混凝土搅拌机操作规程等(标志牌)
目录
1、混凝土搅拌机操作规程 (4)
2、砂浆搅拌机操作规程 (5)
3、塔式起重机操作规程 (6)
4、施工升降机操作规程 (7)
5、插入式振动器操作规程 (8)
6、钢筋切断机操作规程 (9)
7、钢筋调直机操作规程 (10)
8、钢筋弯曲机操作规程 (11)
9、手持电动工具操作规程 (12)
10、平面刨操作规程 (13)
11、压刨床操作规程 (14)
12、圆盘锯操作规程 (15)
13、卷扬机操作规程 (16)
14、埋弧焊机操作规程 (17)
15、电渣压力焊机操作规程 (18)
16、十项安全技术措施 (19)
17、安全生产六大纪律 (20)
18、文明工地卫生工作制度 (21)
19、施工现场焊割“十不烧”规定 (22)
20、防火须知 (23)
21、起重吊装“十不吊”规定 (24)
22、项目经理安全生产职责 (25)
23、项目技术负责人安全生产职责 (26)
24、施工员安全生产职责 (27)
25、工地安全员安全生产职责 (28)
26、生产班组长安全生产职责 (29)
27、木工班长安全生产职责 (30)
28、泥工班长安全生产职责 (31)
29、电焊工班长安全生产职责 (32)
30、电工班长安全生产职责 (33)
31、钢筋工班长安全生产职责 (34)
32、架子工安全生产职责 (35)
33、安装工安全生产职责 (36)
34、机械作业工安全生产职责 (37)
35、机械施工安全生产职责 (38)
36、仓库管理人员安全生产职责 (39)
37、木工安全操作规程牌 (40)
38、泥土安全操作规程牌 (41)
39、钢筋工安全操作规程牌 (42)
40、混凝土工安全操作规程牌 (43)
41、架子工安全操作规程牌 (44)
42、电焊工安全操作规程牌 (45)
43、电工安全操作规程牌 (46)
44、普工安全操作规程牌 (47)
45、施工现场安全管理制度 (48)
46、安全生检查制度 (49)
47、安全教育培训制度 (50)
48、安全技术交底制度 (51)
49、班组安全活动制度 (52)
50、施工现场消防制度 (53)
51、门卫制度 (54)
52、治安保卫制度 (55)
53、食堂卫生制度 (56)
54、电气维修检查制度 (57)
55、工程概况牌 (58)
56、工地管理人员名单牌 (59)
57、安全施工守则 (60)
58、职工的安全生产职责 (61)
状态标志牌管理规程模板
状态标志牌管理规 程
目的: 建立状态标识管理规程, 明示生产状态, 避免失误操作, 规范生产管理。 范围: 本标准适用于所有生产过程状态标识和设备、物料状态标识, 包括QC的仪器、设备。 责任: 生产技术部、设备动力部、质量部、生产车间、仓库管理员对本规程的实施负责。 正文: 1、状态标识的分类: 设备状态标识、计量器具状态标识、物料状态标识、清洁状态标识、生产状态标识等。 2、设备状态标识的管理: 2.1照《设备编号管理规程》对设备进行统一编号, 编号应标在各 设备主体及设备状态标识牌上。每一台设备设专人管理, 责任到人。 2.1主要生产设备都应在指定位置挂有设备状态标识牌, 设备状态 标识牌底板为230mm×170mm( 大牌: 310mm×230mm) 不锈钢, 外面插有机玻璃板。 2.1.1设备状态标识牌内容由包括设备卡、设备状态、生产状态 和清洁状态四部分组成。 2.1.2设备卡: 白底黑字。内容包括: 设备名称、编号、型号、责
任人、启用时间。 2.1.3设备状态: 2.1. 3.1检修: 红底黑字, 表示该设备某部分或整体正在进行检修, 禁止使用。 2.1. 3.2 待修: 黄底黑字, 表示该设备出现故障, 等待修理后才能正常 使用, 禁止使用。 2.1. 3.3 运行完好: 绿底黑字, 表示该设备性能完好, 正处于运行状态。 2.1. 3.4 停用完好: 绿底黑字色, 表示该设备性能完好, 但处于停用状态。 2.1. 3.5 备用完好: 绿底黑字色, 表示该设备性能完好, 但处于备用状态。 2.1.4生产状态: 2.1.4.1产品名称、批号: 表示该设备正在生产的中间产品及批号。 2.1.4.2 生产过程状态: 根据中间产品生产过程所处的状态不同而设 置。 2.1.5清洁状态: 根据不同的清洁状态插入相应的状态标识, 具体内容见面5.1。2.1.6 除主要生产设备以外的设备都应在指定位置挂有设备状态标 识, 状态标识分为红色”待修”、绿色”完好”、绿色”运行”三张。 2.1.6.1待修: 黄底黑字, 表示该设备出现故障, 等待修理后才能正常 使用, 禁止使用。2.1.6.2完好: 绿底黑字色, 表示该设备性能完好, 但处于备用状态。 2.1.6.3运行: 绿底黑字, 表示该设备性能完好, 正处于运行状态。
施工升降机监督检验规程
施工升降机监督检验规程 施工升降机监督检验规程 第一条为了加强对施工升降机监督检验工作的管理，规范施工升降机验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。 第二条特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）开展施工升降机的验收检验和定期检验，必须遵守本规程规定的检验内容与检验方法。 第三条安装、大修或改造后拟投入使用的施工升降机，应当按照本规程对验收检验规定的内容进行检验；在用施工升降机应当按照本规程对定期检验规定的内容，每年进行一次检验。遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的施工升降机，以及停止使用一年以上再次使用的施工升降机，进行设备大修后，应当按照验收检验的要求进行检验。 第四条本规程的技术指标和要求主要引用
了《施工升降机检验规则》（）、《施工升降机技术条件》（）、《施工升降机安全规则》（）和《施工升降机实验方法》（）等国家标准的规定。如上述相关标准被修订，应以标准最新版本为准。 第五条检验机构应当根据本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程严格控制。如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，检验人员可按照国家有关标准增加检验项目。 对于不具备现场检验条件的施工升降机，以及继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以终止检验。 第六条检验机构应当在安装、大修或改造等施工单位自检合格的基础上进行验收检验。施工单位自检的内容、要求、方法及自检报告应当符合有关国家标准的要求。 第七条从事施工升降机验收检验、定期检验的检验机构，至少应配备《施工升降机监督检验必备检测检验仪器设备表》（附件，以下简称《必备仪器设备表》）所列的检测检验的仪器设备、计量器具和相应的检测工具，其精度应当满足《必备仪器设备表》中提出的要求，属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。
混凝土搅拌机岗位安全操作规程
编号：SM-ZD-69538 混凝土搅拌机岗位安全操 作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
混凝土搅拌机岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、岗位安全职责 1.1负责日常例行保养，对混凝土搅拌机进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。 1.２严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。 2、岗位任职条件 2.1接受过良好的专业技术及技能培训。 2.2持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：搅拌机应安装在坚实牢固的基础上,用支撑架牢搅拌机；搅拌机的性能和安全操作规程要点；搅拌机用电的安全技术，搅拌机日常养护和运转的安全技术。 3.2定期检查润滑油是否充足，不足时应予以填加，在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟，以免引发火灾事故。
3.3检查电缆线路绝缘和各开关触点是否良好，保护接零或接地电阻是否符合规定。 3.4检查搅拌机操作控制室是否能正常运转。 3.5检查搅拌机钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。 3.6使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全性能良好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。 3.7调整和检查上料平台、卸料平台与使用翻斗车或罐车的高度，不准以轮胎代替支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。 3.8检查开式齿轮、皮带轮防护设施是否齐全牢固。 3.9现场应设废水预处理设施。 4、安全操作规程 4.1固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。严禁以轮胎代替支撑。
设备状态标识管理规程
目的：加强对设备、管道使用状态的管理，避免使用错误的发生。 范围：公司生产用设备、管道。 职责：1.设备管理部指定技术人员修订此文件，设备管理部部长、质量保证部 部长审核此文件，生产管理负责人、质量管理负责人批准此文件。 2.使用部门设备负责人、设备员负责管理和日常监督；设备操作人员严格按规 程规范执行。 内容： 生产过程中绝不允许不明状态的情况存在，以防止由于无状态标志或标志不明 造成药物混淆,每一生产操作间，每一台生产设备，每一物品容器均应有明显的 状态标志。 1.所有使用设备都应有统一编号，要将编号标在设备主体上，每台设备都应设 专人管理，责任到人。 1.1 设备按使用车间（部门）、使用岗位不同进行编号, 同一车间或同一岗位有 多台设备时，以流水号 001，002，003，004……加以区分。 1.2 每个使用车间（部门）都以流水号 001,002……进行编号。 1.3 设备编号形式： □ □□ □□□ (部门)代号 2.明确生产过程中的设备运行状态，每台设备都应挂状态标志牌，通常有以下 几种情况。 2.1 运行中：正在使用的设备，应正确标明设备编号和内容物（名称、规格、 批号）。 2.2 待维修：设备出现故障尚未排入维修计划。 第 1 页 共 3 页
2.3维修中：正在修理中的设备，应标明维修的起始时间，维修负责人。 2.4备用：根据生产需要，作为待用的完好设备。 2.5待清洁：尚未进行清洁的设备。 2.6已清洁：已清洁干净的设备，随时可用，应标明清洁的日期及QA确认。 3.状态标志分类与应用： 3.1计量器具状态标志：生产加工过程使用的所有计量器具都必须贴有计量器具合格证，注明计量器具有效日期。 3.2生产状态标志：生产操作间应挂牌标明本操作间正在生产、待清洁、已清洁标志。 3.3清场状态标志：清场合格由质监员发放清场合格证。 3.4生产容器状态标志：标明容器已清洁、待清洁标志。 3.5物料状态标志卡：标明物料名称、数量、批号、称量人、生产日期等。 3.6生产过程中流转物料（原辅料、中间产品）、中间站物料必须有明显的检验状态标志牌。 3.7设备状态标志：设备应挂牌标明本设备正在运行、待维修、维修中标志。待验：黄色，印有“待验”字样。 合格：绿色，印有“合格”字样。 不合格：红色，印有”不合格“字样。 4.状态标志印制与使用： 4.1各种状态标志应统一印制，使用材质应易清洁、无臭无味，不得对药品生产环境和产品产生污染。 4.2各种状态标志悬挂、放置方式与位置应考虑安全、易清洗，由具体使用部门视情况自行决定。 4.3物料状态标志牌由质监员根据检验结果限额发放。 4.4生产加工过程中使用的其它状态标志由车间管理人员发放，岗位操作人员使用、更换、回收后统一交回车间管理人员。 4.5生产加工过程中，操作人员必须按要求正确使用状态标志，不允许有不明状态情况存在，车间负责人、质监员负责监督检查状态标志使用情况。 5.各种管道管线应按规定涂色： 5.1管线涂色及识别色规定 饮用水、冷却水绿色蒸汽银灰色 消防水大红色物料铁锈红色 纯化水浅黄色氢气黄褐色 第2页共3页
2019年某公司施工升降机检验规则
施工升降机检验规则 1 主题内容与适用范围 本标准规定了施工升降机（以下简称升降机）的出厂和型式检验规则。 本标准适用于GB/T 10052中规定的升降机。 本标准不适用于电梯、矿用提升机和调度绞车。 2 引用标准 GB/T 10052 施工升降机分类 GB/T 10054 施工升降机技术条件 GB 10055 施工升降机安全规则 GB/T 10056 施工升降机试验方法 3 出厂检验 3．1 标志与成套性 升降机的标志齐全，其附属设备、备件及专用工具、技术文件均应与制造厂的装箱单相符，并应分别符合GB/T 10054中第7章的有关规定。 3．2 外观质量检查 3．2．1 目测检查，焊缝应平整、饱满，氧化皮应除尽，不应有漏焊、裂纹、夹渣、咬边、弧坑、烧穿及未焊透等缺陷。 3．2．2 标准节、传动系统、吊笼立柱和上下承载梁等重要焊缝，除按3.2.1条检验外，焊缝的几何形状与尺寸应符合制造本标准的规定。 3．2．3 紧固件应充分坚固并应牢固锁定。 3．2．4 升降机的涂漆应均匀、无漏涂、流淌。漆层无皱皮、脱皮、气泡等缺陷。
3．2．5 铸件表面光洁平整，不得有砂眼、包砂、气孔、冒口。 3．2．6 传动齿轮箱、液压装置等充油部件均不允许出现滴油现象，并应符合GB/T 10054中4.2.1.6条的规定。 3．3 传动系统 3．3．1 对SC型升降机，应在额定载荷的情况下检验其传动齿轮、防坠安全器的齿轮与齿条的装配精度，用压铅法检查其齿面侧隙应为0.2~0.5mm，用着色法检查其接触长度，沿齿高不得小于40%；沿齿长不得小于50%。 3．3．2 对SS型升降机，传动系统各个零部件应装配良好，导向滑轮应转动灵活并能保证钢丝绳不脱槽，钢丝绳绳端在卷筒上的固定应牢固可靠并符合GB 10055中9.2.7条的规定，钢丝绳卷入卷筒时应排绳整齐。 3．3．3 对SH型升降机的传动系统，应分别按3.3.1和3.3.2条检验。 3．3．4 在安装工况进行静态超载试验时，吊笼位于导轨架底部且笼底不接触缓冲器，均匀平稳加125%的安装额定载荷，吊笼在10min内，不应有任何下滑现象。 3．3．5 升降机的钢丝绳应符合GB 10055中8.1条的规定。 3．4 导轨架标准节 以一台升降机的额定最大提升高度所需导轨架标准节数量为受检总数，抽检其中10%，但不少于5节，检验项目如下： a．每节均应能不用锤击等强制方法顺利装配。 b．各导轨架标准节组合时，每根立管接缝处的错位阶差，用直尺及塞尺检查，不应大于0.8mm。 c．对SC型升降机的导轨架标准节组合，在各标准节齿条的联接处，检测相邻两齿条的齿周节误差不得大于0.6mm，齿高方向的阶差不得大于0.3mm。
混凝土搅拌机使用操作规程
编号：CZ-GC-00624 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 混凝土搅拌机使用操作规程 Operation specification for concrete mixer
混凝土搅拌机使用操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1启动运转搅拌机在使用前要按照“十字作业”法（清洁、润滑、调整、坚固、防腐）的要求检查离合器、制动器、漏电保护器、钢丝绳等各个系统和部位是否机件安全、机构灵活、运转正常，并按规定位置加油润滑，在确认无故障后方可开机。进料斗下面要垫软垫，每次将进料斗放下将要接近地面时应稍停，然后再放到底。 2安全操作 2.1搅拌机在使用中要严防砂，石等杂物料落放机械的运转部分。进料时，严禁将头，手伸入料斗与机架之间察看探摸进料情况。 2.2上料斗升起后，严禁人员在斗下通过或停留，清理料坑时，必须将斗用链条扣牢，以免制动机构失灵时，发生事故。机器运转中禁止用手、铁铲、棍棒等伸入筒内进行拔弄扒料。 2.3在工作中操作人员必须坚守岗位，按施工员给定的配合比搅拌混凝土，不得随意改变配比，随时注意运转情况，如有不正常响
声或发现问题时立即停车，切断电源后进行检修。 2.4若须进入搅拌筒体内时，必须切断电源，卸下熔断器并锁好电闸箱，外面应有人监护。 2.5在使用过程中如遇停电或机件损坏，应将电源切断，并在混凝土凝结前设法将拌筒内全部存料清出，把搅拌筒洗净。 2.6开机时要戴安全帽，穿劳保鞋、戴口罩，不得离开工作岗位。不得让无关人员上操作台操作。 3工作完毕，每日工作后,必须将筒内外的积灰清除干净，料筒内不得有积水，料斗每次工作完毕后都应放置牢靠或固定，也可置在最低位置，绝对不可悬于半空，每日工作完后必须切断电源。 4搅拌机的维修、保养混凝土搅拌机在使用前一定要对动力、传动，搅拌各系统和进出料，离合器配水装置进行检查、调整、日常保养工作，检查各活动部件的润滑情况，轮胎气压是否有 4.6kg/cm2，轮胎螺钉应旋紧，四只脚受力是否水平状态。调整跳动滚轮位置，每月检查保养项目，弹簧钢板、U型螺钉是否松动，三角胶带、钢丝绳是否磨损过甚。
GMP状态标志管理规程
标准管理规程 （STANDARD MANAGEMENT PROCEDURE ） 1. 目的： 规范所有物料、中间体、半成品、成品、设备、生产场所等状态标志的管理，避免差错。 2. 适用范围： 本标准适用于所有生产过程状态标志和设备、物料、器具的状态标志。 3. 责任人： 仓管部：负责库房及相关物料的标识的使用。 各车间：班组长负责悬挂各种生产状态标志及生产现场的设备状态标志及设备、管道和计量器具的标识和管理;物料管理人员负责及时更换物料状态标志。 QC：负责参照本规程实施。 各相关单位：负责本单位状态标志的具体实施。 QA：监督各种状态标志是否正确悬挂。 4. 正文： 4.1 状态标志的分类： 包括设备状态标志、计量器具状态标志、物料状态标志、清洁状态标志、生产状态标志、厂房、操作区域标识等。 4.2 生产设备状态标志： 4.2.1 每台设备都应挂有设备状态标志，设备状态标志分以下几种： 4.2.1.1 “设备停用（红底黑字）”：由操作人员注明停用时间及停用原因并挂在设备上，指该台设备处于停用状态，操作人员不得使用。 4.2.1.2 “检修（红底黑字）”：由操作人员挂在设备上，表明设备故障等待维修，不得使
用。 4.2.1.3 “完好（绿底黑字）”：由操作人员挂在设备上，表示设备处于完好状态、随时等待进行生产操作。 4.2.1.4 “设备运行中（绿底黑字）”：表示设备完好并处于运行状态，由操作人员挂在设备上。 4.2.2 主要管线按规定涂色，并应有介质名称、流向指示。 4.3 计量状态标志参照计量器具相关文件执行： 4.3.1 工作现场的计量器具应有“合格证”、“准用”、“限用”、“禁用证”状态标志，由设备部计量专职或兼职人员负责张贴； 4.3.2 有检定规程并经检定合格的仪器张贴绿底黑字“合格”标记；无检定规程但经校验合格的仪器张贴黄色“准用”标记；部分功能经校验合格的仪器张贴黄色“限用”；损坏的仪器张贴红色“禁用”标记； 4.3.3 衡量器及仪表，由检定部门出具的周检合格证，贴于衡量器及仪表可观察的部位，每批生产前操作人员复核其是否在校验期内。 4.4 物料状态标志： 4.4.1 库房的物料标识管理： 4.4.1.1 成品物料标识管理： 4.4.1.1.1 “待验”：产品包装结束处于待验状态，由车间相关操作人员贴上“待验”黄色状态标识，必要时可增加标识数量。 4.4.1.1.2 “合格”：QC检测合格后，由车间凭成品检验报告和放行单，办理入库手续，成品库管理员凭放行单更换状态标志，在货位卡上贴“合格”绿色标识，产品在仓库的，由指定QA将待验标识转换为合格标识。 4.4.1.1.3 “不合格”：QC检测不合格后，由QA通知仓库管理员，成品库管理员更换状态标识，在货位卡上贴上“不合格”红色标识并转入不合格品库。 4.4.1.1.4 收回、退回产品在未对其最终质量进行确认前在其货位卡贴上黄底黑字“待验”标识，根据确认结果转入相应区域。 4.4.1.2 库内原辅料、内外包材、寄库物料、其他物品等标识： 4.4.1.2.1 每批物料均应有货位卡，内容包括品名、规格、批号、数量、进出货日期、来源、去向、经手人等； 4.4.1.2.2 原辅料、内外包材等需检验的物料应同时按检验状态进行标识，状态标志色标及用途：
统一规范公司标识牌管理办法资料
统一规范公司标识牌管理办法（草稿案）随着公司组织机构调整，管理部门及实验室格局均发生了变化，为营造良好的办公环境，以体现崇尚品质的企业文化，提高实验室的管理水平、技术能力、竞争实力，实现与国内卓越、国际领先实验室的接轨，需对公司各部门、各检测室标识牌进行统一规范管理。 1.目的 为规范公司标识的管理，使标识牌标准化，提升公司形象，特制定本管理办法。 2.范围 适用于公司对内、对外的各类标识和标识牌制作及管理。 3.类别 3.1禁止标识：禁止不安全行为的图形文字符号； 3.2警告标识：提醒对周围环境需要注意，以避免可能发生危险的 图形文字符号； 3.3指令标识：强制做出某种动作或采用防护措施的图形文字符号； 3.4提示标识：提供某种信息（如标明安全设施或场所等）的图形 文字符号； 3.5区域划分标识：对样品存放区、设备存放区、各通道的划分线； 3.6铭牌、区域标识牌：对办公区域、工作岗、设备等标识的标志 牌。 4.内容 4.1门牌：分为办公区与试验区，各办公室、检测室用房的门牌要
明确中、英文名称及安全责任人； 4.2实验室制度牌：实验室基本制度包括试验室管理制度、试验工 作管理制度、安全卫生制度、试验仪器设备管理制度、检测室主任岗位职责、检测工程师岗位职责。（参考：附件1-实验室制度牌） 4.3实验室业务展板：各检测室根据实际情况适当增加/更换宣传 展板，主要以走廊为主，介绍实验室的基本情况、成果及学科知识简介。内容主要以宣传为主，精选内容，宁缺毋滥。（参考：中心宣传手册） 4.4实验室逃生路线标识牌：由行政部根据具体情况提供各检测室 逃生路线图（注明安装位置）。 4.5标识牌：各检测室根据实际情况选择使用警示标识牌。（详细 列表见5.标识牌列表） 5.标识牌列表 所：大厅、办公室、
xx生产车间状态标示标准管理规程
标准管理规程 一、目的 规范操作、保证设备、物料等能反映正确的状态。 二、范围 适用于车间生产、物料、设备、容器等所处状态的标志。 三、责任 车间主任：协同采购部门定购生产状态牌、物料状态牌、容器具状态牌、清洁、消毒状态牌；并对执行情况进行监督。 设备部经理：协同采购部门定购设备状态标志牌。安装设备状态标志牌。 仓储负责人：协同采购部门定购仓储所用状态标示牌，并负责监督执行情况。 质量保证部负责人：负责审核各部门的状态标示的符合性；并监督各部门对该文件的执行情况。 库管员、车间操作员：及时更换生产、物料、设备、容器等状态标示。 QA现场监控员：监督各种状态标志是否正确悬挂。 四、内容 1. 设备生产状态： 1.1 正在运行：绿色标有“运行”字样。
1.2 正在检修：黄色标有“正在检修”字样。 1.3 停用待修：红色标有“待修”字样。 1.4 设备完好不用：绿色标有“完好、已清洁”，“完好、待清洁”字样。 2. 容器清洁状态： 2.1 清洁可使用：“绿色”标有“清洁合格”字样。 2.2 待清洁：黄色标有“待清洁”字样。 2.3 盛有物料：绿色标有“容器盛有物料”字样，并标明内容物品名、规格、批号、 数量、操作人等。 3. 物料状态： 3.1 合格：绿色标有“合格”字样。 3.2 待检：黄色标有“待检”字样。 3.3 不合格：红色标有“不合格”字样。 4. 生产状态标志 4.1 用于指示车间生产的状态牌，于生产日开始，在生产的操作间及设备由班组长 悬挂于各工序显眼处，内容包括：工序、品名、批号、批量、生产日期、操作人等，并于生产结束立即取下，更换新的标志牌。 4.2 生产设备应由设备维修人员定期检修，对有故障等待维修的设备应有待修状态 标志，内容包括设备型号，主要故障维修责任人等,检修期间由设备维修人员挂“待修停用”标志牌；检修合格后，挂上“完好”标志牌；运行时由操作人员挂上“运行”标志牌，生产过程的日常维修，挂上“正在维修”标志牌,不合格的设备应搬出生产区，未搬出前应有明显的状态标志，要标明停用设备型号，停用日期，停用原因。 4.3 用于指示容器、设备清洁状态的标志牌应由清洁人员在清洁工作完成后，挂 “清洁合格”标志牌于容器、设备指定位置，并标明有效期；生产结束后挂上“待清洁”标志牌。 4.4 用于指示物料类别和完成生产工序的状态标志牌，由物料摆放或生产工序的操 作人员及时悬挂，并于物料转移完毕后，由操作人员及时取下,车间中间站的所有物料，中间体要按待验、合格、分别挂黄牌、绿牌、并分别摆放在黄线区、绿线区, 不合格品要放在不合格品存放间，并按不合格品管理规定作出处理。 成品点收后放在仓库待验黄线区黄色围栏围好，挂待验黄牌，检验合格后办入
新版GMP状态标志牌管理规程
目的：建立状态标识管理规程，明示生产状态，避免失误操作，规范生产管理。范围：本标准适用于所有生产过程状态标识和设备、物料状态标识，包括QC的仪器、设备。 责任：生产技术部、设备动力部、质量部、生产车间、仓库管理员对本规程的实施负责。 正文： 1、状态标识的分类： 设备状态标识、计量器具状态标识、物料状态标识、清洁状态标识、生产状态标识等。 2、设备状态标识的管理： 2.1照《设备编号管理规程》对设备进行统一编号，编号应标在各设备主体及设备状态标识牌上。每一台设备设专人管理，责任到人。 2.1主要生产设备都应在指定位置挂有设备状态标识牌，设备状态标识牌底板为230mm×170mm（大牌：310mm×230mm）不锈钢，外面插有机玻璃板。 2.1.1设备状态标识牌内容由包括设备卡、设备状态、生产状态和清洁状态四部分组成。 2.1.2设备卡：白底黑字。内容包括：设备名称、编号、型号、责任人、启用时间。 2.1.3设备状态： 2.1. 3.1检修：红底黑字，表示该设备某部分或整体正在进行检修，禁止使用。 2.1. 3.2 待修：黄底黑字，表示该设备出现故障，等待修理后才能正常使用，禁
止使用。 2.1. 3.3 运行完好：绿底黑字，表示该设备性能完好，正处于运行状态。 2.1. 3.4 停用完好：绿底黑字色，表示该设备性能完好，但处于停用状态。 2.1. 3.5 备用完好：绿底黑字色，表示该设备性能完好，但处于备用状态。 2.1.4生产状态： 2.1.4.1产品名称、批号：表示该设备正在生产的中间产品及批号。 2.1.4.2 生产过程状态：根据中间产品生产过程所处的状态不同而设置。 2.1.5清洁状态： 根据不同的清洁状态插入相应的状态标识，具体内容见面5.1。 2.1.6 除主要生产设备以外的设备都应在指定位置挂有设备状态标识，状态标识分为红色“待修”、绿色“完好”、绿色“运行”三张。 2.1.6.1待修：黄底黑字，表示该设备出现故障，等待修理后才能正常使用，禁止使用。2.1.6.2完好：绿底黑字色，表示该设备性能完好，但处于备用状态。 2.1.6.3运行：绿底黑字，表示该设备性能完好，正处于运行状态。 2.1.7设备状态标识牌的使用：由操作者用记号笔直接填写或钩画相应的状态。 2.1.8各使用部门应对设备状态标识牌妥善保管，若有污损应及时上报设备动力 部或生产技术部重新领取更换。 3、计量器具、仪器、仪表状态标志管理： 3.1照《设备编号管理规程》对计量器具、仪器、仪表进行统一编码，编码应标在各器具主体上。设专人管理，责任到人。 3.2工作现场的计量器具、仪器、仪表应张贴“合格”、“限用”、“禁用”状态标志。 3.3经检定合格的计量器具、仪器、仪表张贴绿色“合格”标记；部分功能经校验合格的计量器具、仪器、仪表张贴黄色“限用”；损坏的计量器具、仪器、仪表张贴红色“禁用”标记。 3.4计量器具、仪器、仪表，有检定部门出具的周检合格证，贴于计量器具、仪器、仪表可观察的部位，每批生产前复核其是否在校验期内。
施工升降机标准
施工升降机 中华人民共和国国家国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 前言 本标准同时代替GB/T7920.3-1996《施工升降机术语》、GB/T10052《施工升降机分类》、GB10053-1996《施工升降机检验规则》、GB/T10054-1996《施工升降机技术条件》和GB/T10056-1996《施工升降机试验方法》。 本标准与GB/T7920.3-1996等5个标准相比主要变化如下：
—第3章术语和定议内容，参照欧洲标准EN12159；2000《带垂直导轨式吊笼的人货两用施工升降机》对GB/T7920.3-1996《施工升降机术语》 作了增删和修正； —参照欧洲标准EN12159；2000《带垂直导轨式吊笼的人货两用施工升降机》和EN81-1《电梯制造与安装安全规范》对生产技术、安全方面的相关内容作了修改或增添；并按“齿轮齿条式施工升降机”和“钢丝绳式施工升降机”分别叙述； —取消了原标准中施工升降机的规格系列； —参照JG121-2000《施工升降机齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器》，对原标准中的防坠安全器动作速度的取值范围进行了修改，并增加了制动距离 等相关内容； —取消了原标准试验方法中“电动机功能测定”的试验项目； —本标准的编写格式和表述方法按照GB/T1.1-2000的规定。 本标准的附录A、附录B、附录C、附录D为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由北京建筑机械化研究院归口。 本标准起草单位：长沙建设机械研究院、长沙中联重工科技发展股份有限公司、上海宝达工程机械有限公司。 本标准主要起草人：涂幼新、何振础、周迎春。 本标准代替标准的历史版本发布情况为： GB7920.3-1987 GB/T7920.3-1996 GB10052-1998 GB/T10052-1996 GB10053-1988 GB/T10053-1996 GB10054-1988 GB/T10054-1996 GB10056-1988 GB/T10056-1996 1范围
状态标识管理规程
1.目的 建立状态标识的使用管理规程，以防止产品在生产过程中发生污染、交叉污染以及混淆、差错的质量事故，并确保对仪器、设备及设施等的正确操作。 2.范围 适用于厂房、设施、设备、管道、物料、检验仪器仪表、计量器具等所用的状态标识。 3.职责 3.1.生产部使用相关区域内的状态标识。 3.2.物资部使用相关区域内的状态标识。 3.3.设备工程部使用相关区域内的状态标识。 3.4.质保部使用相关的状态标识，监督公司内所有状态标识的实施。 4.规程 4.1.定义 4.1.1.状态标识：是指标明厂房、设施、设备、仪器及物料基本状态等的信息被设计成带有文字或图形的视觉展示。 4.1.2.物料：本文件中物料包括原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品及成品等。 4.2.设备状态标识 4.2.1.设备状态标识内容及样式（见附件1）。 1)检修中：红底黑字，表示该设备某部分或整体正在进行检修，禁止使用。 2)待修：黄底黑字，表示该设备出现故障，禁止使用，等待修理后才能正常使用。 3)运行中：绿底黑字，表示该设备性能完好，正处于运行状态。 4)停用完好：绿底黑字，表示该设备性能完好，但处于停用状态。 5)备用完好：绿底黑字，表示该设备性能完好，但处于备用状态。 4.2.2.设备状态标识牌为长方形透明有机玻璃，内部可插入设备状态标识；标识牌大小适中，与设备体积匹配，易于查看。
4.2.3.使用部门应根据设备不同的状态在标识牌内插入设备状态标识，若设备状态发生变化，应及时切换标识。 4.2.4.使用部门应对设备状态标识妥善保管，若有污损应及时上报设备工程部重新领取更换。 4.3.物料状态标牌 4.3.1.物料状态标牌用于进厂的原辅料、包装材料，生产出来的中间产品、待包装产品、待灭菌产品、成品的状态区分。 4.3.2.物料状态标牌为塑料三角牌，内容及样式（见附件2）。 1)待验：黄底黑字，指进厂的物料或生产出来中间产品、待包装产品等待检验所标明的状态，表示处于搁置、等待检验状态。 2)合格：绿地黑字，指进厂的物料或生产出来中间产品、待包装产品经检验符合质量标准，表示处于允许使用或被批准放行状态。 3)不合格：红底黑字，指进厂的物料或生产出来中间产品、待包装产品经检验不符合质量标准，表示处于不能使用或不准放行状态。 4)拒收：红底黑字，指进厂的物料在提交检验前就发现不符合质量标准，表示处于不能进厂状态。 5)待灭菌：黄底黑字，指生产出来中间产品需要进行灭菌处理，标志处于等待灭菌状态。 6)退货：黄底黑字，指客户退给我公司产品，处于检验确认状态。 7)待返工：黄底黑字，指生产出来中间产品、成品检验不合格可以进行返工，处于待返工状态。 4.3.3.进厂的物料或生产出来中间产品、待包装产品等待检验物料应根据物料状态，使用不同的状态标识。 4.3.4.物料状态发生变化应及时切换物料状态标牌。 4.4.物料状态标识 4.4.1.物料状态标识内容及样式（见附件3）。 1)合格品：绿底黑字不干胶纸。表示原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品、成品经检验确认符合质量标准的状态。 2)不合格品：为红底黑字不干胶纸。表示原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品、成品经检验确认不符合质量标准的状态。 3)特采品：黄底黑字不干胶纸。某些指标虽然不符合相关标准规定，但对产品最终质量不产生影响的原辅料、包装材料、中间产品所标明的状态，表示允许使用。
施工升降机安全规则
施工升降机安全规则(gb10055-1996) 自1996年1月1日实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了施工升降机（以下简称升降机）的设计、制造与安装的安全规则。 本标准适用于gb/t 10052所包括的各种型式和规格的升降机。 2 引用标准 gb 1102 圆股钢丝绳 gb 3811 起重机设计规范 gb 8918 优质钢丝绳 gb/t 10052 施工升降机分类 gb 10053 施工升降机检验规则 gb/t 10054 施工升降机技术条件 gb/t 10056 施工升降机试验方法 3 金属结构的设计安全要求 3．1 金属结构的设计计算应符合gb 3811中对强度、刚度和稳定性的规定。 3．2 整机稳定性 对于无固定基础的升降机，在无附着、最大独立高度时的稳定力矩不应小于最大倾覆力矩的1.5倍。 4 基础 4．1 基础的处理 4．1．1 升降机基础应能承受最不利工作条件下的全部载荷。 4．1．2 基础周围应有排水设施。 4．2 防护围栏 4．2．1 在基础上吊笼和对重升降通道周围应设置防护围栏。轻便型可移式升降机可采用其他措施进行围护。 4．2．2 防护围栏可采用实体钢板、冲孔钢板、焊接或编织网等制作。 4．2．3 防护围栏应能承受水平方向垂直围栏施加的350n作用力而不产生
永久变形，该物体为扁平等边正方体，边长50mm，边缘倒圆半径为3mm。 4．2．4 地面防护围栏的高度不应低于1.5m。 4．2．5 围栏门应装有机电联锁装置，使吊笼只有位于底部规定位置时围栏门才能开启，且在门开启后吊笼不能启动。 4．2．6 当附件或操作箱位于升降机防护围栏内部时，应另设置专用区域与其隔离，并安装锁紧门。 5 停层 各停层应设置层门或停层栏杆。 层门或停层栏杆不应突出到吊笼的升降通道上。 5．1 层门 5．1．1 层门应保证在关闭时人员不能进出。 5．1．2 层门应符合4.2.2和4.2.3条的规定。封闭层门上应在视线位置设一观察窗，窗的面积不应小于250cm2，且不装玻璃。 5．1．3 层门净高度不应低于1.80m，层门的净宽度与吊笼进出口宽度之差不得大于120mm。 5．1．4 水平滑动层门和垂直滑动层门应在相应的上下边或两侧设置导向装置。 5．1．5 垂直滑动层门至少应有两套独立的悬挂支承系统。 5．1．6 机械传动层门的开、关过程应由司机操作，不得受吊笼运动的直接控制。 5．1．7 层门应与吊笼电气或机械联锁。 5．1．8 对于机械传动的垂直滑动层门，采用手动开门，其所需力大于500n 时，可不加机械锁紧装置。 5．1．9 层门锁紧装置及其附件的安装位置应设在人员不易碰触之处。 5．1．10 层门锁紧装置应牢固可靠。 5．1．11 层门锁紧装置应加防护罩，且维修方便。 5．2 停层栏杆 5．2．1 不设通道层门处应设停层栏杆，并应符合4.2.2和4.2.3的规定。 5．2．2 停层栏杆的开、关可采用手动，但不能受吊笼运动的直接控制。
ZD-SC-007-状态标识管理规程
1.目的 建立状态标识管理规定，以防止产品在生产过程中发生混淆、差错、污染等质量事故的发生，并保证对设备、仪器进行正确的操作，以防止不安全事故发生。 2.范围 适用于全厂所有生产过程状态标志管理,包括:物料标志、生产状态、设备/管线标志、清洁标志、计量标志五大类。 3.职责 质量部负责人、质检员、QA人员、仓库管理员、生产部人员、工程设备部人员。 4.内容 4.1状态标识的分类及定义： 4.1.1生产过程中的所用状态标识分为五大类，分别为物料标志、生产状态、设备/管线标志、清洁标志、计量标志。 4.1.2物料标识： 4.1.2.1包括物料信息标志和物料质量情况状态标识二类。 4.1.2.2物料的信息状态标识是物料标签和货位卡二种。其目的是避免物料在储存、发放、使用过程中发生混淆和差错，并通过货位卡的作用，使物料具有可追溯性。货位卡是用于标志一个货位一单批物料的产品名称、规格、批号、数量和来源去向的卡片，识别货垛的依据，并能记载和追溯该货位的来源和去向。物料签是用于标志每一件物料或中间产品的产品名称、批号和数量的卡片，用于识别单独一件物料或中间产品的依据和标识。 4.1.2.3物料的质量情况状态标识分为三类，分别为待验、合格、不合格。待验：印有“待验”字样。其含义是：物料在允许投料或出厂前所处的搁置、等待检验结果的状态。合格：印有“合格”字样。其含义是：物料、中间产品或成品可允许使用或批准放行的状态。不合格：其中印有“不合格”字样。其含义是：物料、中间产品或成品不能使用或不准放行的状态。 4.1.3生产状态标志：每一生产操作间或岗位应有正在生产的产品信息，以明确标识生
施工升降机安装质量检验作业指导书
2.施工升降机安装质量检验内容和方法 1. 引用检验标准 (1) GBI0055-2007《施工升降机安全规程》 (2) DGJ32/J65-2008《建筑工程施工机械安装质量检验规程》 (3) GB10056-1996《施工升降机试验方法》 (4) GB10053《施工升降机检验规则》 2. 检验项目 软件资料、架体垂直度、绝缘电阻、接地电阻、噪声值、基础状况、防护围栏、吊笼、钢结构、层门走台、钢丝绳、滑轮、传动系统、导向轮背轮装置、导向与缓冲装置、制动器、安全装置、电气系统。 3. 检验仪器设备的选用和检查准备 3.1主检人员签收任务单，接受任务。领取检验仪器设备。 3.2检查己领仪器设备上的设备标签和检定合格证标签，确认仪器设备编号是否在检定或自检有效期 内，检查仪器及部件是否正常。进行仪器设备的性能检查。确认仪器设备状况并记录到该仪器设备使用记录和相关检验原始记录上面。有异常立即申报，查找原因并消除后再领用。 3.3检验仪器设备 3.3.1 J2B型经纬仪 3.3.2 2C29Lb-2型接地电阻仪 3.3.3 ZC25B-4型兆欧表 3.3.4 TES-1351 型声级计 4 .检验程序 4.l软件资料审查 受理员接到安装检验委托申请表后对委托单位提交的软件资料进行审查，若符合要求可以进行现 场检验的，则通知委托单位资料审核已通过，等候通知进行现场检验的具体时间(资料审核通过后3 个工作日内安排现场检验，并开具受理单)。若不符合要求，则开具资料审核回执，并通知委托单位 取回资料，补充完整后重新申报。 4.2现场检验 在资料审核通过后3个工作日内安排现场检验，检验前一日通知受检单位。由我中心检试员进行施工现场硬件检验，填写安装质量检验原始记录，现场检验报告书，检验意见单等。 4.3检验报告 若一次检验合格，则在3个工作日内出具检验报告，通知委托单位凭现场检验回复单及相关凭证到我中心窗口领取检验报告及合格证。若一次检验不合格，由检试员出具整改意见书，受检单位整改后将意见书回复单在要求期内反馈至我中心，经审查后，根据具体情况安排复检，复检后3日 内内出具检验报告，通知委托单位凭现场检验回复单和相关凭证到我中心窗口领取检验报告书和合格证。 5.软件资料检验内容 软件资料的审核是对施工升降机安装质量检验流程的第一步，在这一环节中将对多种软件资料进行审核，以确保安装单位的合法性，施工升降机及其基础的可靠性和整个安装过程的合理性。 5. 1安装单位资质证书 从事施工升降机拆装的个业必须有起重设备安装工程专业承包资质。 5. 2安装单位安全生产许可证 5. 3生产厂家特种设备制造(生产)许可证 5. 4监督检验合格证、出厂合格证 出厂合格证的签发日期必须在生产许可证的有效朗内。
药品生产质量状态标识管理规程
状态标识管理规程
目录 目录 (2) 1目的 (5) 2范围 (5) 3责任 (5) 4规范性引用内部文件 (5) 5术语和定义 (5) 6分类 (6) 7法定标识的管理 (6) 8GMP状态标识的对象及其形式、含义、保管人、发放时机与存档要求 (6) 8.1厂房 (6) 表1：厂房状态标识一览表 (6) 8.2外包装间 (8) 8.3生产设备 (8) 表2：生产设备状态标识一览表 (9) 8.4容器设备 (11) 表3：容器设备状态标识一览表 (11) 8.5中间储罐 (12) 表4：中间储罐状态标识一览表 (12) 8.6管道 (13)
8.7仪器设备 (14) 表5：大型精密仪器设备状态标识一览表 (14) 8.8计量器具 (14) 表6：计量器具状态标识一览表 (16) 8.9公用工程设备 (16) 表7：公用工程设备状态标识一览表 (16) 8.10物料 (16) 表8：物料状态标识一览表 (17) 8.11中间产品 (17) 表9：中间产品状态标识一览表 (17) 8.12货堆 (17) 表10：货堆质量状态标识一览表 (18) 9GMP状态标识制作、修订管理规定 (18) 10附件 (20) 附件1 厂房状态标识栏 (20) 附件2 “清场状态”标识 (21) （1）“待清场”牌 (21) （2）“已清场”牌 (22) （3）“清场合格证”（正本、副本） (23) 附件3 “正在生产”签 (24) 附件4 “正在运行”牌 (25) 附件5 包装状态标识栏 (26) 附件6 生产设备状态标识栏 (27) 附件7 “性能状态”标识 (29) 附件8 “清洁状态”标识 (30)
施工升降机安全规则GB10055-1996
施工升降机安全规则(GB10055-1996) 自1996年1月1日实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了施工升降机（以下简称升降机）的设计、制造与安装的安全规则。 本标准适用于GB/T 10052所包括的各种型式和规格的升降机。 2 引用标准 GB 1102 圆股钢丝绳 GB 3811 起重机设计规范 GB 8918 优质钢丝绳 GB/T 10052 施工升降机分类 GB 10053 施工升降机检验规则 GB/T 10054 施工升降机技术条件 GB/T 10056 施工升降机试验方法 3 金属结构的设计安全要求 3．1 金属结构的设计计算应符合GB 3811中对强度、刚度和稳定性的规定。 3．2 整机稳定性 对于无固定基础的升降机，在无附着、最大独立高度时的稳定力矩不应小于最大倾覆力矩的1.5倍。 4 基础 4．1 基础的处理 4．1．1 升降机基础应能承受最不利工作条件下的全部载荷。 4．1．2 基础周围应有排水设施。 4．2 防护围栏 4．2．1 在基础上吊笼和对重升降通道周围应设置防护围栏。轻便型可移式升降机可采用其他措施进行围护。 4．2．2 防护围栏可采用实体钢板、冲孔钢板、焊接或编织网等制作。 4．2．3 防护围栏应能承受水平方向垂直围栏施加的350N作用
力而不产生永久变形，该物体为扁平等边正方体，边长50mm，边缘倒圆半径为3mm。 4．2．4 地面防护围栏的高度不应低于1.5m。 4．2．5 围栏门应装有机电联锁装置，使吊笼只有位于底部规定位置时围栏门才能开启，且在门开启后吊笼不能启动。 4．2．6 当附件或操作箱位于升降机防护围栏内部时，应另设置专用区域与其隔离，并安装锁紧门。 5 停层 各停层应设置层门或停层栏杆。 层门或停层栏杆不应突出到吊笼的升降通道上。 5．1 层门 5．1．1 层门应保证在关闭时人员不能进出。 5．1．2 层门应符合4.2.2和4.2.3条的规定。封闭层门上应在视线位置设一观察窗，窗的面积不应小于250cm2，且不装玻璃。 5．1．3 层门净高度不应低于1.80m，层门的净宽度与吊笼进出口宽度之差不得大于120mm。 5．1．4 水平滑动层门和垂直滑动层门应在相应的上下边或两侧设置导向装置。 5．1．5 垂直滑动层门至少应有两套独立的悬挂支承系统。 5．1．6 机械传动层门的开、关过程应由司机操作，不得受吊笼运动的直接控制。 5．1．7 层门应与吊笼电气或机械联锁。 5．1．8 对于机械传动的垂直滑动层门，采用手动开门，其所需力大于500N时，可不加机械锁紧装置。 5．1．9 层门锁紧装置及其附件的安装位置应设在人员不易碰触之处。 5．1．10 层门锁紧装置应牢固可靠。 5．1．11 层门锁紧装置应加防护罩，且维修方便。 5．2 停层栏杆 5．2．1 不设通道层门处应设停层栏杆，并应符合4.2.2和4.2.3的规定。