燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究

燃煤锅炉烟气治理是当前能源环境保护工作中的重要课题。燃煤锅炉排放的烟气中含

有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质，严重影响大气环境质量，加剧大气污染。开展

燃煤锅炉烟气治理技术研究，实现脱硫脱硝等目标，对于改善环境质量，保护人们的身体

健康具有重要意义。本文将对燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术进行详细的介绍和探讨。

一、燃煤锅炉烟气治理方法

1. 烟气净化技术

燃煤锅炉排放的烟气中主要污染物包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等。烟气净化技

术是指通过对烟气进行处理，将其中的有害物质去除或转化为无害物质，以达到净化烟气

的目的。烟气净化技术主要包括除尘、脱硫、脱硝等方法。

2. 除尘技术

燃煤锅炉排放的烟气中含有大量的颗粒物，严重影响大气环境质量。除尘技术主要是

通过采用布袋除尘器、电除尘器、静电除尘器等设备，对烟气中的颗粒物进行捕集和分离，达到净化烟气的目的。

3. 脱硫技术

燃煤锅炉烟气中的二氧化硫是一种强酸性气体，对大气环境和人体健康造成严重危害。脱硫技术主要是通过采用石灰石、石膏浆、碳酸钙等吸收剂进行脱硫处理，将烟气中的二

氧化硫转化为无害的硫酸钙等物质，达到净化烟气的目的。

二、脱硫脱硝技术研究

1. 脱硫技术研究

目前，国内外对燃煤锅炉的脱硫技术进行了广泛的研究和应用。常见的脱硫技术包括

湿法脱硫和干法脱硫两种。湿法脱硫是指通过将石灰石、石膏浆等吸收剂与烟气进行接触，将二氧化硫转化为硫酸钙或硫酸钙，再进行分离和回收的过程。而干法脱硫则是指通过将

石灰石粉末、碳酸钙等吸收剂喷入烟气中，直接与烟气中的二氧化硫进行反应，形成硫酸

钙等物质，再通过除尘设备进行分离和回收的过程。目前，湿法脱硫技术在工业炉窑、电

厂锅炉等领域得到了较为广泛的应用，其脱硫效果较好，能够达到国家排放标准要求。而

干法脱硫技术因其设备简单、投资成本低的特点，也受到了越来越多的关注和应用。

2. 脱硝技术研究

国内外对燃煤锅炉的脱硝技术也进行了广泛的研究和应用。目前，常见的脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）技术和选择性非催化还原（SNCR）技术两种。选择性催化还原技术是指通过将氨水溶液喷入烟气中，与烟气中的氮氧化物进行反应，形成无害的氮气和水蒸气的过程。而选择性非催化还原技术则是指通过在燃烧过程中喷入氨水溶液，直接与燃烧过程中生成的氮氧化物进行反应，将其还原为无害的氮气和水蒸气的过程。两种脱硝技术都能有效减少烟气中的氮氧化物排放，达到国家排放标准要求。而且，因为脱硝技术产生的副产物是无害的氮气和水蒸气，对环境没有任何负面影响。

燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究是当前环保领域的热点课题。随着工业化进程的加速和环保意识的提高，燃煤锅炉烟气治理技术将迎来更多的发展机遇和挑战。我们希望通过不断的研究和技术创新，找到更加高效、环保的燃煤锅炉烟气治理技术，为改善环境质量、保护人们的身体健康做出更大的贡献。

燃油燃气锅炉烟气脱硝研究报告

燃油、燃气锅炉烟气脱硝方案研究报告长沙奥邦环保实业有限公司二零一二年十月

燃油、燃气锅炉烟气脱硝技术研究 1 国内外脱氮技术介绍目前脱氮技术有两种，一是低氮燃烧技术，在燃烧过程中控制NOx的产生．分为低氮燃烧器技术、空气分级燃烧技术、燃料分段燃烧技术；工艺相对简单、经济，但不能满足较高的NOx排放标准。另一种是烟气脱硝技术，使NOx在形成后被净化，主要有选择性催化还原(SCR)、选择性非催化还原(SNCR)、电子束法等；排放标准严格时，必须采用烟气脱硝。 1．1低氮燃烧技术由氮氧化物（NOx）形成原因可知对NOx的形成起决定作用的是燃烧区域的温度和过量空气量。低NOx燃烧技术就是通过控制燃烧区域的温度和空气量，以达到阻止NOx生成及降低其排放量的目的。对低NOx燃烧技术的要求是，在降低NOx的同时，使锅炉燃烧稳定，且飞灰含碳量不能超标。 1.1.1 燃烧优化燃烧优化是通过调整锅炉燃烧配风，控制NOx排放的一种实用方法。它采取的措施是通过控制燃烧空气量、保持每只燃烧器的风粉(煤粉)比相对平衡及进行燃烧调整，使燃料型NOx的生成降到最低，从而达到控制NOx排放的目的。煤种不同，燃烧所需的理论空气量亦不同。因此，在运行调整中，必须根据煤种的变化，随时进行燃烧配风调整，控制一次风粉比不超过 1.8:1。调整各燃烧器的配风，保证各燃烧器下粉的均匀性，其偏差不大于5% 10%。二次风的配给须与各燃烧器的燃料量相匹配，对停运的燃烧器，在不烧火嘴的情况下，尽量关小该燃烧器的各次配风，使燃料处于低氧燃烧，以降低NOx的生成量。1.1.2空气分级燃烧技术空气分级燃烧技术是目前应用较为广泛的低NOx燃烧技术，它的主要原理是将燃料的燃烧过程分段进行。该技术是将燃烧用风分为一、二次风，减少煤粉燃烧区域的空气量(一次风)，提高燃烧区域的煤粉浓度，推迟一、二次风混合时间，这样煤粉进入炉膛时就形成了一个富燃料区，使燃料在富燃料区进行缺氧燃烧，

火电厂烟气脱硫脱硝技术改造方案研究

火电厂烟气脱硫脱硝技术改造方案研究火电厂烟气脱硫脱硝技术改造方案研究概述火电厂是我国主要的电力生产方式之一，但其烟气中所含的二氧化硫和氮氧化物等污染物会对环境造成严重影响。为了降低烟气排放对大气环境的污染程度，火电厂需要进行烟气脱硫脱硝技术改造。本文将重点研究火电厂烟气脱硫和脱硝技术改造方案。一、烟气脱硫技术改造方案烟气脱硫是通过将烟气中的二氧化硫转化为可湿性化合物，并进一步吸收和去除的过程。以下是几种常见的烟气脱硫技术改造方案： 1. 石膏脱硫法：使用石膏作为脱硫剂，将石膏粉末与烟气反应，生成可湿性含硫酸盐，然后通过湿法除尘设备将其去除。 2. 碱液脱硫法：利用氢氧化钠或氢氧化钙作为碱液，与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸盐，然后通过湿法除尘设备进行去除。 3. 浆液喷射脱硫法：将脱硫剂制成浆液，在烟道内喷射浆液，使其与烟气接触反应，通过湿法除尘设备进行去除。以上三种脱硫技术改造方案都可以有效地降低烟气中的二氧化硫含量，但在实施过程中需要考虑投资成本、废水排放等因素。二、烟气脱硝技术改造方案

烟气脱硝是将烟气中的氮氧化物转化为可溶于水的亚硝酸盐或硝酸盐，然后通过湿法除尘设备去除的过程。以下是几种常见的烟气脱硝技术改造方案： 1. 尿素法：通过喷射一定量的尿素溶液解离出氨，然后与烟气中的氮氧化物进行还原反应，生成气态的氮和水，从而实现脱硝目的。 2. 氨水法：将氨水喷射到烟气中，与氮氧化物反应生成可溶于水的亚硝酸盐或硝酸盐，然后通过湿法除尘设备去除。 3. 硝化脱硝法：在烟气中加入一定量的氧气和氨气，使氮氧化物发生氧化反应并生成硝酸盐，然后通过湿法除尘设备去除。以上三种脱硝技术改造方案都可以有效地降低烟气中的氮氧化物含量，然而，选择适合的脱硝技术需要考虑设备成本、能耗与脱硝效率等因素。三、综合应用改造方案为了更好地降低烟气排放对环境的影响，可以综合应用烟气脱硫和脱硝技术改造方案。例如，可以先进行烟气脱硫处理，将二氧化硫含量降到一定水平，然后再进行烟气脱硝处理，以降低氮氧化物的排放。同时，在改造过程中还需要考虑能源利用和资源回收。例如，石膏脱硫法可以生成针型石膏，可作为建筑材料使用；尿素法的脱硝产物亚硝酸盐可以作为氮肥使用。这样不仅可以减少污染物的排放，还可以实现资源的有效利用。结论

我国烧结烟气脱硫现状及脱硝技术研究

我国烧结烟气脱硫现状及脱硝技术研究随着全世界经济的快速发展，环境问题已经成为了我们人类所面临的最严峻的问题之一。而其中大气环境又是人类赖以生存的最基本的要素之一，如今人们还是主要利用煤、石油和天然气等能源作为燃料，它们的燃烧会产生大量的二氧化硫、氮氧化合物和烟尘颗粒物等，而其中SO2和NOx又是主要的大气污染物，对大气环境造成了严重的污染。大气污染造成的自然灾害也在我们的身边频繁發生，酸雨泛滥、气候异常、光化学烟雾等严重影响了我们的生活、健康，可以预见，如果随着大气环境的不断恶化，最终会导致地球生态环境和平衡遭到严重破坏，人类以及动植物的生存将会面临严重威胁。标签：烟气烧结；脱硫技术；脱硝技术一、烟气脱硫脱硝技术现状目前，人们为了减少二氧化硫排放到大气中去，主要采用的控制方法是燃烧一些低硫燃料、对燃料进行前期脱硫、燃料燃烧过程脱硫以及末端尾气处理。燃烧前脱硫主要是利用一些特定的方法对煤等燃料进行净化，以去除原来燃料中的硫分、灰分等杂质。燃烧过程中脱硫主要是指当煤等燃料在炉内燃烧时，同时向炉内恰当的位置喷入脱硫剂（常用的有石灰石、熟石灰、生石灰等），脱硫剂在炉内较高温度下受热分解成CaO和MgO等，然后与燃烧过程中产生的SO2和SO3发生反应，生成硫酸盐和亚硫酸盐，最后以灰渣的形式排出，从而达到脱硫的目的。而目前世界上应用比较成熟的技术主要是燃烧后脱硫，即烟气脱硫技术。其中，又以一些湿法、干法以及其他典型的方法应用最为广泛。二、烟气脱硫技术（一）湿法烟气脱硫技术（1）石灰石/石灰法石灰石/石灰法烟气脱硫是采用石灰石或者石灰浆液脱除烟气中二氧化硫的方法。石灰石/石灰法开发比较早，工艺成熟，吸收剂价格便宜而且容易得到，应用比较广泛。其主要工艺参数为：浆液pH在5.6-7.5之间，浆液固体含量：1.0%-15%，液气比：大于5.3L/m3钙硫比为1.05-1.1之间，碳酸钙粒度90%通过325目，纯度大于90%脱硫率大于90%。（2）双碱法双碱法烟气脱硫技术是用氢氧化钠、纯碱或者亚硫酸钠溶液吸收烟气中的二氧化硫，然后在塔外混合池中用石灰或者石灰石再生吸收后的浆液，生成亚硫酸钙和部分硫酸钙沉淀，上清液返回吸收系统循环使用。双碱法工艺方法和运行情况都比较复杂，而且副产品亚硫酸钙处理也比较困难。

燃煤锅炉脱硫脱硝技术的优化研究

燃煤锅炉脱硫脱硝技术的优化研究随着现代工业化进程不断推进，能源消耗量也在逐年增加。而作为能源中的主要代表，煤炭的使用量同样在逐年增加。然而，燃烧煤炭会产生大量的二氧化硫和氮氧化物等有害气体，导致空气污染和酸雨的产生。因此，燃煤锅炉脱硫脱硝技术的研究和应用显得至关重要。一、燃煤锅炉脱硫脱硝技术的原理燃煤锅炉脱硫脱硝技术的原理简单来说就是在燃煤过程中产生的二氧化硫和氮氧化物经过去除后再排放。其中，脱硫主要采用湿法和干法两种方法，湿法脱硫常用的工艺是石灰石石膏法，干法脱硫主要有喷射吸附剂法和固定床吸附法等。脱硝则采用SCR（选择性催化还原）和SNCR（选择性非催化还原）两种方法。SCR 是通过催化剂将氨气和烟气中的氮氧化物反应生成氮气和水，而SNCR则是通过添加还原剂使氮氧化物还原为氮气和水。二、燃煤锅炉脱硫脱硝技术的优化研究虽然燃煤锅炉脱硫脱硝技术已经得到了广泛应用，但仍然存在一些问题。其中，关键问题是如何提高该技术的脱除效率和降低运行成本。因此，对燃煤锅炉脱硫脱硝技术进行进一步优化研究显得尤为重要。 1. 提高脱硫脱硝效率为了提高脱硫脱硝效率，可以采用以下几种方案：（1）增大催化剂的表面积和活性：通过选择更适合的催化剂和催化剂载体，增大催化剂的表面积和活性，以提高其脱硝效率。（2）优化氨气的喷洒和混合方式：采用高效的喷嘴和混合器，使氨气与烟气更好地混合，提高其脱硝效率。

（3）采用先进的脱硝工艺：例如氨气逃逸催化剂再生法、脉冲电晕放电脱硝等，这些先进的脱硝技术可以提高脱硝效率，降低运行成本。 2. 降低运行成本为了降低燃煤锅炉脱硫脱硝技术的运行成本，可以采用以下几种方案：（1）降低使用成本：例如降低氨气使用量、增加脱硫剂的再生利用等，可以有效降低使用成本。（2）增加脱硝装置的寿命：定期更换降低效率的催化剂，清洗被积灰和减少接触面积的脱硝吸附材料，可以提高脱硝装置的使用寿命，降低更换成本。（3）提高节能效益：通过对锅炉系统的优化，尽可能地回收和利用烟气中的余热，提高节能效益，降低运行成本。三、结论燃煤锅炉脱硫脱硝技术的应用旨在减少空气污染和酸雨的产生。虽然该技术已经得到了广泛应用，但仍然存在一些问题。为了进一步提高其脱除效率和降低运行成本，可以采用提高催化剂表面积和活性、优化氨气喷洒和混合方式、采用先进的脱硝工艺等方案，同时也可以通过降低使用成本、增加脱硝装置的寿命和提高节能效益等方案来降低运行成本。综上所述，通过对燃煤锅炉脱硫脱硝技术的优化研究，可以更好地实现环保和节能两大目标。

锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术研究

锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术研究摘要随着我国改革开放，经济不断高速增长，与此同时也伴随着能源大量消耗，自然资源紧缺等问题。国家曾多次提倡节能减排，减少对大气环境的污染。因此有必要对大型电厂进行改造，旨在降低排放在空气中的污染物。基于这个观点，本文指出了电厂锅炉脱硫、脱硝及烟气除尘技术的现状，分析了此项技术的概况和必要性，展示了在实际应用过程中成果，最后阐述了锅炉脱硫脱硝行业未来发展愿景。关键词：锅炉；脱硫；脱硝；烟气除尘前言目前，我国生产电力的主要方式是通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源物质，产生的化学能向电能转化。燃料在燃烧不充分时候就会产生的碳硫化物等有毒气体。这些有毒气体不经处理排放对环境会造成很大污染。与此同时，这些元素氧化物会极大地影响生态环境并且降低综合质量[1]。将会产生烟气污染等问题，因此有必要改善锅炉烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术，同步提高治理烟气污染的能力，有效监控电力企业，秉承可持续发展的绿色理念。一、锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术现状 1.1我国锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术概况我国经济高速发展，伴随着产生了工业大气污染问题，我国在环保方面也投入了大量资源。基于此，急需高效治理火电厂污染物。目前阶段，脱硫脱硝及烟气除尘技术在电厂发电过程中应用极广。与此同时，高效使用这种技术也有效地控制了大气污染。但是，我国脱硫、脱硝及烟气除尘技术与发达国家的先进技术之间也存在一定的差距，所以火电厂应充分研究相关技术，结合自己企业的实际

情况，不断地优化与改进技术。技术的发展可以极大地促进节能减排工作实施，同步可以使电厂在激烈的市场竞争中处于不败之地。 1.2锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的必要性改革开放以后，我国工业在发展过程中对煤炭的需求日益增加。研究课题表明，当前煤炭数量直接应用于燃烧方面的平均已经达到了12t/d[2]。尤其是在火电厂，需要的煤炭的资源日益增加。与此同时，火电厂锅炉燃烧不充分，排放出来的硫化物、氮化物将会对周围环境造成污染，不能满足节能减排理念要求。因此为了生态可持续发展，锅炉脱硫、脱硝基烟气除尘技术的实施是很有必要的。二、锅炉脱硫脱硝技术与烟气除尘技术的实践应用 2.1锅炉脱硫脱硝技术的实践应用据调研研究显示，有少部分热电厂企业不采用任何脱硫脱硝与烟气除尘技术，这部分企业占比大约10%左右。这种类型企业忽视对SCR技术在脱硫、脱硝以及除尘中的具体应用。技术层面分析，目前许多企业在实施过程中，相关技术测试不过关，无法从根本上达到脱硫脱硝基本要求，这些技术在应用层面没有章程比较混乱。也有一些优秀的企业，学习并掌握了国外的先进脱硫脱硝经验技术，结合自己热电厂实际情况，对技术进行改良，预期达到技术创新目标。新技术具备了清洁和环保的双重特点，没有二次污染，还可以减少发电过程中污染物排放量，以期达到最少化[3]。从技术原理上看，主要采用石灰石粉对硫化物生产排放可实现有效控制，配合湿石灰石、石膏法进行烟道流化床脱硫处理，采用炉内脱硫和结合自身工业特点的燃烧优化工艺，这也是目前电厂的主流脱硫技术。而使用湿法脱硫技术的广泛应用，可以让工业高效运转，加大对剩余物质的处理，有效进行二次回收循环利用，因此在电厂锅炉脱硫工作中也得到了更加广泛的应用[4]。 2.2锅炉除尘技术的实践应用在工业中，锅炉末端除尘技术的实践应用一方面要高稳定性另一方面要高除尘效率。举例说明，电厂未来除尘技术发展的主流方向是采用旋转电极技术方法，这种方法可以有效地实现除尘高效优化。就工业生产过程中，主要采用到旋转清

燃煤电厂的脱硫与脱硝技术

燃煤电厂的脱硫与脱硝技术燃煤电厂作为我国主要的能源供应来源之一，但同时也是重要的污染源之一。燃煤产生的氮氧化物和二氧化硫等有害气体严重影响了大气环境质量和人们的健康。为了减少大气污染，燃煤电厂需要采用脱硫与脱硝技术来降低废气中的二氧化硫和氮氧化物排放。本文将详细介绍脱硫与脱硝技术的原理和步骤。一、脱硫技术脱硫技术主要用于减少废气中的二氧化硫排放。最常用的脱硫方法是湿法石膏法，其步骤如下： 1. 烟气脱硫工艺开始于烟气进入脱硫塔，在脱硫塔内，废气会通过与喷淋剂直接接触，而喷淋剂一般是一种含有氧化剂的硫酸溶液； 2. 烟气中的二氧化硫与喷淋剂中的氧化剂发生反应，生成硫酸； 3. 硫酸溶液中的二氧化硫与氧化剂继续反应，生成硫酸； 4. 硫酸反应后会与喷淋剂发生反应，生成石膏，而石膏会在脱硫塔底部形成，并通过物理方式排出。二、脱硝技术脱硝技术主要用于减少废气中的氮氧化物排放。目前，常用的脱硝方法有选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。 1. SCR脱硝技术 - 第一步是将氨气注入废气中，而氨气通过催化剂的作用可以将废气中的氮氧化物催化还原为氮和水；

- 第二步是将废气与氨气在催化剂上进行混合反应，使氮氧化物被还原转化为氮和水。 2. SNCR脱硝技术 - 这种技术不需要催化剂，通过在废气中喷射尿素溶液来实现脱硝； - 尿素溶液与废气混合反应，尿素中的氨气和废气中的氮氧化物发生反应，生成氮和水。三、脱硫和脱硝技术的优势和挑战脱硫和脱硝技术在减少燃煤电厂排放的有害物质方面具有显著的优势。它们可以将废气中的二氧化硫和氮氧化物转化为相对无害的物质。同时，这些技术还可以减少酸雨和光化学烟雾等大气污染问题，并降低了温室气体的排放。然而，脱硫和脱硝技术也面临一些挑战，如高成本和对设备运行要求严格。此外，部分脱硫和脱硝技术还存在二氧化硫脱除效率低和氮氧化物抗氧化剂需求量大等问题。总结：脱硫和脱硝技术在燃煤电厂的废气处理中发挥着重要作用。通过脱硫和脱硝，燃煤电厂可以减少二氧化硫和氮氧化物的排放，保护环境和人们的健康。虽然这些技术存在一些挑战，但随着科技的不断进步和对环境保护的重视，相信我们能不断改进和创新，为燃煤电厂的废气处理提供更好的解决方案。

烟气脱硫脱硝技术研究及节能环保

烟气脱硫脱硝技术研究及节能环保随着工业化进程的加速推进，环境污染也成为了人们关注的焦点之一。燃煤等传统能源的过度使用导致了大量的烟气排放，其中含有硫氧化物和氮氧化物等有害物质。这些物质对大气和水体造成了严重的污染，对人类健康和生态环境造成了极大的威胁。为了减少烟气排放对环境的影响，研究烟气脱硫脱硝技术已成为当务之急。本文将探讨烟气脱硫脱硝技术的研究发展情况，并重点介绍相关技术在节能环保方面的应用。一、烟气脱硫技术研究烟气脱硫技术是指通过一定的方法去除燃烧过程中产生的二氧化硫，减少对大气环境的影响。常见的脱硫方法包括湿法石膏法、干法石灰石法和氨法等。湿法石膏法是目前常用的脱硫方法之一，其原理是将石灰浆液与烟气进行接触反应，生成硫酸钙，并将其捕集下来，然后再用二氧化碳进行还原回收。这种方法的优点是脱硫效率高，但也存在着产生大量废水和废渣的问题，对环境造成二次污染。干法石灰石法是指将石灰石颗粒喷入烟气中，利用干法吸收二氧化硫的方法。这种方法的优点是对水资源没有要求，但脱硫效率相对较低。氨法是通过在烟气中注入氨水，使得硫氧化物与氨发生化学反应生成硫酸铵，并将其捕集下来。这种方法的优点是脱硫效率高，且产生的废液可以直接用于制肥，具有很高的资源利用价值。烟气脱硝技术是指针对燃烧过程中产生的氮氧化物进行去除的方法，以减少对大气环境的污染。目前常用的脱硝方法主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。选择性催化还原（SCR）是将氨气与烟气中的氮氧化物在催化剂的作用下发生还原反应，生成氮气和水。这种方法的优点是脱硝效率高，但需要使用催化剂，对设备和能耗要求较高。烟气脱硫脱硝技术的研究发展，不仅能够减少大气污染物的排放，更能够实现节能环保的应用。脱硫脱硝技术的应用可以减少燃煤锅炉等设备的能耗。脱硫脱硝设备的安装和运行需要一定的能量支持，但与减少大气污染和改善环境相比，这种能耗可以得到合理的补偿。烟气脱硫脱硝技术的应用可以提高能源利用率。燃煤等传统能源在工业生产和生活领域占有重要地位，通过应用脱硫脱硝技术，可以减少燃烧过程中的能源损耗，提高能源利用率，实现节能减排的目标。

烟气脱硫脱硝技术研究进展及优化策略

烟气脱硫脱硝技术研究进展及优化策略随着环保意识的不断提高，烟气脱硫脱硝技术在工业生产中的应用越来越广泛。其主要目的是降低烟气中的二氧化硫和氮氧化物的排放量，减少对大气环境造成的污染。本文将探讨烟气脱硫脱硝技术的研究进展及优化策略。一、烟气脱硫脱硝技术的研究进展 1.脱硫技术的研究进展脱硫技术是现代工业烟气处理中最常用的技术，主要有湿法石灰石法、半干法石膏法、干法喷雾吸收法和选择性催化还原法等。湿法石灰石法是目前应用最广泛的脱硫技术，其原理是将烟气在一定的温度下通过注入石灰石悬浮液，石灰石在烟气中与二氧化硫发生化学反应，形成石膏并沉淀下来，从而达到脱硫的目的。但该技术存在着能耗高、占地面积大、产生大量的废水和固体废物等问题。为解决湿法石灰石法存在的问题，半干法石膏法的研究应运而生。半干法石膏法将石膏与氧化剂一起注入烟气中，通过化学反应将二氧化硫转化为石膏。该技术的优点是产生的废水量少，占地面积小，但其成本较高，需要定期更换催化剂。 2.脱硝技术的研究进展

脱硝技术是指通过一定的化学反应降低烟气中氮氧化物的排放量。目前常用的脱硝技术有选择性催化还原法、SCR（Selective Catalytic Reduction）和SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）等。选择性催化还原法是目前应用最广泛的脱硝技术之一，其原理是将氨水喷入烟气中，通过催化剂的作用，将氮氧化物转化为氮气和水蒸汽。该技术的优点是脱硝效率高，但需要消耗大量的电力和氨水，成本较高。 SCR技术是一种基于催化剂的脱硝技术。该技术将氨水喷入烟气中，在催化剂的作用下，将氮氧化物转化为氮气和水蒸汽。与选择性催化还原法相比，SCR技术的脱硝效率更高，但需要更高的催化剂温度和氨的使用量。 SNCR技术是一种基于非催化剂的脱硝技术，其原理是喷入氨水或尿素在烟气中，通过高温环境下的化学反应使氮氧化物转化为氮气和水蒸汽。与SCR技术相比，SNCR技术的投资成本低，但需要进一步完善其脱硝效果。二、烟气脱硫脱硝技术的优化策略 1.降低硫分和氮分含量降低锅炉燃料中硫分和氮分的含量可有效降低烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放量，为脱硫脱硝技术提供更好的前提条件。对

火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术研究报告

火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术研究 Summary：煤炭在火电厂锅炉运行中是不可或缺的燃料，煤炭燃烧很容易引发污染问题，所形成的污染会对大气环境带来严重破坏，甚至还会威胁人们的身体健康，对生态环境有着直接影响。为此，火电厂应高度重视锅炉燃烧环节带来的影响，科学选用脱硫脱硝技术与烟气除尘技术，尽可能降低排放有害物质量，进一步优化煤炭的燃烧效果，缩减运行成本，为经济与生态效益的同步提升奠定坚实基础。 Keys：火电厂；锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘技术 1火电厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘的技术特点在燃烧的过程中原煤除了供燃烧发电的碳元素以外，还会产生一些对大气造成污染的有害元素，它们会对大气以及生态环境带来极大的负面影响。如果直接对原煤进行燃烧，一方面会大大降低碳元素的利用率，另外还会将燃烧过程中产生的有害氧化物排放到大气中，最后形成多种污染，从而影响自然环境。火

电企业在生产中应用烟气除尘和脱硫脱硝技术，可在一定程度上改善此问题，同时还能够提高煤炭资源的燃烧利用效率，从经济学来看也减小了电力企业的生产成本。烟气除尘技术和脱硫脱硝技术在实际应用中有着诸多优势：①该技术工艺相对比较简单，因此在实际的操作过程中不需要较多的人力和物力；②该技术大大降低了人工成本，而且在实际的运行过程中成本也较低；③该技术的适应性较强，不管是各大规模的锅炉火电厂都是能够很好匹配此技术，并且在实际应用中不会出现二次污染问题，将发电过程中所排放的有害物质降低到最低水平。 2火电厂锅炉脱硫脱硝技术分析 2.1湿法脱硫脱硝技术目前，火电厂运用的脱硫脱硝技术中湿法脱硫脱硝技术最常用的，通常主要有两种操作。第一种采用吸收剂来吸收火力发电过程中出现的气体污染物，从而达到脱硫脱硝的效果，硫元素和氮元素与氧气所反应形成的氧化物一般都是能够与碱性物质发生化学反应的，因此为了增加脱硫脱硝的效果，往往吸收剂都是选取碱性物质；第二种采用的是传统的石灰石—石膏湿法技术，由于其应用时间长，应用效果也比较理想，基本能够达到百分之九十以上的脱除率。与此同时，石灰石—石膏湿法技术应用中得到产物还能进行回收并进行二次利用，从而有效避免由于脱硫脱硝后所产生的物质对于环境产生的二次污染以及产物难以处理的难题。 2.2干法烟气脱硫脱硝技术的应用干法烟气脱硫脱硝技术在火电厂锅炉运行中发挥着重要作用，在实际运用中要保证处于干燥环境。一般来讲，此技术选择吸收剂、粉状与粒状等多种形式去

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：近年来，人们生活水平快速提升，对电力的应用要求也在不断上升中。为可以提升到电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘的效果，有效避免电厂发电对我国环境造成的影响，本文简单讲解了燃煤脱硝技术，希望能对未来工农业发展的环境保护起到一定的作用。在人们对电力行业环保要求不断上升的情况下，有许多企业还是没能科学合理地通过相关技术进行烟气脱离脱硝除尘的工作，在当前社会快速发展的潮流下电厂所排除的废气是以往的数十倍，严重影响了人们的生命健康以及对环境造成了严重的污染。为此，相关人员应当选择适合的方式开展对燃煤脱硝技术的研发工作，为我国社会的健康发展做贡献。 1 燃煤脱硝技术概述煤炭是一种易燃的矿物成分，是中国工业生产和正常开采的重要燃料油。在剧烈燃烧的过程中，它将产生更多的氮氧化物。形成三种主要方法：一是快速的氮氧化反应。煤中的烃正离子基团在高温环境中与周围空气中的气态氮反应形成氮氧化过程。二是热氮氧化过程，它将在煤炭燃烧期间产生大量热量。促进氮气和氧气在清洁空气中产生氮氧化物的不同反应；三是制造燃料氮氧化物。在剧烈燃烧的过程中，煤在高温下分解为正离子化合物，然后，在洁净空气中与二氧化碳反应，逐渐形成氮氧

化物过程物质。实质上是指燃烧高温烟气的各种售后技术。当上述三种不同形式的氮氧化反应物相互分离时，通过将有害气体直接转化为液态物质和液态元素，可以大大减少有害气体物质的逐渐形成。这些技术的应用可以大大减少煤炭中的污染物，从而达到保护自身环境的最终目的。 2 电厂锅炉脱硫脱硝及除尘技术 2.1 固体吸附/再生法 (1）碳质物料。根据吸附材料的不同，可以分为采用活性炭吸附法，活性炭吸附的吸附过程有两方面：吸附塔和可再生塔。附着细胞活性炭的唯一方法是黏附塔。吸附塔分为用于脱硝的上层和用于脱硫的下层。此外，活性炭来回移动，烟雾在中间快速流动，并且方向垂直。高（在低温环境下为80%）；从深蹲初期排出的烟雾不需要内部加热；没有二次污染的影响；attached附有很多材料，可能会引起轻微中毒；可以从废气中除去HF、HCl、砷和汞，鈶可以进行除尘的工作，planning 规划建设成本不高、流动资金使用不多、占地面积过大。日本的Mochida明确提出使用活性炭吸附长纤维通过脱硫器除去氮，通过该方法制得的吸附剂已得到改进，烟气脱硫反硝化的效率和质量为90%。 (2)NO×SO。在美国，使用该技术的装置在1980年开始通过吸收和灭活氟化铝来探索锅炉烟道气和反硝化的过程。黏合剂使用r-镍铁作为重要的载体，并且重要的载体使用碱或。喷涂并涂抹碱性成分和盐的混合物，然后继续加热浸泡的黏合剂并过度干燥以去除多余的水，吸附剂达

烟气脱硫、脱硝及除尘技术研究进展文献综述

烟气脱硫、脱硝及除尘技术研究进展文献综述文献综述烟气脱硫、脱硝及除尘技术研究进展一、前言部分我国能源结构是以燃煤为主，煤烟型污染的控制是大气环境保护的重点。应因地制宜、结合国情，根据地区大气环境的特点，开发应用成熟技术、实用技术。在除尘方面，在满足环境质量标准和排放标准的前提下，小型电厂锅炉除尘可选择单元复合多管式除尘器和陶瓷多管除尘器;对于中大型电厂锅炉除尘优先采用多级静电除尘器和袋式除尘，以满足环境质量标准要求。在脱硫脱硝方面，可通过选择低硫煤(0，7以下)，采用循环流化床锅炉，而且在燃烧过程加入石灰石为主的脱硫剂，可以有效的控制SO2的排放。相对较低的燃烧温度也大大降低了NOx 的生成。烟气脱硫，我国先后引进并建成了包括石灰石/石灰—石膏法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙炉后活化干法、海水洗涤法和电子束法的示范工程，为电厂因地制宜选用不同的烟气脱硫工艺提供样板。但湿法脱硫工艺是世界上应用最多最为成熟的技术，也是我国重点发展的脱硫技术。我国低NOx燃烧技术也发展很快，通过空气分级燃烧、尾气再循环等改变燃烧条件和燃烧方式，控制燃烧温度以减少NOx的产生。结合我国国情开发电子束脱硫脱硝技术等，使其SO2、NOx资源回收利用，将会有广阔的应用前景。注重选择引进国外先进、实用技术，通过消化吸收、加速使其国产化、 1配套化，降低造价。从而可知对于除尘、脱硫、脱硝处理系统的研究对现在的社会发展和未来有着重大的意义。二、主题部分随着国民经济的迅速发展，我国已经成为能源生产和消费大国，在此产生的二氧化硫和氮氧化物的排放量也逐年增加，目前已经居世界第一位。由于我国的经济结构和社会生活建立在国产能源的基础上，而煤炭又占常规能源探明储量的90 ，因此，在今后相当长的时期内，煤炭仍将是我国的主要能源，据有关统计:若不采取有效的削减措施，2020年我国SO2:排放量将达到3500万吨，NOx排放量将 2，3，4达到2700万吨之多其中燃煤二

浅谈燃煤锅炉烟气中脱硝技术的应用

浅谈燃煤锅炉烟气中脱硝技术的应用燃煤锅炉是工业生产中常见的热能设备，然而煤燃烧产生的烟气中含有大量的一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2），这两种物质是大气污染的主要来源之一。为了减少NOx的排放，燃煤锅炉必须采取有效的脱硝技术。本文将浅谈燃煤锅炉烟气中脱硝技术的应用，探讨脱硝技术的原理、分类和应用情况。一、脱硝技术的原理脱硝技术是指采用化学或物理的方法，将燃烧产生的NOx转化成无害物质，从而减少大气污染。目前常见的脱硝技术包括选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，SCR）、选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，SNCR）和混合氨法等。 SCR技术是通过在烟气中注入氨水或尿素溶液，然后将其与烟气中的NOx在催化剂的作用下发生化学反应，生成无害的氮气和水蒸气。SCR技术对NOx的脱除效率高，可以达到90%以上。但SCR技术对催化剂的要求高，而且投资和运行成本也比较高。混合氨法是将氨水与尿素溶液混合后喷射到烟气中，利用SCR和SNCR两种脱硝机理脱除NOx。混合氨法综合了SCR和SNCR的优点，脱硝效率和投资运行成本介于两者之间，是目前工业上应用较多的脱硝技术之一。二、脱硝技术的应用情况目前，我国燃煤锅炉烟气中脱硝技术的应用已经取得了一定进展。根据《烟气污染物排放标准》（GB13223-2011）的要求，我国对燃煤锅炉的NOx排放标准也在逐步提高，而脱硝技术成为燃煤锅炉减排NOx的关键技术。在火电行业，大部分大型燃煤锅炉已经配套了脱硝装置，如华电集团、大唐集团、国电集团等，在新建燃煤电厂中几乎都配备了SCR脱硝系统。在工业锅炉领域，一些大型钢铁、化工、水泥等企业也都在进行脱硝技术改造，以满足环保要求。随着环保政策的不断加强，我国对燃煤锅炉脱硝技术的要求也在不断提高，未来脱硝技术将更加广泛地应用到各个领域。我国在煤炭清洁高效利用方面也在不断探索和研发新的脱硝技术，如超低排放燃煤锅炉技术、高效SCR催化剂技术等，以进一步降低NOx排放。三、脱硝技术的发展趋势随着环保意识的不断提高，工业企业对脱硝技术的需求也在逐渐增加。未来脱硝技术的发展趋势将主要包括以下几个方面：

锅炉脱硫脱硝方法浅析

锅炉脱硫脱硝方法浅析 1 锅炉脱硫脱硝原理对燃煤锅炉产生的有害气体的处理，一般采用的是化学吸收法和物理吸收法，采用特殊物质的吸附性或者化学能力，对有害气体进行吸收或与之发生反应将其转化为对环境无害的物质。 1.1 脱硝技术原理近年来，国际上对锅炉脱硝技术主要有：选择性催化还原烟气脱销技术（SCR）及选择性非催化还原烟气脱销技术（SNCR）。日前，选择性催化还原烟气脱硝技术升级比较快，在韩国、西欧、韩国、美国被广泛应用，其中以氨为还原剂的还原烟气脱硝技术被应用的频率最高。选择性催化还原烟气脱硝技术以液态氨做还原剂、以金属为催化剂，在温度为300-400 度的环境中，对锅炉烟气中NO、NO2 的消除率可达95%。SCR 技术的特点是脱硝率较高，缺陷是造价及费用高，并且系统较复杂不宜操作。选择性非催化还原烟气脱销技术不需要催化剂，可直接把含有NH2 的还原剂放进温度为850-1250℃的环境对NO2 进行脱除。对NO2 的脱除率可达30%一50%，可作为低NO2 废气处理技术的有益补充。SNCR 技术的优势是造价和费用均较低，并且系统简单，但脱硝率相对较低。伺服器脱硝法，是在SCR 技术及SNCR 技术的基础上，以尿素为还原剂和金属催化剂，按比例配比成一定浓度的溶液，通过伺服器变成气溶胶再随助燃空气溶进锅炉炉膛，可以借用SNCR 技术的运行设备，费用较低，并且脱硝率能接近甚至超过SCR 工技术的效果。 1.2 脱硫技术原理锅炉废气中产生的SO2 属酸性物质，可与碱性物质相互作用生成硫酸盐。日前，先进国家的全部脱硫技术都是采用碱性物质作为脱硫剂，比如包括石灰

石生石灰（CaO）和熟石灰（Ca（OH）2）、（CaCO3）、碳酸纳（Na2CO3）、氨及碳酸镁等等。锅炉脱硫法有炉内及炉后两种方法。目前，我国绝大多数燃煤锅炉采用的脱硫方式是：通过氧化钙的循环吸收含硫气体的方法（属于干法）称为炉内法；石灰石一石膏法（属于湿法）称为炉后法。伺服器对燃煤锅炉的脱硫属于炉内法，脱硫方式类似于似干法氧化钙循环吸收硫化气体的操作方法。该方法中所采用的脱硫剂，是可溶解于碱性物质的溶液。把脱硫溶液通过伺服器变成气溶胶后，跟助燃空气一起进入锅炉的炉膛，碱性气溶胶与煤炭燃烧后产生的SO2 发生化学反应形成硫酸盐。该方法的脱硫率远远超过传统的脱硫法。伺服器也可将脱硫脱硝的技术融为一体，优势是经过伺服器产生的脱硫气溶胶、还原剂及脱硝催化剂的比表面积可达到20m2/g 以上，是传统脱硝催化剂、脱硫剂比表面积的10 倍，甚至100 多倍，它的化学活跃性就大幅提高，脱硝SO2 和NO2气体分压值大。可见伺服器脱硫脱硝一体化技术可以取得更好的效果，特别是对于低浓度SO2 和NO2 的处理具有不可替代的脱硫脱硝优势。 2 锅炉脱硫脱硝技术要点。锅炉烟气的脱硫脱硝技术在实际操作过程中，有其自身的一些特点、技巧及注意事项，只有严格按照操作程序，才能对其进行充分处理。 2.1 烟气脱硫技术烟气脱硫技术，是将锅炉燃料燃烧后产生的有毒气体进行脱硫处理。脱硫技术有湿法脱硫、干法脱硫及半干脱硫法共三种。当前，湿法脱硫广泛应用于我国燃煤锅炉脱硫活动中，该方法主要借助氨水、碱及石膏吸附性能高的物质，将燃煤锅炉产生的硫化气体进行吸收，以实现硫化物不进入大气的目的。采用湿法脱除硫化物的技术，脱硫效率高、成本低、实用性强，并且脱硫后的氨水、石膏、碱等物质可悲有效处理后再次投入使用，这就节省了很多原材料成本及购买新材料的运输成本，节省了不少人力、物力、财力，是非常经济且高效的脱硫技术。燃煤锅炉产生的烟尘经过脱硫的第一个程序- 除去固体尘埃后，会被送进增压风机，对含硫气体的气压进行处理，当气压降低后接着会对其进行降温处理至适合被液体吸收的状态，然后才被送进吸收塔内。在吸收塔内，由于温度和气压的特殊条件，含硫气体会沿顺时针方向快速向上流动，在循环流动的过程中，所有气体会被再次全面清理，吸收塔里的氣体和液体充分接触和相互溶解后，将事先准备好的喷淋仪器打开，该仪器就会将吸收塔内的气体及液体全部进行雾化处

燃机电厂烟气脱硫脱硝技术研究与实践

燃机电厂烟气脱硫脱硝技术研究与实践燃机电厂烟气脱硫脱硝技术研究与实践在能源需求日益增长的背景下，燃机电厂作为一种清洁高效的发电方式得到了广泛应用。然而，燃机电厂排放的烟气中的二氧化硫和氮氧化物等有害物质对环境和人类健康带来了巨大威胁。因此，研究和实践燃机电厂烟气脱硫脱硝技术显得尤为重要。一、燃机电厂烟气脱硫技术研究与实践 1. 传统湿法烟气脱硫技术传统的湿法烟气脱硫技术是目前应用最广泛的脱硫技术之一。该技术通过喷淋石灰石浆液或其它碱性吸收液来吸收烟气中的二氧化硫，使之转化为硫酸钙。在此过程中，除了脱硫效率较高外，还可通过石灰石的循环利用减少了废渣的排放。 2. 干法烟气脱硫技术相较于传统湿法脱硫技术，干法烟气脱硫技术具有占地面积小、处理量大、排放废水少等优势。干法脱硫技术主要通过在烟气中喷射干燥的吸收剂，吸收并转化二氧化硫。干法脱硫技术可有效降低硫酸钙的含水率，提高了二氧化硫的吸收效率。 3. 生物脱硫技术生物脱硫技术是一种环保、经济、高效的脱硫技术。该技术利用硫氧化细菌或还原细菌，通过氧化或还原作用将烟气中的硫化物转化为

硫酸盐或元素硫，从而实现烟气脱硫的目的。生物脱硫技术具有设备简单、操作方便等优势，逐渐受到市场的认可。二、燃机电厂烟气脱硝技术研究与实践 1. 选择性催化还原技术选择性催化还原技术（SCR）是一种有效降低烟气中氮氧化物排放的技术。该技术利用催化剂在适宜的温度下催化氨水与烟气中的氮氧化物反应，生成无害的氮气和水蒸气。SCR技术具有高效、稳定的特点，对烟气净化效果显著。 2. 选择性非催化还原技术选择性非催化还原技术（SNCR）是另一种常用的烟气脱硝技术。该技术通过在高温烟气中喷射尿素水溶液、氨水或甲醇水溶液等还原剂，使烟气中的氮氧化物与还原剂反应生成无害物质。SNCR技术具有简单、经济的特点，适用于处理小型燃机电厂烟气。 3. 双氧水法脱硝技术双氧水法脱硝技术（H2O2/NOx）利用双氧水对烟气中的氮氧化物进行氧化还原反应，达到脱硝的效果。该技术对燃机电厂烟气中的氮氧化物具有较好的脱除效果，并且不会产生其他二次污染物，具有较高的环保性。三、烟气脱硫脱硝技术的发展趋势 1. 高效脱硫脱硝一体化技术

燃煤锅炉脱硝方法分析

燃煤锅炉脱硝方法分析摘要：燃煤锅炉排放的烟气中含有粉尘颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等有害因素，根据《十三五节能减排综合工作方案》的要求，各地方环境保护部门出台了地方性的锅炉大气污染物排放标准，提高了锅炉大气污染物的排放标准要求。锅炉装机总容量巨大，未安装脱硝装置的锅炉机组势必需要采取一定的技术措施来达到氮氧化物排放要求。本文分析燃煤锅炉可采用的脱硝技术措施，分析不同方法的适用性。关键词：锅炉；氮氧化物；脱硝装置；锅炉燃用的煤中，基本元素有碳、氢、氧、氮、硫等元素，煤在炉膛内燃烧后会生成二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等氧化物，同时会伴有大量的飞灰。二氧化硫和氮氧化物若未经处理直接排放至大气中，不仅会造成大气污染，同时会严重危害人的身体健康。 1、锅炉安装脱硝装置的必要性随着人们对大气质量越来越重视，国家环境保护部对污染物的排放标准进行了规定，国家颁布《锅炉大气污染物排放标准》中规定氮氧化物排放标准为 200mg/m3以内，各地方根据各地实际情况，在满足国家标准的同时，出台了适用本地的污染物排放标准。以北京为例，在用锅炉氮氧化物排放要求在80 mg/m3以内，新建锅炉氮氧化物排放30 mg/m3以内。锅炉在未安装脱硝装置前，氮氧化物排放量大约在300~450 mg/m3(折算氧量6%)[1]，因此在用锅炉和新建锅炉必须安装脱硝设备，以满足氮氧化物排放标准要求。 2、脱硝技术措施

煤燃烧生成的氮氧化物主要是NO和NO 2 ，氮氧化物的主要生成机理一般为热力型和燃料型。热力型NOx机理为：进入炉膛的空气中的N 2 在1500℃高温环境下与氧气发生氧化反应，反应过程比较复杂，最终生成物为NOx；燃料型NOx生成机理：煤中氮元素主要是以吡咯类氮和吡啶类氮的型式存在，大多数煤吡咯类氮比例约为60%[2,3]，在炉膛温度在800℃时，约有10%的吡咯氮和吡啶氮热解，而温度在900℃及以上时，除极少吡啶氮外，其余全部热解，而当温度达到1050℃及以上时，所有氮的化合物全部热解[4]。针对氮氧化物的不同生成机理，可以采取不同的技术措施。 2.1、低氮燃烧法低氮燃烧脱硝技术措施主要是通过控制炉膛内燃料的燃烧和配风来达到降低生成NOx的目的。低氮燃烧主要受炉内燃烧温度和过量空气系数影响。以层燃炉为例，层燃炉由于炉排结构特性，燃料自煤仓落到炉排上后，随炉排自前向后移动，燃料分为不同的区段燃烧：新燃料区、析出挥发分区、焦炭燃烧区和燃烬区，NOx生成主要是在析出挥发分区。锅炉风室一般为5风室，挥发分析出对应2风室，焦炭燃烧区对应3风室。当2风室配风增加时，主燃区燃烧增强，炉膛内氧量降低，烟气量增加，炉膛内气流扰动剧烈，挥发分析出及燃烧区为氧化氛围，析出的氮的中间产物会被氧化，生成NOx；当2风室配风减少时，挥发分析出区处于还原性氛围，氮的氧化物会被还原成N 2 ，抑制了NOx生成。此种技术措施未增添锅炉新结构，仅仅依靠调整燃料燃烧及配风即可降低氮氧化物的浓度，浓度可由300~450 mg/m3降至200 mg/m3左右，锅炉结构无变动且未增加投资，方法比较简捷。但是需要锅炉司炉人员随时根据反馈数据作相应风量调整，工作量较大；若要求更低的氮氧化物浓度，仅仅依靠此种技术不能达到。 2.2、SNCR选择性非催化还原法选择性非催化还原法原理为氨水或者尿素提供还原剂NH 3 ，在高温环境下与烟气中的氮氧化物发生化学反应，生成N 2和H 2 O的过程。其化学反应过程为： 4NH 3+4NO+O 2 →4N 2 +6H 2 O

论燃煤电厂烟气治理方法及脱硫脱硝技术

论燃煤电厂烟气治理方法及脱硫脱硝技术摘要：随着社会不断发展，人们对环保节能的重视程度也有很大的提升，在这个过程中就需要对城市发展中产生的污染物进行全面分析。在分析中了解到煤电厂在发电过程中产生的烟气对城市的生态环境会造成非常严重的影响，这些物质直接危害到人们的身体健康，因此要想保证城市自然生态环境，就要对煤电厂产生的烟气进行有效处理，减少烟气对城市环境造成的危害，促使我国各个城市得到更好的发展。本文主要叙述一下燃煤电厂烟气的治理方法和主要的脱硫脱销技术。关键词：电厂烟气；脱硫脱销；燃煤发电引言：在我国的电力结构中火力发电厂占据了主要的地位，而火力发电厂的煤炭资源消耗缺失不可避免的。在火力发电厂中煤炭的质量和煤种的优劣，都会影响到最终的废气组成，在废气排放之前通过一定的脱硫脱销技术可以有效的控制发电厂的烟气。一、燃煤电厂烟气的特点和危害（一）燃煤电厂烟气的特点在燃煤电厂的运行过程会燃烧大量的煤炭，煤炭在锅炉中由于不完全燃烧和煤炭品质的好坏又会生成大量的废气，燃煤电厂排放的废气中主要是包括一氧化碳、二氧化碳、一氧化硫、二氧化硫、氟化物、氯化物和其他的颗粒物等等。这些污染物在废气中占据的比例和不同矿物质在煤炭资源中占据的成分含量是有一定的关联性的。并且燃煤电厂的锅炉种类和各个锅炉的设备性能都会对废气的排放造成一定的影响，虽然锅炉废气中污染物含量比较低，但是由于烟气的总排放量比较大，由此导致了排放烟气的设备温度非常的高。并且在长期的运转过程中烟气的蒸发量也是非常大的，最终导致了锅炉废气的排放量远远超出了其他工业设备。（二）燃煤电厂烟气的危害燃煤电厂在进行发电和日常运作的时候，要想保证整个燃煤电厂更加顺利的进行，就需要在这个过程中使用大量的煤炭支持，但是在这个煤炭燃烧过程中经常会产生大量烟气，对城市生态环境造成非常严重的破坏。因此在对烟气进行解决处理之前，还应该对当地燃煤电厂中使用的机械设备型号和其他方面有个全面的了解，并根据这种了解制定有效的烟气处理方案。另外在燃煤电厂进行烟气排放的过程中还会产生大量热量，这种情况会导致整个城市的气温变高。而且导致城市自身气温变高的原因主要在于两个方面，即燃煤过程中的气温升高和燃煤过程中造成空气中二氧化碳含量增多造成的温室效应。在制定烟气处理方案的时候还要保证对这两种情况有一个全面的了解。在发生城市气温升高的时候，燃煤电厂采取的方法主要是将烟囱进行升高处理，但是这样不仅仅会造成烟气排放范围增加，还会导致烟气排放的距离出现延长的现象，其中烟气对环境造成的危害也有很大的提升。二、燃煤电厂烟气治理方案（一）烟气分别脱硫脱销技术在燃煤电厂的烟气治理过程中脱硫脱销技术是相对比较成熟的，并且在各个燃煤电厂的烟气排放中已经得到了广泛的使用。脱硫技术主要分为燃烧前的脱硫、

关于火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析

关于火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析摘要：近年来，我国环境污染问题日益凸显，尤其是大气环境污染。大气污染物主要来源于工业废气，火电厂污染物排放，硫氮氧化物含量不断增加，严重破坏生态环境。火电厂提出了脱硫脱硝与烟气除尘技术，有效减少了大气污染物排放量，减轻大气环境污染。为了进一步提升火电厂排污技术，结合技术特点与发展现状，本文对火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术进行探究，并提出创新展望及发展建议。关键词：火电厂、脱硫脱硝、烟气除尘引言：国内外，煤炭资源需求量越来越大，中国作为资源大国，也不可忽视资源短缺问题。国际上，坚持可持续发展理念，走可持续发展道路，环境保护意识深入人心。火电厂应用火力发电，电力供应又以火力发电为主，燃烧消耗大量煤炭资源，直接排放到大气中，破坏大气层。因此，尽可能的减小污染物排放量，提升煤炭资源利用率，对火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术不断优化改进，切实降低污染物排放量。一、火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的发展现状国家加大控制环境污染，企业不断加强环保力度，控制污染物排放量，锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术是时代遗留的产物，利用自身优势与特性，在火电厂锅炉环节发展已经较为成熟。但在经济发展过程中，各行各业煤炭能源需求量不断增加，与节能减排发展要求存在矛盾，有些企业不但没有降低污染物排放量，反而产生更多污染有害气体，这与可持续发展战略相违背，不利于今后长远发展。因此，在脱硫脱硝与烟气除尘技术上，要调整修改方案，改进设备，优化技术应用。

根据调查表明，脱硫脱硝及烟气除尘技术已经实现大部分电站企业的应用，改善了一些地区的大气污染问题，煤炭燃烧量有效降低。相关技术人员监管脱硫脱硝情况，满足基本污染物排放要求，但吸收塔形式存在差异，脱硫脱硝效果不一，吸收塔无阻塞情况会导致资源浪费，增大原料消耗量，提高成本。研究吸收塔反应原理，适当改进炉内空间结构，修正回流设备，易吸收塔为切入点增强除尘技术。二、火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的重要性及特点（一）火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的重要性在大力推崇节能减排的背景下，国内燃煤量仍出现递增趋势，周边生态环境遭到破坏，空气中含硫量含氮量比重大，严重时会造成酸雨。火电厂不断加大对脱硫脱硝及烟气除尘技术的投入应用，并不断优化升级，提高燃煤利用率，降低生产成本。火电厂锅炉脱硫脱硝除尘技术具有跨时代的意义，在国际上具有强大发展潜力，适应当今时代潮流，与共创和谐美好的家园相吻合。火电厂实施此项技术意味其勇于承担社会责任，保持经济发展与环境保护相协调，践行绿色和谐发展理念，重视大气环境质量，为改善空气质量提供有价值的渠道，为社会发展做出一份努力。（二）火电厂脱硫脱硝及烟气除尘的特点近年来，我国火电厂锅炉数量不断增加，应用脱硫脱硝及烟气除尘技术，能够适应经济发展现状。技术本身比较成熟，运行成本较低，工艺流程较为简单，以劳动力消耗较少，节省人力资源，基本实现全自动化。脱硫脱硝与烟气除尘技术对温度以及酸碱度要求高，在技术应用过程中要集中把握反应温度、酸碱度，进行科学合理监测。脱硫脱硝及烟气除尘技术适应性较强，对装置本身带来较少负面影响，使用过程中花费费用较少，以低成本获得高效益。三、火电厂锅炉脱硫脱硝积极引起除尘技术分析及创新（一）脱硫技术