装 〔一〕滑覆轴承的支承方式
球磨机安装工艺标准
球磨机安装工艺标准 3.5.1.两主轴承底盘的中心线间的距离应按筒体与中空轴组装后的实测尺寸进行施工，其允许偏差应符合下表的规 两主轴承底盘中心线间的距离允许偏差 3.5.2.两轴承底盘的纵向轴线应在同一直线上，其偏差不 应大于1.0mm;两条横向中心线的平行度偏差每米不应大于 0.50mm。 3.5.3.主轴承底盘的安装水平不应大于0.20 /1000;两底 盘的相对标高偏差不应大于0.5mm,并使进料端高于出料 端。 3.5. 4.主轴承与轴承底盘四周应均匀接触，局部间隙不应大于0.1mm。 3.5.5.主轴瓦的球面与轴承座球面接触应良好，转动必须 灵活，其装配应符合下列规定： (1)两配合球面的四周应留有楔形间隙，其深度( a)宜为25〜50mm边缘间隙(c)宜为0.2〜1.5mm； (2)接触面的接触点数，在每25mrW 25mm面积内不应少于1
个点。 (3)装配主轴承与轴承座时，在轴承的球面上，应均匀地涂上掺有石墨的润滑油或二硫化钼润滑脂。 3.56 装配主轴瓦与中空轴应符合下列规定： (1)接触角宜为70°〜90°; (2)对静、动压轴承刮研后，其接触面上的接触点数，在每 25mrW 25mm面积内宜为2〜6个点； ⑶两侧的侧间隙的总和宜为轴颈直径的 1.5/1000〜2/1000。 3.5.7.筒体与端盖在组装前应进行检查，筒体表面应平 直、直线度偏差不应大于筒体总长度的1/1000 ;筒体两端 的圆度偏差不应大于筒体直径的 1.5 /1000。 3.5.8.组装筒体与端盖时，应将结合面清除洁净，涂上防 锈油和密封材料；结合面的接触应紧密，其间不应加入任何调整垫片。 3.5.9.筒体与端盖应按标记进行组装，定位销必须全部装 入，合格后应即将螺栓均匀拧紧。 3.5.10.两种空轴装配应符合下列要求： (1)两中空轴的上母线应在同一水平面上，其相对标高偏差 不应大于1mm两中空轴安装水平不应大于0.20 /1000; (2)两中空轴的轴肩与主轴承间的轴向间隙应符合设计或设备技术文件的规定；