球磨机安装方案.(DOC)

球磨机安装方案.(DOC)
球磨机安装方案.(DOC)

原料磨车间球磨机及棒磨机安装方案

1、概况:

本次安装的原料磨车间球磨机3台、棒磨机3台,混凝土基础现已施工完毕,经我单位核定,部分预埋件和基础顶标高误差较大,详见球磨机、棒磨机基础埋件中心线及标高实测图,部分混凝土基础需要采取安装技术措施,方能满足安装要求,个别混凝土基础无法安装设备,急需返工。技术措施附后。

溢流型球磨机重量较大,其安装方法如下,湿式棒磨机方法参考溢流型球磨机的安装。

2、球磨机的技术性能参数:

φ3600×8500球磨机的技术性能参数见下表。

技术性能参数

单台磨机各部件重量

3、球磨机结构组成及工作原理:

3.1 结构组成:

本机主要由给料部、动静压轴承、筒体、进出料端盖、大小齿轮传动部、减速器、异步电动机、微托装置、顶起装置及液压润滑系统、电控系统等部分组成。

(1)主轴承:

主轴承采用静压轴承,是一种既有动压润滑又有静压浮升作用的轴承。在磨机起动之前及停磨时,向轴承内供入高压油,此时静压起作用;在磨机正常运转15分钟后,停止供高压油,动压起作用,故称为动静压轴承。这样,在磨机启动前高压油将磨机筒体浮起约0.10~0.3mm,可大大降低启动负荷,以减少对磨机传动部的冲击,也可避免插伤轴瓦,从而提高磨机的运转效率,当磨机停止运转时高压油将轴颈浮起,轴颈在轴瓦中逐渐停转,使轴瓦不被擦伤,延长了轴承的使用寿命。

主轴承用以支撑磨机回转部,左、右两个主轴承结构形式相同,主轴瓦与中空轴的包角呈120o,磨擦面上铸有轴承合金,轴瓦内埋有蛇形冷却水管,通入冷却水以降低轴瓦温度。主轴瓦与轴承座之间为腰鼓形线接触,以便当磨机回转时可以自动调位,每个主轴承上装有三个铂热电阻,当轴颈表面温度大于规定的温度值时,能自动停磨为了补偿由于温度影响而可能使筒体长度发生的变化,进料端中空轴与轴承瓦配合尺寸相差25mm,允许轴颈在轴瓦上轴向窜动。

(2)筒体部:

筒体部是磨机的主要部件,由两端的端盖及圆筒组成,为防止端盖及筒体的过快磨损,在进出料端盖及筒体内部装有衬板,且筒体衬板都铸成波浪形断面,端部衬板有提升条,衬板用螺栓固定。筒体衬板和筒体之间及端衬板和端盖间垫有橡胶垫,有缓冲钢球对筒体的冲击和有助于衬板与筒体内壁紧密贴合的作用,磨机筒体外面的螺母下

垫有橡胶环和金属压圈,以防止液体流出。

进、出料端的中空轴径内装有铸造的进出料口,以防止中空轴颈的磨损。

(3)传动部:

传动部由大齿轮、小齿轮轴组、齿轮罩等部件组成。本磨机大小齿轮均采用合金钢制造,采用斜齿传动,特点是工作平稳,冲击小,寿命长。采用喷射润滑装置润滑,定时定量自动喷油,该润滑方式减轻了操作人员的劳动强度,润滑效果好,减少了油的消耗量。

(4)慢速驱动装置

慢速驱动装置由电机、行星减速器等组成。自带安装底板,该装置用于磨机检修及更换衬板用,当停机超过4小时以上时,筒体内的物料有可能结块,在启动电动机前应用慢速驱动装置盘车,可以达到松动物料的目的。在启动慢速驱动装置时,主电机不能接合,主电机工作时,慢速驱动装置不得接合,两者配置有连锁装置,在启动慢速驱动装置之前,必须先开启高压润滑油泵使中空轴顶起,防止擦伤轴瓦。

(5)高低压润滑站

本磨机配有一台高低压润滑站,以满足磨机在运转过程中的润滑要求。高低压润滑站用于润滑磨机主轴承,包括用于启动和停车时的高压小流量润滑和一般运行的低压大流量润滑。

(6)顶起装置

顶起装置由液压油泵站、平衡阀、千斤顶和托架等组成,在停机

检修时,可将顶起装置安置在筒体下部将筒体顶起,方便检查和维修主轴承瓦,在顶起完成检修工作落下筒体时,应注意不能迅速卸压,应逐步关停,使筒体缓慢下落,以防损坏轴瓦。

(7)同步电动机

该电机标准型式为卧式,装在以油环润滑的两个座式轴承上,并装在一个底板上,有一个轴伸出以便联接到传动装置上。

该同步电动机应安装在与潮湿、蒸气、腐蚀气体,酸、碱、灰尘和其它有害物隔绝的地方,且安装处必须有足够的通风,又便于检修和保养。

(8)气动离合器

详见其结构图及安装使用说明书。

(9)电气部分

本球磨机电气部分的低压电控系统由以下部分组成。

①主轴承高低压润滑油站油泵电机控制、润滑油箱加热与冷却控制及指示,润滑站各参数检测及显示,包括润滑站的油压、油位、油温、油流等检测手段,电控系统配有相应的声光报警,并给出主电机控制以及PLC控制系统的联锁条件。

②慢速驱动控制,在磨机旁设有就地慢速驱动操作按钮箱(由设计院给出电源)。

③主轴承测温及显示,给出联锁接点信号。单机操作由控制柜面板上的启、停按键操作,并留有远方操作的接线端子。

3.2 工作原理:

本设备为同步电动机驱动,电动机通过传动部的传动而带动筒体部转动,当筒体转动时,装在筒体内的研磨介质——钢球在磨擦力和离心力的作用下,随着筒体回转,被提升到一定的高度,然后按一定的线速度而被抛落,矿石受下落钢球的撞击和钢球与钢球之间及钢球与衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎,并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体外。

主要部件安装精度要求及检测方法(见下表)。

球磨机的主要安装精度表

4、施工准备

4.1 组织有关人员熟悉图纸(工艺图和设备图)及安装说明书等有关技术资料,了解设备堆放位置和安装地点的现场情况。

4.2 将施工电源、施工材料、施工机具、工具准备齐全。

4.3 图纸会审工作应进行完毕,图纸中的疑问已解答清楚。

4.4 应组织有关工程技术人员编制球磨机安装方案。

5、磨机安装工艺程序:

由于考虑到磨机筒体与两个端盖分开组装,根据现场实际情况和工期要求等原因,本方案特制定磨机安装工艺程序如下:

5.1 基础:基础检查验收→埋设中心标板→基础划线→线架设置→基础铲麻面→垫铁安放。

5.2 支承部分:设备出库存→开箱验收→清洗检查→底座就位找正→球面瓦试压并与轴承座刮研→刮研质量会检→底座精找及会检

→轴承座就位找正→球面瓦就位找正及会检。

5.3 筒体部分:设备出库存→中空轴清洗检查→实测筒体长度→主轴承二次精找→筒体吊装就位→瓦面着色检查并刮研→磨体就位找正→综合精找及会检→主轴承二次灌浆。

5.4 传动部分:设备出库存→清洗检查→齿轮下罩安装→两半齿轮与筒体组装→大齿轮精找及会检→小齿轮轴组就位找→正主电机、气动离合器就位找正→慢速驱动装置就位找正→小齿轮、主电机、慢速精找及会检→传动部二次灌浆→齿轮罩上部安装。

5.5 衬板及其它:衬板安装→润滑及冷却系统安装→进出料部安装→安全装置安装→磨机清理。

6、磨机安装方法及要求:

6.1 基础划线:

为了保证磨机能够正常连续运转,除了正确的设计和合格的制造以外,安装也是一个重要的工序,其具体的安装方法和要求叙述如下。

(1)基础经过土建施工单位中间交接过来后,应根据规范要求进行复测检查,经复核符合要求之后,可以埋设中心标板(每条主要的中心线两端必须至少埋设一块中心标板,每个基础在适当位置设置一个标高基准点,中心标板规格100×50×10,标高基准点用Ф25元钢制作,表面应磨平),供作安装设备时挂中心线找正设备位置时的依据,同时还需要埋设标高基准点,供作安装设备时测量标高的标准依据,基准点一般位于便于测量标高的位置,根据厂区零点测出它的标高。

(2)划线用的专用工具有:钢制线架、钢丝线(0.3~0.75mm)、胡弦线、线锤及经纬仪、水准仪等。这些检测仪器应符合有关检定要求。根据图纸及安装规范在基础上划出磨机主轴承的纵、横中心线和基准点(或标高点)及传动装置的纵横中心线,中心线确定后,应在中心标板上用洋冲冲出直径不大于1mm的中心点,且在中心点周围用红漆画上圈以示醒目,便于保护和使用。

(3)基础划线应符合下列要求:

①中心标板上所示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于±2mm。

②两基础上横向中心线距离偏差不得大于±1mm。对角线偏差不得大于1mm。

③基准点标高偏差不得大于±0.5mm。

6.2 铲麻面研垫铁设线架

(1)铲麻面:为了保证球磨机灌浆时与原基础结合紧密,必须将欲进行二次浇灌的基础表面铲成麻面,铲成麻面的方法是用钢扁铲在基础表面上铲出一个一个的凹坑,其直径约为30~50mm,凹坑的距离按基础的大小而有不同,一般为150mm左右,在基础的边角应铲出缺口,目的是使二次浇灌更加牢固。

(2)研垫铁:基础复测合格后,方可研垫铁。

①先依据基础上的十字纵横中心线,并结合设备底座长宽尺寸,放出各组垫铁的具体位置,一般安放垫铁的位置应比垫铁尺寸大30~60mm。

②准备好扁铲、手锤、水平尺,再准备一块平垫铁,然后按放好的垫铁位置进行铲麻面,研垫铁。

③先粗研,后精研。粗研即用手锤和扁铲凿平混凝土面,然后把平垫铁放上去试一试,最后达到垫铁与基础面接触均匀为止。

④精研即把平垫铁放在凿平的麻面上,再在平垫铁上放水平尺。这样根据水平尺水泡偏游方向来修正麻面,直止水泡游至刻线中心,垫铁按下平整,无活动,说明垫铁与基础接触(接触面不小于75%)均匀良好就可以。

(3)设线架:线架即为磨机主轴承找正时用来掛吊线坠用的钢架子,主轴承的找正共需线架6个。线架的高度可根据基础的高度和筒体中心标高来定。钢线架宜用角钢制作,

6.3垫铁布置及加工:

(1)垫铁布置:

①每一垫铁组应尽量减少垫板的块数,一般不宜超过5块(三块平垫铁放在下面,两块斜垫铁放在上面)。平垫铁组中,最厚的垫板应放在下面,最薄的垫板应放在中间。

②每个地脚螺栓两侧近旁均应放置垫铁组,垫铁组放置平稳和不影响二次灌浆的情况下,应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。相邻垫铁组之间的距离宜为300~600mm。

③每组垫铁高度为二次灌浆层厚度±70mm基础实际顶面标高与图纸的误差值(待复测基础标高后定)。平垫铁与斜垫铁长和宽尺寸应一样;每一对斜垫铁尺寸应相同且加工斜面亦应相同。

④设备找平找正后,每一垫铁组应符合下列要求:

每一垫铁组应放置整齐,每对斜垫铁的重叠面积应大于垫板面积的2/3。

垫铁组伸入设备底座面的深度应超过地脚螺栓。

每组垫铁应漏出设备底座20~30mm,不应小于15mm。

垫铁与基础、设备底座均应被压紧,压紧后用手锤敲打,不许有松动现象。

在二次灌浆前,钢垫铁组的各垫板应相互点焊牢固。

(2)垫铁加工:斜垫铁的材料采用普通碳素钢,平垫板的材料可采用普通碳素钢或铸铁。

①斜垫板和平垫板的加工规格如下:

斜垫板:A:300×180×20

B:250×150×20

C:180×90×18

D:140×70×18

备注:斜垫铁斜度:1/20~1/25。

平垫板:A:300×180×16~22

B:250×150×16~22

C:180×90×12~18

D:140×70×12~18

6.4 设备验收及出库:

为了确保安装质量及合理的组织施工,在设备运抵用户安装现场

后的当天(晚了可在第二天)内就进行开箱检查,检查人员为业主委派的现场代表、施工单位技术人员以及制造厂送交货人员。验收中应认真负责,实事求是,对于发现的制造问题应如实记录,并及时拿出处理意见,以免影响安装质量和延缓工期。点件验货后,应签写一份详细的开箱检验记录书。设备验收内容包括如下内容:

(1)零部件数量清点,按设备出库清单点件。

(2)质量检查。

①外观检查;

②重要零部件应仔细检查,并做好记录;

③对于有些当场难以检查的部位,应注明待以后安装过程中继续检查。

(3)底座检查:实测地脚螺栓孔的孔距,轴承座和底座的联接螺栓孔距、顶丝等是否完好,底座是否变形,特别注意和轴承接触面的粗糙度要符合图纸或规范要求。

(4)轴承座检查:轴承座的厚度,瓦座的厚度,冷却水通道是否堵塞,有无裂纹,特别要注意和底座接触的面,不得有毛刺,粗糙度要符合图纸或规范要求。

(5)轴瓦检查:检查轴瓦的直径,轴瓦外观有无裂纹、砂眼、气孔、夹砂等缺陷,轴瓦合金与球面铸铁瓦镶嵌是否紧密、牢固,用观察法或刮研法检查合金组织是否均匀。

(6)磨端盖、中空轴的检查:实测中空轴直径、长度,与主轴承比较是否满足要求,轴向间隙是否达到设计要求,轴径表面要求无

砂眼毛刺、腐蚀、擦伤等缺陷,检查磨端盖有无配装标记及定位孔是否符合要求等。

(7)磨体检查:实测磨体长度,用一级精度盘尺及弹簧称测量筒体实长、中心距。在检查中找出零部件的出厂编号及组对标记,如实测尺寸与图纸不符时,应根据实测尺寸修改施工图,并会同设计、监理等有关单位共同协商解决。

(8)设备的出库:本工程由于施工现场狭小条件的限制,设备的出库可根据安装顺序进行出库,并以施工单位填写的设备出库通知单为准(提前两天)。

6.5 垫铁安放:

球磨机的垫铁安放要求按上述(三)中的第1条要求执行,这里要强调的是如下几点:

(1)首先按《球磨机垫铁布置示意图》要求用水准仪实测出各组垫铁(研好的垫铁位置)位置的平面标高,然后计算出应搭配的各组垫铁总高度。

(2)根据计算出来的各组垫铁总高度选配各组垫铁的块数,并安放好—平垫铁在下(一般不超过三块),斜垫铁在上(只能用一对)。

(3)检查各组垫铁与基础之间及垫铁之间的接触面应符合要求后,然后用水准仪或液体连通器测出各垫铁组的顶标高,过低或过高的都要进行调整,然后再测,直到符合要求为止。

6.6 主轴承安装:

(1)主轴承的安装必须待基础强度达到75%以上,并经检查合

格后,且各垫铁组均已搭配安放符合要求,方可在基础上进行安装。

(2)用划规分别在主轴承底板、轴承座底部划出纵横中心线(或中心点),作为安装找正的基准线(点)。

(3)将地脚螺栓与底板一同安装在基础的垫铁组上,将底板调整到正确位置(纵、横中心线及标高)。安放地脚螺栓前,应将地脚螺栓上的锈垢油污清除干净,但螺纹部分仍上油脂防止生锈,检查螺栓与螺母的配合是否良好。

(4)两轴承底板的中心距离一般应符合设计图纸或设备文件的规定,但是筒体与端盖组装后的实际尺寸有时与设计尺寸不符,存在偏差,在这种情况下应该取得设计、监理等有关方面同意后,按实际尺寸施工。其极限偏差为±1.5mm。

(5)两主底板上加工面应位于同一水平面上,在安装时可用液体连通器或水平仪、水准仪、水平尺进行找正和测量,其纵、横向水平度偏差均不大于0.1mm/m,两底板的相对高度差不大于0.5mm,且保持进料端高于出料端。两轴承底板的纵向中心线的同轴度误差不大于1mm,横向中心线的平行度误差不大于0.5mm/m。

(6)两底板安装找正经各方会检合格后,就可将轴承座吊装就位在主轴承底板上,并调整找正使轴承座纵、横中心线与底板纵、横中心线重合。轴承座与轴承底板的接触面沿其四周应均匀接触,局部间隙不得大于0.1mm,不接触的边缘长度不得超过100mm,累计总长度不超过四周总长的1/4,否则,应进行处理。

(7)轴瓦安装前应分别对轴瓦进行油压力试验,其值不应低于

25Mpa,试验连续时间不少于10min,如发现渗漏应彻底消除之;同时对主轴承瓦还应进行水压试验,试验压力为0.45~0.6Mpa,试验时间为30min,应无渗漏现象。

(8)轴承的刮研:该球磨机为高压浮升起动轴承,若设备出厂前试车合格,一般安装时不需对轴承进行刮研,但是以防万一,在安装现场仍需进行着色检查。瓦背与瓦座的着色检查及刮研在施工现场地面进行,而瓦面与中空轴之间的着色检查与刮研应放在磨体吊装就位后,在主轴承安装基础上进行。

对于检查出来的局部高点硬点应进行刮研,其要求如下:

瓦背与瓦座接触面上的接触点数,在50×50mm2面积内不少于一个点;

瓦面与中空轴接触面上的接触点数,在每25×25mm2面积上不应少于2个点。

(9)球面瓦安装与找正:主轴瓦上组装辅件由于对找正有影响,可临时拆除,待找正完毕后,根据安装需要再适时安装好。球面瓦安装好后,就可对两个主轴承进行单体精找和统一找正。

①找正方法可用钢丝线坠法找纵横中心线,用水平尺、水平仪、水准仪找水平和标高。

②两个主轴承先单体精找合格后,再统一找正。

③找正的技术要求上述第5条。

(10)轴承安装完毕后,应检查轴承内部冷却水管与端盖轴颈的接触是否良好。热电阻应装在轴颈上侧,轴瓦压板和轴瓦之间每边应

的0.76~1.5mm的间隙,最后清理轴承轴承座内部异物,并将轴承座外壳上无用的孔用丝堵堵死。用润滑脂填充主轴承壳体与轴颈接触处橡胶密封的沟槽,同时试验油嘴是否畅通。主轴承安装时,应将轴承底座、轴瓦等有相对滑动的配合表面清理干净,轴瓦工作面涂200号极压锂基润滑脂,轴承座和瓦背涂2号合成防锈极压锂基润滑脂。

6.7 筒体部安装:

根据图纸该球磨机筒体部从目前我方得到的信息是整体运到施工现场,即两个端盖在制造厂里就与筒体组装为整体了。由于设备图资料不全,组装成筒体部的重量估计有140.865t重。筒体部的安装难度在于如何吊装。吊装筒体前两主轴承应安装精找完。

(1)筒体部吊装技术措施的拟定

①经过分析,筒体整体运来卸车需用特大型吊车,若用一台汽车吊卸车,需250t(LTM1250)汽车吊,R=4.0,杆长15.5m情况下完成不转杆垂直地面卸车,载重量为155t。若卸完车,运输车开走,然后再用一台250t汽车吊完成筒体部的吊装就位。其250t(LTM1250)汽吊(工作半径)R=4.5m,杆长为15.5m,吊重144t.

②若考虑到用上述大型吊车卸车和吊装发生的措施费较大,或因现场条件所限—选厂道路坡大弯小,球磨机基础旁场地小,吊车和运输车摆布不开或吊车拐不了弯(厂内路弯小)等因素,那么,还有一种土办法可以完成此任务,那就是用道木轨道卷扬系统构成的滚动法来使筒体整体直接从运输车辆上滚到两主轴承之间的钢托架上(托架下有顶起装置)。然后经纵、横向调整中空轴与两主轴承中心线和中心

距符合要求后方可通过油压顶起装置使筒体部整体落下。此办法发生的费用较之前几种都少,但相对来说,比前几种花费的时间可长些。

(2)在向主轴承上安装筒体之前,应将主轴承内部及端盖轴颈处彻底清洗干净,在吊装筒体时绝对禁止在端盖轴承颈上拴钢丝绝,以免划伤轴颈表面,在安装过程中要尽量防止杂物落到轴瓦上(最好用白布盖好)。当端盖轴颈下落快要和轴瓦表面相接触时(约10~20mm),筒体暂停下落,此时用柴油将轴瓦面及轴颈冲洗一次,然后在其上加入少许润滑脂,再将轴颈落在轴瓦上,应注意不要碰伤瓦口。起落筒体用顶起装置,操作要稳妥注意安全。

(3)筒体安装在主轴承上之后,应进行检查,检查时可用手动泵供油,以人工盘动筒体,每隔九十度测量一次两端盖轴颈上母线应在同一水平面上,其标高偏差不应超过1mm,并使进料端高于出料端,同时测量端盖轴颈和瓦面两侧在轴线方向上的间隙。切记,在自由端用于膨胀的间隙约为12~14mm。中空轴颈与轴瓦间的瓦口间隙,测量时可用塞尺检查,塞尺塞入间隙的长度不小于150mm。要求各瓦口间隙均大于0.2mm,每个轴瓦两侧瓦口间隙之和应在0.45~0.9mm范围内。

(4)主轴承瓦面的检查与刮研:当筒体第一次正式就位前,应事先在瓦工作面着色,再使筒体中空轴就位并找正好后,然后用10t 手拉葫芦转动筒体2~3圈,操作顶起装置把筒体顶起能抽出球面瓦的高度停下,再用钢三角架手位葫芦把球面瓦抽出放在刮瓦平台上(架子管搭设)检查瓦面有无高点硬点,若有则进行刮研直至合格;若

无就不必刮研了。

(5)主轴承的封瓦前的会检:经着色检查需经刮研数次后,自检合格或经着色检查认为球面瓦工作面接触面不需刮研,那么就意味着轴承和筒体两部分组装后达到规范和图纸要求,我们施工班组首先应自检(按上述7.4)合格,然后让经理部质量员、工程技术负责人再复核检查一遍,确认合格,并及时填写自检记录表一份,立即通知监理工程师进行专检,专检合格并签字认可后,即可封瓦。封完方法及要求按上述7.5条办。

(6)两中空轴的中心线应在同一直线上,用百分表在主轴承端面上间接测量,端面圆跳动应小于或等于1.1mm;或用百分表架在轴承座加工面上,对两端轴颈上的全长范围内进行测量,两中空轴的相对径向圆跳动为0.2mm。

6.8 传动部安装

(1)大齿轮安装

①大齿轮安装前,应先落实下面的齿轮罩是否装上并对其进行检查,发现有渗漏之处,应立即消除之,将其内部清洗干净。

②对大齿轮和筒体进行清洗,尤其是齿轮剖分面、齿轮与筒体结合面。辨别好组装方向和标记。

③用50t汽车吊吊装两半齿轮与筒体进行组装,R=6m,杆长=18m,Q=23.5t。可以满足吊装要求。

④首先组装一半齿轮,穿入全部螺栓,每隔三个适力拧紧一个(不可太紧),其余用手拧紧即可。然后吊车不要摘钩,配合筒体转动,

使已装的一半齿轮转到下部,然后摘钩。

⑤用同样办法按标记装另一半齿轮,分三组穿入8~10套螺栓后适力拧紧到两边对接口处的锥销螺栓孔基本对准后即可。

⑥按大齿轮图所示安装锥销螺栓,安装锥销螺栓时,先用白铅涂抹有缝锥套的内外圆柱部分,放入定位孔中用铜棒和大锤敲紧,加上平垫和螺母后也用大锤敲击拧紧。检查两半齿轮错位偏差≤0.1mm。

⑦用热装法装两半齿轮接口紧固螺栓。将螺栓加热到160℃(此时螺栓长度应伸长0.15%左右),然后迅速插入螺栓孔内用板手拧紧,全部安装冷却后,用0.07mm塞尺检查结缝处,不得插入20mm。

⑧拧上全部大齿轮和筒体、端盖连接螺栓,利用大齿轮上径向调整螺栓调整齿圈径向位置,使齿轮法兰内圈和筒体法兰处圈之间距离一致,调整大齿轮,充分利用大齿轮上的16个M24螺栓初步调整齿圈径向位置,用千分表测量齿圈径向跳动和轴向窜动。启动高压油泵运转磨机,大齿轮径向跳动每米节径小于0.25mm/m,端面跳动每米节径小于0.35mm,负荷要求后均与拧紧大齿轮、筒体、端盖、法兰连接螺栓。安装找正后,将3件大齿轮和筒体联接铰孔螺栓改为普通螺栓。

(2)小齿轮轴组安装

①先打开轴承座上盖,吊出轴齿轮,由于运输和放置,需清洗掉轴承内润滑脂和齿轮轴上的防锈油,清洗完毕,在轴承内外表面涂抹SP-200极压齿轮油,同时检查固定端和受力方向,将轴齿轮放入轴承座内,装上轴承盖。

球磨机安装施工方案3(精.选)

目录 一、工程概况 (2) 二、方案编制的依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、吊装的方法 (3) 五.主要施工机械设备配置计划 (12) 六. 劳动力安排: (12) 七. 质量保证措施 (13) 八. 安全保证措施 (14)

一、工程概况 1.1工程简介 九华10万吨锌项目位于安徽省池州市经济技术开发区,由铜陵有色九华冶炼厂开发建设,中国恩菲工程公司设计。在焙烧球磨工段安装一台球磨(干式格子型球磨机),规格为φ2400×3000,总重58t. 1.2磨机主要组成部分 主要由主轴承、回转部、进料部、传动部(大小齿轮装置)、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。 二、方案编制的依据 1、球磨机安装图纸 2、设备厂家提供的有关球磨机安装的技术文件 3、机械设备安装便携手册 4、重型设备吊装手册 5、起重机性能手册 三、施工准备 1、组织有关的技术人员熟悉工程图纸及产品使用说明书,并结合施工图和现场实际情况,编制合理的施工方案;

2、熟悉相关的施工规范及工艺标准,并做好详尽的技术交底工作; 3、准备施工用的水源和专用输电线路,并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠; 4、准备设备进场的卸车场地,要保证场地的平整和坚实; 5、设备进场的道路要平整、坚实,有足够的宽度和转弯半径; 6、配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等; 7、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育; 8、行车必需交付使用; 四、吊装的方法 球磨机筒体总重有25吨重,长5.7米(含中空轴),球磨机端盖内衬板有3吨,需拆除减轻吊装重量。现场位置狭窄,吊装难度大。 1、球磨机房南面的土建脚手架应全部拆除,便于吊车停靠打脚。 2、球磨机房屋顶需开三个吊装孔(700*700),分别位于7轴、8轴、9轴之间,便于吊车吊钩伸入房内。

球磨机岗位作业指导书标准范本

管理制度编号:LX-FS-A67343 球磨机岗位作业指导书标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

球磨机岗位作业指导书标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、目的 本作业指导书用于指导球磨机工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制,以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。 主要内容包括:本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故,以及突发事件的应急行动知识等。。 2、适用范围 本作业指导书适用于球磨机岗位作业。 3、基本要求 3.1、工作前,班组长应检查员工的身体、精神

状况。 3.2、在通道行走过程中,应小心行走,防止工具、材料触碰电线,防止跌倒。 3.3、接班时,提前到达作业现场,按照《球磨工岗位日常检查表》的内容认真进行检查,并将检查结果向班组长汇报。 3.4、班前会和现场预测会上,认真听取本班作业内容,牢记安全注意事项。班后会上,认真总结本岗位工作完成情况;每周定期参加工段召开的安全预测会;按规定参加应急演习。 3.5、按照本作业指导书进行作业。 3.6、按照《安全生产检查管理制度》,有关人员使用《球磨工作业专项安全检查表》进行安全检查。 3.7早班会和现场预测会上,认真听取本班作业

水泥磨机安装工艺

水泥球磨机安装工艺 摘 要:随着我国基础建设的不断发展,水泥需求量越来越大,水泥生产设备向大型化发展,特别是球磨机越做越大,结构上也有了新的 发展,对安装技术要求也更高。本文以φ3.8×13m球磨机为例介 绍大型球磨机安装工艺。 关键字:球磨机 滑履轴承 1、 概述 1.φ3.8×13m水泥磨是目前国内研发出来的比较大的球磨机,它采用双滑履轴承,与相同规格的中空轴式磨机相比,滑履轴承式磨机具有磨机筒体强度高,稳定性,产量高等优点,它是整个120万吨水泥粉磨线子项主要设备,因此,在整个安装方式过程中,一定要精心组织,认真施工,采用先进的施工方法和检测手段,严格把好每道安装工序的质量关,方能确保其优质、高效的长期稳定运转。它自重220吨,载重约180吨。主电机用2500Kw高压电机拖动,是重量大、电压高、安装精度要求高的大型设备。 2.主要技术性能 磨机型式:三仓管磨,圈流生产 驱动方式:中心传动 磨机转速:16.3r/min 研磨体装载量:185t(最大) 磨机支承方式:两滑履轴承支撑 主轴承润滑方式:带高压浮升的稀油集中润滑 2、 生产工艺介绍 粉磨站的主要生产过程工艺为: ⑴来自配料库的混合材经过皮带运输机运送至磨前提升机 ⑵混合材经提升机送入磨机后,经过磨机的粉磨后送入磨尾提升机 ⑶磨尾提升机粉磨料与来自粉煤灰库的粉煤灰材料经空气输送斜槽送入动态选粉机 ⑷经选粉机后未达到粒度的再次被送入磨机粉磨,达到粒度的经过收尘器收尘后被送入水泥储存库 3、 设备特点 φ3.8×13m球磨机主要结构是由回转筒体、滑履轴承、进料装 置、卸料装置和转动装置组成。 3.1 与中小型磨机不同的是,回转筒体两端没有另行伸出支撑轴,而由两个φ3.8m的滑圈焊接在筒体的两端作为回转轴,每个滑圈由两组与竖直方向呈30°角的托瓦形式的滑履轴承支撑。这种装置使整台设备结

球磨机岗位作业指导书(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 球磨机岗位作业指导书 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3066-66 球磨机岗位作业指导书(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的 本作业指导书用于指导球磨机工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制,以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。 主要内容包括:本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故,以及突发事件的应急行动知识等。。 2、适用范围 本作业指导书适用于球磨机岗位作业。 3、基本要求 3.1、工作前,班组长应检查员工的身体、精神状况。 3.2、在通道行走过程中,应小心行走,防止工具、材料触碰电线,防止跌倒。

3.3、接班时,提前到达作业现场,按照《球磨工岗位日常检查表》的内容认真进行检查,并将检查结果向班组长汇报。 3.4、班前会和现场预测会上,认真听取本班作业内容,牢记安全注意事项。班后会上,认真总结本岗位工作完成情况;每周定期参加工段召开的安全预测会;按规定参加应急演习。 3.5、按照本作业指导书进行作业。 3.6、按照《安全生产检查管理制度》,有关人员使用《球磨工作业专项安全检查表》进行安全检查。 3.7早班会和现场预测会上,认真听取本班作业内容,牢记安全注意事项。班后会上,认真总结本岗位工作完成情况;每周定期参加工区(队)召开的安全预测会;按规定参加应急演习。 3.8按照本作业指导书进行作业。 4、作业内容 本岗位作业内容包括:作业前检查作业、运转中作业、运转中处理问题作业、作业后的停车作业。

球磨机安装施工方案(精选.)

球磨机安装施工方案 一、工程概况 该工程为新疆千鑫矿业有限公司2500t/a选矿厂球磨机安装工程,3.6米*6.7米湿式溢流型球磨机重约170吨。安装在主厂房CD 跨11米平台上,是该项目主要设备之一。溢流型球磨机主要有同步电机、空气离合器、高压开关柜、大小齿轮传动部分、筒体。主轴承、进出部励磁部、传动部,空压机、顶起装置、油站及润滑装置等组成。设备中最重单体约30吨,车间有一台32/5t的的行车可供安装时使用。 二、编制依据 2.1 球磨机基础图 2.2 球磨机安装图 2.3球磨机厂家提供的安装资料及使用说明 2.4机械设备安装施工规范 2.5重型设备吊装手册 2.6国家规范及现行标准 2.7建设单位的有关制度、规定 三、施工前准备 3.1组织相关技术人员熟悉工程图纸,并根具现场实际情况编制施工方案。 3.2熟悉规范和工艺标准,做好技术交底工作。 3.3准备施工专用输电线路,并采取有效措施保证畅通。 3.4设备进场的道路要平整坚实,有足够的宽度和转弯半径。

3.5设备的卸车场地要平整坚实。 3.6配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具。 3.7组织施工人员进行相应技术、质量和安全教育。 四、安装的工艺和方法 4.1安装程序 施工准备及设备运输→设备验收→清洗、注油、检查→基础验收及复测→基础螺栓及底板→主轴承→回转部分(筒体、进出料)→传动部分(大小齿轮、联轴器、慢速传动装置)→电动机→给料部分→齿轮罩(包括稀喷雾装置)→高低压润滑油站→输油、输水管路→安全罩、扶手、栏杆→主电动机干燥→空负荷试运转→负荷试运转→交付使用。 4.2安装要点及要求 4.2.1施工准备 设备安装前,对临时设施、运输道路、水源、电源、照明、消防、机具、劳动力等做好充分准备,合理安排。 4.2.2组织全体施工人员、现场管理人员学习、熟悉工艺图、设备图、设备技术文件、有关国家标准、施工及验收规范,做到准备充分,心中有数。 4.2.3设备验收 设备的验收在业主及供货商有关人员参加下进行,设备开箱按下列项目进行检查,并做记录。 (a)、箱号、箱数以及包装情况。

湿式球磨机安装技术措施实用版

YF-ED-J7795 可按资料类型定义编号 湿式球磨机安装技术措施 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

湿式球磨机安装技术措施实用版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化,球磨机的基础应采用整块式结构。 混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检验,要求混凝土没有影响强度的缺陷,预留孔的数量和位置符合要求,预留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时,在基础上表面应预埋“中心标板”。

安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上做出醒目的冲点标记,作为安装时的中线基准。 吊装之前应对球磨机分部位全面进行验收,发现问题及时处理。 1、主轴承部分的具体要求参看主轴承部件装配图。 2、筒体部分参看回转部分装配图。 3、传动部分参看传动部分装配图。 4、整体相对位置参看总装图。 湿式球磨机安装的一般要求: 1、主机的安装: 磨机主机的轴线应呈水平,在两端的中空轴大法兰上顶处测量,高度应一致,有误差时允许进料端高于出料端1mm. 在两端中空轴的轴

球磨机操作规程(谷风技术)

一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用 1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密以防灰尘泥沙侵入。 2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除绝对不允许迟延。 3、球磨机大瓦发热发生烧瓦事故或接近烧瓦时应立即采取强制冷却措施不得立即停车以防造成“抱轴”的恶性事故。 4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定禁止超负荷运转注意防止发生“涨肚”现象同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行以免打坏衬板。 5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封以防漏水、漏浆。 6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换太紧时可用氧焊切割。 7、球磨机连续起动不得超过两次,第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。 8、同一车间装有几台球磨机时不得同时起动两台同步机。 三、设备运转前检查 1、检查油箱内是否有足够的油量油质是否符合要求滤油器是否清洁。 2、试开油泵检查油泵及管路有无漏油现象与故障各润滑点油路是否通畅无阻。

3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。 4、各部联结螺丝是否松动。 5、齿轮、联轴器的健是否松动弹性联轴器胶圈是否磨损严重。 6、传动齿轮面润滑情况是否有矿砂或其它异物进入。 7、给矿器与给矿箱大勺与大勺箱磨损情况是否有障碍物如有则清除之。 8、检查电动炭精刷的接触情况。 9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。 10、检查电机等各部接地和绝缘情况。 11、检查电流表指针是否在零位。 四、操作方法 一开车方法 1、运转前必须按检查内容逐项进行检查确认无故障后方可作开车准备。 2、首先启动油泵检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常前后大瓦是否上油油量是否正常。 3、润滑系统正常后盘车检查有无阻滞现象正常时钢球翻动球磨机左右惯性转动。 4、当班岗位人员联系专职调度员调度员向变电站联系送电。 5、投入可控硅励磁调节装置调节至电压50V电流100A。 6、岗位人员严格确认“准许启动”信号方可启动。

球磨机使用规程

球磨机使用、维护、检修规程 第一篇使用规程1 第一章设备的主要结构 第二章工作原理及技术参数 第三章岗位职责 第一节职责 一、班组长职责 1、执行各项规章制度,并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实。 2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施。 3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。 4、带领岗位人员正确使用和维护设备,在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。 5、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。做好机台评比。 6、在检修前协助提出检修项目,配合检修,参与验收。对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。 7、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业,抓好设备隐患的检查和整改,经常掌握

设备状况,严格执行(故障)事故管理制度,做好(故障)事故的预知预防工作。 8、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题。 9、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作,督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作。 10、做好设备达标贯标工作,执行星级设备管理,完成本班组的各项相关设备工作。 11、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时,有权停止作业,并向上级汇报,待处理好后再进行作业;发现违章作业及时制止,严重的及时向上汇报。 12做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作。 13、积极组织完成上级交办的各项临时任务。 14、完成班组长应尽的职责。 15、完成单位交办的临时任务。 16、上述主要职责中,对未完成的工作承担相应的责任。 二、岗位人员职责 1、执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定。 2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有

球磨机施工方案样本

山东安厦水泥集团有限公司 5000T/D新型干法旋窑熟料生产线 水 泥 磨 安 装 施 工 方 案 编制审核批准 江都建设工程有限公司安装工程公司 ( 安厦项目部) 二OO四年六月八日

水泥磨安装施工方案 一概述: 水泥磨为滑履磨, 是当前比较先进的设备, 它采用中空轴中心传动、带有慢速起动装置, 磨仓内有衬板和隔仓板钢球组成。 1.主要有以下部件组成: 1)筒体为Φ4×13米自重127t 生产能力: 65t/h(P.0.52.5) 装球量: 191t; 2)传动由YRKK800-8主电机和MGF280主减速机配有慢驱动装置组成; 3)进料装置; 4)出料装置; 5)配有稀油站和润滑、冷却系统; 2.设备单台重量400吨左右, 最大起重吊装重量( 筒体) 130吨左右。 3.施工顺序: 基础验收砂墩制作及养护设备进场设备检测刮、 研瓦支承座就位找正找平一次灌浆筒体坐入支承座传动 部分开始就位一次灌浆精找接通润滑及冷却系统。 二.施工准备 1.组织现场技术、施工人员熟悉图纸及安装说明书和相关规范资料; 2.施工电源、材料、机具( 吊装) 设备、专业施工人员要组织齐备; 3.施工前对技术资料、人员、机具设备等方面审核, 进行精心布置确保科学、高 效优质的完成水泥磨的安装; 三.基础验收 1.基础验收应会同业主、监理、土建单位共同进行, 要有相应的原始资料; 2.对照土建图、设备和工艺图检查基础外形尺寸、中心线、基础标高、基础 孔的几何尺寸及相互位置必须符合以下要求:

3.基础周围必须平整、夯实、所有遗留的摸板和混凝土外的钢筋等杂物, 必须 清除, 并将设备安装场底脚孔内的碎料、脏物及积水全部清除干净。 四. 标定磨机基准线 1 依据工艺图在磨机的基础上埋设中心标板,在出料端基础上设置一标高基准点, 并注意保护。 2 根据土建单位提供的基准点和基准线, 一次放出磨机及传动装置的纵向中心 线, 在中心板上用样冲打上中心点, 用对角线法进行校核。然后根据工艺图设计尺寸画出基础传动横向中心线。 五.垫铁的布置及砂墩的制做 1.依据工艺图及负荷计作出垫铁布置, 对砂堆及底座覆盖的位置进行铲麻面。 2.砂墩的制作应按照以下规范: 1) 所有材料配比: 525#硅酸盐水泥、中砂、水=1: 1适量; 2) 砂堆垫铁的水平度偏差为0.2mm/m, 标高偏差为0--1mm。 3) 每天加水养护, 根据环境情况, 养护3-7天。 六.设备检查

球磨机安全生产操作规程

球磨机安全生产操作规程 球磨机必须经过专门培训,熟悉球磨机操作的人员来操作。 一、磨机启动前的准备: 1、主轴承冷却水开启并畅通,不应渗漏油、渗漏水。 2、所有有密封装置的地方要求压力调节松紧适当。 3、仪表、照明、动力、信号等系统应完整、灵活、可靠。 4、磨机附件不得有妨碍运转的杂物,认真检查各运转部件,危险点附近不得有人。 二、磨机试运转:(安转修理完的首次试运转) 1、空转 (1)磨机各仓不加钢球,连续运转12小时,要求轴承温度在68C°以下 (2)、停磨机检查所有螺栓有无松动现象。 (3)、各设备安装无不符和设备要求得缺陷。 2、负载运转 (1)、在粗磨仓、细磨仓各加入钢球装球量的一半。 (2)、喂入额定产量的1/3的物料量,连续运转24小时。 (3)、观察检查所有轴承的温度应符合各要求,各零部件应符合安装要求。出现不正常现象查明原因及时处理。 (4)、运转正常,可在各仓装入总装球量的3/4喂入额定物料量的2/3,连续运转72小时后如情况正常,方可进行全负荷运转。 (5)、全负荷运转一星期后,打开磨门,在各仓中每间隔一米的地方

取样,检查物料粉末细度,以确定钢球的装载量及级配。 三、磨机启动: 1,、经严格检查并完全符合要求后,即可发出磨机启动信号。 2、等待磨机及运输设备附件的工作人员,离开以后便可启动磨机。 3、磨机启动程序: (1)、接通开启主轴承(瓦座)冷却水系统。 (2)、开动选粉及除尘设备。 (3)、开动输送设备(提升机。螺旋铰刀,卸料设备)。 (4)、开动主电动机。(5)、开动喂料设备。 四、磨机运转: 1、记录电动机电流值变化,电流下降时,通知维护工。 2、除运转部位外检查各外露螺栓有无松动的现象。 3、各个轴承是否有过热现象。 4、磨机、减速机运转是否平稳正常。有无不正常的剧烈震动。 5、各密封处是否严密,有无漏料、漏灰、漏油、漏水等现象。 6、主轴承冷却水(瓦座)是否正常。 7、减速机齿轮齿合声音是否正常;大小齿轮齿合是否正常。 8、电动机电流数值及波动的情况。 9、各测温点的温度是否正常。 10、磨机产量及磨内物料流的的情况。 五、磨机的停机: 1、停机时,首先做好停机的准备工作,已预订的信号,通知各附

球磨机安装方案样本

球磨机安装使用说明书 一、基础检查: 1、该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土的基础之上。 2、 .基础不许有显著的倾斜与下沉, 如有少许沉亦应是均衡和水平的, 否则不能进行安装。 3、该类磨机的基础与低平面应有足够的高度, 以供给更换衬板及研磨介质之用。 4、 .基础的设计可参考本厂的基础部图进行, 但不可将该图直接用作基础施工工作图。 二、安装前的准备工作 1在安装前必须将因此的零件和部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。 2、.检查个加工工作表面和螺纹, 并应将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。 3、.装配好的部件应仔细的检查, 如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗 失, 必须将缺陷件修好, 丢失件补全。 4、安装时零件之接触( 或连接) 加工表面应润滑, 固定表面用干油, 活动表面 用稀油。 5、安装前应将基础上所有的槽的坑的清干净, 并应做到最后浇注的水泥表面不 许有油渍。安装应保护好磨擦面, 不可用棉纱或不洁油来擦洗, 零件加工面容易污垢的地方应以专用的护板和干净的帆布罩上。 三、轴承部的安装 1、不论底座的安装方法如何, 都不许保证做到: 1.底盘上加工表面应位与同一水平面上, 其水平性应用水平仪或水准仪检查。 2.两底盘横的纵中心线上所划的安装线应平行并必须垂直与筒体轴线。 3.两底盘横中心线所划的安装线应重合。

2 .必须将进料端盖的主轴承由安装的名义尺寸向外略移一些以满足筒体因 受热而伸长的需要( 指干式) 。 3、地脚螺旋孔不要在全长都灌满水泥, 而应当在螺旋上端300毫米上空着即可。 4、 .底座应在磨机全部装完后进行第二次浇灌。 5、 .弄净灰尘并用煤油仔细地清洗轴承摩擦表面和贮油槽。 6、 .轴承衬应轻轻的放在轴承底座上, 要绝对避免因冲击而损坏。 7、将给出的冷却水管接头装配循环水管。 8、供油装置和主轴承盖应嗲磨机的旋转部分( 体和进、出料部) 装在轴承衬上并加以校正后再装上。 9、安装供油装置时需调整刮油器与油圈的空隙, 禁防卡死, 使供油工作顺利。 四、旋转部分的安装 1、在无起重设备的情况下, 旋转部分应在紧固的专用木架上进行安装( 木 架系用枕木或其它硬质木材堆成的方格) , 此时应借助千斤顶的转动将 旋转部分轻轻的无冲击的放在轴承衬上。 2、应清除所有连接和配合表面上的污物。 3、不许用端盖上的吊环起吊整个旋转部分。 4、筒体法兰与进出料盖法兰的接触面上不准加任何垫片, 但在装配前应涂 一层铅丹。 5、进出料口、筒体衬板与端衬板所构成的环行间隙应用水泥沙浆堵满。其 成分水泥: 沙=1: 2-3 6、所有紧固用的螺旋, 螺母应均匀可靠的拧紧。 7、不许擦伤和碰伤颈工作表面。 8、旋转部分安装的水平性用水平仪检查, 两端轴颈中心线的水平性偏差不 得大于5毫米, 其倾斜方向应指出料端 9、检查小齿轮之轴向和径向振摆可利用千分尺, 百分表, 量规等仪器进 行。其值必须符合标准要求, 为了消除过大的径向摆动, 可将大齿轮沿

球磨机方案教材

一、工程概况 1.1球磨机基础为磨矿厂房的重要设备基础,为了不影响总工期进度,球磨机基础必须先行施工。 1.2球磨机基础共4个,布置在主厂房○4~○13线之间。球磨机尺寸共有三种,分别为 5.5m×8.5m(长×宽)两台,8.53m×3.96m 一台,5.03m×8.0m一台。基础砼标号为C30,钢筋采用HPB300级,HRB400级,钢筋保护层厚度为40mm。 二、施工顺序及进度计划安排 2.1施工顺序 2.1.1球磨机基础分两个阶段进行施工,第一阶段施工5.5m×8.5m(A/B)两个基础,第二阶段施工8.53m× 3.96m和5.03m×8.0m 两个基础。 2.1.2每个基础的模板一次支设完毕,以保证模板的整体性和刚度,砼浇筑时考虑高度方向尺寸变化,防止混凝土溢流,因此施工时基础整体分两次浇筑施工,每次浇筑采用全面分层的浇筑方法进行施工。 2.2施工进度计划 具体时间安排见施工进度表 三、主要项目施工方法 3.1基础工程 3.1.1 测量定位 a、仪器选定:全站仪 Lecia2003 一台

水准仪 Diess.Dini12 一台 b、确定BM点,斜、沉降观测点。 c、派专职人员负责放线工作。 d、建立复核制度,放线定位完毕后由监理及有关部门签证认可后方可进行土方开挖。 3.1.2土方开挖 a、采用机械开挖至▽-5.80后,人工清理至设计底标高。 b、土方开挖过程中,若遇障碍物或与设计地质要求不符时,申 报甲方认定后再作处理。 c、具体开挖措施详见基坑土方开挖专项方案。 3.1.3土方回填 土方回填采用人工夯实。 ○1人工夯实 a、打夯前应预先证平填土后再进行打夯,打夯按一定方向施夯,一夯压半夯,夯夯相连,两边夯要纵横交叉分层夯打,分层厚度小于200mm。 b、用蛙式打夯机等小型机具夯实时,除夯前整平填土外,夯打时要一次连续夯打不留间隙,填土分层厚度视土料及机具性能而异,一般为250~300mm之间。 ○2压实填土的质量应符合设计要求,根据地基基础设计规范GB50007-2011的规定,在压实填土过程中,应分层取样检验土的干密度和含水量。压实系数现设计未有,按施工规范执行。

球磨机岗位安全操作规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 球磨机岗位安全操作规程(新编 版)

球磨机岗位安全操作规程(新编版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、总则 1.1为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针,强化安全管理,增强安全意识,确保安全生产,消除人的不安全行为,物的不安全状态,使安全生产做到有章可循,有据可依,特制订本规程。 1.2本岗位操作人员必须严格遵守“化工企业安全管理制度”和“化工安全生产禁令”的有关规定。 1.3本规程适用于球磨机岗位操作人员。 2、操作程序 2.1上岗前,严格按厂规定穿戴好安全安全帽、防尘口罩、帆布手套。 2.2严格执行工艺操作规程,设备操作规程。 2.3开机前认真检查设备的零部件是否完整无损,防护装置是否牢固,有无脱落变形,下料口有无其它异物,检查确认正常后将筒体下支撑枕木取下,循环冷却水打开,各种辅机开启正常运行后,方可开

机。 2.4运行过程中随时观察各台设备运行电流变化,电收尘器电流,电压是否正常,发现异常立即停机。 2.5运行过程中不能进行加油,紧螺丝,人不能到防护栏杆内进行检查,走动,电收尘变压器防护栏杆内不得进入。 2.6变压器、电抗器做清洁只能在停电后进行并派监护人现场监护。 2.7高压柜合上电源后,禁止将屏的“前、后、上、下”门打开检查和维护。 2.8高压电机运行中若要停机,只能用按钮操作,严禁带负荷拉闸停机,否则会发生电器火灾和爆炸。 2.9设备停机后,必须将“禁止合闸”标识牌挂上,非本岗位人员不准进入高压室。 2.10维护好本岗位所有机械设备及环境的清洁卫生,作好岗位操作记录,交接班时,详细交清本岗位的安全状况。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

球磨岗位操作规程

一、球磨机岗位操作技术规程 1、运转前的检查 1)检查大齿圈连接螺丝8颗和大齿圈连接螺栓36颗无松动,大齿圈表面无矿浆和泥沙喷入。传动装置正常可靠,防护装置完好。 2)给矿器与出料衬套、球磨机端盖连接螺丝无松动,给矿器箱无障碍物。球磨机端盖、筒体衬板螺丝无松动、无漏浆现象。 3)喷射润滑装置油位正常,电机轴瓦油位正常,减速机油位正常、各润滑点润滑正常。分级机各十字头瓦是否加油,各开式齿轮是否加油,各开式齿轮啮合是否良好,螺旋叶片是否断裂、叶片支架是否严重变形。 4)电压在10-11kv,电机碳刷接触良好。 2、检查设备转动部分或周围有无障碍物,启动时周围不准站人,检查无误后,按启动按钮启动电机,待5—10秒后观察电流回到26-35A 之间方可离开。磨球机连续起动不得超过三次,如果再次起动,必须同电工、钳工配合检查后,方可起动。不得与其它设备同起,要交错起动,以免跳闸。 3、球磨机正常运转后,再启动分级机,要严格按给水、给矿,控制后排矿浓度在75-80%范围内,按上班处理量计算0.75kg/吨原矿补加钢球,空转时间不得超过10分钟,以免砸坏衬板。 4、运行中要注意检查筒体是否漏浆,小齿轮轴承无振动,认真观察电流在26-35A范围内、高压电压10-11kv、低压电压在350-420V 之内。每半小时检查主轴、小齿轮轴承温度不大于60°С、电机轴瓦温度不大于40°С,电机轴瓦甩油环正常转动。 5、按工艺指标规定控制好磨矿细度、磨矿浓度、分级机溢流浓度、返砂比等生产指标。 6、球磨机停车前应先停止给矿,待机内矿石处理完后,停止给水,待分级机无返砂,槽体内矿浆确保下次启动能够正常启动时,按停车按钮,拉下电闸。 7、在无通知停电时,首先拉下刀闸,按停止按钮,停止给矿、给水。 8、停车后,擦拭和清理设备和环境卫生,保证文明生产。

球磨机岗位作业指导书正式样本

文件编号:TP-AR-L8030 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 球磨机岗位作业指导书 正式样本

球磨机岗位作业指导书正式样本 使用注意:该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、目的 本作业指导书用于指导球磨机工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制,以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。 主要内容包括:本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故,以及突发事件的应急行动知识等。。 2、适用范围 本作业指导书适用于球磨机岗位作业。 3、基本要求 3.1、工作前,班组长应检查员工的身体、精神

状况。 3.2、在通道行走过程中,应小心行走,防止工具、材料触碰电线,防止跌倒。 3.3、接班时,提前到达作业现场,按照《球磨工岗位日常检查表》的内容认真进行检查,并将检查结果向班组长汇报。 3.4、班前会和现场预测会上,认真听取本班作业内容,牢记安全注意事项。班后会上,认真总结本岗位工作完成情况;每周定期参加工段召开的安全预测会;按规定参加应急演习。 3.5、按照本作业指导书进行作业。 3.6、按照《安全生产检查管理制度》,有关人员使用《球磨工作业专项安全检查表》进行安全检查。 3.7早班会和现场预测会上,认真听取本班作业

砂磨岗位安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD995 砂磨岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

砂磨岗位安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.球磨操作工必须熟悉球磨机工作原理及其工艺操作规程。 2.进入操作岗位必须按规定穿戴劳动防护用品。 3.开机前检查电源开关、接地系统处于正常状态,设备防护装置是否完好稳固,检查球磨机主轴及进浆齿轮是否正常。 4.所有作业用的物料禁止放在电器箱旁,不可阻碍消防通道。 5.开启进浆阀门及冷却水阀门,并打开拌料缸的出料阀门。 6.开启进浆泵后,以最低速度进浆至筛网见物料后停泵,用点动法启动球磨机,保持顶筛液面在1/2的位置,严禁冲顶现象发生。 7.溶剂桶必须加盖,铁桶应小心轻放,无论桶上或任何地方的滴漏树脂、油墨等立即清理干净。 8.保持球磨机正常运转,控制进浆速度;机器运转中至少应有一名员工在场按章操作。

(完整版)球磨机衬板安装方法

球磨机橡胶衬板安装说明 一.T型螺栓的安装(图1) 1. T型螺栓 2. 海绵垫圈(圆形或方形) 3. 密圭寸橡胶垫圈 4. U型铁碗 5. 铁平垫 6. 螺母 安装:将T型螺栓装入提升 条的内滑道,穿上圆形海绵垫 圈(客户没有要求我们是不加圆形海绵垫圈的); 3、4为螺栓密封件;5、6

为螺栓紧固件,待T型螺栓穿过 筒体孔后,依次穿入。 二.海绵的使用(图2) 将整张海绵切成条状塞 进提升条滑道内,起到保护 T型螺栓的作用。 三.进料端的端盖安装(图3) 1.中心环 2-填充条 3. 端衬板 4. 端部提升条 安装:首先将填充条放在端盖与筒体相交处,将端 衬板置于填充条之上,穿好T型螺栓的端部提升条压在端衬板边耳之上,再放入一块端衬板,扣上T型螺栓的螺母,此时注意不能锁紧螺母,重复以上步骤,待安装完一部分端部衬板和提升条后将中心环的边耳插入端衬板和提升条后面,锁紧螺母,旋转筒体安装其余部分。 四?出料端的端盖安装(图4)

1、填充条 2、周边格栅板 3、中心格栅板 4、格子垫板 5、中心出料器 6、周边出料器 7、端部提升条 安装:先装入出料器,锁紧螺栓,其他组件的安装与进料端安装方法基本相同,不同之处是格栅板后面要安装格子垫板。 五.筒体衬板的安装(图5) 筒体衬板与筒体提升条的接触须紧密。 注意事项:安装筒体衬板时,衬板一般会比磨机筒体长些许(设计时留有20左右压缩量),此时安装方法见示意图(6) 注意事项:磨机内安装工人装好一列衬板,磨机外的工人须及时锁紧螺母,需要旋转磨机时,每一个螺栓须全部锁紧螺母,防止旋转时衬板、提升条产生位移。一旦所有橡胶件安装完毕,须旋转磨 机并将紧固件再次紧固。筒体提升条最后的一块安装示意见图(8)六.人孔门衬板的割取(图9)

球磨机更换衬板作业指导书

球磨机更换衬板作业指导书 一、目的:为了保证球磨机更换衬板工作的有序进行,保证此过程安全,杜绝事故,特制订此作业指导书。 二、作业步骤及安全措施: 1、更换球磨机衬板时,应事先将球磨机内矿浆尽量循环干净,检查微拖系统是否灵敏可靠,固定筒体,通风换气充分,温度适宜,方可进入,进入时要通过架好临时梯子,并且有人监督。筒体内照明电压必须低于12V。 2、在磨机内更换衬板时,搬抬衬板人员要互相协作好,使用工具要恰当合适,互相监督避免伤人。 3、吊装衬板由起重工负责行车使用,班组长监护,严格执行检修操作规程,工作前检查吊装工具是否合格及周围是否有障碍物,严禁使用三角带进行吊装。吊装物体时严禁物体下停留人员。禁止吊钩进入磨机内,磨机人孔口要有专人协助监督。吊装过程中要经常检查吊装工具,达不到要求立即更换。 吊装时有专人指挥,严格执行十不吊制度:(1)指挥信号不明,乱指挥不吊。(2)吊件捆挂不正、不牢不吊。(3)吊物上有人不吊。)超负荷6)不斜拉、斜吊。(5)工件物埋在地里不活动不吊。(4(.不吊。(7)安全装置失灵不吊。(8)光线阴暗看不清不吊。(9)楞刃物件没有措施不吊。(10)容器的溶液过满或泄漏不吊。

4、球磨机筒体上人要站稳抓牢,严禁磨机内外、上下传递工具、螺丝等采用扔的方式,以免伤人。 5、盘车时应仔细检查球磨机周围,确保无人员和其他障碍物时,并确认筒体内无人和其它工具后,方可盘车。待盘完车微托停稳牢固并且断电挂牌后人员方可进入。更换完毕,确认筒体内无人和其它工具后,方可封闭人空盖。 三、主要危险因素及发生的事故: 存在危险引发事故及后防范措 利用慢速驱动对球磨机进更换球磨机衬板时筒体未行固定。由专人负责严格人员伤害固定人员进入按规程操作。利用鼓风机对筒体内进行通风换气;利用水管降低人员窒息筒体内通风不良筒体内温度配备防砸鞋、手套等防护搬运衬板时配合不到位人员伤害用品;筒体内未使用安全照明工由电工负责架设12v安全人员触电具照明工具.

球磨机工岗位操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A63611 球磨机工岗位操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

球磨机工岗位操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.球磨机、分级机工作人员必须按时参加班前班后会,了解本班的工作内容和安全注意事项。 2.球磨机、分级机工作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。 3.参加三八制(倒班)球磨机、分级机工作人员要遵守纪律坚持按时现场交接班,详细了解上个班次存在的问题,搞好工作的安全接续。 4.岗位人员须知 4.1 熟悉球磨机、分级机及附属设备构造、规格、性能及工作原理。 4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,要装束

球磨机操作规程及管理制度

球磨机操作规程及管理制度(试行) 技术指标 给料粒度≤25mm 电机功率55kw 出料粒度≤0.5mm达到80% 筒体转速 32r/min 焦粉含水量≤5% 装球量 7t 生产能力≥5t/h 规格φ1200×4500 劳动组织 1.球磨机调试合格达生产能力后由洗备煤车间负责,备煤工段组织生产,确保每日生产量达60t以上,出料粒度及班产量纳入考核。 2.定员三人,实行白班12小时制。 岗位职责 1.开车前从交接班记录了解上班设备安全状况,检查设备部件是否完好,主轴、瓦座紧固与否,按规定对设备进行润滑,工作 现场无妨碍开车的故障后,方可开车。 2.按照下列顺序开车:皮带风机┄┄输送带┄┄球磨机3.开球磨机前,进行点动试车,确认传动系统(电动机、联轴节、减速器)和球磨机本体的运动等一切正常后,方可给料进行生 产,确保给料均匀。 4.随时查看下料情况,发现特大粒料和异物时,应及时停车,在运转部件停稳后检查排除。 6.经常查看入料溜槽的情况,及时协调铲车,不允许缺料开空车。

7.停车时先停止给料,待料排空后,按顺序停球磨机、输送带和皮带风机。 8.开机前、停机后检查机体内有无杂物,并且10天清理一次隔网,确保机体壁内无挂料。 9.生产过程中,确保设备周围无杂物,防止安全事故的发生。10.详细记录班中设备运行及生产情况。 设备维护及安全注意事项 1.设备运转时,不准手扶摸或身体接触运动部件,不准跨越输送带,不准擦试、调整和作其它检修工作。 2.每隔一个月要检查一次衬板坚固情况和磨损情况,以防止衬板脱落及磨损筒体。设备检修,更换钢珠及易损件时,均必须停 稳车后进行,并在开关处挂“正在检查,严禁合闸”的警示牌,或设人监护。 3.应定期定量的从人孔往筒体内补充最大尺寸的研磨介质(一周约一次)。 4.要时刻注意各轴承温度不高于60℃,并且及时观察电流电压情况。 5.设备检修或对易损件进行更换时,由车间统一安排。 6.严格按照设备维护规程进行加油、清扫,确保设备的正常运行率。

普通球磨机施工方案

普通球磨机施工组织与技术方案 ●施工组织机构 ●施工技术方案 ●施工质量控制点 1、施工组织机构 2、施工技术方案 2.1概述 普通边缘传动球磨机主要由进料装置、筒体、主轴承、轴承底座、大齿圈、传动小齿轮、联轴器、主电机、慢速驱动装置、轴承润滑站、电控等部分组成。电动机通过传动装置带动筒体转动,当筒体转动时,装在筒体内的研磨介质钢球在磨擦力的作用下,随着筒体回转而被带到一定的高度,然后重力作用下按一定

的线速度被抛落,物料受到下落钢球的撞击和钢球之间及钢球与衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎。粉碎到细度合格后的物料被风带出磨外,而不合格的物料继续留在磨内粉磨。 因其单件重量大、外形尺寸大、零部件多、安装精度高,必须采用先进的技术、巧妙的方法、高超的检测手段,严格控制每道工序的施工质量,才能确保设备高质量的按期交付使用,并长期稳定运转。 2.2施工工序

2.3施工前准备 a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。 b、施工图会审。 c、熟悉施工现场和设备堆放场地。 d、准备施工工具、材料、施工电源以及准备好施工过程中所需的专用工具。 e、做好施工方案及技术交底(包括质量、安全措施)。 2.4基础验收及划线 2.4.1 基础验收 a、基础验收必须认真进行,安排专人进行此项工作,会同厂方、土建等有关部门,根据有关资料(工艺图、基础图、安装图、验收标准等)认真测量、记录,验收合格后,方可进行安装施工。 b、设备基础各部分的偏差应符合如下要求: 2.4.2基础划线及注意事项 a、设备基础放线前必须预先埋中心标板、中心标板采用10×200×100mm 钢板,在中心墙板上打上定工基准点记号。 b、用精密经纬仪根据定位基准点放出纵向中轴线(即磨体中心线)其精确度误差不超过0.5mm。 c、根据图纸尺寸放出各条横向中心线。

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