机械制造有限公司5S管理奖罚制度

机械制造有限公司5S管理奖罚制度
机械制造有限公司5S管理奖罚制度

深圳市科发机械制造有限公司

5S管理奖罚制度

修订日期:2010年07月12日

为了更好地提升企业形象,提高工作效率,保障产品品质,降低成本等管理目的,科发公司决定将坚定不移的推行"5S"管理运动,使其能持续并且卓有成效的运作下去。公司特制定如下5S管理奖惩制度,要求全员参与,共同提高。

一、适用部门:生产现场(装配A区/装配B区/机加区/钣金区/油

漆区/电工区/仓库区/质检区/退货区/公共区域)

1、"5S"委员会成员随时到各生产现场进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者,给予责任区域负责人10元/次罚款,罚款现金结算,无现金结算者在工资中双倍扣除,并在每周“5S”检查评分中扣除2分/次;

2、每周六17:20举行一次全公司"5S"检查, 并通过详细的评分,对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周5S管理委员会成员必须全部到场(提前请假者除外),迟到者罚款10元/次,无故不到场者罚款30元/次,罚款现金结算,无现金结算者在工资中双倍扣除;

3、在月底对每周检查结果进行总评,并评出优秀和落后部门。优秀区域将获得公司颁发的"5S流动红旗"一面,落后区域将挂红牌,并限期整改。"5S流动红旗"和红牌必须保存完好,遗失损坏者罚

款50元。

4、每月评比的结果将予以全厂公布,并对获得第一名(要满足总平均分>=90)的部门集体予以200元奖励;最后一名(总平均分<80)予以200元的处罚(从该区域全体员工工资中扣除罚款金额60%,区域主要负责人扣除罚款金额20%;次要负责人扣除罚款金额20%)。

5、对连续三次(月评)都表现为最差的部门,将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资(200元);连续6次(月评)最差者,建议撤消其主管职务。

6、各生产现场实施"5S"之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。

二、适用部门:办公室(计划部/生产部/质检部/工艺部/二楼综合办公室)

1、"5S"委员及监督员随时到各办公室进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者,给予责任区域负责人10元/次罚款,罚款现金结算,并在每周“5S”检查评分中扣除2分/次;

2、每周六17:20举行一次全公司"5S"检查, 并通过详细的评分,对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周5S管理委员会成员必须全部到场(提前请假者除外),迟到者罚款10元/次,无故不到场者罚款30元/次,罚款现金结算,无现金结算者在工资中双倍扣除;

3、在月底对每周检查结果进行总评,并评出优秀和落后个人。优秀个人将获得公司颁发的"5S流动红旗"一面,落后个人将挂红牌,并限期整改。"5S流动红旗"和红牌必须保存完好,遗失损坏者罚款50元。

4、每月评比的结果将予以全厂公布,并对获得第一名(要满足总平均分>=95)的个人予以50元奖励;最后一名(总平均分<90)予以50元的处罚(从该员工工资中扣除)。

5、对连续三次(月评)都表现为最差的个人,将对其个人并降一级工资(50元),若考核后三个月评分不为最差者将恢复原工资。

6、各办公室实施"5S"之成绩将会作为各管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。

三、奖惩具体细则

1、奖金可由部门自行安排,获奖统计结果由检查组统计和总结,以《5S奖罚通告》的形式呈交组长批准后生效,财务部以现金的形式支付获奖单位;

2、日常5S现场处罚现金结算,其他罚款在当月工资中扣除,由检查组以《5S奖罚通告》的形式呈交组长批准后生效,财务部门执行扣款;

3、所有检查结果由5S检查组统计出数据后,每月底提交综合部作为绩效考评的依据之一;

四、科发制造5S管理人员职责范围

1、5S管理执行委员会成员

5S管理组长:胥飞

5S管理顾问:刘尚忠

5S管理文员:杨阳

5S管理委员:余红梅吴先军胡正武李周亮高红兵赵开江

2、区域负责人

装配A区第一责任人:高红兵第二责任人:班组长

装配B区第一责任人:高红兵第二责任人:班组长

机加区第一责任人:赵开江第二责任人:操作者

油漆区第一责任人:高红兵第二责任人:班组长

钣金区第一责任人:赵开江第二责任人:班组长

电器区第一责任人:高红兵第二责任人:班组长

质检区第一责任人:李周亮第二责任人:班组长

退货区第一责任人:吴先军第二责任人:岗位人

仓库区第一责任人:余红梅第二责任人:班组长

公共区第一责任人:马向红第二责任人:岗位人

3、5S管理委员会成员职责

5S管理组长职责:

1)、对5S活动的重大问题进行核准;

2)、宣布5S的重大问题和召开5S会议;

3)、批准5S活动所需要的资源;

4)、召开5S会议;

5)、对5S工作进行远景规划;

6)、检查过程中重大问题进行确认;

7)、相关5S工作的主持和批准;

5S管理顾问职责:

1)、对5S推行做出建设性意见和建议;

2)、支持5S的相关工作;

3)、协助推行组长对5S进行整体规划;

4)、对持续改进提出好的方案;

5S管理文员职责:

1)、5S管理工作会议登记整理发布;

2)、5S管理检查评分登记整理发布;

3)、5S管理制度资料的整理;

4)、协助5S组长/顾问5S进行日常管理工作;

5S管理委员职责:

1)、5S的总体规划与推行;

2)、5S的实施与推广教材的编制与培训;

3)、5S的日常检查与定期检查的组织、参与、评分、确认;

4)、定期向组长/顾问汇报5S的实施情况;

5)、拟定5S活动开展的优秀集体进行评比和奖励方案;

6)、拟定5S工作出现的不符合执行处罚的方案;

7)、负责对公司5S活动进行推广、宣导、组织、实施、总结;各区域负责人职责:

1)、代表本部门出席和参与5S活动;

2)、配合组长的一切5S决定和方案;

3)、指导下属对5S检查不符合的措施及时进行整改;

4)、本部门的5S工作进行积极进行指导和监督;

5)、配合5S检查组完成日常检查工作;

6)、相关5S工作的协助与支持;

4、5S人员范围

现场人员:

本人所负责工作的区域(谁操作,谁负责),物料、工具、一

切相关工作物品没有按照5S标准执行的个人,日常检查时发

现扣除所在集体的分值,并累积在每周固定检查的总分值之

内;

办公室人员:

本人工作的办公桌、办公用具、用品、文件、资料等不整齐、不干净、未按照5S操作标准规范管理的个人,日常检查时发

现扣除所在个人的分值,并累积在每周固定检查的总分值之

内;

后勤人员:

本人工作的区域不整齐、不干净、未按照5S操作标准规范管

理的个人,日常检查时发现扣除所在区域的分值,并累积在每

周固定检查的总分值之内;

五、公司将根据管理需要随时对本制度进行修订,修订后将重新公布。

本制度至发布之日起生效。

深圳市科发机械制造有限公司 2010年07月12日

车间5S管理制度

车间5S管理制度(二) 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 一、整理 车间整理: 1. 车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。 2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。 3. 设备保持清洁,材料堆放整齐。 4. 近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。 5. 工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿: 1. 设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。 2. 工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。 3. 产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。 4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5. 管理看板应保持整洁。 6. 车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理) 三、清扫 车间清扫: 1. 公共通道要保持地面干净、光亮。 2. 作业场所物品放置归位,整齐有序。 3. 窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。 4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。 5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S意识。

5s管理奖惩制度

5s管理奖惩制度 5s管理奖惩制度 为了更好地提升企业形象,提高工作效率,保障产品品质,降低成本等管理目的,公司决定将坚定不移的推行”5S”管理运动,使其能持续并且卓有成效的运作下去。公司特制定如下5S管理奖惩制度,要求全员参与,共同提高。一、适用部门:生产车间(插件组/装配组/辅助组/调试组/仓库/组屏组/质检)1、”5S”巡查成员每天不定时(带有巡查挂牌)到各生产现场进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者,给予责任区域负责人5元/次罚款,并在每周“5S”检查评分中扣除1分/次;2、每周二举行一次”5S”检查, 并通过详细的评分,对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周5S管理委员会成员必须全部到场(提前请假者除外),无故不到场者罚款10元/次。3、在月底对每周检查结果进行总评,并评出优秀和落后部门。优秀区域将获得公司颁发的”5S流动红旗”一面,落后区域将挂红牌,并限期整改。”5S 流动红旗”和红牌必须保存完好,遗失损坏者罚款10元。4、每月评比的结果将予以全厂公布,并对获得第一名(要满足总平均分 =80)的部门集体予以100元奖励;最后一名(总平均分 60)予以100元的处罚(从该区域员工工资中扣除罚款金额60%,区域主要负责人扣除罚款金额20%;次要负责人扣除罚款金额20%)。 5、对连续三次(月评)都表现为最差的部门,将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资(100元);连续6次(月评)最差者,建议撤消其主管职务。若考核后三个月评分不为最差者将恢复原工资。 6、各生产现场实施”5S”之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。 二、适用部门:办公室(开发部/市场部/采购部/质检部/财务部/公司办公室) 1、”5S”巡查成员每天不定时(带有巡查挂牌)到各办公室进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者,给予责任区域负责人5元/次罚款,罚款现金结算,并在每周“5S”检查评分中扣除1分/次; 2、每周二举行一次全公司”5S”检查, 并通过详细的评分,对优良部门、落后部门实施全厂通报

注塑车间5s管理制度

注塑车间5s管理制度 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 一、整理 车间整理: 1.车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。 2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。 3.设备保持清洁,材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿: 1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。 2.工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。 3.产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。 4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5.管理看板应保持整洁。 6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理) 三、清扫

车间清扫: 1.公共通道要保持地面干净、光亮。 2.作业场所物品放置归位,整齐有序。 3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。 4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。 5.车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S意识。 五、素养 公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。 1.5S活动每日坚持且效果明显。 2.遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。 3.时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。 车间现场管理制度 1目的 规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2范围 粉体事业部各生产车间。 3内容 3.1质量管理 3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。 3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及 时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。

生产车间5S管理规定

车间5S管理规定 1.目的 实施5S管理的主要目的是为了改善企业的生产现场,创造一个干净、整洁、安全的工作场所、提高员工整体素质、增强员工的安全意识、从而提供企业的生产效率,促进企业的生产发展。 2.5S管理的应用范围 5S主要用于企业的生产车间和注塑车间、仓库以及全体员工。 3.职责 3.1品质部负责车间《5S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况 3.2各车间主管为5S管理工作负责人,负责组织本部门的5S工作的培训和执行 3.3各车间主管负责本车间的5S管理工作 3.4各车间划分责任区域,确定责任人,责任人负责本区域的5S管理工作 4.5S管理的定义 4.1 整理:随时将现场物品分成有用和无用两类,及时将无用的物品清楚现场; 目的:腾出宝贵的空间,防止误用,防止变质与积压资金,制造清爽的工作场所4.2 整顿:将有用的物品分类定置摆放,保持数量、质量清晰、井然有序,取放方便 目的:缩短前置作业时间,防止误用、误送、塑造可视化管理的工作场所 4.3 清扫:自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工作器材清扫干净、保持整洁、明亮、舒畅的生产以及工作环境 目的:减少公害,提升作业品质 4.4 清洁:就是将以上3S的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持 目的:按制度规范管理 4.5 素养:爱岗敬业,遵守规章制度,提高素质,养成自我管理、自我控制的习惯 目的:贯彻执行命令、养成良好习惯,塑造守纪律的员工素养 目的:保证安全生产、严守公司机密。 5.5S管理的意义 5.1 运用5S的作法,彻底消除资源浪费 5.2 现场作业合理化,提高生产效率 5.3 降低不良品率,提高品质水平 5.4 创造一个舒适安全的工作生活环境 6.生产现场5S要求 6.1现场管理的目标:管理良好的工作场所,其状态具备“分类清楚、区隔整齐、标识分明、洁净安全”条件 6.2作业现场需悬挂定置图,所需物品按定置图要求摆放,用完马上归还,并进行整理、整顿,保证现场没有无用或长久不用的物品 6.3设备按规定要求定期进行保养,并认真填写记录,下班前设备应清洁干净,不得有灰尘、油污,设备周边地面不得有垃圾,粉末、废料等其他杂物 6.4维修工具、辅助工具、手推车等应划分区域定位摆放并标识,工具需正确使用,用完及时归还,定期清理保持整洁有序 6.5物料、半成品、成品等定位摆放整齐,标识清楚,数量、状态、规格、型号与实物一致 6.6工具箱内物品按定置表要求摆放,每日清理,工具不得脏乱、不得有灰尘

车间5s管理奖罚制度 (共2篇)

车间5s管理奖罚制度(共2篇) 车间5s管理奖罚制度为了更好地提升企业形象,提高工作效率,保障产品品质,降低成本等管理目的,公司决定将坚定不移的推行”5S”管理运动,使其能持续并且卓有成效的运作下去。公司特制定如下5S管理奖惩制度,要求全员参与,共同提高。一、适用部门:生产车间(插件组/装配组/辅助组/调试组/仓库/组屏组/质检)1、”5S”巡查成员每天不定时(带有巡查挂牌)到各生产现场进行现场检查,发现问题,

下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者,给予责任区域负责人5元/次罚款,并在每周“5S”检查评分中扣除1分/次;2、每周二举行一次”5S”检查, 并通过详细的评分,对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周5S管理委员会成员必须全部到场(提前请假者除外),无故不到场者罚款10元/次。3、在月底对每周检查结果进行总评,并评出优秀和落后部门。优秀区域将获得公司颁发的”5S流动红旗”一面,落后区域将挂红牌,并限期整改。”5S流动红旗”和红牌必须保存完好,遗失损坏者罚款10元。4、每月评比的结果将予以全厂公布,并对获得第一名(要满足总平均分>=80)的部门集体予以100元奖励;最后一名(总平均分<60)予以100元的处罚(从该区域员工工资中扣除罚款金额60%,区域主要负责人扣除罚款金额20%;次要负责人扣除罚款金额20%)。5、对连续三次(月评)都表现为最差的部门,将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资(100元);连续6次(月评)最差者,建议撤消其主管职务。若考核后三个月评分不为最差者将恢复原工资。6、各生产现场实施”5S”之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。二、适用部门:办公室(开发部/市场部/采购部/质检部/财务部/公司办公室)1、”5S”巡查成员每天不定时(带有巡查挂牌)到各

部门5S管理细则

部门5S管理细则 S管理在日本产生并兴起,是一种先进的企业管理方法。5S管理被实践证明在工厂的现场管理中是一种有效的科学管理方法。下文是部门5S管理细则,欢迎阅读! 部门5S管理细则一一、整理扔掉废弃物 1、将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。 、将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。 、将经常使用的文件资料进行分类整理,整齐放于办公桌抽屉或长柜中。 、将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类,整齐放于办公桌面或长柜上,做到需要的文件资料能快速找到。 、将工作服、洗澡用品等按类别整齐放于更衣柜中,无更衣柜的,应将工作服等个人用品放于合适的位置,以不影响整体美观为宜。 、柜(橱)顶物品摆放要整齐美观,窗台上、暖气上禁止摆放任何物品。 二、整顿摆放整齐 1、办公桌、椅、柜(橱)、衣架、报架、盆架等物品放置要规划有序,布局美观。 、办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品,要求放置整齐有序。 、办公桌挡板、办公椅上禁止搭挂任何物品。 、笔、墨、橡皮、尺子等办公用具整齐放于桌面一侧或抽屉中。 、办公桌面、办公桌抽屉内物品应整齐有序、分类放置,没有作废或

与工作无关的物品,如抹布、个人物品、报纸等。 、报纸、杂志等阅读资料看完后要收起,需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。 、暖壶、茶杯可在矮橱上整齐放置,不具备条件的可整齐放于地面一侧;茶叶桶应整齐放于办公桌抽屉一侧。 、办公室内电器线路走向规范、美观,电脑线不凌乱。 三、清扫打扫干净 1、办公室门要里外清洁,门框上无灰尘。 、地面及四周踢角干净,要显露本色,无灰尘、污迹。 、室内墙壁及屋顶每周清扫一次,做到无污染、无爆皮、无蜘蛛网;墙上不许乱贴、乱画、乱挂、乱钉。 、窗玻璃干净透明,无水迹、雨迹、污迹;窗框洁净无污迹;窗台无杂物、无灰尘;门玻璃干净透亮,不挂贴报纸和门帘。 、窗帘整齐洁净、无灰尘,悬挂整齐。 、暖气片、暖气管道上无尘土,不搭放任何物品。 、灯具、电扇、空调、微机、打印机等电器,表面洁净,无灰尘;各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患。 、文件柜顶、表面要保持洁净、无灰尘、无污迹,柜内各种资料、票据分类整齐存放,并根据资料内容统一标识。 、更衣柜内物品分类摆放,要求工作服、毛巾等个人用品叠放整齐;柜内、柜外、柜顶保持洁净、无灰尘、无杂物;并按使用者进行标识。 10、办公桌面、挡板内外、长柜内外应保持洁净、无灰尘、无污迹。 11、电话要擦拭干净,整齐放于办公桌横板处或办公桌面;电话线要

5S管理奖励制度

5S管理办法 一.管理目的 持续推进5S活动,建立并维护整洁.有序的生产环境,保障安全生产,消除质量隐患,创造明亮,清洁的场所,使员工有成就感,能造就现场全体员工进行改善气氛,提高员工工作效率,提升员工企业荣誉感和企业形象 二.管理范围 适用于常州电气兴业热处理有限公司所有员工 三.管理办法 1.5S管理推进单位 推行成员:全厂所有员工 推行监督:总务课担当 推行组长:现场由课长担当;管理部由管理部经理担当 监督委员会:副总 2.5S检查 2-1.现场每日5S检查由现场主管每日确认并填写《机加工员工每日5S考核表》(附表1)及《热处理员工每日5S考核表》(附表2); 2-2.全厂由监督单位每日随机/时检查,并拍照取证进行监督;确认缺失点后立即整改; 2-3.每周一由清洁工针对公共管辖区域整理整顿,由总务课确认完成度; 2-4.管理部办公区域,每周一早上整理整顿,并由管理部AM10:30之前进行检查,并将《管理部5S检查表》(附表3)呈副总确认; 3. 5S奖惩办法

3-1.现场每日5S按《机加工员工每日5S考核表》检查,如有不符标准的,由现场人员立即整改; 3-2.管理部每周一检查的部分,由管理部主管针对各区域检查,并如实填写《管理部5S检查表》,如有不符标准的则立即通知整改; 3-3.在一个月内,如员工不超过二次点评“×”,则在月底奖励100元/月; 3-4.在一个月内,如员工超过二次并等于二次点评“×”,则扣款50元/ 人; 3-5.如员工整月点评都是“○”,则月底奖励150元/月; 3-6.如推行监督在检查过程中,发现有缺失点时,会同现场主管共同确认后定案; 3-7.针对管理部的检查,如每月检查符合检查条件者,则在月底奖励100 元/月.人;如有未符合标准的,则扣款50元/月.人;(以评分表为准) 4.对问题区域通知改善: 对问题点的发现由推行监督及推行组长确认执行; 4-1.初发:本次检查存在的问题点需改善; 4-2.再发:上次发现的问题点未在改善的时间内改善完成,扣除50元/次; 4-3.复发:上次发现的问题点在改善后又重复发生(扣除100元/次); 5.区域/看板管理 5-1.见附件区域示意图 5-2.建立5S看板管理,5S改善案公布,确保执行各项制度规定; 四.附则 1.本办法由管理部解释和修订; 2.本办法自下发之日开始执行;

食堂5S管理办法

食堂5s管理方案 1、目的 平时在食堂就餐时,多次在食物中发现头发丝等物品,严重的还吃出过蟑螂,并且食堂的打菜效率低,生产量少,导致许多学生不愿到食堂就餐。因此设计这个方案希望能改进食堂的卫生和效率,吸引更多学生来食堂就餐! 2、适用范围 食堂全体员工 3、定义 l、第一个S一整理:将工作场所任何物品区分为需要和不需要的物品,在生产现场保留需要的,清除不必要的物品。其目的是为了把空间腾出来活用,减少误用、误送,营造清爽的工作环境。 2、第二个S-整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐,明确数量,有效标识。其目的是让物品摆放一目了然,减少物品的找寻时间,保证材料物品出入有序,工作场所整齐、美观。 3、第三个S一清扫:将工作场所清扫干净,保持工作场所干净、亮丽,防止污染的发生。其目的是为了减少工业伤害,创造良好的作业环境,产品有好品质,员工有好心情。 4、第四个S一清洁:维持工作场所的整齐和洁净,使上面3S实施的做法制度化、规范化。其目的是为了让前3S的成果保持下去,树立加强5S的信心。 5、第五个S一素养:养成按规定行事的良好工作习惯。其目的是让员工遵守规定,并营造良好的团队协作、敬业进取精神。 4、行为准则 一、食堂的环境管理 一个好的工作环境能提高员工的工作积极性,提升工作效率,因此食堂的环境要进行严格管理内容如下: 1、将食材分类存放,荤素分开,海鲜也分开存放,蔬菜专门一个存放地点,肉类专门一个存放地点,海鲜专门一个存放地点。 2、食材处理分类,将处理食材的地方分类,海鲜一个处理池,蔬菜有专门的洗菜池,避免共用一个水池导致食材处理之后不必要的清洁。比如处理海鲜之后,想要接着清洗蔬菜的时候,必须清理一遍水池,如果分类处理,就可以统一处理食品废料。 3、将厨房布置成流水线,从开始的食材存放处——食材处理——处理后食材存放——食品加工——成品储存 4、工具的存放要整齐,放在易拿取的地方,对每个区域进行标识,对物品使用后要清理后放回原处。 二、食堂的卫生管理 1、清洁要及时,食材废料要分类存放,并及时处理掉,避免发臭。保持工作台面的整洁,整齐。 2、分为3大扫,随时小扫,3大扫分成早中晚3次。随时小扫既随时随地清扫如食材处理结束后,要马上清理工作台。 3、每个员工要负责好自己的工作区域,员工上岗必须穿工作服,每个员工都要带头套,避免头发掉入食物中,工作地点禁止吸烟。

生产车间5S管理

电工班5S管理 一何为5S 5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称5S。5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质: 1)革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的 每一件“小事”) 2)遵守规定的习惯 3)自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4)文明礼貌的习惯 1.1 整理: ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的: ●腾出空间,空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工

夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费: ·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。 注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领: ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 1.2 整顿: ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。 ◇明确数量,并进行有效地标识。 目的: ●工作场所一目了然;

5s管理制度

5S管理制度 关键字:5S管理 第一条总则 为了提升公司整体形象和员工的自律能力,培养企业文化,达到提高员工素质和修养的目的,特制订5S管理制度。 第二条目的 5S活动特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”,“贵在坚持”是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力,让每位员工都积极参与进来,养成良好的工作习惯,减少出错的机会,提高员工素养、公司整体形象和管理水平,营造特有的企业文化氛围。 第三条 5S管理组织机构 1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。 2、“公司5S管理委员会”的组成人员为:公司总经理,分管副总、综合管理部负责人,各职能部门负责人。 第四条5S管理内容 一、整理 1、整理内容:将办公场所和工作现场中的物品,设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品进行处理或报废。 2、整理的目的:腾出空间,发挥更大的价值,太高效率,创建清爽,政界的环境,提升企业形象。 3、整理的推广方法:(1)对工作场所进行全盘点检。(2)对物品制定“需要”与“不需要”的标准。(3)对不需要物品进行处置。(4)对需要物品进行使用频度调查。(5)每日自我检查。 4、因不整理而发生的浪费:(1)空间的浪费;(2)使用货架或橱柜的浪费;(3)零件或产品变旧而不能使用的浪费;(4)使放置处变得炸小;(5)废品管理的浪费;(6)库存管理或盘点所花时间的浪。 5、整理的重点:(1)检查当前车间里,工作里或办公室有无放置不必要的材料,零部件;(2)设备,工装夹具是否进行了点检准备,作业是否规范,有无违章作业。(3)操作规程是否张贴在规定的位置,各种警示牌是否齐全。 二、整顿 1、整顿的内容:将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并对其做标识,使寻找需要品的时间减少为零。 2、整顿的目的:腾出空间,发挥更大的价值,太高效率,创建清爽,政界的环境,提升企业形象。 3、整顿的推广方法:(1)落实整理工作;(2)对需要的物品明确其放置场所;(3)储存场所要实行地面画线定位;(4)对场所、物品进行标记、标识;(5)制订废弃物处理办法。

工厂5S管理制度(ELS)

工厂5S管理制度 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,为提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 方法/步骤 一、整理 车间整理: 1.车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。 2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。 3.设备保持清洁,材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿: 1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。 2.工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

3.产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。 4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5.管理看板应保持整洁。 6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理) 三、清扫 车间清扫: 1.公共通道要保持地面干净、光亮。 2.作业场所物品放置归位,整齐有序。 3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。 4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。 5.车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。 四、清洁 车间清洁: 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S意识。 五、素养 公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。 1.5S活动每日坚持且效果明显。 2.遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。 3.时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。

5S管理奖惩制度

5S管理奖惩制度 为使员工的行为规范、举止文明,企业现场作业环境整洁、有序、安全。从而提高工作效率和产品质量,提升企业形象,使“5S”管理运动能够持续并且卓有成效的运作下去。公司特制定如下5S管理奖惩制度。 一.适用部门: 办公室、仓库、生产车间等各个5S责任单位和规划区域 二.检查机构及检查方式: 1.从5S管理委员会委员中抽选人员组成5S检查小组,检查小组组成人员不少于3名。负责对公司各5S责任单位及责任规划区域进行监督检查。 2.检查分定期检查和不定期抽查两种。 定期检查:每周一和周五下午三点钟5S检查小组对5S责任规划区域进行定期检查。检查到某一区域时,该区域负责人须陪同检查。 抽查:5S检查小组临时安排的对5S责任规划区域的检查,检查人员人数和检查区域不限,一般每月抽查不少于三次。 3.检查小组成员须认真检查。对照《5S现场检查评分表》进行打分,并将分值汇总,公布检查结果。 4.每月月底由5S管理委员会对该月每次检查的结果进行总评,对照“5S管理奖惩细则”,评出优秀部门和落后部门,予以奖惩考核,并将结果在全公司予以公布。

三.5S管理奖惩细则: (一)适用部门:生产车间各5S责任规划区域 1.各责任区域每次检查得分=该次检查小组成员打分的平均分(换算成百分制形式) 2.各责任区域月度总平均分=该月每次检查得分的平均值 3.每次检查得分<70分,予以100元处罚 4.每次检查得分>92分,予以100元奖励 5.月度总平均分<70分,予以200元处罚 6.月度总平均分>90分,予以200元奖励 7. 月度总平均分>85分,予以100元奖励 (二)适用部门:办公室、化验室、仓库、磅房等 1.各责任区域每次检查得分=该次检查小组成员打分的平均分(换算成百分制形式) 2.各责任区域月度总平均分=该月每次检查得分的平均值 3.每次检查得分<75分,予以100元处罚 4.每次检查得分>95分,予以100元奖励 5.月度总平均分<75分,予以200元处罚 6.月度总平均分>95分,予以200元奖励 7.月度总平均分>92分,予以100元奖励 (磅房、仓库、刷毛、煮练、脱水减半奖惩)

2011年5S管理奖罚制度

安徽中鼎飞彩车辆有限公司 文件号:GM 安徽中鼎飞彩车辆有限公司 (2010年) 5S 编制:综合办 审核: 审批: 时间:二○一○年五月 管理奖惩办法

安徽中鼎飞彩车辆有限公司 5S管理奖惩办法 结合中鼎集团公司的5S管理规定和公司现状,为更好地推行5S 管理,特制订本办法。 一、5S管理奖惩办法目的 5S管理是企业管理的重要组成部分,通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面推行,达到对企业员工的持续培训,使员工的行为规范、举止文明,企业现场作业环境整洁、有序、安全,从而提升工作效率和工作质量。 二、5S管理工作推进方针和工作目标 1、推进方针:全员参与、自主管理、循序渐进、持之以恒; 2、工作目标:提高员工素质,规范员工行为,实现企业生产经营管理的标准化、制度化、程序化。 三、5S管理推进机构及机构职能 1、机构职能: 企业的最高管理者就是5S管理推进机构的负责人; 各部门负责人为本部门推行5S管理活动的直接责任人; 各部门5S管理员(兼职)负责本部门具体的5S管理推进工作,并协助公司综合办对各部门5S管理工作进行日常监督和检查; 综合办负责全公司5S工作的推进和日常监督、检查及管理工作。 2、5S管理推进机构: 组长:李光伟 副组长:周建祥 5S管理员:高琳 组员:顾四文、李敦林、黄远春、胡邦友、佘继刘、彭杨平、曹雨虹 生产车间、服务公司和财务科部门5S管理员分别为:程青华、刘纯捌、周桃祥、明乐意、谭青、张国祥、周学国、崔建平,其他职能部门分别由考勤员兼任部门5S管理员

四、5S管理奖惩办法细则 1、综合办负责随机抽选部门5S管理员组成检查小组,对公司职能部门和生产车间进行5S监督检查。 2、检查小组组成成员不得少于3名,原则上每月不定期抽查不少于2次。 3、综合办负责拟定5S推进管理工作的抽查内容,即《5S月度检查评分表》(附表1、2),各部门5S管理员负责对照抽查内容,做好5S自查和管理工作。抽查分职能部门和生产车间两部分。 4、每次抽查时,抽查小组成员认真检查,对照《5S月度检查评分表》进行打分,并将分值汇总,统计出分值前三名和后三名,在公司OA网上公布。 5、5S管理的奖惩:前三名给部门第一负责人和部门5S管理员(按5:5比例)分别给予100元、50元、30元奖励,后三名给部门第一负责人和部门5S管理员(按5:5比例)分别按100元、50元、30元进行罚款。

车间5S管理制度

“5.S”推行手册 目录 1.前言 2.5S的定义与目的 3.5S的效用 4.推行步骤 5.推行要领 6.“要”与“不要”物品的判定标准 7.公司各级员工在5S活动中的职责 8.5.S的检查要点——办公室 9.5.S的检查要点——生产现场 10.开展五分钟/十分钟5S活动 11.5.S的评分计算方法 12.5.S的评比 13.5.S推展手法(实施技巧) 14.文件的5.S 15.5.S检查内容与考核标准 16.现场管理制度 17.5.S的常用表格 前言 人,都是有理想的。 企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境,激发员工团队意识,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。 为配合公司广泛地开展5S活动,让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领,公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习,深领会,常行动,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”,最后向“习惯化”演变,以达公司“以人为本,永续经营”的宗旨 一、5.S的定义及目的 5.S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”。 1S——整理 定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。 目的:腾出空间,提高生产效率。 2S——整顿 定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。 目的:排除寻找的浪费。 3S——清扫

现场5S管理考核奖惩办法(实例)

现场5S管理考核办法 1、目的 为推动公司5S管理工作的有效开展,给员工创造一个舒适、安全的工作环境,逐步提升企业形象、提高员工素质,特制定本办法。 2、范围 本文件适用于马尼托瓦克东岳重工有限公司所有部门的现场管理。 3、职责 3.1运营(安全)是现场5S管理考核的归口管理部门,负责组织公司现场5S检查考核。 3.2现场5S推进小组负责实施现场5S督导和日常检查考核。 3.3各部门、各车间制定内部考核办法,实施内部考核。 3.4人力资源部负责5S考核奖惩的实施。 4、检查与考核 4.1 检查 4.1.1运营(安全)每月组织现场5S检查小组对公司的生产现场(注:生产现场含办公室、仓库、试车场等,下同)进行一次不定期的全面检查,并填写《安全隐患/现场5S 日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查()色整改通知单》(通知单分为黄、橙、红三种颜色,黄色为问题一般;橙色为问题比较重;红色为严重问题)。 4.1.2 现场5S推进小组,每周对所辖的生产现场,进行一次不定期的全面检查,并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查()色整改通知单》。 ____________________________________________________________________发布日期:2009年月日实施日期:2009年月日 4.1.3 运营部(安全)对生产现场每天进行巡检,并填写《安全隐患/现场5S日常检查记

录》,对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查()色整改通知单》。 4.1.4 对检查出的不合格项实行现场确认,有下列情况之一者即为确认:A经责任者确认;B经分管主管确认;C经检查者三人(含三人)以上确认;D影像记录确认。 4.2考核 4.2.1 现场5S检查小组,对各部门的考核依照《现场5S考核标准》进行打分,对被检部门、车间进行月度考核,并将考核结果于当月20日前报人力资源部。 4.2.2 对被检部门、车间进行的月度考核实行百分制,60分为及格。 4.2.3 对被检部门、车间下发的整改通知单,黄色的扣1分;橙色的扣3分;红色的扣6 分。部门、车间每月累计接到3个红色整改通知单的为不及格单位。 4.2.4 各部门、车间接到整改通知单后应组织责任者积极整改,并在规定时间内完成后及时组织验收。对拒不整改或未在规定时间内完成整改的将再次下发整改通知单,并提高通知单的颜色等级。 4.2.5各部门每月实施内部5S管理考核,并将考核结果于当月18日前报运营(安全)。 5、奖惩 5.1 考核期内,被考核部门、车间每扣1分,扣罚责任者2元;不及格单位同时扣罚部门经理、车间主任100元、分管主管50元。 5.2 每月对被考核部门、车间进行考核评分排序,对得分最高的,奖励部门经理、车间主任100元、主管20元。 5.3 处罚通知单以部门、车间为单位下发,由部门、车间通知责任者到财务部交纳,逾期不交的,月底从部门经理、车间主任的薪酬中扣除。 6、本办法自2009年3月1日实施,解释权归人力资源部。 7、附件: 1、现场5S管理委员会

公司6S管理奖罚制度

潞城市美味美食品有限公司 6S管理奖罚制度 为了更好地提升企业形象,提高工作效率,保障产品品质,降低成本等管理目的,公司决定将坚定不移的推行"6S"管理运动,使其能持续并且卓有成效的运作下去。公司特制定如下6S管理 奖惩制度,要求全员参与,共同提高。 一、适用部门:生产现场(蒸馍区/烤馍区/包装区/分拣区/仓库区/ 质检区//公共 区域) 1、"6S"委员会成员随时到各生产现场进行现场检查,发现问题,下 达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报 告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者,给予责任区域负责人元/次罚款,罚款现金结算,无现金结算者在工资中双倍扣除,并在每周“ 6S”检查评分中扣除2分/次; 2、每周六17:20举行一次全公司"6S"检查,并通过详细的评分, 对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周6S 管理委员会成员必须全部到场(提前请假者除外),迟到者罚款元/ 次,无故不到场者罚款元/次,罚款现金结算,无现金结算者在工资中双倍扣除; 3、在月底对每周检查结果进行总评,并评出优秀和落后部门。优秀区域将获得公司颁发的"6S流动红旗"一面,落后区域将挂红牌,并限期整改。"5S流动红旗"和红牌必须保存完好,遗失损坏者罚款元。 4、每月评比的结果将予以全公司公布,并对获得第一名(要满足总平均

分>=90)的部门集体予以元奖励;最后一名(总平均分<80)予以元的处罚(从该区域全体员工工资中扣除罚款金额60%,区域主要负责人扣除罚款金额20%;次要负责人扣除罚款金额20%)。 5、对连续三次(月评)都表现为最差的部门,将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资(元);连续6 次(月评)最差者,建议撤消其主管职务。 6、各生产现场实施"6S"之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。 二、适用部门:生产部/ 质检部/供销部/综合部、财务部及各办公室 1、"6S"委员及监督员随时到各办公室进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者,给予责任区域负责人10元/次罚款,罚款现金结算,并在每周“ 6S”检查评分中扣除2 分/次; 2、每周六17:20举行一次全公司"6S"检查,并通过详细的评分,对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周6S 管理委员会成员必须全部到场(提前请假者除外),迟到者罚款10 元/次,无故不到场者罚款30 元/次,罚款现金结算,无现金结算者在工资中双倍扣除; 3、在月底对每周检查结果进行总评,并评出优秀和落后个人。优秀个人将获得公司颁发的"5S 流动红旗"一面,落后个人将挂红牌,并限期整改。"6S 流动红旗"和红牌必须保存完好,遗失损坏者罚款元。 4、每月评比的结果将予以全厂公布,并对获得第一名(要满足总 平均分>=95)的个人予以元奖励;最后一名(总平均分<90)予以元的处罚(从该员工工资中扣除)。 5、对连续三次(月评)都表现为最差的个人,将对其个人扣发一天工资

5s管理制度的概念

5s管理制度的概念是什么 2010-08-04 08:25 cbnhm|分类:企业管理|浏览24834次 2010-08-04 14:42 提问者采纳 5S管理制度 5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、 素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的拼音均以"S"开头,简称5S. 5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件"小事") 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理: ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的: ●腾出空间,空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,

既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费: 。即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。。增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。。物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。 注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领: ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ☆整顿: ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。◇明确数量,并进行有效地标识。 目的: ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境

5S管理奖惩制度

5S管理奖惩制度编制:核准:

5S管理奖惩制度 一、目的:为了更好地提升企业形象,提高工作效率,保障产品品质,降低成本等管理目的,公司决定将坚定不移的推行"5S"管理活动,使其能持续并且显有成效的运作下去。公司特制定5S管理奖惩制度,要求全员参与,共同提高。 二、适用范围:生产车间、仓库、食堂、宿舍、办公室及公共区域。 三、检查与评比办法 1、每周"5S"巡查成员不定时到各生产现场进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录(拍照等)并做总结报告。检查组对下达整改通知的单位未落实整改的行为单独做出日常5S罚款处分,日常5S罚款(处分)可落实到个人,按5元每次处分。 2、在每月月底对每周检查结果进行总评,评出先进奖、进步奖和困难户单位。评比第一名的单位将获得公司颁发的“5S评比先进奖”流动红旗一面,落后部门将获“5S评比困难户”流动黑旗一面,并限期整改。进步较大的单位将获得“5S评比进步奖”流动蓝旗一面,流动旗枳必须按要求悬挂并保存完好,遗失或损坏者罚款50元。 3、各单位实施“5S”之成绩将会作为各单位管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据之一。 四、奖惩办法 1、日常5S罚款在当月工资中扣除,由检查组以《5S奖罚通知》的形式呈交组长批准后生效,财务部门执行扣款;

2、所有检查结果由5S检查组统计出数据后,每月底提交公司办公室作为绩效考评的依据之一; 3、奖励“先进奖”获得单位300元现金,奖励“进步奖”获得单位150元,“困难户”单位每人罚款5元,奖励的金额由财务直接拨付给单位负责人,由单位负责人征求下属意见后处理,罚款的金额由财务从当月工资中扣除。 五、所有5S不合格的地方必须在一周内完成整改,如不能及时改善则请示5S 管理组长给予延期,否则作日常5S罚款处理。 六、本规定从2019年10月开始试运行。 七、5S检查小组成员:各部负责人,小组组长:陈羽生。 八、附件:《5S责任区划分》、《5S评分标准》

工厂仓库5S管理制度

仓库5S管理工作规范 文件编号:

目录 1,仓库5S管理工作规范2,附表:仓库5s检查表格

1,仓库5S管理规范1.目的:

对仓储的工作现场进行整理、整顿,保持生产设施处于清洁、整齐、 有序的状态,并持续不断地改进工作环境的条件,以提高员工的工作积极性和工作效率,为确保项目质量创造条件。 2.范围: 凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。 3.定义: 3.1 工作环境:指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力;仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制,以及与仓储维护有关的安全事项。 3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3.2.1 整理:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。 3.2.2 整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。 3.2.3清扫:将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。 3.2.4清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。

3.2.5素养:以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。 4.职责: 4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理:。 4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。 5. 仓库现场5S管理 5.1现场管理原则:使作业现场的一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设施的用途和状态都明确;一切不安全因素都要排除,达到5S管理的要求。 5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求 5.2.1责任区域划分目的:为提高工作效率,做到人人有事做,事事有人管,区域清楚,责任明确。 5.2.2划分原则: 1)方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作,哪个区域就应该划分给他,这样不但方便他日常的5S活动,也不影响他正常的工作。

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