磨光机安装的方法与要点【干货技巧】
各种磨机的安装方法和顺序大致相同。
基础要求：为了使磨机平稳而安全地运转，基础必须延伸到稳定、坚实的基土层。基础应能承受静负荷和磨机运转中产生的振动负荷；基础应有足够大的底盘和体积，基础底盘应与厂房柱子底盘分开，至少相距50毫米。基础的重量应比磨机的重量大1.5～2倍。
磨机安装之前，必须检查基础与建筑物及相邻机组等的配置关系是否正确，基础的标高及各主要部位的尺寸是否符合机组安装图中所规定的尺寸，同时应仔细地检查基础的施工质量。
基础如果符合设计要求，即可清理基础表面，用风铲或手动工具除去基础顶面的疏松浮物，并标出安装处的基础中心线和标高。基础表面如有油脂残存，应该用苛性钠及中和剂处理，或者铲除足够的深度，以免影响砂浆和基础之间的粘合。
设备及基础的检查、准备完毕，即可着手安装基础螺栓、主轴承底盘和轴承座等，主轴承底盘水平度公差为0.10/1000；两底盘的相对标高一般宜用液体连通器测量，高差不应大0.5毫米，并使进料端高于出料端。主轴承座与底盘四周应均匀接触，局部间隙不大于0.1毫米。主轴瓦的球面与轴承座的球面的接触应良好，转动必须灵活。两配合球面的四周应留
有楔形间隙，其斜向深度为25～50毫米，边缘间隙为0.2～1.5毫米，接触面上的接触点数现在每50×50毫米²面积内不应少于一个点。装配主轴瓦与轴承座时，在配合的球面上应均匀地涂上掺有石墨的润滑油。两主轴承底盘中心线间的距离偏差应符合冶金机械设备安装工程施工及验收规范之有关规定。
装配主轴瓦与中空轴时应便接触弧面为70～90°，接触面上的接触点数在每25×25mm2面积内不应少于2个点。两侧侧间隙的总和应为轴颈直径的0.15%～0.20%。
筒体与端盖在组装前应进行检查，简体表面应平直，沿轴线方向的弯曲不应大于简体总长的0.1%，端面最大直径与最小直径差不应大子筒体直径的0.15%，两端法兰止口的同轴度和平行度公差应符合冶金部颁发的选矿设备安装规范允许的数值。组装筒体与端盖时，应将结合面上的毛刺飞边和油漆等清除干净，并涂上铅油，结合面应紧密接触，其间不应加入任何调整垫片。按标记进行组装，定位销必须全部装入，合格后应立即将螺栓均匀地拧紧。
筒体及端盖往主轴承上安装时，两中空轴的轴肩与主轴承间的轴向间隙，应符合设备技术文件的规定；两中空轴上的母线应在同一水平面上，其高差不应超过1毫米，且使进料端高于出料端。两中空轴的中心线应在同一直线上，主轴的端面圆跳动应符合安装规程的规定。安装中复查两中空轴与轴瓦的接触'情况，应符合安装规程。
整体的齿圈应先装在筒体上，然后再将简体装在主轴承上。拼合的齿圈一般应在筒体装到主轴承上以后，再装在简体上；组装前应将毛刺、防锈油漆和污物等清除干净。齿圈端面与筒体法兰应贴合紧密，间隙不应大于0.15毫米。拼合齿圈的对接处的齿节距应符合设备技术文件的规定，其偏差不应超过±0.005模数。齿圈的径向团跳动，每米节径不应超过0.35毫米。圈的端面圆跳动，每米节径不应超过0.35毫米。
衬板在筒体内的排列不应构成环形间隙。装配具有方向性的衬板时，其方向和位置应符合设备技术文件的规定。端衬板与筒体衬板、中空轴衬套之间所构成的环形间隙应用木楔(湿法作业)、铁楔或水泥(干法作业)等材料堵塞；衬板与衬板之间隙不应大于15毫米。固定衬板的螺栓应垫密封垫料和垫圈，以防漏出矿浆和矿粉。隔仓板篦孔的大口朝向出料端。
主机安装好之后应检查与调整轴颈和筒体的中心线。共同心度误差每米长度内不允许超过0.25毫米，磨机的纵、横向中心线偏差不应超过士3毫米；标高偏差不超过土5毫米，非自位调心轴承磨机的水平度公差不超过0.10/1000。最后安装传动装置。应使传动轴之轴线与磨机轴线的平行度公差不超过0.15/1000。大、小齿轮啮合的接触斑点沿齿高不应小于40%，沿齿长不应小于50%，且应趋于齿侧面的中部。大、小齿轮的啮合除应符合前述大齿轮安装的有关要求外，啮合的侧间隙应符合选矿设备安装规程。
干式磨机的进料漏斗或风扫式磨机的进料管组装时，接触处应密封良好，不漏粉尘；当采用旋转式接触时，转动应灵活。
磨机安装完毕应空运转(不加介质和物料)8小时，其间传动齿轮不应有不正常的响声；衬板不得有敲击声；减速机振幅不超过0.05毫米；传动轴振幅不超过0.08毫米；主轴承振幅不超过0.1毫米。主轴承端面圆跳动应符合前述安装时的要求。空转合格后，进行负荷试行运转。启动前应向筒内装人20%～30%的研磨介质，启动后加人物料，每运转2小时补加10%～25%的介质直至满负荷，继续运转24小时。如一切正常，即可投入正式使用。管磨机的试运转应按设备技术文件的规定进行。
要点：
工具安全使用教材电动磨光机安全检查与使用注意事项提防重实风险防护罩安装注意事项磨光机均安装有防护罩，确保可靠有效如防护罩不再正确位置，磨光机不能使用使用厂家提供或规范的防护罩如果防护罩丢失、破损和失效，应及时报修工具安全使用教材电动磨光机风险控制措施提防重实风险
1、操作者应经过安全培训，具备磨光机安全使用知识后方可上岗。使用磨光机作业必须佩戴符合要求的防护手套、防护眼镜或防护面罩
2、磨光机经过一段时间的使用以后，都必须经过一定的休整与调试。发生磨光片爆破事故后，必须检查磨光机防护罩是否被碎片损伤、卡盘有无变形，轴杆螺纹和压紧螺母是否损坏等，如有，应更换、修复后方可使用。
3、为了防止磨光机事故发生，现提出以下预防性措施：
（1）产品必须采购优质的。
（2）磨光片必须按归家标准验收，外观要检查。
（3）磨光片要防潮、防冻、防磕碰。
（4）磨光片装夹平衡后，要预先启动试用，空转1分钟。
（5）磨光机试用严格遵守磨削操作规程，禁止使用磨光机做切割用具。
（6）磨光机定期实施检测，绝缘状况良好，漏电保护良好。只有接受培训合格的人员可以操作打磨机具操作磨光机时遵循生产厂家的操作说明和公司安全操作规程让磨光机达到其速度后再开始打磨作业不可站在磨光机火星可能飞出的正前方磨光机放下前，操作人员必须确保磨光片已停止磨光机不适用时，切断电源，防止意外启动。
角磨机砂轮片正确安装【干货技巧】
正确的安装角磨机，能够保证我们在工作中的安全性！下面我给大家介绍一下正确的安装方法。 工具材料： 角磨机，十字改锥。 操作方法 首先准备好相应的安装工具，十字改锥。 安装角磨机挡片，用十字改锥拧紧。 安装角磨机内固定螺母。 安装切割片。 安装角磨机外固定螺母。 安装角磨机侧面的手柄。 这样整个角磨机就安装好啦。 特别提示 注意安装的顺序，螺母一定要固定好。 有金属片的朝上还是朝下？各有各的说法，有的认为有金属片的朝外更合理，有的认为
朝里更合理，到底哪种方式才是正确的呢？似乎没有答案。网上也是各种说法都有，从评论区也可以看出，大家使用角磨机时也是各种安装方法都有。 本人也查了一会资料，又说朝外的有说朝里的，各有各的说法，但是找不到比较官方的安装方式。 不过本人认为有金属片的一面应该朝外安装！为什么呢？因为朝外的一面会与螺丝接触，拧紧的时候会有摩擦。有金属的一面朝外可以较小摩擦，防止角磨片爆裂，若将无金属的一面朝外，拧螺丝的时候，角磨片与螺丝的摩擦会很大，而且可能表面不平整导致受力不均匀，从而使角磨片受挤压而有裂痕，使用过程中，角磨片高速旋转时，可能会爆裂飞出，非常危险，因此有金属片的一面应该朝外安装更安全一些。 角磨机禁止违规安装锯片，血淋淋的教训，非常危险！ 另外，角磨机禁止禁止违规安装锯片，非常危险！使用过的人都懂，新手不要冒险尝试！角磨机的开关合上之后，即使松手也不会停止，只有手动关掉才会停止工作。角磨机的转速非常高，因此，当角磨机安装锯片锯木头时，锯片会卡齿、激烈振动等，导致角磨机抓不稳而弹出！后果不敢想象。 在准备使用角磨机之前要把手柄用手握紧来，避免启动转矩转动的时候会掉落下来，从而造成机器损坏和施工人员受伤。 在使用之前一定要给角磨机装上防护罩，如果没有安装防护罩，是禁止使用角磨机的。 在使用角磨机用作砂轮工作的时候，施工人员禁止站在角磨机出屑的地方，因为铁屑飞出来
磨光机安装的方法与要点【干货技巧】
各种磨机的安装方法和顺序大致相同。 基础要求：为了使磨机平稳而安全地运转，基础必须延伸到稳定、坚实的基土层。基础应能承受静负荷和磨机运转中产生的振动负荷；基础应有足够大的底盘和体积，基础底盘应与厂房柱子底盘分开，至少相距50毫米。基础的重量应比磨机的重量大1.5～2倍。 磨机安装之前，必须检查基础与建筑物及相邻机组等的配置关系是否正确，基础的标高及各主要部位的尺寸是否符合机组安装图中所规定的尺寸，同时应仔细地检查基础的施工质量。 基础如果符合设计要求，即可清理基础表面，用风铲或手动工具除去基础顶面的疏松浮物，并标出安装处的基础中心线和标高。基础表面如有油脂残存，应该用苛性钠及中和剂处理，或者铲除足够的深度，以免影响砂浆和基础之间的粘合。 设备及基础的检查、准备完毕，即可着手安装基础螺栓、主轴承底盘和轴承座等，主轴承底盘水平度公差为0.10/1000；两底盘的相对标高一般宜用液体连通器测量，高差不应大0.5毫米，并使进料端高于出料端。主轴承座与底盘四周应均匀接触，局部间隙不大于0.1毫米。主轴瓦的球面与轴承座的球面的接触应良好，转动必须灵活。两配合球面的四周应留
有楔形间隙，其斜向深度为25～50毫米，边缘间隙为0.2～1.5毫米，接触面上的接触点数现在每50×50毫米²面积内不应少于一个点。装配主轴瓦与轴承座时，在配合的球面上应均匀地涂上掺有石墨的润滑油。两主轴承底盘中心线间的距离偏差应符合冶金机械设备安装工程施工及验收规范之有关规定。 装配主轴瓦与中空轴时应便接触弧面为70～90°，接触面上的接触点数在每25×25mm2面积内不应少于2个点。两侧侧间隙的总和应为轴颈直径的0.15%～0.20%。 筒体与端盖在组装前应进行检查，简体表面应平直，沿轴线方向的弯曲不应大于简体总长的0.1%，端面最大直径与最小直径差不应大子筒体直径的0.15%，两端法兰止口的同轴度和平行度公差应符合冶金部颁发的选矿设备安装规范允许的数值。组装筒体与端盖时，应将结合面上的毛刺飞边和油漆等清除干净，并涂上铅油，结合面应紧密接触，其间不应加入任何调整垫片。按标记进行组装，定位销必须全部装入，合格后应立即将螺栓均匀地拧紧。 筒体及端盖往主轴承上安装时，两中空轴的轴肩与主轴承间的轴向间隙，应符合设备技术文件的规定；两中空轴上的母线应在同一水平面上，其高差不应超过1毫米，且使进料端高于出料端。两中空轴的中心线应在同一直线上，主轴的端面圆跳动应符合安装规程的规定。安装中复查两中空轴与轴瓦的接触'情况，应符合安装规程。
滚筒抛光机抛光方法【干货技巧】
工件的表面研磨抛光处理时，首先要将工件表面的毛刺去除，这是工件研磨抛光处理几个过程中的第一个过程，即工件的粗抛光。在工件的粗抛光时，即对工件表面去除毛刺、飞边、氧化皮的过程中，在滚筒研磨抛光机的研磨滚筒中，应放好足够的研磨抛光磨料，但不能放得太多，应该给工件留有投入余地，并使滚筒内剩余适当的滚动空间，如果滚筒内的研磨物把滚筒空间装满，就不利于研磨抛光磨料与工件之间的相互研磨作用的产生。 为了能使工件表面有一个很好的研磨质量，在工件研磨抛光处理前，应在研磨滚筒内适量地添加抛光研磨液，作为研磨助剂。抛光研磨液与研磨抛光磨料和工件一起混合后，有利于提高工件表面的光滑度。添加研磨助剂后处理的工件表面质量更好，原因是抛光研磨液与研磨工件和研磨抛光磨料之间能产生更很好的研磨作用。 工件在经过粗抛光后，表面的毛刺已得到去除，粗抛光完成后，可以对工件再做一次细抛光，使工件表面质量更好。待工件表面光滑后，再进行一次精抛光处理。在对工件表面精抛处理时，可以在研磨滚筒内加入适量的研磨光亮剂，研磨光亮剂能有效地快速提高工件的表面质量，也是影响工件表面光亮度的主要因素。工件在经过以上几道研磨处理后，工件表面就能得到平滑光亮的效果。 于用于工件表面研磨抛光处理的滚筒研磨抛光机的基本特点作了简单的描述。滚筒研磨抛光机在目前的研磨抛光设备中，在价格上是一款较经济的研磨抛光机，在使用上是一款较方便的研磨抛光机。在使用滚筒研磨抛光机时，它可以适用于体型较大工件的表面研磨抛光处理。 在使用滚筒研磨抛光机进行工件的表面抛光处理时，最好先制定一下工件表面研磨抛光处理的抛光工作程序，按工件的实际需求制订好合理的抛光研磨材料，在操作中才能得心
角向磨光机的安全使用规程
角向磨光机的安全使用规程 角向磨光机是一种用于金属加工的紧要设备，但是在使用时需 要特别注意安全，否则简单发生不安全事故。为了保障使用者的安全，本文将介绍角向磨光机的安全使用规程。 一、设备安装 1. 安装场所要求 角向磨光机必需安装在安全稳定的位置，且四周没有障碍物， 便于操作与维护。设备所在的场所应具有必要的通风设施和排水设施，并且工作环境应干燥、不易产生火灾、爆炸等不安全物质。 2. 电源要求 接通电源前应先检查电源线路，确保线路没有断线、接触良好，上面没有松动的螺母和螺丝。电源接头必需符合国家标准，电线的 断面积应符合设备的要求，防止电线过热，以免引起火灾。 二、工作前的准备 1. 设备检查 使用前应检查设备的各个部分，特别是紧固件和转动部分，如 有异常情况适时处理，确保设备在正常的工作状态下使用，同时要 保持设备清洁。 2. 磨石的选择 依据加工材料的硬度、粗糙度等要求选择相应粗细的磨石，避 开过于粗糙或过于细腻的磨石，以免影响加工效果。
3. 安全防护 在开始工作前必需保证设备的安全防护部件完好无损，防止在加工过程中产生不安全事故。必需佩戴个人防护用品，如护目镜、手套、棉絮衣等，保护本身的安全。 4. 工作环境 在开始角向磨光机的工作前，必需将工作环境清理干净，确保没有任何杂物，避开工作过程中将杂物带入设备，造成意外事故。 三、操作技巧 1. 现场管理 维护现场的乾净，以免影响操作的效率。应设立相应的警示标志，明确工作区域，禁止其他人员靠近。 2. 操作方法 操作前必需做好安全准备。操作者要谙习设备的工作原理，避开因操作不当造成的设备故障或人身损害。也要注意操作规范，确保设备的工作效率和质量。 3. 精细加工 对于需要进行精细加工的工件，必需沿着旋转方向平稳地进行研削，不可猛切猛磨，以免磨石切入工件引起事故。 4. 动态平衡 在使用磨石时，必需对磨石进行动态平衡处理，避开由于磨石不平衡而产生安全隐患。 四、设备维护
塑料打磨抛光方法【干货技巧】
对模具进行抛光的目的主要有两个：一个是增加塑料模具光亮度，美观；二是使模具很容易脱模。 在进行抛光时，一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石达到痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨，最后，再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，最后达到光亮如镜的效果。 日常生活中，塑料模具常见的四大抛光方式有： 1、机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。 超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
2、化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。 3、电解抛光 电解抛光基本与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步： （1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm；2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra<1μm。 4、超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。 超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空
磨光机操作方法(规程)【干货技巧】
磨光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。 一、在使用研磨机之前，必须认真阅读该型号的使用说明书，严禁使用所有研磨机的一般结构、性能、超性能。 二、操作人员应按规定佩戴劳动保护用品，不得穿宽松的衣服或附件。让头发、衣服、袖子远离运动部件。作业时，根据适用情况，使用口罩、安全护目镜或安全眼镜。 三、旁观者与工作区域保持一定的安全距离。进入工作区域的人必须佩戴防护用品。 四、使用前，检查电线、插头、插座是否绝缘、完整。 五、正确使用研磨机，严禁使用损坏的零件。每次使用前检查附件，如附件是否有碎片和裂纹，各连接部是否松动。电动工具或附件掉落时，应检查损坏或松动。
六、严禁在易燃易爆环境下，如有易燃液体、气体或粉尘环境下操作电动工具。 七、不得将电动工具暴露在雨中或潮湿的环境中。 八、不要滥用电线。不得用电线搬运、拉动电动工具或拔出插头。使电动工具远离热、油、锐或运动部件。 九、保持警惕，操作电动工具时要注意操作，保持冷静。不要在疲劳、药物、酒精或治疗反应下操作电动工具。 十、在进行任何调节、更换附件或储存电动工具之前，必须从电源上拔下插头。 十一、电动工具开通前，取下所有调节钥匙或扳手。
十二、不要滥用电动工具，根据用途使用合适的电动工具 混凝土磨光机的正确使用方法步骤 为了提高室外地坪、路面、地面、楼面、屋面现浇混凝土表面的平整度、光洁度，现在一些施工单位会采用混凝土磨光机进行机械磨光，从而改进现浇混凝土表面的平整度、光洁度。混凝土磨光机的磨光技术一般是在混凝土浇筑后，初凝前，采用混凝土磨光机分两遍压平、磨光，然后再进行二遍精光，具体使用方法是： 1、将混凝土磨光机安装在牢固、平稳的水泥混凝土基础上，用底脚螺栓固定。 2、将试件安装在道路轮上，接通380V电源，按下机体电路面板上电源开关，再按启动按钮，转动荷载调整手轮，使橡胶轮缓缓压向道路轮，检查道路轮运转情况是否正常。 3、在混凝土初凝前，进行第一遍压平，将混凝土表面的石子压平，利用磨光机的自重，压紧石子赶出原浆。
地坪磨光机使用方法
地坪磨光机使用方法 地坪磨光机是一款经常被使用在地面磨光工程上的工具。它可以 让地面变得平滑、光滑，使得地面的质量得到提升。在使用地坪磨光 机时，需要注意哪些方面呢？下面将为你介绍地坪磨光机的使用方法。 步骤一：准备工作 在使用地坪磨光机之前，需要先进行一系列的准备工作。首先， 要检查地面的情况，如果地面有凹凸不平的现象，则需要先进行修补，否则磨光后地面仍然会有不平整的痕迹。其次，需要对地坪磨光机进 行检查，确保正常工作。最后，准备好磨光机需要的磨片，用来磨光 地面。 步骤二：设置地坪磨光机 在准备工作完成后，需要将地坪磨光机设置好。首先，要将地坪 磨光机插入电源，然后将磨片安装好。在安装磨片时，需要注意磨片 的规格和尺寸，以免出现不匹配的情况。然后，将磨光机放置在需要 磨光的地面上，并调整好切割高度，保证磨光的深度适当。 步骤三：开始磨光 当地坪磨光机设置好了之后，可以开始进行磨光工作了。首先， 要按下磨光机的开关，让它开始工作。然后，使用适当的压力和速度，将磨光机推动在地面上。在磨光的过程中，需要注意保持磨光机平稳，避免出现晃动等现象。同时，还可以适当调整磨片的方向和角度，以 获得更好的磨光效果。 步骤四：清理工作 在磨光工作完成后，需要进行清理工作。首先，要关闭磨光机的 电源，然后将磨片卸下，用刷子和清洁剂对磨光机进行清洁。最后， 还需要将地面进行清洁和擦拭，以保证地面的质量和卫生。 总结： 以上就是地坪磨光机使用方法的介绍。需要注意的是，在使用地 坪磨光机的过程中，需要注意安全使用，避免发生人员伤害和设备损
坏等情况。同时，在使用前也需要对设备进行检查和维护，保障其正常工作。只有这样，才能更好地使用地坪磨光机，达到更好的磨光效果。
无心磨床导轮修整技巧【干货】
刚接触无心磨的时候，对于一些诸如心高，金刚石修整笔偏移，修整角，倾斜角导轮修整等等基本概念似懂非懂，虽然能够按照师傅指导的步骤完成简单的研磨操作，但只处于知其然不知其所以然的地步吧。无心磨算是一种实践性很强的技术，即使同一台设备同样的设定条件新手和经验丰富的师傅磨出来的效果也可能会有很大差距。说白了到一定程度之后经验和双手的感觉远远超得过上万字的操作说明书。这也是为什么有时候无心磨厂家的调试安装的老师傅们，反而有可能对自己公司的操作说明书内容不甚了了。因为操作说明书大多是技术部的设计者们在电脑前打印出来的，对于只可意会不可言传的【感觉】就无能为力啦。。。对于新手来书悟性好坏固然是很重要的，但是我想明白了基本的概念之后，对于进一步的提高定会事半功倍，高手就不用浪费宝贵的时间往下看了，初学者权当参考，废话了这么长，以下进入正题。 切入磨时导轮修整没有什么好讲的，修整角和倾斜角都为零，导轮修整后是一个圆柱形。此时也就无所谓金刚石笔的偏移量。 通磨的时候因为要使工件旋转中磨削前进，便需要有使工件向前移动的力，很显然如果像切入磨那样工件和导轮轴平行的状态下是没有办法给工件施加向前的推力。那么对于在托板上的工件来说，考虑砂轮，导轮和托板的支撑力之中，要想产生一个推动工件向前的力，只能在导轮上做文章。也就自然牵涉到以下基本的概念。心高，金刚笔偏移量，倾斜角，修整角，导轮速度，工件移动速度等问题。方便起见分项列出常见的基本问题。 另外弄清所谓的单页双曲面是一个什么形状。把圆柱形想象成一个是通过等长线段连接在一起的两个等径圆，上下两个圆围绕中心轴反方向旋转，此时等长的线段则会形成一个中间细两端粗的单页双曲面形状。有条件的可以直接拿一个圆柱形的笼子用手拧一下，更直观一些。 1）为什么要设定心高以及心高的设定标准？ 这个问题牵涉到无心磨的成圆原理，有兴趣的话可以在网上搜索一下，或者找本书研究一下，基本就能理解了。简单的考虑方法是考虑一下如果没有心高即工件中心和导轮砂轮中心等心高，且托板顶面是水平的情况下会出现什么情况？这时工件旋转的时候，突起的部分接触到导轮面，突起部分相对的接触砂轮的部分，就会被磨下去一点，如此反复磨下去，最终的结果工件就会被磨成一个等径的棱圆。（实际生产过程中棱圆是比较常见的原理类似）如果心高高于导轮和砂轮的中心，工件的凸起和凹陷部分就不至于在同一直径上，凸起就会不断的磨掉，凹陷的部分不断变浅。 心高设定范围大约可以按照以下公式计算：H=0.04(Dr+Dw) H心高 Dr导轮直径 Dw工件直径（这是一个大约的数值，初始设定后根据磨削效果再进行增高或降低） 2）为什么要设定偏移量以及偏移量的计算方法？ 为了保证工件在研磨过程中稳定性，托板顶设计成倾斜面，工件向导轮方向倾斜，类似于V槽支撑。导轮倾斜角的存在给了工件一个向前运动的力源。但是仅仅通过倾斜导轮就会出现新的问题，想象一下切入磨的状态下，工件和导轮接触情况，实际是导轮面上的一条直线和工件面的一条直线接触，两条直线中一条倾斜后会出现什么情况？只有中间一点相交对不？自然也就谈不上研磨了吧。工件和导轮是点接触不是线接触。 怎么避免这种情况呢？改变导轮的形状。使导轮在倾斜之后依然能够和位于托板上的工件呈线接触状态。很显然两头细中间粗的鼓形，和圆柱形都不能满足需要。那么如果导轮是个中间细两头粗的形状呢？这是就需要前面讲到的单页双曲面的知识了。单页双曲面的面上直线，是倾斜的直线。 显然只要导轮的倾斜角的倾斜角度能够和曲面的直线的角度接近，就能保证导轮面和工件接触呈线接触状态。 那么怎么才能把导轮修整成上面的形状呢？砂轮修整器摆动一定角度！ 为了便于理解先解释一下，仅仅摆动修整器，金刚笔偏移量为零的情况。金刚笔的移动轨迹为一条直线。
激光整平机使用操作步骤【干货技巧】
激光整平机操作按键说明及使用方法： 1、动力电源启动按钮：控制系统和触摸屏电源启动 2、动力电源急停按钮：控制系统和触摸屏停止供电 3、丢光模式启动和停止按钮：按下丢光模式按键，触摸屏丢光模式指示灯点亮，在0.2秒以内，可以快速转换无激光信号的接收器根据有激光信号的接收器实现动作，确保刮板处于自动平衡位置，当需要实现坡度功能时，只需要按下无激光信号的升降按键，实现微调，确保实现坡度施工。 4、调速旋钮：当按下向前或向后按钮后，旋转调速按钮，车轮开始旋转，顺时针旋转速度变大，反之变小，在实际操作过程中，根据刻度尺进行操作，切忌过快调节，应该慢慢的向顺时针方向旋转。
5、照明按钮：按下按钮，机器前面的照明灯亮。 6、发电机启动和停止钥匙按钮：当钥匙向右旋转时，发电机启动，启动之后，松下钥匙，钥匙按钮自动复位到中间位置，当钥匙向左旋转时，发电机停止，松下钥匙，钥匙按钮自动复位到中间位置。 7、前进和后退按钮：按下向前按钮，触摸屏向前按钮指示灯点亮，调节旋钮，车轮向前运行，当按下后退按钮时，触摸屏向前按钮指示灯点亮，调节旋钮，车轮后退运行，如果伺服驱动发生故障，触摸屏显示左轮或右轮故障指示灯点亮，没有发生故障，触摸屏显示右轮或左轮正常。 8、右升或右降按钮：在手动状态下，按下右升按钮，触摸屏指示灯点亮，右边电动推杆向上直线运行，按下右降按钮，触摸屏指示灯点亮，右边电动推杆向下直线运行，在自动和无激光信号的情况下，与手动状态操作一样；在自动和有激光信号的情况下，按下右升或右降按下，右边电动推杆向上或向下直线运动，当松下按钮后，电动推杆自动复位到激光接收器绿灯位置，如果工程机械控制发生故障，触摸屏显示右推故障指示灯点亮，没有发生故障，触摸屏显示右推正常。 9、中升或中降按钮：在手动状态下，按下中升或中降按钮，触摸屏中升或中降指示灯点亮，电动推杆按照相应位置直线运行，在自动状态下，操作按钮或触摸屏按键失效，根据机身倾斜度确定电动推杆运行方向，如果控制继电器发生故障，触摸屏显示中推故障指示灯点亮，